稠油热采低温余热ORC系统参数计算分析
ORC技术全面分析(###)分析
冷凝温度比较:
ORC系统:无真空维持设备,故系统只能采取背压运行方式 蒸汽系统:通过射水抽气器,维持系统真空度
冷凝温度(℃) R245fa R123 正丁烷 正戊烷 水 40 40 40 40 40 冷凝压力(Mpa) 0.25 0.15 0.38 0.12 0.007
由于射水抽气器的采用,蒸汽系统同样可以在较低的温度下实现冷凝
ORC的发展
ORC的定义:ORC(Organic Rankine Cycle)——有机物朗肯循环 是以有机物代替水作为工质,回收中低品位热能的朗肯动力循环
国外发展历程: 研究最早始于1924年 70年代石油危机的爆发,国外进行了大量的研究 九十年代后期至今,开始广泛工程应用:以色列Ormat,美国UTC 国内发展历程: 最早始于80年代,天津大学,双螺杆膨胀机 80年代——二十世纪末,仅有少数高校,进行理论研究
蒸发温度比较:
水临界温度:373.95℃
有机工质临界温度: R123: 183.68 ℃ R245fa: 154.01℃ 正丁烷:151.98 ℃ 正戊烷:196.55 ℃
常用ORC有机工质临界温度均低于200 ℃,对于余热发电系统,一 般不采用超临界循环,因此: 当余热热源温度300~350 ℃时,ORC系统最高蒸发温度不超过200 ℃,蒸汽系统可在200~250 ℃之间选择蒸发温度
ORC机组——1.2万~1.3万/kW(蒸发器、冷凝器、汽轮发电机组、工质泵) 普惠280kW机组,离岸价:43万美元 增加辅助配套设备(水泥行业——中间换热器——热水型低压热水锅炉) 投资增加——1.7万~1.8万/kW 如果ORC机组设备实现国产化,成本降低——万元以下/kW
投资回收期3(设备国产,有效利用原系统风机水泵及冷凝系统)-5年
钢铁企业低温余热ORC系统发电潜力初步评估报告模板
钢铁企业低温余热ORC系统发电潜力初步评估报告一、XXX有机朗肯循环ORC低温余热发电技术简介XXX有机朗肯循环ORC低温余热发电技术,为封闭式循环,使用与常规的水/蒸汽不同的有机制冷剂工质,通过有机蒸气膨胀做功循环发电。
其发电方式与蒸汽循环发电相似:工质泵提升冷凝有机工质液的压力;有机工质液在蒸发器中与进入其中的余热实现热交换后蒸发;高压有机工质蒸气进入涡轮膨胀机膨胀做功,并带动发电机发电;最后,乏气经冷凝器冷凝成液体,再由工质泵增压并开始新的循环。
XXX ORC发电系统具备以下特点:(1)可回收传统蒸汽轮机发电技术无法利用的低品位余热(XX-XXX℃)进行发电;(2)模块化设计,可为每个项目量身定做,单机容量XX~XX MW;(3)安装因地置宜,如可将整套机组双层叠加或将整个ORC系统全部架空,极大地减少平面空间占地需求;(4)超临界设计提高发电效率,一般烟气余热利用的系统发电效率在XX%左右,最高可达XX%。
(5)采用无毒、不可燃、环境友好的XX或XX作为有机工质。
XXXX公司是XX ORC低温余热发电技术的拥有者,是目前国内领先的工业低品位余热发电技术与设备的公司,其已实施了众多成功的项目案例。
二、XXXX潜在重点可利用低温余热热源情况根据现场调研以及XX方面提供的信息XX现有潜在适用于XX ORC发电系统的热源主要为化工总厂的焦炉烟气以及炼铁总厂的烧结环冷废气。
化工总厂焦炉及烟气情况:XX座XXm焦炉,年产约XX万t焦炭,配置XX座烟囱,总烟气流量约在XXm3/h,排烟温度XX~XX℃;XX座XXm焦炉,年产约XX万t焦炭,每炉配置XX座烟囱,烟气流量XX m3/h,总烟气量XX m3/h,排烟温度XX~XX℃。
炼铁总厂烧结线及环冷废气情况:二烧车间和三烧车间各配置XX台XX m2烧结机+XX台XX m2环冷机+XX台鼓风机(鼓风量XX~XX m3/h);新烧车间配置XX台XXm2+XX台XX m2环冷机+XX台鼓风机(鼓风量XXm3/h);以及西烧车间配置XX台XX m2+XX台XX m2环冷机+XX台鼓风机(鼓风量XX m3/h)。
有机朗肯循环(ORC)中低温余热发电与工业余热利用
工业余热回收利用
基于卡琳娜循环的燃煤电厂烟气余热发电关键设备研制与示范
25kW卡琳娜循环实验系统图
有机工质循环螺杆膨胀机系统用于低温 余热回收利用,有广阔的技术发展空间
螺杆膨胀机的技术特点
(1)螺杆膨胀机适用于过热蒸汽、饱和蒸汽、汽水两相流体、 (带压)热水及无压热流体的动力机械,可以回收不同种类的工 业余热;
(2)螺杆膨胀机还适用于高盐份的碱性流体,能除垢自洁,而 且结垢有利于提高机器效率,因而对余热流体品质要求不高,扩 大了应用范围;
School Of Mechanical Engineering
有机朗肯循环(ORC)中低温余热 发电技术与工业余热利用
技术应用背景 有机朗肯循环(ORC)余热发电技术 研究概况 关键设备与技术 工业余热回收利用
建议和总结
技术应用背景
余热余压利用工程是我国《节能中长期发展专项规 划》中的十大重点节能工程之一。
需要根据具体环境、条件及应用需 求进行系统设计。
技术应用背景 有机朗肯循环(ORC)余热发电技术 研究概况 关键设备与技术 工业余热回收利用
建议和总结
国外的研究应用状况
