工序培训教材
合集下载
TS16949 特殊特性、关键工序、重要工序培训教材
ISO/TS16949中涉及特殊特性的条款(续)
4.2.4.7 特殊特性 供方应采用适当的方法确定特殊特性[见附录C（提示的附录）]。 注1：特殊特性可以包括产品特性和过程参数。 所有的特殊特性都应包括在控制计划中。 如果顾客有特殊的定义和符号，应与之相符合。 过程控制文件如FMEAs、控制计划和作业指导书中，应用顾客 的特殊特性符号或供方的等效符号或说明来加以标识，以表明 对特殊特性有影响的那些过程步骤。 注2：最初，顾客可能确定特殊特性，并标识它们。特殊特性可 从任一产品特性类别上加以识别，如尺寸、材料、外观或性能 等。
特殊工序质量控制的基本原则
3 应从工序流程分析着手，找出各环节（或分 工序）影响质量特性的主要因素，研究控制方 法，配备适当手段，进行工序过程的系统控制。 特殊工序应遵循“点面结合”的原则，在系统 控制的基础上，对关键环节进行重点控制。 4 应根据产品的工艺特点，加强工艺方法的试 验验证。制定明确的技术和管理文件，严格控 制工艺参数及影响参数波动的各种因素，使工 序处于受控状态。
不采用
不采用
制那些对顾客满 意程度重要的产 品、过程和试验 要求，其质量策 划措施应包括在 控制计划之中。
指确认受控过 程的特定特性， 并因此要求统 计过程控制 （SPC）测量 过程稳定性、 能力，控制零 件寿命。 菱形-〈D〉
是指限于那些 在（生产）零 件图样、工具 和夹具及辅助 工装程序方面 的强制验证， 但现行过程控 制不须强制的 最关键特性 五边形-〈P〉
ISO/TS16949中涉及特殊特性的条款(续)
4.2.7 过程改进 持续改进应扩张到产品特性和过程参数上，优先考虑特殊性（见 4.1.1.4和4.2.4.7）。供方应制定优行化的措施计划。 4.9.1.4 特殊特性的确定 供方应在特殊特性的确定、形成文件和控制方面满足顾客的所有 要求。当顾客要求时，供方应提供表明符合这些要求的文件[见 4.9.1.1d]]。
《关键工序培训教材》课件
详细描述
制定系统的培训计划，包 括理论课程、实践操作和
模拟演练等。
鼓励员工参加外部培训和 认证机构，提升自身技能
水平。
谢谢聆听
安全意识评估
通过观察学员在操作过程 中的安全行为，评估其安 全意识水平。
培训效果评估与改进
培训效果评估
01
通过理论考试、实操考核和安全意识 评估，综合评估学员对关键工序培训
内容的掌握程度。
02
收集学员对培训的反馈意见，了解培训 的优点与不足。
03
06
针对学员的薄弱环节，制定针对性的补 充培训和练习计划，以提高培训效果。
《关键工序培训教材 》ppt课件
目录
• 关键工序简介 • 关键工序操作流程 • 关键工序质量控制 • 关键工序常见问题及解决方案 • 关键工序培训与考核 • 关键工序案例分析
01 关键工序简介
关键工序的定义
01
关键工序是指在产品制造过程中 对产品质量、生产成本、生产周 期等具有重要影响或关键作用的 工序。
02
关键工序通常具有较高的技术难 度、较长的生产周期或较高的生 产成本等特点，需要特别关注和 严格控制。
关键工序的重要性
关键工序是产品制造过程中的重要环 节，其质量、成本和周期直接影响整 个产品的质量和生产效益。
关键工序的稳定性和可靠性对于产品 的性能、可靠性和安全性至关重要， 是保证产品质量和客户满意度的关键 因素。
02
过程能力分析
评估关键工序的过程能力，识别工序中存在的问题和改 进空间，提出针对性的解决方案。
03
检验与试验
通过抽样检验、全数检验、破坏性试验等方式，对关键 工序的产品进行质量检测与验证。
质量检测与评估
挤出工序(新员工培训教材)
挤出工序
（新员工上岗培训教材）
XXX有限公司
1
一，电线电缆简介
• 电线电缆是用来传输电力、传输信息和 实现电磁能转换的一大类电工产品。
•电线的结构比较简单、往往是单根，直 径比较细小或芯数少，性能要求不高的 产品；
•电缆是多根绝缘线芯成缆带有屏蔽或无 屏蔽护套的产品，电缆的性能要求项目 较多、较高的产品。
20
三，塑料挤出设备和工装
• 塑料挤出模具的三种形式：
• 挤压式：挤压式模具的模芯没有管状承径部 分，模芯缩在模套承径后面。挤出的塑料层紧密 ，外表平整。 • 挤管式：模芯有管状承径部分，模芯口端面 伸出模套口端面或与模套口端面持平的挤出方式 ，称为挤管式。挤管式挤出时，塑料不是直接压 在缆芯上，而是沿着管状承径部分向前移动，先 形成管状，然后经拉伸再包覆在线芯或缆芯上 • 半挤压式模具
13
三，塑料挤出设备和工装
