陶瓷滚筒包胶说明书
陶瓷滚筒包胶质量标准
陶瓷滚筒包胶质量标准
1、准备工具和材料：陶瓷滚筒、橡胶材料、粘合剂、清洗剂、防护工具等。
2、检查陶瓷滚筒表面：确保滚筒表面无污渍、杂质、裂纹等缺陷，否则需要进行清洗和修复。
3、准备橡胶材料：根据需要选择合适的橡胶材料，如天然橡胶、合成橡胶等，并准备相应的粘合剂和清洗剂。
4、清洗橡胶材料：使用清洗剂对橡胶材料进行清洗，去除表面的污渍和杂质。
5、粘合剂处理：将粘合剂均匀地涂在陶瓷滚筒表面，确保涂层厚度适中，并等待其干燥。
6、橡胶材料包覆：将橡胶材料包裹在陶瓷滚筒表面，确保粘贴牢固、平整，无气泡和皱褶。
7、固定和压力测试：使用固定装置将包覆好的陶瓷滚筒固定好，并进行压力测试，确保包胶无脱落和漏气现象。
8、质量检查：对包胶后的陶瓷滚筒进行质量检查，包括外观检查、尺寸检测、性能测试等，确保符合要求。
9、维护和使用：根据需要使用和维护陶瓷滚筒，注意避免硬物刮擦和撞击表面。
以上是陶瓷滚筒包胶质量标准的操作步骤，供您参考。
具体操作时请根据实际情况进行调整和修正。
滚筒包胶流程
滚筒包胶流程GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-1、前期调查1.1 确定滚筒类型及滚筒规格滚筒类型包括：驱动滚筒、换向滚筒、增面滚筒（负滚筒）。
驱动滚筒是指电动机或其它动力设备带动的滚筒，由它把动力传递到输送带上。
换向滚筒是指将输送带的最初运行方向改变的滚筒，它不对输送带传递动力。
增面滚筒（负滚筒）是为了增加驱动滚筒和换向滚筒与输送带的接触面积而增设的滚筒。
确认好输送带带速、现场环境、承重情况，选择好耐磨橡胶板的表面形状及厚度。
测量需包胶滚筒长度及直径、计算材料用量。
1.2 确定环境条件1.2.1 测量现场温度利用物体测温仪或红外线测温仪测出现场环境温度和滚筒表面钢体的温度。
1.2.2 测量湿度利用测湿仪对环境湿度进行检测。
1.2.3 根据温度、湿度值结合《露点值查询表》查出露点值，露点值即为滚筒钢体表面的最低温度值，也就是说钢体表面的最低温度值不能低于《露点值查询表》（见附表一）查出的露点值。
注意：钢体表面的最低温度低于露点值则会结水珠，现场不能施工。
2、前期准备2.1 现场观察作业滚筒上下左右的空间，确定是拆卸还是不拆卸滚筒；要求：如果上部空间距离滚筒低于1000mm，下部距离低于300mm；左右距离低于1000mm，不适于在设备上包胶作业，应该拆卸下来；（如需拆卸，应立即与客户沟通，要求他们给予拆卸和恢复）依据：这样会使打磨人员作业空间不够，安全不能保证，还会影响作业时间。
粘贴胶板时，大大受影响。
时间：按每人0.5平方/小时计算，如果空间大，且人员操作熟练时，可两人同时作业。
2.2 确定需要包胶的滚筒的性质，是驱动滚筒还是其它滚筒要求：驱动滚筒即是与电动机、减速器相连的滚筒，这类滚筒需要在所使用的耐磨胶板黑色面雕花（雕花过程具体单独交代），其余滚筒不需要雕花。
雕花过程在进场作业之前完成，雕花深度应该是胶板厚度的一半，要是有多块胶板纹路应当一致。
滚筒包胶方法
滚筒包胶方法滚筒包胶是一种制造胶粘剂的方法，该方法可以大量生产高质量的胶粘剂。
它通常适用于一些需要粘合材料的工业生产领域，如家具制造、汽车制造和建筑业。
第一步：准备材料滚筒包胶需要使用各种不同的原材料。
这些原材料包括粘合剂、填充剂、溶剂和颜料。
在开始制造过程之前，必须测量和准确地混合这些化学物质，以确保生产最佳质量的胶粘剂。
第二步：混合物制备制作出色的胶粘剂需要将各种原材料完全混合。
在进行混合过程之前，必须清洁和消毒所有的容器和工具以避免任何外部污染物进入混合物。
然后，将各种材料依次添加到混合器中，并在特定温度和时间范围内搅拌混合。
第三步：滚筒包胶将混合物输送到滚筒包胶机中。
这种机器通常由一对卷筒轴和一条传送带组成。
在卷筒轴的旋转过程中，传送带即刻将混合物转移到滚筒包胶机的工作区域。
在这里，机器将混合物传输到与轮胎相似的大型钢制筒中。
第四步：压制和烘干当混合物正在滚筒包胶机中旋转时，通过适当调整机器的操作参数来控制胶粘力度。
一般情况下，应将胶粘度设定为适当的值，以便在将混合物传输到滚筒表面时获得最佳表面涂覆。
