PLC及变频技术在带式输送机改造中的应用

合集下载

PLC及变频器技术在带式输送机控制系统的应用

PLC及变频器技术在带式输送机控制系统的应用摘要：带式输送机具有运输量大、连续运输性能好等特点，目前被广泛应用到各个领域中。

最近几年，随着我国自动化程度水平的不断提高，对输送机控制系统运行的稳定性和可靠性提出了较高的要求。

而PLC由于具有可靠性高、抗干扰能力强等特点，得到了十分广泛的应用。

所以，本文将根据PLC控制系统的概述和带式输送机工作的原理及过程，从几个方面深入分析PLC及变频器技术在带式输送机控制系统中的应用。

关键词：PLC；变频器；带式输送机一、PLC控制系统的概述在PLC控制系统中，计算机处在核心地位，它在传统继电器的基础上进行了集成化整合，从而形成具有较高性能的控制系统。

PLC控制系统以自动化控制程度作为基础，在记忆控制、算术运算等各种功能的作用下来实现自动化控制。

除此之外，控制开关和模拟量主要是用来提高带式输送机的稳定性和可靠性。

不仅如此，PLC控制系统还具有很强的环境适应性，它在许多企业中都能够得到较好的应用。

一般情况下，PLC控制系统主要用在生产线及生产过程中。

针对PLC控制系统集成模块来说，它具有许多个逻辑接点，从而实现数字的输出和输入。

把PLC控制系统引入到带式输送机中，对减少外部接线、扩展功能等都具有很重要的作用。

PLC控制系统的应用，不但会简化带式输送机的运行流程，还能够在一定程度上促进企业的健康稳定发展。

二、带式输送机工作的原理和过程带式输送机也可叫做胶带输送机，又可以被称作皮带输送机，是输送机上的输送带依靠摩擦传动原理而完成输送运动。

带式输送机的主要结构是由两个端点滚筒和闭合输送带组成，其闭合输送带紧紧套在端点滚筒上，端点滚筒带动闭合输送带传输。

这一端带动输送带传输的端点滚筒叫做驱动滚筒，也叫作传动滚筒，另一端的滚筒只是用来控制输送带传动的方向，因此被叫做改向滚筒。

其中的驱动滚筒被带减速器的电动机来驱动，输送带主要依靠与传动滚筒之间的摩擦力进行运动。

常规的带式输送机的主要结构主要有：输送带、驱动滚筒（传动滚筒）、托辊及中间架、机尾改向滚筒、驱动电机、清扫装置、张紧装置、给料装置和卸料装置等等。

煤矿带式输送机中的PLC技术应用分析

煤矿带式输送机中的PLC技术应用分析摘要：在煤矿带式输送机中，PLC技术可以应用于多个方面。

首先，PLC可以实现运行控制，包括启动、停止、正反转等功能，通过编程设置不同的工作模式，实现输送机的自动化运行。

其次，PLC可以进行故障检测和报警，监测各个传感器的状态，一旦发现异常，及时发出警报并采取相应的措施。

此外，PLC还可以配备安全保护措施，如急停按钮、安全光幕等，确保操作人员和设备的安全。

最后，PLC还可以进行数据采集和监控，实时监测输送机的运行状态和参数，为生产管理提供数据支持。

关键词：煤矿带式输送机；PLC技术；应用分析1PLC技术在煤矿中的应用优势PLC（可编程逻辑控制器）技术在煤矿行业中可以提高生产效率和质量。

PLC可以用于自动化控制系统，通过监测和控制煤矿设备和工艺流程，实现自动化生产。

这样可以减少人工操作的错误和延误，提高生产效率。

PLC可以监测设备状态和参数，并及时发现故障或异常情况。

通过实时的故障检测和诊断，可以及时采取措施修复问题，避免生产中断，提高生产效率和质量。

PLC可以收集和记录煤矿生产过程中的各种数据，例如温度、压力、流量等。

这些数据可以用于分析和优化生产过程，找出潜在的问题和改进的空间，提高生产质量和效率。

PLC可以与远程监控系统相结合，实现对煤矿生产过程的远程监控和控制。

这样可以及时了解煤矿生产情况，远程调整参数和控制设备，提高生产效率和质量。

总之，PLC技术在煤矿行业中的应用可以提高生产效率和质量，减少人为错误和延误，提高设备的稳定性和可靠性，优化生产过程，实现智能化管理。

PLC技术的应用可以降低煤矿企业的人力成本，通过自动化控制和远程监控减少现场操作人员的需求。

同时，通过故障检测和诊断、数据分析和优化等手段，可以降低设备的故障率和维修成本。

2PLC在煤矿带式输送机中的具体应用2.1运行控制在煤矿带式输送机中，PLC可以用于运行控制，实现自动化和智能化的操作。

PLC可以控制带式输送机的启停操作。

PLC控制技术在皮带运输中的应用

的工作由人工完成的话不但效率低，而且劳动强度大，不适合现代化的 ③搅拌电机工作８ｓ后停止搅动，在开启放料电磁阀Ｃ之前，为了避生产需要。如果采用ＰＬＣ控制系统对皮带运输过程进行控制，将大大提免在前段传送带上造成物料堆积，依次间隔２ｓ启动传送带电动机Ｍ３、、Ｍ１，分别带动传送带ＰＤ－３、ＰＤ＿２、ＰＤ－Ｉ运转。高皮带运输的安全性、可靠性和运输效率。ＰＬＣ控制系统具有精度高、Ｍ２
成本低、抗干扰能力强、故障率低、操作维护简单等特点，具有良好的 ④当皮带ＰＤ－１运转起来２ｓ后，放料电磁阀Ｃ打开，开始放出混合物应用价值，在建材、化工、食品机械、钢铁、冶金、煤矿等工业生产中广料。泛运用。近些年，带式输送机又在其他一些产业部门表现出具有巨大的 ⑤当容器料位下降到低料位传感器ＳＬ３耐，由ＳＬ３由接通变为打开，开始计时时，３后关闭放料电磁阀Ｃ。潜力和广阔的市场应用前景。
瓣。捌等圳鼢使ｉ穗ｊ；＝卜拓～；量斌－
二二二
・
二．皮带运输中存在的问陬
皮带运输是一种长距离、大批量、高速运输货物原料、港口、建筑、食品加工等。运输机的输送带是一种弹性体，从它起始点和卸载点之间有大量的
能量储存与消耗。这种能量将使皮带产生较大的张力。在中国，皮带在运输系统设计中一般被认为是一种坚硬的物质。为了防止传动滚筒运转开始时打滑，要由它静止时计算出的结果乘以一个系数（一般为１．３到１．７之间）来得到，导致皮带的张力和主要的承载设计参数增加，设备的成本也变得过高，另外它还可以经常引起组成结构、驱动装置、卸载装置和制动装置的不稳定变化，而皮带的局部张力

