CFG桩施工中常见的问题及质量控制措施

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CFG桩常见质量问题

视。
短桩
③浅层断桩或桩头疏松
桩头疏松主要原因 ▪ 提管速度过快； ▪ 混合料离析等； ▪ 停灰面过低，未留相应的超灌长度。 ▪ 控制方法 ▪ 按作业指导书规定的提管速度严格控制； ▪ 预留适当的超灌长度； ▪ 加强对混合料搅拌、运输、浇注过程的监控。
③浅层断桩或桩头疏松
▪ 浅层断桩主要原因 ▪ 上覆土清除时间、机械不妥； ▪ 桩头破除方式不妥； ▪ 褥垫层施工方法不当。 ▪ 控制方法 ▪ 在桩身强度达到设计强度的70％以上后，用小型挖掘机
长控制为主。
2.清上覆土
▪ 选择合适的开挖设备； ▪ 选择合理的走行线路； ▪ 重型挖掘机、运土车不得进入地基处理区； ▪ 桩身强度达到设计强度的70％以后进行清土； ▪ 专人指挥。
2.清上覆土
3.破桩头
▪ 人工单向凿除
3.破桩头
▪ 锯除
4.桩帽施工
▪ 桩头未达到标高、浮土等未清除
接桩
①桩身垂直度及桩位偏差
▪ 主要原因 ▪ 操作手未按技术交底进行作业； ▪ 旁站人员未对桩机进行有效监控； ▪ 技术交底未明确具体作业方式；控制方法垂直度：在桩机悬挂双向垂球；旁站人员对在桩机就位后
进行实测，判定桩身的垂直度偏差是否满足规范或设计要求。桩位偏差：在上一根桩施工过程中，通过已经标明相近的横向、纵向桩位用尺量。
一、CFG桩施工
▪ CFG桩地基处理包括CFG桩身、桩帽（板）、褥垫层几部分组成。
▪ 结构型式：桩＋板，桩＋帽＋褥垫层
一、CFG桩施工
▪ 桩身施工 ▪ 2.清上覆土 ▪ 3.破桩头 ▪ 4.桩帽施工 ▪ 5.褥垫层施工
桩身施工主要存在的问题
①桩身垂直度及桩位偏差 ②短桩 ③浅层断桩或桩头疏松 ④桩身离析 ⑤桩端未进入相应的持力层 ⑥桩头未达到设计标高 ⑦接桩

浅析CFG桩复合地基施工中常见问题及质量控制措施

堵管是长螺旋钻管内泵压ＣＧ桩成桩工艺常遇到的主要动性差，Ｆ也容易造成堵管施工时坍落度宜控制在１￣２ｃ，６０ｍ若
问题之一。它直接影响ＣＧ桩的施工效率，Ｆ增加工人劳动强度，
还会造成材料浪费。产生堵管有如下几种原因：１混合料配合槽注入到混凝土泵储料斗时，（）需经一定尺寸的过滤栅：时过有
可能将混入到粗骨料中的大块石或片石漏入混比不合理当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混合料滤栅不起作用，泵送混合料时，大块石或片石可能在管线内或和易性不好，常发生堵管。因此混合料配合比要注意这两种材凝土泵储料斗，造成堵管。（）３设备缺陷。弯头是连接钻料的掺入量，特别是注意粉煤灰掺量宜控制在６￣８ｋ。动力头内腔管处堵塞，００ｇ／当泵送混合料时，弯头曲率半径（）２混合料搅拌质量有缺陷在ＣＧ桩施工过程中，Ｆ混合料由混杆与高强柔性管的重要部件，对混合料的正常输送起着至关重凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头达到钻杆芯管内。混合料以及弯头与钻杆的连接形式，会发生堵管：弯头与钻杆在管线内是以圆柱体形状，借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分要的作用。若弯头的曲率半径不合理，能良好的电机及多种屏蔽橡套电缆组成。供电网络应为双电源机采煤自动化功能。供电。（）２电气保护。综采电气保护分为供电网络保护和设备电机保护两个部分，网络主要通过高压配电开关，移动变电站及
和褥垫层一起形成的复压的作用下，先流动，料与砂浆分离，在水骨

