泥浆护壁钻孔灌注桩在桥梁工程中的工艺质量控制要点

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泥浆护壁灌注桩质量控制要点

泥浆护壁灌注桩质量控制要点摘要：随着工程技术的发展及高层及超高层建筑的大量出现，泥浆护壁灌注桩得到逐步发展与应用。

泥浆护壁灌注桩具有施工简单、承载力大、经济、施工噪音小等优点，目前在我国东南沿海一带的高层及超高层建筑的桩基中占有很大的比例。

泥浆护壁灌注桩属于隐蔽工程，大部分工序都是在水下进行，所以施工管理就很重要，如果施工中某一个环节出现问题，就会影响到整个工程的顺利进展，还会给工程参与各方造成重大的经济损失，甚至还会严重威胁国家和人民的生命财产安全。

这就向我们的施工管理人员提出了更高的要求。

关键词：泥浆护壁；灌注桩；质量控制；要点1泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺要求首先，在设置护筒过程，要对施工现场进行平整清理，以将泥浆设备运至场地。

此项施工内容，应选择钢筒下埋式来进行泥浆护壁的护筒施工作业。

对于施工位置的确定，应与施工图纸要求一致，即将误差控制好合理的范围内。

其次，钻机安装，其提高成孔作业的精度效果，施工技术人员应利用机械设备代替人工钻机。

但在进行钻机安装时，应保证每个零部件的安装质量，即将卷扬机与潜水电钻以及配电箱进行连接，以便于后续施工操作。

当钻机安装完成后，要仔细检查电缆是否存在破损以及线路是否存在开关电源或是漏电问题。

在经检查确认无误后，才能着手进行正式的施工操作。

值得注意的是，在进行钻进作业前，要对钻头进行优选，即将直径、材质以及硬度作为衡量指标，以满足灌注桩成孔作业的设计使用需求。

再次，成孔施工中，施工技术人员应将速度作为钻孔作业的控制重点，即严格按照建筑工程所处的地层结构、点留意以及供水量，来将碎屑带出孔外。

最后，清孔灌浆作业，清孔要在钻孔施工结束后，立即进行。

但在清孔前，施工人员要通过检查孔位、孔深、孔径以及孔型，即以高稳定性状态进行彻底的清理工作。

清孔结束后，就可将制作加工完成的钢筋笼置于孔内，着手进行灌浆施工。

此过程，应结合工程项目的实际情况对灌浆材料的用量与灌注施工速度进行控制，即根据建筑工程所处的地层环境，选定聚合物泥浆代替膨润土泥浆，继而将泥浆的黏度控制在≮30s，以使混凝土能够在预期的时间内完成凝固控制。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺及控制要点

泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺及控制要点1.施工准备a.确定施工地点、桩的位置和深度，并进行地质勘测。

b.钻孔前应清理桩位上的杂物和湿泥，并进行必要的挖掘和准备工作。

2.钻孔a.使用钻井设备进行钻孔，根据地质勘测结果确定合理的钻孔直径和深度。

b.钻孔时需注意保持孔壁的稳定性，避免塌方，可选用套管或注浆管等进行加固。

c.钻孔过程中定期进行钻孔质量检查，确保孔径、深度和垂直度符合设计要求。

3.清孔a.钻孔完成后，需进行清孔作业，清除孔内的泥浆、水等杂质，保持孔内的洁净。

b.清孔时可选用气吹、水冲等方法，确保孔内没有残留杂质。

4.灌注桩筒a.灌注桩筒是指在钻孔的同时进行注浆施工，通常使用水泥浆作为灌注材料。

b.注浆时需控制注浆速度和注浆压力，以确保桩筒内形成均匀致密的浆体。

c.注浆过程中需定期检查注浆情况，确保注浆质量和效果满足设计要求。

5.灌注桩身a.注浆完成后，需进行桩身灌注施工，通常使用混凝土作为灌注材料。

b.灌注桩身时需采用逐段施工的方式，确保灌注桩体的均匀致密和强度。

c.灌注桩身时需控制灌注速度和压力，避免出现空洞或质量不良的情况。

6.晾露和养护a.灌注完成后，需对灌注桩进行晾露和养护，以保证混凝土的充分硬化和强度发展。

b.晾露时间一般为3-7天，具体时间根据施工现场的温度和湿度等因素确定。

c.养护期间需进行保温和湿润措施，以提高混凝土的强度和耐久性。

1.土壤和地质的勘测应准确，根据勘测结果合理设计桩的直径和深度。

2.钻孔过程中需控制孔壁的稳定性，采取加固措施，避免塌方。

3.注浆过程中需控制注浆速度和注浆压力，确保桩筒内形成均匀致密的浆体。

4.灌注桩身时需采用逐段施工的方式，确保灌注桩体的均匀致密和强度。

5.晾露和养护期间需进行保温和湿润措施，提高混凝土的强度和耐久性。

总结：泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常见的地下工程施工技术，可以有效控制土层塌方、沉降和地下水渗入，加强基础的稳定性。