西门子PLC在带式输送机电控系统技术改造中的应用

维普资讯
２００７年第２期
煤
矿
机
电
・３・６
西门子ＰＣ在带式输送机电控系统技术改造中的应用Ｌ
项鲁丁
（煤炭科学研究总院上海分院，上海２０３）０００
摘要：主要介绍西门子ＰＣ在带式输送机电控系统中的硬件结构和软件设计，Ｌ实际使用表明，该系统可靠性高，稳定性好，具有推广应用价值。关键词：ＰＣＬ；带式输送机；电控系统
・
６４・
煤
矿
机
电
２００７年第２期
插槽中，用总线协议转换模块实现Ｄ＋网络和利Ｈ
到以后井下数字化控制网络中，以直接将触摸屏可上的所有显示内容通过预铺中的单模光纤发送到井
ＰｏｂｓＤｒｕ — Ｐ网络无缝转换，ｉｆ提高该控制系统的兼
容性。。 …… … 一一一一一一一～一。一ｊ一 … …
；霹ｉ暗斜井西主Ｉ（爆Ｉ控系统含防制
采用西门子ＳＥＴＰ７系列ＰＣ构建带有工业以太网Ｌ（）系统设计１北部暗主斜井、主转载井电控系统设计方案暗见于图２现分别介绍如下：，暗主转载井带式输送机布置图
输送机，不仅提高带速，而且带宽、驱动功率均加大，驱动装置改为ＣＴ驱动。Ｓ
改造后的北部暗主斜井、主转载井带式输送暗机布置如图１所示。经实际应用证明，系统能实现多台群控，满足现场需求。

PLC技术在煤矿带式输送机中的设计与应用

PLC技术在煤矿带式输送机中的设计与应用摘要：文章论述了在进行设计时PLC控制系统应具备的功能，PLC技术在煤矿带式输送机设计应用中，主要有三点应用，分别是调速型液力耦合器、液体黏性软起动和下运盘式制动器。

和传统的带式输送机相比具有体积小、可靠性高、速度快的优点，具有广阔的应用空间。

关键词：PLC；煤矿带式输送机；自动化对机械设备进行逻辑控制是PLC的重要应用，随着PLC技术的快速发展，其被广泛应用到很多机械设备，特别是煤矿机械设中更为广泛。

应用范围不仅仅是逻辑控制，还有电路控制、电气控制等。

传统的煤矿带式输送机传统的电控系统基本都是通过继电器控制系统实现的，但是这种控制系统缺点很多，像继电器控制系统的可靠性非常不好、工作效率不高、维护量非常大等。

所以，煤矿带式输送机在实际的应用中会出现很多的不稳定因素，故障也比较多。

为了解决这些问题，文章提出了在煤矿带式输送机中的设计中应用PLC技术，这样能够实现在提高煤矿用带式输送机的工作效率的同时，还能实现煤矿带式输送机的安全、可靠，能很好的解决传统煤矿带式输送机传统的电控系统存在的问题。

1 煤矿带式输送机PLC控制系统功能如果煤矿带式输送机的控制系统中充分利用PLC技术进行设计。

和传统的煤矿带式输送机传统的电控系统相比优点很多，比如体积小、可靠性高、速度快。

另外还具有较高的灵活性与可扩展性。

近年来，PLC技术在在煤矿带式输送机中的应用得到了迅猛的发展，其最大的设计优点是改变PLC控制程序，就可以实现带式输送机的运行方式的改变。

但是如果是传统使用继电器设计的煤矿带式输送机传统的电控系统却是无法实现的。

所以，PLC技术是现代和未来煤矿带式输送机自动化中主要选择的控制系统。

通过PLC技术代替继电器进行煤矿带式输送机控制系统的设计，这样就可以让煤矿带式输送机具有很多的优点，自动化程度得到了明显的提高，可以通过计算机进行微处理，安全性和精确性得到了大大提高等。

2 PLC技术在煤矿带式输送机中的应用煤矿带式输送机最大的特点是连续和高效，在煤矿企业运输煤炭中应用非常广泛。

PLC 在煤矿胶带输送机上的应用分析

PLC 在煤矿胶带输送机上的应用分析0 引言在矿井煤炭运输中，煤矿皮带运输机是最为重要的设备之一，通过应用该设备能快速的将开采的煤炭从矿井中运出，降低了人力资源投入，并节约了大量时间，保证了开采量。

但由于长期使用，一些皮带运送机会出现不同程度的问题，而通过引入PLC 控制系统，采用PLC 作为煤矿胶带运送机的控制核心，能极大程度的提升系统的可靠性以及工作效率，减少设备出现故障的概率，降低工作人员的工作量，对于保证采煤效率和采煤安全有着重要的作用。

1 PLC 可编程逻辑控制器概述PLC 控制系统是一种以微型处理器为基础核心来实现自动控制的系统，由于其结合了现代计算机技术，自动控制集1/4 控技术和信息化技术，使得其具有体积小、操作便捷、维护简单、可靠性高、功能性强等优点。

现如今该系统已经被大量使用于工业生产之中，采矿业自然也是重点应用领域。

PLC 系统软件采用的是梯形图编程，其具有模块化特点，这使得系统具有较强的独立功能性。

当工作人员启动设备后，首先要对设备情况进行检测，当检测确定设备处于正常状态时，设备就会正常启动，如果出现异常，设备就会转入其他相应的功能之中。

设备还设置有急停按钮，只要按下急停按钮就能让设备完全停下，并且该系统还具有远程操作功能，只需要在远程工作站中设定相应的条件，就能对设备运行状态进行监控，对设备进行控制[1]。

