技能训练换热器仿真实训

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化工仿真实训心得体会3篇

化工仿真实训心得体会1

化工仿真实习感想经过这几天的仿真实习，我们练习了离心泵、换热器、精馏塔、石油常压减压精馏装置和锅炉的开车仿真。通过仿真实习我们可以了解基本单元操作方法，增强对工艺过程的了解，熟悉控制系统的设计及操作，学习复杂控制系统的投运，学习安全和规范化操作同时增强我们训练排除故障的能力。

下面我将具体讨论下对于锅炉单元的开车流程和操作体会。

（一）在仿真操作前腰熟悉工艺流程，熟悉操作设备，控制系统，开车规则

在锅炉加热的单元中。锅炉本体由省煤器、上汽包、对流管束、下汽包、下降管、水冷壁、过热器、表面式减温器、联箱等组成。省煤器有四组，主要作用是预热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉热效率。上汽包由百叶窗、旋风分离器、水位计等组成，主要作用是汽水分离，连接受热面构成正常循环。水冷壁由，主要作用是吸收炉膛辐射热。过热器分低温段和高温段，主要作用是使饱和蒸汽变成过热蒸汽。表面式减温器由主要作用是调节过热蒸汽的温度。

（二）分清各个操作流程的顺序性

要求分清操作流程的顺序主要有两个原因：第一是考虑安全生产，如果不按操作顺序开车回引发事故，第二是由于工艺过程的自身规律，

不按操作顺序就开不了车。因此操作步骤之间的顺序至关重要不能随意更改。在锅炉单元中，需要先启动供水装置，然后做点燃锅炉的前期准备，再通过高压燃气对锅炉进行加热，接着锅炉并气，之后逐渐增加锅炉的负荷，最后通烟气使锅炉正常运行。

（三）分清阀门应该开大还是开小

当手动操作一个调节阀或者一个手操阀时，首先要搞清楚阀门应该开大还是关小。阀门的开和关于当前所处的工况以及工艺过程的结构有直接关系。比如在锅炉单元中当开小HV-29时就会使PIC-01的压力检测值上升，当上升至4.00MPa时系统就会报警，这里HV-29是向上气体的排空阀。同样当我们关HV-30就会使TIC-01的温度上升。

化工仿真模拟实训报告

③当V103液位达50%时,打开液位调节阀LIC103开度为50%。
④LIC103调节平稳后投自动，设定值为50%。
1.2.3
正常工况下的工艺参数。
(1)FIC101投自动，设定值为20000.0kg/hr。
(2)PIC101投自动（分程控制），设定值为5.0kg/cm2。
(3)LIC101投自动，设定值为50%。
罐V103也有两股进料，一股来自于V102的底抽出量，另一股为8kg/cm2压力的液体通过FIC103与FI103比值调节进入V103,比值系数为2:1，V103底液体通过LIC103调节阀输出，正常时罐V103液位控制在50%左右。
1.2
1.2.1
1.2.2
装置的开工状态为V-102和V-103两罐已充压完毕，保压在2.0kg/cm2，缓冲罐V-101压力为常压状态，所有可操作阀均处于关闭状态。
广西科技大学鹿山学院
实训报告
实训课程题目：化工综合实训
实训单位：食品与化学工程系
实训时间：2019年11月25日至2019年12月20日
指导教师：
班级：
姓名：
学号：
成绩评定：
指导教师签字：
年月日
第二章
1、
1.了解和掌握化工专业知识在实际生产中的应用方法，讲所学专业知识与生产实践相结合；
2.通过亲自动手反复进行操作，掌握实际生产中的多项操作技能，提高动手能力；

实训项目2 传热过程综合实训-用于实训报告

实训项目2 传热过程综合实训

一．传热过程综合实训目的：

（1）掌握传热过程的基本原理和流程，学会传热过程的操作，了解操作参数对传热的影响，熟悉换热器的结构与布置情况，学会处理传热过程的不正常情况。

（2）了解不同种类换热器的构造，以空气和水蒸汽为传热介质，可以测定不同种类换热器的总传热系数。

（3）通过对换热器的实验研究，可以掌握总传热系数K 的测定方法，加深对其概念和影响因素的理解。

（4）实训装置能够了解孔板流量计、液位计、流量计、压力表、温度计等仪表；掌握化工仪表和自动化在传热过程中的应用。

（5）传热实训装置能控制空气以一定流量通过不同的换热器（普通套管式换热器、强化套管式换热器、列管式换热器）后温度不低于规定值，应选择适宜的空气流量和操作方式，并采取正确的操作方法，完成实训指标。

