印染的工艺流程
印染工艺流程
印染工艺流程印染工艺是一门古老而又具有现代化意义的技术。
它是通过将颜色或图案印在织物上，从而实现对织物的装饰和美化。
印染工艺流程包括设计、准备、印刷、染色和定型等多个环节。
下面将详细介绍印染工艺的流程。
首先，设计是印染工艺的第一步。
设计师需要根据客户的需求和市场的趋势，设计出符合时尚潮流和市场需求的图案。
设计的好坏直接关系到后续工艺的成功与否，因此设计环节非常重要。
接下来是准备工作。
在准备工作中，需要准备好印花所需要的颜料、助剂、印花机械设备等。
同时，还需要准备好待印染的织物，对织物进行清洁和处理，以确保印染效果的质量。
然后是印刷环节。
印花机械设备将设计好的图案印在待印染的织物上，印花机械设备的精准度和稳定性对印花效果有着重要的影响。
印花完成后，需要对印花进行定型处理，以固定颜料和图案。
紧接着是染色环节。
染色是指将织物进行染色处理，使其呈现出设计师设计的颜色。
染色工艺需要严格控制时间、温度和染料的浓度，以确保染色效果的一致性和稳定性。
最后是定型环节。
定型是指对印花和染色后的织物进行烘干、热压等处理，使其具有耐洗、耐晒、不褪色等特性。
定型工艺的好坏直接关系到织物的质量和使用寿命。
总的来说，印染工艺流程包括设计、准备、印刷、染色和定型等多个环节。
每个环节都需要严格控制，以确保印染效果的质量和稳定性。
同时，印染工艺还需要不断创新和改进，以适应市场的需求和时尚的变化。
希望通过不断努力，印染工艺能够在未来的发展中取得更大的突破和进步。
印染的工艺流程
印染的工艺流程Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-199981) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用4)煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。
棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。
这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。
同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。
故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。
印染生产主要工艺流程
印染生产主要工艺流程印染生产是指将花纹或图案印刷到织物或其他材料上的过程。
它是纺织工业中非常重要的一环，以其丰富多样的工艺和效果而受到广大消费者的喜爱。
以下是印染生产的主要工艺流程。
1.设计：印染生产的第一步是设计。
设计师根据市场需求和时尚趋势，创作出各种花纹和图案。
设计可以手绘或使用计算机辅助设计软件。
设计的目的是使织物有吸引力和独特性。
2.印花版制作：印花版是印染生产的重要工具。
设计师利用电脑软件将设计图转换成印花版的图像。
然后，印花版制造工厂使用激光刻板机将图像刻在木质版或镍质版上。
制作完成后，印花版将用于印刷。
3.酸洗或碱洗：印染织物在印刷之前需要进行酸洗或碱洗来去除其中的杂质和污渍。
酸洗用于处理棉织品，而碱洗用于处理丝绸和羊毛等其他类型的织物。
4.染色：染色是给织物上色的过程。
根据设计要求和染料特性，制定染色配方。
然后，织物在染缸中进行染色，直到达到所需的颜色深度。
染色主要有分散染料、酸性染料和还原染料等多个类型。
5.印花：在织物上印刷花纹或图案是印染生产的核心步骤。
首先，将制作好的印花版放在印刷机的印刷滚筒上。
然后，将染料或浆料放入印花机的印刷滚筒上。
织物通过印花机时，印花版上的花纹将通过滚筒将染料印在织物上。
6.固色：固色是确保印刷花纹在织物上牢固不褪色的过程。
一般的固色方法有热固色和化学固色。
热固色是通过将印刷后的织物放入高温下进行固色。
化学固色是使用化学品处理织物，以确保染料在织物上的附着性和耐洗性。
7.烘干和熨烫：印刷完成后，织物需要进行烘干来去除多余的水分。
然后，对织物进行熨烫，使其平整，便于包装和销售。
8.包装和检验：最后，印刷好的织物要进行包装，并进行质量检验。
包装通常采用卷放或折叠的方式进行。
检验员会仔细检查织物的色彩、花纹的清晰度和其他质量指标，以确保产品质量符合要求。
以上是印染生产的主要工艺流程。
每个工艺环节都需要专业技术和经验，并且不同类型的织物可能会有不同的处理方法。
染整流程知识
家纺常规工艺流程印染基础知识概论印染又称为染整，是染色或印花、后整理、水洗等的总称。
是将白色的坯布转化为五颜六色的单一颜色和色彩斑斓的花布的一种加工方式。
一、简述：（一）、纯棉品种的流程1、前处理流程：一般白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→拉折子→丝光→染色（印花）漂白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→拉折子→丝光→增白→拉幅2、染色流程：打底/冷染/湿蒸→水洗→拉幅→（预缩）或轧光→整理3、印花流程：拉幅（整纬）上卷→印花→（蒸化）→（水洗）→拉幅→（预缩）或轧光→整理（二）、涤棉品种的流程1、前处理流程：一般白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→丝光→定型→染色（印花）漂白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→烘干（涤增白）→高温定型显色→丝光→（复漂增白）→拉幅（棉增白）2、染色流程：打底（染色）→焙烘→水洗→拉幅→（轧光）→整理3、印花流程：拉幅上卷→印花→蒸化→水洗→（预缩）或轧光→整理二、具体操作：坯布准备检查来布规格、产地、数量（包长、件数）与计划是否一致，必须相符后才可生产。