八十年代美国研制出利用地热水发电的汽水两相螺 杆膨胀机,功率60KW,并完成一台1000KW地热水发电机 组。随后,日本北海道大学进行了氟利昂工质的发电试 验,且进行了工业锅炉余热发电研究,功率102KW。近年 来,美国,德国,以色列,瑞典都有相关研究和产品应 用报导。
有机工质朗肯循环余热发电技术 (ORC)
(中企智业)ORC低温余热发电系统行业应用市场需求分析
深圳中企智业投资咨询有限公司ORC低温余热发电系统行业应用市场需求分析 (2)4.1 ORC低温余热发电系统在石化领域的应用分析 (2)4.1.1 ORC低温余热发电系统在石化领域的应用现状 (2)4.1.2 ORC低温余热发电系统在石化领域的应用潜力 (2)4.1.3 ORC低温余热发电系统在石化领域的应用趋势 (3)4.2 ORC低温余热发电系统在冶金领域的应用分析 (4)4.2.1 ORC低温余热发电系统在冶金领域的应用现状 (4)4.2.2 ORC低温余热发电系统在冶金领域的应用潜力 (5)4.2.3 ORC低温余热发电系统在冶金领域的应用趋势 (5)4.3 ORC低温余热发电系统在建材领域的应用分析 (6)4.3.1 ORC低温余热发电系统在建材领域的应用现状 (6)4.3.2 ORC低温余热发电系统在建材领域的应用潜力 (7)4.3.3 ORC低温余热发电系统在建材领域的应用趋势 (8)4.4 ORC低温余热发电系统在电力领域的应用分析 (9)4.4.1 ORC低温余热发电系统在电力领域的应用现状 (9)4.4.2 ORC低温余热发电系统在电力领域的应用潜力 (9)4.4.3 ORC低温余热发电系统在电力领域的应用趋势 (10)4.5 ORC低温余热发电系统潜在应用领域需求分析 (11)4.5.1 ORC低温余热发电系统在光热发电领域的应用潜力 (11)4.5.2 ORC低温余热发电系统在地热发电领域的应用潜力 (12)4.5.3 ORC低温余热发电系统在生物质发电领域的应用潜力 (13)ORC低温余热发电系统行业应用市场需求分析4.1 ORC低温余热发电系统在石化领域的应用分析4.1.1 ORC低温余热发电系统在石化领域的应用现状在当前石油产能过剩、整个炼油行业盈利能力面临挑战的局势下,对石油炼制过程中产生的低温余热进行合理利用,是提高炼化企业经济效益,实现节能减排、绿色低碳发展的有效途径之一。
余热回收新技术ORC系统在船用柴油机中的应用分析
的风险 电增加 ,系统可靠 性降 低 。
图2 OR C系统热力过程温熵 图
为了更安 全有效 的利用船 用柴油机 烟气余 热,
如图 2 。
O RC双循 环 系统被 提 出 ,如图 3 所示 。先 用烟 气余 热
锅炉将水 ( 或 导热 油 )加热 至 9 0  ̄ C以上 ,再 利 用这 部
出的膨胀 功 : w = h 一 ^ 。 ( 2)
若 膨胀 过 程 为 等熵 膨 胀 ,则 膨 胀过 程 为 虚 线 ,等 熵膨 胀功 : w = 广h : ( 3 ) ( 3 ) 冷凝 过程 2 - 3 。 有 机工 质在冷 凝器 中与冷 却水 ( 或 其他 冷却介 质 )
T h e s i s w o r l d I 论 文 天地
・
获奖论文选登 ・
比较 低 ,结构 复杂 , 且膨 胀后 的水蒸 汽处于 负压 状态 ,
需 使 用抽 负 压 的凝 气 系 统来 冷 凝 水 蒸汽 ,整 个 系统体
积 非常 大 ,在 船 舶 上 使 用受 到 很大 限 制 。 为了 解 决这
( 1)蒸发过 程 4 — 1 。
分热 水 ( 或热 油 ) 来 加 热 有 机 工质 ,有 机 工 质 变成 气
有 机 工质 在 蒸 发器 中吸热 后 发 生 相变 变 成气 态 ,
吸收 的热 量 : q 4 1 : i - h ( 1 )
体后再 驱动 螺杆膨 胀机做 功 。 而 释放 热量后 的热 水 ( 油) 再重 新 回 到 烟气 热 水 锅 炉 ,形成 闭 式 热水 循 环 。利 用
表2 所示 。 由表 2 计 算结果 可 以看 出 , 对 于 同样的烟 气余 热 ,
采用水蒸 汽 ORC循环 系统 , 虽然系统 简单且 安全 可靠 ,
ORC低温余热发电技术
ORC低温余热发电技术基于有机朗肯循环的ORC低温余热发电技术伴随国际能源价格持续上涨,及对可再生能源、清洁能源的呼声日益升高,有机工质朗肯循环(Organic Rankine Cycle简称ORC)低温发电技术在国际电力工业市场已经成为一个异军突起的黑马。
典型的蒸汽动力发电系统,其工作循环可以理想化为由两个可逆定压过程和两个可逆绝热过程组成的理想循环,包括以下四个热力学过程:第一步:定压吸热过程,第二步:绝热膨胀过程,第三步:定压放热过程,第四步:绝热加压过程。
该热力循环理论是由19世纪苏格兰工程师W.J.M.Rankine提出,为纪念其取得的成就,蒸汽动力装置的基本循环亦称为为朗肯循环(Rankine Cycle)。
有机工质朗肯循环专指以低沸点(蒸发温度38度,正戊烷)氟碳氢化合物为循环工质的热力系统,ORC低温发电技术就是基于这一工作过程的发电系统,也称有机工质朗肯循环发电。
ORC低温发电技术,这里低温泛指的温度小于150度但大于90度的热源,其低温热源是工业过程废热、太阳能、海洋温差、地热等清洁能源,技术突破点在于研究更低的热源温度以驱动透平做功发电,以适应更多的工况条件。
尽管发电效率低于传统火电,但由于使用的是清洁能源及工业过程中被废弃的低品质余热,因此在国际能源市场发展迅速。