14
三，塑料挤出设备和工装
•螺杆各区段的基本职能
–加料段：又称为预热段。其职能主要是对塑料进行压实和输
送。此段螺杆表面光滑，颗粒状塑料从料斗进入机筒螺杆后， 开始被预热加温。在旋转的螺杆作用下，通过机筒内壁和螺 杆表面的摩擦作用向前输送和压实。
–塑化段：又称为压缩段，其作用是将加料段送来的塑料进一
– 保护层
保护层简称护层（护套）。它是保护电线电缆绝缘层，防止环
境因素侵蚀的结构部分。护层的主要作用是提高电线电缆的机械
强度、防化学腐蚀、防潮、防水等能力。
3
二，挤出工序用材料和半成品
•导（电）体线芯：
– 实芯（单根）导体和（多根）绞合导体。 – 导电线芯一般为圆形。绞合导体的外层绞向均为左向，且各
• 挤压系统：
包括螺杆、机筒、料斗、机头和模 具等组成，是挤出机的关键部分。 – 螺杆：挤塑机的最主要部件，它
（新员工上岗培训教材）
XXX有限公司
1
一，电线电缆简介
• 电线电缆是用来传输电力、传输信息和 实现电磁能转换的一大类电工产品。
•电线的结构比较简单、往往是单根，直 径比较细小或芯数少，性能要求不高的 产品；
•电缆是多根绝缘线芯成缆带有屏蔽或无 屏蔽护套的产品，电缆的性能要求项目 较多、较高的产品。
20
三，塑料挤出设备和工装
• 塑料挤出模具的三种形式：
• 挤压式：挤压式模具的模芯没有管状承径部 分，模芯缩在模套承径后面。挤出的塑料层紧密 ，外表平整。 • 挤管式：模芯有管状承径部分，模芯口端面 伸出模套口端面或与模套口端面持平的挤出方式 ，称为挤管式。挤管式挤出时，塑料不是直接压 在缆芯上，而是沿着管状承径部分向前移动，先 形成管状，然后经拉伸再包覆在线芯或缆芯上 • 半挤压式模具
13
三，塑料挤出设备和工装
14
三，塑料挤出设备和工装
•螺杆各区段的基本职能
–加料段：又称为预热段。其职能主要是对塑料进行压实和输
送。此段螺杆表面光滑，颗粒状塑料从料斗进入机筒螺杆后， 开始被预热加温。在旋转的螺杆作用下，通过机筒内壁和螺 杆表面的摩擦作用向前输送和压实。
–塑化段：又称为压缩段，其作用是将加料段送来的塑料进一
– 保护层
保护层简称护层（护套）。它是保护电线电缆绝缘层，防止环
境因素侵蚀的结构部分。护层的主要作用是提高电线电缆的机械
强度、防化学腐蚀、防潮、防水等能力。
3
二，挤出工序用材料和半成品
•导（电）体线芯：
– 实芯（单根）导体和（多根）绞合导体。 – 导电线芯一般为圆形。绞合导体的外层绞向均为左向，且各
• 挤压系统：
包括螺杆、机筒、料斗、机头和模 具等组成，是挤出机的关键部分。 – 螺杆：挤塑机的最主要部件，它
培训教材PCB
I PQC取相同料号 菲林做对孔检验, 查看孔位是否有钻偏.毛边.毛刺.查看 底板和面板孔内有没有批锋，品质 IPQC抽检5pnL无疲峰和塞孔,经确认 合格方可签字批量生产.
3
检查频率:每个料号做一次首检.
相同的板与菲林
2
1
IPQC对孔检验
批量钻孔中
批量生产时板材要分类摆 放整齐确保作业有序化!
整齐有序
在基材上钻出的孔
智能化钻机
(设备组成)
检视窗
吸尘管 换刀按鈕
气管
主轴 防 尘 带
工作台
刀座
电源控制系统
压脚
核实资料:
(1).作业前准备
1. 先要仔细查看钻孔指示.了解文件内容.文件名 1. 查看排刀序号,核对使用钻咀(刀径) 2. 了解基材钻孔方向
(2).启动钻机
1.按下电源启动按钮. 统
2.启动计算机系
刀口调节螺丝 操作台
剪板机
清洁设备
查 看 刀 口
脚踏
（开料）
(1)查看工单(流程卡)
摘要幻灯片
• 摘要幻灯片
压延铜 覆盖膜
覆盖膜
3.核准尺寸 4.试裁(首件
)
2.装料
• 摘要幻灯片
注意事项
对角拿板
皱折氧化!
裸手接触 后的板材!
1.务必戴手(指)套避免裸手接触材 ! 2.轻拿轻放避免皱折氧化!
戴手(指)套 接触后的基 材!
1 送板角度 45°
4
• 摘要幻灯片
2 有利于拉板 大母指按 紧板材剪 切 5 轻拿轻放 摆放整齐
平拉至定位尺 3
3
安全操作规程
• 注意事项:
•
1.在开料作业时手指 严禁伸入剪裁刀口及有拉板等 动作。应当在送板作业人员将 板材推过剪裁口10—15cm方 可拉板.以免操作不当切伤 （断）手指。 2.操作员在拉板时脚 应当立即离开脚踏.等下一片 拉到位方可踩回脚踏。 3.在板材剪裁宽度小 于10cm时操作员应当用胶布 将板材对接加长后再切.以免 不慎切伤手指!《见图5-6》 6
3
检查频率:每个料号做一次首检.
相同的板与菲林
2
1
IPQC对孔检验
批量钻孔中
批量生产时板材要分类摆 放整齐确保作业有序化!
