关键工序操作规程
插销热处理关键工序操作规程
插销热处理关键工序操作规程
1. 准备工作：将待处理的插销清洗干净，并检查其表面是否有明显的损伤或缺陷。
2. 加热处理：将插销放入热处理炉中，根据其材质和规格确定合适的加热温度和时间。
确保插销完全浸入加热区域，避免局部过热或不均匀加热。
3. 保温处理：将插销从炉中取出后，迅速放入预先准备的保温介质中，确保插销表面保持一定的温度，使其组织结构得到稳定。
保温时间根据插销的尺寸和材质确定。
4. 冷却处理：将插销从保温介质中取出，放置在通风良好的区域进行自然冷却。
避免快速冷却或过度冷却，以防止产生应力和裂纹。
5. 清洗和检验：将冷却后的插销进行清洗，去除保温介质和表面的氧化物。
然后进行尺寸和硬度的检测，确保插销的质量符合要求。
6. 记录和标识：对每一批次的插销进行记录，并标识其热处理批次和相关技术参数。
这有助于对插销进行追溯和质量控制。
7. 保养和维护：定期对热处理炉和其他设备进行保养和维护，保证其正常运行并提高热处理的效果和稳定性。
注意事项：
- 在操作过程中，需要佩戴防护手套、安全眼镜等个人防护装备，以避免热伤害和其他意外伤害。
- 严格遵守相关的安全操作规程和操作流程，确保工作各环节的安全性和可靠性。
- 对于特殊材质或特殊规格的插销，应根据相关的工艺指导书或专家建议进行操作。
- 制定应急预案并进行相关培训，以应对突发情况和处理应急事件。
无菌制剂关键工序时限控制管理规程
无菌制剂关键工序时限控制管理规程一、目的建立无菌制剂关键工序完成时限控制管理制度，加强无菌制剂的管理。
二、适用范围适用于无菌制剂车间工序完成时限的管理。
三、责任者各车间车间主任、班组长、车间质检员。
四、正文4.1、最终灭菌制剂（小容量注射剂、大容量注射剂和口服液）4.1.1洗净玻璃瓶在4小时内灭菌。
灭菌后的玻璃瓶贮存时间不得超过24小时，如已超过则必须重新洗涤、干燥及灭菌。
4.1.2经处理后的胶塞24小时内使用完毕。
4.1.3从稀配到灌装结束不超过8小时。
4.1.4灌装后到灭菌结束不超过4小时4.2、非最终灭菌注射剂（粉针剂）4.2.1洗净玻璃瓶、胶塞在4小时内灭菌，灭菌后的玻璃瓶、胶塞百级以下存放时间不能超过8小时，如已超过必须进行重新灭菌。
4.2.2分装结束后，无菌产品轧盖在6小时内完成。
4.3、工时定额以不影响下工序生产为原则，各工序及时、准时、协调生产，药品配制、过滤、灌封、口服液中间产品轧盖目检、小容量注射剂灭菌检漏工序、无菌粉针剂的无菌分装、压塞应在保证药品质量的前提下尽快完成。
4.4、各工序班长应熟练掌握本工序设备生产运行过程中各阶段耗费时间。
4.5、每批生产结束后及时总结，出现异常情况时工序班长应作出合理解释，形成书面文字由QA监督员、车间主任签字，上报生产部备案，并且以备注形式在批生产记录中体现。
5 参考文献制定本规范参考了下列文件中的一些信息，但没有直接引用里面的条文。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
➢好好学习社区➢德信诚培训教材➢进入生产车间的外来人员管理规程➢非车间人员进入洁净区标准操作规程➢物料容器设备进入洁净区管理规程。
轧钢安全操作规程(3篇)
轧钢安全操作规程轧钢是钢铁行业的关键工序之一，也是一项复杂和危险的操作。
为了确保轧钢过程中的安全，必须制定和遵守一系列安全操作规程。
以下是一份____字的轧钢安全操作规程，供参考：第一章：总则第一条：为了保证轧钢操作的安全性，在轧制过程中员工必须严格遵守本规程的各项规定。
第二条：本规程适用于公司轧钢车间的所有员工，包括操作人员、维护人员和监督人员等。
第三条：公司将严格按照国家法律法规和相关标准要求，加强轧钢操作的安全管理。
第四条：公司将定期组织安全培训和技术交流，提高员工的安全意识和技能水平。
第五条：任何发现存在安全隐患的人员，有权利立即停止工作并报告相关部门。