当混合物完全喷涂到滚筒表面时，需要将胶涂层压制成薄片，并在恰当的温度下烘干。
在烘干过程中，需要控制温度和湿度，以确保胶粘剂干燥并达到最终的强度和耐用性。
第五步：质量检查在滚筒包胶制造过程的最终步骤中，需要进行质量检查确保产品的质量符合标准并满足客户需求。
在此过程中，需要检查胶涂层的质量、均匀性和耐用性。
滚筒包胶是一项重要的工艺，适用范围广泛。
它被广泛应用于家具制造、汽车制造、建筑产品、医疗器械等行业，满足了产品粘合的需求。
胶粘剂的使用范围越来越广，特别是在高科技行业，例如电子、纤维和太空技术等领域中，需要各种规格和性能的胶粘剂产品。
随着胶粘剂技术的不断发展，滚筒包胶技术也在不断改进和完善。
选择最佳的胶粘剂是产品设计和生产过程中的重要一环。
相对于其他粘接方法，胶粘剂拥有许多优势。
胶粘剂可以粘合各种不同类型的材料，例如塑料、金属、陶瓷等。
滚筒包胶操作规范及流程
滚筒包胶操作规范及流程滚筒包胶是一种常见的胶水涂布工艺，用于涂布各种材料表面以达到加固、密封、防水、防腐等效果。
这种操作需要严格按照规范进行，本文将详细介绍滚筒包胶操作规范及流程。
一、准备工作1.检查设备：检查滚筒包胶设备是否完好、无损、每个部位是否运作正常、电气设备是否正常。
2.检查材料：检查涂布胶水、滚筒材料、型号是否正确、齐全、质量是否合格。
3.检查环境：检查工作区域是否整洁无尘、是否充足通风、应选用防护手套和口罩等防护设备。
4.整理工具：将需要的涂料刀、涂料桶、涂布刷等工具一一分类，清洗干净，妥善存放。
二、操作流程1.将待涂材料（如木板等）放到机器上，调整滚筒高低，使其与表面接触。
2.调整涂布厚度：在涂料桶中充足充满涂料，打开涂料的涂布压力机，将滚筒启动。
通过涂料桶的调整装置调整涂布压力机出胶量大小，其压力应该与用量匹配。
3.开始涂布：在机器启动时，先将机器与材料的接触面用刷子将胶水涂抹均匀，接下来就可以通过涂布杆，将涂料均匀地涂布在材料表面上。
涂布过程中应该进行一定的快慢调整，以确保各个部位均匀涂布，不出现涂布空隙。
4.调整涂布速度：在实际涂布的过程中，适当调整涂布速度，增加或降低速度以达到最佳的涂布效果。
5.打磨涂布面：在涂布结束时，需要将涂布好的表面进行打磨，以排除出现的涂料饱和或许其他表面错误。
打磨可以用专业的打磨机进行，也可以手动用打磨纸进行处理。
6.清洗设备：当完成涂布操作时，需要对设备和工具进行清洗，以便于下次使用。
三、运行要点1.涂布压力机应该适当调整，以确保涂料的流量与厚度相匹配。
2.操作人员必须穿上意外防护服、耳罩、口罩等，以防意外伤害。
3.在涂布的过程中，需定时检查涂布效果，找出涂布不良、涂料过多等问题，及时进行调整。
四、安全要点1.操作前必须的检查设备，材料，工具的完好性与操作安全性。
2.操作人员必须掌握急救方式，当发生意外伤害时立即采取相应措施。
3.材料或胶水不可以在操作过程中直接接触人体，操作人员需考虑到环保因素。
滚筒包胶方法
滚筒包胶方法滚筒包胶方法是一种常用的工业加工方法，用于将胶料包覆在物体表面，以实现保护和装饰的目的。
该方法适用于各种材料的包胶处理，如金属、塑料、木材等。
本文将详细介绍滚筒包胶方法的原理、过程和应用。
一、原理滚筒包胶方法基于物体表面与胶料之间的黏附力和机械力。
通过将胶料涂覆在滚筒表面，然后将物体放置在滚筒上，利用滚筒的旋转和压力，使胶料与物体表面接触，并通过黏附力和机械力将胶料固定在物体表面上。
二、过程滚筒包胶方法的具体过程如下：1. 准备工作：选择适合的胶料和滚筒，并确保物体表面清洁无尘。
2. 胶料涂覆：将胶料均匀涂覆在滚筒表面，确保胶料的厚度和粘度适中。
3. 物体放置：将待包胶的物体放置在滚筒上，确保物体与滚筒表面接触紧密。
4. 滚筒旋转：启动滚筒的旋转，使物体在滚筒上旋转，使胶料均匀覆盖物体表面。
5. 压力施加：根据物体的大小和材质，适当调整滚筒的压力，确保胶料与物体表面紧密贴合。
6. 固化处理：根据胶料的特性，选择适当的固化方式，如自然固化或烘烤固化，使胶料在物体表面形成坚固的保护层。
三、应用滚筒包胶方法在许多行业中得到广泛应用。
以下是几个常见的应用领域：1. 电子产品：滚筒包胶可以为电子产品提供保护层，防止灰尘、水分和机械冲击对电子器件的损坏，提高产品的稳定性和可靠性。