常规的化石燃料发电技术(火力发电),即利用煤炭、重油或天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水,使水变成高温、高压水蒸气,然后再由水蒸气冲转汽轮机驱动发电机来发电。
这个系统中的循环工质是除盐水,由于水的物理性质(一个大气压,100度蒸发),因此传统电力工业追求的是更高的温度计压力,以提高发电效率,如:超临界、超超临界等。
但是提高发电效率的同时,也带来了环境污染、粉尘、气候变化等负面因素。
因此在低温发电领域,ORC与传统的发电技术相比,具备以下几个优势:1)有机工质具有良好的热力学性质,低的沸点及高的蒸气压力使0RC方法比水蒸气朗肯循环具有较高的热效率,对较低温度热源的利用有更高的效率。
ORC低温余热发电系统的变工况特性研究
ORC低温余热发电系统的变工况特性探究摘要:随着工业化的不息进步,大量低温余热能的浪费与排放成为了一个严峻的环境问题。
有机朗肯循环(ORC)低温余热发电系统的开发被认为是解决这一问题的一种有效途径。
本文通过试验探究了ORC低温余热发电系统在不同工况下的性能特点,并对其变工况特性进行了深度分析。
关键词:ORC低温余热发电系统、变工况特性、效率、能量利用1. 引言低温余热能是指工业生产过程中产生的温度低于正常室温的废热,它的有效利用对于提高能源利用率、缩减环境污染、节约能源具有重要意义。
ORC低温余热发电系统以其高效率、节能环保的特点,成为了低温余热能利用的热点探究领域。
2. ORC低温余热发电系统的基本原理ORC低温余热发电系统是将低温余热能通过传热器转化为高温的有机工质,再通过有机朗肯循环实现热能转化为电能的过程。
其基本组成包括热源、传热器、膨胀机、冷凝器和泵等。
3. 试验方法本文设计了一套试验装置来探究ORC低温余热发电系统的变工况特性。
试验过程中,通过改变传热器的供热温度、供热流量、冷凝温度等参数,采集了相应的试验数据。
4. 试验结果和分析4.1 不同工况下的效率通过试验记录和数据分析,我们得到了ORC低温余热发电系统在不同工况下的效率曲线。
发现系统效率随着供热温度的增加而增加,在一定范围内随着供热流量的增加而增加,而冷凝温度对系统效率的影响较小。
4.2 变工况下的能量利用在试验过程中,我们发现系统在部分工况下存在能量利用率低的问题。
通过分析其原因,我们发现传热器的传热效果是影响能量利用率的关键。
进一步试验探究发现,通过改变传热器的结构或接受先进的传热技术,能够显著提高能量利用率。
5. 总结通过对ORC低温余热发电系统的变工况特性进行探究,本文得出了以下结论:(1)供热温度对系统效率影响较大,应尽可能保持较高的供热温度;(2)改变传热器结构或接受先进的传热技术能够显著提高能量利用率;(3)不同工况下的系统性能存在差异,需要依据实际工况进行优化设计。
ORC低温余热发电技术专题汇报
国务院节能减排“十二五”规划,钢铁、水泥、玻璃、合成氨、烧碱、电石、 硫酸七个工业行业到“十二五”末,到2015年新增余热余压发电能力2000万 千瓦,“十二五”时期形成5700万吨标准煤的节能能力。
三、华航盛世ORC技术
四、ORC低温发电技术的应用
五、华航盛世服务承诺
服务内容
根据客户需求,华航盛世可提供: 工艺节能性分析 余热回收利用综合解决方案 ORC低温余热发电装置 系统设计、设备采购、工程实施等 项目总包
节能减排意义
利国利民 低碳生活 互利多赢 新能源、新思维、展现新价值
总余热28.02×105Kcal/h。经分析,可形成冷热电梯级利用的综合解 决方案。
化工热水余热综合利用解决方案
方案优点
余热梯级利用,能源利用率可达98%:高品位 热用于发电,中品位热用于制冷,低品位热用 于供暖/工艺预热; 系统控制较灵活,发电系统、制冷系统、供热 系统之间热负荷可调节;
节能分析(一般性)
一套250KW ORC系统的发电收益 名称 数值 单位
运行小时数
净发电量 电价 年发电收益 初投资 回报期 节约标准煤 减少CO2 排放量
8000
250 0.68 136 400 2.94 800 2000
小时
KW 元/KWH 万元 万元 年 吨/年 吨/年
一、国家相关政策及低温发电系统研发背景
各系统可根据资源情况以及用户情况灵活搭配。
可降低冷却能耗。
高耗能设备的余热发电
多数高耗能设备均伴随着大量余热的放散,有些 可用于ORC发电: 各种锅炉、炉窑(排烟) 燃气轮机(排气) 大型压缩机
有机朗肯循环(ORC)系统的数值研究在船用轮机的潜在余热回收
本论文设计了一种新型有机朗肯循环系统,以回收低速船用柴油机的废热。
这种ORC系统可以回收两种废热——废气和缸套冷却水。
缸套水冷却器的废热量由柴油发动机公司提供。
并对用于ORC系统的废气的可用废热进行了估算。
在额定发动机状态下,废气的最大值为4153kw。
通过分析三种工作流体(R245fa,R113和R123),选择了R123作为最佳工作流体。
对于R123,ORC 的最大净功率为573.1千瓦,而在70%的发动机运行条件下,整个系统的最大效率为53.19%。
通过应用ORC系统,发动机效率提高约3%。
Array 1.介绍柴油机仍然是船舶和车辆推进系统的主要地位,由于功率范围,效率和运行可靠性的优势。
然而,船用柴油机的有效效率并不是很高。
只有少于45% 燃料燃烧产生的能量被转化为轴输出功率。