2 PLC 系统的主要功能PLC 系统需要设置大量的功能，才能确保系统发挥实际效果。

当将该系统应用到煤矿胶带输送机上时，能满足皮带运输控制系统和皮带运输保护系统2 个方面的现场功能实现。

控制系统的重点是对操控系统进行整合，通过构建完整统一的控制系统来帮助工作人员更好地对设备进行管理控制，其工作方式一般被分为自动状态和维修状态。

在建立控制系统后，工作人员可以在总控台通过几个开关轻易的实现设备的启停、改变设备运行状态等行为。

而保护系统则能对煤矿胶带输送机实施六大保护，一旦出现了堆煤、烟雾、跑偏等动作时，皮带就能迅速识别随后自动停止，这能极大程度的保证人员和设备的安全，避免出现故障和意外，保证采煤安全和采煤效率。

变频器和PLC在传送带多种速度控制中的应用

变频器和PLC在传送带多种速度控制中的应用一、本文概述随着工业自动化程度的不断提升，传送带作为物料运输的核心设备，其运行效率与稳定性对于生产线的顺畅运作至关重要。

在传送带的运行过程中，速度控制是关键因素之一，它直接影响到生产线的生产效率和产品质量。

近年来，随着变频器与PLC（可编程逻辑控制器）技术的快速发展和应用，它们在传送带速度控制中发挥着越来越重要的作用。

本文旨在探讨变频器和PLC在传送带多种速度控制中的应用，分析它们的工作原理、优势以及在实际生产中的应用案例，以期为相关领域的工程技术人员提供有益的参考和启示。

二、变频器的基本原理与功能变频器是一种能够调整电机运行频率的设备，它通过改变电源的频率和电压，实现对电机转速的精确控制。

变频器主要由整流器、滤波器和逆变器三部分组成。

整流器将输入的交流电转换为直流电，滤波器则用于平滑直流电压，消除谐波干扰，而逆变器则将直流电转换回交流电，其频率和电压可以根据需要进行调整。

变频器的基本工作原理是通过改变逆变器的开关模式，从而改变输出交流电的频率和电压。

当变频器接收到来自PLC或其他控制器的指令时，它会根据指令调整输出电压和频率，进而改变电机的转速。

通过这种方式，变频器能够实现电机的平滑调速，提高设备的运行效率和稳定性。

除了基本的调速功能外，变频器还具有多种保护功能，如过流保护、过压保护、欠压保护、过热保护等。

这些保护功能可以确保电机在出现异常情况时能够及时停机，避免设备损坏或事故发生。

变频器还可以通过与PLC等设备的通讯，实现远程监控和控制，提高设备的自动化程度和运行效率。

在传送带速度控制中，变频器发挥着至关重要的作用。

通过精确控制电机的转速，变频器可以实现传送带的平稳运行和多种速度切换。

变频器还可以与PLC等设备配合，实现对传送带速度的自动调整和监控，提高生产线的自动化程度和运行效率。

三、（可编程逻辑控制器）的基本原理与功能可编程逻辑控制器（PLC）是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。

煤矿带式输送机中PLC技术的应用探讨

2015年第22卷第9期煤矿带式输送机中PLC技术的应用探讨杨宝山（太原罗克佳华工业有限公司，山西太原030032）摘要：介绍了煤矿带式输送机PLC控制系统功能，提出了PLC技术在煤矿带式输送机控制系统中应用的优势，例如体积小、可靠性高、速度快以及抗干扰能力强等，并将其与传统继电器做比较，阐述其灵活性与可扩展性等另外两个优势。

并且对PLC技术在煤矿带式输送机中的应用进行研究与分析，为提高煤矿生产的安全性与可靠性提供一定的参考，以此促进我国煤矿企业的进步与发展。

关键词：煤矿；带式输送机；PLC技术；设计；应用doi：10．3969/j．issn．1006－8554．2015．09．0531煤矿带式输送机PLC控制系统功能煤矿带式输送机的控制系统采用PLC技术进行设计，能够缩小体积，提高其可靠性、速度与抗干扰能力，对于提高煤矿生产效率与质量有着十分重要的意义。

相比于传统的继电器，利用PLC技术设计的煤矿带式输送机的灵活性与可扩展性也更高。

因此，PLC技术在煤矿带式输送机设计中的应用越来越广泛。

PLC技术设计的优势在于其具有一定的便捷性，只需要改变PLC控制程序就能够实现对煤矿带式输送机运行方式的改变，而继电器控制系统就无法完成这一点。

由此可见，在选择煤矿歹势输送机自动化控制系统设计时，应优先考虑PLC控制技术，PLC技术能够作为现代先进煤矿带式输送机的电控技术水平的代表。

在选择PLC控制系统时，应结合煤矿带式输送机控制系统的实际情况与需求，确保一些功能能够得到充分的发挥，具体介绍如下。

1）PLC控制系统应与煤矿带式输送机具体的运行工况与操作方式相适应，提高运输效率。

2）在煤矿带式输送机的启动、停止顺序、运行状况以及速度等方面，PLC控制系统应起到控制与检测的作用，确保煤矿带式输送机的运行能够符合原先设计的工艺要求，进而使煤矿带式运输机能够按照工艺要求自动运行。

3）PLC控制系统能够实时监控整个煤矿带式输送机系统，分析与判断煤矿带式输送机在实际运行中出现的故障，应借助PLC技术对其进行实时监控与处理，当事故发生时能够及时发出故障警报，同时故障发生的类型与故障出现的位置能够在监控屏幕上反映出来。

