压缩空气量与管径对照表
压缩空气流量及管径计算
厚可近似按薄壁圆筒公式计算：
先选取的气体流速由下式求得：
m in
=
npdi
2
np
c
1
8 qv 2
式中， p 为管内气体压力（MPa）； n 为强度安全系数
u ）； qv 为气体容积流量（ m 3 h ）； u 为管内气体平均流速（ m s ），下表中
常用管材许用应力值列于下表； 为焊缝系数，无缝 （包括：壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量），为简便
例 2： 算出例 1 中排气管路的厚度。管路材料为 20
1
qv 2 u 。
1
di
18.8
252 6
2 =121.8
mm
公式
m in
=
npdi
2
np
c
中
n=2 ,
3.
如上表 20＃钢 150oC 时的许用应力为 131，即
＝1 , C =1 带入公式
m in
=
npdi
2
np
c
＝
2 3121 2 1311 2
140
140
在 1.5MPa 以上时，管路材料推荐采用 20#钢。
（MPa） 150oC 109 131 140 140
排气管路的厚度。管路材料为 20#钢
npdi
2
np
c
中
n=2 ,
p=3.0 MPa , d i =121
钢 150oC 时的许用应力为 131，即σ＝131
=1 带入公式
i c ＝ 2 3121 1=3.8 mm
b.高压管道的壁厚，应查阅相关专业资料进行计算
主管路（或主干管）内压缩空气流速推荐值；对于长度在 1m 内的管路或
压缩空气系统管道管径及水力计算表
J 32
K 1.272147321
L 20
M 3
N 23
O 106
P 2438
Q
压缩空气系统管道管径及水力计算表
使用说明：表格中红色为输入变量，红色输入变量是可调数值，黑色为计算结果值。 本公式计算依据为 1.《压缩空气站设计手册》
压缩空气 自由状态 流量 Qz 3 (Nm /min) (Nm3/h) 压缩空气 自由状态 流量 Qz0 压缩空气 压缩空气工 工作状态 作 压力 压缩空气工作 设定流 状态流量 (绝压） 速 温度 Qg P V t 3 MPa m /h (m/s) ℃ 选择管 径 DN mm 管段计算长度 当量长度 计算长度 比摩阻 Σ ld L=l+ Σld R (Pa/m) (m) (m)
序 号
管段 编号
计算管径 D=18.8(Qg/V)1/2 mm
实际流速 V=Qg*(18.8/DN)2 (m/s)
管长 l (m)
压力损失 ΔH=L*R （Pa)
备 注 管段局部阻力当量长度及设备阻力
A
B 1 15001
C 0.43
D 25.8
E 20
F
G 0.7 3.68571429
H 1.4
I 30.50385054
压缩空气输送管路管径计算表
标准大气压流量压缩空气管径计算（一）
数据名称
输入压缩空气工作压力 输入压缩空气（标准大气压）流量 输入压缩空气（工作压力）管内流速 计算（工作压力）压缩空气管内径
数据
0.7 160 15 168
单位 Mpa Nm³/min m/s mm
说明 管道运行表压力 表压力是零时的流量 管道运行表压力流速 管道运行表压力管内径
0.3～0.6
10～20
0.6～1.0
10～15
1.0～2.0
8～12
2.0～3.0
3～6
2、上表黄色为输入数据区，绿色为自动计算结果区（结果为管内径）。
3、管径实际值请选择大于计算值的整数。
4、上述仅作参考，以实际数据为准。
编者：老专 2016年4月
工作压力流量压缩空气管径计算（二）
数据名称
输入压缩空气工作流量 输入压缩空气（工作压力）管内流速 计15 168
单位
m³/min m/s mm
说明 与工作压力大小无关 管道运行表压力流速 管道运行表压力管内径
使用说明：
1、压缩空气（工作压力）管内流速选取：
工作压力（MPa） 管内流速（m/s）
压缩空气在管道中的流速
压缩空气在管道中的流速1. 压缩空气流量流速参考表fancongming 发表于: 2008-7-22 13:07 来源: 半导体技术天地在计算压空管道管径时，压缩空气在管道中的流速一般取多少比较合适？对于低压冷空气流速在8~12m/s，对于高压空气流速为15m/s左右，一般如果压力不超过1.0MPaG,可以取10~15米/秒。
请问各位高手：压缩空气压力在0.56MPa-0.75MPa，胶管管径10mm，传输距离约15m，要计算单位时间内的用气量，其流速如何确定？流速=流量/面积呵呵,这是施工时计算最头痛的问题胶管管径10mm应该是3/8"的4米/秒5立方/小时1.0 系统简介1.1 系统用途CDA系统主要用于芯片经水清洗后之吹干用、制程设备驱动器动力用、…..等其它用途。
