防水卷材原始记录
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高分子防水卷材原始记录模板
高分子防水卷材检测原始记录
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高分子防水卷材检测原始记录
任务单编号：
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高分子防水卷材检测原始记录
检测：审核：
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高分子防水卷材检测原始记录
检测：审核：
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高分子防水卷材检测原始记录
检测：审核：
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高分子防水卷材检测原始记录
检测：审核：
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沥青卷材检测原始记录
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高分子防水卷材检测原始记录
检测：审核：
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高分子防水卷材检测原始记录
共页第页
高分子防水卷材检测原始记录
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高分子防水卷材检测原始记录
共页第页
共页第页
检测：审核：
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沥青卷材检测原始记录
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沥青卷材检测原始记录
共页第页
高分子防水卷材检测原始记录
检测：审核：。
防水卷材检测原始记录
3
外观质量
方向
序号
初始距离（mm）
断裂距离（mm）
最大拉力
（N/50mm）
最大拉力平均值（N/50mm）
断裂伸长率（%）
检测值
平均值
横
向
1
2
3
4
5
纵
向
1
2
3
4
5
校核： 检测：
防水卷材检测原始记录(二)
委托单位：工程名称：检测编号：
检测依据：送样日期：检测日期：
实验室温度：实验室相对湿度：序号冷冻液温Fra bibliotek（℃）纵
向
1
备注：
2
3
4
5
校核： 检测：
弯曲轴速度（mm/min）
低温柔性
序号
压力（MPa）
持压时间（min）
不透水性
上
1
1
2
2
3
3
4
5
下
1
2
3
4
5
序号
撕裂强度（N）
序号
加热
温度（℃）
加热
时间（min）
位移尺寸（mm）
试验
现象
实验值（N）
平均值（N）
测试值
平均值
横
向
1
上
下
上
下
2
1
3
2
4
3
5
（打“√”代表该试样试验结果为：无滑动、流淌、滴落。）
防水卷材检测原始记录(一)
委托单位：工程名称：检测编号：
检测依据：送样日期：检测日期：
实验室温度：实验室相对湿度：
厚度测量值（mm）
序号
外观质量
方向
序号
初始距离（mm）
断裂距离（mm）
最大拉力
（N/50mm）
最大拉力平均值（N/50mm）
断裂伸长率（%）
检测值
平均值
横
向
1
2
3
4
5
纵
向
1
2
3
4
5
校核： 检测：
防水卷材检测原始记录(二)
委托单位：工程名称：检测编号：
检测依据：送样日期：检测日期：
实验室温度：实验室相对湿度：序号冷冻液温Fra bibliotek（℃）纵
向
1
备注：
2
3
4
5
校核： 检测：
弯曲轴速度（mm/min）
低温柔性
序号
压力（MPa）
持压时间（min）
不透水性
上
1
1
2
2
3
3
4
5
下
1
2
3
4
5
序号
撕裂强度（N）
序号
加热
温度（℃）
加热
时间（min）
位移尺寸（mm）
试验
现象
实验值（N）
平均值（N）
测试值
平均值
横
向
1
上
下
上
下
2
1
3
2
4
3
5
（打“√”代表该试样试验结果为：无滑动、流淌、滴落。）
防水卷材检测原始记录(一)
委托单位：工程名称：检测编号：
检测依据：送样日期：检测日期：
实验室温度：实验室相对湿度：
厚度测量值（mm）
序号
预铺防水卷材检测原始记录(最新)
试样开始放置时间
页， 第
GB/T328.18-2007 试验室温度
试验室湿度
内容
检 验 记录
试样宽度/mm
纵
（N/25mm）
向
（N/50mm）
横
（N/25mm）
向
（N/50mm）
纵 向 最大拉力时延伸 率/% 横 向
初始夹具间距/mm 最大拉力时夹具间距/mm
计算值，% 初始夹具间距/mm 最大拉力时夹具间距/mm
（单位名称）
受控编号：
样品编号： 到样日期 样品名称 检测依据
仪器设备编号 检验项目
拉力 N/50mm
预铺防水卷材检测原始记录
№:
年月日
检测起始日期
年月日
样品状态
GB234572009
类型规格 GB/T328.8-2007 GB/T328.11-2007
GB/T328.14-2007
共
符合
不符合，不符合描 述:
计算值，%
低温弯折性 φ=
℃， mm
上表面 下表面
钉杆撕裂强度/N
纵向 横向
耐热性
℃，
h
裂纹 裂纹
裂纹 裂纹
裂纹 裂纹
位移、流淌、滴 落
位移、流淌、滴 落
裂纹 裂纹
裂纹 裂纹
位移、流淌、滴 落