1.装卸工把布运来时，根据投坯单清点件数、包长是否与计划一致。
有误差及时反馈计划主管和班长。
2.坯布包头所记录的品种、产地、幅宽、米数要与投坯单相符。
翻缝1.测量纬度是否达标2.测量门幅折幅，记录长度3.查看外观有无断经，无法洗涤的油污等污渍。
4. 拼布：注意两块坯布之间正反面，同面相拼5.缝头使用的线为纯棉线36支/6股，涤棉线42支/6股，缝头线要与坯布相同，即：纯棉布用纯棉线涤棉布用涤棉线。
6.缝头时看好正反面如有翻错及时纠正，不能漏缝，缝头时要求平、直、坚、牢、两边对齐防止漏缝、扭花、跳花、缝不齐，弹力布两边对齐拉直后再缝，幅宽相差太大时甩出，最后缝在幅宽相近的轴上。
两头加密2-3CM，线尾长度1。
5-2CM 。
吃布幅宽1-2CM，稀薄品种30-35针/10CM ，其它品种20-30针/10CM。
烧毛烧毛的目的：各种坯布在印染加工前必须将坯布表面和经纬之间存在着的绒毛去掉。
印染厂工艺流程
印染厂工艺流程印染厂是指专门从事纺织品印染加工的企业，其工艺流程包括印花、染色和后整理等环节。
下面将详细介绍印染厂的工艺流程。
一、印花工艺流程1. 设计图案：印花的第一步是设计图案，可以根据客户的要求或市场需求进行设计，也可以根据时尚趋势进行设计。
2. 制版：设计好的图案需要制成印花版，通常采用平版印刷或者丝网印刷的方式进行制版。
3. 印花：制好的印花版放置在印花机上，通过印花浆料在纺织品上进行印花，可以根据需要进行多次印花，形成丰富的图案效果。
4. 固色：印花完成后，需要进行固色处理，使印花图案牢固地固定在纺织品上，不易褪色。
5. 洗涤：印花固色后，需要进行洗涤处理，去除多余的印花浆料和固色剂，使印花品质更加稳定。
二、染色工艺流程1. 配方调配：染色前需要根据客户要求和纺织品的材质确定染色配方，包括染料种类、用量、温度、时间等参数。
2. 染色：将配好的染色浆料浸泡在纺织品中，通过搅拌、加热等方式使染料均匀地渗透到纺织品中，完成染色过程。
3. 清洗：染色完成后，需要进行清洗处理，去除多余的染色浆料和固色剂，使染色品质更加稳定。
4. 固色：染色完成后，需要进行固色处理，使染色牢固地固定在纺织品上，不易褪色。
5. 后整理：染色完成后，可以根据客户的要求进行后整理处理，如整理、定型、烫平等，使染色品质更加完善。
三、后整理工艺流程1. 整理：将染色或印花后的纺织品进行整理处理，使纺织品表面更加光滑、整洁。
2. 定型：对纺织品进行定型处理，使纺织品的尺寸稳定，不易变形。
3. 烫平：对纺织品进行烫平处理，使纺织品表面更加平整、光滑。
4. 包装：对经过后整理处理的纺织品进行包装，便于运输和销售。
以上就是印染厂的工艺流程，通过以上工艺流程，可以实现对纺织品的印花、染色和后整理处理，使纺织品具有丰富的图案效果和稳定的品质。
印染厂在生产过程中需要严格控制各个环节，确保产品质量，满足客户的需求。
印染工艺流程图
印染工艺流程图印染工艺流程图是描述印染过程的一种图示工具，主要用于展示印染的流程步骤和操作方法。
下面是一个700字的印染工艺流程图的例子：印染工艺流程图一、准备工作1. 准备印染原料，包括染料、助剂、纤维素纺织品等。
2. 准备染缸和印花机等设备。
3. 清洗设备，保持设备的清洁。
二、染料配制1. 根据染织物的颜色要求，将染料加入到染缸中。
2. 按照一定比例加入助剂，包括分散剂、浸润剂和抗均染剂等。
3. 搅拌混合，使染料和助剂充分溶解。
三、染色操作1. 将纺织品浸入染缸中，使其充分浸润。
2. 开启染缸加热系统，控制温度，使染料渗透纤维。
四、水洗和中和1. 将染料浸染的纺织品拿出染缸，用清水彻底冲洗。
2. 加入中和剂，中和染料的酸碱性。
五、晾干和定型1. 将洗净的纺织品晾干。
2. 根据需要，进行定型处理，包括烘干、高温定型或蒸汽定型等。
六、印花操作1. 将要印花的图案设计好，制作印花模具。
2. 在印花机上安装印花模具。
3. 根据设计要求，将染料或浆料涂抹到印花模具上。
4. 将纺织品放到印花机上，通过压力使染料转移到纺织品上。
七、干燥和固定1. 将印花完成的纺织品晾干。
2. 进行固定处理，采用高温固定或化学固定等方法。
八、整理工序1. 切割和缝制：根据需要，将印染完成的纺织品按照尺寸要求进行切割和缝制。
2. 整烫和压平：通过热压机或熨斗等设备，将纺织品整烫和压平，使其更加平整。
九、检验和质量控制1. 对印染完成的纺织品进行检查，包括颜色、图案的一致性和染料固定性等。
2. 根据检验结果，进行质量控制，对不合格品进行处理。
以上就是一个700字的印染工艺流程图例子，描述了印染工艺的主要步骤和操作方法。
印染工艺的流程图对于工艺操作人员来说是一个非常有用的参考工具，可以帮助他们更好地理解和掌握印染工艺的要点和流程。
