激光焊接中不锈钢管的焊接方法
不锈钢激光焊接工艺参数
不锈钢激光焊接工艺参数【实用版】目录一、引言二、不锈钢激光焊接的原理与特点三、不锈钢激光焊接的工艺参数四、不锈钢激光焊接的优点及应用领域五、结论正文一、引言不锈钢激光焊接技术作为一种先进的焊接方法，在现代工业领域中得到了广泛的应用。
其具有焊接速度快、焊缝质量高、效率高等优点，为制造业、粉末冶金、汽车工业、电子工业、生物医学等各个领域提供了高效且可靠的焊接解决方案。
本文将详细介绍不锈钢激光焊接的工艺参数，以期为实际生产中提供参考。
二、不锈钢激光焊接的原理与特点不锈钢激光焊接是利用激光束作为焊接热源，通过特定的方法激励活性介质，使其在谐振腔中往返震荡，进而转化成受激辐射光束。
当光束与工件相互接触时，其能量被工件吸收，使工件温度升高至熔点，从而实现焊接。
不锈钢激光焊接具有以下特点：1.焊接速度快：比传统焊接快 2-10 倍，提高生产效率。
2.焊缝质量高：焊接过程稳定，焊缝平整、美观，减少后续打磨工序。
3.效率高：一台机器一年至少可以省 2 个焊工，降低人力成本。
三、不锈钢激光焊接的工艺参数不锈钢激光焊接的工艺参数主要包括激光功率、脉冲宽度、脉冲形状、激光脉冲重复频率等。
这些参数会影响到焊接过程中的熔深、焊缝形状等因素，因此需要根据实际需求进行调整。
1.激光功率：激光功率对焊接深度的影响较大。
低于激光能量密度阈值时，熔深很浅；达到或超过阈值时，熔深会大幅度提高。
因此，需要根据材料和工件厚度选择合适的激光功率。
2.脉冲宽度：脉冲宽度决定了激光功率在单位时间内的作用时间，会影响熔深的大小。
较窄的脉冲宽度可以实现高峰值功率，提高熔深；而较宽的脉冲宽度则可以使熔深较浅，适用于薄板焊接。
3.脉冲形状：脉冲形状会影响焊接过程中的能量分布。
不同的脉冲形状会导致焊缝形状和熔深不同，需要根据实际需求进行选择。
4.激光脉冲重复频率：激光脉冲重复频率决定了焊接过程中的焊接速度。
较高的重复频率可以提高焊接速度，降低生产周期。
四、不锈钢激光焊接的优点及应用领域不锈钢激光焊接具有焊接速度快、焊缝质量高、效率高等优点，逐渐成为现代工业领域的重要焊接技术。
不锈钢焊接方法
不锈钢焊接方法不锈钢是指具有耐腐蚀性能的钢，由于其具有良好的力学性能、易于加工、外观美观等优点，因此在医疗、食品、航空、化工、建筑等领域得到广泛应用。
在不锈钢制品的加工过程中，焊接是一种不可避免的加工方式。
本文将详细介绍不锈钢的常用焊接方法，并分析各种焊接方法的特点和适用范围。
1.手工电弧焊手工电弧焊是最广泛应用的不锈钢焊接方法之一，适用于低合金、不锈钢的焊接和一些较厚壁材料的焊接。
手动电弧焊对操作者技术要求较高，需要合适的电弧焊机、焊条和电极。
操作时必须保证电弧的稳定和均匀，控制焊接参数，保证焊缝的质量。
2.氩弧焊3.管焊接管焊接是不锈钢管道制造中常用的一种焊接方法。
管道焊接可以采用手工电弧焊、TIG氩弧焊或MIG焊接等方法，具有加工效率高、焊接质量好、密封性好等优点。
在进行管道焊接前需要进行管道表面的清洗、检测和准备工作，同时保持稳定的焊接电弧和保护气体、控制焊接参数。
4.激光焊接激光焊接是一种高精度、高能量密度的焊接方法，适用于薄壁不锈钢板、管、带等材料的焊接。
激光焊接速度快、熔池小、热影响区小，可以实现高精度、高质量的焊接效果。
激光焊接设备价格昂贵，操作人员需要技术水平较高、技术要求较为严格。
5.等离子焊接不锈钢焊接方法具有各自的特点和适用范围，下表列出了各种焊接方法的比较：| 焊接方法 | 适用材料 | 适合焊件形态| 焊接速度 | 热影响区（HAZ） | 注意事项 ||:-----------:|:-------------------------------:|:-----------:|:---------:|:----------:|-------------------|| 手工电弧焊 | 低合金钢、不锈钢、较厚壁材料 | 平面、角形、T形等 | 较慢 | 较大 | 技巧要求高，焊道未规范易产生裂纹 || 氩弧焊 | 所有类型的不锈钢 | 所有形状的接头| 较快 | 较小 | 执行严格的预处理和清洁工作 || 管道焊接 | 不锈钢管道 | 管道形式的接头| 高 | 较小 | 应在工艺规定的范围内进行管道开裂 || 激光焊接 | 薄壁不锈钢板、管、带等材料 | 平面、T形、角形、奇形接头 | 非常快 | 非常小 | 操作人员需经过专业培训|| 等离子焊接 | 不锈钢、镍合金、钛合金等金属的焊接材料 | 平面、T形、角形接头 | 非常快 | 非常小 | 操作人员需经过专门培训|三、不锈钢焊接常见问题及其解决方法1.焊接气孔问题气孔在不锈钢的焊接中是一个常见的问题。
用激光焊接法制备特制的不锈钢管
可节能 的新 型流化床 炉