2. 汽车工业：滚筒包胶可以在汽车零部件上形成耐磨、耐腐蚀的涂层，提高零部件的使用寿命和性能。
3. 家具制造：滚筒包胶可以为木制家具提供装饰性的表面涂层，增加家具的美观性和耐用性。
4. 五金制品：滚筒包胶可以为五金制品提供防腐、防氧化的保护层，延长产品的使用寿命。
5. 包装行业：滚筒包胶可以为包装盒、纸箱等提供防水、防潮、防磨损的功能，保护包装物品的完整性。
四、优势滚筒包胶方法相比其他包胶方法具有以下优势：1. 均匀性：滚筒包胶可以实现胶料在物体表面的均匀覆盖，确保包胶层的厚度和质量一致。
2. 高效性：滚筒包胶可以同时处理多个物体，提高生产效率。
滚筒冷包胶说明书
DB—LZ滚筒冷粘包胶安装使用★重要声明检查产品包装箱有无损坏。
如发现损坏，请立即与承运人反映货物损坏短少情况，并双方签字确认，交给焦作市德邦科技有限公司或与其销售代表取得联系，作为向承运人索赔的证据。
安装前的重要提示1.安装之前，必须熟知工作中所用相关设备的安全操作规程以及施工现场的安全生产规范。
2.切断输送机的启动电源，挂上“有人操作，禁止合闸”的警示牌。
3.如果设备在井下或密闭的区域内，动用角磨机、割枪或电焊之前，必须对煤气和灰尘含量进行检测。
确认煤气和灰尘含量在安全值范围内方可操作，否则，可能发生事故。
4.使用角磨机、割枪或电焊机前，应使用阻燃罩将输送机皮带罩住，否则将有可能损坏皮带。
5.安装工作完毕，在启动输送机皮带之前，应将安装区域内和输送机皮带上的工具、铁器、焊渣等收拾干净。
否则将有可能造成严重的人身伤害，或者导致输送机皮带的损坏。
产品说明带式输送机长期运行过程中，会出现正常或意外的磨损、老化等问题，导致故障的发生，直接影响生产的正常运行。
各工矿企业都在积极寻找快捷、高效、可靠的设备修复维护技术。
滚筒包胶是用来增大传动时输送带与滚筒表面的磨擦系数，以减少输送带与滚筒表面的相互磨损，提高运行的牵引力，延长输送带和滚筒的使用寿命。
滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况,防止输送带打滑,使滚筒与皮带同步运转,从而保证皮带高效的、大运量的运转.滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦,减少滚筒表面的物料粘结,从而减小皮带的跑偏和磨损。
滚筒冷粘包胶是采用特殊粘接剂作为冷硫化胶粘剂，带cn层耐磨胶板为包胶材料，比传统的铸胶滚筒硫化压力高，硫含量低且密实度高，弹性好，结合牢固，具有很高的耐磨性和防粘附性，抗拉力及抗撕裂性能强，使用中不易老化，寿命为热包胶的数倍。
特制的菱形花纹辅助皮带运行，摩擦力和牵引力加倍。
滚筒冷粘包胶厚度有8mm、10mm、12mm、15mm、20mm等规格，可现场安装，滚筒不需拆装，方便快捷，适用于各种规格滚筒。
滚筒包胶
滚筒包胶说明为了适应各矿生产需求，我厂于2005年经过一年多的调研开发、实验总结，得出一套质量可靠、操作简单、使用期限长的滚筒包胶方案，现陈述如下：一、传统的热硫化包胶缺点在热硫化条件下加工的滚筒包胶由于硫化压强低(6-8 kg/m ,硫含量偏高而耐磨性能差,使用中易老化，热包胶加工的滚筒使用不久后硬度即达到82 SHOREA,对输送带的附着力低,且清洁功能差。
二、使用TipTop材料冷包胶优点使用蒂普拓普RG50-100 包胶材料由高质耐磨橡胶制成,适合于各种条件下的滚筒包胶，工作条件热硫化包胶TIP TOP 冷硫化包胶与金属滚筒的粘接力3 - 8 N/mm12 N/mm 硫化时压强6 - 8 kg/cm250 kg/cm2耐磨性能橡胶密实度低,耐磨性能差橡胶密实度高,耐磨性强使用寿命使用寿命低寿命为热包胶的数倍摩擦系数与胶带附着力较低,增强了胶带应力摩擦系数高,从而减低了胶带应力橡胶硬度较快老化导致橡胶过硬,引起物料粘附橡胶弹性佳,防粘附性能好。