备注 校核：
检测：
页
（h：min） （℃） （%）
结果 N/50mm
N/50mm
%
%
通过 不通
过 N N
位移、流 流淌、滴落
弹性体改性沥青防水卷材(SBS)试验原始记录
横向
最大拉力时标距L1，㎜
250×50
≥
延伸率，%
拉力
N/50㎜
纵向
250×50
≥
横向
250×50
≥
撕裂
强度
N
纵向
250×75
≥
横向
250×75
≥
备注
审核：试验：
试件尺寸
（㎜）
标准要求
试验结果
不透水性
150×150
MPa压力保持30min不透水
耐热度
（℃）
100×150
℃加热2h，无气泡、无滑动
低温柔性
（℃）
500×50
℃绕D=㎜
弯180°，无裂纹
最大拉力时
延伸率%
(11-10)/10
纵向
最大拉力时标距L1，㎜
250×50
初始标距为180㎜
1
2
3
4
5
结果
≥
延伸率，%
弹性体改性沥青防水卷材（SBS）
试 验原 始记 录
委托编号
样品编号
生产厂家
委托日期
规格型号
试验日期
检验项目
完成日期
检测依据
GB18242—2008《弹性体改沥青防水卷材》
样品状态
□符合条件
检测仪器设备
电热干燥箱□不透水仪□低温试验箱□拉力试验机□钢直尺□定时钟□
检测环境
温度：℃，相对湿度： %
试验项目
最大拉力时标距L1，㎜
250×50
≥
延伸率，%
拉力
N/50㎜
纵向
250×50
≥
横向
250×50
≥
撕裂
强度
N
纵向
250×75
≥
横向
250×75
≥
备注
审核：试验：
试件尺寸
（㎜）
标准要求
试验结果
不透水性
150×150
MPa压力保持30min不透水
耐热度
（℃）
100×150
℃加热2h，无气泡、无滑动
低温柔性
（℃）
500×50
℃绕D=㎜
弯180°，无裂纹
最大拉力时
延伸率%
(11-10)/10
纵向
最大拉力时标距L1，㎜
250×50
初始标距为180㎜
1
2
3
4
5
结果
≥
延伸率，%
弹性体改性沥青防水卷材（SBS）
试 验原 始记 录
委托编号
样品编号
生产厂家
委托日期
规格型号
试验日期
检验项目
完成日期
检测依据
GB18242—2008《弹性体改沥青防水卷材》
样品状态
□符合条件
检测仪器设备
电热干燥箱□不透水仪□低温试验箱□拉力试验机□钢直尺□定时钟□
检测环境
温度：℃，相对湿度： %
试验项目
聚乙烯丙纶防水卷材检测原始记录
聚乙烯丙纶防水卷材检测原始记录
样品名称
样品编号
规格等级
检测编号
检测依据
环境条件
设备名称
设备编码
设备状态
检 测 内 容
一、拉伸强度，断裂伸长率：
计算公式：胶断伸长率：Eb=100Lb/L0
断裂拉伸强度：TSb=Fb/W
加强布断开时荷载Fb（N）
宽度W（cm）
拉伸强度
TSb（N/cm）
初始夹持
间隔L0
胶断时夹持器间隔位移量Lb（mm）
胶断伸长率
Eb(%)
纵向
1
2
3
取中值取中值横向源自123取中值
取中值
二、撕裂强度 N
纵向
1
取中值
横向
1
取中值
2
2
3
3
三、透水性：0.3Mpa,30mi
四、低温柔性：-20℃,1h,ls内压下,保持ls
记录说明
校核： 主检： 检测日期：
样品名称
样品编号
规格等级
检测编号
检测依据
环境条件
设备名称
设备编码
设备状态
检 测 内 容
一、拉伸强度，断裂伸长率：
计算公式：胶断伸长率：Eb=100Lb/L0
断裂拉伸强度：TSb=Fb/W
加强布断开时荷载Fb（N）
宽度W（cm）
拉伸强度
TSb（N/cm）
初始夹持
间隔L0
胶断时夹持器间隔位移量Lb（mm）
胶断伸长率
Eb(%)
纵向
1
2
3
取中值取中值横向源自123取中值
取中值
二、撕裂强度 N
纵向
1
取中值
横向
1
取中值
2
2
3
3
三、透水性：0.3Mpa,30mi
四、低温柔性：-20℃,1h,ls内压下,保持ls
记录说明
校核： 主检： 检测日期：
01防水卷材原始记录
技术要求
是否滑动、流淌、滴落
耐热性
温度，土
2C
60C
试件1
试件2
试件3
「C）
保温时间
起
9:30
否
否
否
2h±2min
止
11:31
技术要求
滤纸颜色是否变化
不
透
温度23±5C
C
23C
试件1
试件2
试件3
水
压力
kPa
30kPa
性
保压时间
起
15:10
无变色
无变色
无变色
24h±1h
止
15:00
裤形撕
技术要求
试件1试件2
2
□【□Umin
3
□【□Umin
说明
1、透水现象I表示水压突然下降，H表示非迎水面有水；
2、所有试件在保压时间内不透水为符合。
结论
试样爼称
试样用格
检测地虫
样乩状态
试样数駅
魅席竽级
收样日期
K>»ll期
仪器检测沽
检测依抄：
反滇环塡
仪怎检测后
工翌仪器
XL-250AW力实竖机.TTST24油也不迓水仪.NC202TA» 1仪M .BCD-171H冷冷ilMHft尺(30»)
J負II及揩标
检池记圾
检测结果
不ifi水 性
tk力不小J-0.3MP11保持时旬木少』•30min
压力(MPa)
保持时闸(min〉
■
t=
斯丸延仙<(H)
纵向不小几30
横向不小「：30
纵 向
莎裂时的延仲仇△匕mnn
£t =
是否滑动、流淌、滴落
耐热性
温度，土
2C
60C
试件1
试件2
试件3
「C）
保温时间
起
9:30
否
否
否
2h±2min
止
11:31
技术要求
滤纸颜色是否变化
不
透
温度23±5C
C
23C
试件1
试件2
试件3
水
压力
kPa
30kPa
性
保压时间
起
15:10
无变色
无变色
无变色
24h±1h
止
15:00
裤形撕
技术要求
试件1试件2
2
□【□Umin