在施工过程中，需要根据地质勘测结果合理设计施工方案，控制钻孔和注浆过程中的参数和质量，保证施工的安全和质量。

泥浆护壁在钻孔灌注桩中的工艺控制

浅析泥浆护壁在钻孔灌注桩中的工艺控制摘要: 随着国家基本建设投入的增大以及高层建筑的发展，钻孔灌注桩现在被广泛地应用于高层建筑、公路桥梁等工程的基础工程。

泥浆在钻孔灌注桩成孔、成桩过程中极其重要，本文的主旨是介绍泥浆护壁在钻孔灌注柱施工中的工艺控制。

关键词:钻孔灌注桩泥浆护壁泥浆指标工艺1．工艺概况:泥浆护壁钻孔灌注柱适用于成孔较困难的地层。

其优点是：①设备构造简单，操作方便，所成孔壁较坚实、稳定，施工不受场地限制，适用范围广。

②无振动、无噪音、无污染、施工孔径大，施工操作简便、功效高，有较好的经济效果。

1.1泥浆护壁原理泥浆护壁靠的是泥浆本身的比重是大于1或大于桩孔内壁岩土的比重，并占据了桩孔中的全部空间，由于它具用一定的流动性，对孔壁而言能产生水平侧压力，桩孔底部被冲碎的岩土被高压力泥浆泵压浆冲底反循环置换出来，孔壁在孔内泥浆的压力平衡下得以稳定。

这个稳定性的强弱又随着泥浆稠度的变化而变化，泥浆稠度越大护壁能力越强。

泥浆在静态的条件下时间越长，泥浆中的悬浮颗粒下沉量越大，上部泥浆护壁能力也随之降低。

1.2泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程（图1）图1 泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程2．导管法砼水下浇灌原理对泥浆护壁钻孔桩而言，水下浇灌砼是指在孔内充满泥浆的条件下完成桩身砼的灌注。

其工艺原理是砼的容重远远大于孔内泥浆的容重，当砼通过导管不停地输送到泥浆以下的孔底，并在导管四周由下往上翻涌时，孔内的泥浆也在砼的挤压下向孔口处上翻，慢慢从孔口溢出，最终完成水下砼的浇灌过程。

泥浆向孔外溢出的速度及方量与导管输入到孔底砼的速度及方量相等。

3．钻孔灌注桩施工中泥浆护壁工艺控制3.1场地平整，放样对原地表面进行加固处理以满足桩机平稳安放及施工的需要。

桩位放样完，埋设护筒。

护筒内径比桩直径宜大10cm～15cm，长度视地质情况而定，水中桩筑岛施工时，护筒顶高出水面为2m。

在钢护筒的上口面下20cm的位置割开20×20cm的方孔作泥浆外溢用。

泥浆护壁钻孔灌注桩控制要点与质量问题分析

反循环：泥浆由孔口经钻杆、钻具与孔壁的间隙流入孔底，然后携带土层颗粒从钻具、钻杆抽返地面的循环方式。
施工步骤及监理工作流程
监理控制要点
• 1、钻孔前：
• 1.1、严格审查施工组织设计、有关施工技术管理、劳动力组织、机械设备型号、数量；核查现场使用的机械证书、测量仪器质检验资料、质保体系、管理人员及焊工的上岗证书，质保体系等。
通过桩机在泥浆护壁条件下慢速钻进，将钻渣利用泥浆带出，并保护孔壁不致坍塌，成孔后再使用水下混凝土浇筑的方法将泥浆置换出来而成的桩。按泥浆置换的工艺不同，可分为正循环及反循环泥浆护壁钻孔灌注桩。
正循环：泥浆经钻杆、钻具压入孔底，然后携带土层颗粒从钻杆钻具与孔壁的间隙返回地面的循环方式。（成孔效率低、但不易塌孔）
• 1.2、现场须有混凝土标准养护室，进场的钢筋须检查产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告。
• 1.3、施工前应做成孔工艺试验，以核对地质资料、检验所选用的设备，施工工艺以及技术措施的合理性。
• 1.4、施工单位经现场定位，埋设轴线控制桩，高程控制点，并提供引测依据，作好附件，填写测量定位报审表送监理单位。专业监理工程师须现场复测。
• 进场的混凝土坍落度及和易性实行“一车一检”制，并应留置混凝土试块。 • 直径大于1m 或单桩混凝土量超过25m³的桩，每根桩桩身混凝土应留有1 组
试件；直径不大于1m 的桩或单桩混凝土量不超过25m³的桩，每个灌注台班不得少于1 组（建筑桩基技术规范）。 • 泥浆护壁成孔的的灌注桩每5根不得少于一组试件（地下铁道工程施工及验收规范）。 • 小于50m³的桩每根桩必须有一组试件（钻孔灌注桩施工规程）。 • 导管底部至孔底的距离宜为300-500mm，埋入混泥土深度宜为2-6m，灌注过程中应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。浇筑中要注意随时观察钢筋笼情况,一旦发现浮笼,立即停止浇筑, 分析原因并及时处理。控制最后一次灌注量，超灌高度宜为1m。 • 在砼灌注完毕的桩旁，36小时内或小于4倍桩径范围内不得开孔。