整齐有序
在基材上钻出的孔
智能化钻机
(设备组成)
检视窗
吸尘管 换刀按鈕
气管
主轴 防 尘 带
工作台
刀座
电源控制系统
压脚
核实资料:
(1).作业前准备
1. 先要仔细查看钻孔指示.了解文件内容.文件名 1. 查看排刀序号,核对使用钻咀(刀径) 2. 了解基材钻孔方向
(2).启动钻机
1.按下电源启动按钮. 统
2.启动计算机系
刀口调节螺丝 操作台
剪板机
清洁设备
查 看 刀 口
脚踏
（开料）
(1)查看工单(流程卡)
摘要幻灯片
• 摘要幻灯片
压延铜 覆盖膜
覆盖膜
3.核准尺寸 4.试裁(首件
)
2.装料
• 摘要幻灯片
注意事项
对角拿板
皱折氧化!
裸手接触 后的板材!
1.务必戴手(指)套避免裸手接触材 ! 2.轻拿轻放避免皱折氧化!
戴手(指)套 接触后的基 材!
1 送板角度 45°
4
• 摘要幻灯片
2 有利于拉板 大母指按 紧板材剪 切 5 轻拿轻放 摆放整齐
平拉至定位尺 3
3
安全操作规程
• 注意事项:
•
1.在开料作业时手指 严禁伸入剪裁刀口及有拉板等 动作。应当在送板作业人员将 板材推过剪裁口10—15cm方 可拉板.以免操作不当切伤 （断）手指。 2.操作员在拉板时脚 应当立即离开脚踏.等下一片 拉到位方可踩回脚踏。 3.在板材剪裁宽度小 于10cm时操作员应当用胶布 将板材对接加长后再切.以免 不慎切伤手指!《见图5-6》 6
关键工序特殊过程培训
按照培训计划，组织员工参加培训， 确保培训内容的全面覆盖。
根据员工的反馈和培训效果评估结果 ，对培训计划进行改进和优化，提高 培训质量。
培训效果评估
通过考试、实操等方式，对员工的培 训效果进行评估，确保培训目标的达 成。
培训计划的调整与优化
定期评估
定期对培训计划进行评估，了解 培训计划的实施情况和效果，发
任务驱动
通过布置实际生产中的任务，让学员 在完成任务的过程中掌握相关知识和 技能。
培训实施的效果评估与反馈
评估标准制定
根据培训目标和内容，制定相应 的评估标准，以便对学员的学习
效果进行评估。
评估方式选择
选择合适的评估方式，如考试、 实操考核、问卷调查等，对学员
的学习效果进行全面评估。
反馈与改进
根据评估结果，及时向学员提供 反馈，指出不足之处和改进方向 ，同时对培训内容和方式进行不 断改进和优化，提高培训质量。
在医疗器械制造中，无菌生产是一个特殊 过程，涉及到产品的安全性和有效性。为 了确保无菌操作，对操作人员进行严格的 培训和考核，使他们熟悉无菌操作规范、 灭菌设备使用以及环境监控方法，确保产 品无菌并符合相关法规要求。
案例四
总结词
安全培训预防事故
详细描述
在化工生产中，反应釜操作是一道关键工序 ，涉及到高温、高压和易燃易爆等危险因素 。为了确保操作安全，对操作人员进行全面 的安全培训和考核，使他们熟悉反应釜操作 规程、紧急处理措施以及事故预防方法，降 低事故发生的风险。
，确保培训的有序进行。
培训实施的实践应用
模拟操作
通过模拟实际生产环境，让学员进行 实践操作，提高学员的操作技能和应 对能力。
案例分析
通过分析实际生产中的案例，让学员 了解关键工序和特殊过程中可能出现 的问题及解决方法。
TS16949特殊特性、关键工序、重要工序培训教材
•
工艺规程和技术文件
对控制点应进行工序质量分析和验证，找出 主要影响因素，明确控制方法，并进行连续评 价。控制点的工艺文件应包含质量控制的内容 ，如对控制的项目、内容、方法、检测频次、 检查方法、记录及测定人员等做出具体规定。
•
工艺规程和技术文件
工艺部门应根据质量控制要求，编制原始记 录表格并规定填表要求，包括让检验人员、质 保人员对工艺参数和操作状况进行检查、监督 、认定、签字的要求。例如，可编制工艺参数 核对表、晶粒度测定的波动图、关键件的热处 理温升曲线、槽液分析与调整数据的记录、焊 接检查卡、关键件的履历卡等。主要原始记录 表格应汇总归档，并规定制件加工档案的保存 期限，以备查考。
•
环境
1 环境条件（厂房内温度和湿度，冷却介质的 温度和压力，压缩空气的压力，施工现场的风 速等）应满足工艺技术文件的要求。
2 作业场所应配置有效的进、排风系统及安全 技术措施，厂房空气中有害物质的最高浓度应 符合TJ 36的有关规定。
3 应对车间一些重要的噪声源设施（如通风机 、鼓风机、空气压缩机等）采取适宜的减噪或 隔音措施，以控制车间的环境噪声在85 Db以 下（脉冲声除外，但应进行适当控制）。
指那些能与政府法规 符合性或车辆/产品 功能安全性并包括在 控制计划之中需要特 殊生产者、装配、发 运、或监控的产品要 求（尺寸、规范、试 验）或过程参数
安全特性被定义为 工程部分标明的适 用于零件、材料和 装配作业的规范或 产品要求，它需要 特殊 生产过程控
