带式输送机滚筒包胶的种类及其特点
包胶简介
包胶定义
包胶滚筒简介
包胶滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分.滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况,保护金属滚筒不被磨损,防止输送带的打滑,使滚筒与皮带同步运转,从而保证皮带高效的、大运量的运转.滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦,减少滚筒表面的物料粘结,从而减小皮带的跑偏和磨损广泛用于：钢铁、冶金、煤炭、水泥、发电、化肥、粮库、港口等行业。
包胶材料
可采用天然橡胶，丁腈橡胶，氯丁橡胶，三元乙丙橡胶，聚氨酯等。
包胶滚筒技术
包胶滚筒技术分为两类，传统的包胶诸如热硫化包胶技术，主要通过硫化罐将其橡胶与滚筒硫化处理，以保证包胶面板与滚筒的粘接强度，第二种为冷硫化包胶技术，是采用特殊的冷硫化方式将其滚筒与包胶面板直接粘接，可以现场包胶井下包胶等，其技术较为先进同时也大大降低了人工成本。
太仓艾斯特工业毡制品有限公司创建于2009年，地处太仓港区和浦东开发区之辐射范围内，东枕黄金水道长江，南毗东方都会上海，西接人间天堂苏州，距二零四国道及沿江高速仅一步之遥。
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捷。
公司长期专注于铝业用产品的研发和经营。
主要涉足于铝业用耐高温毛毡、化工及辅助设备的开发研制。
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质量即达国外标准,同时价格又适合国内使用。
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滚筒包胶工艺及经济效益
滚筒包胶工艺及经济效益一、滚筒包胶优点：滚筒包胶后由于胶板有较好的弹性，滚筒上不再粘泥，皮带运行平稳，变形量小，从而保护了皮带，巷道环境清洁。
滚筒包胶增大了滚筒与皮带间的摩擦系数，保证皮带的正常运转，减少滚筒与皮带的相对滑动，从而减少皮带与滚筒外皮的磨损，延长皮带与滚筒的使用寿命。
近几年来我矿尝试对DLT-1200/450*2强力皮带原不包胶的改向滚筒Φ500*1400. Φ630*1400进行包胶，同时对各型号皮带机驱动滚筒自检、自修、自己包胶。
现场实际使用证明，由于采用了德国 TIP TOP 滚筒冷硫化包胶技术，同一规格型号的滚筒包胶后与裸滚筒及外修滚筒相比使用寿命能延长2--3倍，极大地降低了皮带机运行成本。
二、滚筒包胶包胶工艺简介：1、冷包胶在滚筒金属与橡胶黏结上采用 PR200 金属处理剂进行过渡。
PR200 中含有金属化合物和有机化合物 2 种成分，能与金属进行化学反应，配合 SC2000 冷硫化剂黏接，从而保证橡胶与金属的黏接力强(一般可达到 12 N/mm)。
2、冷包胶技术可以在现场施工，减少了滚筒的拆装和运输费用，节约了时间，降低了工人的劳动强度，消除了安全隐患，同时也避免了在拆装滚筒时对带式输送机其它部件的意外损坏。
我矿强力皮带Φ1250*1400 改向滚筒现场包胶现在已使用一年半，没出现任何问题。
三、滚筒包胶经济效益分析实践证明皮带机滚筒主要的失效形式是滚筒外皮磨损失效，没有包胶的滚筒滚筒铁板磨损超限后就报废了，包胶的滚筒滚筒胶板磨损超限后重新包胶还能继续使用，而且无包胶滚筒包胶后使用寿命可延长2--3倍，大大降低了使用成本。
1、无包胶滚筒与包胶后经济效益对比：注，表中：①、单价：为新购进滚筒价格②、总成本：为无包胶滚筒包胶后总成本以Φ630*1400滚筒为例：胶板 0.63M*3.14*1.4M*2835元/㎡=8335.25元其它材料 2.8㎡*400元/㎡=1120元滚筒单价 15924元2、自修滚筒（包胶）与外修滚筒（包胶）经济效益对比：以检修Φ630*1150、Φ800*1400滚筒为例（一）Φ630*1150（1）自检：①、胶板0.63*3.14*1.15=2.275㎡*2835元/㎡=6450元②、其它材料：2.3㎡*400元/㎡=920元③、轴承 330元/套*2套=660元合计：920元+660元+6450元=8226（2）、外修：10000元/件（3）、节约：10000元-8226元=1774元（二）Φ800*1400（1）、自检：①、胶板 0.8M*3.14*1.4M*2835元/㎡=9970元②、其它材料： 3.5㎡*360元/㎡=1260元③、轴承 268元/套*2套=536元合计 9970元+1260元+520元=11766元（2）、外修：12000元/件（3）、节约：12000元-11766元=234元经过使用实践证明外修热硫化滚筒包胶磨耗为200mm3—200mm3，我们选用的胶板磨耗为60mm3，自修滚筒比外修滚筒使用寿命可延长2--3倍，大大降低了使用成本。