同时，流程图也可以作为质量控制和工艺改进的参考依据，帮助企业提高印染产品的质量和效率。
简单介绍印染工艺流程
简单介绍印染工艺流程印染工艺流程是指将染料印在纺织品上的一种工艺过程。
它是一种将染料分子沉积在纤维面上的技术，以产生各种颜色和图案的方法。
印染工艺是一种非常重要的纺织品处理技术，它可以使纺织品具有良好的色牢度、柔软度和光泽度，增加纺织品的附加值和观赏性。
印染工艺流程通常包括以下几个步骤：预处理、印花、烘干、固色和后处理。
首先是预处理阶段，这是整个印染工艺流程中最重要也是最繁琐的步骤之一。
预处理的目的是去除纺织品上的脏污、杂质和油脂，并通过漂白和碱处理来改善纤维的亲染性。
这一步骤确保印花颜色能够均匀地附着在纺织品上。
接下来是印花阶段，通过将染料印在纺织品上形成所需的图案和颜色。
印花可以使用各种不同的方法，例如直接印花、间接印花和分色印花。
其中，直接印花是最常见的方法，通过在纺织品上直接涂抹染料，然后使用热压或蒸汽固色。
间接印花是将染料印在载体上，然后将载体与纺织品接触，将染料转印到纺织品上。
分色印花是将染料分成几个颜色组分，然后逐层印刷在纺织品上，形成所需的图案和颜色。
完成印花后，纺织品需要进行烘干以去除多余的水分。
烘干通常采用热风或红外线加热的方法，以快速将水分从纺织品中挥发出来，使染料能够更好地固定在纤维上。
接着是固色阶段，这是印染工艺流程中最重要的步骤之一。
固色的目的是使染料分子与纤维分子相互结合，以确保印花颜色的耐久性和色牢度。
固色通常使用热固色、蒸汽固色或化学固色等方法。
不同的固色方法有不同的适用场景和效果。
最后是后处理阶段，这是对已固色的纺织品进行一系列处理工序的步骤。
主要包括漂白、洗涤、软化和整理。
这些步骤可以改善纺织品的质感、柔软度和光泽度，并使纺织品更加适合不同的用途和需求。
总的来说，印染工艺流程是一项复杂而重要的技术，它在纺织品加工中起着至关重要的作用。
通过合理和科学的印染工艺流程，可以使纺织品达到更好的色泽、观感和质量，提高纺织品的竞争力和附加值。
印染厂工艺流程
印染厂工艺流程印染厂工艺流程印染是一种将彩色图案或设计印刷到织物上的过程，印染厂是进行印染的专业工厂。
下面将介绍印染厂的工艺流程。
第一步是准备工作。
在进行印染之前，需要先进行织物的准备工作。
这包括将织物剪裁成所需的尺寸，清洗织物以去除织物表面的灰尘和杂质，并在必要时进行漂白处理，以便让织物达到染色和印刷的标准。
第二步是染色。
在进行染色之前，需要准备染料和染液。
染料可以是天然染料或合成染料，根据需要选择添加适量的染料到染液中，并加热染液以加速染料与织物的反应。
织物浸泡在染液中，直到达到所需的颜色浓度。
第三步是印刷。
印刷是将图案或设计印在织物上的过程。
印刷可以使用印刷机进行自动印刷，也可以使用手工进行。
印刷机通过滚筒将染料传输到织物上，形成所需的图案。
手工印刷则需要使用刷子或海绵将染料直接涂抹到织物上。
第四步是固色。
固色是为了让染料牢固地固定在织物上，防止褪色和脱落。
固色可以通过加热或添加固色剂来实现。
加热可以使染料与织物更好地结合，而固色剂可以在染料与织物之间形成化学结合。
固色后，织物需要经过充分的冲洗，以去除多余的染料和固色剂。
第五步是加工。
加工是将织物进行整理和修整的过程。
这包括织物的烘干、熨烫、裁剪和缝制。
烘干能够使织物快速干燥，熨烫能够使织物的表面平整，裁剪和缝制则是将织物分割成所需的尺寸和形状，并进行针线的加工，以便后续的制作和加工。
最后一步是质量检验。
质量检验是确保印染织物的质量达到客户要求的重要环节。
这包括检查颜色的均匀性、图案的清晰度、织物的牢固度等。
如果出现质量问题，需要及时进行修复或重新处理，以确保最终产品的合格性。
总之，印染厂的工艺流程涵盖了织物的准备、染色、印刷、固色、加工和质量检验等各个环节。
只有严格按照流程进行操作，并做好每个环节的细节处理，才能生产出符合要求的印染织物。
印染生产主要工艺流程
印染生产主要工艺流程
《印染生产主要工艺流程》
印染是纺织品加工中非常重要的一个环节，其工艺流程包括印花和染色两大部分。
下面将介绍印染生产的主要工艺流程。
1. 印花工艺流程
首先，设计师根据市场需求和风格趋势，设计出美丽的印花图案。
然后，经过色样的制作和修改，确认图案并制作印花网纸。
接下来，选取适当的面料，对面料进行预处理和干燥，以保证后续的印花效果。
之后，将印花浆料通过印花机器印制到面料上，并进行蒸汽定型、清洗和干燥等工艺步骤，最终得到成品印花面料。
2. 染色工艺流程
染色工艺流程通常分为前处理、染色和后处理三个部分。
在前处理中，面料会进行退浆、漂白、矫色和软整等工艺步骤，以确保面料的质量和染色效果。
之后，根据设计要求和色彩配比，对面料进行染色。
在染色过程中，需要根据不同颜色的要求控制温度、时间和染料用量等参数，以保证染色效果。
最后，在后处理中，对染色的面料进行定型、清洗和整理等工艺步骤，以确保染色后的面料质量和色牢度。
总的来说，印染生产主要工艺流程包括印花和染色两大部分。
通过以上工艺流程的处理，最终得到的印花和染色面料可以满足市场需求，并且具有良好的品质和色彩效果。
印染的工艺流程文档
印染的工艺流程文档印染工艺流程的文档目的是给人们提供一个完整而清晰的指南，以指导他们在印染过程中的操作步骤。
该文档通常包括从设计、准备材料到印染和后处理的所有步骤。