1.滚筒包胶材料UNI -60REMA LINE 60 经济型具有抗磨损,抗冲击性能强的特点典型应用用于非驱动轮的包胶,无开槽用于各类防磨损的橡胶衬垫2.滚筒包胶材料RemaGrip 70由异戊二烯,聚丁橡胶,丁苯橡胶混合而成的复合橡胶材料;极佳的高摩擦系数和抗磨损性能典型应用用于驱动轮及从动轮的包胶(50MM大型菱形开槽特别适合于钢索输送带及高速,高张力输送带3.滚筒包胶材料RemaGrip 70/CN-SLRG70 经济型极佳的高摩擦系数和抗磨损性能四种标准厚度:10,12,15,18 mm2000 X 10,000 mm典型应用用于各类驱动轮的包胶(50MM大型菱形开槽特别适合于钢索输送带及高速,高张力输送带滚筒包胶材料4.滚筒包胶材料RemaGrip C, CK-1U由异戊二烯,聚丁橡胶,丁苯橡胶混合而成的复合橡胶材料;带有小型陶瓷块;具有极佳的高摩擦系数和抗磨损性能典型应用适合于在高磨损,易打滑的极端条件下工作的驱动轮包胶特别适合于钢索输送带及高速,高张力输送带5.滚筒包胶●世界上许多最高强度的输送带的驱动滚轮都使用TIP TOP 的包胶材料●Drummond 煤矿(ST 5800)●Morenci P7 (ST5000)●KennecottUtah 铜矿(ST3800-ST4800)●采用TIP TOP 的滚筒包胶材料可在现场或加工厂操作,方便快捷三、滚筒包胶材料选用1.滚筒包胶材料的选用2.包胶材料的厚度选择3.滚筒直径包胶厚度直径：up to 320 mm选用厚度：8 mm直径：320 - 800 mm 选用厚度：10 - 15 mm直径：800 above 选用厚度：12 - 25 mm4.滚筒包胶材料的选用驱动滚轮:建议采用蒂普拓RemaGrip 包胶材料,带有菱形开槽导向轮,尾轮及张紧轮:建议采用蒂普拓RemaLine材料,表面无开槽;亦可使用带槽的RemaGrip 材料,能增强滚筒的自我清洁功能,防止输送带跑偏。
滚筒包胶工艺说明
滚筒包胶工艺说明一、现有国内的包胶工艺有热硫化包胶和冷包胶两种，两种包胶工艺的区别如下：1、热硫化包胶的工艺是在滚筒组装前，将筒皮在车床车削约2-3mm深的螺纹沟槽，涂刷两层粘接剂（铁性粘接剂、橡胶粘接剂），然后将生胶板压实在滚筒筒皮上，入硫化蒸汽炉加热180℃硫化，硫化完成出炉后上车床车削包胶花纹。
然后才可以组装轴、紧定套、轴承座等。
2、冷硫化包胶工艺要求滚筒表面平整，将滚筒筒皮用角磨机除锈处理，涂刷胶板厂家生产的特殊粘接剂后，将轧制成型的胶板直接粘接在滚筒表面。
3、热硫化包胶的缺点和局限性：在热硫化条件下加工的滚筒包胶由于硫化压强低(6-8 kg/m) ,硫含量偏高而耐磨性能差,使用中易老化，热包胶的滚筒使用不久后硬度即达到82 SHOREA（硅胶硬度）,对输送带的附着力低,且清洁功能差，其次热包胶需要增加车削筒皮螺纹和入硫化蒸汽炉硫化的工艺，增加了相应的设备和加工工艺，同时对环境污染也有一定的影响，因此建议采用现场冷硫化包胶的筒皮包胶工艺。
二、冷硫化包胶与传统工艺对比有以下优势：1.冷硫化包胶与金属滚筒粘接力12牛/毫米；硫化时压强50公斤/平方厘米；橡胶密实度高，耐磨性能好；使用寿命是传统工艺的数倍，摩擦系数高，减低胶带应力；橡胶弹性佳，防粘附性能好。
2.传统包胶工艺与金属滚筒粘接力3-10牛/毫米；硫化时压强6-8公斤/平方厘米；橡胶密实度低，耐磨性能差；使用寿命低；与胶带附着力小，加剧了胶带的拉伸应力；较快老化，导致橡胶过硬，引起物料粘接。
3、适合现场生产，占地面积和使用设备少，有效的减少了加工生产过程中的生产投入。
三、根据。
公司现掌握资料，原。
和各。
滚筒维修包胶主要采用德国蒂普拓普公司产品，德国蒂普拓普公司现采用的冷包胶工艺在加工工艺、生产成本、产品质量方面都比较优越。
1、滚筒包胶材料UNI -60（REMA LINE 60 经济型）具有抗磨损,抗冲击性能强的特点；典型应用：用于非驱动轮的包胶,无开槽；用于各类防磨损的橡胶衬垫。
皮带输送机滚筒冷硫化陶瓷包胶工艺
(1)传动滚筒表面残胶处理；
(2)金属表面打磨平整无沟槽；
(3)表面清洗；
(4)涂PR200金属处理剂；
(5)涂SC2000冷硫化剂(金属2层，CN橡胶1层)；
(6)包胶，压实排气；
(7)接缝处理和修边。
2、冷硫化陶瓷包胶工艺的性能
(1)热硫化铸胶和冷硫化陶瓷包胶的性能对比
热硫化铸胶和冷硫化陶瓷包胶的性能对比见表1。
表1 热硫化铸胶和冷硫化陶瓷包胶的性能对比
技术性能
热硫化铸胶
冷硫化包胶
与滚筒的黏接强度/(N·mm-1)
3～10
12
橡胶磨耗系数
300
50～100
硫化压强/kPa
6～8
50