其他热量通过冷却器系统和废气被排放到环境中。
高燃料成本和能源危机引起了人们对于研究废热回收的兴趣。
而废热回收的另一个优点是可以减少二氧化碳的排放和其他有害废气的排放,未来的二氧化碳排放监管将会更加严格。
本论文的目的是对由内燃机尾气引擎提供动力的低速二冲程船用柴油机的有机朗肯循环(ORC)进行数值研究,以验证使用ORC来回收船用发动机废热的可能性。
并通过比较不同条件下的结果,找出ORC系统的最佳选择。
通过实现这一目标,需要完成四个目标:(1)建立一个数学模型,通过使用柴油机公司的数据来研究船用柴油机废热。
(2)建立一个模型来研究ORC系统的性能。
该ORC系统由两个热交换器,泵,冷凝器和膨胀器组成。
(3)通过控制变量获得ORC系统的不同性能参数。
(4)分析使用软件制作的性能图,找出最佳选择。
在本研究中,EES(工程方程求解器)将用于建立柴油机和ORC系统的数学模型,计算并生成图。
EES是用于解决方程式的软件。
EES的一个优点是该软件提供工作流体的属性数据库。
该程序广泛应用于热力学。
2.工作流体的选择通常,工作流体可分为干式工作液,湿式工作液和等熵工作液三种。
石化行业低温余热综合利用项目方案(ORC发电技术应用)
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五、技术方案
3、低温余热制冷
3.1 冷冻水用于催化裂化装置 设计工况下,598t/h冷冻水(7/17℃)用于催化 裂化装置吸收塔和再吸收塔的取热冷却,降低吸收温 度,有利于提高吸收效率,降低催化干气中携带的C3 和C4含量,从而在降低循环水耗量的同时达到降低干 气产率,增产液化气的目的。改造后干气中C3、C4含 量由现在的1.35vol%降到0.5% vol,干气质量收率降 低约360kg/h,液化气质量收率提高约360kg/h,减少 循环水消耗576t/h。
12
五、技术方案
2、低温余热供暖
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五、技术方案
3、低温余热制冷
在非采暖季,将较低温位的热水送至热水制冷机组 加以利用,利用余热制冷机组产生7℃ 冷冻水,送至 220万吨催化裂化装置、1#常减压装置和脱硫脱硫醇装 置利用。为确保2#催化裂化装置和1#常减压装置对循 环水工况好冷水工况的适应性,冷水参数采用与循环 水相同的10℃设计温差,冷水系统的供回水温度为 7/17℃。 额定工况下,648t/h 90℃热水送至2台热水单效型 吸收制冷机组,可产生7/17℃冷冻水1000t/h。 热水制 冷机组的负荷将按照冷水用户需求进行调节,满足设 计工况下2#催化裂化装置、1#常减压装置和脱硫、脱 硫醇装置的约1000t/h冷水负荷需求。
8
四、项目可行性分析
项目实施的其他有利条件:
1、炼油新区全年均有大量低温余热未加以有效利用,需要循环水换 热器和空冷器冷却,低温热量没有得到充分利用,还要消耗电能和 循环水,具有极大的利用潜力。 2、石炼化家属区现有约55万m2的供暖面积,目前采用30-35t/h 1.0MPa蒸汽供暖采暖成本高、供暖量不足,能量利用不合理。近期 生活区还有50-60万 m2的临近社区有待依托炼厂供暖。 3、炼油新区低温热系统在重整、S-Zorb和加氢等装置内取热系统 的换热器和管线已经同步实施,受投资限制,原规划的余热发电和 余热制冷项目没有同步实施,但热水站南侧有较大预留位置,可作 为余热发电和余热制冷机组的建设场地。
稠油热采工艺技术应用及效果分析
稠油热采工艺技术应用及效果分析稠油热采工艺技术是一种通过注入高温热能来降低油粘度并提高采收率的方法。
稠油主要指的是粘度大于100mPa·s的原油,由于其粘度高,常规的采油方法难以有效开发,因此热采工艺技术成为稠油开发的重要手段之一。
稠油热采工艺技术主要包括蒸汽吞吐法、蒸汽辅助重力排油法、燃烧辅助重力排油法、蒸汽驱油法等。
这些技术在实际应用中根据地质条件、油藏特征和经济效益等因素来选择合适的方法。
稠油热采工艺技术的应用可以使原油粘度下降,从而提高油藏储量和产能。
在油井注入高温蒸汽后,稠油的粘度会减小,使得原油能够更容易地被抽采出来。
热采还可以降低固体沉积物的含量,减少储油层的堵塞现象,提高采收率。
稠油热采工艺技术的应用还可以改善油井注采关系,提高采油效率。
通过在注水井中注入高温蒸汽,可以有效地提高注采比,使油井的采油效率提高。
热采还可以改善油藏物性,提高油井的注采关系。
稠油热采工艺技术的应用还可以减少环境污染。
传统的稠油开采方法往往会造成环境的破坏和资源的浪费,而热采技术则可以减少废弃液的排放量和环境污染。
稠油热采工艺技术也存在一些问题和挑战。
热采过程中需要大量的热能供应,这对能源的需求量较大。
热采过程中还可能出现油层泥浆泥化、油藏疏导等问题,需要通过科学管理和技术手段来解决。
热采过程中还可能释放出大量的温室气体和污染物,对环境造成一定的影响。
稠油热采工艺技术在稠油开发中具有重要的应用价值。
通过注入高温蒸汽,可以降低稠油粘度,提高采收率;稠油热采还可以改善油井注采关系和减少环境污染。
热采技术也面临着一些问题和挑战,需要进一步研究和改进。
orc低温余热发电原理
orc低温余热发电原理小伙伴们!今天咱们来唠唠ORC低温余热发电这个超酷的事儿。