泥浆护壁钻孔灌注桩的质量控制

泥浆护壁钻孔灌注桩的质量控制【摘要】泥浆护壁钻孔灌注桩作为常见的桩基形式，在施工控制过程中存在这样那样的问题，本文从施工管理的角度，较为详尽的阐述泥浆护壁灌注桩的施工技术及质量控制的要点。

【关键词】泥浆护壁钻孔灌注桩;流沙;沉渣厚度0.概述近些年来，随着大批高层建筑、多层建筑及高等级公路、铁路的建设，需要承载力高、稳定可靠的桩基础作为支撑，泥浆护壁钻孔灌注桩承载力高、适用范围广、能够克服流沙等对桩孔的影响，在现阶段的施工中得到了广泛应用。

但在施工过程中因工艺原因、人为原因、地质情况不明确等原因仍存在较多质量通病，本文着重从工程实践及施工管理的角度，对泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程中存在的主要问题进行探讨。

1.施工过程控制要点1.1孔的垂直度泥浆护壁钻孔灌注桩的垂直度是保证承载能力的重要一环，孔的垂直度主要有钻杆的垂直度决定，在钻孔过程中要随时观察钻杆的垂直度，有些比较先进的设备驾驶室有垂直度指示，有些设备是靠底盘水平度来确定设备的垂直度，有些较早期的设备就要靠经纬仪等设备来时刻观察垂直度，不管哪一种设备，都要在钻孔的过程中，时刻观察钻杆的垂直，才能保证孔的垂直。

对于地基不均匀、土层呈斜状分布和土层中夹有大的孤石或其它硬物的情形，施工前必须作好准备。

在不均匀地层中钻孔时，钻机自重大、钻杆刚度大较为有利，遇到不均匀地层就要选用自重大、钻杆刚度大的钻机。

进入不均匀硬层、斜状岩层和碰到孤石时，钻速要打慢档。

处理大孤石和坚硬岩石，采用自重大的复合式牙轮钻或换用冲击钻来处理。

孔完成要逐孔进行垂直的测量，发现超标要及时用钻机进行再次扩孔，扩孔后再次测量垂直度，直到孔的垂直度符合规范规定（孔垂直度<1%孔深）。

1.2进入持力层深度进入持力层深度包括进入沙层深度、进入岩石层深度、进入卵石层深度，根据地质情况和设计要求来选择持力层及进入吃力层深度，进入持力层深度达不到，桩的承载力将会大大降低。

对于持力层深度的判断，主要根据钻机的响应程度来判断，当钻机进入岩层时，钻杆的行进速度会明显变慢，钻杆会发生跳动、震动等，从这个时候开始确定钻杆的长度到钻机停钻时钻杆的长度，就是进入持力层深度。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工质量的控制

域施工，可在地下水位以下或地下水位以上的各种土层倾斜等。（防治措施：重新安装桩架，２）夯填压实桩架基土校中成孔，也可在地质情况复杂、夹层多、风化不均、软硬
转盘中心变化较大的岩层中施工，并且不受季节、气候的影响。单正桩架水平度和垂直度。只有天车前缘切点、方可开钻。钻孔时，在浅层发桩垂直承载力最大可达Ｉ０Ｋ，Ｏ０Ｎ基本满足高、重型和护筒中心三点成一线时，大、现有孤石，可扩孔排除。如在深层发现孤石，宜用钻机穿建筑基础承重的需要。
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施工技术
广东建材２０年第４０６期
泥浆护壁钻孔灌注桩施工质量的控制
龚于伟（湖南省永州市建设中专学校）
泥浆护壁钻孔灌注桩是利用泥浆来护壁。泥浆护壁过设计桩深０１．ｍ时，经技术人员判定可以停钻．～０３
法就是利用人工制作的泥浆在钻孔内形成一定静水压后，应迅速清孔，清孔后应在尽可能短的时间内灌注混力，相当于液体支撑，以防止孔壁坍塌。另外，泥浆向孔凝土。外土层渗透，在孔壁形成一层透水性很低的泥皮，防止地下水携带砂粒流入，以避免造成塌孔。泥浆护壁钻孔灌注桩在成孔后，在孔中浇筑混凝土或先在孔中吊放钢筋笼而浇筑的桩。
２成桩质量通病产生的原因和防治措施
由于施工地质条件复杂，野外施工影响因素多，成
孔和成桩工艺复杂，许多因素会造成质量事故和隐患，影响成桩质量。本文总结大量的施工实践，分析质量通泥浆护壁钻孔灌注桩的施工流程；测定桩位一埋设护筒一制备泥浆一成孔一清孔一下钢筋笼一水下浇筑病产生的原因和防治措施。
混凝土（用导管）本文根据近几年的工程设计和施工应。

