燃油系统试压、吹扫施工方案
燃油系统试压吹扫施工方案
燃油系统试压吹扫施工方案项目背景燃油系统试压吹扫是现代工程施工中对燃油管道进行质量检查和维护保养的重要环节。
通过试压和吹扫，可以检查燃油管道是否存在泄漏、破损或堵塞等问题，并及时采取维修措施，确保燃油系统的正常运行。
本文档旨在详细描述燃油系统试压吹扫的施工方案。
施工准备工作在进行燃油系统试压吹扫施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行和安全性。
1. 燃油系统检查与准备在施工前，需要对燃油系统进行全面检查和准备工作。
主要包括以下几项内容：•检查燃油系统中的所有管道、接头和阀门是否完好无损；•清洁燃油系统，确保没有杂质和沉积物；•检查燃油泵和过滤器的工作状态，并进行必要的维护保养；•关闭所有与燃油系统相关的电气设备，确保施工安全。
2. 施工材料与工具准备在施工前，需要准备好所需的施工材料和工具。
主要包括以下几项内容：•手持式压力表：用于测量燃油系统的压力；•压力泵：用于对燃油系统进行试压；•吹扫气源：用于吹扫燃油管道中的杂质和沉积物；•清洁剂：用于清洁燃油系统中的杂质和沉积物；•扳手、螺丝刀等基本工具：用于燃油系统的拆卸和安装。
3. 施工人员准备在施工前，需要确保施工人员具备相关的专业知识和经验，并参加相关的培训。
施工人员应熟悉燃油系统的结构和工作原理，能够独立操作施工工具，并具备应对紧急情况的能力。
施工步骤燃油系统试压吹扫施工主要包括以下几个步骤：1. 施工区域划定在施工前，需要对施工区域进行划定，确保施工安全和施工效果。
施工区域应避免有明火和易燃物品，并保持通风良好。
如果需要，可以设置警示标志以提醒他人注意施工区域。
2. 试压施工试压是燃油系统施工的重要环节，用于检验燃油系统的密封性和耐压性。
试压施工包括以下几个步骤：•关闭所有与燃油系统相关的阀门，并排空燃油系统中的燃油；•使用手持式压力表对燃油系统进行压力测试，将压力逐渐增加至设计压力，并保持一段时间，观察是否存在压力下降的情况；•检查燃油系统中的所有管道、接头和阀门，确保没有泄漏和破损。
吹扫试压方案设计
精细分离项目吹扫试压方案编制：审核：审批：某公司项目部年月日审批栏目录一工程概况二编制依据三吹扫试压技术措施四系统吹扫试压步骤五吹扫试压安全措施六技术措施需用设备材料一览表七劳动力计划八吹扫试压时间安排九、试压吹扫流程图一、工程概况某精细分离项目管道安装工程包括精细分离装置区、储运罐区、厂区管网的工艺安装，工艺管线内的介质均为SHBI 类，易燃易爆，安装质量要求较高。
为保证工程质量，使投产一次成功，特制定此吹扫试压方案。
二、编制依据1、中国石油天然气华东勘察设计研究院提供的施工图纸。
2、GB50235-97 《工业金属管道工程施工验收规范》3、GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》4、SH3501-97 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》5、SH3517/T 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》三、吹扫试压技术措施3.1、吹扫试压前准备3.1.1、管线严格按施工图及变更单安装正确，管道支吊架安装完毕，临时倒淋加置完毕。
3.1.2、应检焊缝及其它泄漏点没有隐蔽。
3.1.3、试压用的临时加固措施可靠，临时盲板加置正确明显。
3.1.4、试压用的检测仪表的量程，精度等级经检定合格。
3.1.5、本项目工艺管道分十二个系统进行吹扫试压：系统一：净化风、非净化风系统；系统二：氮气系统；系统三：采暖热水、回水系统；系统四：循环冷却水系统；系统五：原料预热系统；系统六：安全放空系统；系统七： T101 系统；系统八： T102 系统；系统九： T103 系统；系统十： T104 系统；系统十一：消防水系统；非净化风；系统十二：蒸汽凝结水系统。
3.1.6根据实际情况，系统一和二进行气压试验，其余系统精细水压试验。
水压试验中强度试压压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力与设计压力相同；气压试验中强度试压压力为设计压力的1.15倍，严密性试验压力与设计压力相同；3.2、吹扫程序3.2.1、吹扫压力不得超过系统的许用压力。
燃油管道吹扫试压方案