滚筒包胶
滚筒包胶说明为了适应各矿生产需求，我厂于2005年经过一年多的调研开发、实验总结，得出一套质量可靠、操作简单、使用期限长的滚筒包胶方案，现陈述如下：一、传统的热硫化包胶缺点在热硫化条件下加工的滚筒包胶由于硫化压强低(6-8 kg/m ,硫含量偏高而耐磨性能差,使用中易老化，热包胶加工的滚筒使用不久后硬度即达到82 SHOREA,对输送带的附着力低,且清洁功能差。
二、使用TipTop材料冷包胶优点使用蒂普拓普RG50-100 包胶材料由高质耐磨橡胶制成,适合于各种条件下的滚筒包胶，工作条件热硫化包胶TIP TOP 冷硫化包胶与金属滚筒的粘接力3 - 8 N/mm12 N/mm 硫化时压强6 - 8 kg/cm250 kg/cm2耐磨性能橡胶密实度低,耐磨性能差橡胶密实度高,耐磨性强使用寿命使用寿命低寿命为热包胶的数倍摩擦系数与胶带附着力较低,增强了胶带应力摩擦系数高,从而减低了胶带应力橡胶硬度较快老化导致橡胶过硬,引起物料粘附橡胶弹性佳,防粘附性能好。
1.滚筒包胶材料UNI -60REMA LINE 60 经济型具有抗磨损,抗冲击性能强的特点典型应用用于非驱动轮的包胶,无开槽用于各类防磨损的橡胶衬垫2.滚筒包胶材料RemaGrip 70由异戊二烯,聚丁橡胶,丁苯橡胶混合而成的复合橡胶材料;极佳的高摩擦系数和抗磨损性能典型应用用于驱动轮及从动轮的包胶(50MM大型菱形开槽特别适合于钢索输送带及高速,高张力输送带3.滚筒包胶材料RemaGrip 70/CN-SLRG70 经济型极佳的高摩擦系数和抗磨损性能四种标准厚度:10,12,15,18 mm2000 X 10,000 mm典型应用用于各类驱动轮的包胶(50MM大型菱形开槽特别适合于钢索输送带及高速,高张力输送带滚筒包胶材料4.滚筒包胶材料RemaGrip C, CK-1U由异戊二烯,聚丁橡胶,丁苯橡胶混合而成的复合橡胶材料;带有小型陶瓷块;具有极佳的高摩擦系数和抗磨损性能典型应用适合于在高磨损,易打滑的极端条件下工作的驱动轮包胶特别适合于钢索输送带及高速,高张力输送带5.滚筒包胶●世界上许多最高强度的输送带的驱动滚轮都使用TIP TOP 的包胶材料●Drummond 煤矿(ST 5800)●Morenci P7 (ST5000)●KennecottUtah 铜矿(ST3800-ST4800)●采用TIP TOP 的滚筒包胶材料可在现场或加工厂操作,方便快捷三、滚筒包胶材料选用1.滚筒包胶材料的选用2.包胶材料的厚度选择3.滚筒直径包胶厚度直径：up to 320 mm选用厚度：8 mm直径：320 - 800 mm 选用厚度：10 - 15 mm直径：800 above 选用厚度：12 - 25 mm4.滚筒包胶材料的选用驱动滚轮:建议采用蒂普拓RemaGrip 包胶材料,带有菱形开槽导向轮,尾轮及张紧轮:建议采用蒂普拓RemaLine材料,表面无开槽;亦可使用带槽的RemaGrip 材料,能增强滚筒的自我清洁功能,防止输送带跑偏。
滚筒包胶三大特点
2、 摩擦性更强： 滚筒包胶耐磨橡胶板采用特殊的模具制成，不仅增 加了菱形槽，更在此基础上加入了凹槽。滚筒带动 皮带而产生的牵引力取决于滚筒表面的摩擦力，每 块插板的边缘、菱形棱角、凹槽，这些使得滚筒表 面的摩擦系数成倍增大，直接降低了驱动轮与胶带 之间打滑摩擦的可能性，保证了机器运转的安全性， 提高了运作效率，从而也延长了滚筒使用寿命。
滚筒包胶三大特点
1、 安装更换更简易： 滚筒包胶是将橡胶与冷轧钢板粘合，然后通过压条 滚筒包胶是将橡胶与冷轧钢板粘合，然后通过压条 焊接的形式将橡胶板固定在滚筒表面。这种组合插 板的形式极易于安装和更换，在一次使用之后，橡 胶面的更换就可以使用厂家自己进行操作，不用从 机器上将滚筒拆卸，仅需将磨损需替换的橡胶插板 抽掉，插入新的橡胶板即可，省去了将滚筒拆卸、 运送至滚筒包胶加工厂来回所消耗的时间和成本。
3、 自洁功能： 橡胶板表面的菱形槽和凹槽在皮带运转时会有拉伸 和挤压，上行和下行的运转，一些小杂物或者冰雪 渣在运转时如果落入胶面，这些凹槽会引导杂物自 行弹出，从而使滚筒拥有了自洁功能，减少了杂物 对胶面的磨损。
关于皮带机滚筒包胶和铸胶材料方面的知识
关于皮带机滚筒包胶和铸胶材料方面的知识皮带机的头部传动滚筒、尾部改向滚筒、中部垂直拉紧装置所用改向滚筒一般都要求铸胶或包胶，皮带机滚筒只要有磨损就得修，就要重新包胶，要不然会出现滚筒打滑，皮带跑偏。
皮带机滚筒包胶都需要用什么材料？现在滚筒包胶多为冷硫化滚筒包胶，基于此，双雁机械的技术人员就跟大家分享一下冷硫化皮带机滚筒包胶所需材料。
清洗剂，用在胶水涂刷之前，用于深层次清理滚筒表面，以便滚筒与胶板之间更好的贴合。
