18306尾巷邻近层瓦斯钻孔施工及封孔安全技术措施
瓦斯抽放孔封孔施工安全技术措施示范文本
瓦斯抽放孔封孔施工安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月瓦斯抽放孔封孔施工安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
为了确保我矿钻孔施工封孔效果，统一规范人工封孔工艺，特编制本施工安全技术措施：为确保钻孔封孔质量，当班施工完的钻孔，其施工区队必须通知生产科，经生产科验孔人员验收合格后方可进行埋管封孔。
封孔前必须清除钻孔内煤岩粉，其封孔采用聚氨酯砂浆泵进行注浆封孔。
封孔材料：聚氨酯、水泥、沙、毛巾。
封孔时用2寸软管其管长12m，钻孔最里段2m(4公分小孔布置)处严禁封堵，在软管外口用木锥将管口堵死以防煤尘进入管内；在距里段软管2m处用毛巾往外用聚氨酯封孔（长度2m）。
5、封孔方法：A：先用毛巾在抽放管前端2m处用铁丝扎紧。
B、药液调制与封孔：取甲乙两种药液按一定比例倒入容器内药液调制到封孔管送入孔内，进行混合搅拌成乳白色时倒在已绑扎好的毛巾上，迅速将封孔管裹上扎紧送入钻孔。
必须在两分钟内完成。
否则聚氨酯开始膨胀将封孔管无法送入孔内。
6、封孔要确保钻孔不漏气、封孔管无松动、钻孔气路畅通。
孔口由专人用水泥封堵，必须确保封堵段长度大于0.5m，孔口水泥必须平整。
7、砂浆封孔时应注意：（1）、砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管。
瓦斯抽放钻孔施工安全措施
瓦斯抽放钻孔施工安全措施背景在煤矿和隧道等地下工程中，瓦斯是一种常见的危险气体，其浓度过高容易导致爆炸事故。
因此，在进行钻孔施工时，需要采取一系列的措施来降低瓦斯爆炸的风险。
本文将重点介绍瓦斯抽放钻孔施工安全措施。
安全措施1. 瓦斯抽放在钻孔施工过程中，需要将瓦斯抽放出来，减少其浓度，降低爆炸的风险。
瓦斯抽放的方式一般分为两种：•采用瓦斯抽放机进行抽放。
该机器效率较高，能够快速将瓦斯抽到地面上进行处理，但是设备成本较高，需要有专业的技术人员进行操作和维护。
•采用人工抽放的方式。
该方式操作简单，成本低，但是效率较低，需要人员经常进行操作，对人员的要求较高。
2. 通风系统通风系统是有必要的，特别是在一些密闭的空间中。
通风系统起到排除瓦斯气体的作用，能够有效减少瓦斯气体浓度，缓解爆炸的风险。
通风类型有以下几种：•自然通风。
•机械通风。
•自然与机械通风结合使用。
3. 安全检测仪器安全检测仪器是关键的防范措施之一。
通过安全检测仪器可以实时监测空气中的瓦斯浓度，一旦浓度超过警戒线，将及时预警，并且关闭瓦斯管线和空气鼓风机，在处理完瓦斯后，再次打开其管线和鼓风机进行处理。
4. 员工培训员工培训也是安全措施之一。
工人需要知道有关瓦斯的基础知识，了解预防爆炸的方法和操作要求，以及突发情况的处理方法。
同时，他们也需要掌握使用各种防护器具和安全检测仪器的方法。
结论在瓦斯抽放钻孔施工中，需要采取一系列的措施来降低瓦斯爆炸的风险。
通过瓦斯抽放，通风系统，安全检测仪器和员工培训，我们可以提高工人的安全意识，减少爆炸事故的发生。
然而，这些措施并不是万无一失的，而且随着煤矿和隧道等地下工程的深入，瓦斯气体会变得更加难以控制和管理，因此，我们需要更加严格地制定和执行安全规范，以达到确保安全生产的目标。
瓦斯抽放钻孔施工安全措施
瓦斯抽放钻孔施工安全措施1. 引言瓦斯抽放钻孔施工是一项危险而关键的工作，需要采取各种安全措施来保障工人和现场的安全。
本文将介绍一些常见的瓦斯抽放钻孔施工安全措施，帮助确保施工过程的安全性。
2. 工作前准备在进行瓦斯抽放钻孔施工前，需要进行充分的工作前准备，以确保施工过程中的安全。
2.1 了解地质情况在进行瓦斯抽放钻孔施工前，需要充分了解施工地区的地质情况。
包括地层构造、瓦斯析出层的位置和瓦斯含量等。
这样可以帮助预估瓦斯抽放的效果，并制定相应的施工计划和安全措施。
2.2 编制施工方案根据地质情况和工程要求，编制详细的施工方案。
明确施工的步骤、工艺和所需设备，以及相关的安全措施，包括什么情况下需要紧急停工或采取特殊的安全措施等。
3. 人员培训与防护3.1 培训所有参与瓦斯抽放钻孔施工的工作人员都应接受必要的培训，包括瓦斯抽放的原理和方法、施工中的安全措施、紧急情况下的应急处理等。
培训应由专业人员或有相应培训资质的人员进行。
3.2 防护措施所有参与施工的工作人员都应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服和防护手套等。
防护装备应根据具体的施工环境和要求进行选择，并定期检查和更换。
4. 施工现场管理4.1 施工现场布置在进行瓦斯抽放钻孔施工时，需要合理布置施工现场。
例如，设置警示标识、围挡和安全通道等。
同时，施工现场应保持整洁，避免杂物和障碍物的存在，确保施工人员的安全。
4.2 定期清理瓦斯在瓦斯抽放钻孔施工过程中，产生的瓦斯需要定期清理。
定期检查和清理瓦斯排放装置，防止堵塞和泄漏。