汝州市静脉产业园固体废弃物综合处理项目燃油管道试压吹扫作业指导书编制：审核：批准：浙江中天智汇安装工程有限公司2020年8月目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、管道试压前应具备的条件 (3)4、试压管道系统名称及设计要求 (4)5、试压前的准备工作 (4)6、管道系统强度和严密性试验（试压） (8)7、管道吹扫 (8)8、质量保证措施 (10)9、安全、文明施工保证措施 (10)10、施工机具 (11)11、试压用材料 (11)12、劳动力配置 (11)13、危险源辨识 (12)一、工程概况汝州静脉产业园固体废弃物综合处理项目是由光大环保能源（汝州）有限公司投资的生活垃圾焚烧发电厂项目，项目配套两台350t/d垃圾焚烧锅炉和一台15MW汽轮发电机组。
项目地址位于汝州市王寨乡。
本指导书适用本项目燃油管道的试压、吹扫提供依据。
二、编制依据2.1 中国城市设计研究院有限公司的整套工艺管道施工蓝图；2.2《电力建设施工技术规范》第5部分管道及系统DL5190.5-20122.3 《火力发电厂焊接技术规程》DLT869-20122.4 《电力建设施工质量验收及评价规程》DLT5210.5-20182.5《工业金属管道规程施工规范》GB50235-20102.6《电力建设施工技术规范》第3部分汽轮发电机组DL5190.3-20122.7《压力管道规范工业管道》GB/T20801-20052.8《工业金属管道施工质量验收规范》GB50184-20112.9《管道穿墙、层面放水套管01R409》中国建筑标准设计院2001三、管道试压前应具备的条件3.1 所有和燃油管道有关的焊接及安装工作已全部完成；3.2 管道上的支吊架已按照图纸全部安装焊接完成，所有临时支架已全部拆除完毕；3.3管道的无损检测等相关项目已全部完成并合格；3.4相关管道系统的泵及设备已单体调试完成；3.5具备送水、气、电的条件；3.6本次管道试压水源为施工临时用水，打压用打压泵补水及打压到试验压力；3.7本次管道试压完成后，管道内部吹扫使用厂用压缩空气进行；四、试压的管道系统本次试压系统名称：厂区燃油管道系统、焚烧间燃油管道及油库油泵房管道设计压力：1.76Mpa试验压力：2.64Mpa吹扫用气压力：0.6MPa五、试压前的准备工作5.1管道系统上的安全阀全部用盲板隔离，所有仪表用一次部件已封闭完成，调节阀已确认能自由开闭。
吹扫方案
1、原料油系统的吹扫D2701底给汽→轻汽油进料调节阀→SR2701→轻汽油自催化界区→P2701AB入口→P2701AB出口D2702底给气→重汽油进料调节阀→SR2702→重汽油自催化界区→P2704AB入口P2701AB最小流量线给气→D2701P2704AB最小流量线给气→D27022、分馏系统的吹扫C2702底给气→P2706AB入口→D2707压控阀→酸性气界区→E2708→D2707→P2707AB入口→P2711AB入口→垫油线（E2711处）→P2707出口调节阀组→石脑油出装置两位阀→石脑油出装置调节阀→石脑油出装置界区。
→E2707ABCD→D2703出口调节阀组→分馏循环线→E2707ABCD→D2703出口调节阀组→重汽油预硫化线→界区→重汽油出装置调节阀→P2706AB出入口连通线→P2706AB入口重汽油产品出装置界区给气→新长循环线→SR2702→D2702→分馏循环线→D2703出口调节阀组→产品不合格线（直馏油线）→界区→旧长循环→D2702酸性水出装置界区给气→P2715出口→C2702→酸性水调节阀→P2711出入口连通线→P2711AB入口3、脱硫醇系统吹扫→D2731→M2731→D2705出口调节阀组C2731给气→C2731压控阀→产品轻汽油出装置界区→D2742→C2731界位调节阀→E2731→M2734→C2733→D2736 →D2736界位调节阀→M2735 →D2737→P2737AB入口→P2736AB入口→反抽提油线→碱液自催化界区→P2737出口调节阀组→P2737AB出入口连通线→P2737AB入口→污油出装置界区碱液至催化界区给气→P2738出入口连通线→P2738出口→P2738进出口跨线→P2738入口D2740排凝口接临时管线吹扫D2740。
4、胺液系统吹扫贫液进装置界区给气→D2706液控阀→D2706 →P2708AB入口→C2703返管线→C2703→废胺液出装置线→P2708AB出入口连通线→P2708AB入口富液出装置界区给气→C2703液控阀→C2703自保阀→C2703→P2708AB出入口连通线→P2708AB入口5、放空系统吹扫各吹扫容器安全阀副线给气→各放空管线→D2713→火炬界区6、污油系统吹扫各吹扫排凝至污油给气→各污油管线→D27147、燃气系统吹扫→D2701/D2702压控阀燃气界区接临时管线给气→D2711入口调节阀→D2711→F2701燃料气调节阀→主火嘴阻火器→主火嘴→长明灯调压阀→长明灯阻火器→长明灯8、PSA系统吹扫吸附线给氮气→吸附线→吸附塔A-F →吸附线→D2721→干气界区→抽真空线→D2723 →K2702AB入口→P2721ABC出口→P2721ABC入口→逆放线→D2723→D2723压控阀→二均、三均线→一均、终充线→产品氢线→D2722→K2703AB入口。