3
□【□Umin
说明
1、透水现象I表示水压突然下降，H表示非迎水面有水；
2、所有试件在保压时间内不透水为符合。
结论
试样爼称
试样用格
检测地虫
样乩状态
试样数駅
魅席竽级
收样日期
K>»ll期
仪器检测沽
检测依抄：
反滇环塡
仪怎检测后
工翌仪器
XL-250AW力实竖机.TTST24油也不迓水仪.NC202TA» 1仪M .BCD-171H冷冷ilMHft尺(30»)
J負II及揩标
检池记圾
检测结果
不ifi水 性
tk力不小J-0.3MP11保持时旬木少』•30min
压力(MPa)
保持时闸(min〉
■
t=
斯丸延仙<(H)
纵向不小几30
横向不小「：30
纵 向
莎裂时的延仲仇△匕mnn
£t =
防水材料检测原始记录
热处理前尺寸（mm）
热处理后尺寸（mm）
挥发性
培养皿质量（g）
加热前样品+培
养皿质量（g）
加热后样品+培养皿质量（g）
体积
膨胀
率
％
浸泡前空气中质量（g）
浸泡前蒸馏水中质量（g）
浸泡后空气中质量（g）
浸泡后蒸馏水中质量（g）
□伸长率
□扯断伸长率
□断裂延伸率
初始标距( mm)
纵向
（mm）
横向
（mm）
老化前
浸泡后蒸馏水中质量（g）
拉伸力
（N）
宽度
（mm）
厚度
（mm）
初始标距
（mm）
耐热性
下垂度（mm）
渗出性
渗出幅度（mm）
渗出张数（张）
拉伸黏结性
原始长度（mm）
破坏时长度（mm）
浸水后拉伸黏结性
原始长度（mm）
破坏时长度（mm）
仪器设备
□电子拉力机□电控油站不透水仪 □弯折机 □干燥箱 □下垂度试验机
□手提橡塑测厚仪□恒温恒湿养护箱 □柔度棒 □冲片机
□低温箱□热空气老化箱 □直角裁刀 □砂浆抗渗仪
□双头磨片机□索氏萃取仪 □丝棒涂布器 □裁刀
□模具□游标卡尺 □硬度计（绍尔A） □电子天平
检测评定依据
备注
审核：检测：日期：
防水材料检测原始记录
样品名称
委托日期
样品状态
样品编号
样品型号
生产厂家
样品规格
检测类别
温湿度
℃％
烘箱温度
老化温度
低温箱温度
不透水压力
拉伸速度
mm/min
检测项目
热处理后尺寸（mm）
挥发性
培养皿质量（g）
加热前样品+培
养皿质量（g）
加热后样品+培养皿质量（g）
体积
膨胀
率
％
浸泡前空气中质量（g）
浸泡前蒸馏水中质量（g）
浸泡后空气中质量（g）
浸泡后蒸馏水中质量（g）
□伸长率
□扯断伸长率
□断裂延伸率
初始标距( mm)
纵向
（mm）
横向
（mm）
老化前
浸泡后蒸馏水中质量（g）
拉伸力
（N）
宽度
（mm）
厚度
（mm）
初始标距
（mm）
耐热性
下垂度（mm）
渗出性
渗出幅度（mm）
渗出张数（张）
拉伸黏结性
原始长度（mm）
破坏时长度（mm）
浸水后拉伸黏结性
原始长度（mm）
破坏时长度（mm）
仪器设备
□电子拉力机□电控油站不透水仪 □弯折机 □干燥箱 □下垂度试验机
□手提橡塑测厚仪□恒温恒湿养护箱 □柔度棒 □冲片机
□低温箱□热空气老化箱 □直角裁刀 □砂浆抗渗仪
□双头磨片机□索氏萃取仪 □丝棒涂布器 □裁刀
□模具□游标卡尺 □硬度计（绍尔A） □电子天平
检测评定依据
备注
审核：检测：日期：
防水材料检测原始记录
样品名称
委托日期
样品状态
样品编号
样品型号
生产厂家
样品规格
检测类别
温湿度
℃％
烘箱温度
老化温度
低温箱温度
不透水压力
拉伸速度
mm/min
检测项目
防水卷材原始记录
2
7
8
低温柔性
向
弯曲直径（mm）
3
8
9
弯曲时间（S）
≤10
4
9
10
弯曲角度（°）
180
5
10
试样厚度
检测结果
测点
1
2
3
技术要求
耐热性
温度（℃）
（试验方
法：A 法） 持温时间 （min）
滑动位移（≤2.0mm 合格）
厚度
试件 1
试件 2
检测结果
试件 3
外观检查：卷材表面是否有气泡、裂缝、孔洞、 瘩等肉眼观察缺陷
1
（试验方
法：A 法□ 保压时间（min） B 法□）
1
是□ 否□
2
是□ 否□
横2 拉 伸向 3
压板类型
开缝板□ 七孔圆盘 □
3
是□ 否□
性 4
能
技术要求
试件表面是否有裂纹（有， 无）
5
温度（℃）
A法
试件（பைடு நூலகம்表面）
检测结果（上表面）
试件（下表面）
检测结果（下表面）
6
□
1
6
B法
7
保持时间 （min）
□纵
GB/T328.15-2007□ GB 23441-2009□ GB/T23457-2009□ GB 18243-2008□ GB 18242-2008□ 其它
技术要求
试件上表面是否有渗漏水
试件 拉力 N/50mm
原始标距（mm） 断后标距（mm）
不 透 水 性 压力 MPa
试件 表面现象 检测结果
检验编号：
防水卷材试验原始记录
防水卷材耐热性原始记录
防水卷材耐热性检验原始记录
试验编号：第页共页
样品名称
检验类别
规格型号
样品来源
收样日期
年月日
样品数量
试验方法
GB/T328.11-2007
试验环境
温度：℃
湿度：%
试验设备
状态调节
月日时至月日时在℃湿度%下放置h
试验时间
日时分至日时分
试件数量
个
试件尺寸
mm
试验温度
℃
保持时间
min
检测参数
检测数据
耐热性ຫໍສະໝຸດ 试件编号12
3
平均值
试验结果
上表面滑
动值mm
下表面滑
动值mm
试验现象
□
□
□
备注
1.“√”：无流淌、滴落、集中性气泡，“×”：无流淌、滴落、集中性气泡。
2..每个面三个试件的滑动值的平均值精确到0.1mm。
3.一组三个试件都应符合要求，试验结果才能合格。
审核：检验：
试验编号：第页共页
样品名称
检验类别
规格型号
样品来源
收样日期
年月日
样品数量