制以保证符合政府 和车辆安全、排放 、噪音或防盗要求
。 注1：特殊特性可以包括产品特性和过程参数。 所有的特殊特性都应包括在控制计划中。 如果顾客有特殊的定义和符号，应与之相符合。 过程控制文件如FMEAs、控制计划和作业指导书中，应用顾客
工艺规程和技术文件
对控制点应进行工序质量分析和验证，找出 主要影响因素，明确控制方法，并进行连续评 价。控制点的工艺文件应包含质量控制的内容 ，如对控制的项目、内容、方法、检测频次、 检查方法、记录及测定人员等做出具体规定。
•
工艺规程和技术文件
工艺部门应根据质量控制要求，编制原始记 录表格并规定填表要求，包括让检验人员、质 保人员对工艺参数和操作状况进行检查、监督 、认定、签字的要求。例如，可编制工艺参数 核对表、晶粒度测定的波动图、关键件的热处 理温升曲线、槽液分析与调整数据的记录、焊 接检查卡、关键件的履历卡等。主要原始记录 表格应汇总归档，并规定制件加工档案的保存 期限，以备查考。
•
环境
1 环境条件（厂房内温度和湿度，冷却介质的 温度和压力，压缩空气的压力，施工现场的风 速等）应满足工艺技术文件的要求。
2 作业场所应配置有效的进、排风系统及安全 技术措施，厂房空气中有害物质的最高浓度应 符合TJ 36的有关规定。
3 应对车间一些重要的噪声源设施（如通风机 、鼓风机、空气压缩机等）采取适宜的减噪或 隔音措施，以控制车间的环境噪声在85 Db以 下（脉冲声除外，但应进行适当控制）。
指那些能与政府法规 符合性或车辆/产品 功能安全性并包括在 控制计划之中需要特 殊生产者、装配、发 运、或监控的产品要 求（尺寸、规范、试 验）或过程参数
安全特性被定义为 工程部分标明的适 用于零件、材料和 装配作业的规范或 产品要求，它需要 特殊 生产过程控
制以保证符合政府 和车辆安全、排放 、噪音或防盗要求
。 注1：特殊特性可以包括产品特性和过程参数。 所有的特殊特性都应包括在控制计划中。 如果顾客有特殊的定义和符号，应与之相符合。 过程控制文件如FMEAs、控制计划和作业指导书中，应用顾客
PCB塞孔工序培训教材
PCB塞孔工序培训教材
一、塞孔的定义
通过塞孔机透过塞孔网板将树脂油墨塞入埋孔中，饱满度要求为80%-100%。
二、塞孔岗位流程
三、安全要求
四、设备
五、物料
名称规格性质用途保存期限备注
PHP900 IR-
10FE 1kg/瓶
易燃
物
塞孔树脂
1.不需振油机振荡；
2.使用时提前12H从冰箱中取出；
3.不可添加稀释剂或与其它油墨混
用，油墨开罐后必须在3天内使用
完毕，超出期限不可使用。
刮胶刀硬度：75°（墨绿
色）、20mm
- 丝印工具- 刮刀出现缺口时立即报废
六、参数
设备
名称
项目控制范围控制点检验方法检验频率负责部门
丝印
压力60-90kg 75 kg 数位控制每张网版首板PROD 速度10-30mm/sec 20 mm/sec 数位控制每张网版首板PROD 网版距离2-5mm 3mm 数位控制每张网版首板PROD 刮刀角度3-8°6°刻度显示每张网版首板PROD 塞孔深度80-100% 90％目视检查首板PROD
立式烤炉
烘烤条件150℃50Min 温度表显示每批PROD 温度均匀性±5℃- 测温仪测量1次/2周QE
七、设备保养
7.1日保养
7.2周保养
八、过程产品品质控制
8.1过程产品品质控制项目
8.2过程产品品质异常处理
九、其他
9.1设备异常处理
9.2节假日停机、开机注意事项
9.3返工板的要求
生产返工板需要100％进行检查，IPQC抽检,QE确认是否合格。
机械加工工艺培训教材
和表面质量使之逐步符合技术要求的过程。 C、工序：一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地点）
上对一个（或同时几个）工件进行加工所连续完成的那部分 工艺过程。 D、一个完整工艺由一个或几个工序组成。 E、设计基准：用以标注尺寸和表面互相关系是所依据的要素。 F、工艺基准：零件在加工、度量和装配过程中所依据的要素。
第一部分 基础知识
一、公差与配合 二、形状和位置公差 三、图例解析
一、公差与配合
A、常用计量单位及换算
1、长度单位 公制：千米(km) 米(m) 厘米(cm) 毫米(mm) 微米(μm) 英制：码(yd) 英尺(ft) 英寸(in) 1码=3英尺=36英寸 1英寸=25.4毫米
2、平面角单位 弧度 1度=60分=3600 秒
二 工艺制定原则
A、基本原则：优质、高产、安全、低耗； B、工艺路线原则：
先粗后精，先主后次，先基准后其它； C、定位基准选择： 1、基准重合原则：将设计基准做为工艺基准； 2、基准统一原则：统一定位基准加工个表面； 3、互为基准原则：相互加工面互相做为工艺基准。