燃油系统水压及吹扫试验操作指导
燃油系统水压及蒸汽吹扫试验操作指导一、水压试验1、试验范围从厂区燃油处自封堵头处，至燃油各层分操作台之间管道及阀门，调节阀及流量计、泄漏试验阀不参与水压试验。
2、试验压力工作压力的1.5倍3.5×1.5=5.25Mpa3、临时管道安装3.1、上水管道利用筑炉临时上水管道，从左侧K1G2柱16.7米处接口入，引至前墙最下层左侧燃油分操作台（20.3米）处，并与油管道快关阀出口管道连接，做为上水点。
3.2、升压管道将临时升压泵布置于16.7米层燃油主操作台处，升压泵出口管道与主操作台的热工压力测点管接连，做为升压点。
4、试验过程4.1将调节门、流量计装置进出口阀门及泄漏试验阀进口阀门关闭，各燃油分操作台手动阀及快关阀关闭，放油点阀门关闭，就位压力表管阀门关闭，蓄能器手动阀关闭；4.2检查无误后，打开上水点处燃油分操作台的快关阀及手动阀，打开临时上水管道临时阀门，对系统进行注水，同时在前后墙最上层分操作台各打开一路快关阀及手动阀，做为排空气用；4.3当系统上满水后，分别关闭临时上水阀门及排空气阀门；4.4打开临时升压泵进出口阀门，启动升压泵开始升压，当系统压力升到0.53MPa时，对系统进行检查，升压至5.25MPa（超压试验）并保持20分钟，观察压力表的读数变化并作好记录，同时对系统进行检查；4.5经相关部门确认无误后通过燃油管道放水门缓慢降压，压力降至3.5MPa时，对燃油管道进行一次全面的检查，如无渗漏或残留变形则燃油管道水压试验合格；4.6对燃油管道进行泄压、排污，拆除水压试验临时系统并恢复正式系统，水压试验结束。
二、蒸汽吹扫试验1、试验范围从厂区燃油碰口处，至燃油各层分操作台之间管道及阀门，调节阀及流量计、泄漏试验阀不参与吹扫试验。
2、吹扫压力0.8Mpa3、临时管道安装3.1、进汽管道吹扫用蒸汽引至辅汽到厂区燃油蒸汽管道，与炉后K7G6柱处厂区来进油管道碰口，做为吹扫进汽口。
3.2、排汽管道将炉后K7G6柱处至厂区回油管道引至零米安全处，做为吹扫排汽口。
试压、吹扫方案
试压、吹扫方案一、系统试压、吹扫、投产前准备工作1、管道系统施工完毕，外观检查及无损检验均符合设计及规范要求。
焊缝及其他待检部分尚未涂漆和绝热。
2、支吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠。
3、设备安装验收合格。
4、容器经检查合格且封闭。
5、将不应参与试压吹扫的仪表、阀件如：流量计、泡沫发生器、泡沫比例混合器等拆除或隔离。
6、试压、吹扫方案已经过批准，且进行了技术交底。
二、试压按系统分类根据各系统工作压力，分以下4各系统分别试压：1、成品油系统：设计压力LOMPao2、给水系统：设计压力LOMPao3、排水系统：重力自流。
4、消防系统：设计压力L6MPa0三、试压吹扫介质、设备根据设计及有关规范要求，采用洁净水进行试压及水循环冲洗。
本着节约用水的原则，试压及冲洗介质均采用储罐内所存充水试验用水。
试压设备采用电动试压泵，水循环冲洗设备采用系统内的生产泵。
水冲洗时可利用一台储罐作为沉淀罐，以缩短冲洗时间，保证冲洗效果。
四、吹扫、试压施工步骤1、用压缩空气对各系统进行吹扫。
2、用洁净水对各系统进行压力试验。
3、用压缩空气进行系统气体泄漏性试验。
五、吹扫、试压方法1、分系统（设计工艺单元）进行吹扫，利用各系统的容器作气体储罐，以压缩空气为介质对管道进行爆破吹扫或憋压排放。
2、为缩短试压时间，最大限度地做到一次升压对尽可能多的管路进行压力试验，按试压系统进行压力试验及气体泄漏性试验。
3、水压试验用试压泵3DSY-22/110,吹扫用低压压风机（O.6MPa,9m3∕min）进行。
4、吹扫时尽量利用各系统容器上的接口作为进气口，将管道与设备的吹扫同时进行，对设计压力＜0.5MPa的容器，吹扫时应严格控制爆破压力在0.2MPa以下。
5、管道系统压力试验时，将机泵、容器等动静设备与试压管道用钢板隔离，依据是：根据现场设备的制造规范GB150-1998《钢制压力容器》，设备的水压试验压力均为1.25×P设（P设为设计压力）；管道的试验压力取L5XP设（P设为管道设计压力），则所有容器均需要隔离，试压系统管道均需在容器处临时连通以形成试压系统。
石油化工项目工艺管道试压、吹扫施工技术措施
石油化工项目工艺管道试压、吹扫施工技术
措施
一、工程概况
1.1工程简介本工程由XXX公司EPC总承包，负责从设计、选购、施工的整个过程管理，由XXX监理公司负责该项目的监理工作，施工单位为XXX公司。
本项目为XXX项目储运部分。
主要任务包括（1）续接来自系统001单元的管道至本单元002罐区的预制安装。
（2）本单元002罐区送出的管道预制安装。
（3）本单元002罐区内9台储罐和13台输送泵之间的相关工艺、公用工程的管道预制安装。
总长7.27KM.