CFG桩常见质量问题图文并茂

CFG桩常见质量问题图文并茂随着建筑业的快速发展，越来越多的工程在使用深基坑支护结构。

CFG桩因其良好的力学性能和较低的成本而受到工程界的广泛关注。

然而，在使用CFG桩时，也会存在各种质量问题。

本文将介绍CFG桩常见的质量问题，并提出相应的解决方案。

CFG桩常见质量问题1. 浆液回流浆液回流是CFG桩施工时常见的问题。

当钻机挖掘时，大量的泥浆和水会被挖掘出来，这会导致CFG桩孔内压力降低。

浆液通常会回流到孔口，这会使CFG桩形成虚假的“封顶”，并影响施工质量。

解决方案：1.加强孔壁支护。

在挖掘CFG桩孔道时，加强孔壁的支撑是防止浆液回流的重要措施。

可以使用管壁衬砌，钻杆回转挖孔等方法，提高孔道的稳定性。

2.控制注浆压力。

在CFG桩注浆时，应掌握注浆压力的控制。

过高的注浆压力会导致浆液回流，过低的注浆压力则会影响CFG桩质量。

因此，应根据实际情况控制注浆压力。

2. 预制桩体积不足预制CFG桩时，预制的长度可能会出现问题，导致桩长度不足。

预制长度不足会导致钢筋和混凝土过多暴露在土壤中，影响CFG桩的使用寿命。

解决方案：1.加强现场检查。

在预制CFG桩时，应加强现场检查，确保预制长度符合要求。

2.采用动态荷载试验。

在CFG桩施工后，可以进行动态荷载试验，检测桩体的质量。

如果发现预制长度不足，可以及时进行处理。

3. 混凝土孔隙率大混凝土孔隙率大是CFG桩施工中常见的问题。

如果混凝土孔隙率过大，会导致CFG桩的强度降低，影响CFG桩的质量和使用寿命。

解决方案：1.调整混凝土配比。

调整混凝土配比是解决混凝土孔隙率大的有效方法。

可以采用控制水灰比、适当增加石子的方法，减少混凝土中气泡的数量，提高CFG桩的质量。

2.加强振捣。

在浇筑混凝土时，可以采用振捣的方法，充分排除混凝土中的空气，减少混凝土中气泡的数量，提高CFG桩的质量。

CFG桩的施工存在一些常见的质量问题，对施工质量和使用寿命产生不利影响。

因此，在 CFG桩的施工和使用过程中，应注意解决这些问题，从而提高CFG桩的质量和使用寿命。

浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施

浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施CFG（Construction of Foundation with CFG Piles）桩施工是指采用连续壁管法施工建设地基的一种方法。

在CFG桩施工中，常会遇到一些问题，如桩体偏斜、桩坑倾斜、桩坑冒土等。

下面将对CFG桩施工中常见的问题及处理措施进行简要讨论。

首先是桩体偏斜问题。

桩体偏斜可能是由于施工过程中没有严格控制井壁标高，或者井内土体坍塌所导致的。

处理该问题的措施包括：1.加强对井壁的监控，保持井壁标高的一致性，避免出现高低不平的情况。

2.在施工过程中，采取一定的支护措施，防止井内土体坍塌，避免对CFG桩的施工产生影响。

其次是桩坑倾斜问题。

桩坑倾斜是指在施工过程中，CFG桩周边的土体倾斜，导致桩体与土体之间的相对位置发生变化。

该问题可能是由于土体侧向变形引起的。

处理该问题的措施包括：1.在施工前，对周围土体进行边坡稳定性分析，选择适当的支护措施，确保土体的稳定性。

2.对土体进行加固处理，增加土体的抗侧向变形能力，避免出现倾斜情况。

除了以上问题外，CFG桩施工还可能遇到其他问题，如桩体质量问题、施工机械故障等。

处理这些问题的措施包括：1.加强对桩体施工过程的监控，确保桩体的质量符合要求。

2.定期对施工机械进行维护保养，检查机械的工作状态，及时修理故障，保证施工进度和质量的不受影响。

CFG桩施工中常见的问题及处理措施包括桩体偏斜、桩坑倾斜、桩坑冒土等。

对这些问题的处理需要加强对施工过程的监控，采取适当的支护措施，确保施工质量和安全。

对施工机械的维护保养也是至关重要的。

只有在施工过程中保持高度的警惕性和责任心，才能保证CFG桩施工的顺利进行。

浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施

浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施CFG桩施工是一种常见的地基处理方法，它通过在地下钻孔后注入水泥浆来形成固结体，以提高地基的稳定性和承载能力。