你知道吗?在咱们的工业生产或者日常生活里啊,有好多热量就那么白白浪费掉了,就像把宝贝扔到了垃圾桶,多可惜呀。
这ORC低温余热发电呢,就像是一个聪明的小魔法师,能把这些低品位的余热变废为宝。
那它到底是咋做到的呢?这得从它的工作介质说起。
ORC系统用的工作介质可不像咱们平常看到的水那么普通哦。
它是一些特殊的有机工质,这些有机工质就像是一群活泼又听话的小精灵。
为啥要用它们呢?因为这些有机工质的沸点比较低,在低温的情况下就能欢快地沸腾起来。
想象一下,那些被浪费的余热就像一个小火炉,虽然温度不高,但是也有热量呀。
这些热量就会去温暖那些有机工质小精灵。
当有机工质被加热到一定温度的时候,它们就开始沸腾啦,就像锅里的水烧开了一样咕噜咕噜的。
这一沸腾可不得了,它们就变成了蒸汽。
这个蒸汽可不像咱们烧水冒出来的蒸汽那么简单,它可是带着能量的呢。
然后啊,这些带着能量的蒸汽就开始撒欢儿啦。
它们冲进一个叫透平机的东西里面。
这个透平机就像是一个小风车,蒸汽冲进去就会让它呼呼地转起来。
就好像是一群调皮的孩子在推那个小风车,让它不停地转呀转。
透平机一转起来,就会带动发电机。
这发电机呢,就像是一个魔法盒,把透平机的机械能转化成了电能。
哇塞,是不是很神奇呢?从那些被人看不上眼的余热,就这么变成了可以供咱们使用的电。
而且哦,这些完成使命的蒸汽小精灵也没有被抛弃。
它们从透平机出来之后呢,就会进入一个冷凝器。
冷凝器就像是一个冷静的大管家,把那些蒸汽小精灵又变回了液态的有机工质。
这就像是让玩累了的孩子休息一下,重新变回安安静静的样子。
然后呢,这些重新变回液态的有机工质又会被送回到开始的地方,等着下一次被余热加热,就这样循环往复,不停地把余热变成电。
ORC低温余热发电在好多地方都能大显身手呢。
比如说在工厂里,那些机器运转产生的余热,以前只能无奈地散发到空气中,现在有了ORC系统,就可以发电啦。
稠油热采配套技术应用及效果分析
稠油热采配套技术应用及效果分析稠油是指粘度较大的原油,其粘度通常大于1000毫帕-秒(mPa·s)。
由于稠油的特殊性质,使得其开采难度较大,传统的采油方法效果较差。
为了更有效地开采稠油资源,研究人员开发了一系列稠油热采配套技术,以提高稠油开采效率。
本文将从稠油热采技术的原理、应用及效果进行分析。
一、稠油热采技术的原理稠油热采技术是利用热力作用改善稠油流动性的一种方法,其中包括蒸汽吞吐、蒸汽驱动、电加热、火热联合等多种方法。
这些热采技术的原理在于,通过向地下岩石注入热能,提高原油的温度,使其粘度降低,从而增加原油的流动性,便于开采。
1. 蒸汽吞吐蒸汽吞吐是指在稠油藏中注入高温高压蒸汽,利用蒸汽的热量来降低原油的粘度,从而提高原油的流动性。
该方法适用于较浅的稠油层,能够有效提高原油产量。
2. 蒸汽驱动3. 电加热4. 火热联合火热联合是指将蒸汽吞吐和火热联合应用于稠油开采中,通过蒸汽和火热的联合作用来提高稠油的开采效率。
以上这些稠油热采技术的原理,都是通过向稠油层注入热能,改善原油流动性,使得稠油更容易被开采。
稠油热采技术已在国内外得到广泛应用,尤其在加拿大、委内瑞拉等稠油资源丰富的地区,热采技术已成为主流的稠油开采方法。
1. 加拿大油砂地区加拿大拥有世界上最丰富的油砂资源,而油砂的粘度极高,传统的采油方法很难取得理想效果。
加拿大油砂地区广泛应用蒸汽吞吐和电加热等热采技术,有效提高了油砂资源的开采率。
2. 委内瑞拉稠油区委内瑞拉是世界上稠油资源最为丰富的国家之一,其稠油资源储量居世界前列。
委内瑞拉稠油区采用蒸汽驱动技术,通过注入蒸汽来提高原油产量和采收率,取得了显著的效果。
3. 国内稠油田国内稠油田主要分布在东北、西部地区,采用了多种稠油热采技术,如蒸汽吞吐、电加热等,有效改善了稠油资源的开采效率。
稠油热采技术在世界范围内应用广泛,有效提高了稠油资源的开采效率,为稠油资源的开发利用提供了有效的技术手段。
ORC技术在炼油厂低温热能回收利用中的应用
ORC技术在炼油厂低温热能回收利用中的应用刘晓敏;汪红;杨宏伟;张海峰;黄浩【摘要】探讨了有机朗肯循环(ORC)利用低温热能的技术路线,介绍了其在某炼油厂应用实例,按全年平均节电功率1 300 kW计算,每年节约电能10.92 GW·h,节约标煤3 822 t/a,C02减排9 718 t/a,取得较好的经济效益和社会效益.该工程主要创新点在于:①开发了国内首套采用向心式透平膨胀机的有机朗肯循环发电装置;②自主开发了向心式透平膨胀机,填补了国内ORC单机大功率膨胀机的空白;③采用高效紧凑的板壳式换热技术以提高换热效率,有效提升了有机工质蒸发压力,降低了有机工质冷凝压力,实现了发电装置的高效运行,减少了占地面积,降低了工质装填量;④开发了一套集检测、自动控制为一体的有机工质加注系统,实现了有机工质的自动加注,以确保发电装置安全运行.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2018(048)007【总页数】4页(P58-61)【关键词】有机朗肯循环;低温热能;有机工质;向心式透平膨胀机;低温热回收【作者】刘晓敏;汪红;杨宏伟;张海峰;黄浩【作者单位】中石化洛阳工程有限公司,河南省洛阳市471003;中石化广州程有限公司,广东省广州市510620;中石化洛阳工程有限公司,河南省洛阳市471003;中石化广州程有限公司,广东省广州市510620;中石化洛阳工程有限公司,河南省洛阳市471003;中石化广州程有限公司,广东省广州市510620;中石化洛阳工程有限公司,河南省洛阳市471003;中石化广州程有限公司,广东省广州市510620;中国船舶重工集团公司第七一一研究所,上海市201108【正文语种】中文现阶段国内在能源利用技术上仍存在很大的差距,工业余热的回收效率只有发达国家的80%。