1.2 主要设备‧空气压缩机‧空气储槽‧过滤器‧干燥机1.3 控制方式‧单机设定控制‧另设控制盘设计联动控制2.0 设计准则2.1 管内最大流速10 m/s2.2 于标准状态下，管路磨擦损失每100 m不大于0.2 Kg/cm2。
2.3 空气过滤标准为制程线径等级之1/10。
3.0 设计步骤及注意事项3.1 空气压缩机筛选A. 依业主提供之设备CDA耗量及使用点之需求压力，选用合适之空气压缩机。
B. 空气压缩机依压缩段数可分为单段压缩、双段压缩及多段压缩。
a. 压力≦7 Kg/cm2 (g)时使用单段压缩。
b. 压力≧7 Kg/cm2 (g)时使用双段压缩。
C. 空气压缩机依种类可分为往复式、螺旋式、离心式。
高科技厂房以螺旋式较常用。
D. 空气压缩机依冷却方式分为气冷式及水冷式a. 气冷式用于小容量b. 一般以水冷式较常用c. 采用水冷式空气压缩机时，不要忽略冷却水之量，须告知空调设计人员。
d. 冷却水来源有冰水、冷却水或其它。
唯使用低温之冰水时，须注意空气压缩机可能结露。
E. 空气压缩机依润滑方式可分无油式及微油式，依业主需求选用。
压缩空气流量及管径计算
常用管材许用应力值列于下表； 为焊缝系数，无缝钢管 =1，直缝焊接钢管 =0.8； c 为附加壁厚
（包括：壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量），为简便起见，通常当 ＞6mm 时，c ≈0.18 ；当 ≤ 6mm 时， c =1mm。 当管子被弯曲时，管壁应适当增加厚度，可取
'= d0
2R 式中， d 0 为管道外径； R 为管道弯曲半径。
0.5～3
20～40 30～50 40～60 30～50 50～70 15～30 25～35 30～40 30～50 60～90 15～30
80 15～30 200～400
～10 ～20 ≤8 ≤15
烟、风道 的流速 （m/s)
材料
砖或混凝 土制
金属制ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
风道
4～8 10～15
烟道 自然通风 机械通风
3～5 6～8 8～10 10～15
盐水 盐水管
冷却水
冷水管 热水管（压力式）
热网循环 水
供回水管（外网）
d<100
过热蒸汽 d=100～200
d>200
再热蒸汽
低温再热蒸汽管道 高温再热蒸汽管道
d<100
饱和蒸汽 d=100～200
d>200
抽汽管道
蒸汽 至减压减温器的蒸汽管道
二次蒸汽利用管道
从压力容器中排出
乏汽 从无压力容器中排出
流量
例子：
63 mm 100 mm
1 /min 90 set
3.366625 m^3/h
0.063 m 0.1 m 60 /h
管径
15.4266 mm
1/2"
流量=流速x管道内径面积
最新压缩空气管径对照表
管徑對照表管徑對照表管徑風量（MIN）壓降管徑風量壓降m／m LPM/1000=CM Pa／M INCH CFM PSI／100FT15 0～425 0～2260.5 0～15 0～1.020426～90667.8～226 3/416～320.30～1.025 907～170067.8～226133～600.30～1.0321701～354056.5～226 1 1/4 61～1250.25～1.0 403541～558090.4～226 1 1/2126～1970.40～1.050 5581～1020067.8～2262198～3600.30～1.06510201～1642579.1～226 2 1/2361～5800.35～1.0 8016426～3115067.8～2263 581～11000.30～1.0 10031151～6088056.5～22641101～21500.25～1.0 125 60881～11044067.8～22652151～39000.30～1.0 150110441～17840079.1～22663901～63000.35～1.0 200178401～37095056.5～2268 6301～131000.25～1.0 250370951～67961067.8～2261013101～240000.30～1.0 300679611～99109579.1～2261224001～350000.35～1.0附註：工作壓力為 6.8KG 附註：工作壓力為管徑對照表管徑對照表管徑風量（MIN）壓降管徑風量壓降m／m LPM/1000=CM Pa／M INCH CFM PSI／100FT15 0～340 45.2～2260.5 0～120.20～1.020341～710 45.2～226 3/413～250.20～1.025 711～1360 45.2～226126～480.20～1.0321361～283056.5～226 1 1/4 49～1000.25～1.0 