以下是一个关于印染工艺流程的例子，超过1200字：一、设计阶段1.收集设计灵感，了解当前流行趋势和市场需求。
2.确定设计颜色、图案和细节。
这可以通过手绘、计算机图形软件或图案库来完成。
二、准备材料阶段1.确定要印染的材料类型，例如棉、丝绸、涤纶等。
2.选择适当的染料和颜料，根据材料类型和需求来决定。
3.检查材料质量，确保没有破损、褪色或有其他问题。
4.清洗和预处理材料，以去除任何残留的化学物质或污渍，以确保染料和颜料的牢固性。
三、制作印版阶段1.根据设计要求，选择适当的印版制作方法，例如丝网印刷、木版印刷或雕版印刷等。
2.制作印版，包括涂覆和固化印版材料。
3.进行版面设计和样品打样，以确保达到预期的效果。
四、准备工作阶段1.准备印刷和染料颜料。
2.准备印刷和染料颜料的稀释液和辅助剂。
3.准备印刷和染料颜料的混合和调配。
五、印刷和染色阶段1.将印版固定到印刷或染料机上。
2.调整机器参数，例如速度、压力和温度等。
3.开始印刷或染色，确保材料与印版接触均匀且颜色一致。
4.在必要的时候，进行颜色调整和修正。
六、后处理阶段1.清洁和处理印版和印染设备，确保使用寿命更长。
2.洗涤和后处理印染材料，以去除残留的染料和颜料。
3.进行烘干、固定和定型处理，以确保染料和颜料牢固耐用，不会褪色或变形。
4.进行检验和质量控制，确保印染效果符合预期和客户要求。
以上是一个一般的印染工艺流程文档示例，每个工厂和生产环境都可能有特定的流程步骤和要求。
制作和更新这样的文档对于确保生产过程的一致性，提高工作效率和产品质量非常重要。
布的印染工艺流程
布的印染工艺流程布的印染工艺流程可以分为设计、准备、印染和后处理四个主要步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体流程。
1. 设计：布的印染工艺开始于设计师的创意。
设计师根据市场需求、时尚潮流和个人创意，设计出符合要求的印花图案。
设计师可以使用手绘或计算机软件进行设计，并确定颜色和重复方式。
2. 准备：设计好的图案需要通过一系列准备工作后才能进行印染。
准备工作包括以下内容：- 选择面料：根据印染效果和用途的要求，选择适合的面料。
常见的面料有棉、丝、麻、化纤等。
- 面料预处理：将选好的面料进行洗涤、煮煮、漂白等预处理工艺，以去除面料上的杂质和污渍，使其具备印染的基本条件。
- 调制染料：根据设计需求和面料特性，选择合适的染料，进行染料的调制工作。
调制工作包括确定染料类型、配方比例以及颜色浓度等。
- 选择印染方法：根据面料、图案和要求，选择适合的印染方法。
常见的印染方法有平面印花、压花、贴花、喷绘等。
- 制版制印：根据设计图案，使用印花电脑设计软件，将图案转换成适合制版的格式。
然后使用制版机将设计图案转移到印花模板上。
制作好的印花模板可以重复使用，用于印花。
3. 印染：印染是布印染工艺的核心环节，也是最具技术含量的环节。
根据准备好的设计图案和印花模板，进行布的印花。
具体流程如下：- 布匹定型：将预处理和调制好的面料进行定型处理，使其达到适宜印花的条件。
- 印花准备：将制好的印花模板装入印花机，调整好印花机的参数，准备印花。
- 印花操作：将定型好的布匹放置在印花机上，通过机械装置控制印花模板的运动，使染料转移到布匹上。
印花时需要控制好温度、时间、压力等参数，以确保印花质量。
- 烘干固色：印花完成后，需要将印花的布匹进行烘干，使其干燥固色，以保证印花图案的牢度。
4. 后处理：印染完成后，需要对布匹进行后处理，以使其具备市场要求的性能和外观。
后处理主要包括以下环节：- 漂洗处理：将印染后的布匹进行漂洗，去除多余的染料和助剂，提高染色效果和布匹的柔软程度。
印染工艺流程
印染工艺流程
《印染工艺流程》
印染工艺是一门古老而又精湛的技艺，它不仅给织物赋予了美丽的色彩和图案，更是代表了一种文化传承和艺术表现。
印染工艺的流程非常复杂，需要经过多道工序才能完成。
下面我们来介绍一下这一技艺的流程。
首先是设计。
印染的第一步是设计，设计师根据需求和市场趋势来创作图案。
这个阶段需要充分考虑材料、颜色和纹理。
接着是准备工作。
将布料进行洗涤、漂白和柔软处理，并进行一些特殊的化学处理，以保证染料能够牢固地固定在织物上。
然后是印花。
这是印染的关键一步，印花是将图案印在织物上，通常采用木刻、屏网、雕版、染色等方式进行。
紧接着是染色。
染色是将已经印有图案的织物进行染色处理，使得整体颜色更加丰富鲜艳。
最后是定型。
定型是将染色后的织物进行加热处理，以达到染色固定和使织物质地更加柔软的目的。
这些工序需要高超的技艺和丰富的经验，印染工艺的成功离不开工匠的精湛技艺和敏锐的观察力。
只有细致入微的工艺，才能制作出精美绝伦的印染产品。
印染工艺流程中需要多个环节的协同配合，繁琐而又耗时。
但正是这些环节的精细和细致，才造就了印染工艺的美丽和独特。
希望我们都能珍惜这份传统工艺，让它在现代社会中得到更好的发展和传承。
印染工艺流程范文
印染工艺流程范文印染工艺是指在纺织品上实施印花和染色的过程。
它包括了图案设计、准备、印刷和固色等多个环节。
下面将以染色和印花两个方面来介绍印染工艺的流程。
一、染色工艺流程：1.确定染色方法：根据纺织品的纤维成分、用途和效果要求来确定染色方法，常见的方法有浸染、绣线染、批染、喷涂、喷绘等。