在实际施工过程中，常常会遇到一些问题，影响施工进度和质量。

本文将就常见的问题以及解决措施进行讨论。

一、土层状况不符合设计要求在进行CFG桩施工前，需要进行勘察和试验，确认土层的物理力学性质，以制定施工方案。

在实际钻孔时，会发现土层的状况与预期不符，例如土层的含水量、稠度和强度等参数与设计值相差较大。

这会导致注浆效果不佳，无法满足设计要求。

解决措施：1. 加强现场勘察：在施工前，加强对土层状况的认真勘察，包括与试验数据的对比，以尽量准确地了解现场情况，并根据实际情况调整设计方案。

2. 调整注浆参数：根据实际土层情况，调整注浆参数，例如注浆压力、注浆浆液配比等，以提高注浆效果。

需要注意的是，调整参数时要进行试验验证，保证施工质量。

3. 掌握注浆过程：在注浆过程中，不断观察和记录施工参数，及时调整施工工艺。

注浆过程中需要密切监测注浆压力和注浆速度等参数，以及注浆浆液与土层的相互作用情况。

二、注浆管堵塞在CFG桩施工中，注浆管的堵塞是一个常见的问题，通常是由于土层中颗粒较大或纤维材料过多等原因造成。

一旦注浆管堵塞，会导致桩体注浆不畅，影响桩体质量。

解决措施：1. 密切观察注浆管情况：在施工过程中，注浆管的工作状态应被密切观察，一旦发现有堵塞的情况，应立即采取措施，排除堵塞。

2. 清洗注浆管：注浆管堵塞后，可以通过逆冲法或空气压力法进行清洗。

逆冲法即反向注浆清洗，利用一定压力将堵塞清除。

空气压力法即在注浆管内注入一定压力的空气，将堵塞物从注浆管中排出。

3. 使用合适的桩钻：在选择桩钻时，要根据土层的性质选择合适的钻具和注浆管，以减少堵塞的发生。

4. 注浆管预埋处理：对于特别复杂的地层情况，可以考虑在注浆孔内预埋一段筛管或螺旋管，以预防注浆管的堵塞。

三、重复施工在CFG桩施工过程中，有时会因为一些原因需要重复施工，例如注浆效果不好或注浆工艺调整等。

浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施

浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施CFG桩是一种新型的环保型桩，其施工过程相比于传统钢筋混凝土桩施工更加简单、环保，而且其桩的质量更加稳定、可靠。

但是在实际施工中，往往会出现各种各样的问题，下面我们就来浅谈一下CFG桩施工中常见问题及处理措施。

一、施工现场控制问题CFG桩的施工需要在场地上进行，因此对施工现场的管理十分重要。

首先需要进行现场平整，将污水、废渣清理干净。

同时需要限制机械车辆的进出，做好交通管理，防止车辆碾压形成沟渠。

另外，需要合理规划施工流程，防止堆料和设备堆积在狭小的范围内。

二、材料质量控制问题CFG桩的施工需要使用一定的材料，其材料质量的好坏直接关系到工程的质量。

施工前需要对材料进行检查，检查各种材料的尺寸、强度、硬度等是否符合要求。

在运输过程中也应注意防止材料受损或者水泡堆积等问题，以免影响施工质量。

CFG桩施工过程中，桩身的质量是关键因素之一。

施工过程中需要控制桩身的直径、圆形度、中心线偏差等。

在管道或明渠内施工时，还需要注意桩身的内径和公差问题。

同时在施工过程中需要进行桩身的打微调，以达到设计要求。

四、施工机械的选择CFG桩施工需要使用一定的设备，常见的有钢模板、水泥泵、自卸车等。

在施工时需要根据不同的场地环境和施工条件来选择适当的机械。

同时，需要保持机械设备的正常运转和维护，确保施工进程顺利进行。

CFG桩施工是一个连续的过程，施工过程中需要实时对施工进程进行控制，保证施工顺利进行。

对桩身的垂直度、水平偏差、顶面平整度等进行实时检测，确保虽满足设计要求。

六、安全管理问题施工现场操作过程中需要注意安全管理问题，施工人员需要在穿着齐全的安全保护装备，避免人员受伤或者事故发生。

同时需要保障施工现场的安全，施工时要注意车辆与人员通行安全，防止因误差而引起的安全事故。

总结起来，CFG桩施工中常见问题及处理措施是多种多样的，而施工的质量和效率也直接关系到整个工程的质量和进度。

有效的安排和管理施工工作，严格执行各项安全规定和施工标准，以保证施工的质量、进度和安全。

CFG桩质量控制要点

CFG桩质量控制要点引言：CFG（Continuous Flight Auger）桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。