402831～439090.4～226 1 1/2101～1550.40～1.0 504391～821067.8～2262156～2900.30～1.065 8211～1345090.4～226 2 1/2291～4750.40～1.08013451～2336067.8～2263476～8250.30～1.0 10023361～4956045.2～2264 826～17500.20～1.0 12549561～8778067.8～22651751～31000.30～1.0 150 87781～14442079.1～22663101～51000.35～1.0 200144421～30865056.5～2268 5101～109000.25～1.0 250308651～55218067.8～2261010901～195000.30～1.0 300552181～86367056.5～2261219501～305000.25～1.0附註：工作壓力為 4KG 附註：工作壓力為 60PSILPS(l/sec）LPM(l/min)CMH(m3/hr)CFM(ft3/min)CFH(ft3/hr)GPM(gal/min...1LPM(l/min)1/4X3.14XD2 X流速=流量空压50M3/min氮气40M3/min流 速M/S说明：FG 流量计PG 压力计学清洗时单支膜壳流量(入口压力≤4bar)TG 温度计1KG/CM2等于10M 水柱压力等于0.1MPA 等于100KPA1000KPA 等于1MPA化学清洗过程土建三材钢材(1) 在4Bar(60psi)或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗水箱中(或合适的水源)向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。
压缩空气量与管径对照表
壓縮空氣／管徑對照表 (公制)壓縮空氣／管徑對照表 (英制)附註：工作壓力為 6.8KG／CM2附註：工作壓力為 100PSI壓縮空氣／管徑對照表 (公制)壓縮空氣／管徑對照表 (英制)附註：工作壓力為 4KG／CM2附註：工作壓力為 60PSILPS(l/sec）LPM(l/min)CMH(m3/hr)CFM(ft3/min)CFH(ft3/hr)GPM(gal/min...1LPM(l/min)1/4X3.14XD2 X流速=流量空压50M3/min氮气40M3/min流速M/S说明：FG流量计PG压力计学清洗时单支膜壳流量(入口压力≤4bar)TG温度计1KG/CM2等于10M水柱压力等于0.1MPA等于100KPA1000KPA等于1MPA化学清洗过程土建三材钢材(1) 在4Bar(60psi)或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗水箱中(或合适的水源)向压木材水泥(2) 在清洗水箱中配制指定的清洗溶液。
配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯(3) 启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时或是要求的时间。
在初始阶段(4) 根据需要可交替采用循环清洗和浸泡程序。
浸泡时间可根据制造商的建议选择1至8小(5) 化学清洗结束后，要用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离(6) 采用清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。
给水(7) 低压冲洗结束后，RO装置可以重新开始运行，但初始的产品水要进行排压力≤4bar)或合适的水源)向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。
冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属(Fe、Mn等)和余氯的RO产品水或去离去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。
将清洗液的温度和pH应调到所要求的值。
时或是要求的时间。
在初始阶段，在清洗液返回至RO清洗水箱之前，应将最初的回流液排放掉，以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。
在化学药剂与RO装置接触后，可根据制造商的建议选择1至8小时。
压缩空气量与管径对照表教程
