01防水卷材原始记录
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新版检验批卷材防水现场检查原始记录
现场验收检查原始记录
共 单位（子单位） 工程名称 检验批名称 编号 验收项目 卷材防水层所用卷材及 其配套材料 卷材防水层在转角处、 变形缝、施工缝、穿墙 管等部位做法 卷材防水层的搭接缝 采用外防外贴法铺贴卷 材 防水层时，立面卷材接 槎的搭接宽度，且上层 卷材应盖过下层卷材 侧墙卷材防水层的保护 层 卷材搭接宽度 （-10mm） 寿县文化艺术中心 卷材防水层检验批质量验收记录 验收部位 检验批编号 验收情况记录 01070101 备注 1 页 第 1 页
监理校核： .
检查：
记录：
验收日期：
年
月
日
共 单位（子单位） 工程名称 检验批名称 编号 验收项目 卷材防水层所用卷材及 其配套材料 卷材防水层在转角处、 变形缝、施工缝、穿墙 管等部位做法 卷材防水层的搭接缝 采用外防外贴法铺贴卷 材 防水层时，立面卷材接 槎的搭接宽度，且上层 卷材应盖过下层卷材 侧墙卷材防水层的保护 层 卷材搭接宽度 （-10mm） 寿县文化艺术中心 卷材防水层检验批质量验收记录 验收部位 检验批编号 验收情况记录 01070101 备注 1 页 第 1 页
监理校核： .
检查：
记录：
验收日期：
年
月
日
防水卷材原始记录
（湿铺防水卷材）现场验收检查原始记录
共1页第1页
单位（子单位）工程名称
1#楼
验收部位
1#楼及附楼地下室侧壁（1-1a~1-17轴交1-L~1-C轴)
检验批名称
防水卷材检验批质量验收记录
检验批编号
01070103
编号
验收项目
验收部位
验收情况记录
备注
4.3.15条
卷材防水层所用卷材及其配套材料
4.3.16条
4.3.17条
卷材防水层的搭接缝
4.3.18条
采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，立面卷材接茬的搭接宽度，且上层卷材应盖过下层卷材
4.3.19条
侧墙卷材防水层的保护层
卷材搭接宽度
监理校核： 检查： 记录： 验收日期： 年 月 日
卷材防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法。
4.3.17条
卷材防水层的搭接缝
4.3.18条
采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，立面卷材接茬的搭接宽度，且上层卷材应盖过下层卷材
4.3.19条
侧墙卷材防水层的保护层
卷材搭接宽度
监理校核： 检查： 记录： 验收日期： 年 月 日
（湿铺防水卷材）现场验收检查原始记录
共1页第1页
单位（子单位）工程名称
1#楼
验收部位
1#楼裙楼地下室侧壁（1-1a~1-17轴交1-A1~1-C轴)
检验批名称
防水卷材检验批质量验收记录
检验批编号
01070103
编号
验收项4.3.15条
卷材防水层所用卷材及其配套材料
4.3.16条
卷材防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法。
共1页第1页
单位（子单位）工程名称
1#楼
验收部位
1#楼及附楼地下室侧壁（1-1a~1-17轴交1-L~1-C轴)
检验批名称
防水卷材检验批质量验收记录
检验批编号
01070103
编号
验收项目
验收部位
验收情况记录
备注
4.3.15条
卷材防水层所用卷材及其配套材料
4.3.16条
4.3.17条
卷材防水层的搭接缝
4.3.18条
采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，立面卷材接茬的搭接宽度，且上层卷材应盖过下层卷材
4.3.19条
侧墙卷材防水层的保护层
卷材搭接宽度
监理校核： 检查： 记录： 验收日期： 年 月 日
卷材防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法。
4.3.17条
卷材防水层的搭接缝
4.3.18条
采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，立面卷材接茬的搭接宽度，且上层卷材应盖过下层卷材
4.3.19条
侧墙卷材防水层的保护层
卷材搭接宽度
监理校核： 检查： 记录： 验收日期： 年 月 日
（湿铺防水卷材）现场验收检查原始记录
共1页第1页
单位（子单位）工程名称
1#楼
验收部位
1#楼裙楼地下室侧壁（1-1a~1-17轴交1-A1~1-C轴)
检验批名称
防水卷材检验批质量验收记录
检验批编号
01070103
编号
验收项4.3.15条
卷材防水层所用卷材及其配套材料
4.3.16条
卷材防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法。
高分子防水卷材原始记录
最大力 拉伸强度 拉伸前 (N) （N/cm） （mm）
拉断 拉伸后 伸长 （mm） 率
（%）
试件尺寸 （mm）
横向
纵向
中值 纵向试件尺寸（mm）
厚度（mm）
上端 中部 下端
中值
拉伸强度-纵向
不透水性
宽度 （cm）
最大力 拉伸强度 拉伸MPa 拉伸后 伸长 （mm） 率 试件尺寸
****有限公司
记录编号： 样品名称
高分子防水卷材检测原始记录
样品编号
页 码：第1页 共1页 检测日期
规格型号 检测依据 设备名称及编
号
温度
横向试件尺寸（mm） 厚度（mm）
上端 中部 下端
中值
样品状态
环境条件
样品状态调节
湿度
调节时间
拉伸强度检测结果
低温弯折
拉伸强度-横向
温度：
℃， 弯 °
宽度 （cm）
审核：
试验：
（%） （mm）
持荷： min 试验情况
中值 上端
横向撕裂强度/N
厚度（mm）
撕裂力
撕裂强度
中部 下端 中值 (N) 单个值 中值
上端
纵向撕裂强度/N
厚度（mm）
撕裂
撕裂强度
中部 下端 中值 力(N) 单个值 中值
备注
1.在低温弯折中有裂纹打“√”，无裂纹打“×”。2.在不透水性中渗漏请打“√”，不渗漏请打“×”。 3.在撕裂强度试验中，试样为：□裤型、□直角型、□新月形。