金属底漆又叫金属处理剂，本身没有粘接作用，主要用于滚筒与胶板之间的过渡处理，成倍增加滚筒与胶板之间的粘接力。
提到滚筒包胶材料，胶水是最重要的一会，人们首先会想到起粘接作用的冷硫化胶水，说到滚筒包胶胶水，经常有人会问到底是国产的好还是进口的好？我们不能笼统的说进口的胶水好，也不能笼统的说国产的胶水不好。
国产胶水是利用胶水的粘力使得滚筒与胶板粘合在一起，如果胶水变硬或者粘接力减弱，胶板很容易就会脱胶。
而进口胶水比如茵美特冷硫化胶水SK313就是利用胶水与胶板的硫化反应，使得胶板融合在滚筒上，两者合二为一，自然不会轻易脱胶了。
SK313固化速度是普通胶水的数倍，能够适应的温度可在-40℃-120℃之间，极端环境下也可使用。
而且兼具阻燃性能，这也是许多企业选择进口胶水的主要原因。
滚筒包胶胶板，一般分为耐磨胶板、菱形胶板以及陶瓷胶板。
耐磨胶板：耐干磨损及冲击磨损，适用于中高张力输送带的主动轮包胶菱形耐磨胶板：橡胶表面带有菱形花纹，增加滑动摩擦系数，减少滚筒与输送带之间的打滑，适合织物带及中低强度的钢索带主动轮包胶。
陶瓷胶板：橡胶表面嵌入三氧化二铝陶瓷块，有最好的耐磨效果，能够很好的保护输送带，适合高强度、高张力的输送系统，以及极端恶劣环境下的滚筒包胶。
因菱形胶板比平面胶板更具有耐磨性能，防滑、防跑偏。
又比陶瓷胶板的价格要低很多，所以菱形胶板尤其是RAMIMTECH12mm厚菱形耐磨胶板成为了大多数企业输送带滚筒包胶的首选。
滚筒包胶厚度标准
滚筒包胶厚度标准一、包胶材料1. 橡胶材料：应采用耐磨、耐油、耐腐蚀的橡胶材料，如天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶等。
2. 胶板厚度：胶板的厚度应根据滚筒的尺寸和使用要求进行选择，一般应为3mm-10mm之间。
3. 粘合剂：应选择性能优良、粘合强度高的粘合剂，如氯丁橡胶胶水、丙烯酸酯胶水等。
二、包胶工艺1. 准备工作：对滚筒表面进行清理，去除油污、锈迹等杂质，确保表面干燥、平整。
2. 涂抹粘合剂：在滚筒表面均匀涂抹一层粘合剂，确保涂抹均匀、无气泡。
3. 贴合胶板：将橡胶板贴合在滚筒表面，确保贴合紧密、无缝隙。
4. 加压固化：在常温下加压固化24小时以上，确保粘合剂充分固化。
三、包胶质量标准1. 包胶表面应平整、光滑，无气泡、凹陷、杂质等缺陷。
2. 橡胶板与滚筒表面应紧密贴合，无缝隙。
3. 包胶厚度应符合设计要求，误差应在±1mm以内。
4. 包胶材料应符合相关标准要求，具有耐磨损、耐油、耐腐蚀等性能。
5. 粘合剂应具有优良的粘合强度和耐久性，确保包胶在使用过程中不脱落、不损坏。
四、包胶应用范围1. 广泛应用于带式输送机、斗式提升机、振动输送机等运输设备中。
2. 适用于各种矿石、煤炭、粮食等物料的运输和装卸。
3. 可根据实际需求进行定制，以满足不同客户的使用要求。
五、注意事项1. 在进行包胶前，应对滚筒表面进行彻底清理，确保表面干净、无杂质。
否则会影响粘合效果和包胶质量。
2. 在涂抹粘合剂时，应确保涂抹均匀、无气泡。
否则会导致包胶表面不平整或有鼓包现象。
3. 在贴合橡胶板时，应确保贴合紧密、无缝隙。
否则会影响包胶质量和使用寿命。
4. 在加压固化过程中，应保持压力稳定并确保足够的时间，以确保粘合剂充分固化。
过早地移除压力或缩短固化时间都会影响包胶质量。
5. 在使用过程中，应注意避免尖锐物体或硬物刮擦包胶表面，以免损坏包胶或导致脱落现象。
同时也要避免长时间接触阳光暴晒，以免加速橡胶的老化和损坏。
6. 在日常维护中，应对包胶表面进行检查，如发现有磨损或损坏现象应及时进行修复或更换。
包胶滚筒的包胶材料选择
包胶滚筒的包胶材料选择东莞市信泰机械设备厂为一家专业滚筒生产厂家，对滚筒可能因外部环境的改变而出现的问题做到提前预防，尽可能把产品做到完美。
包胶滚筒的包胶材料选择：包胶滚筒，顾名思义就是滚筒上面包有一层橡胶，不同的橡胶做出不同的包胶滚筒，包胶滚筒能有效改善输送系统的运行状况,不仅保护金属滚筒受到损坏，而且也保护输送物减少摩擦，那要想做好一个包胶滚筒，我们需要知道哪些参数呢？首先：包胶滚筒的直径。
滚筒直径选择：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm等。
如60mm的直径，则滚筒单边最薄也要5mm，同时我公司也可根据客户的要求定做。
其次：包胶滚筒的材质。
包胶滚筒的材质分为：橡胶、天然橡胶、丁腈橡胶、硅胶、聚胺脂。
橡胶滚筒——一般橡胶的颜色是白色，白色是有一股清香的味道，如果是黑色，黑色橡胶的杂质较多，而且有刺鼻的味道，优点：弹性大。
价格低廉。
应用范围广，并具有良好的物理力学性能和化学稳定性。
缺点：容易老化。