使用寿命
低
显著延长
橡胶性状
硬度高，易老化，Biblioteka 打滑硬度低，抗老化，不易打滑
对输送带影响
②冷硫化陶瓷包胶硫化硫磺含量适中，而且使用了先进的优质防老化剂，不会老化变硬，摩擦因数大，滚筒表面的自洁功能增强，有利于防止输送带纵向撕裂和打滑。
③冷硫化陶瓷包胶采用PR200金属处理剂。PR200中含有金属化合物和有机化合物，能和金属进行化学反应，配合SC2000冷硫化剂黏结，陶瓷胶板与金属的黏结强度一般可达12N/mm。
冷硫化陶瓷包胶技术采用德国TIP TOP公司独创的橡胶CN层和全球著名的SC2000冷硫化剂，能在常温下发生硫化反应，常温冷硫化过程既有物理黏接过程，又有化学反应过程。其黏接强度远高于传统的冷黏接，甚至超过热硫化铸胶。冷硫化包胶技术已应用于国内矿井，且日趋成熟。冷硫化陶瓷包胶有以下优点：
①冷硫化陶瓷包胶选用专门开发的耐磨胶板，使用寿命是热硫化铸胶的4倍以上。
滚筒包胶操作规程及工艺
滚筒包胶操作规程及工艺确定需要包胶滚筒的包胶厚度：（参考标准如下）滚筒直径包胶厚度直径：<320mm选用厚度：8mm直径：320-800mm选用厚度：8-10mm直径：>800mm选用厚度：10-15mm选择滚筒包胶胶板：（根据施工环境及现场要求选择合适的胶板）RIT滚筒包胶平面耐磨橡胶板特点●耐干磨损及冲击磨损●适合各种气候条件应用范围◆适合振动给料器、溜槽、贮存仓、物料转载点◆抗冲击挡板及漏斗的衬垫◆中高张力输送带的主动轮包胶进口RIT滚筒包胶平面耐磨胶板（上图）RIT滚筒包胶菱型耐磨橡胶板特点●预开橡胶槽●增加滑动摩擦系数应用范围◆适合主动轮包胶◆适合织物带及中低强度的钢索带进口RIT滚筒包胶菱型耐磨胶板（上图）RIT滚筒包胶陶瓷耐磨橡胶板特点●含量92%的三氧化二铝陶瓷块嵌入橡胶●可选择单层或双层陶瓷，平面或凸面陶瓷●橡胶底层为super60●富有弹性的底层橡胶能很好的保护输送带应用范围◆极端恶劣环境下的滚筒包胶◆驱动轮包胶◆尾轮包胶◆运输各种潮湿、粘舔、泥泞及高磨损性材料环境进口RIT滚筒包胶陶瓷耐磨胶板（上图）滚筒包胶前的准备工作：断开输送机电源，并挂上安全警示牌。
用起重工具将配重装置放松，用皮带夹牵引并固定好输送带，确保输送带吊离需施工滚筒20cm以上，使滚筒能方便转动，具有足够的工作空间。
准备工具：铲胶机、角磨机、钨钢打磨碟、涂胶刷、橡胶刀、橡胶锤、压实滚轮准备材料：清洗剂、金属处理剂、冷硫化胶水、RIT滚筒包胶胶板、橡胶修补剂滚筒包胶现场操作规程1.铲胶根据滚筒表面残留胶的状况确定是否需要铲胶。
如果残留胶超过0.5m²时，必须采用铲胶机铲除残胶。
铲胶之前必须保证滚筒能够通过人力转动滚筒，如果转动不了，必须将滚筒与减速器之间的连接销拆除。
如果残留胶面积低于0.5m²时，则不需铲胶。
注意事项：铲胶时，扁錾与滚筒表面的角度保持在15-30度之间，否则会铲掉钢体，损坏扁錾。
滚筒包胶操作规程及工艺
若使用的胶板为普通胶板，则需要对胶板的粘接面进行打磨清洗之后，再涂 刷两遍胶水方可。
若使用的胶板为 RIT 胶板（胶板粘接面带有半硫化 CN 层），只需要对胶板 粘接面涂刷一遍胶水即可，无需对胶板粘接面进行打磨处理。施工人员Leabharlann 在胶板粘接面涂刷冷硫化胶水（上图）
进行清洗剂涂刷的时候，如果一遍清洗的不到位，可以多涂刷几次，反复清 洗，直至滚筒表面干净无杂质。清洗后一定要有必要的晾干时间，否则由于溶剂 残留在滚筒滚筒表面会影响到胶水的粘接强度。
施工人员选择清洗剂的时候，尽量选择优质的材料，防止滚筒清洗的时候， 出现金属表面腐蚀现象的发生。
4
4.过渡 在清洗后的金属表面使用毛刷均匀快速地涂刷上一层金属处理剂 SK363，要 求涂刷均匀完整不存在漏点，并让其完全干干透，约一小时。 金属底漆除了可以有效的防止滚筒表面污染，延长已经处理好金属的存放 期，保证粘合剂的湿润性能，增加其胶粘强度和耐久性能。 5.涂胶 将冷硫化胶水 SK313 的双组份进行混合搅拌，根据需要可各取胶水的一部分 按照 100:4 的比例在容器中混合使用。配制完成之后的胶水必须及时使用，不可 久放。 将配制完成的冷硫化胶水均匀的涂刷在滚筒金属表面，让其完全干透，并达 到不再粘附手指背的程度，干透时间约 45 分钟。 等第一层胶水完全干透后，再涂刷上第二层冷硫化胶水，第二层干到尚有略 微粘性时（用手背测试）既可进行表面的最后粘接（第二层过干则再需涂刷一层）。