防水卷材浸涂材料含量原始记录
防水卷材浸涂材料含量原始记录说到防水卷材浸涂材料含量原始记录这事儿，哎呀，那可真不是那么简单的事。
大家可能会觉得这就是一堆数字，随便记记就行了，可是你知道吗，这事儿里可有大门道呢！首先得说，防水卷材可是家装、建筑行业里的大明星。
咱们的屋顶、地下车库、卫生间，这些地方的防水都得靠它。
这个卷材呀，浸涂材料是用来增强它防水性能的，是给它穿上防水的“铠甲”，要是浸涂材料的含量不对，问题就来了，防水效果打折，想象一下，刚修好的楼顶就漏水，惨不忍睹呀！这时候你就得把浸涂材料的含量精确记录下来。
嘿，真不是谁都能做到的，这事儿做不好，没准儿得吃个“大亏”。
话说回来，这个原始记录呢，大家可能会觉得，记录就记录呗，凭什么那么重要呢？哎呀，这可不简单。
你要知道，这不仅仅是个数字问题，还关系到质量检查，甚至整个工程的质量。
为了能通过检查，咱们就得对这每一项数据都得心知肚明。
比如说，防水卷材的浸涂材料，含量不能过高也不能过低。
你含量过高，防水效果可能会过度，做出来的材料不耐用，容易开裂；如果含量过低，防水性能就差，时间一长，雨水一来，漏水现象就可能发生了。
你想，这种事儿如果不记录，万一出了问题，可真的是追悔莫及。
可不能随便凑合！再说，这个原始记录要是写得不细致，不专业，可就麻烦了。
每个环节都得严格把控，这可不是“马马虎虎”的事儿。
拿这个浸涂材料含量来说，它的记录得精准。
你想想啊，做工程的可不是瞎忙活，做出来的每一张记录单就像是工程的“身份证”。
你随便写两笔，万一发生质量问题，追究起来可是要责任的！所以，不能马虎。
这就像是你在银行存款，存多少你得准确说清楚，不然哪天查账，自己都解释不清楚，多尴尬啊！再一个，这个浸涂材料的记录呢，时间也得注意。
它可不是随便写个时间，瞎搁一堆数据就完事。
这个记录每次完成都得有清晰的时间戳，确保每个过程都能追溯，知道这个时间点材料的状态。
像这种时间问题，其实也是大有讲究的。
它不仅仅是为了检查方便，更重要的是保证工程的质量，时间、温度、湿度等都会影响最终的效果，所以得确保记录清楚，千万不能忽略。
预铺防水卷材检测原始记录(最新)
试样开始放置时间
页， 第
GB/T328.18-2007 试验室温度
试验室湿度
内容
检 验 记录
试样宽度/mm
纵
（N/25mm）
向
（N/50mm）
横
（N/25mm）
向
（N/50mm）
纵 向 最大拉力时延伸 率/% 横 向
初始夹具间距/mm 最大拉力时夹具间距/mm
计算值，% 初始夹具间距/mm 最大拉力时夹具间距/mm
（单位名称）
受控编号：
样品编号： 到样日期 样品名称 检测依据
仪器设备编号 检验项目
拉力 N/50mm
预铺防水卷材检测原始记录
№:
年月日
检测起始日期
年月日
样品状态
GB234572009
类型规格 GB/T328.8-2007 GB/T328.11-2007
GB/T328.14-2007
共
符合
不符合，不符合描 述:
计算值，%
低温弯折性 φ=
℃， mm
上表面 下表面
钉杆撕裂强度/N
纵向 横向
耐热性
℃，
h
裂纹 裂纹
裂纹 裂纹
裂纹 裂纹
位移、流淌、滴 落
位移、流淌、滴 落
裂纹 裂纹
裂纹 裂纹
位移、流淌、滴 落
备注 校核：
检测：
页
（h：min） （℃） （%）
结果 N/50mm
N/50mm
%
%
通过 不通
过 N N
位移、流 流淌、滴落
防水卷材可溶物含量原始记录
防水卷材可溶物含量原始记录
一、测试目的
本测试的目的是为了准确记录防水卷材中可溶物的含量，以评估
其质量。
二、测试方法
1. 准备工作：将待测试的防水卷材样本准备妥当，确保其完整无损。
2. 取样：从防水卷材样本中随机抽取若干个小样品，保证样本的
代表性。
3. 浸泡：将小样品放入一定体积的水中，在恒定的时间内进行浸泡，以模拟实际使用情况。
4. 过滤：将浸泡后的水样使用过滤纸进行过滤，去除其中的固体
杂质。
5. 测定：采用适当的分析方法，对过滤后的水样进行可溶物含量
的测定。
6. 记录：将测定结果进行准确记录，并计算出样本中的可溶物含量。
三、测试结果
根据上述测试方法进行实验后，得到了如下结果：
样品编号可溶物含量（%）
四、数据分析
根据所得测试结果，我们可以得出以下结论：
1. 防水卷材样本中的可溶物含量较低，表明该防水卷材质量较好。
2. 样本之间的可溶物含量差异较小，说明该批防水卷材质量均匀
一致。
根据本次测试的结果和分析，我们可以得出以下结论：
该批防水卷材在可溶物含量方面符合要求，可以满足相关标准的
要求。
在进行本次测试时，我们严格按照测试方法和要求进行操作，确
保了数据的准确性和可靠性。
以上是本次《防水卷材可溶物含量原始记录》的内容，仅供参考。
如有疑问或需要进一步了解，欢迎与我们联系。
防水卷材原始记录
2
7
8
低温柔性
向
弯曲直径（mm）
3
8
9
弯曲时间（S）
≤10
4
9
10
弯曲角度（°）
180
5
10
试样厚度
检测结果
测点
1
2
3
技术要求
耐热性
温度（℃）
（试验方
法：A 法） 持温时间 （min）
滑动位移（≤2.0mm 合格）
厚度
试件 1
试件 2
检测结果
试件 3
外观检查：卷材表面是否有气泡、裂缝、孔洞、 瘩等肉眼观察缺陷
1
（试验方
法：A 法□ 保压时间（min） B 法□）
1
是□ 否□
2
是□ 否□
横2 拉 伸向 3
压板类型
开缝板□ 七孔圆盘 □
3
是□ 否□
性 4
能
技术要求
试件表面是否有裂纹（有， 无）
5
温度（℃）
A法
试件（பைடு நூலகம்表面）
检测结果（上表面）
试件（下表面）
检测结果（下表面）
6
□
1
6
B法
7
保持时间 （min）
□纵
GB/T328.15-2007□ GB 23441-2009□ GB/T23457-2009□ GB 18243-2008□ GB 18242-2008□ 其它
技术要求
试件上表面是否有渗漏水
试件 拉力 N/50mm
原始标距（mm） 断后标距（mm）
不 透 水 性 压力 MPa
试件 表面现象 检测结果
检验编号：
防水卷材试验原始记录
防水卷材检验检测原始记录.....