低温余热有机工质发电技术的成功开发及工程应用在为中国石化行业积累相关技术的同时,也为炼油厂深化执行国家节能减排政策以及降低炼油装置能耗方面带来经济效益和社会效益。
ORC技术全面分析(###)分析
ORC的系统构成及原理
发电机 透平 余热流体 冷却水 蒸 发 器
冷 凝 器
泵
工质泵
冷却水泵
4—1:工质在蒸发器中定压吸热
1—2s:工质在膨胀机中理想膨胀做功
1—2:工质的实际做功过程 2—3:工质在冷凝器中定压放热
Hale Waihona Puke 3—4:工质在工质泵中压缩过程
ORC的特点
(1)蒸发侧形式多样:70—300℃范围的余热资源均可利用 针对不 同热源形式,取热方式多样。
蒸发温度比较:
水临界温度:373.95℃
有机工质临界温度: R123: 183.68 ℃ R245fa: 154.01℃ 正丁烷:151.98 ℃ 正戊烷:196.55 ℃
常用ORC有机工质临界温度均低于200 ℃,对于余热发电系统,一 般不采用超临界循环,因此: 当余热热源温度300~350 ℃时,ORC系统最高蒸发温度不超过200 ℃,蒸汽系统可在200~250 ℃之间选择蒸发温度
动力循环的初参数,但是终参数的提高及冷凝系统设备的
复杂化,也对其应用带来了不利影响。
发电量比较: 通过比较可知: 当汽轮机进口压力高于 6MPa时,Kalina才体现出 发电优势 商用Kalina循环工作压力一 般7-8 Mpa,即: 理论上,Kalina发电量可以达 到9000—10000kW 实际上,蒸汽循环发电 量可保证7000kW以上
发展实施规划:
指导思想:尽快实施,掌握应用 目前能够与亟需解决的问题:
1、热源参数的确定与选取
2、中间取热装置——热水锅炉 3、ORC系统的接入
未来愿景:
采用成熟机组,在水泥线上进行应用,速度快,领先优势,掌握ORC 机组与水泥线的配合。
低温余热发电(ORC)技术
低温余热发电(ORC)技术一、低温余热发电概述目前世界各国都非常重视能源的有效利用,一些发达国家能源利用率都在50%以上,美国的能源利用率已超过60%,而我国只有30%左右。
我国能源利用率低的一个重要原因就是低温余热能源没有得到充分利用。
低温热源泛指温度小于250℃但大于80℃的热源,包括工业过程废热、太阳能、海洋温差、地热等。
在工业领域中,一般低温余热指的是200℃以下的工业生产过程产生的余热气、冷凝水、热水; 150℃以下的气体以及锅炉、工业加热炉的排烟气等热量。
由于这部分余热其品位较低,回收系统初期投资大,回收期长,因此,在相当长的一段时间里低温余热资源都没有引起足够的重视。
低温余热发电是通过回收钢铁、水泥、石化等行业生产过程中排放的中低温废烟气、蒸汽、热水等所含的低品位热量来发电,是一项变废为宝的高效节能技术。
该技术利用余热而不直接消耗能源,不仅不对环境产生任何破坏和污染,反而有助于降低和减少余热直接排向空中所引起的对环境的污染。
由于低温余热发电大部分利用的是温度小于150℃的热源,此时传统的以水(蒸汽)为循环工质的发电系统由于产生的蒸汽压力低,导致发电效率较低,无法产生经济效益。
在低温余热发电中多采用有机工质(如R123、R245fa、R152a、氯乙烷、丙烷、正丁烷、异丁烷等)作为循环工质。
由于有机工质在较低的温度下就能气化产生较高的压力,推动涡轮机(透平机)做功,故有机工质循环发电系统可以在烟气温度200℃左右,水温在80℃左右实现有利用价值的发电。
二、 ORC发电原理及流程有机朗肯循环(Organic Rankine Cycle,简称ORC)是以低沸点有机物为工质的朗肯循环,主要由余热锅炉(或换热器)、透平、冷凝器和工质泵四大部套组成。
有机工质在换热器中从余热流中吸收热量,生成具一定压力和温度的蒸汽,蒸汽进入透平机械膨胀做功,从而带动发电机或拖动其它动力机械。
从透平排出的蒸汽在凝汽器中向冷却水放热,凝结成液态,最后借助工质泵重新回到换热器,如此不断地循环下去。
低温余热回收ORC系统工质的筛选
低温余热回收ORC系统工质的筛选
刘美丽;燕旭;杨凯;刘永;赵英汝;张诗琪
【期刊名称】《制冷与空调》
【年(卷),期】2017(017)001
【摘要】利用有机朗肯循环(ORC)技术高效回收低温余热的关键之一是选用合适的工质.本文针对热源温度介于120~220℃区间内的ORC系统,选用R123,R245 fa,R600和R1233zd(E)四种工质为研究对象,通过对50 kW的ORC系统的运行分析并结合模拟计算,详细讨论不同工质的热力特性以及蒸发温度、蒸发压力、蒸发器出口过热度对ORC系统热效率的影响.结果表明,对于透平膨胀机入口工质温度在100~1 50℃区间、热源温度在120~220℃区间的低温余热回收ORC系统,工质R600性能表现最佳,但易燃;从不可燃性、热力特性、环境友好性及设备成本方面考虑,R1233zd(E)具有优势,但工质价格较高.