泥浆护壁钻孔灌注桩的质量控制研究

第１４卷第３期２１００年９月
扬州职业大学学报
ＪｕｎｌｆｏｒａｏＹａｇｈｕｏｙｅｈｉＣｌｇｎｚｏＰｌｔｃｎｃｏｌｅｅ
Ｖｏ．４Ｎｏ３１１．
Ｓｅ．０１ｐｔ２０
泥浆护壁钻孔灌注桩的质量控制研究
ｏｏｓｒｃｉｎ．ｆｃｎｔｕｔｏＫｅｒｓ：ｄｉｌｄｐｅｆｓｏｔｋｅ；ｈｌｎｇ；ｓａｉｇ；ｑａｉｏｔｏｙｗｏｄｒｌｅｒｕｉｎｓａｏｉｔｋｎｕｌｙｃｎｒｌｔ
泥浆护壁钻孔灌注桩施工属于隐蔽工程，成孔是砼灌注桩施工中的一个关键部位，质量控如
Ａｂｓｒｃ：Ｄｒｌｄｐｒｕｉｎｓａｅｈｓｂｅｄｅｙａｐｉｄｉｈｏｎａｉｎｅｇｎｅｉｇｉｕｏｎｒ．Ｂｕｔａｔｉｅｅｆｓｏｔｋａｅｎｗｉｌｐｌｅｎｔｅｆｕｄｔｎｉｅｒｎｎｏｒｃｕｔｙｌｏｔ
ｉ’ ｅｙｄｆｃｌｔｏｔｏｎｔｏｔｕｃｉｎｐｏｅｓｂｃｕｅｉｂｌｎｓｔｈｉｄｎｅｇｎｅｉｇＩｈｔＳｖｒｉｕｔｏｃｎｒｌｉｈｅｃｎｓｒｔｏｒｃｓｅａｓｔｅｏｇｏｔｅｈｄｅｎｉｅｒｎ．ｆｔｅｉｑａｉｓｎｔｃｎｒｌｅｌ，ｉｍａｅｄｔｏｌｐｅｏｈｏｅ，ｔｅｓｒｎｋｇｆｔｅｄａｔｒｈｅｋｏｕｌｔｉｏｏｔｏｌｄｗｅｌｔｙｙｌａｏｃｌａｓｆｔｅｈｌｈｈｉａｅｏｈｉｍｅｅ，ｔｅｂｒａｆ

泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工艺和质量控制

污水管网设计以改进管网功能。进行闭水试验要具
备足够的条件，进场原材料合格证、验报告齐如检全；复试的进场原材料试验合格；需混凝土、浆配砂合比；分项工程验收合格；各闭水试验自检合格；试验管段注水超过２上游水头达到２１等。根４ｈ且ＩＴ据试验结果，可对污水管网工程的效果作出明确的
理。回填之后要检查沟槽的密实度，密实不足的对进行二次处理。
３４竣工验收．
［］刘锋，３蒋金辉，王松林，大石街污水管网首期工程设等．
计实例［］建材世界．００，１５：７，９Ｊ．２１３（）７４— ６７．
卷扬机等需与配电箱连接，后期的作业操控创造为条件。钻机安装结束，仔细检查电缆有无破损、要线路是否漏电、开关电源等，查无误后方能正式操检
作。
１泥浆护壁概述
泥浆护壁就是在充满水和膨润土以及羧甲基纤维素（ＭＣ）Ｃ等外加剂混合液的情况下，于地下连对
判断。３３沟槽回填．
４结语
面对城市污水量持续增加的态势，好污水管搞网工程建设是处理污水的必备条件和前提条件。作为设计单位，在规划污水管网布局时应从多个角度考虑问题，提高污水管网的运输效率，以维护城市环境的绿色环保和健康。

钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制要点

钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制要点⒈桩孔施工（制孔）①桩位复测验收：轴线与桩位的测量定位必须由专职测量人员测量，平面检查。