纵向 横向
厚度mm 最大荷载 N
厚度mm 最大荷载 N
试件编号
1
不透水性
检测情况
2
2
低温弯折
备注 审核：
试验温度
试件编号 1 2
标准要求
℃
进箱时刻(h:min:sec)
纵向Biblioteka -20°下无裂纹试验复核：
3
3 横向
试验日期： 4
～ 5
综合描述
结论
试验时刻(h:min:sec)
综合描述
结论
试验：
防水卷材检验检测原始记录
试验编号：
试验项目
试件编号
1
宽 度 mm
拉伸性能
纵向
厚 度 mm 最大拉力 (N/mm) 宽 度 mm
断裂伸长率(%)
横向 纵向 横向
厚 度 mm 最大拉力 (N/mm) 原始标距mm
断裂标距mm
原始标距mm
断裂标距mm
纵向 梯形撕裂强度(N)
横向
最大拉力 N 最大拉力 N
直角撕裂强度 (N/mm)
01防水卷材原始记录
℃
-20℃
保温时间
1h
起
-25℃
否
否
否
否
止
-30℃
是
是
是
是
弯曲时间
s
≤1
-35℃
是
是
是
是
保持时间
s
1
-40℃
是
是
是
是
拉
伸
性
能
横向
纵向
序号
拉力(N/50mm)
断裂(最大拉力)伸长率(%)
拉力(N/50mm)
断裂(最大拉力)伸长率(%)
原始标距(mm)
标距(mm)
伸长率
原始标距（mm）
标距(mm)
伸长率
mm
3
不
透
水
性
技术要求
滤纸颜色是否变化
弯曲时间
s
≤10
4
温度23±5℃
℃
试件1
试件2
试件3
角度
°
180
5
压力
kPa
裤形撕裂强度
技术要求
试件1
试件2
试件3
保压时间
24h±1h
起
拉伸速度（100±10）mm/min
厚度(mm)
止
拉力(N)
厚度
技术要求
试件1
试件2
试件3
试件4
试件5
试件6
试件7
试件8
试件9
3、试验现象：拉伸过程中在膜断裂前("Ⅲ”出现“IV”未出现）沥青涂盖层与膜分离现象。
项目
不透水性
试验环境
温度℃湿度%
试验日期
月日时分
压板类型
-20℃
保温时间
1h
起
-25℃
否
否
否
否
止
-30℃
是
是
是
是
弯曲时间
s
≤1
-35℃
是
是
是
是
保持时间
s
1
-40℃
是
是
是
是
拉
伸
性
能
横向
纵向
序号
拉力(N/50mm)
断裂(最大拉力)伸长率(%)
拉力(N/50mm)
断裂(最大拉力)伸长率(%)
原始标距(mm)
标距(mm)
伸长率
原始标距（mm）
标距(mm)
伸长率
mm
3
不
透
水
性
技术要求
滤纸颜色是否变化
弯曲时间
s
≤10
4
温度23±5℃
℃
试件1
试件2
试件3
角度
°
180
5
压力
kPa
裤形撕裂强度
技术要求
试件1
试件2
试件3
保压时间
24h±1h
起
拉伸速度（100±10）mm/min
厚度(mm)
止
拉力(N)
厚度
技术要求
试件1
试件2
试件3
试件4
试件5
试件6
试件7
试件8
试件9
3、试验现象：拉伸过程中在膜断裂前("Ⅲ”出现“IV”未出现）沥青涂盖层与膜分离现象。
项目
不透水性
试验环境
温度℃湿度%
试验日期
月日时分
压板类型
防水卷材检测原始记录表
（mm）
标距线间拉 伸有效长度
（mm）
断裂伸长率 （%）
平均断裂伸 长率 （%）
纵向
1
最大拉力时
伸长率
纵向
2
横向
1
横向
2
试件编号
试验压力（MPa）
渗水现象 观察
不透水性
1
2
3
备注 计算者：
校核者：
试验者：
防水卷材检测原始记录表
工程名称
检测日期： 样品编号
委托单位
仪器编号
检测依据
检测环境 温度： 0C ；湿度：
%
卷材名称
卷材品种
裁取方向
试件编号
标距段的宽 标距段的厚 破坏荷载 度（mm） 度（mm） kN）
拉伸强度 （MPa）
平均 拉伸强度 （MPa）
纵向
1
拉伸试验
纵向
2
横向
1
横向
2
裁取方向
试件编号
标距线间初 始有效长度
标距线间拉 伸有效长度
（mm）
断裂伸长率 （%）
平均断裂伸 长率 （%）
纵向
1
最大拉力时
伸长率
纵向
2
横向
1
横向
2
试件编号
试验压力（MPa）
渗水现象 观察
不透水性
1
2
3
备注 计算者：
校核者：
试验者：
防水卷材检测原始记录表
工程名称
检测日期： 样品编号
委托单位
仪器编号
检测依据
检测环境 温度： 0C ；湿度：
%
卷材名称
卷材品种
裁取方向
试件编号
标距段的宽 标距段的厚 破坏荷载 度（mm） 度（mm） kN）
拉伸强度 （MPa）
平均 拉伸强度 （MPa）
纵向
1
拉伸试验
纵向
2
横向
1
横向
2
裁取方向
试件编号
标距线间初 始有效长度
防水卷材检测原始记录(SBS)
3
3
检测环境检测依据检测Fra bibliotek备备注
审核：
检测：
检测日期：年月日
单值
延伸率
平均值
单值
平均值
标距(mm)
延伸率
标距(mm)
延伸率
1
2
3
4
5
柔度
半径(mm)
序号
正向弯曲
反向弯曲
可溶
物
含量
(g/m2)
溶剂