【总页数】7页(P44-49,43)
【作者】刘美丽;燕旭;杨凯;刘永;赵英汝;张诗琪
【作者单位】西安陕鼓动力股份有限公司;西安陕鼓动力股份有限公司;西安陕鼓动力股份有限公司;西安陕鼓动力股份有限公司;厦门大学;厦门大学
【正文语种】中文
【相关文献】
1.中低温地热发电有机朗肯循环工质筛选 [J], 刘超;徐进良
2.混合工质和纯工质对柴油机余热回收系统性能影响的模拟 [J], 杨凯;张红光;张健;杨富斌;王震;王恩华;范伯元
3.非共沸混合工质在低温余热回收系统中的特性模拟 [J], 王智;杜燕;韩中合
4.有机朗肯循环低温余热回收系统的工质选择 [J], 韩中合;杜燕;王智
5.非共沸混合工质用于螺杆膨胀机双循环低温余热回收系统的理论研究 [J], 谈西锋;李惟毅;史维秀
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低温余热ORC发电调研表博尔能源制单位名称:
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压力
KPA
流量
Nm3/h T/H
温度℃最大平均 Nhomakorabea最小工艺后端对温度是否有要求
如果有一个方案可以帮助你利用这个低温余热发电愿意采用吗?
简述博尔解决方案:是一种利用低沸点有机工质朗肯循环简称ORC技术,目前博尔在技术方面走在了国际的前列,可以将上述的余热变成清洁电能,详细见我公司的产品样本。
对方案有什么建议或问题:
球团竖炉低温排烟余热利用的ORC技术应用
球团竖炉低温排烟余热利用的ORC技术应用摘要:以某球团企业竖炉排放烟气为热源,采用ORC技术,对余热发电的热力性能和设备成本进行了计算,筛选了循环工质和ORC系统排烟温度。
关键词:低温烟气余热利用;有机朗肯循环;经济性优化引言当前能源危机日益严重,余热利用成为节能减排热点。
有机朗肯循环(Organic Rankine Cycle,ORC)采用低沸点有机工质发电,是回收低温余热资源的一条有效新途径,已被广泛研究并开始应用于各种低品位能源发电领域[1-2]。
由于ORC循环在低品位热能利用方面具有独特优点和广阔应用前景,因此ORC工质筛选和循环参数优化也成为各国学者和科研机构的重要课题[3-5]。
本文以ORC系统经济性为优化目标,采用R245fa、R600a和R601a三种低沸点有机工质,对某企业低温排烟ORC系统进行热力性能和设备及发电成本计算,对ORC工质进行筛选。
1.1ORC系统模型3.结论利用该企业#1竖炉的排烟余热,以R600a为工质,分析了ORC系统设备性能及成本,当ORC系统排烟温度为68℃时,可获电力约260kW,产出成本约为0.12$/(kW·h)。
可用#2竖炉的排烟加热ORC系统排烟,以配合脱硫塔设计条件。
参考文献:[1]Liu Qiang,Duan Yuanyuan,Wan Xuchai. Power generation systems using continuous blowdown waste heat from drum boilers driving an organic Rankine cycle[J]. Proceeding of the CSEE,2013,33(35):2-7(in Chinese).[2]Chen Qicheng,XuJinliang,MiaoZheng. Working fluid selection for medium temperature organic Rankine cycle[J]. Proceeding of the CSEE,2013,33(32):2-7(in Chinese).[3]Bahaa Saleh,Gerald Koglbauer,Martin Wendland,et al. Working fluids for low-temperature organic Rankine cycles[J]. Energy,2007,32(7):1210-1221.[4]Guo Tao,Wang Huaixin,Zhang S. J. Selection of working fluids for a novel low-temperature geothermally-powered ORC based cogeneration system[J]. Energy Conversion and Mangement,2011,52(6):2384-2391.[5]Sun Jian,Li Wenhua. Operation optimization of an organic rankine cycle (ORC)heat recovery power plant[J]. Applied Thermal Engineering,2011,31(11):2032-2041.。
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稠 油热 采低 温余热 ORC系统参 数计算分16年 第 32卷 第 2期
★ 李龙飞等.稠油热采低温余热 ORC系统 参数计 算分析 ★
1 ORC发 电系统参数优化分析
1.2 oRC发 电 系统数 学模型