德国的一公司 （ Ｗ Ｋ ｍｅ Ｇ ｂ ，Ｈ ｇｎ ｅ ａｙ ｈ ｒ ｍＨ ａｅ ，Ｇ ｒ ｎ ）介绍了它的新一代流化床炉， ｍ
１ ２
可达到 １０ ０％覆盖 的帕利灵聚合物 （ 聚对二 甲苯 ）涂层
美国印第安纳州的一研究机构认为，在各种形式的帕利灵 （ 聚对二 甲苯）涂层中，大部 分是 惰性 的和生 物 可兼 容 的，具有优 异 的湿度特 性 、化 学性 能和 介质 阻挡特性 。这种 超 薄的 聚合物被应用于气相沉积聚合工艺中，可以精确地控制涂层速度和厚度。 工艺开始 时， 被磨成粉末的二聚物前驱体在真空中加热气化， 二聚物气体被加热分解成 单体，沉淀在接受表面上形成透明的聚合物薄膜 。由于是被气化，帕利灵的沉淀物可进入任 何区域——甚至纳米级的缝隙、孔——做Ｎ１０ ０％覆盖 ，没有缺 口或小洞。 ’ 在室温下 自然产生的聚合过程无需溶剂、 催化剂、可塑剂或特别条件。帕利灵涂层的典 型 厚度 范 围从 ７０ 到７ ｕ ０埃 ５ｍ。
２１ 年 第 ９ ００ 期
用激光焊接法制备特制 的不锈钢管
德国 Ｔ ｌ ｅ ｌ ｋ ｍ Ｈ公司研发了一种新工艺， ￣ｏ ｄ ａ ｓ ｂ ｒ Ｂｎ Ｇ 用该工艺通过激光焊接法可把具有 不同厚度、不同涂层、不同材质的材料焊接在一起制成管材。这种管材称之为 “ 特制轨道” （ ｌ ｅ ｂｔｓ 。因为这种 “ ｔ ｏ ｄ ｒｉｌ） Ｎ ｒ ｏ ａ 特制轨道”也包括不锈钢，所 以被认为是汽车尾气排放管的 理想 材料 。 目前 用于减 震器 的部件 。 蒂森克虏伯 Ｔｉ ｒ ｌ ｋ 和蒂森克虏伯 Ｎ ｏ ａ已经研发 了制备不锈钢的 “ ａｏｅ Ｂａ ｓ ｌ ｄ ｎ ｋｓ ｔ 特制带材 ” 技术。 在制备工艺中， 具有不同厚度或涂层的两到三卷材料用激光焊接法把它们在纵长方向 上连接 在 —起 ，然 后再 头尾相 接可 达到几 百米 的长度 。 “ 特制轨道”的负责人 ＫａｓＺｍ ｅ ｎ ｌ ｉ ｍ ｒ ｎ博士说，制备圆环是用公司内部研发的、已 ｕ ｍａ 经获得专利权的的技术， 激光焊接机能够把五段管子连接起来。 从连续的管子上切下一段再 把它和别的管子按照新的安排连接在一起，最后可形成２ ｍ长，直径在３￣ ０— ． ５ ０９ｍ ｍ之间，壁 厚 ０ － ｍｍ 的 “ ．５ ７ 特制 轨道 ” 。 （ 文梅 摘译 ） 黄
不锈钢焊接工艺
不锈钢焊接工艺不锈钢焊接工艺技术要点不锈钢焊管是在焊管成型机上，由不锈钢板经若干道模具碾压成型并经焊接而成。
由于不锈钢的强度较高，且其结构为面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成型时：一方面模具要承受较大的摩擦力，使模具容易磨损；另一方面，不锈钢板料易与模具表面形成粘结（咬合），使焊管及模具表面形成拉伤。
因此，好的不锈钢成型模具必须具备极高的耐磨和抗粘结（咬合）性能。
我们对进口焊管模具的分析表明，该类模具的表面处理都是采用超硬金属碳化物或氮化物覆层处理。
激光焊接、高频焊接与传统的熔化焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、热输入小的特点，因此热影响区窄、晶粒长大程度小、焊接变形小、冷加工成形性能好，容易实现自动化焊接、厚板单道一次焊透，其中最重要的特点是Ⅰ形坡口对接焊不需要填充材料。
焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。
熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。
大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。
常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。
各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。
多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。
3.18 不锈钢的激光焊接讲解
课程名称：激光加工技术 主讲人：王文权 单位：浙江工贸职业技术学院
不锈钢的激光焊接
1. 教学目标
了解奥氏体A不锈钢材料的焊接性，掌握激光焊接不锈
钢的工艺特点。
2.不锈钢的激光焊接工艺
2.1 不锈钢的焊接性
指能抵抗大气及弱腐蚀介质的钢，按组织分为：A、F、M和A+F
表1 304不锈钢化学成分
激光功率： 10KW
焊接速度：1.8m/min. 离焦量：-2mm 保护气体：He+10%Ar (35L/min.，双侧吹，平行于板材） 装配间隙：＜0.8mm
焊接填充材料：等成分或等强度
不锈钢要求等 成分或超合金
图2 10mm厚不锈钢板激光焊接头 （应用案例）
3. 小结
A不锈钢焊接性较好，一般无需预热与缓冷；正常选择激光