工艺管道主要介质有气、水、粗裂解汽油、苯酚、乙二醇、调质油、轻污油等；为了能够做好工艺管道试压工作，保证试压一次顺当通过，编制本施工方案。
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锅炉燃油系统管道打压、吹扫方案
锅炉燃油系统管道打压、吹扫方案一、概述：大同第一热电厂供热机组替代改造工程2#机组锅炉房燃油系统管道由供油管、回油管和蒸汽吹扫管道组成，打压范围为炉前燃油母管至四角操作盘快关阀。
油枪设计进口压力为2.45MPa,吹扫蒸汽压力为0.8~1.2MPa,通过水压试验检查系统严密性，通过吹扫以保证管道系统清洁，为机组良好运行打下基础。
二、编制依据：1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/5047—952、《火电施工质量检验及评定标准（1996年版）》（锅炉篇）3、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂 DL5009.1-20024、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21实施三、锅炉房燃油管道水压前应具备的条件：1、管道应安装完毕（过渡段吹扫结束后安装），支吊架符合设计。
2、施工用的阀门已经水压并作好检修记录。
3、管道系统安装结束，并经过验收合格。
4、热控施工范围的压力表等附件安装完毕。
5、管道打压临时系统（上水、升压和放水）安装完毕。
5.1、水压水源取自工业水，通过吹扫蒸汽管道疏水无缝钢管Ф32×3管道进行上水。
5.2、升压泵用锅炉零米的临时升压泵，并设专业人员操作和监护，升压管道用Ф32×3管子与上水管连接，通过截止阀门调节。
通过安装在燃油总操作台处压力表监测压力。
5.3、放水管道通过炉前临时管道和蒸汽疏水管道进行放水至零米地沟。
6、操作盘周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。
7、成立水压试验小组，确定负责人，统一指挥。
8、交代水压方法，行动听指挥，责任落实到人。
9、用对讲机联系，按程序有条不紊的进行操作。
四、锅炉房燃油管道水压试验压力：根据施工图纸和管道技术规范要求：油管道设计油压力为4.0MPa,水压试验压力为6.0MPa。
五、锅炉房燃油管道水压试验程序及方法：1、开启燃油10米总操作盘所有阀门，并将各分支操作盘快关阀关闭（其它阀门打开）。
油库输油管道试压、吹扫
中国石油青海销售分公司格尔木油库改扩建工程输油管道吹扫、试压方案一、工程概况输油管道输送介质分别为汽油（D114X4）和柴油（D168X5），线路水平长度为6.3KM（其中包括0.8 km的站内管线，管线长度为5. 5km）；改扩建输油泵房一座及隔油池一座。
输油管道由炼油厂输拉泵房出发，两根并同敷设，经过管道处末站外围墙、东干渠北侧、火车站南侧、西藏驻格尔木国家粮食中转库第二仓库，至中国石油格尔木输拉萨新建油库，线路长度5.5Km，设计压力2.5MPa。
输油管线试压强度3.125MPa，严密性2.5MPa；二、施工组织为保证施工安全有效进行，特成立吹扫、试压施工领导小组，对整个施工过程进行组织、协调、监护。
2.1领导小组成员组长：何启明常青副组长：王俊民白红祖程光响组员：张启瑞张成全张启冲周长江2.2职责（1）责编制吹扫、试压方案；（2）组织施工人员学习吹扫、试压方案，熟悉流程，掌握操作步骤。
（3）组织施工人员、机具设备、材料及时到位；（4）协助做好吹扫、试压前的准备工作；（5）负责监护施工全过程的安全工作，对施工出现的问题及时制定处理方案，并组织实施；（6）负责同甲方、监理、设计等相关单位的协调工作；2.3施工人员管工 4人电焊工 2人火焊工 2人力工 6人2.4施工设备、机具注水多级泵1.6MPa 1台试压泵25 MPa 1台发电机50KW 1台活动焊机 2台装载机 1台（拉设备）双排五十铃 1台（值班）对讲机（一组3个） 1套三、施工步骤分段试压→吹扫、通球→干燥式吹扫四、施工措施4.1试压措施4.1.1外输管线穿越砂石路共计2处，穿越铁路2处，管线分段吹扫进行已完毕，试压起点为原101泵房，接厂区绿化给水管道，采用水箱（10立方）蓄水，再接多级泵（1.6MPA）往管道注水。
4.1.2管线组对前均使用清管器对每根钢管进行了清理，因此吹扫采用压缩空气，阀门控制吹扫压力为0.6Mpa。
4.1.3管线试压压力为2.5 Mpa，试验介质为清水。
油库输油管道试压、吹扫[方案]
![油库输油管道试压、吹扫[方案]](https://img.taocdn.com/s3/m/421ca7a40912a21615792916.png)
中国石油青海销售分公司格尔木油库改扩建工程输油管道吹扫、试压方案一、工程概况输油管道输送介质分别为汽油（D114X4）和柴油（D168X5），线路水平长度为6.3KM（其中包括0.8 km的站内管线，管线长度为5. 5km）；改扩建输油泵房一座及隔油池一座。
输油管道由炼油厂输拉泵房出发，两根并同敷设，经过管道处末站外围墙、东干渠北侧、火车站南侧、西藏驻格尔木国家粮食中转库第二仓库，至中国石油格尔木输拉萨新建油库，线路长度5.5Km，设计压力2.5MPa。
输油管线试压强度3.125MPa，严密性2.5MPa；二、施工组织为保证施工安全有效进行，特成立吹扫、试压施工领导小组，对整个施工过程进行组织、协调、监护。