壓縮空氣／管徑對照表 (公制)壓縮空氣／管徑對照表 (英制)附註：工作壓力為 6.8KG／CM2附註：工作壓力為 100PSI壓縮空氣／管徑對照表 (公制)壓縮空氣／管徑對照表 (英制)附註：工作壓力為 4KG／CM2附註：工作壓力為 60PSILPS(l/sec）LPM(l/min)CMH(m3/hr)CFM(ft3/min)C FH(ft3/hr)GPM(gal/min...1LPM(l/min)1/4X3.14XD2 X流速=流量空压50M3/min氮气40M3/min流速M/S说明：FG流量计PG压力计学清洗时单支膜壳流量(入口压力≤4bar)TG温度计1KG/CM2等于10M水柱压力等于0.1MPA等于100KPA1000KPA等于1MPA化学清洗过程土建三材钢材(1) 在4Bar(60psi)或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗水箱中(或合适的水源)向压木材水泥(2) 在清洗水箱中配制指定的清洗溶液。
配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯(3) 启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时或是要求的时间。
在初始阶段(4) 根据需要可交替采用循环清洗和浸泡程序。
浸泡时间可根据制造商的建议选择1至8小(5) 化学清洗结束后，要用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离(6) 采用清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。
给水压(7) 低压冲洗结束后，RO装置可以重新开始运行，但初始的产品水要进行排放并监测，压力≤4bar)合适的水源)向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。
冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属(Fe、Mn等)和余氯的RO产品水是去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。
将清洗液的温度和pH应调到所要求的值。
时或是要求的时间。
在初始阶段，在清洗液返回至RO清洗水箱之前，应将最初的回流液排放掉，以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。
压缩空气管径计算
压缩空气管径计算
空压机的排气量25m3/h 排气压力0.7 MPa
根据流速公式：d=18.8 x (Q/V) 1/2
例如：Q= 25 m3/h V=10 m/s
d=29.7 mm
但根据简明动力管道手册的表格，管径为DN15 即可。
比较疑惑？
简明手册为准，公式没错可能你理解作为压缩空气的是体积流量是和压力有关系的，
d=18.8 x (Q/V) 1/2
V=V1(273+T)/273X10P
V1——标准状态下的气体体积流量m3/h
T——气体工作温度
P——气体绝对工作压力MPa
对，推荐的都是经济流速，管线距离较长建议参考《动力管道手册》校核压降，以免造成末端设备压力不足~
因是空压机出口，虽然计算管径为DN15，但是实际管径应放大，不然到末端压损太大，会导致压力不足。
压缩空气管径及压力损失计算表（管径、压损计算）
压缩空气管径及压力损失计算表（管径、压损计算）小时平均耗量(m3/h)负荷不平衡系数实用附加系数计算耗量(m3/h)计算耗量(m3/min)工作压力绝压(MPa)工作温度(℃)工况流量(m3/h)假定流速(m/s)管道计算内径(m)管道圆整内径(m)实际流速(m/s)流体摩擦系数工况下密度(kg/m3)重力加速度(m/s2)管道长度(m)直管段摩擦阻力损失(MPa)符号Qcp k1k2Q J Q j P t Q vνD i D Iνaλρg LΔP f 数值172.8 1.2 1.15238.5 3.970.652540.0100.0380.05 5.660.02228.329.83600.0229.675使用说明1.压缩空气常用流速为：车间8～15m/s厂区8～10m/s。
2.压缩空气管道绝对粗糙度k取0.2mm，流体摩擦系数近似取值见《动力管道设计手册》P345页表5-119。
3.压缩空气工况下密度取值见《动力管道设计手册》P20页表1-34。
4.在近似计算中，管道局部摩擦阻力损失可取直管段摩擦阻力损失的10%～50％，其中厂区取10％～15％，车间取30％～50％。
5.管道压力损失的裕度系数取1.05～1.15。
6.利用本表公式计算压力损失时，总压力损失应小于起点压力的10%，当总压力损失达到起点压力的10%～20%时，气体介质密度应取平均密度。