PLC在带式输送机电气控制系统中的应用

１带式输送机电气控制系统的组成及工作原理
本系统分为手动／动模式和单台／控模式。手状自集
态主要用于单台调试及故障检修。在手动状况下，各传感器只检测和报警，可用于某传感器故障时的强迫启动。自
统。
２０Ｌ０ＰＣ，配合外围传感器进行控制和保护。其中电气控制
部分是本文介绍的重点；各传感器直接或间接地连接到ＰＣ上作为开关量输入，可起到保护胶带机正常运行的作Ｌ用；计算机终端是客户监控端，用户可通过操作界面组态王来监控胶带机的运行，并随时监视各传感器的运行状态。硬件结构图如图１所示。
中图分类号：Ｔ２３Ｐ７文献标识码：Ｂ文章编号：１７０５（０７１－１３０６１— ９９２０）１１－２０
ＡｐｐｉａｉｎｏｌｃｔｏｆＰＬＣｏｅｅｔｉｏｒｌｓｓｅｆｂｅｔｃｎｅｏｔｌｃｒｃｃｎｔｏｙｔｍｏｌｏｖｙｒ
２Ｎｒｎｅｓｙｏｈｎ，Ｔｉａ．ｏｔＵｉｒｉｆｉａａｙｎ，Ｓａｘ０￣５，ＰＲ，ＣｉａｈｖｔＣｕｈｎｉ３１．ｈｎ）
Ａｂｔａｔｓｒｃ：ＴｅｐｐｒｉｔｄｃｄｔｅａｐｉａｉｎｏＬｏｔｅｅｅｔｃｃｎｒｌｓｓｅｏｈｅｔｃｎｅｏ．ＴｈｎｕｔａｈａｅｎｒｕｅｈｐｌｔｆＰＣｔｈｌｃｒｏｔｙｔｍｆｔｅｂｌｏｖｙｒｏｃｏｉｏｅｉｄｓｌｉｒｃｍｐｔｒａｈｐｓｒａｃｍｐｔｒｃｎｉｏｕｅｓｔｅｕｔｅｍｏｕｅａｎ—ｔｉｐａｈｐｒｔｎｄｗｎｓａｕｎａａｅａｃｎｒｌｃｎｒｌＴｅｉｄｓｌｙｔｅｏｅａｉｏｔｔｓａｄｃｎｈｖｅｔｏｔｈｍｅｏａｏＰＣａｈｏｔａｃｍｐｔｒｃｎｃｍｐｅｅｔｅｃｌｃａｄｉＬｓｔｅｄｗｎｓｅｍｏｕｅａｏｌｔｈｏｌｔｎｎ—ｔｏｔｌｔｅｄｆｅｅｔｓｇａｎａａｒｅｉｃｎｒｈｉｒｎｉｎｌａｄｄｔ．Ｂｓｄｓｔｅｍｅｏｆｅｉｅｈｃｎｒｌｆｏｅｓｔｅｔｃｎｅｏ，ｔｅｄｖｃａａｅａｃｎｒｌｍｏｉｒｇａｄｃｎｒｌｆｎｔｎｗｔｅｅａｅｔｃｎｅｏｓｏｔｎｅｌｏｖｙｒｈｅｉｅｃｎｈｖｅｔａｎｔｉｎｏｔｕｃｉｉｓｖｒｂｌｏｖｙｒｏｏｂｏｎｏｏｈｌｗｔｈａａｔｎｍｉｓｏ．ｉｔｅｄｔｒｓｓｉｎｈａＫｅｗｏｄ：ＰＣ；ｃｎｒｌｓｓｅ；ＢｌｔｐｏｖｙｒｙｒｓＬｏｔｙｔｍｏｅｔｙｅｃｎｅｅ

PLC及变频器技术的带式输送机控制工作模式研究

PLC及变频器技术的带式输送机控制工作模式研究带式输送机是工业生产中常见的一种输送设备，广泛应用于煤矿、化工、冶金、建材等行业，其传送速度、输送量等参数的控制对生产效率有着重要的影响。

随着现代工业自动化水平的提高，PLC及变频器技术的应用越来越广泛，可以有效地实现对带式输送机的控制。

本文旨在研究带式输送机的控制工作模式，探讨PLC及变频器技术在带式输送机控制中的应用。

一、带式输送机的工作原理带式输送机是利用传送带牵引物料进行输送的装置，其主要由驱动装置、传动滚筒、维护滚筒、传动带、输送机架等部件组成。

带式输送机的工作原理是通过驱动装置驱动传动滚筒转动，从而使传动带带动物料进行输送。

物料在传送带上被带到特定位置后，通过维护滚筒的支撑和传送带的摩擦力，实现物料的连续输送。

二、带式输送机的控制要求在实际生产中，带式输送机的传送速度、输送量等参数需要根据生产需求进行调整，因此对带式输送机的运行进行有效的控制十分重要。

为了确保带式输送机的安全运行，还需要对其进行故障监测和报警处理。

基于这些需求，带式输送机的控制系统需要具备以下功能：1. 传送速度和输送量的可调节性：可以根据生产需求灵活调整带式输送机的传送速度和输送量，以满足不同的生产要求。

2. 故障监测和报警处理功能：对带式输送机的运行状态进行实时监测，及时发现运行异常并进行报警处理，确保设备的安全运行。

3. 自动化控制功能：实现带式输送机的自动化控制，减少人工干预，提高生产效率。

为了实现上述功能，PLC及变频器技术成为了控制带式输送机的主要手段。

三、PLC及变频器技术在带式输送机控制中的应用1. PLC技术的应用PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业控制的电气自动化设备，广泛应用于各种生产设备的控制系统中。

在带式输送机控制系统中，PLC可以实现对带式输送机的启停、速度调节、输送方向控制等功能。

通过PLC控制带式输送机，可以实现对其运行状态的全面监控和灵活的控制，提高了生产效率和生产安全性。

PLC及变频器技术的带式输送机控制工作模式研究

PLC及变频器技术的带式输送机控制工作模式研究带式输送机是一种常见的输送设备，可用于水泥、煤炭、矿石等物料的短、中、长距离输送。

其控制方式主要有手动控制与自动控制两种方式。

手动控制方式一般用于较简单的输送设备，而自动控制方式则需要使用PLC和变频器等现代化控制设备。

本文主要针对PLC及变频器技术的带式输送机控制工作模式进行研究。

一、PLC的原理和特点PLC是Programmable Logic Controller的缩写，即可编程逻辑控制器。

其原理是通过内部的逻辑控制程序对外部的信号进行处理和判断，从而实现对工业过程的控制。

PLC常见的应用领域有机械、电气、通信、能源以及交通等各个行业。

其特点主要包括以下几点：1、易于编程：PLC使用的是基于图形化编程方式的控制语言，其编程方式类似于流程图，可以有效地提高编程效率，降低了人工配置的难度，减轻了工人的负担。