2.1领导小组成员组长：何启明常青副组长：王俊民白红祖程光响组员：张启瑞张成全张启冲周长江2.2职责（1）责编制吹扫、试压方案；（2）组织施工人员学习吹扫、试压方案，熟悉流程，掌握操作步骤。
（3）组织施工人员、机具设备、材料及时到位；（4）协助做好吹扫、试压前的准备工作；（5）负责监护施工全过程的安全工作，对施工出现的问题及时制定处理方案，并组织实施；（6）负责同甲方、监理、设计等相关单位的协调工作；2.3施工人员管工 4人电焊工 2人火焊工 2人力工 6人2.4施工设备、机具注水多级泵1.6MPa 1台试压泵25 MPa 1台发电机50KW 1台活动焊机 2台装载机 1台（拉设备）双排五十铃 1台（值班）对讲机（一组3个） 1套三、施工步骤分段试压→吹扫、通球→干燥式吹扫四、施工措施4.1试压措施，穿越铁路2处，管线分段吹扫进行已完毕，试压起点为原101泵房，接厂区绿化给水管道，采用水箱（10立方）蓄水，再接多级泵（1.6MPA ）往管道注水。
，因此吹扫采用压缩空气，阀门控制吹扫压力为0.6Mpa 。
Mpa ，试验介质为清水。
两管连一起试压，压力无下降为合格。
，并在有效期内，精度不小于1.5级，压力表量程为0－4.0Mpa ，安装压力表不少于两快，分别置于管线两端。
燃油管道吹扫方案
燃油管道吹扫方案1.1.1.适用范围本施工方案适用于ZS市Y县生活垃圾焚烧发电项目的燃油管道的吹扫施工。
1.1.2.编制依据1)设计院提供的有关图纸，设备厂提供的有关设备资料2)《电力建设施工技术规范第5部分：管道篇》3)《火力发电厂焊接技术规程》4)《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）5)《火力发电工程质量监督检查大纲》1.1.3.准备工作1)参加吹扫的所有施工人员均应认真熟悉吹扫技术方案中的要求及相应的操作规程。
主管技术人员作好技术交底，安全人员作好安全教育；2)吹扫前，由施工单位技术员组织，会同监理单位、建设单位有关人员认真检查管线吹扫所具备的条件。
3)参与吹扫的各施工作业组，按照要求准备好相应的施工机具。
1.1.4.吹扫方法与步骤1.1.4.1.管线准备1)按照吹扫流程图和工程条件确认可以进行吹扫的管线。
2)拆除该系统上的调节阀、流量孔板、面积式流量计(包括转子流量计、电磁流量计、皮托管等)、仪表传送器、过滤器、过滤网、喷嘴、安全阀(也可视情况隔离)、止回阀(或止回阀阀板)、工艺疏水器、及在线压力表等。
拆除件应做好标记，妥善保管。
3)用临时短管、法兰将系统连通，拆除弹簧支、吊架上的定位卡子，脱开吹出口的法兰连接，拉开足够吹除用的间隙，并用0.5mm或1mm的铁皮屏隔离。
也可视情况采用向一侧错开、弯头转向等方法，必要时增加临时支架固定管线。
1.1.4.2.吹扫前的检查吹扫前应对系统进行检查，确认具备吹扫条件，检查要点见下表。
1.1.4.3.吹扫方法1)管线吹洗，应按主管、支管、疏排管的顺序依次进行。
2)首先将压力源接到被吹扫的管道上，接入点应尽可能选取本系统的较高位置，这样可以自上而下地吹扫，以获得较好的效果。
3)吹扫时，空气的流速较大，空气带着杂物通过被吹洗的管道内表面，所以衬里管道须用低流速，以免损伤管道的衬里。
4)空气吹扫流速≥20m/s，吹扫压力不大于0.6MPa，且不得超过管道的设计压力。
燃油区设备及管道打压 吹扫方案
平顶山姚孟发电有限责任公司2*600MW机组扩建工程 锅炉燃油区设备及管道安装工程燃油管道水压及吹扫方案单位工程名称：锅炉燃油设备及管道安装工程分部工程名称：燃油区设备及管道安装工程编制日期： 2007年03月27日燃油管道水压及吹扫方案编制依据：①、DL5031-94 电力建设施工及验收技术规范--（管道篇）；②、DLT5047-95电力建设施工及验收技术规范--（锅炉机组篇）；③、河南省电力勘测设计院出具的燃油系统设备及管道安装图。
Ⅰ.燃油管道水压方案1、试验压力要求。
燃油管道根据设计要求及规范规定，具体水压试验范围及试验压力（此试验压力经设计单位及有关单位批准，水压试验合格即为管道严密性符合设计及规范要求）如下：A.供油管（Φ159）、去油泵房供油管（Φ219）、回油管（Φ133）试验压力为4.44MPa；B.油泵房卸油管（Φ219）试验压力为0.75MPa；C.蒸汽母管（Φ133）试验压力为1.65MPa；D.厂区燃油管道供油管试验压力为4.44MPa，回油管试验压力为4.44MPa，蒸汽管道试验压力为1.65MPa；E.油罐区管道（包括地沟内管道）按上述各管道接口相应试验压力进行试压；F.污油泵出口压力为0.32MPa，污油管试验压力为0.4MPa。
G.考虑到阀门设计压力等级满足上述试验压力的要求，设备出入口处阀门随管道同时进行试压，不予拆解。
2、试验程序。
1)考虑到压力等级和输送介质的不同，油管道与蒸汽管道分系统进行试压，厂区燃油管道与油罐区燃油管道联成一个系统进行试压。
高点放空、低点放水采用已安装完毕的设计排放点。
2)试验管道封闭端盲板由钢板焊接封堵，试验完毕后切除。
试压用垫片全部采用耐油石棉橡胶垫片，所有垫片，螺栓等与原管线所用的垫片，螺栓的规格型式一致。
3、试压准备。
（1）试压泵：四川杰特机器有限公司4BSY-22/63 额定压力63MPa。
（2）管道系统试压前应具备以下条件：1)、管道支架的形式、材质、安装位置正确，数量、紧固程序、焊接质量合格。
锅炉燃油系统管路蒸汽吹扫方案