（6）传热实训装置能够培养学生安全操作、规范、环保、节能的生产意识以及严格遵守操作规程的职业道德。

二．传热过程综合实训基本原理：

传热是指由于温度差引起的能量转移，又称热传递。由热力学第二定律可知，当有温差存在时，热量必然从高温处传递到低温处，传热是自然界和工程技术领域中极普遍的一种传递现象。

总传热系数K 是评价换热器性能的一个重要参数，也是对换热器进行传热计算的依据。对于已有的换热器，可以通过测定有关数据，如设备尺寸、流体的流量和温度等，通过传热速率方程式计算K 值。

传热速率方程式是换热器传热计算的基本关系。该方程式中，冷、热流体温度差ΔT 是传热过程的推动力，它随着传热过程冷热流体的温度变化而改变。传热速率方程式T m ∆⨯⨯=S K Q （1）热量衡算式)T -(T C 12⨯⨯=W p Q （2）

换热器实训报告总结

一、引言

换热器是工业生产中常见的设备之一，通过传导、对流和辐射等方式实现热量的传递。在本次实训中，我们对换热器进行了探究和分析，旨在深入了解其工作原理、性能特点以及应用范围。本文将对实训过程和结果进行总结。

二、实训过程

1. 实训目的和背景

本次实训的目的是通过实际操作和观察，学习换热器的工作原理和性能特点，掌握换热器的基本使用方法和注意事项。

2. 实训内容和步骤

实训内容主要包括：

（1）对换热器的结构和工作原理进行学习；

（2）实际操作换热器，观察换热过程中的温度变化；

（3）记录实验数据，分析换热器的性能特点。

实训步骤如下：

（1）仔细阅读换热器的说明书，了解其结构和工作原理；

（2）按照实验要求，设置换热器的工作参数，如流体流量、入口温度等；

（3）开启换热器，观察和记录换热过程中的温度变化；

（4）根据实验数据，分析换热器的性能特点，如换热效率、温度均匀度等。

三、实训结果

通过本次实训，我们获得了以下实验结果：

1. 温度变化规律

在换热过程中，流体的温度会逐渐升高或降低，达到稳定状态后保持一定的温度差。通过观察实验数据，我们可以得出不同工况下的温度变化规律。

2. 换热效率

换热效率是衡量换热器性能的重要指标之一。根据实验数据的分析，我们可以计算出换热器的换热效率，并与理论值进行对比。

3. 温度均匀度

温度均匀度是指流体在换热过程中温度分布的均匀程度。通过观察实验数据，我们可以评估换热器的温度均匀度，并分析其影响因素。

四、实训心得

通过本次实训，我们对换热器有了更深入的了解，并掌握了实际操作的技巧。同时，我们还发现了一些问题和改进的方向：

,列管式换热器的仿真实训

河南工业职业技术学院实训报告

科目: 化工生产仿真实训

实验室名称：化工仿真实训室日期:２0１5-05-13

班级: 1姓名：学号:0 天气:晴组别: 一同组姓名：温度：20 实验名称：列管式换热器的仿真实训

表1 列管换热器仿真完成情况考核评分表

项目号__＿_＿_____ 班组号＿_１__＿＿＿姓名_潘南南＿________＿

表２列管换热器实训完成情况考核评分表

项目号＿__＿＿＿____ 班组号_1______ 姓名_潘南南________＿＿

换热器单元操作实训报告

一、实训目的

本次实训的目的是为了让学生掌握换热器单元的操作方法，了解换热

器单元的结构和原理，以及学习如何维护和保养换热器单元。

二、实训内容

1. 换热器单元结构和原理介绍

在实训开始前，教师首先向学生介绍了换热器单元的结构和原理。换

热器单元主要由壳体、管束、传热面等组成。通过管束内部流动的冷

却剂或加热剂与传热面之间进行传热，从而达到加热或冷却物料的目的。

2. 换热器单元操作方法演示

教师对换热器单元进行了详细演示，包括开启和关闭阀门、调节流量、调节温度等操作方法。同时还对常见问题进行了解答，并强调了安全

注意事项。

3. 实际操作练习

在掌握了基本操作方法后，学生进行了实际操作练习。他们按照教师

指导，逐步完成了开启阀门、调节流量和温度等步骤，并成功完成了

加热或冷却物料的过程。

4. 换热器单元维护和保养

教师还向学生介绍了换热器单元的维护和保养方法。包括定期清洗、

更换密封件、检查管束等。这些措施可以有效延长换热器单元的使用

寿命，提高设备效率。

三、实训收获

通过本次实训，学生掌握了换热器单元的结构和原理，学会了操作换热器单元的方法，并了解了如何维护和保养设备。同时，他们还深刻认识到安全意识的重要性，在实际操作中严格遵守安全规定，确保了实训过程的顺利进行。