序号
萃取前纸包重(g)
萃取后纸包重(g)
可溶物含量
平均值
温度(℃)
1
1
保持时间
2
2
冷冻液
3
3
耐热
度
(℃)
温度(℃)
1
不透
水性
压力
(MPa)
1
2
2
时间(h)
时间
(min)
防水卷材检测原始记录(SBS/沥青复合胎体)
共页第页
样品编号：
样品状态：
产品名称：
产品标记：
试验编号：
序号
纵向
横向
拉力(N/50mm)
断裂(最大拉力)延伸率(%)
撕裂强度(N)
拉力(N/50mm)
断裂(最大拉力)延伸率(%)
撕裂强度(N)
单值
平均值
原始标距
(mm)
单值
延伸率平均值
单值
平均值
单值
平均值
3
检测环境检测依据检测Fra bibliotek备备注
审核：
检测：
检测日期：年月日
单值
延伸率
平均值
单值
平均值
标距(mm)
延伸率
标距(mm)
延伸率
1
2
3
4
5
柔度
半径(mm)
序号
正向弯曲
反向弯曲
可溶
物
含量
(g/m2)
溶剂
序号
萃取前纸包重(g)
萃取后纸包重(g)
可溶物含量
平均值
温度(℃)
1
1
保持时间
2
2
冷冻液
3
3
耐热
度
(℃)
温度(℃)
1
不透
水性
压力
(MPa)
1
2
2
时间(h)
时间
(min)
防水卷材检测原始记录(SBS/沥青复合胎体)
共页第页
样品编号：
样品状态：
产品名称：
产品标记：
试验编号：
序号
纵向
横向
拉力(N/50mm)
断裂(最大拉力)延伸率(%)
撕裂强度(N)
拉力(N/50mm)
断裂(最大拉力)延伸率(%)
撕裂强度(N)
单值
平均值
原始标距
(mm)
单值
延伸率平均值
单值
平均值
单值
平均值
防水卷材检验原始记录
工作令号 实验日期 样品数量 检测地点 检验方法
检测项目
m
等级
检测条件级标准
最大峰 拉力
纵向≥（N/50㎜) 横向≥（N50/㎜)
防水卷材检验原始记录
仪器设备编号
使用前设备编号
使用后设备编号
实验室温、湿度状况 样品实验
前情况描述
检验记录
实验现象
最大峰拉力（N/50 ㎜)
检测项目
检测条件级标准
断裂时的位移（㎜） 最大峰时延伸率/%
延伸率
纵向≥30% 横向≥30%
平均值 平均值
不透水性
0.3Mpa,30min 无透水现象
低温柔性∕ ℃
试样上表面 试样下表面
试样
上表面
下 表面
1
2
3
1
2
3
耐热性
90℃滑动值 下滑刻度（㎜） 平均值（㎜）
平均值（㎜）
实验现象
计算公式
审核
计算
审核Leabharlann 单项判定 单项判定
检测项目
m
等级
检测条件级标准
最大峰 拉力
纵向≥（N/50㎜) 横向≥（N50/㎜)
防水卷材检验原始记录
仪器设备编号
使用前设备编号
使用后设备编号
实验室温、湿度状况 样品实验
前情况描述
检验记录
实验现象
最大峰拉力（N/50 ㎜)
检测项目
检测条件级标准
断裂时的位移（㎜） 最大峰时延伸率/%
延伸率
纵向≥30% 横向≥30%
平均值 平均值
不透水性
0.3Mpa,30min 无透水现象
低温柔性∕ ℃
试样上表面 试样下表面
试样
上表面
下 表面
1
2
3
1
2
3
耐热性
90℃滑动值 下滑刻度（㎜） 平均值（㎜）
平均值（㎜）
实验现象
计算公式
审核
计算
审核Leabharlann 单项判定 单项判定
防水卷材拉伸性能检测原始记录
检测日期
环境条件
设备名称
设备编号
设备状态
检测依据
检测内容
项目
试件1
试件2
试件3
平均值
拉伸强度
纵向
F（N）
W（cm）
TS（N/cm）
横向
F（N）
W（cm）
TS（N/cm）
拉断伸长率
纵向
L1（mm）
L0（mm）
E（%）
横向
L1（mm）
L0（mm）
E（%）
抽样信息
抽样基数
抽样数量
抽样地点
抽样人
抽样时间
检测说明
⑤均质片、自粘均质片的拉伸强度按式（1）计算，常温（23℃）拉断伸长率按式（2）计算，低温（﹣20℃）拉断伸长率按式（4）计算。复合片、点（条）粘片粘结部位、自粘复合片拉伸强度按式（3）计算，拉断伸长率按式（4）计算。
校核：主检：
防水卷材拉伸性能检测原始记录（三）
共页第页
样品名称
样品编号
样品状态
规格型号
① ………………………（1）
TS拉伸强度，单位N/cm；F最大拉力，单位N；W试样的初始宽度，单位cm。
② …………………………（2）
E试样拉断伸长率，单位%；
L0试样初始夹具间距离；L1试样断裂时夹具间距离，单位mm。
校核：主检：
L1（mm）
L0（mm）
E1（%）
次高峰
拉力
纵向
F2（N/50mm）
试验现象
横向
F2（N/50mm）
试验现象
第二峰
时延伸率
纵向
L2（mm）
L0（mm）
E2（%）
横向
L2（mm）
环境条件
设备名称
设备编号
设备状态
检测依据
检测内容
项目
试件1
试件2
试件3
平均值
拉伸强度
纵向
F（N）
W（cm）
TS（N/cm）
横向
F（N）
W（cm）
TS（N/cm）
拉断伸长率
纵向
L1（mm）