焊接参数施焊，尽可能使用双面保护气体，填充材料应为同
质合金。
4. 作业思考题
1）与低碳钢相比，A不锈钢对焊接的要求有什么特点？
2）不锈钢激光焊接工艺中，为何要求使用等成分或超合金的
填充材料？
提高基体电极电位、 促进奥氏体化
在钢表面形成稳定保 护膜、提高基体电极 电位、促进铁素体化
主要间腐蚀
2）热导率低、电阻率高
3）粗晶脆化 4）晶间腐蚀、刀蚀 5）裂纹倾向大 要求：线能量集中、快速焊接
图1 A不锈钢接头腐蚀出现位置
2.2 激光焊接工艺 10mm厚不锈钢板对接,建议参数如下：
不锈钢管道焊接施工流程
不锈钢管道焊接施工流程
本文档将介绍不锈钢管道的焊接施工流程。
以下是具体步骤：
准备工作
1. 确定焊接位置和管道走向。
2. 清洁管道表面，确保无油脂、污垢和锈迹。
3. 准备焊接所需的设备和工具，包括焊接机、电极、电源和焊接辅助工具。
进行焊接
1. 将管道对齐，并使用夹具将其固定。
2. 根据焊接类型选择合适的焊接方法，包括手工电弧焊、氩弧焊等。
3. 使用适当的焊接电流和电极直径进行焊接。
4. 焊接时，要保持焊缝的整齐和连续，并确保焊接位置的均匀加热。
5. 检查焊缝的质量，并根据需要进行重新焊接或修复。
完成工作
1. 焊接完成后，将焊接位置清洁干净，确保无焊渣和焊接痕迹。
2. 对焊接部位进行外观检查，确保焊缝质量和美观度。
3. 进行必要的测试和检测，包括压力测试和无损检测，以确保
管道的安全性和可靠性。
4. 如有需要，对焊接部位进行防腐处理，以延长管道的使用寿命。
以上就是不锈钢管道焊接施工的基本流程。
在进行焊接时，务
必遵守相关安全操作规程，并确保焊接操作符合相关法规和标准。
---
*(以上为文档内容，共计334字)*。
不锈钢风管的焊接方式
不锈钢风管的焊接方式随着工业和建筑领域的发展，不锈钢风管作为一种重要的通风设备得到了广泛的应用。
不锈钢风管的焊接方式是确保风管质量和性能的重要环节之一。
本文将介绍不锈钢风管常用的焊接方式以及其特点和适用场景。
一、TIG焊接方式TIG焊接是一种常用的不锈钢风管焊接方式。
TIG焊接采用惰性气体保护焊接，通过电弧在不锈钢风管的焊缝上产生高温，使焊材和基材熔化并融合在一起。
TIG焊接具有焊缝质量好、焊接变形小、焊缝外观美观等优点，适用于对焊缝质量要求较高的场合，如高洁净度要求的医药、食品工业等。
二、MIG/MAG焊接方式MIG/MAG焊接是另一种常用的不锈钢风管焊接方式。
MIG/MAG 焊接采用惰性气体保护焊接，通过电弧在不锈钢风管的焊缝上产生高温，使焊材和基材熔化并融合在一起。
MIG/MAG焊接具有焊接速度快、生产效率高的特点，适用于对焊接速度要求较高的场合，如大型工业厂房的通风系统。
三、激光焊接方式激光焊接是近年来发展起来的一种先进的不锈钢风管焊接方式。
激光焊接利用高能量激光束在不锈钢风管的焊缝上产生瞬间高温，使焊材和基材瞬间熔化并融合在一起。
激光焊接具有焊缝质量高、焊接速度快、热影响区小等优点，适用于对焊缝质量和焊接速度要求都较高的场合，如航空航天、汽车制造等领域。
四、电阻焊接方式电阻焊接是一种常用的不锈钢风管焊接方式。
电阻焊接通过电流在不锈钢风管的焊缝上产生瞬间高温，使焊材和基材瞬间熔化并融合在一起。
电阻焊接具有焊接速度快、焊接变形小、焊缝强度高等优点，适用于对焊接速度和焊缝强度要求较高的场合，如大型工业设备的通风系统。
五、钎焊方式钎焊是一种常用的不锈钢风管焊接方式。
钎焊通过将焊材加热至熔点，利用焊剂的润湿性使焊材与基材连接在一起。
钎焊具有焊接温度低、焊接变形小、焊缝密封性好等优点，适用于对焊接温度和密封性要求较高的场合，如特殊工业环境的通风系统。
不锈钢风管的焊接方式有TIG焊接、MIG/MAG焊接、激光焊接、电阻焊接和钎焊等。
不锈钢激光焊接工艺参数
不锈钢激光焊接工艺参数一、引言随着现代制造业的发展，不锈钢激光焊接技术得到了广泛的应用。
作为一种高效、环保的焊接方法，激光焊接技术具有很多优点，如焊接速度快、熔接区域小、焊缝质量高、不易变形等。
本文将对不锈钢激光焊接工艺参数进行详细探讨，以期为相关领域提供参考。
二、不锈钢激光焊接工艺概述1.激光焊接原理激光焊接是利用高能密度的激光束加热工件，使其熔化并结合在一起的一种焊接方法。
在不锈钢激光焊接过程中，激光束聚焦在工件表面，产生局部高温，使不锈钢熔化并与之相结合。
2.不锈钢激光焊接特点不锈钢激光焊接具有以下特点：（1）焊接速度快，生产效率高；（2）焊缝质量高，成型美观；（3）熔接区域小，焊疤少，有利于后续加工；（4）不易变形，适用于精密零件的焊接。
三、不锈钢激光焊接工艺参数1.激光功率激光功率是影响焊接质量的关键因素。
一般来说，激光功率越大，熔池体积越大，焊接速度也要相应提高。
否则，容易产生焊缝过宽、焊疤等问题。
2.焊接速度焊接速度是指焊接过程中激光束移动的速度。