2.准备染液：根据染色方法来调制染液，染液包括染料、助剂和添加剂。
3.浸染/绣线染/批染：将纺织品浸泡在染液中，使染料渗透到纤维内部，可以进行多次浸染以达到所需的颜色效果。
4.清洗和脱水：对染色后的纺织品进行清洗和脱水处理，去除多余的染料和杂质。
5.干燥：将染色后的纺织品进行干燥，以便后续的加工处理。
二、印花工艺流程：1.图案设计：设计师根据纺织品的用途和市场需求进行图案设计，可以采用手绘、计算机绘图等方式。
2.制版：将设计好的图案转化为印花版，可以采用木版、网印版、移印版等不同的制版方式。
3.涂料配制：根据图案和印花方法来配制相应的涂料，涂料中包括颜料、胶粘剂、填料和溶剂等。
4.印花：将制作好的印花版放置在纺织品上，用刮刀或压模使涂料均匀地传输到纺织品上，形成印花图案。
5.固色：将印花图案经过热处理或化学处理，使涂料固定在纺织品上，增强图案的牢度和耐久性。
6.清洗和烘干：清洗印花后的纺织品，去除多余的涂料和杂质，然后进行烘干，以便后续的加工处理。
1.健康与环保：染料和涂料中可能含有对人体健康和环境有害的物质，因此在染色和印花过程中需要进行相应的环保措施，例如采用低毒、低挥发性的染料和涂料。
2.色牢度和固色性：染色和印花后的纺织品需要具备良好的色牢度和固色性，以保证在使用和清洗过程中不会褪色或变形。
3.设备与工艺：印染工艺需要使用特定的设备和工艺来实施，例如染色机、印花机、干燥机等，这些设备需要进行维护和调试，确保正常运转。
4.质量控制：在印染过程中，需要进行严格的质量控制，包括对染料和涂料的质量检测、染色和印花效果的检验等，以保证产品的质量。
印染工艺流程
印染工艺流程印染是一门古老而又精湛的艺术，它是光学、化学和力学的完美结合。
印染工艺流程经过漫长的发展，逐渐形成了一套科学而高效的流程，下面我们就来详细了解一下印染工艺流程。
首先，印刷工艺是印染工艺中的重要环节。
印刷是将色浆或染料通过印版传递到纺织品上的过程。
首先要准备好印版，印版的制作一般有两种方式，一种是传统的木刻印版，一种是现代的屏网印版。
无论是哪种方式，都需要准备好设计好的印版图案。
然后将印版与纺织品放置在印刷机上，通过印刷机的压力和转动，使印版中的色浆或染料传递到纺织品上，形成图案。
接下来是染色工艺，染色是将染料通过浸泡、浸渍、喷涂等方式使纺织品吸收染料的过程。
染色工艺中首先要准备好染液，染液的准备需要根据不同的纺织品和染色要求选择相应的染料和助剂。
然后将纺织品浸泡进染液中，使染液被吸收到纺织品的织物纤维中，并通过加热、搅拌等方式使染料充分分散，达到染色的效果。
染色完成后，需要将纺织品进行漂洗，将多余的染料和助剂洗掉，然后进行干燥。
印染工艺流程的最后一步是定型工艺，定型是指将染色后的纺织品的染料和助剂牢固地固定在纤维中，以保证染色效果的持久性和耐久性。
定型工艺一般通过加热的方式进行。
将染色后的纺织品放置在定型机中，通过加热使纤维中的化学结构发生变化，从而使染料和助剂与纤维结合更加牢固。
定型完成后，还需要将纺织品进行冷却，并进行修整，以达到理想的形态。
印染工艺流程的每个环节都需要严格控制和操作，才能获得高质量的印染产品。
每个环节都离不开科学的技术支持和经验的积累。
而随着科技的进步，印染工艺流程也在不断优化和改进，以提高印染效率和质量。
印染工艺流程的每个细节都体现了印染工艺师对色彩和纹理的极致追求。
通过运用光学、化学和力学的原理，印染工艺将纺织品变得更加美丽、丰富多彩。
印染工艺的发展离不开印染从业人员的辛勤努力和创新精神，他们通过不断地研究和实践，将印染工艺推向了一个新的高度。
总之，印染工艺流程是一个复杂而精密的过程，涉及到多个环节和技术的运用。
印染工艺流程简介
印染工艺流程简介印染工艺是指将染料或颜料应用于纺织品或其他材料上，以达到给予颜色、花纹、图案或装饰的目的。
这是一项复杂而精细的工艺，涉及到多道工序和复杂的化学反应。
本文将为您介绍印染工艺的一般流程。
1. 原料准备印染工艺的第一步是准备原料。
这包括选择适合的纺织品、染料或颜料、助剂和其他必要的材料。
原料的选择将直接影响到印染效果和产品质量。
2. 预处理在进行染色或印花之前，纺织品通常需要进行预处理。
这包括清洗、脱浆、漂白等步骤。
预处理的目的是除去纺织品表面的污垢、杂质和未纺织物质，以确保染料或颜料能够均匀地渗透纤维内部。
3. 染色染色是印染工艺的核心环节之一。
根据不同的染色需求，可以采用不同的染色方法，如浸染、综合染、打结染、印花染等。
在染色过程中，染料或颜料通过与纺织品接触，使颜色转移到纤维上。
4. 印花与染色相比，印花是更加复杂的工艺，可以在纺织品上创造出各种花纹、图案和装饰。
印花通常使用印花浆料和相关工具进行，可以使用印花机、刮刀、模板、裁剪和手工等不同方式。
5. 判色染色和印花完成后，需要进行判色。
判色是通过与颜色标准进行比较，以确定染色或印花结果是否满足客户的需求。
常见的判色方法包括人工比对、仪器测色及照光色牢度测试等。
6. 后处理纺织品在染色或印花后，需要进行后处理以固化颜色和提高色牢度。
后处理可以包括蒸汽固色、洗涤、漂洗、酸洗、碱洗、染料固定剂处理、干燥和整理等步骤。
7. 检验和包装最后，印染工艺的产品需要经过严格的检验，确保质量符合标准。
合格的产品将进行包装和标识，以便于销售和流通。
尽管本文只是对印染工艺流程进行了简要的介绍，但它们是该行业不可或缺的基本步骤。