耗量计算管径计算压力损失局部摩擦阻力损失系数局部摩擦阻力损失(MPa)裕度系数总阻力损失(MPa)压降比ΔP k C hΔP t 0.30.007 1.10.031 4.8%损失计算。
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壓縮空氣／管徑對照表 (公制)壓縮空氣／管徑對照表 (英制)
附註：工作壓力為 6.8KG／CM2附註：工作壓力為 100PSI
壓縮空氣／管徑對照表 (公制)壓縮空氣／管徑對照表 (英制)
附註：工作壓力為 4KG／CM2附註：工作壓力為 60PSI
LPS(l/sec）LPM(l/min)CMH(m3/hr)CFM(ft3/min)CFH(ft3/hr)GPM(gal/min...1LPM(l/min)
1/4X3.14XD2 X流速=流量
空压50M3/min
氮气40M3/min
流速M/S
说明：
FG流量计
PG压力计学清洗时单支膜壳流量(入口压力≤4bar)
TG温度计
1KG/CM2等于10M水柱压力等于0.1MPA等于100KPA
1000KPA等于1MPA
化学清洗过程
土建三材
钢材(1) 在4Bar(60psi)或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗水箱中(或合适的水源)向压木材
水泥(2) 在清洗水箱中配制指定的清洗溶液。
配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯
(3) 启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时或是要求的时间。
在初始阶段
(4) 根据需要可交替采用循环清洗和浸泡程序。
浸泡时间可根据制造商的建议选择1至8小
(5) 化学清洗结束后，要用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离
(6) 采用清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。
给水
(7) 低压冲洗结束后，RO装置可以重新开始运行，但初始的产品水要进行排
压力≤4bar)
或合适的水源)向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。
冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属(Fe、Mn等)和余氯的RO产品水或去离
去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。
将清洗液的温度和pH应调到所要求的值。
时或是要求的时间。
在初始阶段，在清洗液返回至RO清洗水箱之前，应将最初的回流液排放掉，以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。
在化学药剂与RO装置接触后，可根据制造商的建议选择1至8小时。
在整个清洗过程中要谨慎地保持合适的温度和pH值。
子如铁和氯的RO产品水或去离子水)进行低压冲洗，从清洗装置及相关管路中冲洗残留化学药剂，排放并冲洗清洗水箱，然后再用清洁水完全注满清洗水箱。
从清
的低压冲洗。
给水压力应低于4bar，最终冲洗持续进行直至冲洗水干净，且不含任何泡沫和清洗剂残余物。
通常这需要15-60分钟。
操作人员可用干净的烧瓶取样，进行排放并监测，直至RO产水可满足工艺要求(电导、pH值等)。
这一段恢复时间有时需要从几小时到几天，才得到稳定的RO产水水质，尤
或去离子水。
在化学药剂与RO装置接触后，装置内的污染物在化学反应的作用下会被大量冲出，为了避免污染清洗液，这些清洗液也应该被排放掉，直至清洗液颜色转淡再进入洁水完全注满清洗水箱。
从清洗水箱中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器并排放。
直至RO装置内的残留化学药品基本被清除。
作人员可用干净的烧瓶取样，摇匀，监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况。
洗液的去除情况可用测试电导的方法进行，如冲洗水至排放出水的电导在给质，尤其是在经过高pH清洗后。
液颜色转淡再进入循环清洗。
在循环清洗最初的5分钟内，缓慢地将流速调节到最大清洗流速的1/3。
并在第二个5分钟内，增加流速至最大设
冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10-20%以内，可认为冲洗已接近终点；pH表也可用于测定冲洗水与排放水的pH值是否接近。
最大设计流速的2/3，最后再增加流速至最大清洗流速值。
如果需要，当pH的变化大于0.5，就要重新添加药品调整pH值。