桩位允许偏差：直桩，近岸无掩护水域不大于50mm。

②护筒埋设：应准确、稳定。

护筒中心的偏差不得大于5cm，护筒内径应大于钻头直径10cm。

泥浆：泥浆护壁对泥浆性能的指标要严格控制，必须符合规范要求。

清孔过程中应不断置换泥浆，直至浇注混凝土。

浇注混凝土前，泥浆比重应控制在1.15～1.20，废弃的泥浆、渣应按环保的有关规定处理。

③钻机就位必须进行开孔前验收：钻机转盘中心与用于定位的“+”字线点基本重合，误差不得超过5cm，并检查钻机水平，主动钻杆、立轴导管垂直，整体机架周正稳固。

同时要测定机台高度，验测钻具长度，及时记录填表。

④在成孔过程中钻机偏斜，整体塔架晃动，应随时责令施工方矫正垂直度偏差小于1%。

⑤桩径：成孔孔径不得小于设计桩径，要经常检查被磨损的钻头外出刃的大小，防止缩颈。

成桩后的有效桩径不得超差±5cm。

钻头合金遭到破坏应及时更换、修复。

⑥混凝土灌注前监理人员须亲自测定孔底沉渣和泥浆比重。

测定沉渣必须在循环液处于静止状态，在停泵10分钟后进行，否则测量数据无效。

重锤检测时，手感要好，测绳测定计算时孔深要加钻头锥体投影2/3高度，沉渣厚度不得大于10cm。

⑦各施工参数，桩直径、有效桩长、入岩深度（长度）、桩顶标高、混凝土强度等级等严格按设计要求进行质量控制。

端承桩终孔深度以桩端进入持力层的深度及设计桩长双控，摩擦桩终孔深度以设计桩长为主。

2．钢筋笼制作①进场钢筋必须具备质保书或出厂合格证，规格与设计相符并见证取样送检合格方可使用。

焊接长度单面焊为10倍d，双面焊为5倍d，焊点错开距离>35d。

同一截面上焊点不超过50%，钢筋笼规格与设计相符，允许误差为（a）主筋间距：±10mm。

（b）长度：±100mm。

（c）箍筋间距：±20mm。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工质量控制要点

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第１５卷第３期
２Ｏ０６年５月
平顶山工学院学报
Ｖ１１ｏ．０．５Ｎ３
Ｍａ．０６ｙ２０
Ｊｕｎｌｆｉｄ咖ｏｒａｏＴｉＰｌｌｇ
ＩｓｔｅｏＴｃｎｌｙｎｔｕｅｈｏｇｉｔｆｏ
可采取清水钻进，自然造浆护壁具有相应资质的检测单位复试。待复试报告出具后方允许钻进时如遇土质情况良好，若使用商品砼，需考察商品砼厂家及其质量保证体系，护壁成孔的关键。在现场监理中，应严格对泥浆指标进行
收稿日期：０６３０２ｏ —０ —１
１４安全保证检查．
桩位中心偏差不得大于５ｒ０ｍ。ａ
检查施工单位对各工种的书面安全教育记录及对各班
（）就位，４钻机应检查钻机磨盘的平整度及钻杆的垂直合要求直接影响成桩的质量，在钻机开机前必须严格控制在规范范围内。在钻机增加钻杆时必须检查钻杆的垂直
安全生产和文明施工措施等内容与重点审查的内容相对应
量测钻头直径是否符合要求。
进行审查。经审核后的施工组织设计必须在施工现场得到４施工工艺控制
．落实，避免已审核的施工方案与实际采用的方案不一致，为４１现场复测
Байду номын сангаас
施工质量埋下隐患。
好坏直接影响上层结构的安全和建筑物的沉降。因此，作砼的实际塌落度是否与砼配合比通知单中的塌落度相符，
为施工现场的监理人员应做好成桩质量监控，确保成桩的如不相符应根据规范正负偏差２ａ的要求进行控制。ｃｎ

泥浆护壁冲钻孔灌注桩施工及质量控制

钢筋笼的安放：钢筋笼竖直对准孔口中心后，要缓缓下
放，避免碰撞孔壁或自由落下；两段钢筋笼孔口焊接时，要
保证其稳定性，下放到位后，检查并控制笼顶标高偏差值在
±100mm以内，然后再用吊杆安置牢固，严防下落和灌注
混凝土时上浮。
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钻孔灌注桩钢筋笼吊装
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（6）钢筋笼的制作和安装
钢筋笼制作：制作时，箍筋与主筋隔点点焊；预制环形保护层垫块纵向设置间距5～6m一组，一组不少于4档，沿钢筋笼周围均匀分布，距笼顶2m另加设1道。垫块环径即为保护层厚度。环形垫块可以减少孔壁的刮伤及增加钢筋保护层的均匀性。
分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械连接（钢筋直径大于20mm），并应遵守国家相应的现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。
反循环钻成孔法适用范围较广，从软土、粉细砂到软砾石层、风化岩层，成孔深度可达100m，最大孔径达5m，是其他机械成孔工艺难以达到的。
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钻孔灌注桩－钻孔
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（二）冲击成孔法
冲击成孔灌注桩施工法是采用冲击式钻机或卷扬机带动一定重量的钻头，在一定的高度内使钻头提升，然后突放使钻头自由降落，利用冲击动能冲挤土层或破碎岩层形成桩孔,再用掏渣筒或反循环抽渣方式将钻渣岩屑排除。每次冲击之后,冲击钻头在钢丝绳转向装置带动下转动一定的角度，从而使桩孔得到规则的圆形断面。冲击钻头形式有十字形、一字形、工字形、人字形、圆形和管式等。其中以十字形钻头应用最广，其接触压力较大，冲击成孔形较好，适用于各类土层和岩层。遇到回旋钻及其他钻进方法难以施工的卵砾石层或岩层时，选用冲击成孔施工法，常能取得较理想的结果。 6

泥浆护壁钻孔灌注桩施工质量控制要点

泥浆护壁钻孔灌注桩施工质量控制要点摘要：通过分析钻孔灌注桩施工特点,结合施工实践经验,对泥浆护壁钻孔灌注桩施工质量要点做了较详细的介绍，对灌注桩工程质量预控，施工中的质量控制要点都一一作了讲解，供大家参考！关键字：泥浆护壁，灌注桩，质量，控制要点随着我国交通运输量日益增长，市政工程桥梁、高速公路及高速铁路等交通基础建设迅速发展，桥梁工程随之越来越多。

钻孔灌注桩基础以它施工速度快，承载能力大，适用范围广，质量可靠，受气候环境影响小，施工较方便而被广泛地采用。

本文着重阐述了泥浆护壁钻孔灌注桩质量控制要点。

一、灌注桩工程质量预控1.1查看相关资料研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求和对影响灌注桩工程质量和安全因素进行预测分析。