印染工艺的复杂性和多样性使得它成为一个充满挑战和创造力的领域。
掌握好各道工序的技术和工艺要点，将有助于提高印染产品的质量和竞争力。
印染工艺流程
印染工艺流程印染工艺是一种将颜色牢固地附着在织物上的技术，是纺织品加工的重要环节之一。
印染工艺流程包括设计、准备、印花、染色和后整理等多个环节，每个环节都至关重要，下面将详细介绍印染工艺的流程。
设计印染工艺的第一步是设计。
设计师根据市场需求和时尚趋势，设计出适合印染的图案和颜色。
设计师需要考虑到织物的材质、纹理和特性，以及印染工艺的实际操作情况，设计出符合要求的图案和色彩。
准备准备工作是印染工艺流程中的关键环节。
在进行印染之前，需要对织物进行预处理，包括洗涤、漂白、烘干等步骤，以去除织物表面的杂质和油脂，使织物表面清洁平整，便于印染。
同时，还需要准备印花浆料、染料、化学药剂等原材料，以及印花机、染色机等设备，确保印染工艺的顺利进行。
印花印花是印染工艺的核心环节之一。
在印花过程中，首先将设计好的图案转移到印花浆料上，然后利用印花机将印花浆料均匀地印在织物上。
印花机根据设计要求进行调整，确保印花的位置、颜色和图案与设计一致。
印花完成后，需要进行定型处理，使印花浆料牢固地附着在织物上。
染色染色是印染工艺的另一个重要环节。
在染色过程中，将设计好的图案和颜色转移到染料上，然后利用染色机将染料均匀地染在织物上。
染色机根据设计要求进行调整，确保染色的位置、颜色和图案与设计一致。
染色完成后，还需要进行定型处理，使染料牢固地附着在织物上。
后整理后整理是印染工艺流程的最后一步。
在后整理过程中，需要对印花和染色的织物进行整理和加工，包括烘干、定型、整烫、修边等步骤，以使织物达到最终的质量要求。
同时，还需要对织物进行质量检验，确保印染效果符合要求。
总结印染工艺流程包括设计、准备、印花、染色和后整理等多个环节，每个环节都至关重要。
只有严格按照流程要求进行操作，才能保证印染工艺的顺利进行，最终生产出高质量的印染产品。
希望本文对印染工艺流程有所帮助，谢谢阅读。
印染生产工艺及其废水的特性
印染生产工艺及其废水的特性印染工艺是一种将颜料或染料应用于纺织品的过程，在实现纺织品色彩和图案的同时，也会产生大量废水。
本文将介绍印染生产工艺的基本流程和废水特性，并探讨处理废水的方法。
一、印染生产工艺的基本流程印染生产工艺通常包括预处理、印染、后处理和后整理四个主要环节。
1. 预处理：预处理是指将原始纺织品进行清洗和处理，以去除杂质和纺织品上的油脂，以便于染料的吸附。
常见的预处理方法包括漂白、清洗、酶处理等。
2. 印染：印染是印花和染色的过程。
印花是在纺织品上应用花样、图案或文字；染色是将纺织品浸泡在染料溶液中，使其吸收染料。
这些过程涉及到染料的选择和配方，印花板或花辊的设计，以及固色剂的使用。
3. 后处理：后处理是指对已印染的纺织品进行处理，以稳定染料和改善颜色的牢度。
后处理过程通常包括蒸汽烘干、水洗、固色、定型等。
4. 后整理：后整理是指对已完成印染和后处理的纺织品进行整理和加工，以提高其质量和外观。
后整理工序包括烫平、剪裁、缝纫等。
二、印染废水的特性印染工艺过程中产生的废水含有多种有害物质，其特性如下：1. 高浓度的有机物：印染废水中含有大量的有机染料、助剂和固色剂残留物，使其具有高浓度的有机物污染。
2. 高浓度的悬浮物：印染废水中含有大量的染料颗粒、纤维屑和机械性杂质，形成悬浮物，使废水呈现出高浊度的特点。
3. 酸碱度高：印染工艺使用的染料和助剂通常具有酸碱性，导致废水酸碱度偏高。
4. 重金属污染：某些染料和助剂中含有重金属成分，如铅、铬等，使废水中存在重金属污染的风险。
5. 色度高：印染废水中的染料残留物使废水呈现出高颜色深度，对环境产生一定危害。
三、印染废水处理方法为了减少印染废水对环境的影响，采取适当的废水处理方法是必要的。
常见的处理方法包括：1. 生物处理：利用生物菌群降解有机物，将有机废水转化为无害物质。
生物处理可以采用活性污泥法、厌氧消化法等。
2. 化学处理：利用化学方法将废水中的染料、助剂和重金属等有害物质进行沉淀、絮凝或氧化分解，使其被去除或转化为无害物质。
简单介绍印染工艺流程
简单介绍印染工艺流程印染工艺是将染料颜料或者特定的化学物质添加到纺织品上，以改变纺织品的颜色、图案或者手感等特性的一种工艺流程。
下面我将对印染工艺的流程进行简单介绍。
首先是预处理环节。
在这一步骤中，首先需要将纺织品进行清洗，以去除表面的灰尘、油脂和杂质。
然后进行浸泡，将纺织品浸泡在预处理剂中，以改善纺织品的亲水性和适合染料的吸附性。
最后进行漂白和酶处理等工艺，以消除纺织品上的色斑和杂质，使其更加适合染色。
接下来是染色过程。
在染色过程中，首先将染料或颜料溶解在水中，形成染液。
然后将纺织品浸泡在染液中，以使染料与纺织品充分接触。
通过搅拌、加热或其他特殊工艺，使染料在纺织品上均匀分布，并与纤维发生反应，从而改变纺织品的颜色。
染色过程中还需要注意调整染液的浓度和PH值，以确保染色效果的一致性。
染色完成后，需要进行固色处理。
固色是为了使染料与纺织品的结合更加牢固，避免染料在洗涤、摩擦或阳光照射下褪色。
固色处理可以通过热处理、化学处理或者添加固色剂等方式进行。
这一步骤是确保染色效果能够经久耐用的重要环节。
最后是清洗和整理。
染色完成后，纺织品需要进行清洗，以去除残留的染料、余温和杂质。