L0（mm）
E（%）
横向
L1（mm）
L0（mm）
E（%）
抽样信息
抽样基数
抽样数量
抽样地点
抽样人
抽样时间
检测说明
⑤均质片、自粘均质片的拉伸强度按式（1）计算，常温（23℃）拉断伸长率按式（2）计算，低温（﹣20℃）拉断伸长率按式（4）计算。复合片、点（条）粘片粘结部位、自粘复合片拉伸强度按式（3）计算，拉断伸长率按式（4）计算。
校核：主检：
防水卷材拉伸性能检测原始记录（三）
共页第页
样品名称
样品编号
样品状态
规格型号
① ………………………（1）
TS拉伸强度，单位N/cm；F最大拉力，单位N；W试样的初始宽度，单位cm。
② …………………………（2）
E试样拉断伸长率，单位%；
L0试样初始夹具间距离；L1试样断裂时夹具间距离，单位mm。
校核：主检：
L1（mm）
L0（mm）
E1（%）
次高峰
拉力
纵向
F2（N/50mm）
试验现象
横向
F2（N/50mm）
试验现象
第二峰
时延伸率
纵向
L2（mm）
L0（mm）
E2（%）
横向
L2（mm）
防水卷材不透水性、耐热性、低温柔性、厚度检测原始记录
防水卷材不透水性、耐热性、低温柔性、厚度检测原始记录
共页第页
样品名称
样品编号
样品状态
规格型号
检测日期
环境条件
设备名称
设备编号
设备状态
检测依据
检测内容
不透水性
压力（MPa）
时间ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（）
试件1
试件2
试件3
结论
耐热性
（方法A）
温度（℃）
滑动值
（mm）
试件1
试件2
试件3
平均值（mm）
上表面
时间（）
下表面
试验
现象
/
耐热性
（方法B）
温度（℃）
时间（）
试件1
试件2
试件3
结论
低温弯折
温度（℃）
时间（）
纵向
试件1
试件2
横向
试件1
试件2
结论
低温柔性
(低温柔度)
温度（℃）
弯曲轴直径（mm）
纵向
试件1
试件2
试件3
试件4
试件5
结论
上表面
下表面
厚度
平均值（mm）
最小值（mm）
抽样信息
抽样基数
抽样数量
抽样地点
抽样人
抽样时间
检测说明
校核：主检：
共页第页
样品名称
样品编号
样品状态
规格型号
检测日期
环境条件
设备名称
设备编号
设备状态
检测依据
检测内容
不透水性
压力（MPa）
时间ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（）
试件1
试件2
试件3
结论
耐热性
（方法A）
温度（℃）
滑动值
（mm）
试件1
试件2
试件3
平均值（mm）
上表面
时间（）
下表面
试验
现象
/
耐热性
（方法B）
温度（℃）
时间（）
试件1
试件2
试件3
结论
低温弯折
温度（℃）
时间（）
纵向
试件1
试件2
横向
试件1
试件2
结论
低温柔性
(低温柔度)
温度（℃）
弯曲轴直径（mm）
纵向
试件1
试件2
试件3
试件4
试件5
结论
上表面
下表面
厚度
平均值（mm）
最小值（mm）
抽样信息
抽样基数
抽样数量
抽样地点
抽样人
抽样时间
检测说明
校核：主检：
防水卷材类检测原始记录表
试件试验前至少放置在(23士2)℃的平面上2h，相互之间不要接触或粘住，有必要时，将试件分别放在硅纸上防止粘结。
烘箱预热到规定试验温度，温度通过与试件中心同一位置的热电偶控制。整个试验期间，试验区域的温度波动不超过土2℃。
制备的一组三个试件露出的胎体处用悬挂装置夹住，涂盖层不要夹到。必要时，用如硅纸的不粘层包住两面，便于在试验结束时除去夹子。
Y-156
钢直尺
200mm
校核：检验：检验地点：检验日期：
检验报告编号：共页第页
检验项目/
标准方法
检验过程及检验数据
环境条件：
仪器设备
三、耐热性
℃
GB/T 328.11-2007
A法
试验过程：试件尺寸（115±1）mm×（100±1）mm，试件均匀的在试样宽度方向裁取，长边是卷材的纵向。试件距卷材边缘150mm以上，试件从卷材的一边开始连续编号，卷材上表面和小表面分别做标记。
制备好的试件垂直悬挂在烘箱的相同高度，间隔至少30mm。此时烘箱的温度不能下降太多，开关烘箱门放入试件的时间不超过30s。放入试件后加热时间为(120士2)min。
加热周期一结束，试件和悬挂装置一起从烘箱中取出，相互间不要接触，在(23士2)℃自由悬挂冷却至少2h。然后除去悬挂装置，按GB/T 328.11-2007标准第4.4条要求，在试件两面画第二个标记，用光学测量装置在每个试件的两面测量两个标记底部间最大距离△L，精确到0.1mm。
质量增加ω
1
2
3
4
5
Y-337
密度天平
PS2100.R2
454423
Y-204
电热鼓风干燥箱
101-1ES
19682
八、热老化
烘箱预热到规定试验温度，温度通过与试件中心同一位置的热电偶控制。整个试验期间，试验区域的温度波动不超过土2℃。