四、实训总结

本次实训内容丰富、操作简单易懂，达到了预期目标。通过实际操作锻炼了学生的动手能力和操作技巧，提高了他们对设备运行过程的理解。同时，也为今后从事相关工作打下良好基础。

换热器实训报告总结(一)

前言

换热器实训报告总结是对实训过程和结果的总结和归纳，本文旨

在概述实训的目的、过程和成果，并提供一些经验教训和未来的展望。正文

目的

实训的目的是通过实际操作和学习，掌握换热器的工作原理和使

用技巧，提高我们对换热器性能和优化的认识，并最终能够解决一些

换热器相关的问题和挑战。

过程

在实训过程中，我们首先进行了换热器的理论学习，了解了换热

器的基本原理、分类和设计计算方法。接着，我们进行了实际的实训

操作，学习如何安装、调试和维护换热器。我们还通过模拟实验和实

际案例分析，探讨了如何优化换热器的性能，并解决了一些常见的故

障和问题。

成果

通过实训，我们取得了一些显著的成果： - 掌握了换热器的基本原理和工作过程； - 学会了正确安装和维护换热器的方法； - 理解

了如何进行换热器的性能优化； - 解决了一些实际案例中的换热器问题。

经验教训

在实训过程中，我们也遇到了一些困难和挑战，总结了以下经验

教训： 1. 提前准备：在实训开始之前，需要对相关理论知识进行预

习和准备，以充分理解实训内容； 2. 注意安全：在操作过程中要严

格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全； 3. 多动手实践：通

过实际操作来巩固理论知识，更好地理解和掌握； 4. 学会团队合作：实训中需要和团队成员合作，共同解决问题，提高效率和成果。

展望

通过这次实训，我们对换热器有了更深入的了解和掌握，但仍然

有很多可以改进和学习的地方。未来，我们可以继续深入研究换热器

的新技术和应用，不断提高自己的技能和能力，为实际工作和研究提

供更多有益的成果和建议。

仿真实训心得体会（精选5篇）

仿真实训⼼得体会（精选5篇）

仿真实训的过程中相信⼤家知道想学习，⼀般都会学到很多属于⾃⼰的知识。接下来⼩编搜集了仿真实训⼼得体会（精选5篇），欢迎查看，希望帮助到⼤家。

仿真实训⼼得体会1

经过这⼏天的仿真实习，我们练习了离⼼泵、换热器、精馏塔、⽯油常压减压精馏装置和锅炉的开车仿真。通过仿真实习我们可以了解基本单元操作⽅法，增强对⼯艺过程的了解，熟悉控制系统的设计及操作，学习复杂控制系统的投运，学习安全和规范化操作同时增强我们训练排除故障的能⼒。

（⼀）在仿真操作前腰熟悉⼯艺流程，熟悉操作设备，控制系统，开车规则

在锅炉加热的单元中。锅炉本体由省煤器、上汽包、对流管束、下汽包、下降管、⽔冷壁、过热器、表⾯式减温器、联箱等组成。省煤器有四组，主要作⽤是预热锅炉给⽔，降低排烟温度，提⾼锅炉热效率。上汽包由百叶窗、旋风分离器、⽔位计等组成，主要作⽤是汽⽔分离，连接受热⾯构成正常循环。⽔冷壁由，主要作⽤是吸收炉膛辐射热。过热器分低温段和⾼温段，主要作⽤是使饱和蒸汽变成过热蒸汽。表⾯式减温器由主要作⽤是调节过热蒸汽的温度。

（⼆）分清各个操作流程的顺序性

要求分清操作流程的顺序主要有两个原因：第⼀是考虑安全⽣产，如果不按操作顺序开车回引发事故，第⼆是由于⼯艺过程的⾃⾝规律，不按操作顺序就开不了车。因此操作步骤之间的顺序⾄关重要不能随意更改。