元宝山发电有限责任公司2号锅炉燃油系统管路水压试验方案生产技术部2013年12月28日方案执行文件审批表批准：审核：会签：编制：一、编制依据（锅炉机组） DL/T 5210.2-2009 1．《电力建设施工质量验收及评价规程》2．《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1-2002 3．《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接）DL5210.7-20104．《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分 2011年版)5．《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-956．《职业健康安全环境管理体系文件》7．锅炉厂提供油管道图纸及微油管道图纸。
二、系统介绍本次#2炉综合升级改造过程中，燃油系统进行多项变动，主要为增加微油点火设备及供回油管路、增加加热油枪设备及供回油管路、燃油总站移位。
为确保本次燃油系统变动后不发生焊渣等杂物堵滤网、枪眼，不发生阀门、管路焊口漏油现象，在燃油系统投入运行前需要对管路进行充分吹扫、打压。
为了使打压、吹扫过程简单，操作方便且能够检验管路焊口质量，本次燃油总站、各油枪分支管路在打压前利用蒸汽进行彻底吹扫，燃油系统利用临时升压泵进行水压试验，水压试验压力为6MPa。
三、燃油系统水压试验组织措施与职责分工1.组织机构总指挥：陈亚东副总指挥：于海波宋志杰现场协调组：郑国辉（组长）李会欣刘兴文马志伟刘杰安全监察组：李汉华（组长）李朝云向文杰蒋世国现场操作组：陈云波（组长）杨东辉张吉全崔小刚验收检查组：杨东辉（组长）陈云波刘志强李庆2.职责总指挥：全面组织领导和协调系统的燃油系统水压试验工作，对燃油系统水压试验中的安全、质量等全面负责，审批试验大纲、主要方案和措施，协调解决燃油系统水压试验中的重大问题，确保燃油系统水压试验工作顺利完成。
副总指挥：协调检查燃油系统水压试验前准备工作的落实情况。
负责燃油系统水压试验计划的制定、组织实施，试验技术的决策，在紧急状况下提出解决方案。
系统吹扫、试压方案
系统吹扫、试压方案系统吹扫、试压方案1、吹扫系统试压前后应进行吹扫。
吹扫介质采用压缩空气，吹扫气体在管道中流速应大于20m/s，吹扫压力为0.1MPa。
管道吹扫出的赃物不得进入设备，设备吹扫出的赃物也不得进入管道。
对于不宜进行吹扫的设备，如计量管路上的设备和调压阀、节流阀在吹扫前取出，用短节、弯头代替连通，待吹扫后再装上。
当吹扫出的气体无铁锈、灰尘、石块、水等赃物时为吹扫合格。
吹扫合格后及时封堵。
2、试压无损检验和吹扫合格后，方可进行试压。
强度试压介质采用洁净水，严密性试验采用空气。
强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力按设计压力进行。
强度试验压力不小于4h，严密性试验稳压24h，以无渗漏、目测管道无变形、压降不大于1%为合格。
其他要求按照设计图示、标准和规范的规定。
3、注意事项（1）工艺站场内管线安装完毕后，应对管线进行清扫。
在防腐施工前应进行系统的强度试压和严密性试验（包括绝缘法兰、绝缘接头），管线试压采用空气试压，强度试验压力不应小于设计压力的1.5 倍，稳压时间不应少于4 小时；严密性试验压力不得小于设计压力，并以稳压24 小时不泄漏为合格。
管线试压按照《输气管道工程设计规范》（GB50251-2003）执行。
工艺站场的设计压力为4.0MPa。
（2）工艺站场的管线和设备组装焊接完毕后，各主要管线应进行整体强度和严密性试验。
（3）在整体试压合格后才能和干线管道连接。
试压时，应按设计压力分段试压。
工艺站场试压时，所有阀门均应处于全开的位置，站场内阀门（排污阀、放空阀除外）不能作为站内管线系统试压的截断阀门使用。
燃油,燃气管道清洗 吹扫,油循环时应制定专项施工方案
燃油,燃气管道清洗吹扫,油循环时应制定专项施工方案（一）一般规定1、管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗（吹洗），并应编制吹扫与清洗方案。
方案内容包括：吹扫与清洗程序、方法、介质、设备；吹扫与清洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法；检查方法、合格标准；安全技术措施及其他注意事项。
2、管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。
（1）公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；（2）公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；（3）公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫；（4）蒸汽管道应采用蒸汽吹扫；（5）非热力管道不得采用蒸汽吹扫。
4、管道吹洗前，应将管道系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组成件暂时拆除以模拟体或临时短管替代，对以焊接形式连接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