同时，需要配备相关的检测装置，定期检测瓦斯含量，及时采取相应的措施。
4.3 施工人员警示在施工现场设置明显的警示标识，提醒施工人员注意瓦斯抽放施工的危险性，不得擅自进入危险区域。
施工人员应严格遵守工作规程，按照施工方案进行作业。
5. 施工中的安全措施5.1 火源控制在瓦斯抽放钻孔施工过程中，应严禁明火作业和吸烟。
瓦斯抽放工程和钻孔施工安全技术措施
瓦斯抽放工程和钻孔施工安全技术措施引言瓦斯抽放工程和钻孔施工是在矿山和隧道工程中常见的施工活动。
这些工程涉及到一些重要的安全问题，特别是与瓦斯抽放和钻孔有关的安全技术措施。
本文将介绍瓦斯抽放工程和钻孔施工的安全技术措施，并重点讨论如何保障工作人员的安全和预防事故的发生。
瓦斯抽放工程的安全技术措施瓦斯抽放工程是将井下积聚的瓦斯进行抽放和处理的过程。
为了确保工作人员的安全以及预防爆炸事故的发生，以下安全技术措施应该被采取。
1. 瓦斯检测在进行瓦斯抽放工程前，应进行瓦斯检测以确定瓦斯的浓度和分布。
这可以通过使用可燃气体检测仪来完成。
所有工作人员应该配备个人可燃气体检测仪，并定期检查仪器的工作状态。
2. 风流控制瓦斯抽放工程中，必须确保有足够的风流以防止瓦斯积聚。
适当的通风措施应采取，如设置风流机、风管等。
风流控制的效果可以通过使用风速仪和风量计进行监测。
3. 静电防护由于瓦斯本身具有易燃性，静电火花可能引发爆炸。
因此，在瓦斯抽放工程中，必须采取静电防护措施，如使用带有防静电涂层的铁制或塑料工具、穿戴防静电服装等。
4. 灭火设备在瓦斯抽放工程现场必须配备灭火器和其他灭火设备，并定期检查和维护。
所有工作人员应接受必要的灭火培训，并了解如何使用灭火设备。
钻孔施工的安全技术措施钻孔施工是一项复杂而危险的工作，涉及到钻机的操作、爆炸物的使用等。
以下是钻孔施工中应采取的安全技术措施。
1. 钻孔前的准备工作在进行钻孔工作前，必须进行相应的准备工作。
这包括评估钻孔位置的安全性、清理工作区域、确保钻机设备正常工作等。
同时，穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 钻孔机械设备的安全控制钻孔机械设备是钻孔工作的核心。
必须确保机械设备的正常运行，并按照操作手册进行操作。
在操作过程中，工作人员必须保持警惕，防止意外触动机械设备。
3. 爆炸物的储存和使用在某些情况下，钻孔工作需要使用爆炸物。
在储存和使用爆炸物时，必须严格遵守相关规定，如有效的爆炸物储存设施、遵循爆炸物操作程序等。
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施1. 简介瓦斯抽放钻孔技术是一种有效的地下瓦斯治理方法，能够降低煤矿矿井中的瓦斯浓度，提高矿井安全性。
然而，在进行瓦斯抽放钻孔施工时，必须采取一系列安全技术措施，以确保施工人员的安全，预防事故的发生。
2. 施工前的安全准备在进行瓦斯抽放钻孔施工前，施工人员必须进行充分的安全准备工作，包括以下方面：•确定施工区域的地质、矿井地下水位和瓦斯压力等情况，制定详细的工程设计方案；•检查并保证施工所需的设备和工具的完好和安全性；•组织施工人员进行相关的安全培训，确保他们了解并掌握施工过程中的各项安全技术措施；•制定紧急救援预案，指定责任人，并进行必要的演练。
3. 施工现场的安全管理在施工现场，应严格执行以下安全管理措施：•设定安全警示区域标志，警示施工现场的人员进入，并确保标志的可见性；•安排专人负责施工现场的安全管理工作，定期巡查并记录巡查情况；•对施工现场进行分类管理，确保不同工种之间的安全隔离，避免交叉干扰；•搭建安全通道，保证施工人员进出施工现场的安全；•对施工现场进行灭火器材和瓦斯检测仪器的配备，并进行定期检测和维修；•确保施工现场的通风设备正常运行，保持空气流通，减少瓦斯积聚的可能性。
4. 施工过程中的安全技术措施在进行瓦斯抽放钻孔施工过程中，施工人员必须遵守以下安全技术措施：•戴好防护帽、安全鞋和防护眼镜等个人防护装备，确保人身安全；•在钻孔前，进行地质勘探，了解地下水位和瓦斯压力等情况，并制定相应措施；•开始钻孔前，先进行瓦斯检测，确保工作区域内的瓦斯浓度在安全范围内；•选择合适的钻孔方式和钻孔工具，控制钻进速度和压力，避免产生火花或其他潜在危险；•钻孔过程中，不得随意改变进钻方法和角度，确保钻孔正常进行；•钻孔完毕后，对钻孔孔壁进行清理，防止孔内碎石等物质堵塞通风道路；•按照规定程序安装抽放管和排空装置，确保瓦斯抽放的顺利进行；•定期检测和维护抽放管和排空装置，确保其正常工作和安全性。
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施前言瓦斯是一种无色、无味、易燃、有毒的气体，是煤矿井下和煤炭开采中不可避免的危险因素之一。
在工程建设领域，为了防止瓦斯污染和爆炸事故的发生，常常需要进行瓦斯抽放钻孔施工。
本文将介绍瓦斯抽放钻孔施工的安全技术措施。
瓦斯抽放钻孔施工简介瓦斯抽放是通过钻孔、管道或者其他方法抽取井下高压势液体或高压有害气体，达到减轻井下压力，预防煤与瓦斯突出，防止井下瓦斯积累，降低瓦斯爆炸事故的发生。