制备的一组三个试件露出的胎体处用悬挂装置夹住，涂盖层不要夹到。必要时，用如硅纸的不粘层包住两面，便于在试验结束时除去夹子。
Y-156
钢直尺
200mm
校核：检验：检验地点：检验日期：
检验报告编号：共页第页
检验项目/
标准方法
检验过程及检验数据
环境条件：
仪器设备
三、耐热性
℃
GB/T 328.11-2007
A法
试验过程：试件尺寸（115±1）mm×（100±1）mm，试件均匀的在试样宽度方向裁取，长边是卷材的纵向。试件距卷材边缘150mm以上，试件从卷材的一边开始连续编号，卷材上表面和小表面分别做标记。
制备好的试件垂直悬挂在烘箱的相同高度，间隔至少30mm。此时烘箱的温度不能下降太多，开关烘箱门放入试件的时间不超过30s。放入试件后加热时间为(120士2)min。
加热周期一结束，试件和悬挂装置一起从烘箱中取出，相互间不要接触，在(23士2)℃自由悬挂冷却至少2h。然后除去悬挂装置，按GB/T 328.11-2007标准第4.4条要求，在试件两面画第二个标记，用光学测量装置在每个试件的两面测量两个标记底部间最大距离△L，精确到0.1mm。
质量增加ω
1
2
3
4
5
Y-337
密度天平
PS2100.R2
454423
Y-204
电热鼓风干燥箱
101-1ES
19682
八、热老化
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技术要求
是否滑动、流淌、滴落
耐热性
温度，土
2C
60C
试件1
试件2
试件3
「C）
保温时间
起
9:30
否
否
否
2h±2min
止
11:31
技术要求
滤纸颜色是否变化
不
透
温度23±5C
C
23C
试件1
试件2
试件3
水
压力
kPa
30kPa
性
保压时间
起
15:10
无变色
无变色
无变色
24h±1h
止
15:00
裤形撕
技术要求
试件1试件2
2
□【□Umin
3
□【□Umin
说明
1、透水现象I表示水压突然下降，H表示非迎水面有水；
2、所有试件在保压时间内不透水为符合。
结论
试样爼称
试样用格
检测地虫
样乩状态
试样数駅
魅席竽级
收样日期
K>»ll期
仪器检测沽
检测依抄：
反滇环塡
仪怎检测后
工翌仪器
XL-250AW力实竖机.TTST24油也不迓水仪.NC202TA» 1仪M .BCD-171H冷冷ilMHft尺(30»)
J負II及揩标
检池记圾
检测结果
不ifi水 性
tk力不小J-0.3MP11保持时旬木少』•30min
压力(MPa)
保持时闸(min〉
■
t=
斯丸延仙<(H)
纵向不小几30
横向不小「：30
纵 向
莎裂时的延仲仇△匕mnn
£t =
上L(mm)
惭裂时的埜仲率E R<^>
C n=AL X100
L
柿
断裂时的延仲值△Umm)
5 1
压力20kPa5.095.125.135.115.10
单位面
质量记录试件m1试件m2试件m3
单位面积质量（kg/m2）
积质量
精确到95.296.896.0
9.6
横向是否岀现裂纹丨纵向是否岀现裂纹
技术要求/临界弯折温度
试件1试件2试件
3试件4
温度
C
-20C
低温弯
低温弓
土折性
保温时间
起
-25C
否
否:否
审核
Ji算
审核
使用后设备编三 实殓至温、湿度状況 样品实验前惰况描 检验记录
技术要求
序号
正面弯曲
反面弯曲
耐热性
技术要求
是否滑动、流淌、滴落
温度，精度
叟0.5°C
温度
±2C
试件1
试件2
试件3
低
保持时间
起
1
(C)
保温时间
起
温
1h±5min
止
2
2h±2min
止
柔
轴直径
mm
3
不
技术要求
滤纸颜色是否变化
性
透
温度23+
防水卷材试验原始记录 委托单位：产品名称：
委托日期：仪器设备：
试验日期：依据标准
低
技术要求
温度，精度
0.5C
-15C
温
保持时间1h±
起
10:15
1
无裂缝
无裂缝
柔
5min
止
10:17
2
无裂缝
无裂缝
性
轴直径
mm
30
3
无裂缝
无裂缝
弯曲时间
s
<10
4
无裂缝
无裂缝
角度
o
180
5
无裂缝
无裂缝
£i =
1:下央貝何用离Km«0
m»t的抵伸那€r <*)
c tAL X100
L
wPA.'U： 90C E.受填
2h,4$皮角涂
拉力，231TC吋
纵向不小F
45ON
F«
横冋不小T
45()N
F二
抵1:—we绕丫存
mm^板尢
笳注
枝H
仅器设备编号
使用前设备编号
检测项目
殓测条件级标准
赴现象
最大晦拉力（N/501HH）
伸
号（N/50mm）原始标
平均值
最大峰 拉力
纵向（N/5CW）
構向$(N50/O)
检测项目
殓测条件级标准
断裂时的立移（的）
最犬啣寸延伸率八
平均值
延伸率
纵向
横向丹处
不诱水性
0. 3Mpa, SOniin无透水现象
即1空性厂C
试样上妄歪
耐热性
90-C1动值
试样
上熹面
下裘扳
1
2
3
1
2
3
下；#X：5 <->
丰歧宜（an）
实连或食
计亘公式
1041105.77