三 加工余量的确定
A、压铸件由于尺寸精度或形位公差达不到产品 图纸要求时，应首先考虑采用精整加工方法， 如校正、拉光、挤压、整形等。必须采用机加 工时应考虑选用较小的加工余量，并尽量以不 受分型面及活动成型影响的表面为毛坯基准面。
B、推荐采用的机加工余量及其偏差值。 1、端面加工余量见表1、 2、镗孔/铰孔加工余量见表2、
表1、推荐端面加工余量及其偏差（MM）
基本尺寸 每面余量
≤100
0.5
+0.4 -0.1
＞100～250
0.75
+0.5 -0.2
＞ 250 ～400
上对一个（或同时几个）工件进行加工所连续完成的那部分 工艺过程。 D、一个完整工艺由一个或几个工序组成。 E、设计基准：用以标注尺寸和表面互相关系是所依据的要素。 F、工艺基准：零件在加工、度量和装配过程中所依据的要素。
第一部分 基础知识
一、公差与配合 二、形状和位置公差 三、图例解析
一、公差与配合
A、常用计量单位及换算
1、长度单位 公制：千米(km) 米(m) 厘米(cm) 毫米(mm) 微米(μm) 英制：码(yd) 英尺(ft) 英寸(in) 1码=3英尺=36英寸 1英寸=25.4毫米
2、平面角单位 弧度 1度=60分=3600 秒
二 工艺制定原则
A、基本原则：优质、高产、安全、低耗； B、工艺路线原则：
先粗后精，先主后次，先基准后其它； C、定位基准选择： 1、基准重合原则：将设计基准做为工艺基准； 2、基准统一原则：统一定位基准加工个表面； 3、互为基准原则：相互加工面互相做为工艺基准。
三 加工余量的确定
A、压铸件由于尺寸精度或形位公差达不到产品 图纸要求时，应首先考虑采用精整加工方法， 如校正、拉光、挤压、整形等。必须采用机加 工时应考虑选用较小的加工余量，并尽量以不 受分型面及活动成型影响的表面为毛坯基准面。
B、推荐采用的机加工余量及其偏差值。 1、端面加工余量见表1、 2、镗孔/铰孔加工余量见表2、
表1、推荐端面加工余量及其偏差（MM）
基本尺寸 每面余量
≤100
0.5
+0.4 -0.1
＞100～250
0.75
+0.5 -0.2
＞ 250 ～400
2 内层AOI
第三章 运输工具使用规范
四、平板车的使用规范
A. 运送板时，必须打开防滑挡条使用 B. 双手平稳推行，一人一车，不得反向拉 车； C. 平板车只能所有运输物品；运输工具使 用过程中的速度确定为正常行走速度， 不得超速、超载，谨防撞人；任何人不 得搭乘运输工具； D. 在进入车间时需先把门打开后，再推车 进入。
第五章 岗位操作规范 一、进出板岗位
1.3 出板操作步骤
5. 出板时用专用的车运输，流程卡夹在板中一律放置在胶盒的短边（车扶手的对 边），叠板高度不允许超过车的扶手（12盒），出板时作好相应的“CR-PROD006”生产部工序出板记录，并按要求换好“BC”卡、填写好流程卡上的相应内 容，当内层有报废时必须要按要求MRB将内层卡上的报废转换到外层“BC”卡上。 6. 做好生产板的标识工作，对于待配套板板、已配套板、待出货板需严格区分，按 要求摆放到指定区域。 7. 需确保岗位范围内的清洁工作，板与板之间必须用内层专用塑胶片隔开。 8. 下班前，应作好交班记录，记录当班期间进、出板情况和一些特别问题，必时时 同下一班人员作好当面交接。 9. 尾数板的存放期限为一个月，过期MRB处理。 10. 凡是IBM客户的生产板从控制中心出板时必须在流程卡上附带一张蓝色“IBM”字 样的字条以示区分，后工序生产途中不得遗失。
第五章 岗位操作规范
一、进出板岗位
1.1 进/出板流程:
进板流程:进板检查→点数→进板登记→ERP入数 出板流程:整理板→出板检查→点数→出板登记→人机物录入→出板
1.2 进板操作步骤
1、进板检查项目： a. 检查待收板工序是否是本工序，确保不收错流程板； b. 检查待收板的型号、板边ID号、层次与流程卡上是否一致；
第五章 岗位操作规范 一、进出板岗位
汽车关键装配工序培训教材要点
轻卡一厂关键工序上岗和复审培训教材大纲1。
关键工序的概述 (2)1.1关键工序相关定义 (2)1.2轻卡一厂关键工序清单 (3)1。
3关键工序管理制度 (4)2。
关键工序影响因素 (5)2。
1关键工序影响因素概述 (5)2.2人员对关键工序的影响 (5)2。
3关键工序技能培训 (6)2。
4工具设备对关键工序的影响 (6)2。
5作业方法对关键工序的影响 (10)2.6测量系统对关键工序的影响 (11)3.工具设备使用及保养知识 (12)3.1风动工具的使用及保养要求 (12)3.2扭力扳手的使用及保养要求 (12)3.3轻卡一厂现场使用的测量工具介绍 (15)1。