试验方法
GB/T328.11-2007
试验环境
温度：℃
湿度：%
试验设备
状态调节
月日时至月日时在℃湿度%下放置h
试验时间
日时分至日时分
试件数量
个
试件尺寸
mm
试验温度
℃
保持时间
min
检测参数
检测数据
耐热性ຫໍສະໝຸດ 试件编号12
3
平均值
试验结果
上表面滑
动值mm
下表面滑
动值mm
试验现象
□
□
□
备注
1.“√”：无流淌、滴落、集中性气泡，“×”：无流淌、滴落、集中性气泡。
2..每个面三个试件的滑动值的平均值精确到0.1mm。
3.一组三个试件都应符合要求，试验结果才能合格。
审核：检验：
聚氯乙烯防水卷材原始记录模板
（纵向 )
试件宽度 mm 最大荷载 N
平均值 N/cm
拉断伸长率 试样初始标距 mm
速度100mm/min 延伸长度 mm
（纵向 )
断裂时延伸率%
梯形撕裂强
试件编号
1
2
3
4
5
度: （纵向 )
撕裂时的最大作用力 N
拉力
试件编号
1
2
3
4
5
速度100mm/min
试件宽度 mm
（横向)
最大荷载 N 平均值 N/cm
率% 横向处理后平均拉力 N/50mm
横向拉力保持率%
计算公式
拉力保持率=(处理后拉力平均值÷无处理拉力平均值) ×100
伸长 率 保 持 率 %
纵向无处理平均伸长率% 纵向处理后平均伸长率%
纵向伸长率保持率% 横向无处理平均伸长率% 横向处理后平均伸长率%
横向伸长率保持率% 计算公式
伸长保持率=(处理后伸长率平均值÷无处理伸长率平均值) ×100
试件编号
1
2
3
试件处理前纵向尺寸 试件处理后纵向尺寸
------
热处理
纵向尺寸变化率
试件处理前横向尺寸 试件处理后横向尺寸
------
横向尺寸变化率
试件规格
抗静态荷 载
试件规格
冲击性能
试件规格
计算公式 试件编号 测试结果
试件编号 测试结果
试件尺寸变化率%=(试件处理后尺寸－试件处理前尺寸)÷试件处理前尺寸×100 试件个数
率% 横向处理后平均拉力 N/50mm
横向拉力保持率%
计算公式
拉力保持率=(处理后拉力平均值÷无处理拉力平均值) ×100
试件宽度 mm 最大荷载 N
平均值 N/cm
拉断伸长率 试样初始标距 mm
速度100mm/min 延伸长度 mm
（纵向 )
断裂时延伸率%
梯形撕裂强
试件编号
1
2
3
4
5
度: （纵向 )
撕裂时的最大作用力 N
拉力
试件编号
1
2
3
4
5
速度100mm/min
试件宽度 mm
（横向)
最大荷载 N 平均值 N/cm
率% 横向处理后平均拉力 N/50mm
横向拉力保持率%
计算公式
拉力保持率=(处理后拉力平均值÷无处理拉力平均值) ×100
伸长 率 保 持 率 %
纵向无处理平均伸长率% 纵向处理后平均伸长率%
纵向伸长率保持率% 横向无处理平均伸长率% 横向处理后平均伸长率%
横向伸长率保持率% 计算公式
伸长保持率=(处理后伸长率平均值÷无处理伸长率平均值) ×100
试件编号
1
2
3
试件处理前纵向尺寸 试件处理后纵向尺寸
------
热处理
纵向尺寸变化率
试件处理前横向尺寸 试件处理后横向尺寸
------
横向尺寸变化率
试件规格
抗静态荷 载
试件规格
冲击性能
试件规格
计算公式 试件编号 测试结果
试件编号 测试结果
试件尺寸变化率%=(试件处理后尺寸－试件处理前尺寸)÷试件处理前尺寸×100 试件个数
率% 横向处理后平均拉力 N/50mm
横向拉力保持率%
计算公式
拉力保持率=(处理后拉力平均值÷无处理拉力平均值) ×100
防水卷材检测原始记录(SBS)
3
3
检测环境检测依据检测Fra bibliotek备备注
审核：
检测：
检测日期：年月日
单值
延伸率
平均值
单值
平均值
标距(mm)
延伸率
标距(mm)
延伸率
1
2
3
4
5
柔度
半径(mm)
序号
正向弯曲
反向弯曲
可溶
物
含量
(g/m2)
溶剂
序号
萃取前纸包重(g)
萃取后纸包重(g)
可溶物含量
平均值
温度(℃)
1
1
保持时间
2
2
冷冻液
3
3
耐热
度
(℃)
温度(℃)
1
不透
水性
压力
(MPa)
1
2
2
时间(h)
时间
(min)
防水卷材检测原始记录(SBS/沥青复合胎体)
共页第页
样品编号：
样品状态：
产品名称：
产品标记：
试验编号：
序号
纵向
横向
拉力(N/50mm)
断裂(最大拉力)延伸率(%)
撕裂强度(N)
拉力(N/50mm)
断裂(最大拉力)延伸率(%)
撕裂强度(N)
单值
平均值
原始标距
(mm)
单值
延伸率平均值
单值
平均值
单值
平均值
3
检测环境检测依据检测Fra bibliotek备备注
审核：
检测：
检测日期：年月日
单值
延伸率
平均值
单值
平均值
标距(mm)
延伸率
标距(mm)
延伸率
1
2
3
4
5
柔度
半径(mm)
序号
正向弯曲
反向弯曲
可溶
物
含量
(g/m2)
溶剂
序号
萃取前纸包重(g)
萃取后纸包重(g)
可溶物含量
平均值
温度(℃)
1
1
保持时间
2
2
冷冻液
3
3
耐热
度
(℃)
温度(℃)
1
不透
水性
压力
(MPa)
1
2
2
时间(h)
时间
(min)
防水卷材检测原始记录(SBS/沥青复合胎体)
共页第页
样品编号：
样品状态：
产品名称：
产品标记：
试验编号：
序号
纵向
横向
拉力(N/50mm)
断裂(最大拉力)延伸率(%)
撕裂强度(N)
拉力(N/50mm)
断裂(最大拉力)延伸率(%)
撕裂强度(N)
单值
平均值
原始标距
(mm)
单值
延伸率平均值
单值
平均值
单值
平均值
防水卷材检验原始记录
工作令号 实验日期 样品数量 检测地点 检验方法