1.2现场条件调查研究建筑场地和邻近区域的地下管线、地下构筑物、地面建、构筑物的调查资料，确保周边不受影响。

1.3资质审查资质审查是任何工程开工前必不可少的工作，对钻孔灌注桩施工的资质审查应更加严格仔细，并要从两方面进行。

一是施工队伍人员的素质及经验的审查。

工程质量的把关很大程度上是靠现场工人的双手来完成的，特别是钻孔灌注桩这种对施工工艺有严格要求的工种，必须了解他们以往的施工经验，检查特殊工种的上岗证书等：施工过程中，往往由于现场工人一个错误的操作，就造成整根桩报废的严重后果，因而除了要具有相关的工作职责及制度外，还应进行责任心的教育。

二是施工机械的审查。

施工使用的成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应，应注意审查其设备档案，保证其性能良好，不合格的机械不准进入现场；如果机具破旧，施工中打打停停，势必严重影响质量。

同时应考虑供电情况，一般应有备用发电机。

1.4组织施工技术及相关资料交底应从3个方面进行技术交底：①组织施工图纸交底，认真熟悉设计图纸，使施工人员透彻理解设计意图；学习有关施工规范和验收规范，掌握地质资料，核查有关灌注桩方面的资料。

泥浆护壁钻孔灌注桩在施工工艺过程中质量控制及通病防治

泥浆护壁钻孔灌注桩在施工工艺过程中质量控制及通病防治首先，在泥浆护壁钻孔灌注桩的质量控制方面，主要包括以下几个方面：1.钻孔质量控制：钻孔是泥浆护壁钻孔灌注桩成功施工的基础。

钻孔质量的控制包括控制钻孔的直径、钻孔的垂直度和钻孔的深度等。

钻孔直径应符合设计要求，垂直度应在允许范围内，以保证灌注桩的稳定性和承载力。

2.泥浆质量控制：泥浆是泥浆护壁钻孔灌注桩中的重要部分，直接影响到灌注桩的质量。

泥浆的性质应符合设计要求，包括饱和浓度、流变性质、密度等。

通过控制泥浆的配比和添加剂的使用，保证泥浆的稳定性和流动性。

3.灌注桩质量控制：灌注桩是泥浆护壁钻孔灌注桩的重点，质量控制包括灌注桩的饱和度、抗压强度和变形性能等。

灌注桩的饱和度应符合设计要求，以保证桩身的稳定性和承载力。

抗压强度和变形性能的控制，可以通过合理控制泥浆的配比和灌注桩的养护情况来实现。

其次，在泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程中，常见的通病包括桩身偏斜、泥浆混浊、泥浆浆液滤失和灌注桩饱和度不足等。

这些通病的防治可以通过以下措施来实施：1.控制钻孔过程：钻孔过程中应注意控制钻孔机的转速和进给速度，避免过快或过慢造成钻孔质量不良。

同时，要及时清理钻孔中的泥浆堵塞物，避免钻孔淤塞。

2.控制泥浆配比：根据不同的地质条件和工程要求，合理控制泥浆的配比，保证其流动性和稳定性。

同时，要注意防止泥浆的混浊和泥浆浆液的滤失。

3.合理养护：灌注完成后，要及时对灌注桩进行养护。

养护期间，避免外力的作用，保持泥浆的饱和度和桩体的稳定性。

养护时间根据桩的类型和设计要求确定，通常为7-14天。

总之，泥浆护壁钻孔灌注桩在施工工艺过程中需要进行质量控制和通病防治，以确保桩的稳定性和工程质量。

通过控制钻孔质量、泥浆质量和灌注桩质量，以及采取相应的防治措施，可以有效预防和解决施工过程中的通病问题，提高灌注桩的质量和使用效果。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺质量控制要点

学
文
有得到很好的控制。鉴于桩基的重要性，别是成桩后出现质量特问题影响重大，因此熟悉泥浆护
施工工艺及质量控制要点
２１工艺流程．
壁钻孔灌注桩的施工工艺、握掌
质量控制要点、杜绝质量问题的
出现具有一定的意义。
泥浆护壁钻孔灌注桩的施工
工艺如下：钻孔机就位一钻孔一注泥浆
一
ｌ施工准备
作业条件： ①地上、下障碍地
下套管一继续钻孔一排渣一清
孔一吊放钢筋笼一射水清底一插入混凝土导管一浇筑混凝土一拔出导管一插桩顶钢筋。
后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之
中。
用前须做密封试验，注前检查灌
导管是否漏水、曲等，现有问弯发
题要及时更换。导管进水也可能由于提升过猛或测深错误，使导管底口脱离砼面。如果孔内混凝土面高度较
广槭掘积
［文章编号］６２７４（０８１－０２０１７—０５２０）００７－３
●
工中广泛应用，但是施工过程中
一
⑥钢筋的品种、别或规格必须级
岳
些质量问题仍然比较常见，没
符合设计要求，产品合格证、有出
厂捡验报告和进场复验报告。
⑤选择和确定钻孔机的进出路线
斜、移，准确控制钻孔深度，位为要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记