2、高可靠性：PLC是一种高度集成化的控制器，其模块化结构使得各模块相互独立运作，不影响其他模块的工作，提高了系统的可靠性和稳定性。

3、性能稳定：PLC的硬件和软件设计均采用高质量的元器件和技术，具有很高的性能稳定性，长期运行不容易出现故障问题。

4、易于集成：PLC提供了丰富的通信接口、编程接口及数据接口等，可与其他设备进行简单而有效的数据交互，实现了各种设备的无缝集成。

变频器是一种电子器件，可以实现交流电机的转速调节。

主要包括变频器电源、微处理器、功率输出单元、信号输入输出单元和监视控制单元等组成部分。

变频器的原理是通过改变交流电的频率和电压，从而改变交流电机的转速和负载扭矩，达到节能和提高效率的目的。

变频器的特点主要表现在以下几个方面：1、大范围的调速能力：变频器可实现交流电机的调速，范围通常在0-600Hz之间，可适应不同转速的要求。

2、可靠性高：变频器采用先进的电子元器件和软件技术，其电路结构复杂，但具有很高的可靠性和稳定性。

3、提高效率：变频器可减少电动机的启停次数，减少电动机的能耗，提高电机的运行效率和寿命。

PLC在带式输送机电气控制系统中的应用探讨

PLC在带式输送机电气控制系统中的应用探讨一、带式输送机的电气控制系统概述带式输送机的电气控制系统主要由电动机、减速器、皮带、传感器、开关、PLC等组成。

带式输送机的主要作用是将物料从一处输送到另一处，而电气控制系统则是控制带式输送机的启动、停止、速度调节、故障检测等功能。

PLC作为控制核心，在带式输送机的电气控制系统中起着至关重要的作用。

1. 启动和停止控制带式输送机在生产线上通常需要频繁启动和停止，PLC可以根据生产线的需要实现精准的启停控制。

通过编写相应的逻辑程序，PLC可以根据传感器和开关的信号对带式输送机的启停进行灵活控制，提高生产效率并减少能耗。

2. 速度调节控制在不同的生产过程中，带式输送机的运行速度可能需要进行调节。

PLC可以根据生产线的需要实时调节带式输送机的运行速度，确保物料的输送效率和质量。

3. 故障检测和报警带式输送机在运行过程中可能会出现各种故障，如过载、断带、堵料等。

PLC可以通过监测传感器和开关的信号实时检测带式输送机的运行状态，一旦发现故障，即可通过程序进行报警和停机处理，保障设备和人员的安全。

4. 自动化控制通过PLC编写自动化的逻辑程序，可以实现带式输送机的全自动化控制。

例如根据物料的输送需求，自动调节带式输送机的运行状态，实现智能化的生产过程。

1. 灵活可编程PLC具有灵活的编程能力，可以根据不同的生产需求编写相应的逻辑程序，实现多样化的控制功能。

2. 可靠稳定PLC作为专门的工业控制设备，具有良好的抗干扰能力和稳定性，能够确保带式输送机的正常运行。

3. 易于维护PLC具有模块化的设计，故障发生时易于检修和更换，减轻设备维护的工作量。

4. 高效节能通过PLC精准控制带式输送机的运行状态，可以降低能耗并提高生产效率，达到节能减排的目的。

PLC在带式输送机电气控制系统中的应用是至关重要的。

通过PLC的灵活编程和可靠稳定的特性，可以实现带式输送机的多样化控制功能，提高生产效率和质量，降低能耗和人工成本，是工业自动化中不可或缺的一部分。

变频技术在皮带输送机改造中的应用

1引言胶带运输机是目前在原煤运输中从井下到地面运输过程中最重要的运输设备。

因此，想要保证在矿井工作中始终保持高效的工作效率是保证矿井生产能力的基本保障。

在《煤矿安全规程》中对胶带输送机的使用提出了一定的要求。

具有一定的弹性是保证胶带输送机正常工作的基本保证，所以在矿井工作中必须通过软启动的方式使用胶带输送机，目前，在胶带输送机使用过程中常用启动方式为液力耦合器启动。

但是使用该启动方式的缺点就是耗能较高。

因此，研究在胶带输送机中更好地应用低能耗变频技术是保证煤矿企业节约能耗，提高企业经济效益的关键。

2传统胶带输送机启动方式存在的问题2.1空载启动增加能耗传统胶带输送机所使用的启动方式为液压耦合器启动，使用该方式时不可以先进行工频启动，因为通常进行工频启动的时候胶带输送机电机上所通过的电流基本会超过其额定电流的三倍以上，如果这个过程中电机的机械应力受到较大的电流通过时会导致瞬间冲击的影响大大增加，因此会对电机内部结构造成严重破坏，所以说在启动时需要先进行空载启动，在这过程中会造成能量的损耗[1]。

其次是在胶带输送机启动时使用液压耦合器会造成供电电网电压降低以及电网出现谐波的现象，导致对于其他井下工作的用电设备的正常运转会产生一定的影响，严重者可能会影响井下正常工作进行。

2.2对皮带强度的要求较高通过液压耦合器启动胶带输送机需要整个胶带输送机的加载过程在较短的时间内完成，因此启动过程中皮带需要承受比较大的压力，如果皮带的强度无法满足要求，则很容易导致皮带发生断裂，因此在进行皮带的选择时必须是高强度的，防止因为皮带无法承受较高的强度而导致发生损坏对整个皮带输送机造成影响。

2.3电机功率不平衡在井下整个原煤运输过程中通过胶带输送机运输的整体运输距离是比较长的，并且原煤运输量比较大，因此往往胶带输送机上所使用的都是双电机驱动。

但是，使用该驱动方法存在的弊端就是可能会出现两个电机功率不平衡的现象发生，尤其是在使用液压耦合器启动的时候电机功率不平衡问题并不能得到有效解决。

PLC在皮带输送机生产实践中的应用

PLC在皮带输送机生产实践中的应用皮带输送机是现代大型企业生产过程中必不可少的输送设备，但是，单一依靠高质量、高性能的输送机还远远不够，还必须设置性能完善、质量可靠、技术先进的皮带输送机监控系统，以实现输送带集群的集中控制和保护。