在锅炉单元中，需要先启动供⽔装置，然后做点燃锅炉的前期准备，再通过⾼压燃⽓对锅炉进⾏加热，接着锅炉并⽓，之后逐渐增加锅炉的负荷，最后通烟⽓使锅炉正常运⾏。

换热器仿真教案

教案标题：换热器仿真教案

教案概述：

本教案旨在通过仿真实验的方式，帮助学生深入理解换热器的工作原理和基本概念。通过使用仿真软件进行实验，学生将能够观察和分析不同换热器的性能特点，并探索不同参数对换热器效果的影响。此外，学生还将学习如何设计和优化换热器系统，以满足特定的换热需求。

教学目标：

1. 理解换热器的基本工作原理和概念。

2. 掌握换热器性能参数的计算方法。

3. 能够使用仿真软件进行换热器仿真实验。

4. 能够分析和解释不同参数对换热器性能的影响。

5. 能够设计和优化换热器系统，以满足特定的换热需求。

教学准备：

1. 电脑和投影仪。

2. 换热器仿真软件（例如HTRI、AspenTech等）。

3. 实验数据和案例研究材料。

4. 换热器设计手册和相关教材。

教学步骤：

引入（10分钟）：

1. 引入换热器的概念和重要性，解释为什么需要进行换热器仿真实验。

2. 引发学生对换热器的兴趣，提出问题，例如：“你知道换热器在哪些领域中被

广泛应用吗？”

知识讲解（20分钟）：

1. 介绍换热器的基本工作原理和分类。

2. 解释换热器性能参数的计算方法，例如传热系数、温差、热负荷等。

3. 讲解换热器的设计原则和常见的优化方法。

实验操作（30分钟）：

1. 将学生分成小组，每个小组配备一台电脑，并安装好换热器仿真软件。

2. 指导学生打开仿真软件，介绍软件的基本操作和界面。

3. 提供一个换热器仿真实验案例，要求学生根据给定的参数进行仿真实验，并记录实验数据。

数据分析与讨论（20分钟）：

1. 引导学生分析实验数据，观察和比较不同参数对换热器性能的影响。

换热器设计实训总结

在换热器设计实训中，我深入学习了换热器的基本原理和设计方法，并通过实际操作和计算，掌握了换热器设计的具体步骤和技巧。以下是我对这次实训的总结和体会：

1. 理论知识学习：在实训前，我系统学习了换热器的基本原理、工作原理、不同类型的换热器以及设计计算方法等相关知识。这为我在实训中的操作和计算提供了理论基础。

2. 设计计算实践：在实训中，我通过实际操作进行了换热器的设计计算。我根据给定的流体参数、换热要求和工艺条件，使用所学的换热器设计方法进行热传导计算、流体传热面积计算、压降计算等，最终得出了合适的换热器尺寸和参数。

3. 设备选择和布局：在实训中，我也学习了如何根据实际情况选择合适的换热器设备，并进行合理的布局。考虑到设备的工艺要求、安装空间和维护便利性等因素，我学会了在设计中进行设备选择和布局的权衡和决策。

4. 实践操作技巧：在实训过程中，我掌握了一些实践操作技巧，例如正确使用测量工具、合理选择材料、严格控制设计精度等。这些技

巧在实际设计中非常重要，能够提高工作效率和设计质量。

5. 团队合作和沟通能力：在实训中，我与团队成员密切合作，共同完成了换热器设计任务。这锻炼了我与他人合作的能力和团队协作精神，并通过交流和讨论，不断完善设计方案。

通过这次换热器设计实训，我深入了解了换热器的设计原理和实践操作，提高了自己的设计能力和工程实践能力。我相信这些知识和经验将对我未来的工作和学习产生积极的影响，并为我成为一名优秀的工程师奠定坚实的基础。

化工仿真实训课后习题

化工仿真习题作业

学院：化学与化工学院

专业：化学工程与工艺

实训二换热器单元

1.冷态开车是先送冷物料，后送热物料；而停车时又要先关热物料，后关冷物料，为什么？

答：化工生产中所指的换热器，常指间壁式换热器，它利用金属壁将冷、热两种流体间隔开，热流体将热传到壁面的一侧，通过间壁内的热传导，再由间壁的另一侧将热传给冷流体，从而使热物流被冷却，冷物流被加热，满足化工生产中对冷物流或热物流温度的控制要求。