焊接速度过快，可能导致熔池冷却过快，焊缝质量下降；焊接速度过慢，则会导致熔池过大，焊疤增多。
因此，合理调整焊接速度是获得优质焊缝的关键。
3.激光束直径激光束直径影响焊接过程中的能量密度分布。
激光束直径越小，能量密度越高，焊接速度相应提高。
反之，激光束直径越大，能量密度降低，焊接速度降低。
4.焊接角度焊接角度是指激光束与工件表面的夹角。
适当调整焊接角度，可以改善焊接过程中的能量分布，提高焊缝质量。
5.保护气保护气在焊接过程中起到保护熔池、防止氧化和焊缝成型作用。
常用的保护气有氩气、氦气、二氧化碳等。
合理选择保护气种类和流量，有利于获得优质焊缝。
四、不锈钢激光焊接工艺参数优化方法1.实验设计通过正交试验设计方法，选取影响焊接质量的关键因素进行多因素实验。
根据实验结果，分析各因素对焊接质量的影响程度，为优化参数提供依据。
2.响应面法响应面法是一种基于实验数据的统计分析方法。
304不锈钢激光焊接工艺及数值模拟
Electric Welding Machine·1·第51卷 第4期2021年4月Electric Welding MachineVol.51 No.4Apr. 2021本文参考文献引用格式：张强勇，赵先锐，刘桂香，等. 304不锈钢激光焊接工艺及数值模拟[J]. 电焊机，2021，51（4）：1-7.304不锈钢激光焊接工艺及数值模拟0 前言 304奥氏体不锈钢因具有优良的耐腐蚀、耐高温以及加工性能，焊接性能良好，广泛应用于汽车、压力容器、机械仪表、厨卫设备等行业。
其焊接方法包括焊条电弧焊、埋弧自动焊、熔化极惰性气体保护焊、非熔化极惰性气体保护焊等[1]。
然而，不锈钢的热传导率相对较低、线膨胀系数较大，导致其在焊接过程中容易产生较大的焊接变形，特别是对于薄板，在实际操作中必须控制好热输入，一旦过大就容易烧穿钢板，因此，最好选用能量密度集中的焊接方法焊接薄板不锈钢[2]。
激光焊接具有高能收稿日期：2020-12-29基金项目：国家自然科学基金地区基金（52064024）；2019年全国职业教育科研规划课题（2019QZJ093）作者简介：张强勇（1977—），男，学士，高级工程师，主要从事焊接实训教学及焊接工艺的研究。
E-mail：***************。
量密度、深穿透、高精度、适应性强等优点，特别合适薄板焊接[3-4]。
目前，国内外学者都开展了大量关于304不锈钢激光焊接的研究[5-7]。
王浩军[2]通过三因素三水平的正交试验，进行了304不锈钢薄板搭接接头组织性能研究，发现在负离焦量、低焊接功率、高焊接速度的条件下得到的焊接接头的显微硬度更高。
杨立军[6]研究304不锈钢薄板激光焊工艺时发现，激光功率与焊接速度对焊缝熔透的影响具有差异性，热输入不完全取决于P /v 比，激光功率的影响更大。
张义福[8]研究了不同的保护气体流量对304不锈钢焊接接头组织性张强勇1，赵先锐1，刘桂香1，陈 勇1，朱征宇1，倪站站2（1.江苏海事职业技术学院 张强勇技能大师工作室 江苏 南京 211170；2.浙江双森金属科技股份有限公司，浙江 台州 317500重点关注第 51 卷Electric Welding Machine·2·能的影响，结果发现气流量11 L/min 时焊缝表面平整光滑，无焊瘤、气孔等缺陷。
不锈钢的激光焊接
第３ ２卷 第 ６期 ２０ ０ ２年 ６月
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Ｅ ｅ ｔ ｃ Ｗ ｅｄ ｎ ａ ｈ ｎ ｌ ｃｒ ｌ ｉ ｇＭ ｃ ｉ ｅ ｉ
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胡 强 ， 建钢 ， 熊 王力 群 李 志 远 胡 乾 午 ， 爱琴 ， ， 段
表 ２所 示 。
２ 试 验 结 果 及 讨 论
２１ 接 头 的 宏 观 分 析 ．
收 稿 日期 ：０２ ０ — ７ ２０ — ３ ２ 基金项 目： 高能 束流加工 技术重 点实 转室基 金资 助项 目
（０ Ｓ ０ １ Ｊ ５ ４） ０ Ｊ ５ 】 Ｗ０ ０
表 ３是 两 种 激 光 焊 接 时 的 焊 缝 熔 深 和 熔 宽 值 。 激 光 焊 接 焊 缝 的 熔 深 和 熔 宽 太 小 受 焊 接 工 艺 参 数
试 验 设 备 为 Ｒ Ｆ Ｎ Ｄ ０ ５型 ２５ｋ Ｃ ： Ｏ Ｉ Ｃ ２ ． Ｗ Ｏ 气 体 激 光 器 和 ＭＷ２ ０型 ２ｋ Ｙ Ｇ 激 光 器 。 在 试 样 ０ Ｗ Ａ
谚 尊瀑 藏 ｌ
雾 萋 ≯黪≈谚簪 浮一学 ∞ 棼 霉
上直 接熔 焊 ， Ａ 气保 护 ： 接 工艺参 数 如表 １和 用 ｒ 焊
（ 华 中科 技 大 学 ， 北 武 汉 ４ ０ ７ ２高 能 柬 流加 工技 术 重 点 实验 室， 京 １ ０ ２ ） １ 湖 ３ ０ ４； ． 北 ００４