关键工序的概述关键工序，顾名思义，就是指关键件的加工制造和关键部位的装配调整工序。
关键工序控制的好坏，直接影响到我们产品的质量，甚至是车辆的安全和我们的品牌形象。
因此关键工序的管理一定是我们质量管理工作的重中之重.轻卡一厂作为宽体卡车的装配单位,一些工序点生产过程控制的好坏，直接影响到正台车辆的品质，为此，在轻卡一厂的生产现场并根据其工序点的重要度以及控制的难易程度,我们把一些工序点作为关键工序点进行控制，为了我们的员工在操作关键工序时能够了解并掌握关键工序点的操作要领并能够在对岗位质量认识上得到提高，我们结合专业厂实际编写关键工序培训教材，供关键工序新上岗培训和已上岗员工复审培训时员工的教材。
1.1关键工序相关定义1。
1.1、关键工序：关键工序是指关键件（指由其损坏或故障会引起对人身生命有直接影响的汽车事故或重大车辆灾祸的零件)的加工制造工序和关键部位(维持关键件机能的装配部位和完成关键件功能动作的部位）的装配调整工序.1。
1.2、质量特性：质量特性是指产品、过程或体系与要求有关的固有特性。
1.1.3、拧紧扭矩:扭矩是使物体绕轴心旋转或产生旋转趋势的物理量，扭矩=力X力臂。
当螺母和螺栓锁紧时会产生张力到螺栓上，这个力称为预紧力，它直接决定螺栓螺母连接可靠性。
钻孔工序工艺培训教材-胡样平
③．插入定位PIN
如果伸出上面过多的话,就有可能 会接触到钻咀及主轴,因此表面伸 出长度需要保持最低限度。 一般是在0.5mm以内
②．叠好铝片和垫板
铝片无浮起、擦花、垃圾混入
④．用胶纸固定多处
根据基板的尺寸及各企业的能 力，设定规定的场所及数量 （位置）。
铝片
○铝片（上板）一般都使用铝质板（0.1～0.2mm）。如果是高精度钻孔时，也有在 “LE板”（三菱燃气化学）、“CAE板”（神戸制钢）上面涂水溶性的润滑材来 使用。 为了使之与基材完全贴附，一般使用时尺寸要比基材稍微小一些。
孔等，最终不会留在产品上的孔。
☆邮票孔（Perforation Hole) 在组装零部件工序中，最后为了将起连接必要边框及产品的部分（TAB）切掉而需
要钻的孔。既需要在组装时能够有不被裂开的必要强度，也需要保证在组装后能够被 轻易切掉的孔。该种孔钻孔加工时，与其它一般导通孔的加工条件相同。
三、钻孔作业流程及相关物料介绍
板铜箔呈飞起状态而形成的东西。一般在基板最 上面最易发生。
去毛刺 钻孔加工时发生的毛刺用去毛刺机等进行机械
性的去除。
钻孔后工序沉铜前处理、磨刷及微蚀处理可以去除一定程度的毛刺。因此 以能够去除毛刺的程度为基准来实施去除毛刺作业。
〔作业６〕 检査 检査项目 为了进行钻孔加工工序的品质管理，讲述以下品质项目的检查方法。
钻基准孔
在NC钻机上板前，必须先在两端钻好插PIN钉的2个基准孔。
组合・插PIN
进行钻孔加工前，将可加工张数的（基材）＋铝片、垫板
（定位PIN固定） 组合起来，再组装到钻机上插PIN为止的准备作业。
钻孔
固定到NC钻机上后钻孔，到钻完孔后取板的一连串作业。
下PIN～ 分解
如果伸出上面过多的话,就有可能 会接触到钻咀及主轴,因此表面伸 出长度需要保持最低限度。 一般是在0.5mm以内
②．叠好铝片和垫板
铝片无浮起、擦花、垃圾混入
④．用胶纸固定多处
根据基板的尺寸及各企业的能 力，设定规定的场所及数量 （位置）。
铝片
○铝片（上板）一般都使用铝质板（0.1～0.2mm）。如果是高精度钻孔时，也有在 “LE板”（三菱燃气化学）、“CAE板”（神戸制钢）上面涂水溶性的润滑材来 使用。 为了使之与基材完全贴附，一般使用时尺寸要比基材稍微小一些。
孔等，最终不会留在产品上的孔。
☆邮票孔（Perforation Hole) 在组装零部件工序中，最后为了将起连接必要边框及产品的部分（TAB）切掉而需
要钻的孔。既需要在组装时能够有不被裂开的必要强度，也需要保证在组装后能够被 轻易切掉的孔。该种孔钻孔加工时，与其它一般导通孔的加工条件相同。
三、钻孔作业流程及相关物料介绍
板铜箔呈飞起状态而形成的东西。一般在基板最 上面最易发生。
去毛刺 钻孔加工时发生的毛刺用去毛刺机等进行机械
性的去除。
钻孔后工序沉铜前处理、磨刷及微蚀处理可以去除一定程度的毛刺。因此 以能够去除毛刺的程度为基准来实施去除毛刺作业。
〔作业６〕 检査 检査项目 为了进行钻孔加工工序的品质管理，讲述以下品质项目的检查方法。
钻基准孔
在NC钻机上板前，必须先在两端钻好插PIN钉的2个基准孔。
组合・插PIN
进行钻孔加工前，将可加工张数的（基材）＋铝片、垫板
（定位PIN固定） 组合起来，再组装到钻机上插PIN为止的准备作业。
钻孔
固定到NC钻机上后钻孔，到钻完孔后取板的一连串作业。
下PIN～ 分解