检测项目
m
等级
检测条件级标准
最大峰 拉力
纵向≥（N/50㎜) 横向≥（N50/㎜)
防水卷材检验原始记录
仪器设备编号
使用前设备编号
使用后设备编号
实验室温、湿度状况 样品实验
前情况描述
检验记录
实验现象
最大峰拉力（N/50 ㎜)
检测项目
检测条件级标准
断裂时的位移（㎜） 最大峰时延伸率/%
延伸率
纵向≥30% 横向≥30%
平均值 平均值
不透水性
0.3Mpa,30min 无透水现象
低温柔性∕ ℃
试样上表面 试样下表面
试样
上表面
下 表面
1
2
3
1
2
3
耐热性
90℃滑动值 下滑刻度（㎜） 平均值（㎜）
平均值（㎜）
实验现象
计算公式
审核
计算
审核Leabharlann 单项判定 单项判定
检测项目
m
等级
检测条件级标准
最大峰 拉力
纵向≥（N/50㎜) 横向≥（N50/㎜)
防水卷材检验原始记录
仪器设备编号
使用前设备编号
使用后设备编号
实验室温、湿度状况 样品实验
前情况描述
检验记录
实验现象
最大峰拉力（N/50 ㎜)
检测项目
检测条件级标准
断裂时的位移（㎜） 最大峰时延伸率/%
延伸率
纵向≥30% 横向≥30%
平均值 平均值
不透水性
0.3Mpa,30min 无透水现象
低温柔性∕ ℃
试样上表面 试样下表面
试样
上表面
下 表面
1
2
3
1
2
3
耐热性
90℃滑动值 下滑刻度（㎜） 平均值（㎜）
平均值（㎜）
实验现象
计算公式
审核
计算
审核Leabharlann 单项判定 单项判定
防水卷材类检测原始记录表
试件试验前至少放置在(23士2)℃的平面上2h，相互之间不要接触或粘住，有必要时，将试件分别放在硅纸上防止粘结。
烘箱预热到规定试验温度，温度通过与试件中心同一位置的热电偶控制。整个试验期间，试验区域的温度波动不超过土2℃。
制备的一组三个试件露出的胎体处用悬挂装置夹住，涂盖层不要夹到。必要时，用如硅纸的不粘层包住两面，便于在试验结束时除去夹子。
Y-156
钢直尺
200mm
校核：检验：检验地点：检验日期：
检验报告编号：共页第页
检验项目/
标准方法
检验过程及检验数据
环境条件：
仪器设备
三、耐热性
℃
GB/T 328.11-2007
A法
试验过程：试件尺寸（115±1）mm×（100±1）mm，试件均匀的在试样宽度方向裁取，长边是卷材的纵向。试件距卷材边缘150mm以上，试件从卷材的一边开始连续编号，卷材上表面和小表面分别做标记。
制备好的试件垂直悬挂在烘箱的相同高度，间隔至少30mm。此时烘箱的温度不能下降太多，开关烘箱门放入试件的时间不超过30s。放入试件后加热时间为(120士2)min。
加热周期一结束，试件和悬挂装置一起从烘箱中取出，相互间不要接触，在(23士2)℃自由悬挂冷却至少2h。然后除去悬挂装置，按GB/T 328.11-2007标准第4.4条要求，在试件两面画第二个标记，用光学测量装置在每个试件的两面测量两个标记底部间最大距离△L，精确到0.1mm。
质量增加ω
1
2
3
4
5
Y-337
密度天平
PS2100.R2
454423
Y-204
电热鼓风干燥箱
101-1ES
19682
八、热老化
烘箱预热到规定试验温度，温度通过与试件中心同一位置的热电偶控制。整个试验期间，试验区域的温度波动不超过土2℃。
制备的一组三个试件露出的胎体处用悬挂装置夹住，涂盖层不要夹到。必要时，用如硅纸的不粘层包住两面，便于在试验结束时除去夹子。
Y-156
钢直尺
200mm
校核：检验：检验地点：检验日期：
检验报告编号：共页第页
检验项目/
标准方法
检验过程及检验数据
环境条件：
仪器设备
三、耐热性
℃
GB/T 328.11-2007
A法
试验过程：试件尺寸（115±1）mm×（100±1）mm，试件均匀的在试样宽度方向裁取，长边是卷材的纵向。试件距卷材边缘150mm以上，试件从卷材的一边开始连续编号，卷材上表面和小表面分别做标记。
制备好的试件垂直悬挂在烘箱的相同高度，间隔至少30mm。此时烘箱的温度不能下降太多，开关烘箱门放入试件的时间不超过30s。放入试件后加热时间为(120士2)min。
加热周期一结束，试件和悬挂装置一起从烘箱中取出，相互间不要接触，在(23士2)℃自由悬挂冷却至少2h。然后除去悬挂装置，按GB/T 328.11-2007标准第4.4条要求，在试件两面画第二个标记，用光学测量装置在每个试件的两面测量两个标记底部间最大距离△L，精确到0.1mm。
质量增加ω
1
2
3
4
5
Y-337
密度天平
PS2100.R2
454423
Y-204
电热鼓风干燥箱
101-1ES
19682
八、热老化
048防水卷材厚度、面积及单位面积质量试验原始记录
编
号
测量值（mm）
编
号
测量值（mm）
编
号
测量值（mm）
平均值（mm）
最小值（mm）
1
3
5
7
9
2
4
6
8
10
样品状况：环境温度：℃湿度：％
使用设备：检验前：检验后：
检测：复核：
防水卷材厚度、面积及单位面积质量试验原始记录
D-JZJL-048
试验编号：检验类别：样品状态：
样品标记：检验依据：检测日期：年月日
防水卷材厚度、面积及单位面积质量试验原始记录
D-JZJL-048
试验编号：检验类别：样品状态：
样品标记：检验依据：检测日期：年月日
面积及单位面积质量
编号
长度（mm）
长度平均值（mm）
宽度（mm）
宽度平均值（mm）
面积(m2)
卷重
（kg）
单位面积质量
（kg/m2）
1
2
厚度
编号
测量值（mm）
编
号
测量值（mm）
面积及单位面积质量
编号
长度（mm）
长度平均值（mm）
宽度（mm）
宽度平均值（mm）
面积(m2)
卷重