天然橡胶滚筒——天然橡胶的优缺点不是固定的，在不同的场合应用其不同的特点，应用场合不对，有些优点也会变成缺点的。
优点：弹性好，耐酸碱缺点：不耐油。
丁腈橡胶滚筒——一般是乳黄色优点：耐油、有良好的耐磨性、耐老化、导电性能好。
缺点：耐绝缘性和耐寒性差。
硅胶滚筒——是一种白色食品级橡胶优点：耐热又耐寒，适用温度一般在-100度-300度之间；绝缘性能好缺点：强度低，抗撕裂性差，耐磨性差。
聚胺脂滚筒——TPU是一种高分子材质，综合性能好优点：耐磨性好，机械强度大，粘合性好，弹性好，具有良好的还原性，低温柔性好，使用寿命长，耐油性好，耐老化缺点：融合性较差最后：包胶滚筒的硬度包胶滚筒的硬度一般是由输送物决定，行业内常用的硬度是70度，60度以下属于软橡胶，80度以上属于硬橡胶。
包胶滚筒的三个必要参数：直径、材质、硬度，三种参数取决于输送物的大小、承重、使用环境等等。
皮带机滚筒包胶标准
皮带机滚筒包胶标准皮带机滚筒包胶标准是指对皮带机滚筒进行包胶处理时所需符合的技术要求和规范。
包胶处理是为了增加滚筒的耐磨性和抗冲击性，提高其使用寿命和工作效率。
以下将对皮带机滚筒包胶标准进行详细介绍。
首先，包胶材料的选择是影响包胶效果的关键因素之一。
通常情况下，包胶材料应选择具有良好耐磨性、抗拉伸性和耐腐蚀性的橡胶材料。
同时，包胶材料的硬度、厚度和粘合性也需要符合相关标准要求，以确保包胶层的牢固性和耐久性。
其次，包胶工艺的标准化对于保证包胶质量至关重要。
包胶工艺应包括表面处理、底胶涂布、面胶涂布、硫化等环节，并且每个环节都需要严格按照标准操作，避免出现漏胶、胶层不均匀、胶层脱落等质量问题。
此外，包胶工艺中的温度、压力、速度等参数也需要严格控制，以确保包胶层的质量稳定性。
再者，包胶质量的检测和评定是确保包胶标准得以执行的重要环节。
包胶滚筒应进行外观质量检查、尺寸测量、硬度测试、附着强度测试等多项检测，以确保包胶滚筒的质量符合标准要求。
同时，还应建立完善的包胶滚筒质量档案，对每一台包胶滚筒的生产工艺、检测结果等进行记录和归档，以便日后追溯和评定。
最后，包胶滚筒的使用和维护也是影响包胶效果的重要因素。
在使用过程中，应避免滚筒长时间空载运行和过载运行，避免对包胶层造成不必要的磨损和损坏。
在维护方面，应定期对包胶滚筒进行清洁、润滑和检查，及时发现并处理包胶层的损坏和老化现象，以延长包胶滚筒的使用寿命。
综上所述，皮带机滚筒包胶标准涉及到包胶材料、包胶工艺、包胶质量检测和评定以及包胶滚筒的使用和维护等多个方面，只有严格执行相关标准和规范，才能确保包胶滚筒的质量和性能达到预期要求，提高设备的运行效率，降低维护成本，保障生产安全。
皮带机滚筒的种类
皮带机滚筒的种类皮带机滚筒是一种广泛应用于工业生产中的输送设备。
根据不同的工作环境和物料特性，皮带机滚筒可以分为多种类型。
本文将就皮带机滚筒的种类进行详细介绍，以便读者对其有更深入的了解。
一、平行滚筒平行滚筒是最常见的皮带机滚筒类型之一。
它由多个平行排列的滚筒组成，每个滚筒上都有一个皮带，用于输送物料。
平行滚筒适用于水平或近水平的输送线路，如工厂车间、仓库等场所。
其结构简单，易于安装和维护，广泛应用于各行各业。
二、托辊滚筒托辊滚筒是一种特殊的滚筒类型，其滚筒表面由多个托辊组成。
托辊滚筒通过托辊的转动来驱动皮带运动。
托辊滚筒适用于长距离输送线路，如矿山、港口等场所。
托辊滚筒具有输送能力强、运行稳定等优点，能够满足大量物料的输送需求。
三、盘式滚筒盘式滚筒是一种特殊的滚筒类型，其滚筒表面由多个盘片组成。
盘式滚筒通过盘片的转动来驱动皮带运动。
盘式滚筒适用于输送倾斜或垂直方向的物料，如矿石、煤炭等。
盘式滚筒具有输送能力强、占地面积小等优点，能够满足特殊工况下的输送需求。
四、螺旋滚筒螺旋滚筒是一种特殊的滚筒类型，其滚筒表面呈螺旋状。
螺旋滚筒通过滚筒的螺旋运动来驱动皮带运动。
螺旋滚筒适用于输送粘性物料，如泥浆、淤泥等。
螺旋滚筒具有输送能力强、输送效率高等优点，能够满足特殊物料的输送需求。
五、磁性滚筒磁性滚筒是一种特殊的滚筒类型，其滚筒表面覆盖有磁性材料。
磁性滚筒通过磁力来驱动皮带运动。
磁性滚筒适用于输送带有磁性物料的场所，如废钢回收、磁选作业等。
磁性滚筒具有较强的磁力吸附能力，能够有效地分离和输送磁性物料。
六、冷冻滚筒冷冻滚筒是一种特殊的滚筒类型，其滚筒表面具有冷却装置。
冷冻滚筒通过冷却滚筒的表面来降低物料的温度。
冷冻滚筒适用于输送高温物料，如熟料、熔融玻璃等。
冷冻滚筒能够有效地控制物料的温度，保证生产过程的稳定性和安全性。
七、防火滚筒防火滚筒是一种特殊的滚筒类型，其滚筒表面具有防火材料。
防火滚筒通过防火材料的作用来防止滚筒和皮带在运行过程中产生火灾。
输送带滚筒包胶方案完整版