泥浆护壁钻孔灌注桩质量控制措施

泥浆护壁钻孔灌注桩质量控制措施钻孔灌注桩施工属于隐蔽工程，成桩的好坏直接关系到上层结构的安全和上层结构施工完成后建筑物的沉降，因此，作为监理应做好成桩的质量监控，确保成桩质量。

一、人——施工及管理人员1．检查施工单位质量保证体系、管理体系，现场管理人员是否到位，“五大员”是否持证上岗。

2．检查特殊工种，如：电焊工、电工、机操工是否持证上岗。

二、材——原材料1．现场所用钢筋、水泥、砂、石子、电焊条等原材料，均需有出厂合格证或质保书。

2．对现场所用的钢筋、水泥、砂、石子等原材料及钢筋焊接接头进行见证取样，送检测中心复试。

3．若使用商品砼，需考察商品砼厂家及其质量保证体系，每次灌注砼需提供砼配合比通知单。

三、法——施工方法1．复测现场水准控制点和定位基点。

2．复测桩位，误差应控制在规范允许范围之内。

3．检查护筒位置，应埋设正确和稳定，护筒与坑壁之间应用粘土填实，护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm。

4．开钻前，检查钻机磨盘的平整度（用水平尺）及主钻杆的垂直度（用线垂架或经纬仪）。

5．钻孔过程中要适当控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要少加压慢钻进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用大压力快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用中等压力，慢转速并适当增加泥浆比重和粘度。

抽测泥浆比重。

6．钻孔至设计深度后，可使钻机空钻不进尺，射入较稀的泥浆，使孔中较浓的泥浆能置换出来，待泥浆比重降到1.15~1.20左右，才能允许提钻，并用测绳量测孔深。

（第一次清孔）7．钢筋笼的制作和沉放质量监控（1）对预制的钢筋笼逐节检查，重点是主筋、加劲箍筋、螺旋箍筋的间距，加密区长度、主筋搭接、纵横筋交叉点的焊接质量及顶笼预留的锚固长度必须符合设计要求。

（2）检查钢筋笼保护层垫块的设置，一般沿钢筋笼每隔3m放置一组，每组设置三个，按120度均匀安放，既可避免笼体碰撞孔壁，又可保证砼保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确。

泥浆护壁钻孔灌注桩在施工工艺过程中质量控制及通病防治

泥浆护壁钻孔灌注桩在施工工艺过程中质量控制及通病防治摘要：泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，具有较好的承载力和抗侧移能力。

然而，在施工过程中，由于施工工艺不当或质量控制不严，可能会出现一些质量问题。

本文通过分析泥浆护壁钻孔灌注桩施工的工艺过程，总结了常见的质量通病，并提出了相应的防治措施，以期能够提高工程质量。

关键词：泥浆护壁钻孔灌注桩；施工工艺；质量控制；通病防治第一章引言泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，被广泛应用于建筑工程、桥梁工程和港口工程等领域。

其优点在于可以提高地基的承载力和抗侧移能力，有效改善地基的力学性能。

然而，在实际施工过程中，由于施工工艺不当或质量控制不严，可能会出现一些质量问题，如孔壁结构破坏、泥浆液位不稳定等。

本文将对泥浆护壁钻孔灌注桩施工的质量控制及通病防治进行详细阐述。

第二章泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺2.1 钻孔施工工艺钻孔是泥浆护壁钻孔灌注桩施工的首要步骤，其质量直接影响着后续施工工艺的顺利进行。

钻孔施工时，应注意以下几个方面的控制：（1）钢套管安装：钢套管是钻孔施工中保证钻孔壁不坍塌的重要设备，其安装要求在水平及垂直方向上都要保持准确无误。

（2）钻孔排土：在钻孔过程中，应定期排除孔内的杂质和水泥浆，以保证钻孔顺利进行，并避免因杂质堆积或水泥浆不排出而引起地下水位的变化。

（3）孔壁稳定：钻孔时，应通过旋转和输送泥浆来保持孔壁的稳定性，避免孔壁坍塌。

2.2 泥浆配制与搅拌泥浆在泥浆护壁钻孔灌注桩施工中起着很重要的作用，其质量控制直接影响着施工质量。

泥浆的配制与搅拌应遵循以下原则：（1）泥浆成分：合理选择泥浆成分，以满足桩身稳定和灌注效果的要求。

（2）泥浆密度：根据地层情况和施工要求，确定合适的泥浆密度，以保证泥浆在孔内的稳定性。

（3）搅拌时间：搅拌时间应充分，以确保泥浆中各成分充分混合，并达到均匀和稳定的状态。

第三章泥浆护壁钻孔灌注桩施工质量控制3.1 孔壁结构破坏孔壁结构破坏是泥浆护壁钻孔灌注桩施工中常见的质量问题之一。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺及控制要点