清洗通常通过水洗和柔软剂处理等方式进行。
清洗完成后，纺织品需要经过干燥、整烫等工艺，以保证其外观整洁、质量稳定。
总的来说，印染工艺流程包括预处理、染色、固色和清洗整理等步骤。
每个步骤都需要严格控制工艺参数和使用适量的化学品，以确保印染工艺的稳定性和纺织品的质量。
印染工艺在纺织品加工中起到了关键的作用，能够使纺织品具有丰富的颜色和图案，提高其市场竞争力。
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1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用4) 煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。
棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。
这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。
同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。
故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。
煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除5) 漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。
漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。
棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。
次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。
双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。
缺点是对设备要求高，成本较高。
在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。
亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～4.5，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。
次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损6）染色染色是一个比较复杂的工艺，不同品质的布染色的工艺就不同，全棉、涤棉、麻棉、毛纺呢绒、丝绸制品化纤制品、混纺制品、等等有的使用轧染、卷染就可以了，有的就必须使用高温高压染色，有的只染一次，有的要多次上色。
使用不同的染料也有不同的工艺，仅以基本的全棉布为例：虽然染色通过一台轧车就可以了,但也是最难的一道工序,因为染色的颜色控制除了已知的,还有许多的未知东西在里面,比如染料在不同温度下的稳定性,蒸汽的控制,轧车压力的控制等,都是很精细的活. 。
染色的长车分为两个部分,前车染色,后车固色. 染色方式根据选用染料品种的不同而有差异,染料一般有活性,士林,硫化,涂料.它们各有优缺点,一般情况下看要求的颜色而定,而且不可互相替换,其中,士林的色牢度最好,但价格贵,不适宜染深色,浅色的颜色不够艳.除了因为染深色会增加成本,还有染深色相对活性染料教难控制,容易出现布面花等现象.活性的色牢度相比士林要差,但是染浅色比较艳丽,深色教容易控制,成本相应教少.硫化最差,色牢度不怎么好,禁AZO还不达标,但现在有一种液体硫化(也叫水硫化)禁AZO可以达标,但价格跟士林接近,染色不易控制还不能普及,只有少数的人追求它的褪色效果而采用.涂料不具有可比性,它的掉色很严重,是服装洗后追求褪色效果的最佳选择.可以与士林,活性灵活应用,得到不同的水洗效果(一般士林或活性打底,涂料套面色,可以解决单染涂料的白点问题,成本相应增加). 活性,士林和硫化的染色前车基本相同,要说差异,就是红外线预烘开一组,两组或者不开.后车则完全不同.活性的采用盐和纯碱固色,士林的采用双氧水还原固色(所以士林也叫还原染料),硫化的则要高温蒸煮固色,水温必须95度以上.涂料的染色以后根据色牢度的褪色要求决定是否培烘固色.培烘温度195-210度左右. 染色不可能百分百好的,修色,剥色再所难免.轻微的调整比如浅了套涂料,深了用纯碱洗.。
7) 丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。
棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。
纤维无形定区的增加，使染色时染料的上染率增加。
取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定形作用。
丝光后，一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，直至织物呈中性。
染色染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。