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
潜在问题
①拉浆厚度不稳定/拉浆机调试不到位—引起电池的局部不均匀，可能导致电池的容量和循环寿 命的异常甚至安全问题 ②涂布机温度不稳定—极片烘不干引起掉粉或过热影响极片的粘接性能
珠海恒瑞新能源科技有限公司
Zhuhai Hengrui New Energy Technology Co.,Ltd
制程控制点-碾压 制程控制点 碾压
潜在问题
①搅拌不均匀—引起电池局部不均匀，可能导致电池的容量、内阻和循环寿命的异常甚至安题。 ②搅拌过程中有杂质混入—影响电池性能 ③浆料不宜长时间搁置，以免沉淀或均匀性降低； ④在搅拌的间歇过程中要注意刮边和刮底，确保分散均匀； ⑤搅拌过程中温度过高或过低---正极温度过高，导致材料粘附性不佳；负极温度过高，导致粘 度低 ；温度过低导致浆料流动性差,影响浆料的均匀分散
点焊
使极片与极耳良好的连接在一起
监控要点
1.环境温湿度
---根据工艺标准
2.工艺文件（版本，生产型号，有受控标识） 3. 3.该现场使用的计量仪器（有校准标识，仪器完好无破损，使用正常） 4.来料确认---标识卡；极片的尺寸、外观；原材料的尺寸、外观，标识卡 5.首检---极耳尺寸；包胶尺寸；焊接位置、拉力强度；焊接外观；贴胶外观 6.巡检---极耳尺寸；包胶尺寸；焊接位置、拉力强度；焊接外观；贴胶外观 7.不良、报废极片确认
潜在问题
①正负极片对位不齐—正极活性区域超出负极活性区域，具有安全隐患 ②操作过程中隔膜受到损伤—导致电池短路或自放电大，甚至引起安全问题
珠海恒瑞新能源科技有限公司
Zhuhai Hengrui New Energy Technology Co.,Ltd
制程控制点-圆型装配 制程控制点 圆型装配
制程控制点-烘烤 制程控制点 烘烤
珠海恒瑞新能源科技有限公司
Zhuhai Hengrui New Energy Technology Co.,Ltd
制程控制点-涂布 制程控制点 涂布
涂布
使浆料均匀地涂覆在基体表面并烘干
监控要点
---根据工艺标准
1.箔材（厚度，宽度，面密度，保质期，来料标识，） 2.转入的浆料（来料标识，外观） 3.工艺文件（版本，生产型号，有受控标识） 4.现场使用的计量仪器（有校准标识，仪器完好无破损，使用正常） 5.环境温湿度 6.首检---涂布机温度、走速设定；极片面密度、厚度、涂布尺寸、外观；附着力测试 7.巡检---涂布机温度、走速设定；涂布尺寸、厚度、面密度、外观；两面对位度，附着力测试
潜在问题
①负极焊接虚焊—导致电池断路或内阻偏大 ②漏检或误检—短路或微短路的电池都会出 现自放电大的情况，严重时还会在充放电时出现爆炸
珠海恒瑞新能源科技有限公司
Zhuhai Hengrui New Energy Technology Co.,Ltd
制程控制点-方型装配 制程控制点 方型装配
潜在问题
①极片过长、过短---正极过长或负极过短，导致负极包覆不住造成电池性能、安全隐患；正极 过短，造成容量低；负极过长，对卷绕入壳有影响 ②正极切口有毛刺---引起电池短路、自放电甚至出现安全问题
珠海恒瑞新能源科技有限公司
Zhuhai Hengrui New Energy Technology Co.,Ltd
潜在问题
①焊接虚焊—导致电池断路或内阻偏大 ②短路漏检或误检—短路或微短路的电池都会出现自放电大的情况，严重时还会 在充放电时出现爆炸 ③气密性测漏出现漏检或误检—影响电池的注液并出现盖底板漏液 ④ 焊接功率不稳定—容易出现焊接漏点，引起电池漏气或漏液 ⑤焊接时有杂物炸火—引起电池漏气或漏液并影响电池外观 珠海恒瑞新能源科技有限公司
装配
将电池完好无损的装入钢壳中，并使负极与钢壳良好连接进行点焊，为使盖帽良好的封口而进 行滚槽的一个过程
监控要点
1.环境温湿度
---根据工艺标准
2.工艺文件（版本，生产型号，有受控标识） 3. 现场使用的计量仪器（仪器有校准标识，仪器完好无损，使用正常） 4. 来料确认---原材料的规格、外观，标识 5. 首检---短路测试仪器的参数设定；焊负极的焊接强度、外观； 6. 巡检---吸尘外观；入壳方向；短路测试仪器的参数设定；焊负极的焊接强度、外观；滚槽尺 寸、外观；操作方法（放电等）；产品的标识 7.转序电芯---数量；外观；标识
装配
将卷芯成组完好的转入钢壳中，负极与钢壳焊接，正极与盖板焊接，为使盖板与钢壳无缝连合 进行激光焊接的一个过程
监控要点
1.环境温湿度
---根据工艺标准