5、吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
7、吹扫时应设置安全警戒区域，吹扫口处严禁站人。
蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。
（二）水冲洗实施要点（1）水冲洗应使用洁净水。
冲洗不锈钢、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。
（2）水冲洗流速不得低于1、5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。
（3）水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。
（4）连续进行冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
管道水冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干。
（三）空气吹扫实施要点1、宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。
吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。
2、吹扫忌油管道时，气体中不得含油。
（四）蒸汽吹扫实施要点1、蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。
燃油、燃气系统管道吹扫、压力试验作业指导书
燃油、燃气系统管道吹扫、压力试验作业指导书文件编码：HDHNLG01ZGd005-2014编制人：日期：2014年08月22日版次：A版目录1工程概况 (1)2编制依据 (1)3作业前的条件和准备 (1) (1)3.2 施工准备 (1)3.3作业人员的资格、配置 (2)机具 (3) (3) (3) (4)4试验方案 (4) (4) (4) (4)5质量控制 (6) (6) (6)6试验的安全要求和环境条件 (6)6.1 试验的安全要求 (6)6.2 试验的安全危险因素和环境因素辨识及控制 (7) (9) (9) (10)7附录 (11)1工程概况华能天津临港经济区燃气热电联产工程位于天津市滨海新区临港经济区内，厂区紧邻华能天津绿色煤电IGCC示范工程场地。
本工程规划容量为4台F级燃机燃气-蒸汽联合循环发电供热机组，本期工程容量为2台F级燃机组成的2套“一拖一”燃气-蒸汽联合循环发电供热机组。
本期场地位于一期场地东侧。
厂区地属围海造地范围，地势平坦开阔，周边道路纵横交错，交通便利。
本工程建设2套F级“一拖一”燃气蒸汽联合循环发电供热机组。
本期工程分两期建设，先建设一套F级“一拖一”燃气蒸汽联合循环发电供热机组，第二套机组根据热负荷发展情况接续建设。
每套“一拖一”机组包括1台哈动力/GE公司PG9351FB型燃机组成的燃气轮发电机组、1台余热锅炉和1台蒸汽轮发电机组；每台蒸汽轮发电机组蒸汽轮机均采用双缸，高中压缸和低压缸之间通过SSS离合器连接。
冬季供热工况时，汽机低压缸解列，高中压缸背压运行，其排汽及低压主汽全部用于加热热网加热器；非供热工况时，高中压缸和低压缸通过SSS离合器连成一个轴，机组纯凝运行。
天然气管道系统包括天然气供气管道、燃气放散管道、天然气杂项管道等系统。
2编制依据2.1《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》（DL 5190.5-2012）；2.2《电力建设施工质量验收及评价规程第七部分焊接》（DL/T5210.7-2010）；2.3《城镇燃气管道施工及验收规范》（GB50028-2006）；2.4《输气管道工程设计规范》（GB 50251-2003）；2.5《压力管道规范工业管道》（GB/T 20801-2006）第四部分、第五部分；2.6《火力发电厂油气管道设计规程》（DL/T 5024-2005）；燃气相关的设计院施工图纸；2.8燃气氢气管道安装作业指导书（HDHNLG01ZGd005-2014）。
吹扫施工方案
4。1。10。1吹管分为两个阶段，第一阶段靶板基本合格,中间停炉冷却12小时以上进入第二阶段，直至吹管合格。
4。1.10.2吹管方式采用降压吹扫，汽包压力保持在2.5-3。0MPa范围内，在每次吹扫持续时间4-6min，每小时吹扫次数不超过4次。
4.1。10.3吹洗时汽包温度下降值应严格控制在42℃范围以内，应按要求控制水质，在停炉冷却期间，进行全炉换水。
施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005
石油化工施工安全技术规程SH3505—1999
建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80—91
3
3
3.1.1需进行试压、吹扫、冲洗的管道安装完成，与图纸进行仔细核对，确认无遗留问题。
3。1.2各种安装记录齐全.
3.1。3冲洗、吹扫用的临时管道、临时支撑安装完成，主蒸汽管道根据走向进行加固,采取防振措施.
4。2.1.5主给水管道冲洗采用水冲洗的形式。
4。2。1.6管道试压完成后、电动给水泵带负荷调试过程中利用给水管道上的排水口对主管道和各分支管道进行冲洗。
4.2.1.7主给水管路系统中的锅炉减温水、减温减压装置用水管路冲洗时,拆除最末端阀门,安装临时冲洗管路.