221
102
1096.86
性
台匕
3202
1011086.93
225
104
110「5.77
冃匕
4211
1041127.69
219
102
1096.86
5219
1031106.80
220
103
1128.74
拉力平均值（N/50mm）216.1
拉力标准差
6.67
试验人：记录人：日期:
统一编号
最大拉力
(N/50mn)
延伸率(%
E=100(l1-l0)/l1
第1峰值
第2峰值
第1峰值
第2峰值
横 向
1
2
3
4
5
平均值
纵
向
1
2
3
4
5
平均值
说明
1、 去除任何在夹具10mm以内断裂或在试验机夹具中滑移超过极限值的试验结果，用备用件重测。
2、试验现象：拉伸过程中试件中部(“I”岀现未岀现〕沥青涂盖层与胎基分离或沥青涂
试验编号
样品名称
样品数量
规格型号
生产厂家
委托日期
样品状态
依据标准
仪器设备
状态调节
日时分至日时分在23±2C条件下调节24h。
项目
拉力及延伸率(最大拉力时延伸率)
试验环境
温度'C湿度%
实验日期
参数
拉伸速度(mm/min)
试件尺
寸(mm)
夹具初 始距离
Lo(mm)
夹具断
裂距离
L1(mm)
断裂位
置
试验
现象
盖层开裂现象。
3、 试验现象：拉伸过程中在膜断裂前(”山”岀现“IV”未岀现)沥青涂盖层与膜分离现象。
项目
不透水性
试验环境
温度C湿度%
试验日期
月日时分
压板类型
□开缝板CZ7孔圆盘
压力保持时间
□30min
□24h
□2h
参数
加压起止时间
试验压力MPa
是否漏水
结果
透水现象及时间
1
月日
时分
至时分
□【□Umin
试件3中位数撕裂强度（kN/m）
裂强度
(100±10)mm/min
厚度(mm) 2.22.0
2.1 2.1
最大最小中位数
(23±2)C
拉力(N)48.548.1
48.848.524
2223
技术要求试件1试件2试件3试件4试件5平均值
测头5.125.165.205.115.12
(mm
厚度
厚度
直径10mm试件6试件7试件8试件9试件10
弯曲时间
s
<10
4
C
试件1
试件2
试件3
水
5C
角度
o
180
5
性
压力
kPa
技术要求
试件1
试件2试件3
保压时间
起
裤形撕
裂强度
拉伸速度(
100+10)
厚度(mm)
24h±1h
止
mm/min
拉力(N)
技术要求
试件1
试件2
试件3
试件4
试件5
试件6
试件7
试件8
试件9
试件10
厚度
测头
直径10mm
压力20kPa
单位面
试件1
试件2
试件3
质量记录精确到0.1g
积质量
低温弯
折性
技术要求/临界弯折温度
横向是否岀现裂纹
纵向是否岀现裂纹
试件1
试件2
试件3
试件4
温度
°C
-20C
保温时间
1h
起
-25C
止
-30C
弯曲时间
s
<1
-35C
保持时间
s
1
-40C
横向
纵向
断裂（最大拉力）伸长
断裂（最大拉力）伸长
率%
率%
拉
序拉力
原始
伸
伸
拉力(N/50mm)
否「
折性
1h
止
-30C
是
是是
是
弯曲时间
s<1
-35C
是
是是
是
保持时间
s1
-40C
是
是是
是
横向
是否滑动、流淌、滴落
耐热性
温度，土
2C
60C
试件1
试件2
试件3
「C）
保温时间
起
9:30
否
否
否
2h±2min
止
11:31
技术要求
滤纸颜色是否变化
不
透
温度23±5C
C
23C
试件1
试件2
试件3
水
压力
kPa
30kPa
性
保压时间
起
15:10
无变色
无变色
无变色
24h±1h
止
15:00
裤形撕
技术要求
试件1试件2
2
□【□Umin
3
□【□Umin
说明
1、透水现象I表示水压突然下降，H表示非迎水面有水；
2、所有试件在保压时间内不透水为符合。
结论
试样爼称
试样用格
检测地虫
样乩状态
试样数駅
魅席竽级
收样日期
K>»ll期
仪器检测沽
检测依抄：
反滇环塡
仪怎检测后
工翌仪器
XL-250AW力实竖机.TTST24油也不迓水仪.NC202TA» 1仪M .BCD-171H冷冷ilMHft尺(30»)
J負II及揩标
检池记圾
检测结果
不ifi水 性
tk力不小J-0.3MP11保持时旬木少』•30min
压力(MPa)
保持时闸(min〉
■
t=
斯丸延仙<(H)
纵向不小几30
横向不小「：30
纵 向
莎裂时的延仲仇△匕mnn
£t =
上L(mm)
惭裂时的埜仲率E R<^>
C n=AL X100
L
柿
断裂时的延仲值△Umm)
5 1
压力20kPa5.095.125.135.115.10
单位面
质量记录试件m1试件m2试件m3
单位面积质量（kg/m2）
积质量
精确到95.296.896.0
9.6
横向是否岀现裂纹丨纵向是否岀现裂纹
技术要求/临界弯折温度
试件1试件2试件
3试件4
温度
C
-20C
低温弯
低温弓
土折性
保温时间
起
-25C
否
否:否
审核
Ji算