在瓦斯抽放钻孔施工中，根据不同的钻孔要求，通过钻孔进行瓦斯抽放，从而达到抽放瓦斯、压力解除、降低瓦斯含量等目的。
但是，钻孔施工是一项极具危险性的工作，如果操作不当，可能会造成严重的安全事故。
因此，在进行瓦斯抽放钻孔施工时，必须严格遵守安全技术措施，以减少意外事故的发生。
安全技术措施前期准备在进行瓦斯抽放钻孔施工前，必须进行充分的前期准备工作，包括： - 编制规范的施工方案 - 安全技术措施的制定和严格遵守 - 确定施工现场的安全交通路线以及疏散路线施工现场在瓦斯抽放钻孔施工现场，需要采取以下措施： - 确保施工区域的安全，禁止无关人员进入 - 对瓦斯含量进行监测，当瓦斯含量超过设定的阈值时，停止钻孔作业 - 施工现场内应设置明显的标识和警戒线，提醒施工人员和路过人员注意安全工具和设备在瓦斯抽放钻孔施工中，需要选择合适的工具和设备，以确保安全： - 选择符合国家标准的机械设备，并按要求对机械设备进行检测和维护 - 钻孔机操作人员必须熟悉操作规程和安全规定，具有钻机操作证书 - 在进行瓦斯抽放钻孔施工时，应配备适用的钻头和钻具操作规程在进行瓦斯抽放钻孔施工时，必须遵守以下操作规程： - 发现异常情况时，应及时停止钻探作业 - 钻孔过程中，应定时对井下瓦斯进行检测，确保瓦斯浓度符合安全标准 - 在钻孔进行中，应根据需要进行适时的排气和换风 - 在井下进行施工时，必须做好通讯联系和疏散预案防护措施•使用电器设备时，应选用隔爆电器设备，并使用防爆加工电器插头等•钻孔面应加强防尘、防水措施，防止环境对设备的腐蚀•在其他作业较为频繁的区域，应设置有效的防止瓦斯积聚的排气管道结语瓦斯抽放钻孔施工是煤炭开采中不可或缺的工作，也是一项危险性较高的工作。
瓦斯抽放孔封孔施工安全技术措施
瓦斯抽放孔封孔施工安全技术措施为了确保我矿钻孔施工封孔效果，统一规范人工封孔工艺，特编制本施工安全技术措施：为确保钻孔封孔质量，当班施工完的钻孔，其施工区队必须通知生产科，经生产科验孔人员验收合格后方可进行埋管封孔。
封孔前必须清除钻孔内煤岩粉，其封孔采用聚氨酯砂浆泵进行注浆封孔。
封孔材料：聚氨酯、水泥、沙、毛巾。
封孔时用2寸软管其管长12m，钻孔最里段2m(4公分小孔布置)处严禁封堵，在软管外口用木锥将管口堵死以防煤尘进入管内；在距里段软管2m处用毛巾往外用聚氨酯封孔。
5、封孔方法：A：先用毛巾在抽放管前端2m处用铁丝扎紧。
B、药液调制与封孔：取甲乙两种药液按一定比例倒入容器内药液调制到封孔管送入孔内，进行混合搅拌成乳白色时倒在已绑扎好的毛巾上，迅速将封孔管裹上扎紧送入钻孔。
必须在两分钟内完成。
否则聚氨酯开始膨胀将封孔管无法送入孔内。
6、封孔要确保钻孔不漏气、封孔管无松动、钻孔气路畅通。
孔口由专人用水泥封堵，必须确保封堵段长度大于0.5m，孔口水泥必须平整。
7、砂浆封孔时应注意：、砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管。
、封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100 毫米。
、封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内，固定方法可采用在套管上缠编织袋的方法。
套管一般要露出孔口10～15厘米；、套管下入钻孔后，可用注浆泵将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。
、人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。
8、钻孔封孔后，必须及时联管抽放，联管时以前的钻孔抽放管必须保留，联管接头必须用专用胶水连接。
必须确保管路不漏风，保证管路抽放畅通。
2012年3月18日。
钻孔封孔接抽安全措施
钻孔封孔接抽安全措施在进行矿山采掘作业时，钻孔、封孔以及接抽等作业是矿山工作中极为重要的环节。
因此在进行这些作业时，必须要严格遵守各项安全规定，采取必要的安全措施，保障操作人员的人身安全和矿区设备设施的安全、完整。
钻孔安全措施现场安全防护在钻孔前，必须在钻孔位置的地面上标明警示标记，并设有安全防护围栏。
同时钻孔现场必须保持清洁整洁，避免杂物和人员靠近，防止不必要的事故发生。
设备安全防护在作业中，使用钻孔机进行树岩钻破等作业时，必须确保设备安全运转，设备内部和外部必须做好油脂充满、线路无损、防护罩完好等保护措施。
严禁在机器运行过程中进行碰撞和抖动等操作，更不能在设备异常时私自进行维修，必须由专业的维修工人进行维修。
操作安全制度在进行钻孔作业时必须按照规定流程进行操作，操作人员必须进行专业的岗前培训，并获得相关证书。
操作人员离岗时必须清算好钻头数量，全部收回钻头。
同时在孔深达到设计深度后，应及时停机并及时处理。
封孔安全措施消防安全防护在进行封孔作业前，必须对施工区域进行清理，避免杂物、易燃物品等杂物存在。
需要严格遵守防火管制规定，使用消防器材进行消防演练，确保应急情况下操作流畅。