2.工艺文件（版本，生产型号，有受控标识） 3. 现场使用的计量仪器（仪器有校准标识，仪器完好无损，使用正常） 4. 来料确认---原材料的规格、外观，标识 5. 首检---短路测试仪器的参数设定；焊正、负极的焊接强度、焊点数；焊接、包胶外观； 6. 巡检---吸尘外观；短路测试仪器的参数设定；包胶外观；焊正、负极的焊接强度、外观；操 作方法（放电等）；测气密性；真空度；产品的标识 7.转序电芯---数量；外观；标识
Zhuhai Hengrui New Energy Technology Co.,Ltd
制程控制点-烘烤 制程控制点 烘烤
装配
除去极片中的水分
监控要点
---根据工艺标准
烘烤时间方形16小时，温度80+/-2℃，真空度-0.085～-0.1MPa，待烤箱温度达到标准温度时开 始计时，过程中每2小时抽一次真空，结束后待电芯温度降到45度以下转至注液室注液。
碾压
增加电极活性物质的密度并使表面平整 我司正极活性物质：磷酸铁锂、锰酸锂、三元（钴+锰+镍）；负极活性物质：石墨（天然、
监控要点
1.环境温湿度
---根据工艺标准
人造）
2.工艺文件（版本，生产型号，有受控标识） 3.该现场使用的计量仪器（有校准标识，仪器完好无破损，使用正常） 4.首检---极片厚度(横向测量1大片，左中右检测厚度）；极片外观 5.巡检---极片厚度（测量左右边缘，挖洞取1-2处中间部分测量）；极片外观；走速；收卷外观、 收卷直径
2.工艺文件（版本，生产型号，有受控标识） 3. 3.极片入箱的标识；烘烤温度的设定与显示值；真空度； 4.烘烤记录；烘烤时间 5. 烘烤后极片水份值 6.取出极卷后剩余极卷的存放方式；保存时间
潜在问题
①烘烤温度过高—极片变脆，引起极片掉粉或电池短路，导致电池自放电大甚至安全问题 ②烘烤温度过低—极片除水不净，导致电池容量低、内阻不稳定、循环差甚至鼓壳等异常
珠海恒瑞新能源科技有限公司
Zhuhai Hengrui New Energy Technology Co.,Ltd
制程控制点-配料 制程控制点 配料1 配料
正负极材料热处理
通过高温除去材料中的杂质和水份
监控要点
----根据工艺标准
1.材料烘烤的温度设定、时间确认 2.材料的种类、颜色、外观确认
搅拌
使各种原材料充分分散
监控要点
----根据工艺标准
1. 原材料（规格，材料型号，保质期，来料标识，纯净水的电导率，NMP的水份值） 2. 工艺文件（版本，生产型号，有受控标识） 3.现场使用的计量仪器（有校准标识，仪器完好无破损，使用正常） 4. 打胶搅拌速度、时间设置；胶的外观，固含量、粘度；环境温湿度 5. 制浆搅拌速度、时间设置，加料重量；搅拌温度；出料粘度、固含量、外观，视比重；环境 温湿度；过滤筛网目数及外观；下转浆料确认及正确填写标识
珠海恒瑞新能源科技有限公司
Zhuhai Hengrui New Energy Technology Co.,Ltd
制程控制点-裁切 制程控制点 裁切
裁切
按型号要求将极片裁切成所需要的尺寸
监控要点
1.环境温湿度
---根据工艺标准
2.工艺文件（版本，生产型号，有受控标识） 3. 现场使用的计量仪器（仪器有校准标识，仪器完好无损，使用正常） 4. 首检---裁切后极片尺寸（包含总长、料长、切口倾斜度）；外观（无法判定毛刺时需在显微 镜下查看；弓形、波浪边无法判定时需试卷绕）； 5. 巡检---极片尺寸；外观 6. 转序极片---外观；标识
焊接盖帽
用激光机对组合盖帽把已烘烤的电芯进行组合点焊
监控要点
---根据工艺标准
焊接强度大于10N 外观要求不能有隆起或过焊、焊破、粘膜现象
潜在问题
焊接不牢—电池内阻增大甚至无穷大
珠海恒瑞新能源科技有限公司
Zhuhai Hengrui New Energy Technology Co.,Ltd
制程控制点-卷绕 制程控制点 卷绕
卷绕
隔膜良好绝缘的基础上正负极良好地卷成卷芯
监控要点
1.环境温湿度
---根据工艺标准
2.工艺文件（版本，生产型号，有受控标识） 3. 现场使用的计量仪器（仪器有校准标识，仪器完好无损，使用正常） 4. 来料确认---极片尺寸、外观；原材料的尺寸、外观，标识 5. 首检---卷芯对齐度（目镜，必要时可抽电池拆解查看）；贴胶外观；卷芯直径；卷芯外观 6. 巡检---卷芯对齐度（目镜，必要时可抽电池拆解查看）；贴胶外观；卷芯直径；卷芯外观 7.机器参数---机台与机台对比，每日对比变化
分切
按型号要求宽度分切极片
监控要点
1.环境温湿度
---根据工艺标准
2.工艺文件（版本，生产型号，有受控标识） 3.该现场使用的计量仪器（有校准标识，仪器完好无破损，使用正常） 4.首检---每条极片的宽度；厚度；外观（每条需在显微镜下观察毛刺及掉粉情况） 5.巡检---每条极片的宽度；厚度；外观（抽取极片在显微镜下观察毛刺及掉粉情况）；分切走速； 收卷直径；收卷整齐度 6.不良、报废极片确认