考虑到金属的热胀冷缩特性，尽量减小温差应力和局部过热等问题，开车时应先进冷物料后进热物料；停车时则先停热物料后停冷物料。

2、开车时不排出不凝气会有什么后果？如何操作才能排净不凝气？答：在对流传热中，传递的热量除与传热推动力(温度差)有关外，还与传热面积和传热系数成正比。传热面积减少时，传热量减少；如果间壁上有气膜或污垢层，都会降低传热系数，减少传热量。所以，开车时要排不凝气；发生管堵或严重结垢时，必须停车检修或清洗。

在排不凝气时可以通入少量产品气体带走不凝气，也可以通入能吸收不凝气的液体来排净不凝气。

3、为什么停车后管程和壳程都要泄液？这两部分的泄液有顺序吗？为什么？

答：热交换器里面的液体必须要排掉，否则腐蚀设备或者别的结垢等。这两部分的泄液没有顺序。因为液体往低处流，气体往高处扩散，停车后管程和壳程都要高点排气，低点排液。

4、你认为本系统调节器TIC101的设置合理吗？如何改进？

答：上图椭圆处就是调节器TIC101，本系统调节器TIC101的设置不是很合理，它是先对此处热物料流量进行测量，然后再反馈给节流阀TV101A进行调节流量。而此处热物料是向下流的，动量、流速都打，影响调节器TIC101的测量，误差较大。所以，需要改进，如下图所示。

传热实训实操作指导书_图文(精)

式中:1p C ,2p C —热、冷流体的定压比热
1m ,2m —热,冷流体的质量流量
1T ,2T —热流体的进出口温度
1t ,2t —冷流体的进出口温度
211t T T -=∆
121t T T -=∆
F —换热器的换热面积
注:热、冷流体的质量流量m1,m2是根据修正后的流量计体积流量读数V1,V2再换算成的质量流量值
4掌握换热系数k计算方法及意义;
5了解逆流、顺流对换热效果的影响;
6了解档流板的作用及强化传热的途径;
7学会做好开车前的准备工作;
8正常开车,按要求操作调节到指定数值;
9能正确使用设备、仪表,及时进行设备、仪器、仪表的维护与保养;
10能掌握现代信息技术管理能力,应用计算机对现场数据进行采集、监控;
11正确填写生产记录,及时分析各种数据;
(二绘制热性能曲线,并作比较
(1以传热系数为纵坐标,冷(热流体流量为横坐标绘制传热性能曲线;
(2对三种不同型式的换热器传热性能进行比较。
四、传热单元操作实训装置介绍
(一装置介绍
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。换热器的应用十分广泛,日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等,都是换热器。它还广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度,同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器既可

仿真实训

离心泵

一、工作原理

二、工艺流程简介及带控制点的工艺流程图

三、操作说明

1、冷态开车具体步骤

罐V101的操作

1. 打开LIC101调节阀向罐V101充液

2. 待液位大于5%后，缓慢打开分程压力调节阀PV101A向V101充压

3. 调节LIC101阀使罐V101液位控制在50%左右

4. 调节PIC101阀使罐V101压力控制在5A TM左右

泵的操作

1. 待V101罐充压到正常值后，打开PI101A泵前手操阀VD01

2. 打开P101A泵后排空阀VD03排放不凝性气体

3. 观察P101A泵后排空阀VD03的出口,当有液体溢出时,显示标志变为绿色，

标志着P101A泵已无不凝性气体，关闭P101A泵后排空阀VD03。

4. 启动P101A泵

5. 待PI102指示比入口压力大1倍后，打开P101A泵出口阀VD04

出料

1. 打开FIC101调节阀的前阀和后阀VB03,VB04

2. 打开调节阀FIC101

3. 调节FIC101调节阀，使其流量控制在20000KG/H左右

离心泵冷态开车DCS图

离心泵冷态开车现场图

离心泵冷态开车诊断评分图

2、正常停车具体步骤

1. 关闭LIC101调节阀

2. 待罐V101液位小于10%时，关闭P101A泵后阀VD04

3. 停P101A泵

4. 关闭P101A泵前阀VD01

5. 打开P101A泵泄液阀VD02

6. 待罐V101液位小于10%时,打开V101罐泄液阀VD10

7. 待V101罐液位小于5%时，打开PIC101泄压阀

8. 观察V101罐泄液阀VD10的出口，当不再有液体泄出时，显示标志变为红色，