Ｌａ ｅ ｗｅ ｄ ｎｇ ｏ ｔ ｉ ｌ ｓ ｔ ｅ ｓｒ ｌ ｉ ｆ ｓａ ｎ ｅ ｓ ｓ ｅ ｌ
Ｈ ａｇ Ｕ Ｑｉ ＸＩ Ｎ ｉ —ａ ｇ ｎ Ｏ Ｇ Ｊ ｎｇ ｎ ａ ，ＷＡ Ｇ Ｌ－ｕ ＩＺ ｉ ｕ ｎ， ｉ ・Ｕ ， Ｕ Ｎ Ａ －ｉ Ｎ ｉ ｎ．Ｌ ｈ－ ａ ＨＵ Ｑ ａ Ｗ Ｄ Ａ ｉ ｎ ｑ ｙ ｎ ｑ
用激光焊接法制备特制的不锈钢管
用激光焊接法制备特 制的不锈钢管
德国某公司研发了一种新工艺， 用该工艺通过激光焊接法可把具有不同厚度 、 不同涂层、 不同材质的材料焊接在一起制成管材 。 这种管材称之为 “ 特制轨道” 。因为这种 “ 特制轨道” 也包 括不锈 钢 ，所 以被 认 为是汽 车尾 气排放 管 的理想材 料 。 目前用 于减震 器 的部件 。 Ｔ ｙ ｓｎ ｒｐ ￣ｌ ｅ ｌｎ ｓ Ｔ ｙ ｓｎａ ｐ ｏｔ ｈ ｓｅ Ｋ ｕ ｐＴ ｏ ｄＢ ａ ｋ 和 ｈ ｓｅ Ｉ＇ ｐＮ￣ ｓａ已经 研发 了制 备不锈 钢 的 “ 制 ｒ ４ｕ 特 带材 ”技术 。在制 备工 艺 中，具有 不 同厚度 或 涂层 的两到三 卷材料 用激 光焊 接法把 它们 在纵 长 方 向上 连接在 一起 ，然 后再头 尾相 接可达 到几 百米 的长度 。 “ 特制轨道”的负责人 Ｋ ａｓ ｉｍｅ ｎ ｌ ｍ ｒ ｎ博士说，制备圆环是用公司内部研发的、已 ｕＺ ｍａ 经获 得专 利权 的 的技 术 ，激光焊 接机 能够 把五 段管 子连 接起 来 。从连 续 的管子上 切下一 段再 把它 和别 的管 子按 照新 的安排连 接在 ＿起 ，最 后 可形成２５ （．ｆ）长 ，直 径在３ ￣９ 一ｍ ．ｍ ８ ２ｉ ０ ００ ｍ （ ．到３５ｉ）之 问，壁 厚０７ ｍｍ （ ． Ｎｏ２ｉ． 的 “ １ ２ ．ｎ ．Ｎ５一 ０ｏ ３ ． ｎ） 特制 轨道 ” ＋ ｉ 石墨 的纳米 结构改善 了锂离子 电池 的性 能
据 说氧 化钛＋ 石墨 的微 观结构 可 大大 改善锂 离子 电池 的性 能，现 在生成 这 种结构 的方法 已 由美 国能源部 太平 洋西 北 实验 室和普 林斯 顿 大学 的研究 人 员研发 成功 。新 型材 料 由 ＴＯ２ ｉ
一种激光焊接不锈钢板材的工艺方法[发明专利]
![一种激光焊接不锈钢板材的工艺方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/ba2214faa216147916112801.png)
专利名称：一种激光焊接不锈钢板材的工艺方法专利类型：发明专利
发明人：王拴绪,王栓林,欧卫婷,薛超,景岩
申请号：CN201711329484.4
申请日：20171213
公开号：CN109909609A
公开日：
20190621
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种激光焊接不锈钢板材的工艺方法。
该激光焊接不锈钢板材的工艺方法，包括：1）、选择光纤激光器，该光纤激光器的透镜焦距为300mm、准直径距离为150mm、聚焦光斑直径为0.08mm；2）、将待焊接的两块不锈钢板材进行预处理，用有机溶剂除油污、灰尘；用化学清洗去氧化膜；3）将两块待焊接的不锈钢板材焊接部位进行搭接；4）所述光纤激光器对所述搭接部位进行透焊，激光功率为3.60‑3.75KW，焊接速度为8‑10m/min，激光入射角度为85°，且光纤激光器的焊接方向与不锈钢的拉丝方向平行。
申请人：南京机器人研究院有限公司
地址：211100 江苏省南京市麒麟科技创新园(生态科技城)智汇路300号
国籍：CN
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介绍不锈钢焊管最常用的焊接方法
介绍不锈钢焊管最常用的焊接方法不锈钢焊管是一种广泛应用于工业、建筑等领域的管材，它具有耐腐蚀、耐高温、力学性能优异等特点。
在焊接不锈钢焊管时，常用的焊接方法有手工电弧焊、TIG焊、MIG/氩弧焊、压力焊接等。
下面将逐一介绍这些方法。
手工电弧焊是一种简单直接的焊接方法，它使用直流或交流电弧焊机，通过电流加热并熔化不锈钢焊条与焊缝，使其连接在一起。
这种焊接方法操作简单，设备成本较低，适用于一些简单的不锈钢焊接工作。
但是，手工电弧焊的焊接速度较慢，焊缝质量相对较差。
TIG焊（氩弧焊）是一种常用的不锈钢焊接方法。
它使用钨极作为电弧发射体，电弧稳定、热量集中，可以得到高质量的焊缝。
在焊接过程中，使用惰性气体（如氩气）保护电弧和熔化的材料，防止其与空气中的氧气发生反应。
TIG焊适用于各种不锈钢材料的焊接，尤其适用于薄壁不锈钢焊接。
MIG/氩弧焊是一种常用的半自动焊接方法。
它使用连续送丝的焊丝作为电弧发送体，通过电弧熔化焊丝和工件上的焊缝，形成连接。