4。2。1.8管道冲洗的合格标准以排水颜色变清为宜。
4。2。3。2润滑油管路安装时每隔3米安装有法兰,便于管道的拆装。
4。2。3。3润滑油管路的吹扫采用压缩空气吹扫的方式。
4.2.3。4在管道进汽轮机和油箱前,拆除一段管道，作为放气口，采用阀门控制吹扫，没有阀门的管道采用加石棉垫爆破吹扫的方式实现。
4.2。3。5油站、高位油箱、低位油箱内部清洁采用钢丝轮除锈、面沾清除的方式，保证油箱内部的清洁。
5。3.6加强空压机等设备的检查和维护和保养，保证吹扫冲洗过程的连续。
油库输油管道试压、吹扫[方案]
中国石油青海销售分公司格尔木油库改扩建工程输油管道吹扫、试压方案一、工程概况输油管道输送介质分别为汽油（D114X4）和柴油（D168X5），线路水平长度为6.3KM（其中包括0.8 km的站内管线，管线长度为5. 5km）；改扩建输油泵房一座及隔油池一座。
输油管道由炼油厂输拉泵房出发，两根并同敷设，经过管道处末站外围墙、东干渠北侧、火车站南侧、西藏驻格尔木国家粮食中转库第二仓库，至中国石油格尔木输拉萨新建油库，线路长度5.5Km，设计压力2.5MPa。
输油管线试压强度3.125MPa，严密性2.5MPa；二、施工组织为保证施工安全有效进行，特成立吹扫、试压施工领导小组，对整个施工过程进行组织、协调、监护。
2.1领导小组成员组长：何启明常青副组长：王俊民白红祖程光响组员：张启瑞张成全张启冲周长江2.2职责（1）责编制吹扫、试压方案；（2）组织施工人员学习吹扫、试压方案，熟悉流程，掌握操作步骤。
（3）组织施工人员、机具设备、材料及时到位；（4）协助做好吹扫、试压前的准备工作；（5）负责监护施工全过程的安全工作，对施工出现的问题及时制定处理方案，并组织实施；（6）负责同甲方、监理、设计等相关单位的协调工作；2.3施工人员管工 4人电焊工 2人火焊工 2人力工 6人2.4施工设备、机具注水多级泵1.6MPa 1台试压泵25 MPa 1台发电机50KW 1台活动焊机 2台装载机 1台（拉设备）双排五十铃 1台（值班）对讲机（一组3个） 1套三、施工步骤分段试压→吹扫、通球→干燥式吹扫四、施工措施4.1试压措施，穿越铁路2处，管线分段吹扫进行已完毕，试压起点为原101泵房，接厂区绿化给水管道，采用水箱（10立方）蓄水，再接多级泵（1.6MPA ）往管道注水。
，因此吹扫采用压缩空气，阀门控制吹扫压力为0.6Mpa 。
Mpa ，试验介质为清水。
两管连一起试压，压力无下降为合格。
，并在有效期内，精度不小于1.5级，压力表量程为0－4.0Mpa ，安装压力表不少于两快，分别置于管线两端。
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作业指导书控制页：
*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表
作业指导书（技术措施）修改意见征集表
回收签名（日期）：
目录
1 编制依据及引用标准 (1)
2 工程概况及施工范围 (1)
2.1工程概况 (1)
2.2施工范围 (1)
3 施工作业人员配备及人员资格要求 (1)
4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)
4.1施工所需机械装备及工器具量具 (2)
4.2安全防护用品配备 (2)
5 施工条件及施工前准备工作 (2)
5.1系统试压条件 (2)
5.2系统吹扫条件 (2)
6 作业程序、方法及要求 (2)
6.1作业程序流程图 (2)
6.2作业方法及要求 (3)
6.3专项技术措施 (6)
7 质量控制及质量验收 (7)
7.1质量控制标准 (7)
7.2中间控制见证点设置 (7)
7.3中间工序交接点 (7)
7.4工艺纪律及质量保证措施 (7)
8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (8)
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (9)
表8-2环境因素及控制措施一览表 (11)
9 附录 (12)
9.1附图1：厂区燃油吹扫系统图 (12)
9.2附图2：锅炉房燃油管道吹扫系统图 (12)
1 编制依据及引用标准
1.1《火电机组启动蒸汽吹管导则》1998.3
1.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇DL/T5031-94）
1.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版
1.4《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 2002年版
1.5《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006版）
1.6东方锅炉厂图纸13N74、13N762、13N772
1.7湖南省电力勘测设计院图纸J2401、J2402、J2403、J2404
1.8湖南省火电建设公司《湘潭发电厂二期2×600MW工程施工组织总设计》
1.9湖南省火电建设公司《火力发电机组施工创优工艺手册》2006版
2 工程概况及施工范围
2.1工程概况
湘潭电厂二期2×600MW机组扩建工程燃油系统，我公司负责厂区输油管线、4＃锅炉房燃油管道及炉前燃油设备及管道安装。
本工程点火和助燃用油为0号轻柴油，恩氏粘度(20℃) 1.2～1.67°E，闪点(闭口) ≥65℃。
整个系统有供油、回油、吹扫蒸汽等管线。
锅炉共设24只简单机械雾化点火油枪，8只蒸汽雾化启动油枪。
点火油枪位于三次风通道中，单只出力～250kg/h；启动油枪位于煤粉燃烧器的中心，单只出力～4700 kg/h。
管道设计最大供油量为43000kg/h，最小进油量为1400 kg/h。
最大回油量为5400kg/h，进油定压为2.5MPa。
蒸汽管道设计压力为0.8～1.3MPa，工作温度220～250℃，雾化及吹扫蒸汽消耗量约2000 kg/h。
2.2施工范围
厂区输油管线、4＃锅炉房燃油管道及炉前燃油设备及管道试压及吹扫。
4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1施工所需机械装备及工器具量具
4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、防护眼镜、防护耳罩等。
4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏、安全警示牌等。
5 施工条件及施工前准备工作
5.1系统试压条件
5.1.1试压范围内管道及支吊架安装完毕；且验收合格。
5.1.2试压临时系统安装完且经验收合格。
5.1.3 #3锅炉炉前吹扫雾化蒸汽母管吹扫完毕完且经验收合格。
5.2系统吹扫条件
5.2.1系统经试压检验合格；
5.2.2吹扫临时设施安装完毕且经验收合格。
6 作业程序、方法及要求
6.1作业程序流程图。