为了确保CFG桩的质量，必须进行有效的质量控制。

本文将介绍CFG 桩质量控制的要点，包括桩身质量、桩端质量、桩孔质量、灌注混凝土质量和检测要点。

一、桩身质量1.1 桩身直径控制：在施工过程中，应严格控制CFG桩的直径，确保其符合设计要求。

可以采用激光测量仪等工具进行实时监测，及时发现和纠正直径偏差。

1.2 桩身强度控制：CFG桩的强度是保证其承载力的关键。

在施工过程中，应根据设计要求，控制好灌注混凝土的强度和含水率，确保桩身的整体强度达到设计要求。

1.3 桩身垂直度控制：CFG桩的垂直度对于整个工程的稳定性和安全性至关重要。

在施工过程中，应使用水平仪等工具进行实时监测，确保桩身的垂直度在允许范围内。

二、桩端质量2.1 桩端形状控制：CFG桩的桩端形状对于承载力和抗拔性能有着重要影响。

在施工过程中，应根据设计要求，控制好桩端的形状，确保其与灌注混凝土的结合紧密，提高桩的整体强度。

2.2 桩端的垂直度和水平度控制：桩端的垂直度和水平度对于整个工程的稳定性和安全性至关重要。

在施工过程中，应使用水平仪和垂直仪等工具进行实时监测，确保桩端的垂直度和水平度在允许范围内。

2.3 桩端的平整度控制：桩端的平整度直接影响桩的承载力和抗拔性能。

在施工过程中，应使用平板仪等工具进行实时监测，确保桩端的平整度符合设计要求。

三、桩孔质量3.1 桩孔直径控制：桩孔的直径对于桩身的灌注和桩孔土体的密实度有着重要影响。

在施工过程中，应根据设计要求，控制好桩孔的直径，确保桩孔的直径与设计要求一致。

3.2 桩孔的垂直度控制：桩孔的垂直度对于整个工程的稳定性和安全性至关重要。

在施工过程中，应使用水平仪和垂直仪等工具进行实时监测，确保桩孔的垂直度在允许范围内。

3.3 桩孔土体的清理和加固：在灌注混凝土之前，应对桩孔进行彻底的清理，确保桩孔土体的密实度和稳定性。

浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施

浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施
CFG桩施工是建筑施工中的重要工程，但其过程中也会遇到各种问题，处理起来也需
要一定经验和技巧，当遇到问题时能够快速有效的应对，才能保证CFG桩的施工质量。

那么，CFG桩施工中常见的问题有哪些？以及应该如何处理呢？
1.桩基比实测深度浅，也就是桩头基部深度明显浅于设计要求。

这通常是由于施工加
压泵的有限功率和施工过程中操作不当造成的。

应该首先检查施工参数，如加压泵的功率
是否足够。

如果不够，建议适当进一步提升加压泵功率或更换加压泵。

此外，在施工过程
中还应注意操作，避免超速、虚加压等不当操作行为，以保证桩头基部深度。

2.桩基比实测深度深，也就是桩头基部深度明显深于设计要求。

如果是由于地层松软，建议应用不同的力学模型来调整施工参数.要求。

同时施工过程中也应当及时调整施工参数，控制桩埋深，避免桩头深度超出设计要求。

此外，也可以在施桩前先钻孔或对地层进
行破碎改良，以削弱桩基深度深的影响。

3.桩体抗滑移能力不足，通常是由于桩体未适当加固，引起的。

为了解决这一问题，
施工时应使用较为高等级的紧固剂加固桩体，同时，还请使用相应的抗滑移测试仪，对桩
体进行抗滑移能力测试，以确保满足设计要求。

4.桩头表面含水，这是因为施工现场抽水不充分造成的。

当发现位置上桩头湿润含水时，应及时打开抽水井及时抽水，避免后期施工受搅扰。

以上只是CFG桩施工中常见问题及处理措施的概述，在实际施工中，施工经验丰富的
技师及相关专业人员应同时参与工作，彼此配合，积极排查施工中的问题，以保证CFG桩
的施工效果。

CFG桩质量通病及防治措施

CFG桩质量通病及防治措施一、通病现象堵管原因分析及防治措施1、混合料配合比不合理。

当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好,粗骨料粒径过大时常发生堵管。

防治措施：注意混合料的配合比,尤其要注意将粉煤灰掺量控制在 140 kg/ m3～155 kg/ m3 的范围内,坍落度应控制在 160 mm～200mm 之间，粗骨料粒径控制在 3cm 以内。

2、混合料搅拌质量有缺陷。

在 CFG 桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。

混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。

坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析,泵压作用下,骨料与砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管。

坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。

防治措施：提前按规范要求做好混凝土施工方案，严格执行方案中有关混凝土搅拌的配比要求，加强过程控制。

3、施工操作不当。

钻孔进入土层预定标高后,开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出,待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。

若提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易造成管路堵塞。

防治措施：加强对实际操作工人的交底和培训，增加试桩演练，完善做好过程标记。

4、冬期施工措施不当。

冬期施工时,混合料输送管及弯头均需做防冻保护,防冻措施不力,常常造成输送管或弯头处混合料的冻结,造成堵管。

防治措施：1、做好输送管及弯头处的防冻保护措施。

2、采用加热水的办法提高混合料的出口温度,同时水温不超过60℃,否则会造成混合料的早凝5、设备缺陷。

弯头曲率半径不合理、弯头与钻杆不能垂直连接等会造成堵管。

混合料输送管要定期清洗,否则管路内有混合料的结硬块,还会造成管路的堵塞。

防治措施：施工前，对砼输送管道连接处、转弯处及出料进料接口处进行仔细检查，排除管管不对口、不垂直及管道清理不到位等情况。

6、施工输送管过长。

输送管过长容易发生堵管现象防治措施：控制混合料输送管长度，一般长度不易超过 100m。

CFG桩质量控制要点

CFG桩质量控制要点一、引言CFG（Cement Fly Ash Grout）桩是一种常用的地基处理方法，通过注入水泥粉和粉煤灰混合物形成的浆液，填充钻孔中的空隙，形成一根坚固的桩体。