人身安全防护在进行封孔作业时，必须穿着符合规定的个人防护用品，包括穿戴安全带、带有防护面罩的安全帽等。
封孔时要进行适当的标记和警示，确保整个封孔作业过程中，无人员接近，并要注意通风，防止中毒和窒息事件。
封孔监测在进行封孔施工时，必须对封孔的状况进行监控，并设立干式捕集器和湿式降尘设施等，并对工作场所进行定期检查和排查，防止封孔出现问题。
接抽安全措施防护安全装置在进行接抽作业时，必须确保设备的各项保护装置、导向装置和排液装置的完好无损，确保自动控制的稳定性和可靠性。
接抽设备的锁止钳及下位钳必须精度高、质量好、使用精准。
规范操作流程在进行接抽作业时必须按照规范操作流程，规范化操作的具体措施有：确保验煤、验空气，依据矿井所在地区的瓦斯含量规定和公认标准，进行必要的瓦斯探测，并随时监控瓦斯浓度。
封堵钻孔的安全技术措施
瓦斯钻孔底部封堵的安全技术措施一、概况现瓦斯抽放钻孔扩孔完毕，根据施工队的要求，需在钻孔底部施工基础坑，现施工队在钻孔顶部已经封闭，为确保钻孔底部基础坑施工的安全，需封闭钻孔底部，为保证施工安全，特制定如下措施，待措施会审后由掘二队技术员对工人进行贯彻，凡参加施工的人员都必须认真学习并签字，且施工中严格执行此措施。
二、施工程序：在钻孔下部安装防护装置——将淤泥清理完毕——钻孔正下方施工地坑（坑规格：1.6m×1.6m×1.0m）三、施工要求1、安装防护装置：1）安装防护板前，必须将刮板输送机闭锁，然后采用风动泵将刮板输送机内的水抽排干净方便作业人员通行。
2）人员站在高凳上，采用22#槽钢利用现顶板的锚索进行固定，左右两帮各一块，距顶板留有一定距离。
3）槽钢固定好后，在槽钢上部密铺钢带。
4）在钢带上部铺设皮带。
2、淤泥清理：钻孔下部封闭完后，开始由外向里逐段清理淤泥。
3、施工地坑（放置锥形钻头）：规格为长1.6m×宽1.6m×深1.0m，采用松动爆破配合风镐进行施工。
四、安全技术措施1、该项工程由掘二队负责安装防护装置，进行清碴施工基础坑，施工过程中，队长、班组长要现场指挥、现场监督。
队长负主要责任，跟班副队长、班长负现场管理责任，岗位人员负直接安全责任。
2、施工期间，由安监科每班派一名有经验的责任心强的专职安检员进行跟班监督，发现隐患立即制止作业，撤出人员，及时上报调度室，科长负安全监管责任。
3、施工地点，必须有跟班队长现场指挥工作，随时检查作业地点顶板及两帮的情况，安全员必须在现场监督工作，必须和工人同上同下，不得脱岗，施工时严禁进行与维护无关的工作。
4、封闭钻孔作业时，作业人员严格执行“敲帮问顶”制度，随时观察顶板情况，防止钻孔或顶板落石伤人。
5、作业前，作业人员必须先检查施工地段处10m范围内的支护情况，只有在支护完好的情况下方可进行维护作业。
6、作业时必须先清理好退路，保证退路畅通。
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施瓦斯抽放钻孔施工是矿山中比较常见的作业，它是为了减少矿区内的瓦斯浓度，保障矿工的生命安全和矿区的正常生产安全进行的。
但钻孔施工过程中存在诸多安全风险，为此，矿山应采取一定的技术措施，确保施工过程中的安全。
瓦斯抽放钻孔施工的安全风险瓦斯抽放钻孔施工涉及钻孔机械和运输车辆两大方面，其施工过程存在的安全风险主要有以下三个方面：1.钻孔机械作业过程中，由于瓦斯浓度过高，易发生火灾和爆炸事故；2.运输车辆运输过程中，由于空气密闭不良，瓦斯液体倾泻等错误操作，也容易引发瓦斯事故；3.施工过程中的物品堆放和人员安全也是必须要重视的问题，因为这些物品和人员可能挡住了钻孔的视线或施工方向，从而促发了安全事故。
安全技术措施针对瓦斯抽放钻孔施工的安全风险，矿山应采取以下技术措施：前期准备在施工前，矿区对施工地点进行认真查看和瓦斯浓度检测，确保矿工的安全施工。
设备1.钻孔机械应该采取优良的备用机组、现代化的钻孔机械设备、高性能的防风电机、带隔离装置的电缆连接器等保障施工设备安全。
2.运输车辆应该配置防爆技术，例如车辆的发动机、电路、燃料系统等应均符合矿山环保要求，保证运输车辆的耐腐蚀性和低温适应性。
人员1.需要进行安全教育和岗前培训，熟悉施工操作规范，提高矿工安全素质。
2.施工过程中，人员需要佩戴防护器材，例如安全帽、防静电服、防割手套、护目镜等，保证矿工的人身安全。
立即应对1.在施工过程中，如遇到暴雨、龙卷风等紧急情况，矿工需要迅速撤离现场，保护自己的生命安全。
2.如遇到瓦斯泄漏事故，需要迅速开启配套卷盘并通风换气，及时消除事故隐患。
总结瓦斯抽放钻孔施工是矿山中不可避免的作业，但其中涉及的安全风险不能被忽视。
为了保障矿工的生命安全和矿区的正常生产安全，矿山应采取一系列安全技术措施，从设备、人员、立即应对等方面提高瓦斯抽放钻孔施工的安全系数。
钻孔封孔接抽安全措施正式版
钻孔封孔接抽安全措施正式版钻孔封孔接抽是石油勘探和生产过程中的一项重要工作，也是一个高风险的作业。
为确保作业人员的安全和作业过程的顺利进行，制定并遵守一系列的安全措施是非常必要的。
以下是钻孔封孔接抽安全措施的正式版建议，以保证作业安全。