低沸点工质因其汽化潜热较低 ,故易采用超 临界循环 ,可使工质 与排气的换热温差减小 ,因 此循环效率较高。同时 由于低沸点工质饱和压力 大 ,蒸汽比容小 ,使涡轮结构 紧凑效率高 。从 而 低沸点工质用于 中、低温余 热动力 回收系统表现 出其 优 越 性 。 根 据 近 些 年 朱 江 J、 Lakew【 、 Hung 等人对包括 R290、R134a、R600a、R600、 R601a、苯 、液 氨 、R11、R11a、R12、R134a和 R1l3等在内的数十种有机工质所做 的深入研究 , 对 比在辽 河 油 田锦 州 特 油 厂 的调 研 结 果 (采 出 液温度 在 100 oC左右 )表 明 :R11a(适 用 的温度 范 围 :90~120 oC)应为 最佳 的工 质选 择 ,其 可获 得 最 高 的系 统净输 出功率 。
的影 响 很 大 ,随 温 度 上 升 ,稠 油 的粘 度 会 急 剧 下 降 。 目前 稠 油 的 开 采 通 常 采 用 蒸 汽 吞 吐 、汽 驱 等热 采 工 艺 降 低 稠 油 粘 度 ,提 高 稠 油 产 量 。 如 辽河 油 田曙 一 区 杜 84块 采 用 的是 目前 最 先 进 的热驱 采 油 工 艺一 sAGD(蒸 汽 辅 助 重 力 泄 油 )技 术 。世 界 上 采 用 蒸 汽 驱 热 采 工 艺 开 采 稠 油 油 藏 的国家 ,多 数 是 以天 然 气 为燃 料 生 产 蒸 汽 , 中东 的 阿曼 因天 然 气 短 缺 以至 需 要 进 口天 然 气 。 数 据 显示 ,在 蒸 汽 热 采 每 桶 原 油 的成 本 中 ,天 然 气 成本 要 占到 50% 左 右 。这 在 目前 国 际油 价 长 期低 迷 的 情 况 下 一 方 面 严 重 降 低 了 石 油 公 司 的市 场 竞 争 力 ,另 一 方 面 ,热 采 工 艺 又 导 致 油 田采 出液 温度 明显升 高形成 大量 的低 温余 热 资源。温度一般在 40~60℃之 间 ,我 国东北某 些 油 田含 油 污 水 甚 至 常 年 保 持 在 93~100 oC。 为了有效 地 回收和利 用油 田采 出液余 热 ,降低 采油成本 ,提 高 蒸 汽 驱 开 发 的整 体 经 济 效 益 , 可 用 有 机 朗 肯 循 环 (Organic Rankine cycle— ORC)余热 发 电技术 ,实 现低 温 余 热 的动力 回 收 ,ORC余 热 发 电技 术具 有 回收余 热 温度 低 、 设备紧凑 、有 机工 质 涡轮效 率 高等 特点 ,被 认 为 是 最 具 潜 力 的 高 效 回 收 低 品 位 热 能 的 技 术 。
目前 ,国内 ORC技术更广泛应用 的障碍乃 是循 环 效 率 低 (<10% ),为 此 亟 待 解 决 的 问题 有 两个 :一 是 循 环 系 统 的设 计 参 数 需 优 化 ;二 是 有机 工 质 的选 用 需 优 化 J。以 辽 河 油 田稠 油 采 出液的余热特性为例在 已选用 R11a为循环工 质 的情 况 下 ,用 EES(工 程 方 程 解 码 器 )商 业 软 件 对 影 响 ORC技 术性 能 的循 环 系 统 参 数 进 行 了 数值计算分析 ,为循 环 系统进一 步 的优化设 计 提 供 依据 。
(1.北京石油化工学院机械 工程 学院,北京 102617; 2.中国石油天然气股份有限公 司勘探开发研究院,北京 100000; 3.中 国石 油 天然 气股份 有 限公 司辽河 油 田分公 司 ,辽 宁 锦 州 121000)
摘 要:针对辽河油田稠 油采出液余热特性和 R11a有机工质应 用 EES软件对影响有机工 质 郎肯循 环性 能 的 系统参数进 行 了数值 计 算分 析 ,从 同一 工 质循 环 参 数 对 系统 的影 响 分 析 来 看,各参数对系统的影响程度 不一,其 中以蒸发温度的影响最大,在余热流体和环境冷却水 温 一定 的情 况下 ,系统存在 一 个 “最佳 蒸发 温度 (61.84 clC)”使 其 净输 出电功 达 到 最 大 ,且 “最佳 蒸发 温度 ” 随余 热 流体 温度 的增加 而增加 。
收 稿 日期 :2015—12—28。 作者简介 :李龙飞,男,北 京石油化工学院能源与动 力工程专业在读。 基金项 目:北 京 市 高 校 大 学 生 科 研 训 练 基 金 (2013x00017) 通讯作者 :常峥 ,男,北 京石 油 化 工 学 院机 械 工 程 系 , 副教 授 。E—mail:changzhang@ bipt.edu.on
该技术是用 低温余 热热量 通过 高效换热 器产 生 有 机 工 质 饱 和 蒸 汽 ,推 动 涡 轮 发 电 机 组 发 电 , ORC技 术 于 上世 纪 七 、八 十年 代 在 欧 美 、 日本 、 以色 列 及 前 苏 联 等 发 达 国家 就 已 有 应 用 ,至 今 已形 成 较 成 熟 的 技 术 ;我 国 的 研 究 始 于 1970 年 ,集 中 于 地 热 发 电 J,但 发 展 缓 慢 , 目前 与 国 际先 进 水平 有 较 大差 距 。
关键词 :稠油采 出液 余热发电 有机工质郎肯循环 系统参数优化
稠 油 主 要 成 分 是 烷 烃 、芳 烃 、胶 质 和 沥 青 , 具 有 高 密 度 和高 粘 性 的 特 点 ,常 温 下 流 动 性 差 , 无 法 采 用 常 规 方 法 开 采 ¨J。而 温 度 对 稠 油 粘 度