为了确保CFG桩的质量，需要进行严格的质量控制。

本文将详细介绍CFG桩质量控制的要点。

二、桩身直径和长度的控制1. 桩身直径的控制- 桩身直径应符合设计要求，普通在300mm至1000mm之间。

- 使用合适的测量工具，如卡尺或者测量仪器，测量桩身直径，并记录测量结果。

- 检查测量结果是否符合设计要求，如有偏差应及时调整。

2. 桩身长度的控制- 桩身长度应符合设计要求，普通在10m至30m之间。

- 使用测量工具，如测深仪，测量桩身长度，并记录测量结果。

- 检查测量结果是否符合设计要求，如有偏差应及时调整。

三、桩身质量控制1. 桩身强度的控制- 根据设计要求，确定CFG浆液的配比，包括水泥粉和粉煤灰的比例。

- 在施工过程中，使用搅拌设备充分搅拌CFG浆液，确保浆液的均匀性和稳定性。

- 采集CFG浆液样品，并送往实验室进行强度测试，确保其达到设计要求。

- 根据实验室测试结果，调整CFG浆液的配比，以达到要求的强度。

2. 桩身密实度的控制- 在注浆过程中，使用合适的注浆设备，将CFG浆液注入钻孔中。

- 注浆过程中，应控制注浆速度和压力，确保CFG浆液充分填充钻孔中的空隙。

- 使用振动棒或者振动器在注浆过程中进行振动，提高桩身的密实度。

- 根据施工记录和实地观察，评估桩身的密实度是否满足要求，如有问题应及时处理。

四、桩顶平整度的控制1. 桩顶平整度的测量- 使用水平仪或者激光测距仪等工具，测量桩顶的平整度。

- 将测量结果记录下来，并与设计要求进行对照。

2. 桩顶平整度的调整- 如发现桩顶平整度不满足要求，可以采取以下措施进行调整：- 使用振动器对桩顶进行振动，使其平整度得到改善。

- 使用切割工具对桩顶进行修整，去除凸起的部份。

CFG桩施工中易出现的问题及解决办法[优质文档首发]

CFG桩施工中易出现的问题及解决办法[优质文档首发]1、混凝土用量超方原因：一是在钻孔过程中钻杆的离心力作用、灌注时混凝土自重作用、输送泵泵压作用下CFG桩都要扩孔，使得混凝土用量增加；二是地质原因；三是钻孔深度。

解决混凝土超用量的方法：a、在CFG混凝土超用量大的地段，首摧使用缩小钻头和端部钻杆直径的方法；b、如果驱动钻杆电动机时刻调速电动机就把电动机的调速调慢，固定转速。

或者是把电动机更换为低速电机；c、调节输送泵的发门板，使管内泵压减小。

d、控制成孔深度，不要钻的过深，控制在比设计桩长深20-30CM即可。

2、窜孔窜孔是指在灌注晚前一根CFG桩后，钻相邻下一根桩时，前一根桩的混凝土面突然大幅度下降甚至将前一根桩的混凝土钻出，更有可能使下一根CFG桩灌注困难。

如果穿孔现象严重，一是加大桩间距；二是采取隔排跳打施工；另外钻杆的垂直度必须控制好不能超过1%。

3、堵管堵管是指在CFG桩灌注过程中，混凝土凝固在输送泵管中，使混凝土不能正常输送而造成堵管。

造成堵管的原因：a、洗泵砂浆搅拌不均匀，未能起到润滑管道的作用；b、管道密封不严密，混凝土中的水分流失过快，造成混凝土的塌落度下降，流动性太差形成堵管；c、管道在使用前未清洗干净；d、混凝土供应不及时。

所以对于以上原因在施工前应对管道严格检查、对密封不严、管道内壁清理不干净、管道内壁露钢丝的管道坚决不用；同时对混凝土的塌落度要严格控制随时做塌落度试验不合格的混凝土坚决不用，另外要与商混站及时沟通保证混凝土供料充足。

4 、断桩断桩是指CFG桩成桩后，桩身混凝土面不连续，中间有垂直于桩中心轴线的开裂或间隔。

相类似情况的桩就成为断桩。

原因：a、施工保护不够，有大型工程机械在强度未达到的CFG桩区域运行，时桩被压断或把桩头压碎；b、灌注混凝土时，混凝土灌注不及时；c、地质原因，地下水丰富易产生断桩；d、拔管和泵送混凝土配合不和谐；e、截除桩头时人为的遭到破坏。

CFG桩施工时遇到的问题及处理办法

CFG桩施工时遇到的问题及处理办法
1、当桩身达到设计长度，电流≥145A-160A时属于正常；
2、当桩身达不到设计长度，电流≥145A-160A时，通知现场质检及旁站监理，现场确认可以达到设计要求，再进入下道工序；
3、当桩身达到设计长度，电流≤145A-160A时，继续向下钻进，在继续下钻的时候必须通知现在质检及旁站监理，现场监理确认后，需鉴定实际发生的工程量；
4，在混凝土施工过程中塌落度达不到160mm-200mm时，通知试验室进行取样鉴定，若达不到160mm-200m则退回拌合站，每个台班现场检验3次，28天抗压强度做3组，每组3块。