输送带滚筒包胶方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司带式输送机输送带滚筒包胶方案单位：热动中心煤储运编写：燕乐智时间：2017年12月1日一、带式输送机简介：滚筒包胶是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分，包胶后的滚筒能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，菱形花纹或人字形花纹，陶瓷胶板的包胶表面，能增大橡胶板表面摩擦力，能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，减少皮带打滑，减少滚筒表面的物料粘结，从而减小皮带的跑偏和磨损，提高运行效率，使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带高效的、大运量的运转。
广泛用于:电厂、煤矿、水泥厂、钢铁、冶金、煤炭、化肥、粮库、港口等行业二、输送带的连接方法及选择：1、热硫化滚筒包胶2、冷硫化滚筒包胶结合我装置的生产特点及生产要求及包胶效果，冷硫化滚筒包胶比较适合我装置皮带滚筒。
三、技术参数：1、选用胶板：茵美特耐磨橡胶板（RAMIMTECH德国原装进口）。
2、耐磨橡胶板具有防滑、耐磨、阻燃、抗静电等特性。
3、胶板自身含有BL层（半硫化层）。
4、冷硫化胶水：SK3135、冷硫化固化剂：SK313 40g胶板技术参数：技术参数1、聚合物：?NR/IR/SBR2、比重?：3、硬度?：60±5 Shore A4、耐磨系数：80mm3AT 10N5、拉伸强度：450%MINRAMIMTECH耐磨橡胶板选用规格：四、其他要求：1.维保人员进厂作业之前必须经过安全部门进行安全培训。
2.维保人员必须有相应作业资质。
3.维保人员作业时劳动防护用品及其他安全作装备要齐全，对不符合安全要求的人员我方有权进行处罚。
4.作业时间必须按照我装置生产要求安排。
5.维保人员必须在检修时间确定后提前1小时到达我装置办公室办理相应作业票（检修作业票、动火作业票、高处作业票等）。
6.如遇紧急生产情况需中断检修作业，维保人员必须服从生产安排。
滚筒包胶的分类
滚筒包胶的分类
滚筒包胶的分类
热硫化包胶
传统的热硫化包胶目前在市场上还占有一定的市场份额，由于热硫化包胶成本较低，目前还是一厂家的首要的选择。
热硫化包胶粘接力是目前最强的，但由于热硫化过程中，硫化时压力有些低，造成热包出来的滚筒，耐磨性不是太好，而且远距离的运输也给厂家造成了一定的费用，所以热硫化包胶所占份额越来越少。
冷粘式包胶
目前国内市场较好的冷硫化包胶技术大都采用德国TOPTECH冷硫化包胶技术，进口橡胶板的密度较大，在成型过程中压力较大，而且含胶量高，耐磨性强，使用寿命也比热硫化包胶出来的胶板要长数倍；且摩擦系数高，大大降低了胶带应力；进口TOPTECH的耐磨胶板是平面胶板，像菱形或人字形胶板，需要手工雕刻而成。
瓦壳包胶
瓦壳包胶是最近几年才流行起来的一种新型的包胶方式，其他最显注的特点就是包胶速度快。
其缺点就是需要电焊机在滚筒金属表面焊接，对二次包胶产生不利因素，其耐磨性一般。
瓦壳包胶的插板算法是滚筒直径*3.14/160就可以算出需要多少块插板，再根据多少块插板*滚筒宽度就可以算需要多少米插板。
滚筒包胶的胶板出现菱形和人字形花纹都是采用郑州迪普特的SK9600的雕花机进行雕刻而成的。
如果你采用的是冷硫化包胶或是瓦壳式包胶的话，就可以在现场包胶。
热硫化包胶是无法在现场进行包胶的。
带式输送机驱动滚筒包胶新工艺的应用
带式输送机驱动滚筒包胶新工艺的应用摘要：本文介绍了带式输送机驱动滚筒包胶新工艺的应用，以及它的优势和特点。
通过分析其结构和原理，发现它具有一体化、智能化、多功能化、可移动化等优势，可以替代人工操作，降低成本，提高生产效率，从而大大改变了传统的包胶工艺。
关键词: 带式输送机; 滚筒包胶; 新工艺;正文：现代包装行业在发展的同时，传统的包装工艺也在不断改进。
随着智能化、自动化技术的发展，带式输送机驱动滚筒包胶新工艺的应用越来越广泛，它的智能化、一体化、可移动化等优点受到了大家的欢迎。
带式输送机驱动滚筒包胶工艺的结构主要由三部分组成：滚筒、驱动装置和汽缸组成。
滚筒采用高强度聚氨酯材料制成，并采用模块结构，形成一个强韧的压缩空间，驱动装置使用电动马达，实现滚动的驱动，汽缸采用精密金属/塑料结构，可以进行自动升降等控制。
带式输送机驱动滚筒包胶新工艺使用控制系统，根据实时反馈状态自动控制，不仅可以快速完成包装工序，而且可以在微调时调整材料参数，使产品质量更加稳定，提高了工作效率。
另外，此工艺可将电动、智能、安全等因素综合考虑，对设备操作进行可靠保护，能够很好地满足用户的需求。