表1钻进速度控制
3.泥浆护壁钻孔灌注桩案例及施工要点
Z工程主要包括四栋住宅楼，其中分为#6，#7，#8，#9，该工程建筑面积为47873.27m2，其中高层住宅楼长度为32.35m，宽度为24.49m，实际住宅面积为11968.75m2。#6，#7，#8，#9楼中，高层建筑地上20层，地下1层，地下室高度为4.1m，首层高度为3.3m，从第二层开始直至20层，每层平均高度为3.2m，住宅建筑最高点为102.64m。工程使用剪力墙结构，将桩端圆砾为持力层，桩身直径为60cm，#6，#7，#8，#9住宅建筑使用242根桩。
3.1施工前审查与检验
在泥浆护壁钻孔灌注桩施工前相关人员需要进行施工前期审查，采取较为合理的控制方式。对相关企业实施资质审查，设计图纸审查，结合施工周围地质情况对泥浆护壁钻孔灌注桩施工中可能存在的问题进行分析，制定出应急预案。对于施工设备进行验收检验，应保证设备能够稳定运行。泥浆护壁钻孔灌注桩施工隐蔽验收多，一旦造成废桩不可更改，因此这也提升了对于施工队伍的要求，通过合理的施工设计方案有效避免出现各种隐患[1]。
3.2泥浆护壁钻孔灌注桩施工成孔质量控制
在成孔过程中需要采取有效的质量控制方式，其中包括成桩顺序控制，桩位偏斜度等。泥浆护壁钻孔灌注桩施工中成孔属于较为重要的环节，需要施工人员严格按照施工步骤进行，避免影响最终成孔效果，结合不同岩土层性质选择适合的施工工艺，为成孔质量符和标准奠定基础。假如没有将成孔质量的各项参数控制在标准范围内，就会引发一系列故障，例如塌孔，扩径，桩孔不正等情况，增加了地下施工复杂程度。施工程序需要合理布置，作为成桩质量控制措施之一，钻孔灌注桩主要是使用钻孔设备辅以泥浆将岩土置换成孔，实现孔内成桩。尤其对于一些弱化土层和液化土层来说，在实际施工过程中极易产生位移情况，桩身混凝土强度降低，为了使泥浆平衡灌注桩成孔，需要设置合理的间距，采取合理的措施。在控制成孔偏斜度的时候，施工人员应按照施工标准实施，假如桩孔与规范要求偏斜度不符，那么就应该及时采取合理的措施，如果没有及时解决还会影响钢筋笼和导管的放置，为泥浆护壁钻孔灌注桩施工埋下隐患。所以桩机可以通过扩大桩基底盘支撑面积来增强其稳定程度，对钻架水平度进行定期校对。在成孔后放置钢筋笼前需要对其展开孔径与偏斜度测试。成孔偏斜度控制需要使钻孔设备稳定，水平，避免其在施工过程中出现倾斜现象。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程质量控制要点

泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程质量控制要点摘要:文章介绍了泥浆护壁钻孔灌注桩施工要点，对灌注桩工程质量预控，施工中常出现的问题处理措施进行探讨。

关键词:泥浆护壁钻孔灌注桩;施工机具;泥浆调和南京西善桥某保障安置房项目系南京市政府为安置拆迁、解决低保住户住房等集中安置工程，由国家全额投资兴建一座近380万平方综合新城。

该工程起点高、工期紧、现场地质复杂，为保证桩基工程施工质量，施工前对施工单位提出如下要求:一、施工机具的选择施工机具的好坏对能否保证施工质量以及功效的高低起着至关重要的作用。

选择好合适的施工机具是实现质量控制的首要条件。

对于有同样的地质条件，不同的桩径，其选择使用的成孔机具如钻机、钻杆、钻头有很大差别。

选择钻机，首先要看功率和扭矩够不够，因为桩径越大，钻进时切削阻力越大，要求功率和扭矩也越大。

钻杆选择则不宜采用过细的钻杆，否则影响泥浆循环量，钻进速度慢，沉渣多，成桩质量难以保证，同时钻杆细则刚度小，受压时容易发生弯曲，造成斜孔形状不规则。

成桩用设备主要根据桩体的混凝土方量来考虑安排。

导管的基本要求是满足混凝土灌注量、接头密闭不漏水不漏气。

导管的长度应保证使得导管下口离孔底的距离保持在0.5m左右。

导管的选用除需考虑混凝土的方量，还应导管接头的外径比钢筋笼直径应小100mm以上，以免导管钩带钢筋笼。

导管孔口的料斗与吊运混凝土的料斗的容量之和应保证首批灌注混凝土的数量满足导管首次埋置深度(?1.0米)和填充导管底部的需要。

首批灌注混凝土的数量不足会使得先灌入孔内的混凝土大量混杂泥浆，影响桩的质量。

二、钻机就位的控制钻机的安装就位包含两层意思，一是所钻桩位在大地平面的位置控制，二是所钻桩孔本身的立体位置控制。

钻孔灌注桩施工前应对施工场地整平压实，当场地为深水区或淤泥层较厚时，应搭设工作平台。

应建立附合于结构物整体测量控制中的子控制网(包括平面控制与高程控制)，且所有测量必须有多余观测。

对拟施工桩位进行放样，并在另一测站进行复核。