5、混凝土送量与拔管速率控制在2-2.5m/min之间，若超出允许范围立即现场制止，通知现场质检及监理。

6、CFG桩施工质量通病及预防措施祥见技术交底，在施工过程中如遇到如下情况及时通知现场质检人员及监理工程师。

浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施

浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施CFG桩施工是一种地基处理技术，广泛应用于建筑工程中。

在实际施工过程中，常常会遇到一些问题。

本文将浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施。

第一个常见问题是施工进度延误。

CFG桩施工一般需要破碎混凝土和灌注浆液，施工周期较长，容易受到天气等因素的影响。

为了避免施工进度延误，首先需要根据当地气候条件制定合理的施工计划。

在施工过程中要加强与天气预报的联系，根据天气预报及时调整施工进度。

加强施工管理，提高施工效率，也可以减少施工进度延误的风险。

第二个常见问题是桩基质量问题。

CFG桩的质量直接关系到工程的安全和耐久性。

在施工过程中，如果没有严格按照设计要求施工，或者施工过程中出现质量控制不严的情况，就会导致桩基质量问题。

为了解决这个问题，首先要加强施工监督和质量控制，确保施工过程符合设计要求。

要加强质量检测，及时发现并解决存在的问题。

可以引入第三方检测机构进行质量把关，提高桩基质量。

第三个常见问题是施工机械故障。

CFG桩施工需要使用一些特殊的机械设备，这些设备经常需要长时间运转，容易出现故障。

为了解决这个问题，首先要加强设备的维护和保养工作，定期检查设备的工作状态，发现问题及时修理。

要备好备用机械设备，以防止在施工过程中出现设备故障导致施工延误的情况发生。

第四个常见问题是施工现场秩序混乱。

CFG桩施工现场通常会有大量施工材料和设备，如果管理不当，容易导致施工现场秩序混乱。

为了解决这个问题，首先要加强施工现场管理，设立专门的施工指挥部，对施工材料和设备进行分类、统一存放，并制定相应的管理制度。

要加强施工人员的培训，提高他们的安全意识和文明施工意识，确保施工现场整洁、有序。

CFG桩施工中常见问题有施工进度延误、桩基质量问题、施工机械故障和施工现场秩序混乱等。

针对这些问题，可以采取相应的处理措施，如制定合理的施工计划、加强质量控制和质量检测、做好设备维护和备用设备准备、加强施工现场管理等，以保证施工质量和工程进度。

CFG桩施工中常见的问题-质量控制措施及应注意的质量问题

CFG桩施工中常见的问题、质量控制措施及应注意的质量问题CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。

它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩,与桩间土和褥垫层一起形成复合地基。

CFG桩是针对碎石桩承载特性的一些不足加以改进发展起来的。

和桩基相比，CFG桩桩体材料可以掺入工业废料粉煤灰、不配筋以及充分发挥桩间土的承载能力，工程造价一般为桩基的1/3～1/2，经济效益和社会效益非常显著。

由于CFG桩复合地基技术具有施工速度快、工期短、质量容易控制、工程造价低廉的特点，目前已成为应用较为普遍的地基处理技术。

1 施工设备长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺是由长螺旋钻机、混凝土泵和强制式混凝土搅拌机组成的完整的施工体系(图1）。

其中长螺旋钻机是该工艺设备的核心部分。

目前长螺旋钻机根据其成孔深度分为12m、16m、18m、24m和30m等机型，施工前应根据设计桩长确定施工所采用的设备。

图1 长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺流程图2 施工中常见的问题及质量控制措施2.1 堵管堵管是长螺旋钻管内泵压CFG桩成桩工艺常遇到的主要问题之一。

它直接影响CFG桩的施工效率，增加工人劳动强度,还会造成材料浪费.特别是故障排除不畅时，使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬，增加了再次堵管的几率，给施工带来很多困难。

产生堵管有如下几种原因：2。

1。

1 混合料配合比不合理细骨料和粉煤灰用量较少时，混合料和易性不好，常发生堵管。

因此要注意混合料中配合比这两种材料的掺入量(配比)，特别是注意粉煤灰掺量宜控制在60～80kg·m-3。

2.1。

2 混合料搅拌质量有缺陷施工过程中混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头达到钻杆芯管内。

混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离通过管线.因此设计和搅拌的混合料必须确保混合料能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管，到达钻杆芯管内。

坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析，在管线内水浮到上面.在泵压的作用下，水先流动，骨料与砂浆分离，摩擦力剧增，从而导致堵管。

浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施

浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施CFG（Continuous Flight Auger Piles）桩是一种高效、经济、适用于不同地质条件下的桩型。