1.安全培训：所有参与钻孔封孔接抽作业的人员都应接受专业的安全培训，了解岗位职责和操作规程，熟悉安全设备的使用以及应急预案的执行。
2.个人防护装备：所有作业人员应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服、防护手套和防滑鞋等。
同时，应定期检查并更换磨损的装备。
3.环境监测：在进行钻孔封孔接抽作业之前，应对作业现场进行环境监测，确保没有爆炸、有毒气体或其它危险物质的存在。
作业现场也应保持良好的通风条件，避免有害气体积聚。
5.安全检查：在作业进行中，应定期进行安全检查，确保机器设备的正常运行，并将发现的问题及时上报。
同时，定期对防爆设备、防火设施和紧急救援设备进行检查和维护。
6.防爆和安全设备：在作业现场，应配备足够数量和种类的防爆和安全设备，如防爆灯、防爆器具、防爆工具和防滑装备等。
并且，这些设备应经过定期的检验和维护。
7.紧急救援设备和培训：作业现场应配备与作业相关的紧急救援设备，并确保作业人员了解急救方法和基本的紧急救援程序。
同时，应进行定期的急救培训。
9.作业记录和报告：所有作业人员都应详细记录作业过程中的异常情况、发现问题和采取的措施，并及时上报给相关负责人。
这些记录和报告对于及时改进和完善工作流程非常重要。
10.相关法律法规的遵守：作业人员和企业应严格遵守有关钻孔封孔接抽作业的法律法规，确保作业符合安全要求和规定。
总之，钻孔封孔接抽是一项高风险的工作，必须要做好相应的安全措施。
通过采取上述措施，可以有效降低事故发生的概率，并保障作业人员的安全。
企业要加强安全培训和管理，保证每一位作业人员的安全意识和安全行为。
防治钻孔瓦斯喷孔安全技术措施
防治钻孔施工过程中瓦斯喷孔专项安全技术措施1、所有钻孔施工人员必须认真学习本安全措施，熟知施工地点发生灾情时的避灾路线，施工时操作人员必须将工作服穿戴整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧，安全保护佩带齐全，会正确、熟练使用自救器，钻机操作人员必须经过专门培训并持证上岗。
2、钻孔施工前，必须汇报生产调度和信息站。
3、施工前要认真检查施工钻孔的所有设备，电源必须和巷道的瓦斯探头实行风电、瓦斯电联闭锁，要保证钻孔施工期间的正常供风、供电及排水。
各类设备、管线、钻杆、工具要放在巷道的同一侧，摆放、吊挂整齐。
钻机及附近必须留出不小于0.5米宽的人行避灾通道。
无关人员不准进入工作地点，保证退路畅通。
4、加强施工地点的气体检测、检查。
由施工跟班人员负责，在距钻孔上方回风流2米处悬挂便携式瓦斯报警仪并用硫化氢检测管测量，当仪器报警或有害气体超限时，必须停止施工，判断报警原因，并向调度中心及通风调度汇报。
施工地点附近20～40米内必安装一组压风自救装置，其数量不少于8个，保证风筒末端距正头距离不超过8米。
5、施工钻孔前，要认真检查各操作系统及手把、按钮、仪表、调压阀是否齐全，灵活可靠。
控制阀密封是否完好，严禁设备带病作业。
6、立钻时，钻机及动力设备等都必须安装平稳牢固，各个部位螺栓紧固有效，在容易积水处施工时，设备要适当垫高，并备泵排水，以防水淹。
操作台应放在能看清孔口和钻杆的位置，进行操作。
钻进过程中要经常检查钻机的固定情况，发现问题立即停止钻进进行处理。
7、钻机施工过程中，钻机司机及辅助作业者，必须严格按《操作规程》进行操作，钻杆前后严禁站人，不准用手托扶钻杆，严禁用铁器敲砸钻具，钻机前面、后面和给进手把活动范围内不准站人，给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力，操作者不准离开操作台，要目视钻孔方向，手不能离开手把，注意力要集中，动作要准确、及时、迅速，并做到“两听、三看”即：听机器运转的声音，听孔内震动的声音，看给进压力和钻进速度，看压力表及回水或回风情况，看立杆稳固情况，发现异常及时停钻处理。
瓦斯抽放孔封孔施工安全技术措施
瓦斯抽放孔封孔施工安全技术措施1. 引言瓦斯抽放孔封孔施工是在煤矿井下进行的一项重要工作，其目的是为了预防瓦斯泄漏，保障煤矿安全生产。
本文将介绍瓦斯抽放孔封孔施工的安全技术措施，以确保施工人员的人身安全和工作环境的安全。
2. 施工前准备在进行瓦斯抽放孔封孔施工前，需要做好以下准备工作：•完善施工方案：制定详细的施工方案，包括施工方法、所需设备和材料等。
•安全培训：对施工人员进行必要的安全教育和培训，使其了解施工过程中的安全风险和防范措施。
•现场检查：对施工现场进行检查，确保工作环境符合安全要求，并消除可能存在的危险隐患。
3. 施工现场安全措施在进行瓦斯抽放孔封孔施工时，需要采取以下安全措施：3.1 安全防护设施•安装防瓦斯仪表：在施工现场安装瓦斯检测仪，定期检测瓦斯浓度，及时采取必要的措施。
•设置警示标识：用明显的标识标示出施工区域，禁止无关人员进入，并提示瓦斯泄漏风险。
•配备消防器材：设置灭火器和消防水源，以应对突发火灾等紧急情况。
•通风措施：确保施工现场有良好的通风条件，及时排除瓦斯积聚。