综上所述，带式输送机驱动的滚筒包胶新工艺的出现，极大地改变了传统的人工操作，不仅可以缩短生产周期，而且可以降低生产成本，保证产品的质量，提高了效率。
带式输送机驱动滚筒包胶的新工艺还可以实现在一定程度上的网络化操作，即将整个生产过程进行网络联系和控制。
利用这种网络化操作，生产中心和设备之间的信息交流变得更加方便快捷，提高了生产的操作效率和生产精度。
而且，这种新工艺还可以有效节约能源，采用控制和检测手段来实现对运行设备的智能化，对不同型号工件料进行智能控制，可以节省大量的能源消耗。
总之，带式输送机驱动滚筒包胶新工艺成为当前包装行业发展的方向，在控制、操作、能源消耗等方面都具有较好的表现，同时可以替代传统的人工包装，大大改变了传统的包装工艺，带来更多的经济效益和社会效益。
滚筒包胶简介
BR/IR/SBR 1，12g/cm³ 60 5Shore A
120m㎡ 47% 10m
18×6×3mm 黑色
DIN ISO 1629 DIN EN ISO1183 ISO 868-2003(DIN53505) DIN ISO 4649-2006 ISO 4462-1986(DIN53512)
-----(Profile 20)
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专业实验室
滚筒包胶材料及配套胶
阻燃清洗剂K 冷硫化粘接剂T+X
金属处理剂M 橡胶修补剂P
瑞塔滚筒包胶优势
1、从施工工具、原材料以及粘接剂均为厂家直销，品质有保证。 2、施工工人均经过专业培训，施工品质有保证。 3、可以现场、井下施工，省去拆卸安装费用，降低企业成本。 4、售后服务有保证，出现问题公司具有现场即时修补能力。
瑞塔橡胶生产的滚筒包胶胶板采用冷硫化现场包胶技术，使用优质耐磨包胶板和冷硫化粘接剂， 包胶后胶板与滚筒等基体粘接强度高，胶面摩擦系数高，耐磨性能强，使用寿命长，性能优于热 包胶。
由于工艺先进，技术可靠，施工快捷方便，可现场施工，减少了工人拆装强度，避免安全隐 患，节约企业停机时间，提高检修效率。
公司产品广泛用于：钢铁、冶金、煤炭、水泥、发电、化肥、粮库、港口等行业。
1.打磨滚筒 将包胶滚筒上的残胶清理掉，然后使用专用的打磨机在滚筒上打磨出粗糙无锈蚀点的表面，最后使
用纤维碟轻轻打磨一遍。 2.清晰表面
用清扫刷将打磨面清扫干净，然后再用清洗剂K进行清洗，确保滚筒或托辊表面无任何残留物。若 滚筒表面有水，则应待其干燥。 3.涂粘接剂 先将金属处理剂M薄而均匀ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ涂刷在滚筒或托辊打磨面上，待其完全干透。然后将按特定比例配合的L 冷硫化粘接剂T+X搅拌均匀，在筒体上用力而均匀地涂刷上一遍，待其彻底干燥，再涂刷第二次，同时 在胶板的背面也涂刷一遍。 4.粘贴胶板
聚氨酯滚筒包胶
聚氨酯滚筒包胶
聚氨酯滚筒是皮带输送运输系统中重要组成部件和组成部分。
聚氨酯包胶是在金属滚筒上附一层聚氨酯包胶，聚氨酯层可以有效的改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，增大阻力，阻止输送带的打滑，使滚筒与皮带保持同步运转，从而保护皮带、减低损耗、提高机器运转效率。
特点
一、开模具浇筑
二、有更先进的设备，直接把滚筒架在床上旋转，往滚筒上逐层喷聚氨酯直到达到所需厚度，不需要开模具。
太原市尼萧科贸有限公司专业承接各种机械／设备上的包胶轮，铁心／包胶滚筒／铜件／铝件／不锈钢／铸铁等，材质分别有：聚氨酯，PU胶，橡胶，耐高温硅胶，防静电胶等，可按来样或图纸定做，可处理加工各式各样的非标件，尺寸误差小，精度高等特点。
1、聚氨酯包胶辊：耐溶剂印刷胶辊、耐酸碱胶辊、耐天那水胶辊、低硬度胶辊、传送辊、机械胶辊、印染胶辊、造纸胶辊、涂漆辊、涂布辊等。
2、聚氨酯包胶轮：铁芯包胶轮、铝芯包胶轮、铸铁包胶轮、轴承包胶、不锈钢包胶轮、耐溶剂铝芯包胶轮、耐高速包胶轮、耐高温包胶轮、电梯轮、皮带轮、电线包胶、叉车轮、压纸轮、过山车轮等。
滚筒包胶类型介绍
施工过程和滚筒带 CN 层冷包胶。
滚筒瓦壳包胶
瓦壳包胶与传统铸胶的比较：
包胶条件
硫化时压强 耐磨性能 使用寿命
橡胶硬度
瓦壳包胶
传统铸胶
现场包胶、滚筒不需运输、 包胶需运输、增加运输成本包胶时
方便快捷
间长
50kg/㎝ 2
6-8 kg/㎝ 2
橡胶密度高，耐磨性强
橡胶密度低，耐磨性差
高
低
胶块老化导致橡胶过硬，引起物料 橡胶弹性强，防粘性很好
传动滚筒和输送带之间的摩擦系数μ
光滑裸露的
钢滚筒
干态运行
0．35-0.40
清洁潮湿（有水） 0.1
运行
污浊湿态（泥浆、 0.05-0.10
粘土）运行
带沟槽的橡胶 覆盖面 0.40-0.45 0.35
带沟槽的聚氨 酯覆盖面 0.35-0.40 0.35
0.25-0.30