染色是在一定温度、时间、PH 值和所需染色助剂等条件下进行的。
染色产品应色泽均匀，还需要具有良好的染色牢度。
织物的染色方法主要分浸染和轧染。
浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方法。
它适用于小批量多品种染色。
绳状染色、卷染都属于此范畴。
轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法。
它适用于大批量织物的染色8）后整理后整理就是赋予服装面料服用性能和美观的纺织技术工程。
以下是目前常见的纺织后整理的种类:，主要设备有：烧毛机、退浆机、丝光机、液氨机、定型机、预缩机、轧光机、水洗机、磨毛机、抓毛机、涂层机等。
主要作用： 1、磨毛 2、轧光或者叫压光 3、轧花或者叫压花 4、植绒、转移烫花。
5、涂层（a，干法涂层；b，湿法涂层；c，转移涂层也叫离心纸涂层） 6、PVC压延、压花处理 7、复合（a，TPU膜贴膜 PTFE膜贴膜；b，面料复合） 8、洗水、石磨、喷墨、固色处理。
9、防水、防风、防绒处理。
10、抗静电处理 11、阻燃处理 12、防紫外线处理 13、拉绒、磨绒、抗起球处理 14、压皱起皱、发泡处理 15、拉幅定型、柔软预缩等等处理纺织后整理工艺对于开发一些具有特殊功能的面料，对赋予面料特殊的功能和提升服用效果有着极其重要的作用。
随着技术的进度，还会不断地出现后整理的新工艺，新材料。
染色布 - 色牢度染色牢度是染色布最重要的指标。
印染纺织物经受外界的作用而保持原来色泽的能力，也称色牢度。
纺织物经过染色、印花以后，有时还要经过其他工序，如毛织物的缩绒、合成纤维纺织物的热定形等；在服用过程中要接触大气、汗渍，经受洗涤、摩擦和熨烫等外界作用。
这些都能使印染纺织品发生不同程度的褪色、变色。
影响印染纺织物染色牢度的工艺主要是缩绒、炭化、氯漂、升华等。
染料或颜料在纺织物上的染色牢度，与它们的化学结构、在纤维上的浓度和所处状态以及纤维的性质有关。
各项染色牢度的测试方法，是模拟各种服用或工艺条件制订的。
国际标准化组织 (ISO)参照英国和美国的染化学会（SDC和AATCC）以及欧洲大陆牢度协会(ECE)等组织(见纺织标准)所定的标准,陆续制订了各项染色牢度的国际标准和测试、评定方法。
中国也订有各项主要染色牢度的国家标准,如：①日晒牢度，也称耐光牢度，分为8级，以1级最不耐晒，8级牢度最好。
各级都有一个用规定的染料按规定的浓度染成的蓝色羊毛织物参比标样，称为蓝色标样。
试验时,将试样和8个蓝色标样按规定条件一起曝晒相当时间后，与蓝色标样作比较，评定试样的日晒牢度级别。
由于日晒试验的时间较长并受到气候变化的限制，一般多采用人工光源，常用的是氙气灯和碳弧灯，氙气灯的光谱能量分布与日光比较接近。
②耐洗牢度，分为褪色和沾色两种，分别用规定的灰色标样，分5级进行评定,逐级的色差成几何级距。
试验时，将试样和白布叠缝在一起，在规定条件下进行洗涤，洗后晾干。
将试样与白布分开，褪色牢度根据试样洗涤前后的色差，用灰色褪色样卡对比评定。
1级色差最大，5级目测无色差。
将白布的沾色与灰色沾色样卡进行对比，评定试样对白布的沾色牢度。
1级沾色最严重，5级目测无沾色。
耐洗牢度的测试温度有95℃、60℃、50℃和40℃四种，按印染纺织物的使用要求而定。
③耐摩擦牢度，也分为5 级。
试验时，将试样按规定条件用干态和湿态的白布分别对试样进行摩擦，然后将白布上的沾色程度与灰色沾色样卡分别比较评定。
对干态白布摩擦所得的结果为干摩擦牢度；对湿态白布摩擦所得的结果为湿摩擦牢度。
其他染色牢度可按照规定条件进行试验，将试验结果与灰色褪色样卡或灰色沾色样卡对比评定级数。
印染废水特点以及危害我国日排放印染废水量为(300～400)×104t，是各行业中的排污大户之一。
印染废水主要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水组成，印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
通常所说的印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。
印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。
印染废水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒有害成分及色度高等特点。
一般印染废水pH值为6-10，CODCr为400-1000mg/L，BOD5为100-400mg/L，SS为100-200mg/L，色度为100-400倍。
但当印染工艺、采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。
近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其CODCr浓度也由原来的数百mg/L上升到2000-3000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L 以上，pH值达11.5-12，从而使原有的生物处理系统CODCr去除率从70%下降到50%左右，甚至更低。