（kg）
单位面积质量
（kg/m2）
1
2
厚度
编号
测量值（mm）
编号测量值（m源自）编号测量值（mm）
编
号
测量值（mm）
编
号
测量值（mm）
平均值（mm）
最小值（mm）
1
3
5
7
9
2
4
6
8
10
号
测量值（mm）
编
号
测量值（mm）
编
号
测量值（mm）
平均值（mm）
最小值（mm）
1
3
5
7
9
2
4
6
8
10
样品状况：环境温度：℃湿度：％
使用设备：检验前：检验后：
检测：复核：
防水卷材厚度、面积及单位面积质量试验原始记录
D-JZJL-048
试验编号：检验类别：样品状态：
样品标记：检验依据：检测日期：年月日
防水卷材厚度、面积及单位面积质量试验原始记录
D-JZJL-048
试验编号：检验类别：样品状态：
样品标记：检验依据：检测日期：年月日
面积及单位面积质量
编号
长度（mm）
长度平均值（mm）
宽度（mm）
宽度平均值（mm）
面积(m2)
卷重
（kg）
单位面积质量
（kg/m2）
1
2
厚度
编号
测量值（mm）
编
号
测量值（mm）
面积及单位面积质量
编号
长度（mm）
长度平均值（mm）
宽度（mm）
宽度平均值（mm）
面积(m2)
卷重
（kg）
单位面积质量
（kg/m2）
1
2
厚度
编号
测量值（mm）
编号测量值（m源自）编号测量值（mm）
编
号
测量值（mm）
编
号
测量值（mm）
平均值（mm）
最小值（mm）
1
3
5
7
9
2
4
6
8
10
防水卷材伸缩量原始记录1-2
防水材料性能试验原始记录纸
第页共页
样品编号
品种规格
数 量
样品状况
试验环境
℃%RH
检测日期
月 日~月 日
检测项目
评定依据
检测方法
检测设备
试
验
内
容
一.拉伸及撕裂试件的厚度（mm）：（测试日期：月 日）哑铃 型 裁刀狭小平行部分宽度：mm
试件截取方向
纵向试件
横向试件
试件编号
1#
2#
3#
4#
5#
1#
2#
3#
L MS
横向
L MS
三.低温及不透水性试验：（测试日期：月日）
测试内容
试验时间
参数
试验条件及试验终止后状况
结论
低温
• •
不透水性
• •
• •
四.加热伸缩量试验：（℃处理日期：月 日〜月 日）
试件测量方向
试件纵向
试件横向
试件编号
1#
2#
3#
1#
2#
3#
试件原始长度（mm）
热处理后长度（mm）
加热伸缩量（mm）
伸缩量平均值（mm）
五.粘结剥离强度试验（材与材）：（试件粘合日期：月日）
试验方法
标准试验（测试日期：月 日）
浸水保持率（h×r）
试件编号
1#
2#
3#
4#
5#
1#
2#
3#
4#
5#
试件宽度（mm）
剥离强度（N/mm）
平均值
强度：（N/mm）
强度：（N/mm）；保持率：（%）
检测结论：
复核:
检测:
4#
第页共页
样品编号
品种规格
数 量
样品状况
试验环境
℃%RH
检测日期
月 日~月 日
检测项目
评定依据
检测方法
检测设备
试
验
内
容
一.拉伸及撕裂试件的厚度（mm）：（测试日期：月 日）哑铃 型 裁刀狭小平行部分宽度：mm
试件截取方向
纵向试件
横向试件
试件编号
1#
2#
3#
4#
5#
1#
2#
3#
L MS
横向
L MS
三.低温及不透水性试验：（测试日期：月日）
测试内容
试验时间
参数
试验条件及试验终止后状况
结论
低温
• •
不透水性
• •
• •
四.加热伸缩量试验：（℃处理日期：月 日〜月 日）
试件测量方向
试件纵向
试件横向
试件编号
1#
2#
3#
1#
2#
3#
试件原始长度（mm）
热处理后长度（mm）
加热伸缩量（mm）
伸缩量平均值（mm）
五.粘结剥离强度试验（材与材）：（试件粘合日期：月日）
试验方法
标准试验（测试日期：月 日）
浸水保持率（h×r）
试件编号
1#
2#
3#
4#
5#
1#
2#
3#
4#
5#
试件宽度（mm）
剥离强度（N/mm）
平均值
强度：（N/mm）
强度：（N/mm）；保持率：（%）
检测结论：
复核:
检测:
4#
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拉力标准差
6.67
试验人：记录人：日期：
统一编号
试验编号
样品名称
样品数量
规格型号
生产厂家
委托日期
样品状态
依据标准
仪器设备
状态调节
日时分至日时分在23±2℃条件下调节24h。
项目
拉力及延伸率（最大拉力时延伸率）
试验环境
温度℃湿度%
实验日期
参数
拉伸速度(mm/min)
试件尺寸(mm)
夹具初始距离L0(mm)
1
210
102
109
6.86
218
105
113
7.62
2
216
104
110
5.77
221
102
109
6.86
3
202
101
108
6.93
225
104
110
5.77
4
211
104
112
7.69
219
102
109
6.86
5
219
103
110
6.80
220
103
112
8.74
拉力平均值(N/50mm)
216.1
断裂(最大拉力)伸长率%
拉力(N/50mm)
断裂(最大拉力)伸长率%
原始标距(mm)
标距(mm)
伸长率
原始标距（mm）
标距(mm)
伸长率
1
2
3
4
5
序号
横向
纵向
拉力
断裂（最大拉力）延伸率（%）
撕裂强度（N）
拉力
断裂（最大拉力）延伸率（%）
撕裂强度（N）
单值
平均值
原始标距（mm）
单值
件10
测头
直径10mm压力20kPa
单位面积质量
质量记录精确到0.1g
试件1
试件2
试件3
低温弯折性
技术要求/临界弯折温度
横向是否出现裂纹
纵向是否出现裂纹