在焊接过程中，使用惰性气体（如氩气）或混合气体保护焊缝和电弧，防止其与空气中的氧气发生反应。
MIG/氩弧焊速度较快，适用于较厚的不锈钢焊接。
压力焊接是一种利用外力对不锈钢焊缝施加压力的焊接方法。
通过加热和很高的外力（如力量、扭矩等），焊缝处的不锈钢材料达到塑性状态，形成连接。
压力焊接具有焊接速度快、焊缝质量高、焊接过程无需保护气体等优点。
但是，压力焊接设备成本较高，适用于一些批量焊接的生产工艺。
除了上述介绍的焊接方法，还有一些其他特殊的焊接方法，如激光焊接、电子束焊接等。
这些方法通常适用于高要求的不锈钢焊接，如医疗设备、航空航天器材等领域。
总之，不锈钢焊管的常用焊接方法有手工电弧焊、TIG焊、MIG/氩弧焊、压力焊接等。
在选择焊接方法时，需要根据不锈钢焊管的具体情况，综合考虑焊接速度、焊缝质量、设备成本等因素。
通过合适的焊接方法，可以获得高质量且耐腐蚀的不锈钢焊接接头。
激光焊接不锈钢管规格
激光焊接不锈钢管规格全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：激光焊接是一种高精度、高效率的焊接方法，广泛应用于不锈钢管的连接和制造过程中。
不锈钢管是一种耐腐蚀、耐高温、具有良好机械性能的管材，常用于化工、医疗、食品等行业。
而激光焊接能够实现对不锈钢管的精准焊接，保证焊缝的质量和美观度。
本文将介绍激光焊接不锈钢管的规格要求及相关技术知识。
一、激光焊接不锈钢管的规格要求1.管径：不锈钢管的管径通常有多种规格可选，从小到大分别为Φ6mm、Φ8mm、Φ10mm、Φ12mm等，根据具体的使用要求和工艺需求来选择合适的管径。
3.长度：不锈钢管的长度可以根据需要进行定制，通常为6米、12米等几种规格，可以根据实际情况裁剪或连接。
4.焊接质量：激光焊接不锈钢管的焊接质量直接影响管材的使用寿命和性能。
焊缝应无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，焊接头应平整，无明显凹凸。
5.外观美观：激光焊接不锈钢管的焊接缝应平滑、无飞溅、无色差，与管材表面一致，整体美观度高。
6.焊接速度：激光焊接不锈钢管的焊接速度通常较快，能够提高生产效率，减少能源消耗和成本。
1.激光焊接原理：激光焊接是利用高能量密度的激光束对焊缝进行快速加热，使其熔化并冷却固化，从而实现对不锈钢管的精准焊接。
2.激光焊接设备：激光焊接设备通常由激光器、激光焊接头、光纤传输系统、冷却系统等部分组成，通过这些设备实现对不锈钢管的高质量焊接。
3.激光焊接优势：激光焊接相比传统焊接方法具有焊接速度快、变形小、热影响区小、焊接接头美观等优势，适用于对焊接质量要求较高的不锈钢管。
4.激光焊接参数：激光焊接不锈钢管时需要调整激光功率、焦距、焊接速度、气体保护等参数，保证焊接质量和效率。
5.激光焊接技术应用：激光焊接不锈钢管广泛应用于食品加工、医疗器械、化工管道等行业，能够满足各种高精度焊接需求。
第二篇示例：激光焊接是一种高效、精准的焊接方法，广泛应用于不锈钢管的生产中。
不锈钢管是一种具有耐腐蚀性、耐高温性和美观性的管材，常用于食品、化工、建筑等领域。
不锈钢激光焊接技术要求
不锈钢激光焊接技术要求
1. 不锈钢激光焊接的焊缝得有多牢固啊！就好比是钢铁侠的战甲，那焊缝得能经得住各种冲击才行。
像汽车制造中，那焊缝可不能出一点问题，不然多危险呀！
2. 激光焊接的精度要求得多高呀！这不就像是在微雕艺术上，差一点都不行呢。
比如精细的医疗器械，焊接精度不够怎么行呢？
3. 焊接的速度也很重要啊！就像田径比赛冲刺一样，得又快又好。
想想如果焊接速度慢，那得多耽误事儿呀！比如批量生产的时候。
4. 不锈钢激光焊接对环境的要求可严格啦！简直就跟手术室一样，得干净无尘。
要是环境不行，那焊接质量能好吗？
5. 焊接的稳定性得像泰山一样可靠吧！可不能时好时坏的。
你看那些重要的工程结构，稳定性不行怎么能放心呢？
6. 对操作人员的技术要求也不低呀！这可不是随便谁都能玩转的，得像个大师级的工匠一样熟练才行。
不然怎么能出好活儿呢？
7. 设备的维护保养也不能马虎啊！这就像爱护自己的宝贝车子，得精心呵护。
不然设备出问题了，还怎么干活儿呢？
8. 不锈钢激光焊接技术，那真的是要求多多呀，但就是这些要求才能保证焊接的高质量呀！只有把每一个环节都做到位，才能让焊接出来的东西又好又耐用啊！。
不锈钢激光焊接工艺参数
不锈钢激光焊接工艺参数一、激光功率激光功率是激光焊接过程中最重要的参数之一。
它直接决定了焊接的深度和强度。
在激光功率较低时，焊接深度和强度都会受到影响。
而当激光功率过高时，可能会引起过热或熔池飞溅等问题。
因此，选择合适的激光功率是非常重要的。
通常，根据焊接材料和厚度来选择激光功率。
二、脉冲宽度脉冲宽度是激光脉冲持续时间的长度。