在CFG桩的施工过程中，会出现一些常见问题，本文将就常见问题及处理措施进行讨论。

1、地层松软易塌方，导致钻孔失稳地层松软易塌方，一般是指沙砾土、黏土、软黏土等地层，此种地层十分危险，因为钻孔过程中易发生钻孔塌方，发生危险。

处理此种情况需采取如下措施：（1）采用恰当的管壳在采用CFG桩施工时，可以采用具有强旋挖动力的管壳，将松散土层固定在钻孔壁上，防止钻孔时产生滑坡。

（2）采取防塌措施当地层较软易塌方时，可以在钻孔中采用泥浆循环系统，使取土的钻头形成泥浆状，减少地层的扰动，从而降低地层的滞振压力。

2、孔壁塌沉、坚硬地质钻孔困难时常会出现孔壁塌沉及坚硬地质的问题，此时需要做出以下处理：针对孔壁塌沉的情况，应选用适当的桩机和钻头进行施工，增加钻掘的稳定性。

选择的CFG桩机需要具备强力推进功能或水力旋挖功能等。

（2）进行爆破或冲洗钻孔针对坚硬的地质条件，可以采用对石层进行冲刷、爆破的方式破建石层，将孔壁固定，并顺利地进行钻孔。

3、孔底深度不够，CFG桩无法达到设计承载力CFG桩在施工的过程中，存在孔深不够的情况，针对这种情况，我们可以考虑以下方法：（1）增加桩长当孔深度不够时，可以通过增加桩长的方式解决，以实现规定的承载力。

（2）采用附加的加固措施在CFG桩施工过程中，可以配合采用增强措施，如预埋钢筋/钢管；添加石灰、水泥等增强剂，从而方便补强孔底的的地层，增强桩的承载力。

综上所述，CFG桩的施工过程中，各种地质条件和环节的问题也随之产生，如钻孔失稳、孔壁塌沉、孔深不够等问题。

针对这些问题，应及时地采取因应措施，以免影响工程的施工进度和效果。

CFG桩质量控制要点

CFG桩质量控制要点一、背景介绍CFG（Continuous Flight Auger）桩是一种常用的地基处理方法，它通过旋转钻机将土壤挖掘出来，并同时向孔内注入混凝土，形成一根连续的桩体。

由于CFG桩施工速度快、成本低、适合范围广等优点，被广泛应用于建造工程中。

为了确保CFG桩的质量，需要进行严格的质量控制。

二、质量控制要点1. 桩身直径控制：- 桩身直径应符合设计要求，并在施工过程中进行实时监测和记录。

- 使用合格的测量工具进行桩身直径的测量，确保测量结果准确可靠。

- 如发现桩身直径超出设计要求的范围，应及时采取措施进行调整或者纠正。

2. 桩身垂直度控制：- CFG桩的垂直度是保证桩体稳定性和承载能力的重要指标，应符合设计要求。

- 在施工过程中，应使用合适的测量仪器对桩身垂直度进行实时监测和记录。

- 如发现桩身垂直度超出设计要求的范围，应及时采取措施进行调整或者纠正。

3. 注浆压力控制：- 注浆是CFG桩施工过程中的重要环节，注浆压力的控制直接影响到桩体的质量。

- 在施工过程中，应根据设计要求和地层情况合理控制注浆压力，确保注浆均匀、稳定。

- 注浆压力应进行实时监测和记录，如发现异常情况，应及时采取措施进行调整或者纠正。

4. 桩身质量控制：- CFG桩的质量主要体现在桩身的密实度和强度上。

- 在施工过程中，应定期进行取样检测，对混凝土强度、密实度等指标进行测试。

- 测试结果应符合相关标准和设计要求，如发现异常情况，应及时采取措施进行调整或者纠正。

5. 施工记录和档案管理：- 在CFG桩施工过程中，应做好详细的施工记录和档案管理工作。

- 记录包括但不限于施工日期、施工地点、施工人员、施工机械、施工工艺等信息。

- 档案管理应包括施工图纸、质量检测报告、监测数据等相关文件的整理和保存。

三、质量控制的意义- CFG桩的质量控制是确保工程质量的重要环节，直接关系到工程的安全性和可靠性。

- 通过严格的质量控制，可以有效降低工程风险，避免因桩体质量问题导致的事故和损失。

浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施

浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施一、CFG桩施工中常见问题1. 施工场地选择不当在CFG桩施工中，选择施工场地是十分重要的。