试件1
试件2
试件3
试件4
温度
℃
-20℃
保温时间
1h
起
-25℃
止
-30℃
弯曲时间
s
≤1
-35℃
保持时间
s
1
-40℃
拉
伸
性
能
横向
纵向
序号
拉力(N/50mm)
℃
-20℃
保温时间
1h
起
-25℃
否
否
否
否
止
-30℃
是
是
是
是
弯曲时间
s
≤1
-35℃
是
是
是
是
保持时间
s
1
-40℃
是
是
是
是
拉
伸
性
能
横向
纵向
序号
拉力(N/50mm)
断裂(最大拉力)伸长率(%)
拉力(N/50mm)
断裂(最大拉力)伸长率(%)
原始标距(mm)
标距(mm)
伸长率
原始标距（mm）
标距(mm)
伸长率
5.11
5.12
试件6
试件7
试件8
试件9
试件10
5.1
5.09
5.12
5.13
5.11
5.10
单位面积质量
质量记录精确到0.1g
试件m1
试件m2
试件m3
单位面积质量（kg/m²）
95.2
96.8
96.0
9.6
低温弯折性
技术要求/临界弯折温度
横向是否出现裂纹
纵向是否出现裂纹
试件1
试件2
试件3
试件4
温度
起
止
不透水性
技术要求
滤纸颜色是否变化
温度23±5℃
℃
试件1
试件2
试件3
压力
kPa
保压时间（24±1）h
起
止
mm
3
不
透
水
性
技术要求
滤纸颜色是否变化
弯曲时间
s
≤10
4
温度23±5℃
℃
试件1
试件2
试件3
角度
°
180
5
压力
kPa
裤形撕裂强度
技术要求
试件1
试件2
试件3
保压时间
24h±1h
起
拉伸速度（100±10）mm/min
厚度(mm)
止
拉力(N)
厚度
技术要求
试件1
试件2
试件3
试件4
试件5
试件6
试件7
试件8
试件9
试件1
试件2
试件3
中位数
撕裂强度(kN/m)
（100±10）mm/min
（23±2）℃
厚度(mm)
2.2
2.0
2.1
2.1
最大
最小
中位数
拉力(N)
48.5
48.1
48.8
48.5
24
22
23
厚度
技术要求
试件1
试件2
试件3
试件4
试件5
平均值（mm）
测头
直径10mm压力20kPa
5.12
5.16
5.20
3
□Ⅰ□Ⅱmin
说明
1、透水现象Ⅰ表示水压突然下降，Ⅱ表示非迎水面有水；
2、所有试件在保压时间内不透水为符合。
结论
低
温
柔
性
技术要求
序号
正面弯曲
反面弯曲
耐热性（℃）
技术要求
是否滑动、流淌、滴落
温度，精度0.5℃
温度，±2℃
试件1
试件2
试件3
保持时间1h±5min
起
1
保温时间
2h±2min
起
止
2
止
轴直径
防水卷材试验原始记录
委托单位：产品名称：
委托日期： 仪器设备：
试验日期： 依据标准：
低
温
柔
性
技术要求
序号
正面弯曲
反面弯曲
温度，精度0.5℃
-15℃
保持时间1h±5min
起
10:15
1
无裂缝
无裂缝
止
10:17
2
无裂缝
无裂缝
轴直径
mm
30
3
无裂缝
无裂缝
弯曲时间
s
≤10
4
无裂缝
无裂缝
角度
°
180
5
无裂缝
无裂缝
耐热性（℃）
技术要求
是否滑动、流淌、滴落
温度，±2℃
60℃
试件1
试件2
试件3
保温时间
2h±2min
起
9:30
否
否
否
止
11:31
不
透
水
性
技术要求
滤纸颜色是否变化
温度23±5℃
℃
23℃
试件1
试件2
试件3
压力
kPa
30kPa
无变色
无变色
无变色
保压时间
24h±1h
起
15:10
止
15:00
裤形撕裂强度
技术要求
3、试验现象：拉伸过程中在膜断裂前("Ⅲ”出现“IV”未出现）沥青涂盖层与膜分离现象。
项目
不透水性
试验环境
温度℃湿度%
试验日期
月日时分
压板类型
□开缝板□7孔圆盘
压力保持时间
□30min
□24h
□2h
参数
加压起止时间
试验压力MPa
是否漏水
结果
透水现象及时间
1
月日
时分
至时分
□Ⅰ□Ⅱmin
2
□Ⅰ□Ⅱmin
夹具断裂距离L1(mm)
断裂位置
试验
现象
最大拉力
（N/50mm）
延伸率（%）
E=100(l1-l0)/l1
第1峰值
第2峰值
第1峰值
第2峰值
横向
1
2
3
4
5
平均值
纵向
1
2
3
4
5
平均值
说明
1、去除任何在夹具10mm以内断裂或在试验机夹具中滑移超过极限值的试验结果，用备用件重测。
2、试验现象：拉伸过程中试件中部（“Ⅰ”出现“Ⅱ”未出现〕沥青涂盖层与胎基分离或沥青涂盖层开裂现象。
平均值
原始标距（mm）
单值
平均值
单值
平均值
标距(mm)
延伸率
标距(mm)
延伸率
1
2
3
4
5
低
温
柔
性
技术要求
序号
正面弯曲
反面弯曲
温度，精度0.5℃
保持时间1h±5min
起
1
止
2
轴直径
mm
3
时间
S
≤10
4
角度
°
180
5
耐热性（℃）
技术要求
是否滑动、流淌、滴落
温度，±2℃
试件1
试件2
试件3
保温时间
2h±2min
6.67
试验人：记录人：日期：
统一编号
试验编号
样品名称
样品数量
规格型号
生产厂家
委托日期
样品状态
依据标准
仪器设备
状态调节
日时分至日时分在23±2℃条件下调节24h。
项目
拉力及延伸率（最大拉力时延伸率）
试验环境
温度℃湿度%
实验日期
参数
拉伸速度(mm/min)
试件尺寸(mm)
夹具初始距离L0(mm)
1
210
102
109
6.86
218
105
113
7.62
2
216
104
110
5.77
221
102
109
6.86
3
202
101
108
6.93
225
104
110
5.77
4
211
104
112
7.69
219
102
109
6.86