注意：打磨时，打磨人员必须戴上防护眼镜及口罩，双手必须紧握打磨机， 精力集中，以防造成人员受伤。滚筒金属表面打磨厚度以 30um 为宜。
3.清洗
打磨处理后的表面，有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其他有机或无机 污染物，影响胶粘剂的湿润。需要使用清洗剂 SK353 清除表面污物，深层清理整 个滚筒表面，以防各种杂质影响胶水粘接效果。
滚筒包胶操作规程、工艺2015
滚筒包胶操作规程、工艺一、选用的产品及工具1、SC2002冷硫化粘接剂郑州德斯普橡胶有限公司提供的SC2002冷硫化粘接剂德国原装进口，是一种双组份、高性能的工业粘合剂，对于金属与橡胶，橡胶与橡胶，纤维织物与橡胶，纤维织物之间以及纤维织物与金属之间的粘接都具有良好的粘接性能。
被公认为是世界上最好的冷硫化粘接剂。
2、UT-R40硬化剂与SC2002冷硫化粘接剂按40g配合1kg的比例调配，并搅拌均匀。
3、高性能耐磨胶板表面平整，密实度高，弹性佳，防粘附性能好，耐磨性能极强，摩擦系数高，使用寿命长，被广泛应用于电力、矿山、冶金、石化等行业的滚筒包胶。
4、金属处理剂原装进口，在金属与粘接剂之间使用，可大大提高粘接力，起到类似注胶滚筒过渡层的作用。
5、清洗剂对滚筒表面进行脱脂、清洗。
6、T2胶条A，T2胶条B比例按一比一放入电动胶枪，用于填充接缝。
7、T2清洁胶用于每次填充完后清洗胶枪，切记每停一次都要清洗，以免T2混合填充物堵塞枪头。
8、T2粘接剂A，T2粘接剂B用于填充物与接缝的粘接，根据用量按1:1混合。
9、所用工具有：铲胶机、打磨机、胶枪、毛刷、压实滚轮、锤子、毛线手套、口罩等。
二、工艺（一）准备1．如果在现场施工，应有必要的操作空间，充足的照明设备。
2．滚筒建议能拆卸，置于支架上施工，如拆卸不便，至少应保证滚筒能够自由转动。
3．在施工过程中，操作环境应避免严重的扬尘。
4. 如有雕花需要，可以先进行划线、并用雕花机雕出菱形、人字形等花纹。
花纹形状按深度根据胶板厚度及图纸要求雕刻。
5. 现场作业，如无法整块胶板包胶滚筒，可根据滚筒规格和现场操作条件将胶板裁成2-3块。
6. 将SC2002冷硫化粘接剂与UT-R40按1kg配合40g的比例调配待用。
（二）表面处理：1．将滚筒表面清理干净，并用手持打磨工具清理干净。
2．用清洗剂反复对滚筒表面进行清洗，直至表面无任何油污、杂质附着。
待施工表面充分干燥后可进行下一步施工。
滚筒包胶全部流程
一、打磨滚筒将滚筒上的残胶清理掉，然后使用打磨机在滚筒上打磨粗糙，最后使用纤维碟轻轻打磨一遍。
二、表面处理1.先用打磨机把橡胶衬板表面打磨粗糙，并把滚筒金属表面除锈。
2.用专用清洗剂清洗去污,晾置使之干燥充分。
三、涂刷底漆1. 将包胶底漆搅匀后，用毛刷在输送机传动滚筒金属表面均匀地涂刷一遍，晾置40分钟使之干燥充分。
其间可用碘钨灯或红外线灯烘烤至其完全干硬固化。
2. 在低温、潮湿的环境中包胶，烘烤干燥尤为必要。
四、混合胶液1. 将固化剂倒入装有粘合剂的桶中充分混合搅拌均匀。
2. 根据需要，可各取DLZB3000超强粘接剂和固化剂按照重量比100:4的比例在其他容器中混合使用。
3. 配制胶液必须即配即用，应在使用期2小时内用完，即从混合到用完应控制在2小时内，不可久放。
五、涂胶、干燥1. 用短而硬的毛刷在充分干燥的耐磨橡胶衬板和滚筒金属表面上分别沿一个方向均匀涂刷胶液两次，每次涂刷后胶膜要表干，即待溶剂挥发后，至不粘附手指背面而有粘力感时再刷次胶。
2. 为节省时间使胶液提前达到最终固化强度和提高粘接强度，每次涂胶后应用碘钨灯或红外线灯烘烤（烘烤温度60℃~80℃)，加快溶剂挥发，至不粘附手指背时再刷下次胶。
3. 在低温、潮湿的环境中粘接，烘烤干燥尤为必要。
六、粘合固化1. 待第二次涂胶后烘烤至不粘附手指背时，将橡胶板对准覆贴在滚筒金属表面上，从中间向四周密实地敲打2至3遍即可，排尽两粘合面间的空气。
2. 在常温下静置固化10分钟后，即可清理现场，载荷运行生产。
3. 若条件允许，延长固化时间会使粘接效果更佳。