0.2
带沟槽的陶瓷 覆盖面 0.45-0.50 0.4-0.45
摩擦系数 0.3
0.3
0.45
0.2
0.3
能否现场 不能
能
能
不能 能且方便
安装
快捷
从上表中可以看出陶瓷冷包胶寿命最长、摩擦系数最大，因此大型 驱动滚筒和磨损严重的被动滚筒应该使用。冷包胶次于陶瓷包胶，因 价格合适得到广泛的应用。目前我国散装物料运输行业的一些大型企 业和特大型企业已完全使用冷包胶和陶瓷包胶，其它煤矿、电厂、矿 山、码头等行业都得到或多或少的应用。
瓦壳包胶可以用于小型和中型（Φ1400*1400）驱动滚筒和各种被
动滚筒，尤其用于现场安装，因其安装方便快捷。 聚氨酯包胶因其耐磨性优有些单位也在使用，但他们忽略其摩擦系
带式输送机的特点、类型、结构与工作原理-链式输送机
（3)、减速器。 带式输送机的减速器一般采用标准齿轮减速器，以达到 一定传动比，使驱动滚筒转速降低。 减速器的作用，用以减低电动机的转速，传动电动 机的转矩到传动滚筒，通过减速增加转矩。减速比又称 传动比，是反映机构转速变化特点的主要参数，是主动 论与从动轮转速之比，或以从动轮齿数比主动轮齿数所 得值为传动比。用公式表示：i=n主/n从＝Z从/Z主 定轴多级串联传动机构的总传动比等于各级传动比 的乘积；对于啮合传动，其值等于所有从动轮齿数乘以 与所有主动轮齿数乘积之比，即：i=i1×i2×i3……＝ Z2Z4Z6……/Z1Z3Z5……
3、驱动装置： 驱动装置是带式输送机的动力源，电动机 通过液力耦合器和减速器带动主滚筒转动。 1）、 驱动装置的布置型式。 驱动装置有单电机驱动和多电机驱动，有 单滚筒传动和双滚筒传动。 2）、 驱动装置的组成。 驱动装置由电动机、液力偶合器、减速器 和主动滚筒等部分组成。
（1）、电动机。 目前煤矿井下大量使用的绳架吊挂式带式输送机 的电动机为防爆型，其功率分别为17KW及30KW。新 系列产品中，绳架式和可伸缩式输送机的电动机功率 分别为22、40及100KW。 （2）、液力偶合器。 绳架式和可伸缩式带式输送机采用多台电动机传 动时，为了均衡各台电动机的负载，需要采用液力偶 合器，他用在电动机与减速器之间，是应用动液传动 的一种传动装置。 液力偶合器由主动轴、泵轮、蜗轮、从动轴、和 防漏油的转动外壳等主要部件组成。泵轮和蜗轮一般 对称布置，几何尺寸相同，在轮内各装以许多径向辐 射叶片。液力偶合器的工作轮直径分别为400、 450mm等。
（4）、主动滚筒。 主动滚筒是是传动动力的主要部件。主动 滚筒按生产工艺的不同有钢板焊接结构和铸钢 结构两种。主动滚筒的表面有光面、包胶和铸 胶之分。在功率不大又潮湿的情况下，可采用 胶面滚筒为宜；铸胶滚筒胶面厚而耐磨，有条 件的地方应推荐选用。滚筒长度B要比胶带宽度 B1大，即B=B1+(100~200)mm。为减少输送带 在滚筒上的跑偏现象，滚筒表面可做成中间大、 两头小的双锥形，其锥度一般为1：100。
滚筒包胶
滚筒冷包胶的实施方案包胶滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分.滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况,保护金属滚筒不被磨损,防止输送带的打滑,使滚筒与皮带同步运转,从而保证皮带高效的、大运量的运转.滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦,减少滚筒表面的物料粘结,从而减小皮带的跑偏和磨损。
滚筒包胶现在主要分为热硫化包胶和冷粘式包胶，传统的热硫化包胶在市场上用的比较少，由于它的硫化压强低，与金属滚筒的粘接力度低、硫化条件的限制导致橡胶的性能大大折扣，耐磨性能收到很大的影响，胶带附着力较低，增加了胶带应力，而且硫含量偏高而耐磨性能差，使用中易老化。
导致对输送带的附着力下降，清洁功能差。
国际上比较好的系列产品为REMIMTECH冷硫化包胶技术，它橡胶密实度高，耐磨性强，寿命为热包胶的数倍;且摩擦系数高，大大降低了胶带应力;橡胶弹性佳，防粘附性能好，因此在国际市场上占有很大的位置。
今天主要分享一下滚筒冷包胶的实施方案：一、选用的产品1. SC2002冷硫化粘接剂：德国原装进口，是一种双组分、高性能的工业粘合剂，对于金属与橡胶，橡胶与橡胶，纤维织物与橡胶，纤维织物之间以及纤维织物与金属之间的粘接都具有良好的粘接性能。
被公认为世界上最好的冷硫化粘接剂。
2. 高性能耐磨胶板：表面平整，密实度高，弹性佳，防粘附性能好，耐磨性能极强，摩擦系数高，使用寿命长，被广泛应用于电力、矿山、冶金、石化等行业的主动滚筒包胶。
3. 金属预处理剂：原装进口，施用于金属与粘接剂之间，可大大提高粘接力，起到类似铸胶滚筒过渡层的作用。
4. 专用清洗剂：高性能工业清洗剂，对滚筒表面进行脱脂、清洗。