3.2 个人防护措施•穿戴个人防护装备：施工人员应佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜、防护手套、防滑鞋等个人防护装备。
•使用防爆工具：对需要使用电动工具的施工环节，选择防爆型工具，以防止引发火花引发火灾或爆炸。
•避免疲劳作业：合理安排工作时间和休息时间，避免因疲劳引起的安全事故。
4. 施工过程安全控制在瓦斯抽放孔封孔施工过程中，需要注意以下安全控制措施：4.1 施工作业流程控制•分段施工：将施工区域划分为若干个小段，分段进行施工，确保完整封孔的质量。
•施工进度控制：控制施工进度，避免过快施工导致质量问题，也避免过慢施工影响其他作业。
•施工记录：对施工过程进行记录，及时发现和解决问题，补救措施。
4.2 废料处理控制确保废料处理符合相关规定和要求：•分类存放：将废料按瓦斯和非瓦斯废料进行分类存放，避免不必要的瓦斯泄漏。
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施摘要：瓦斯抽放钻孔施工是一种常见的工程施工方法，用于处理地下瓦斯超标问题。
然而，由于瓦斯的高爆炸性质，施工过程中必须采取一系列安全技术措施来保护工人和周围环境的安全。
本文将介绍钻孔施工的常规程序和瓦斯抽放的安全技术措施，以及对应的应急处理方法。
1. 瓦斯抽放钻孔施工的常规程序瓦斯抽放钻孔施工通常包括以下几个步骤：1.1 前期准备：准备必要的工程设备和材料，对施工现场进行勘测，并制定详细的施工方案。
1.2 钻孔设备安装：安装钻孔设备，包括钻机、抽放管道、压缩空气供应设备等。
1.3 钻孔施工：按照设计要求，逐个钻孔进行施工作业，确保孔径和深度符合要求。
1.4 瓦斯抽放：在完成钻孔作业之后，通过抽放管道将瓦斯引导到指定位置，并进行处理和监测。
1.5 施工现场清理：对施工现场进行清理，确保没有残留瓦斯或其他危险物质。
2. 瓦斯抽放钻孔施工的安全技术措施为确保施工过程中的安全，需要采取以下几项安全技术措施：2.1 施工人员培训：施工人员需要经过专业的培训，了解瓦斯抽放钻孔施工的流程和安全注意事项，掌握相应的安全技能和应急处理能力。
2.2 施工现场警示标识：在施工现场设置明显的警示标识，提示人们注意瓦斯抽放作业，禁止无关人员进入施工区域。
2.3 安全防护设备：施工人员应佩戴必要的安全防护设备，如安全帽、防尘口罩、防护手套和护目镜等，以保护自身的安全。
2.4 抽放管道的设计和施工：抽放管道的设计和施工应符合相关标准和规范，确保其结构牢固、密封性好，能够抽放瓦斯并防止外漏。
2.5 瓦斯监测和报警系统：安装瓦斯监测和报警系统，及时监测瓦斯浓度，一旦超过安全限值，立即触发报警并采取相应的应急措施。
2.6 风向检测措施：在施工现场周围设置风速监测仪器，定期检测风向和风速，根据风向调整施工方向，防止瓦斯扩散到人员密集区域。
3. 应急处理方法即使采取了严格的安全技术措施，仍然有可能发生瓦斯抽放钻孔施工中的意外事故。
封孔安全技术措施
各类抽放钻孔封孔安全技术措施为了保证各类抽放钻孔在施工结束后，保证封孔质量及提高单孔抽放浓度，做到应抽尽抽，为保证在施工期间的安全，特编制本安全技术措施：一、本煤层、挂耳钻场抽放钻孔封孔工艺：1、本煤层、挂耳钻场瓦斯抽放钻孔施工后，采用矿用合成树脂封孔材料或其他行之有效的封孔方法进行封孔，封孔管长度不小于13米，端头集气孔用窗纱缠裹，以防煤粉堵塞孔管，钻孔孔口使用黄泥进行固孔500mm，以稳固封孔管，封孔管外露长度不超过300mm 为准。
2、钻孔连抽采用Φ32mm软管与本煤层集中抽放装置连接或与其他本煤层抽放钻孔并联抽放。
3、本煤层、挂耳钻场瓦斯抽放孔分为上、下行孔，孔径94mm或75mm，为煤孔，钻孔封孔人员为2-3人，封孔期间相互配合，封孔步骤如下：（1）透孔在封本煤层、挂耳钻场抽放钻孔时，先用封孔管进行透孔，如发现有塌孔、煤粉堵塞钻孔现象，把封孔管拔出来，用风煤钻把钻孔内煤粉透出来，然后再进行封孔，以此来减少钻孔内的煤粉量。
（2）绑袋①把合成树脂封孔材料封条撕开，大袋朝内小袋朝外，死边对活边、活边对死边，并用透明胶带将合成树脂材料按照以下要求绑缚在封孔管上：②第一组使用2袋合成树脂封孔材料，按照大袋朝内对称绑缚在距离花管500-800mm 处（注意：第一组捆绑完毕后用胶带将两袋的前端虚缠两周，以防止封孔药爆后堵塞花管，以后其他组不做此要求，第一组前端用毛巾或面纱缠绕，缠绕直径约50mm左右，作为挡圈）；第二组使用2袋合成树脂封孔材料，袋的前端距第一组末端300-500mm，其他组依次类推，合成树脂封孔药绑扎方式为上下、左右或者左右、上下交替绑扎，最后实现封孔段长度至少8m的要求,在距最后一组的末端500-800mm处再用毛巾或面纱缠绕一个挡圈；（3）混合绑袋完成后，双手合攥把合成树脂材料从中缝压开混合，用力上下揉搓20-30下使两袋物料充分混合直至起热为止。
（4）送管依次混合完成后，迅速将封孔管推入孔内。
煤矿瓦斯钻孔施工安全措施