不合适的施工场地会导致施工安全隐患和施工质量问题。

常见的问题包括场地地基承载力不足、场地垂直度不满足施工要求等。

2. 施工材料质量不过关CFG桩施工所使用的原材料如水泥、骨料等，其质量直接影响到施工质量和工程的使用寿命。

如果使用的材料质量不过关，就会导致CFG桩的强度、耐久性等方面出现问题。

3. 施工设备故障在实际的施工中，施工设备如搅拌机、注浆泵等往往会出现故障，导致施工中断，从而影响工程的进度。

4. 施工工艺操作不规范CFG桩的施工工艺十分重要，如果施工操作不规范，就会导致浆液的均匀性、振实度等方面出现问题，影响桩体的质量。

5. 施工过程中出现地质灾害在实际的施工中，可能会遇到地质灾害如地下水突然涌入、地层松软易塌等情况，这些地质灾害会给施工带来很大的困难。

6. 施工中与周围环境冲突在一些特殊的施工场地，可能会与周围的环境和建筑物产生冲突，这需要进行合理的处理。

以上就是在CFG桩施工中常见的问题，下面将针对这些问题提出相应的处理措施。

二、问题处理措施针对施工场地选择不当的问题，首先要做好前期的勘察工作，了解场地地质条件和环境特点，选择合适的施工场地。

并对场地进行必要的改造和加固，以保证施工的安全和稳定。

对于材料质量的问题，应该在采购过程中严格把关，选择正规的供应商，确保材料的质量符合要求。

对于采购到的材料，必须进行严格的检验和验收，确保材料质量过关。

在施工设备出现故障时，必须及时进行维修或更换，并在施工前对设备进行充分的检查和保养，以减少设备的故障率。

对于施工工艺操作不规范的问题，应该加强对施工人员的培训和指导，提高其操作技能和质量意识。

并严格按照施工工艺要求进行操作，确保施工质量。

地质灾害是很难预测和避免的，但可以通过加强地质勘察和监测，及时发现地质灾害隐患，采取相应的安全措施和处理措施，保证施工的安全。

浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施

浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施1. CFG桩垂直度出现偏差CFG桩垂直度偏差是常见问题之一。

出现该问题的原因主要是现场测量不准确、混凝土注入不均匀、施工中振动引起偏差等。

处理措施是及时调整桩机和桩的安装位置，增加钢筋和混凝土的分布，提高注浆的均匀性，降低振动对桩的影响。

2. CFG桩强度低CFG桩强度低是另一个常见问题。

出现该问题的原因主要是在配合比、注浆速度、浇筑温度等方面存在问题。

处理措施是对配合比进行调整，控制好浇筑温度和注浆速度等因素，保证混凝土的均匀性和稠度。

3. CFG桩周围土体松散CFG桩周围土体松散也是常见问题之一，这可能会导致桩的稳定性和承载力受到影响。

出现该问题的原因主要是施工中振动引起的土体松散。

处理措施是在施工前进行充分的勘探，掌握地质环境和地层信息，并通过适当的加固措施来保证周围土体的稳定性。

CFG桩的沉降问题是一种比较严重的问题，如果处理不当，会对工程质量和安全产生极大影响。

出现该问题的原因主要是由于桩机移动时产生的地基沉降，土体的不均匀压缩等因素引起。

处理措施是在施工前进行充分的勘探和分析，确定施工区域的地质情况，并适当地选用合适的材料和技术手段，保证桩基的稳定性和安全性。

综上所述，CFG桩施工中会存在一些常见问题，如桩垂直度偏差、强度低、周围土体松散和沉降等。

这些问题的出现主要是由于现场施工不规范、设备不当、材料不合适等因素引起的。

因此，在CFG桩施工过程中，施工人员必须严格按照规范操作，监测和控制施工质量，及时发现问题并采取措施解决，以保证工程质量和安全。

CFG桩常见质量问题(图文并茂)

CFG桩常见质量问题(图文并茂)CFG桩是一种新型钢筋混凝土桩，由于具有长延展性、承载力大等优点，被越来越多的工程所采用。

与传统桩相比，CFG桩在施工过程中存在一些特殊的问题，下面就会为大家介绍一些常见的质量问题。

1. 前桥段开裂问题CFG桩的前桥段是在施工中首先灌注的，因此在灌注完成后要进行后续的固化等处理。

但是，在固化过程中，由于混凝土的收缩和重量的影响，会导致前桥段出现开裂，从而影响桩的整体强度。

避免这种情况的方法是在施工过程中及时对前桥段进行加固处理，保证混凝土的强度。

2. 前桥段鼓包问题在前桥段灌注完成后，其表面可能会出现鼓包现象，这主要是由于混凝土固化不均匀所致。

影响桩的强度和安全，应该及时修补，避免其扩大或者加剧。

3. 桩身裂缝问题通常，在桩身混凝土的拉伸应力达到极限时，会出现裂缝现象。

对于CFG桩来说，这种情况可能导致桩的整体强度下降。

为了避免出现此种情况，我们应该在施工过程中避免混凝土的拉伸应力过大，同时注意密切观察桩身情况，及时进行修补和强化。

4. 钢筋开裂问题CFG桩中的钢筋是负责支撑桩体整体承载力的重要结构组成部分，因此钢筋的质量也是非常重要的。

在钢筋的生产、运输和使用中，容易出现一些开裂现象，如表面龟裂、缩略、起皮等，这将直接影响其整体的使用效果。

为了保证钢筋质量，我们应该在每一个环节中进行严格把关，确保钢筋的强度和韧性。

5. 桩头坍落问题在CFG桩的使用过程中，可能存在桩头坍落而导致破裂的问题。

这是由于混凝土浇筑不均衡，导致桩头处受到过大的压力，从而出现失衡的情况。

应该在施工过程中认真保证混凝土的浇筑均衡性，避免出现桩头坍落等情况。

以上是CFG桩在使用过程中常见的质量问题，我们应该在施工过程中了解这些问题，并进行逐一处理，从而确保其整体的稳定性和安全性。