4. 为获得最佳的粘接效果，耐磨橡胶衬板间的接口缝可用T2胶枪进行封口处理。
滚筒包胶方案
滚筒包胶方案一、包胶材料选择滚筒包胶的材料通常采用耐磨性、耐腐蚀性及抗冲击性能良好的橡胶或聚氨酯材料。
这些材料能够适应各种恶劣的工作环境，有效延长滚筒的使用寿命。
二、滚筒类型与尺寸根据使用环境和工况，选择不同类型和尺寸的滚筒。
常见的滚筒类型包括无缝钢管滚筒、焊接滚筒和托辊等。
尺寸则需根据实际需求进行定制。
三、粘合剂的特性在滚筒包胶过程中，粘合剂的选择至关重要。
应选择具有高粘附力、耐高温、耐腐蚀的粘合剂，以确保包胶层与滚筒基体紧密结合，不易脱落。
四、包胶工艺流程表面处理：对滚筒表面进行除锈、除油、打磨等处理，确保表面清洁、干燥、无油污。
涂刷底漆：在滚筒表面均匀涂刷专用的SA3600底漆，以提高粘合剂的粘附力。
粘合剂涂刷：将调配好的SA3000粘合剂均匀涂刷在滚筒表面，确保涂层均匀无气泡。
包胶层铺设：将橡胶或聚氨酯材料按要求铺设在滚筒表面，确保材料平整无褶皱。
压实排气：使用压实滚轮和橡胶锤对橡胶进行压实排气。
质量检测：对包胶后的滚筒进行质量检测，如厚度、硬度、耐磨性等，确保符合要求。
包装入库：将合格产品进行包装，并放入干燥、通风的仓库中，以便日后使用。
五、包胶后的维护保养使用过程中应避免剧烈冲击和碰撞，以免造成包胶层脱落或损坏。
定期检查滚筒的转动是否灵活，如有卡滞现象应及时处理。
若发现包胶层有磨损、脱落或老化现象，应及时进行修复或更换。
在长时间不使用的情况下，应将滚筒存放在干燥、通风的地方，并定期检查。
六、包胶效果评估耐磨性：评估包胶后的滚筒在连续工作状态下，其耐磨性能是否得到显著提升。
可通过实际使用或模拟实验的方式进行测试。
抗冲击性：评估包胶层对冲击力的抵抗能力，以确保在恶劣的工作环境下，滚筒的使用寿命得到延长。
可通过冲击试验机进行测试。
转动灵活性：评估包胶后的滚筒转动是否灵活，有无卡滞现象。
可通过旋转测试台进行测试。
外观质量：检查包胶层的表面是否平整、无气泡、无脱层现象。
可通过目视或触觉进行检查。
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ZE—TC滚筒陶瓷包胶
安装使用
★重要声明
检查产品包装箱有无损坏。
如发现损坏，请立即与承运人反映货物损坏短少情况，并双方签字确认，交给焦作市德邦科技有限公司或与其销售代表取得联系，作为向承运人索赔的证据。
安装前的重要提示
1.安装之前，必须熟知工作中所用相关设备的安全操作规程以及施工现场的
安全生产规范。
2.切断输送机的启动电源，挂上“有人操作，禁止合闸”的警示牌。
3.如果设备在井下或密闭的区域内，动用角磨机、割枪或电焊之前，必须对
煤气和灰尘含量进行检测。
确认煤气和灰尘含量在安全值范围内方可操作，否则，可能发生事故。
4.使用角磨机、割枪或电焊机前，应使用阻燃罩将输送机皮带罩住，否则将
有可能损坏皮带。
5.安装工作完毕，在启动输送机皮带之前，应将安装区域内和输送机皮带上
的工具、铁器、焊渣等收拾干净。
否则将有可能造成严重的人身伤害，或者导致输送机皮带的损坏。
产品说明
带式输送机长期运行过程中，会出现正常或意外的磨损、老化等问题，导致故障的发生，直接影响生产的正常运行。
各工矿企业都在积极寻找快捷、高效、可靠的设备修复维护技术。
滚筒包胶是用来增大传动时输送带与滚筒表面的磨擦系数，以减少输送带与滚筒表面的相互磨损，提高运行的牵引力，延长输送带和滚筒的使用寿命。
滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况,防止输送带打滑,使滚筒与皮带同步运转,从而保证皮带高效的、大运量的运转.滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦,减少滚筒表
面的物料粘结,从而减小皮带的跑偏和磨损。
滚筒陶瓷包胶是采用先进的热硫化工艺将表面带有颗粒的耐磨陶瓷块按照一定的布局硫化在特种橡胶内，胶板底层为CN层，然后采用特殊粘接剂粘贴在滚筒表面以代替传统的橡胶，起到增强皮带与滚筒摩擦系数、提高滚筒使用寿命的作用。
同时，按规律分布的陶瓷间沟槽，便于排水排泥，在恶劣环境下保证正常运行，亦可增加滚筒表面的摩擦系数，使输送带打滑的几率降低。