煤矿瓦斯钻孔施工安全措施一、施工前安全措施1、稳钻、移钻(1)稳钻前，先确认该地点顶帮的安全情况，布置位置岩层应完整、不破碎、断面符合施工要求，支护可靠，无空帮空顶，布孔岩壁应平直、以利钻孔施工、封孔和安设瓦斯管。
(2)钻机运到之后，先安置主机，使机身纵轴线与钻孔方位处于同一垂直平面，然后再将操作台、泵摆放在操作方便且安全的地方。
(3)主机位置确定后，将4根压柱放入主机底座的固定装置内，在顶底板之间撑紧后拧紧压板螺钉，将主机的方位固定。
压柱要使用防倒链拉好，防止压柱滑脱伤人。
(4)移钻前，先将压柱泄压，泄压后将压柱平放到底板上。
移钻时，先用吊链先将钻机机头部调至准备施工钻孔位置，再用吊链调整钻机尾部，直到对准方位线。
(5)钻机稳好后必须由机长重新检查钻机的稳固情况，确认一切合格后方可开钻。
(6)使用不小于5吨额定起重量的倒链。
(7)使用前检查吊钩、链条、轮轴、链盘，如有锈蚀、裂纹、损伤、传动部分不灵活严禁使用。
(8)拉动链条时．应均匀和缓，并应与链轮盘方向一致，不得斜向曳动，以防跳链、掉槽、卡链现象发生。
2、开钻前(1)钻工上岗前，必须将衣帽穿戴整齐，袖口衣扣要扣好，禁止敞开衣袖，防止打钻过程中出现钻机绞人事故。
(2)钻工在稳钻前，要对施工地点进行敲帮问顶，确保安全后方可施工。
(3)每个钻孔施工前，要利用钻机的压柱将钻机机身稳固好，并顶牢。
(4)施工地点必须安装水压表，钻机供水压力不得低于0.5MPa。
(5)开钻前，钻机必须处于断电状态，防止钻机误动钻具带转打人及钻机绞人事故发生。
(6)开钻前，要检查钻机油箱内的油位是否符合要求，油管要连接正确。
(7)开钻前，钻机应先试正反转，并空转试运行10分钟，仔细检查液压系统、油管接头是否漏油，开关启动、操作手把是否灵活可靠，确认无误后，方可接钻杆、钻头，准备开钻。
(8)开钻前，要将钻机线路、管路吊挂整齐，电机、操作台布置合理，并且要留出不小于0.8m的安全通道。
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18306尾巷邻近层抽放钻孔施工
安全技术措施
一、工作面概况
1、工作面地面及井下位置
18306本工作面对应地表位于二峁圪台西部，吉园圪梁北东部。
地表覆盖Q2+3、N2、P2S2、P2S1地层，盖山厚度平均为359米。
工作面两条顺槽均开口于南一下组煤进风轨道下山；尾巷1226米段外侧30米为南一下组煤集中皮带巷；工作面上部为12112、12110、12108、12106、12104、12102、12110采空区，二者层间距84～88米。
2、工作面基本参数：工作面走向长度为1226—1276米，倾斜长为198米，面积247698 m2。
工业储量1356496t，可采储量为1232006t。
3、本工作面煤层为石炭系太原组8#煤层，属稳定可采中厚煤层。
煤层厚度为4.11—4.48米，平均4.25米，煤层倾角为7º—18º，平均7º。
4、顶地板状况：①直接底：细砂岩，灰黑色，以石英长石为主，其上部为一层0.2米薄层泥岩，局部相变为粉砂岩。
厚度3.2米。
②直接顶：泥灰岩，L1泥灰岩，深灰色，致密较坚硬，裂隙充填方解石脉。
厚度0.5—2.4米。
③老顶：细砂岩，S2砂岩，上粗下细，以石英长石为主，顶部含一层0.2米的煤线。
厚度3.6米。
5、工作面通风概况
该工作面采用两进一回通风方式，即皮带巷、轨道巷进风，尾巷回风。
二、抽放瓦斯的可行性和抽放方法的确定
该工作面在巷道掘进期间绝对瓦斯涌出量达10m3/min，预计回采期间绝对瓦斯涌出量将达20 m3/min以上，根据计算回采时单纯用通风方法已不能解决回采过程中工作面瓦斯偏高的问题，必须进行瓦斯抽放。
为解决该面本煤层瓦斯和回采期间采空区内瓦斯涌向工作面的问题，
对该面我们采用本煤层和邻近层抽放相结合的综合抽放方法。
三、抽放钻孔的布置和设计参数
根据《18306工作面抽放设计说明书》中的钻孔设计，在尾巷布置垂直于工作面走向的邻近层抽放孔，钻孔孔深95—100m；倾角45°～50°；钻孔间距10m；开孔孔径94 mm，终孔孔径94 mm；另外，为解决工作面初采初放期间正常布置钻孔抽不到瓦斯的问题，特在尾巷末端10m段布置3个低角度钻孔。
钻孔开孔位置根据钻机架设不同倾角来确定。
18306工作面走向长1226米，共设计抽放孔118个。
合计进尺为11422m。
附：邻近层钻孔施工参数表和邻近层钻孔布置图
四、施工要求
1、邻近层抽放钻孔全部采用ZY-300型全液压坑道钻机施工，钻杆长度为1.5米,钻杆直径为63mm,钻头直径为94mm。
2、ZY-300型钻机采用井下防尘静压水供水。
3、ZY-300型钻机和7.5KW小回柱绞车电源均使用南一下组煤变电所提供的660V电源。
ZY-300型钻机选用QBZ-80型开关供电，7.5KW小回柱绞车选用QBZ-30型开关供电。
五、钻孔的封孔
邻近层抽放钻孔封孔采用6m长2寸钢管（自制的封孔器）加上4m 长2寸PVC管9根（套管），封孔器前后端采用聚胺脂封至少800mm，中间部分采用泥浆泵注浆封死，封孔器外露长度为200—300mm。
附：邻近层钻孔封孔示意图
六、安全技术措施
（一）钻孔施工安全技术措施