皮带输送机监控系统作为自动控制系统的一部分，主要完成运输系统工况的实时监控，避免在一般的皮带输送过程中执行继电器接点烧毁发生危险的时候电动机不能及时停机。

由于皮带皮带机的工作环境恶劣，经常发生输送带打滑、断带、过负荷、联轴器断开及其他故障诊断。

工业计算机作为上位机，可实现显示运行状态并集中控制；PLC作为下位机，可完成现场各种信号和数据的采集并实时控制。

本装置除能实现单台皮带输送机控制外，还可以通过数据传输实现多输送机的集中监控。

PLC控制系统具有操作简单、运行可靠、低能耗和易维护等优点。

一个完整的PLC应用系统包括两个方面：PLC控制系统和人机界面。

PLC 控制系统对控制现场进行参数采集并完成控制功能；人机界面是人与控制系统进及I/O设备构成。

人机界面是介于人与PLC控制系统之间的一个界面。

操作人员可以通过人机界面与PLC控制系统进行信息数据的处理和交流。

人机界面充分体现了PLC 控制系统的I/O功能及用户对系统的控制功能。

(1)系统软件设计本系统的软件控制部分的流程如图1所示。

当响铃信号触发PLC中断，处理器先确定安全回路是否正常工作，以避免发生危险，在确认安全回路正常的情况下，处理器发出信号，控制制动闸松闸。

为启动直流电动机，需要先建立励磁磁场。

PLC先控制励磁回路投切，再控制主回路电机的投切，直流电机开始运输物料或是载人，在电机运行过程中，处理器一直监控系统的安全状态和人工停车标志。

当系统运行不正常，如钢丝绳脱槽，输送带脱槽，乘人过限，电机超速、超温，电机过压、过流等情况发生，处理器将控制直流电机停机，并通过继电器控制主开关抱闸，并把相应的系统非正常状态通过RS-485总线传给上位机。

变频调速技术在带式输送机中的应用研究

高新技术
变频调速技术在带式输送机中的应用研王村煤矿斜井，陕西渭南７１５２００）
领域所面临的问题，具有很强的抗干扰能力为了保证带式运输机的运行，实现其变速控制。我们可以在皮带机的部分采用ＰＬＣ进行变频调速，通过ＰＬＣ主机、皮带秤称重系统和变频器之间的通讯来达到控制运行速度的目的。安装了ＰＬＣ系统的带式运输机主要由上位机的调度监控部分和大大提高了企业的经济效益。下位机ＰＬＣ控制部分组成。ＰＬＣ向上位机传递设备状态，执行上位【关键词】变频调速技术；带式运输机；ＰＬＣ节能机的命令，可以通过控制继电器、接触器等设备实现对现场的监控。下位机则进行在线的实时记录和监测。皮带机的驱动往往是多台电随着市场上对变频调速技术需求和质量要求的增加，我国经过机同时运行的结果。从节能效果角度出发，其产生的节能效果相当长时间的刻苦努力，变频调速技术已经在很多领域内进行了应用。于多台机器的综合效果例如变频调速技术在油田注水泵中的应用、在矿山中的应用、在ＰＥＴＧＰＬＣ的控制方式也可以分为自动和手动两种。如果操作台的操（塑胶粒供应）生产中的应用，现如今我们要把它运用于带式运输作选择了自动方式，那么就代表ＰＬＣ所监控的设备可以进行自动运机中。实现技术的改造，实现节能环保，取得良好的经济效益。行。例如，电机高压启动柜没有故障、变频器运转正常、控制回路近年来，变频技术在我国取得了长足的发展。与传统的设备相没有故障等等。其自动运行的方式是由操作员在操作台的运行窗口比，它的控制精度更高，调速、起动和制动性能更加优良、可靠性处选择的，只要按动 “ 起动 ”键，那么电机就会由自动运行程序控高、也更加环保节能。带式输送机又是保证煤矿、码头运输能够连制第二种是手动方式，当ＰＬＣ或者其他系统出现故障时，就要实合闸” 续运作必不可少的设施。随着生产的需要，带式运输机的运送长度、行应急起动方式。这时就需要操作员进行手动控制，按动 “ 运货重量都在逐年增大，用户对输送机的性能要求也越来越高。为或 “ 分闸”按钮来起停电机，控制电机运行。了保证运输机的高效运行，减轻对机械和电网的冲击，实现经济效此外，在控制技术应用的时候还应该注意一些技术难点，例如益和社会效益双赢的局面，企业对带式运输机进行了全面的改造升拖动电机的控制方式、速度同步控制、运行速度控制、起动加速度级。把变频调速技术应用到了带式运输机中，减轻了运输负担，提控制等等。高了经济效益。 ’ ４带式运输机上使用变频调节技术的优势１变频调速技术在带式运输机上应用的现状４．１可以实现主控一体化、高性能化和全数字化９０年代以前，变频调速系统已经取得了很大的进步，但是仍然据笔者调查了解到，目前，应用到带式运输机上的变频调控设备大多为低压变频器，功率比较小，污染严重，不环保。即使有些无法解决功率过大而带来的问题。现如今我们把变频技术应用到带运输机上安装的是第四代ＩＧＢＴ变频调速器也同样受到了功率的限式运输机上，为了实现在大功率下的高效运行，我们完成了主控一制，无法带动大规模的带式运输机。与此同时，因变频设备的使用体化的整合，把变频设施和运输机有机的结合在了一起。还会对电网以及各种配套电气设备产生影响，甚至使得其他设施无变频技术在带式运输机上的使用提高了运输机的运送效率，实法正常运作。现了它对大功率、重物资的运输，实现了高性能化。此外，随着计长运距、大容量的带式运输机在传动方面比较复杂，驱动的功算机的发展，信息程度的加深，要做到带式运输机和变频调节技术率也很大。面对这样的情况，我们必须要进一步研究和改进变频调的完美融合，就一定要走数字化这条道路。ＤＳＰ芯片、ＳＴＤ总线、工速技术。因此，如何有效地直接运用高压变频技术实现大功率带式业ＰＣ总线在运输机上的完美结合，也使得全数字化得到了实现。运输机的平稳运行，提高运输的可靠性，减少事故的发生就变得尤４．２实现了节能、环保，降低了成本为重要。原电机由工频驱动直接控制的时候，满载时的功率因数为Ｏ．８５２带式运输机的结构特点左右，实际运行时远低于０．８。在采用变频调速系统以后，不需要了解带式运输机的人都知道，这种运输机的结构复杂，布置宽其他装置，其功率因数就可以提高到０．９以上，满足了电网的需求，度尺寸大，需要维修的部位多，能耗也比较高其驱动装置主要是也节约了费用。由电机、联轴器、耦合器、制动器、减速机和滚筒组成的。在带式在采用变频技术进行调节之后，由于通过调节电机转速实现了运输机上采用变频技术可以缩小驱动装置的布置空间，还可以使设节能，在负荷率比较低的时候，电机转速也随之得到了降低。设备备实现软启动，让运输机的运转速度随着输送物资的重量进行变速。的磨损情况有所改善，加强了维护周期，延长了设备运行的寿命，这样既提高了运输效率又减少了耗电量，从而节约了成本。减少了维修量，检修费用也得到了节省。３如何改进带式运输机来实现更好的使用变频调速技术现今的系统与陈旧的设施相比，保护功能更强，可以更好地过３．１运输机的系统应用设计流、过压、过热，具有多项保护功能。此外，也更能适应电网电压因为现代运输机所要达到的高运输、高效率、高速度的标准，的波动，电压工作范围得到了拓宽。经实践证明，将变频调速技术在改进技术的时候就必须要运用高压变频调速技术。传送的装置也应用到带式输送机上，节能效果更显著。应该为双电机，双滚筒驱动，以先进的矢量控制技术构成高压变频参考文献：１１张利刚．变频调速技术研究与应用概；Ｋｉｌｌ硅谷，２０１１（１６）．调速装置，采用两台额定输出功率的设备。使得机器实现刚性连接，『驱动单元占用的空间小、效率高。［２Ｊ何伟．交流变频调速技术及其发展明．考试周刊，２０１１（４５）．３．２ＰＬＣ控制技术的应用『３１刘玲．交流变频调速技术的优势与应用［Ｉ］．电气开关，２０１０（１）．ＰＬＣ是ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅｌｏｇｉｃｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ的简称，即可编程逻ｆ４】余愚，蒋永华，孙海山．变频调速技术的行业现状与发展趋势Ｕ】．世界辑控制器。它以微处理器为基础，是与高度集成工业控制技术相结仪表与自动化，２００６（１０）．合的产物。ＰＬＣ技术经过长时间的发展，已经成为了最受欢迎的控『５１陆述田．ＰＬＣ控制与变频调速技术在实际中的设计应用潍坊学制产品。它不仅能够满足工业自动化的客观要求，还能够解决控制院学报，２００３（６）．跃，很多领域也都运用此技术来进行创新发展。目前，变频调速技术已经运用到了带式输送机中，它合理地解决了输送机面临的大运量、高带速、长运距的问题，实现了低速运行、功率平衡、节约能量、保护环保。增强了输送机控制系统的可靠性，降低了使用成本，