陶瓷包胶的寿命比普通包胶长3~5倍，减少了维修的烦恼。
滚筒陶瓷包胶厚度为15mm，可现场安装，滚筒不需拆装，方便快捷，适用于各种规格的滚筒及极端恶劣工作环境下的滚筒。
规格编号说明
DB-TC
滚筒陶瓷包胶
焦作德邦科技品牌
结构示意图
L120014501650185020502250
安装步骤
注：施工前先用温度计测试现场温度，低于10℃不得施工。
1.清理（如为新滚筒可省去本步骤）：滚筒表面有残胶等异物应去除干净。
若原为铸胶用电铲或扁铲、锤子清胶，最后角磨机带抛光轮、钢针轮打磨露出金属表面；若原为冷粘胶用虎桃钳、清胶刀清胶，最后角磨机带钢针轮打磨露出金属表面；若原为瓦壳包胶用扁铲、锤子清除压条的焊点，最后角磨机带抛光轮、钢针轮打磨露出金属表面。
2.除锈打磨：角磨机带上砂轮对滚筒表面均匀打磨露出金属光泽，不得有锈迹、螺纹。
3.清扫：用毛刷清扫一遍,然后再用大角向磨光机的风扇(或压缩空气)
对滚筒表面吹扫一遍。
4.清洗：用金属表面清洗剂清洗滚筒两遍.待表面干透后,方可进行下一
道工序.(注意:若现场灰尘大,应用塑料布加以覆盖,进行下一道工艺
时揭去覆盖物即可)
5.涂金属底胶：将金属底胶筒打开,用螺丝刀搅动使底部沉淀物彻底搅起，然后将胶倒入容器内(小盆或碗均可),用毛刷在滚筒表面均匀涂上一层金属底胶。
涂刷一小时后,方可进行下一道工艺。
6.胶板分割打毛：利用金属底胶晾干的空隙将胶板分割打毛。
依据滚筒的大小,将胶板按滚筒周长分成二至三段,以便于操作(长度800～1500为宜)。
每块胶板对角线相等。
用角向磨光机安装钨钢轮,将胶板cn胶面均匀打毛一遍,用毛刷将打毛后的胶板清扫干净，塑料布按每块胶板的大小裁好，蒙盖在相应的胶板上待用。
7．划线：用直角尺、钢板尺和卷尺在滚筒两端对称画出相应胶板的位置。
在胶板上和滚筒上画出中心位置
8．滚筒表面涂第一遍粘接剂：先在滚筒第一块胶板的位置上,均匀涂上一层粘接剂。
9.滚筒表面涂第二遍粘接剂(同时将待粘接胶板涂一遍粘
接剂)：当第一遍粘接剂过25分钟干透时，在同样位置涂第二遍粘接剂；同时将待粘接胶板涂一遍粘接剂(胶板涂一遍胶)。
10.粘接：待滚筒第二遍胶和胶板的涂胶略微沾手时,胶板的涂胶上盖上塑料布，四个人(胶板小时,两个人各抬一边)每人各持一把虎桃钳,
抬起胶板的四角(注意:勿用手抬),胶面朝下,与覆盖的塑料布一起,
放置在涂胶的滚筒表面上,位置合适后,撤去塑料布，边撤塑料布边用
手掌推压胶板，推压时从滚筒中间向两端推。
11.夯实：每人各持一把皮锤,从中间向两边,密集敲打两遍,最后在四周敲打两遍.不得有漏击地方;更不得先击打四周,再击打中间。
12.粘其余胶板：以此类推,粘上第二块,第三块胶板.(注意:胶板与胶板之间留缝隙,露出石笔线即可;也可把最后一块胶板不裁割,粘上后依位置大小现场裁切.)
13.填充接缝和修边：用清胶刀割去滚筒两边多余胶板,要求刀口呈60°，光滑平整。
用角向磨光机将胶板接口磨成斜坡口,角度60°,上口宽12～15mm，用毛刷将坡口内的残余物,清扫干净，涂粘接剂（A、B混合）第一遍，干后涂第二遍，微干用T2胶枪将接缝坡口填平，在硫化的同时,其他人手持滚轮,在填胶面上反复滚压2～3遍；待填充胶冷后用角向磨光机磨平填充胶表面与胶板平齐。
所需工具
1清胶工具:若原为铸胶用所用清胶工具有电铲1台或扁铲2把、锤子2把、角磨机1台、砂轮5片、钢针轮5片；若原为冷粘胶所用清胶工具有虎桃钳2把、清胶刀清2把、角磨机1台、钢针轮5片；若原为瓦壳包胶用所用清胶工具有扁铲4把、锤子2把、角磨机1台、砂轮5片、钢针轮5片。
2、除锈打磨工具:150角磨机2台、大砂轮片20片。
3、涂胶工具：胶盆或胶桶2个、刷子6把。
4、划线工具：钢卷尺2把、钢板尺1把、石笔2根、白铅笔2根。
5、粘接工具：虎桃钳4把、橡胶锤2把、裁胶刀2把、塑料布与胶板平方数相当。
6、接缝工具：T2胶枪1台、压实滚轮2把、角磨机1台、钨钢轮2片；
如滚筒数量多时间紧工具人员可酌情增加。
施工前领班要写出施工计划书，内容包括基本情况、人员安排、施工准备等。
定货要求（由用户提供以下参数）
1、胶面是否阻燃，胶面厚度。
2、滚筒钢面尺寸：即滚筒去除胶面后的直径和长度。