1、井下钻探工必须认真了解设计和施工的要求，并每班有跟班干部现场指挥，班前会详细安排具体工作。
2、钻机（使用ZY-300型全液压坑道钻机，钻杆长度为1.5米,钻杆直径为63mm,钻头直径94mm）的运输必须符合《煤矿安全规程》的规定，钻机与平板车捆绑牢固，不得超高、超宽、超长。
3、在运输钻机过程中，绞车司机必须持证上岗并严格执行《通风区井下辅助运输作业规程》和《马兰矿运输管理制度》中的有关规定，尤其在斜坡运输时，严格执行＂行人不行车,行车不行人＂的规定。
4、在尾巷使用回柱绞车拉移钻机时，回柱绞车必须支设牢固戗木，使用的钢丝绳必须完好，钻机与回柱绞车间不得有人，以防绳断伤人。
钻机拉移到施工地点时，要先前清理平整底板，并检查顶板、两帮的支护是否完好，如有不安全因素不得作业，处理后方可作业。
5、钻机拉移到位后，必须用立柱稳固好（底座前柱窝打两根压柱，后柱窝打两根戗柱），并把立柱同顶板的锚杆用铁丝连接好，以防立柱失效松动砸伤人员。
6、钻机安装必须平稳固定牢固，电器设备要垫高、防潮，开关要上架且安放在施工钻孔的上风侧巷道中。
电缆和接线盒的吊挂必须符合要求，每班要派专人检查电器设备完好情况，杜绝失爆产生。
7、电工必须持证上岗，钻机供电线路及保护装置。
防爆性能必须完好，杜绝失爆现象。
钻机整体搬迁时，严禁带电作业。
电器设备检修和甩、接电缆时，必须严格执行停送电制度，应在其上一级电源开关悬挂有人工作、严禁合闸牌，并有专人看守开关，无作业电工的许可，看守人员不得离开。
8、施工钻孔前，必须在钻机上方顶板上吊挂便携式瓦检仪，在打钻过程中钻机周围20米范围内瓦斯浓度达到1.0%时，要立即停钻，进行处理。
9、钻机司机必须持证上岗，在全面检查钻机各部位完好及立柱是否牢固，确认各项准备工作无安全隐患后方可试机开钻。
10、抽放钻孔定位，必须统一由班长现场确定，孔位和角度误差必须
符合要求（孔位误差正负0.05m、角度误差正负1°）。
钻孔施工进度要班班填写在钻孔施工台帐上。
11、打钻过程中，作业人员严格按《打钻工操作规程》作业，每做一道工序，必须配合好，不得违章蛮干。
随时注意钻机的运转声音，发现有异常，立即停钻处理。
12、在打钻过程中，作业人员要密切注意钻孔返水和钻进等情况，若发现涌水量增大或有顶钻杆、卡钻等异常现象，立即停钻，查明原因处理后再施工。
13、在打钻过程中，作业人员不得急躁，做到轻压慢打，以防损坏钻机与钻杆。
若本班打不完一个钻孔，下班前必须将钻杆拉出至少5—8米，并用水把孔内浮煤冲洗干净后，方可下班。
14、在打钻过程中，若发现微风、无风时，立即停钻、停电、撤出人员，并把电源开关手把打到零位，汇报通风调度。
只有查明原因处理后，方可再施工。
15、在打钻过程中，必须执行无水不开钻制度。
16、在打钻过程中，接钻杆和上下钻具要等钻机停稳后方可进行。
17、施工完一个钻孔，不管是封孔前还是封孔后，均要及时对钻孔孔口进行封堵，防止瓦斯泄漏。
18、钻机移装前，要做好新钻场的清理、维护工作，将钻场顶底板的浮矸、浮煤清理掉，必须保证实底实顶，支护完好，无隐患。
19、钻机在新钻场安装时，必须根据设计角度施工、固定钻机，班验收员对每一施工钻孔必须严把质量关。
20、班后必须切断电源，将开关打到零位闭锁，清理现场卫生，做到文明施工。
搞好每班的质量标准化。
21、抽放队验收员必须跟班对钻孔进行验收，区验收员按钻孔数量的10%进行抽查验收。
22、本措施未涉及之处，严格按《煤矿安全规程》和《作业规程》）执行。
（二）钻孔封孔安全措施
1、封孔前必须先清理孔内浮煤（碴），以防煤(碴)把封孔器堵住影响抽放效果。
2、封孔时，人员必须配合好，封孔器插入钻孔内后，一定要用铁丝把封孔器与帮锚杆拴好，以防封孔器滑落伤人。
3、使用便携式注浆泵灌注水泥前，必须检查顶板、两帮的支护是否完好，如有不安全因素不得作业，处理好后方可作业。
并一定要检查电机和注浆泵各联接处是否完好，各软管接头处直通(或三通)必须使用同一型号的标准U型卡子。
4、在注浆过程中，工作人员不得站在钻孔正对面，以防高压泥浆喷出伤人。
注浆人员要集中注意力，发现注浆泵有异常现象，立即停止作业，待查明原因处理后方可再灌注。
5、每班灌注完毕后，必须把注浆泵电机控制开关手把打到零位闭锁，把注浆泵清洗干净放置好。
七、避灾路线
施工前后及施工过程中，在场人员要保持高度警惕，密切注意钻场附近及巷道内有无涌水、突出、透水等事故的预兆。
如发现异常情况，立即示警，由带班人员统一带领大家用最快速度就近撤到安全地点并立即汇报区调度，然后撤到地面。
1、避水灾路线
18306尾巷→南一下组煤进风下山→南一下组煤石门→910南大巷→南一猴车道→980辅助巷→南一总回风→南一回风斜井→地面。
2、避火灾和瓦斯、煤尘爆炸路线
18306尾巷→南一下组煤进风下山→南一下组煤石门→910南大巷→井底车场→付立井→地面。
附避灾路线图
18306尾巷邻近层抽放钻孔
施工安全技术措施
批准：
安全副总：
安监处：
矿调度：
生产科：
机电科：
一采区：
通风区长：
通风主管：
抽放区长：
抽放队：
编制：沈建彪 2007、7、6
邻近层钻孔参数表。