二、工艺(一)准备1.如果在现场施工，应有必要的操作空间，充足的照明设备。
2.滚筒建议能拆卸，置于支架上施工，如拆卸不便，至少应保证滚筒能够自由转动。
3.在施工过程中，操作环境应避免严重的扬尘。
4.现场作业，如无法整块胶板包覆滚筒，可根据滚筒规格和现场操作条件将胶板裁成2—3块。
滚筒橡胶包胶用什么相关的材料
滚筒橡胶包胶用什么相关的材料
滚筒在开机使用之前一般需要滚筒包胶处理，以增加滚筒与输送带之间摩擦系数，保证输送系统运载量。
传统的滚筒包胶方式一般为瓦壳包胶或者热硫化包胶，相比当下比较普遍使用的冷硫化包胶来说，这两种方式对滚筒本身伤害更大或者成本更高，因而冷包胶方式采用更多。
不同的包胶方式，所适用的包胶材料也有所区别。
冷硫化方式下，滚筒橡胶包胶用什么相关的材料呢？接下来，小编根据滚筒包胶流程进行材料的分析。
冷硫化包胶的时候，首先需要对滚筒表面残胶进行除胶处理，之后使用角磨机搭配钨钢碟对滚筒表面进行打磨，增加滚筒表面粗糙度。
清洗剂SK353、冷粘胶水SK313及金属处理剂SK363
接下来，将清洗剂SK353涂刷在滚筒金属表面，深层处理滚筒表面杂质油污，保证后续涂刷胶水的浸润效果。
此环节需要用到的滚筒包胶材料为清洗剂。
待清洗剂干燥之后，迅速地在滚筒表面涂刷一层金属处理剂SK363，保护滚筒金属表面不受侵蚀的同时，增加后续涂刷胶水浸润性。
此环节需要用到的滚筒包胶材料为金属处理剂。
待金属处理剂干燥之后，将混合搅拌之后的双组份冷粘胶水SK313涂刷于滚筒金属表面，干燥之后再涂刷一遍，RIT耐磨胶板的粘接面也要涂刷一层冷粘胶水。
此环节需要用到的滚筒包胶材料为冷粘胶水、RIT耐磨橡胶板。
RIT耐磨橡胶板
待胶水略粘手指背的时候，将胶板贴于个滚筒表面，使用橡胶锤捶打结实之后，使用橡胶刀将胶板接缝部位裁成“V型口”，之后将混合搅拌之后的橡胶修补剂SK358填充于接缝部位做封口，使用压实滚轮将封口部位辗压结实即可。
此环节需要用到的滚筒包胶材料为橡胶修补剂。
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带式输送机滚筒包胶的种类及其特点
带式输送机滚筒包胶的种类及其特点bookmark1魏迎军新疆煤矿机械有限责任公司乌鲁木齐830013带式输送机滚筒包胶的种类很多，主要有：铸胶、冷粘胶、瓦壳式包胶、陶瓷包胶等，这几种包胶方式各有其特点。
新疆煤矿机械有限责任公司是煤矿机械设备的专业生产厂家，每年生产制造各类带式输送机100多条，其中大多数传动滚筒均为包胶滚筒，滚筒包胶多采用的是铸胶或冷粘胶2种方式。
用铸胶方式，滚筒胶面与滚筒之间接触面大，无间隙，包胶层牢固可靠。
但其不足之处在于：（1）必须在铸胶前在整个筒体表面加工出螺纹状的沟槽，以增大接触面积，增加粘胶强度；（2）铸胶后由于铸胶厚度不均匀，需要进行2次加工，以保证滚筒外圆与滚筒轴的同轴度，对设备要求较高；（3）使用过程中一旦发生胶面与筒皮剥离，难以修复，必须拆下滚筒，车去外包胶，重新包胶。
冷粘胶的优点是相对于铸胶加工制作比较简便，包胶均匀，不需大型设备。
冷粘胶的缺点是：（1）粘胶时，要求滚筒光洁，不得有油污，因此首先要清洗滚筒表面；（2）粘胶时，胶板与滚筒表面不能有间隙，否则会影响粘胶的强度，胶板易开裂；（3）使用后一旦胶板脱开，不易修复，必须拆下滚筒将胶板全部剥去，再次清洗，重新粘胶板。
随着机械行业的不断发展，以上2种传统包胶方式的缺点日趋明显，经过对包胶工艺的不断改进，瓦壳式包胶和陶瓷包胶被广泛应用，我公司目前使用的是瓦壳式包胶。
瓦壳式滚筒包胶是由瓦壳式胶板和压条组成。
压条在安装时，焊在滚筒表面，并压紧瓦壳式胶板，瓦壳式胶板由耐磨胶层和金属层热硫化而成。
其优点是：（1）瓦壳式滚筒包胶只需将滚筒表面进行粗加工，光洁度达到即可；（2）胶板的安装操作简便，可靠性高；（3）胶板采用新材料、新工艺制作而成，胶层耐磨，寿命长；（4）若使用过程中胶板发生磨损或表面破损，只需将损坏的瓦壳式胶板拆去，更换即可，易于现场更换，不需拆卸滚筒。
由此可见瓦壳式滚筒包胶与传统的包胶方式相比，更易于制作、容易维修，从而延长了滚筒的使用寿命，降低了维修成本，并且适用于各种规格的滚筒。
另外，还有一种陶瓷滚筒包胶更为先进，是在特种橡胶中镶入20mmx20mm、表面带有颗粒并具有优异耐磨性能的三氧化二铝陶瓷块。
由于陶瓷与橡胶硫化接触面有独特的燕尾槽结构，陶瓷与橡胶紧密贴合在起，保证陶瓷不会从橡胶里脱出。
陶瓷片表面有凸点，粗糙度高，可增加滚筒表面摩擦系数，使输送带连续作业不易打滑。
陶瓷衬板粘接牢固且不起层，耐磨性能优异，使用寿命长，比普通包胶寿命长3 ~5倍，免除了多次包胶维修的烦恼。
瓦壳式包胶和陶瓷滚筒包胶现以被广泛应用于冶金、矿山、港口、化工等各个领域的带式输送机中。