5
219
103
110
6.80
220
103
112
8.74
拉力平均值(N/50mm)
216.1
断裂(最大拉力)伸长率%
拉力(N/50mm)
断裂(最大拉力)伸长率%
原始标距(mm)
标距(mm)
伸长率
原始标距（mm）
标距(mm)
伸长率
1
2
3
4
5
序号
横向
纵向
拉力
断裂（最大拉力）延伸率（%）
撕裂强度（N）
拉力
断裂（最大拉力）延伸率（%）
撕裂强度（N）
单值
平均值
原始标距（mm）
单值
件10
测头
直径10mm压力20kPa
单位面积质量
质量记录精确到0.1g
试件1
试件2
试件3
低温弯折性
技术要求/临界弯折温度
横向是否出现裂纹
纵向是否出现裂纹
试件1
试件2
试件3
试件4
温度
℃
-20℃
保温时间
1h
起
-25℃
止
-30℃
弯曲时间
s
≤1
-35℃
保持时间
s
1
-40℃
拉
伸
性
能
横向
纵向
序号
拉力(N/50mm)
℃
-20℃
保温时间
1h
起
-25℃
否
否
否
否
止
-30℃
是
是
是
是
弯曲时间
s
≤1
-35℃
是
是
是
是
保持时间
s
1
-40℃
是
是
是
是
拉
伸
性
能
横向
纵向
序号
拉力(N/50mm)
断裂(最大拉力)伸长率(%)
拉力(N/50mm)
断裂(最大拉力)伸长率(%)
原始标距(mm)
标距(mm)
伸长率
原始标距（mm）
标距(mm)
伸长率
5.11
5.12
试件6
试件7
试件8
试件9
试件10
5.1
5.09
5.12
5.13
5.11
5.10
单位面积质量
质量记录精确到0.1g
试件m1
试件m2
试件m3
单位面积质量（kg/m²）
95.2
96.8
96.0
9.6
低温弯折性
技术要求/临界弯折温度
横向是否出现裂纹
纵向是否出现裂纹
试件1
试件2
试件3
试件4
温度
起
止
不透水性
技术要求
滤纸颜色是否变化
温度23±5℃
℃
试件1
试件2
试件3
压力
kPa
保压时间（24±1）h
起
止
mm
3
不
透
水
性
技术要求
滤纸颜色是否变化
弯曲时间
s
≤10
4
温度23±5℃
℃
试件1
试件2
试件3
角度
°
180
5
压力
kPa
裤形撕裂强度
技术要求
试件1
试件2
试件3
保压时间
24h±1h
起
拉伸速度（100±10）mm/min
厚度(mm)
止
拉力(N)
厚度
技术要求
试件1
试件2
试件3
试件4
试件5
试件6
试件7
试件8
试件9
试件1
试件2
试件3
中位数
撕裂强度(kN/m)
（100±10）mm/min
（23±2）℃
厚度(mm)
2.2
2.0
2.1
2.1
最大
最小
中位数
拉力(N)
48.5
48.1
48.8
48.5
24
22
23
厚度
技术要求
试件1
试件2
试件3
试件4
试件5
平均值（mm）
测头
直径10mm压力20kPa
5.12
5.16
5.20
3
□Ⅰ□Ⅱmin
说明
1、透水现象Ⅰ表示水压突然下降，Ⅱ表示非迎水面有水；
2、所有试件在保压时间内不透水为符合。
结论
低
温
柔
性
技术要求
序号
正面弯曲
反面弯曲
耐热性（℃）
技术要求
是否滑动、流淌、滴落
温度，精度0.5℃
温度，±2℃
试件1
试件2
试件3
保持时间1h±5min
起
1
保温时间
2h±2min
起
止
2
止
轴直径
防水卷材试验原始记录
委托单位：产品名称：
委托日期： 仪器设备：
试验日期： 依据标准：
低
温
柔
性
技术要求
序号
正面弯曲
反面弯曲
温度，精度0.5℃
-15℃
保持时间1h±5min
起
10:15
1
无裂缝
无裂缝
止
10:17
2
无裂缝
无裂缝
轴直径
mm
30
3
无裂缝
无裂缝
弯曲时间
s
≤10
4
无裂缝
无裂缝
角度
°
180
5
无裂缝
无裂缝
耐热性（℃）
技术要求
是否滑动、流淌、滴落
温度，±2℃
60℃
试件1
试件2
试件3
保温时间
2h±2min
起
9:30
否
否
否
止
11:31
不
透
水
性
技术要求
滤纸颜色是否变化
温度23±5℃
℃
23℃
试件1
试件2
试件3
压力
kPa
30kPa
无变色
无变色
无变色
保压时间
24h±1h
起
15:10
止
15:00
裤形撕裂强度
技术要求
3、试验现象：拉伸过程中在膜断裂前("Ⅲ”出现“IV”未出现）沥青涂盖层与膜分离现象。
项目
不透水性
试验环境
温度℃湿度%
试验日期
月日时分
压板类型
□开缝板□7孔圆盘
压力保持时间
□30min
□24h
□2h
参数
加压起止时间
试验压力MPa
是否漏水
结果
透水现象及时间
1
月日
时分
至时分
□Ⅰ□Ⅱmin
2
□Ⅰ□Ⅱmin
夹具断裂距离L1(mm)
断裂位置
试验
现象
最大拉力
（N/50mm）
延伸率（%）
E=100(l1-l0)/l1
第1峰值
第2峰值
第1峰值
第2峰值
横向
1
2
3
4
5
平均值
纵向
1
2
3
4
5
平均值
说明
1、去除任何在夹具10mm以内断裂或在试验机夹具中滑移超过极限值的试验结果，用备用件重测。
2、试验现象：拉伸过程中试件中部（“Ⅰ”出现“Ⅱ”未出现〕沥青涂盖层与胎基分离或沥青涂盖层开裂现象。
平均值
原始标距（mm）
单值
平均值
单值
平均值
标距(mm)
延伸率
标距(mm)
延伸率
1
2
3
4
5
低
温
柔
性
技术要求
序号
正面弯曲
反面弯曲
温度，精度0.5℃
保持时间1h±5min
起
1
止
2
轴直径
mm
3
时间
S
≤10
4
角度
°
180
5
耐热性（℃）
技术要求
是否滑动、流淌、滴落
温度，±2℃
试件1
试件2
试件3
保温时间
2h±2min