它与激光功率和脉冲形状一起影响焊接效果。
较短的脉冲宽度可以产生更深的焊接深度，但也可能导致飞溅等问题。
较长的脉冲宽度可以减少飞溅，但焊接深度可能会受到影响。
因此，选择合适的脉冲宽度也是非常重要的。
通常，根据焊接材料和厚度来选择脉冲宽度。
三、脉冲形状脉冲形状是指激光脉冲的波形。
它对焊接效果也有很大的影响。
不同类型的脉冲形状可以产生不同的焊接效果。
例如，峰形脉冲可以产生更深的焊接深度，而矩形脉冲可以减少飞溅。
因此，选择合适的脉冲形状也是非常重要的。
通常，根据焊接材料和厚度来选择脉冲形状。
四、激光脉冲重复频率激光脉冲重复频率是指激光脉冲之间的间隔时间。
它对焊接速度和热影响区的大小都有影响。
较高的重复频率可以增加焊接速度，但也可能导致热影响区增大，焊接质量下降。
较低的重复频率可以减少热影响区，但也可能导致焊接速度下降。
因此，选择合适的重复频率也是非常重要的。
通常，根据焊接材料和厚度来选择重复频率。
五、焦点位置焦点位置是指激光束聚焦后的位置。
它对焊接深度和宽度都有影响。
焦点位置过于靠前或靠后都会导致焊接深度和宽度不足。
因此，选择合适的焦点位置也是非常重要的。
通常，根据焊接材料和厚度来选择焦点位置。
六、焊接速度焊接速度是指在单位时间内完成的焊接长度或点数。
它对焊接质量和效率都有影响。
较慢的焊接速度可以增加焊接质量和深度，但也可能导致生产效率下降。
较快的焊接速度可以增加生产效率，但也可能导致焊接质量和深度下降。
因此，选择合适的焊接速度也是非常重要的。
通常，根据焊接材料和厚度来选择焊接速度。
激光焊接不锈钢管规格
激光焊接不锈钢管规格1. 引言1.1 激光焊接不锈钢管规格的重要性激光焊接不锈钢管规格的重要性在不锈钢管焊接中是至关重要的。
因为不同规格的不锈钢管在激光焊接过程中需要相应的工艺参数和设备来保证焊接质量和效率。
选择合适的规格可以提高不锈钢管的连接强度和耐腐蚀性，同时减少焊接过程中的变形和裂纹的风险。
不同规格的不锈钢管在激光焊接中需要不同的焊接能量和焊接速度，只有根据规格进行合理的选择，才能确保焊接的质量和稳定性。
激光焊接不锈钢管规格的重要性不容忽视，它直接影响着焊接结果的质量和效率。
通过深入了解不同规格管材的特性和要求，选择合适的规格来进行激光焊接，可提高生产效率，降低生产成本，并确保焊接件的使用寿命和稳定性。
激光焊接不锈钢管规格的重要性是不可或缺的。
1.2 激光焊接技术在不锈钢管焊接中的应用激光焊接技术在不锈钢管焊接中的应用有着非常重要的作用。
激光焊接是一种非接触式的高能量焊接方法，通过激光束对工件进行瞬间加热并熔化，实现焊接的过程。
在不锈钢管的焊接中，激光焊接技术具有诸多优势。
激光焊接可以实现高速、高精度的焊接，能够在不影响不锈钢材料性能的情况下实现快速、精确的焊接。
激光焊接能够实现局部加热，减少了对周边区域的热影响，避免了不锈钢管在焊接过程中出现变形或变质的问题。
激光焊接还可以实现自动化控制，提高了生产效率，降低了成本。
激光焊接技术在不锈钢管焊接中的应用能够提高焊接质量，提高生产效率，降低成本。
激光焊接技术在不锈钢管焊接中得到越来越广泛的应用和推广。
2. 正文2.1 不锈钢管的特点和用途不锈钢管是一种具有耐腐蚀性和耐磨性的管材，主要由铁、铬、镍等元素组成。
其主要特点包括：1. 耐高温、耐酸碱腐蚀，适用于各种恶劣环境下的使用；2. 表面光滑，易清洁，不易积垢；3. 强度高，耐磨性好，使用寿命长；4. 可回收再利用，对环境友好。
不锈钢管广泛应用于石油、化工、航空航天、制药、食品等领域，用于输送液体、气体和固体等各种介质。
激光焊0.4毫米不锈钢参数
激光焊0.4毫米不锈钢参数
激光焊是一种高精度的焊接方法，可以用于不锈钢等材料的焊接。
在焊接0.4毫米不锈钢时，需要考虑一些参数来确保焊接质量
和效率。
首先，激光焊接0.4毫米不锈钢时，需要考虑激光功率的选择。
通常情况下，对于0.4毫米厚度的不锈钢，激光功率可以在200到500瓦之间选择，具体的功率取决于焊接速度、焊缝宽度和所需的
熔深等因素。
其次，激光焊接时需要考虑激光束的聚焦直径。
对于0.4毫米
厚度的不锈钢，需要选择合适的激光聚焦直径，通常在0.1到0.3
毫米之间，以确保焊接的精度和稳定性。
另外，焊接速度也是一个重要的参数。
在焊接0.4毫米不锈钢时，需要根据材料的厚度、激光功率和焊接质量要求来确定合适的
焊接速度。
一般来说，较高的焊接速度可以提高生产效率，但可能
会影响焊接质量，因此需要在速度和质量之间取得平衡。
此外，激光焊接时还需要考虑激光束的聚焦位置、气体保护、
焊缝设计等因素，这些都会影响最终的焊接效果。
总的来说，激光焊接0.4毫米不锈钢需要综合考虑激光功率、聚焦直径、焊接速度等参数，以及其他辅助因素，来实现高质量、高效率的焊接。
同时，针对具体的焊接任务，还需要根据实际情况进行参数调整和优化，以获得最佳的焊接结果。