PLC在带式输送机电气控制系统中的应用探讨

PLC在带式输送机电气控制系统中的应用探讨PLC是可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller）的英文缩写，是一种专门用于工业自动化控制的电子设备。

在带式输送机的电气控制系统中，PLC起着重要的作用，本文将对其应用进行探讨。

PLC在带式输送机电气控制系统中的应用之一是实现输送带的控制。

输送带的启动、停止、正转、反转等动作可以通过PLC来实现，只需在PLC的程序中编写相应的逻辑控制代码，通过控制输出口来控制电机的工作状态，从而实现输送带的运行控制。

PLC还可以实现对输送带运行速度的控制。

通过对PLC输入口接入速度传感器，并通过PLC内部的计时功能，可以实时获取输送带的运行速度，并根据设定的速度要求，通过调节输出口控制电机的工作频率，从而实现对输送带运行速度的精准控制。

利用PLC的高可靠性和强大的计算能力，还可以实现对输送带运行状态的实时监测和故障诊断。

通过在PLC程序中编写相应的监测逻辑功能，如监测电机的电流、温度等参数，一旦发现异常情况，PLC可以及时产生报警信号，并通过界面显示故障信息，方便操作人员及时处理。

PLC在带式输送机电气控制系统中还可以实现对输送物料的计数和分类。

通过在输送带上安装传感器，当物料经过传感器时，传感器通过PLC输入口将信号输入到PLC中，PLC 可以根据接收到的信号进行计数，从而实现对物料的计数。

还可以根据物料的特征进行分类，通过编写逻辑控制程序实现不同类别物料的分拣。

PLC还可以和其他设备进行联动控制，实现带式输送机与整个生产线的自动化控制。

通过与上下游设备的PLC进行通信，实现信息的传递和控制指令的交互。

当传感器检测到下游工位需要物料时，PLC可以通过与下游设备的PLC通信，发送控制指令，使输送带上的物料按照指定的路径运行到下游工位，实现整个生产过程的自动化控制。

PLC在带式输送机电气控制系统中具有很大的应用潜力。

通过编写逻辑控制程序和与其他设备的联动控制，能够实现对输送带的运行状态监测、故障诊断、速度控制、物料计数和分类，从而提高生产效率，提升自动化水平。

西门子plc在带式输送机电控系统技术改造中的应用

1041 带式输送机概况矿区主斜井现布置了一部型号为DTC100型大倾角带式输送机，担负着矿井原煤提升任务，目前在9号煤设有缓冲煤仓，储量约800t左右，煤仓下面装有定量可调的履带式给煤机，运输机上煤量可控。