审核
使用后设备编三 实殓至温、湿度状況 样品实验前惰况描 检验记录
技术要求
序号
正面弯曲
反面弯曲
耐热性
技术要求
是否滑动、流淌、滴落
温度，精度
叟0.5°C
温度
±2C
试件1
试件2
试件3
低
保持时间
起
1
(C)
保温时间
起
温
1h±5min
止
2
2h±2min
止
柔
轴直径
mm
3
不
技术要求
滤纸颜色是否变化
性
透
温度23+
防水卷材试验原始记录 委托单位：产品名称：
委托日期：仪器设备：
试验日期：依据标准
低
技术要求
温度，精度
0.5C
-15C
温
保持时间1h±
起
10:15
1
无裂缝
无裂缝
柔
5min
止
10:17
2
无裂缝
无裂缝
性
轴直径
mm
30
3
无裂缝
无裂缝
弯曲时间
s
<10
4
无裂缝
无裂缝
角度
o
180
5
无裂缝
无裂缝
£i =
1:下央貝何用离Km«0
m»t的抵伸那€r <*)
c tAL X100
L
wPA.'U： 90C E.受填
2h,4$皮角涂
拉力，231TC吋
纵向不小F
45ON
F«
横冋不小T
45()N
F二
抵1:—we绕丫存
mm^板尢
笳注
枝H
仅器设备编号
使用前设备编号
检测项目
殓测条件级标准
赴现象
最大晦拉力（N/501HH）
伸
号（N/50mm）原始标
平均值
最大峰 拉力
纵向（N/5CW）
構向$(N50/O)
检测项目
殓测条件级标准
断裂时的立移（的）
最犬啣寸延伸率八
平均值
延伸率
纵向
横向丹处
不诱水性
0. 3Mpa, SOniin无透水现象
即1空性厂C
试样上妄歪
耐热性
90-C1动值
试样
上熹面
下裘扳
1
2
3
1
2
3
下；#X：5 <->
丰歧宜（an）
实连或食
计亘公式
1041105.77
221
102
1096.86
性
台匕
3202
1011086.93
225
104
110「5.77
冃匕
4211
1041127.69
219
102
1096.86
5219
1031106.80
220
103
1128.74
拉力平均值（N/50mm）216.1
拉力标准差
6.67
试验人：记录人：日期:
统一编号
最大拉力
(N/50mn)
延伸率(%
E=100(l1-l0)/l1
第1峰值
第2峰值
第1峰值
第2峰值
横 向
1
2
3
4
5
平均值
纵
向
1
2
3
4
5
平均值
说明
1、 去除任何在夹具10mm以内断裂或在试验机夹具中滑移超过极限值的试验结果，用备用件重测。
2、试验现象：拉伸过程中试件中部(“I”岀现未岀现〕沥青涂盖层与胎基分离或沥青涂
试验编号
样品名称
样品数量
规格型号
生产厂家
委托日期
样品状态
依据标准
仪器设备
状态调节
日时分至日时分在23±2C条件下调节24h。
项目
拉力及延伸率(最大拉力时延伸率)
试验环境
温度'C湿度%
实验日期
参数
拉伸速度(mm/min)
试件尺
寸(mm)
夹具初 始距离
Lo(mm)
夹具断
裂距离
L1(mm)
断裂位
置
试验
现象
盖层开裂现象。
3、 试验现象：拉伸过程中在膜断裂前(”山”岀现“IV”未岀现)沥青涂盖层与膜分离现象。
项目
不透水性
试验环境
温度C湿度%
试验日期
月日时分
压板类型
□开缝板CZ7孔圆盘
压力保持时间
□30min
□24h
□2h
参数
加压起止时间
试验压力MPa
是否漏水
结果
透水现象及时间
1
月日
时分
至时分
□【□Umin
试件3中位数撕裂强度（kN/m）
裂强度
(100±10)mm/min
厚度(mm) 2.22.0
2.1 2.1
最大最小中位数
(23±2)C
拉力(N)48.548.1
48.848.524
2223
技术要求试件1试件2试件3试件4试件5平均值
测头5.125.165.205.115.12
(mm
厚度
厚度
直径10mm试件6试件7试件8试件9试件10
弯曲时间
s
<10
4
C
试件1
试件2
试件3
水
5C
角度
o
180
5
性
压力
kPa
技术要求
试件1
试件2试件3
保压时间
起
裤形撕
裂强度
拉伸速度(
100+10)
厚度(mm)
24h±1h
止
mm/min
拉力(N)
技术要求
试件1
试件2
试件3
试件4
试件5
试件6
试件7
试件8
试件9
试件10
厚度
测头
直径10mm
压力20kPa
单位面
试件1
试件2
试件3
质量记录精确到0.1g
积质量
低温弯
折性
技术要求/临界弯折温度
横向是否岀现裂纹
纵向是否岀现裂纹
试件1
试件2
试件3
试件4
温度
°C
-20C
保温时间
1h
起
-25C
止
-30C
弯曲时间
s
<1
-35C
保持时间
s
1
-40C
横向
纵向
断裂（最大拉力）伸长
断裂（最大拉力）伸长
率%
率%
拉
序拉力
原始
伸
伸
拉力(N/50mm)
否「
折性
1h
止
-30C
是
是是
是
弯曲时间
s<1
-35C
是
是是
是
保持时间
s1
-40C
是
是是
是
横向