激光焊接方法
激光焊接方法
激光焊接是用激光束来对金属材料进行焊接，它可以起到熔接金属材料的作用，是一种非常先进的焊接技术。
激光焊接技术在航空航天、精密机械、电子电器等行业中的应用十分广泛，在这些行业中可以大大提高工作效率和生产质量。
激光焊接有优于传统焊接技术的优势，例如可以精确地定位焊点，焊接速度快，焊点强度高；另外，激光焊接可以节约电能，也可以大大减少材料的浪费；而且，激光焊接可以控制焊点面积小，可以降低材料的热影响范围，也可以提高焊接的精度。
激光焊接技术的原理是，在激光束照射下，有一定功率的激光束利用其高度把两个金属材料表面的熔融金属熔接在一起，此过程耗费的能量很小，不会影响材料的物理性能。
激光焊接技术使用不同形状、不同尺寸的激光源，可以完成各种不同类型的焊接。
如果在焊接过程中，由于激光束受到表面反射的干扰，导致焊接质量不佳，可以利用抗反射膜的技术，有效解决这一问题。
与传统焊接方法相比，激光焊接技术具有许多优势，因此得到了很多行业的应用，激光焊接应用的主要行业包括航空航天、精密机械、电子电器等行业。
在航空航天行业，激光焊接可以更加准确、快速地熔接金属材料，它可以在结构件上完成快速、精确、稳定和可靠的焊接工作，大大提高了飞机制造的效率和质量；在精密机械行业，激光焊接也可以进行精确的焊接，帮助制造出更加精密、高质量的产品；在电子电器行业，激光焊接技术可以提高焊点质量，提高失效率，也
可以减少电路板的容错率，有效提升电子电器的可靠性。
总之，激光焊接是一种先进、多功能的焊接技术，它在航空航天、精密机械、电子电器等行业的应用可以提高工作效率和生产质量，可以说在未来的发展中，激光焊接技术将继续发挥重要作用。
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焊接不锈钢管，先成形扁平的钢带，随后使得其外形成为圆管状，一旦成形后，不锈钢管的接缝必须被焊接到一起。
这个焊缝很大程度上影响了零件的可成形性。
因此，若要得到能够满足制造业内严格的测试要求的焊接外形，选择合适的焊接技术就极为重要。
毋庸置疑，钨极气体保护电弧焊（GTAW）、高频（HF）焊，以及激光焊接已经在不锈钢管的制造中各自得到了应用。
在所有的钢管焊接应用中，钢带的边缘被熔化，当使用夹紧支架把钢管边缘挤压到一起时，边缘发生凝固。
然而，对激光焊接来说，
特有的性质是它具有高能量的光束密度。
激光光束不仅熔化了材料的表层，还产生了一个匙孔，以至焊缝外形很窄。
通常来说，人们认为激光焊接过程比GTAW快，它们有同样的废品率，而前者带来更好的金相特性，这就带来了更高的爆破强度和更高的可成形性。
当与高频焊接相比时，激光加工材料过程不发生氧化，这就使得废品率更低，可成形性更高。
在不锈钢管厂的焊接中，焊接深度是由钢管的厚度决定的。
这样，生产目标就是通过减小焊接宽度来提高可成形性，同时实现更高的速度。
在选择最合适的激光时，人们不能只考虑光束质量，还必须考虑轧管机的准确性。
此外，轧管机在尺寸上的误差起作用以前还必须先考虑减小光斑时受到的限制。
在钢管焊接中特有的尺寸上的问题很多，然而，影响焊接的主要因素是，在焊接盒上的接缝。
一旦钢带经过成形加工准备进行焊接时，焊缝的特徵包括了：钢带间隙、严重/轻微的焊接错位、焊缝中线的变化。
间隙决定了要用多少材料来形成焊池。
压力太大将导致不锈钢焊管顶部或者内径材料过剩。
另一方面，严重或者轻微的焊接错位会导致焊接外形不佳。
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深圳市海维光电科技有限公司，专注于工业精密激光焊接、激光打标、激光切割，集研发、生产、销售、服务为一体的国家级高新技术企业。
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兰亭序
永和九年，岁在癸丑，暮春之初，会于会稽山阴之兰亭，修禊事也。
群贤毕至，少长咸集。
此地有崇山峻岭，茂林修竹；又有清流激湍，映带左右，引以为流觞曲水，列坐其次。
虽无丝竹管弦之盛，一觞一咏，亦足以畅叙幽情。
是日也，天朗气清，惠风和畅，仰观宇宙之大，俯察品类之盛，所以游目骋怀，足以极视听之娱，信可乐也。
夫人之相与，俯仰一世，或取诸怀抱，晤言一室之内；或因寄所托，放浪形骸之外。
虽取舍万殊，静躁不同，当其欣于所遇，暂得于己，快然自足，不知老之将至。
及其所之既倦，情随事迁，感慨系之矣。
向之所欣，俯仰之间，已为陈迹，犹不能不以之兴怀。
况修短随化，终期于尽。
古人云：“死生亦大矣。
”岂不痛哉！
每览昔人兴感之由，若合一契，未尝不临文嗟悼，不能喻之于怀。
固知一死生为虚诞，齐彭殇为妄作。
后之视今，亦犹今之视昔。
悲夫！故列叙时人，录其所述，虽世殊事异，所以兴怀，其致一也。
后之览者，亦将有感于斯文。