2 系统控制要求与功能根据矿区具体生产需要和实际情况，带式输送机的机电控制系统不仅要准确标定输煤数量，还要随时调整输送速度。

另外，针对传统的输送系统构成来说，为了能满足输送作业环境需要和输送要求，采用合适的输送电源、配置模块、I/O输出模块和PLC设备匹配，通过PLC内部输入/出模拟量、开关量、部件的运动信号对设备运行、启动、停止进行控制。

系统需要实现的控制要求包括，以现场总线的方式同变频器通讯，显示传动设备支撑部件温升、振动等部件状态数据，实施辅助设备（尾车等）启停、检测与输送机连接状态等信息，实现对输送煤料监测等要求。

系统关于输送煤炭量的监测实现方式的要求是结合输送设备的结构特点将称重装置设置在输送机头位置，通过安装有重量传感器的桥架固定到输送设备纵梁上检测皮带上的物料重量。

控制系统如图1所示。

图1 带式输送机控制系统结构3 带式输送机运行出现的问题3.1 运输能力弱由于受矿井生产接续影响及煤层赋存条件不断变化等原因，矿井生产能力处于不均衡状态，目前运输机提升能力不能满足生产高峰期的生产要求，即，当工作生产条件较好，产量较高时，运输机的运输能力影响生产能力发挥。

3.2 其他问题减速机温度较高，目前现场使用的减速机型号：H3SH14B，速度比为40。

现场实测温度90℃左右。

以目前载荷看，该温度过高。

滚筒均在筒皮与轮毂联结处开焊，可能与加工工艺有关。

特殊情况下偶遇带载停机时，因控制系统出现保护动作不能启动（即，不能带载启动）。

根据分析，摩擦力有富余，但电控系统能力不足，现使用的变频器为400kW，系数仅为1.27，在带载启动时采用的方式为V/F控制，即，降压变频方式。

这种方式在带载情况下，不能充分发挥电机能力，就是说，不能提供低转速情况下的大扭矩。

带式输送机改造中变频技术的有效应用

带式输送机改造中变频技术的有效应用发布时间：2022-07-22T03:02:14.170Z 来源：《中国科技信息》2022年6期作者：田元武[导读] 带式输送机进行变频技术的现代化改造是针对带式输送机性能进行优化的一个有效方式，相关工作人员在开展带式输送机的变频技术优化时，田元武锡林郭勒盟蒙东矿业有限责任公司026000摘要：带式输送机进行变频技术的现代化改造是针对带式输送机性能进行优化的一个有效方式，相关工作人员在开展带式输送机的变频技术优化时，需要了解这一技术在实际应用过程中存在的问题并对其进行相应的优化，采用现代变频技术对其进行优化改造，则能够使带式输送机的使用质量得到提升，而这对于我国的现代化煤矿生产来说有十分积极的作用。

关键词：带式输送机；变频技术；煤矿生产；改造优化变频技术的合理应用，能够使机电设备的运行更加良好稳定，同时还能够使设备始终处于最合适的运行状态，对于节约能源和保护设备来说都有十分积极的作用，相关工作人员在应用带式输送机时需要对其中存在的问题进行分析，并对变频技术进行探讨了解，在带式输送机使用时变频技术的优化方案。

通过有效的带式输送机改造来使变频技术发挥其真正的效果，对于改善煤矿生产质量来说有十分积极的作用。

一、现代变频技术的应用分析现代变频技术将电子信息技术和计算机技术以及电机运行技术融入其中。

变频技术通过对工频电源进行转换使其形成其他的频率电能，借此为基础开展机电设备的有效控制，通过这种方式则能够使机电设备在运行时始终保持良好的状态。

原理在于通过整流桥将工频交流电压进行转换，在精能逆变器后使交流电压转变为电器能够使用的合理电压，通过合理的驱动电压来促进交流电机处于良好的运行和工作状态。

煤矿机械设备在生产与使用时耗能较高，而将变频技术与开采设备和相关的机电设备相结合，则能够实现有效的降能，同时变频技术在使用时还具有无冲击启动和软停机等多方面的控制方式，能够使整个矿井供电系统始终处于较为稳定的状态。

PLC在输送带控制中的应用

PLC在输送带控制中的应用随着工业自动化的不断发展和应用，可编程逻辑控制器（PLC）作为一种重要的自动化控制装置，被广泛应用于各行各业。

其中，在输送带控制领域，PLC也扮演着重要的角色。

本文将探讨PLC在输送带控制中的应用，并展示其对生产效率和安全性的重要影响。

一、PLC在输送带控制中的基本原理PLC作为一种数字化电子设备，能够根据预设的逻辑程序自动控制工业设备的运行。

在输送带控制中，PLC通过输入模块接收传感器和开关的信号，通过输出模块控制电机、气动装置或其他执行器的运行。

PLC能够根据预先定义好的程序逻辑，对输送带上的物体进行自动分类、分拣、运输等各种操作。

二、PLC在输送带控制中的应用案例1. 自动分拣系统在仓储物流行业，自动分拣系统利用PLC控制输送带按照预设的规则将物品进行分拣。

通过传感器感知物品的信息，并根据程序逻辑进行分类，PLC控制输送带将物体送往对应的目的地。

这种自动化系统大幅提高了分拣效率，减少了人工错误和损耗。

2. 生产线的物料提供与运输在制造业中，PLC可以通过控制输送带的速度和方向，将物料从一个工作站输送到另一个工作站。

生产线上的工人只需专注于工作站的操作，而物料的提供与运输则由PLC自动完成。

这种自动化控制大大提高了生产效率，减少了人力成本。

3. 安全保护控制在输送带运行过程中，为了防止事故发生，PLC可用于控制安全装置的操作。

例如，通过与传感器的连接，PLC可以感知到是否有人或物体靠近输送带，并及时停止或逆转输送带的运动，以确保人员和设备的安全。

三、PLC在输送带控制中的优势1. 灵活性和可扩展性PLC的逻辑程序可以进行灵活的调整和扩展，根据生产需求进行修改。

例如，当需要新增一个分拣类别时，只需修改PLC的程序逻辑，而无需对硬件进行大幅改动。

2. 可靠性和稳定性PLC具有较高的可靠性和稳定性，能够长时间稳定运行。

这对于输送带控制非常重要，因为一旦控制出现故障，可能导致生产线停止运行，造成损失。