第二章：轧钢前的准备工作第一条：操作人员必须事先了解轧钢设备的工作原理、性能和操作规程,并熟悉设备的启动、停机和应急处理程序。
第二条：操作人员必须按照规定佩戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
第三条：操作人员必须按照规定检查轧钢设备的各项指标，如润滑油位、液压油压力等。
第四条：操作人员必须检查轧钢设备的电气接地情况，确保设备接地良好，防止电击事故发生。
第五条：对于需要进行维修和保养的设备，必须按照相关规定进行停机、安全解体和封锁，确保操作人员的安全。
第三章：轧钢操作的安全措施第一条：操作人员在操作过程中必须严格按照操作规程操作，禁止违章操作。
第二条：操作人员必须正确使用操作工具和设备，禁止擅自修改和拆卸设备。
第三条：操作人员应时刻关注轧钢设备的工作状态和指示灯，并密切注意设备运行时的声音和振动等异常情况。
第四条：在轧钢过程中，操作人员必须保持设备周围的整洁和无杂物。
禁止在设备周围堆放杂物和易燃物品。
第五条：操作人员在操作时必须保持专注和集中注意力，禁止操作过程中吃喝、抽烟和嬉闹。
第六条：当设备发生故障时，操作人员必须立即停机并报告相关部门，禁止私自进行维修和处理。
第四章：应急处理措施第一条：在突发情况下，操作人员必须迅速采取措施保证自身安全，并确保设备的安全。
关键工序的管理制度模板
关键工序的管理制度模板一、目的为确保关键工序的质量控制，提高生产效率，降低不良率，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有被识别为关键工序的生产活动。
三、关键工序定义关键工序指在生产过程中对产品质量有重大影响的工序，其结果需满足严格的质量标准。
四、职责分配1. 生产部门负责关键工序的日常操作和管理。
2. 质量管理部门负责关键工序的监督检查和质量评估。
3. 技术部门负责关键工序的技术指导和工艺优化。
五、关键工序识别1. 通过风险评估、历史数据分析等方法识别关键工序。
2. 关键工序应有明确的标识，并在生产现场进行公示。
六、操作规程1. 关键工序操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格。
2. 操作人员需严格按照作业指导书进行操作，不得擅自更改工艺参数。
3. 对关键工序的设备进行定期维护和校准，确保设备精度。
七、过程控制1. 实施关键工序的过程监控，记录关键参数和操作数据。
2. 对关键工序实施首件检验，确认无误后方可批量生产。
3. 定期对关键工序的过程能力进行分析，确保工序稳定。
八、质量检查1. 关键工序的产品必须进行100%检验。
2. 检验结果应记录并存档，对于不合格品应及时隔离和处理。
九、异常处理1. 发现关键工序异常时，应立即停止生产，通知相关部门进行原因分析。
2. 制定纠正和预防措施，并跟踪实施效果。
十、记录与追溯1. 关键工序的所有操作记录、检验记录和异常处理记录应完整保存。
2. 实施产品追溯系统，确保关键工序产品的可追溯性。
十一、持续改进1. 定期评审关键工序的管理制度，根据生产实际和管理经验进行优化。
2. 鼓励员工提出改进建议，对于有效建议应给予奖励。
十二、附则本制度自发布之日起生效，由生产部门负责解释，修改时亦同。
请根据实际情况调整上述模板内容，以确保其符合特定组织的需求和标准。
关键工序质量控制点
关键工序质量控制点引言概述：在现代生产过程中，关键工序的质量控制是确保产品质量的重要环节。
通过对关键工序的精细控制，可以有效避免质量问题的发生，提高产品的合格率和客户满意度。
本文将介绍关键工序质量控制的重要性，并详细阐述关键工序质量控制的五个部分。
一、工艺参数的控制1.1 确定合理的工艺参数：在关键工序的质量控制中，首先需要确定合理的工艺参数。
通过科学的实验和数据分析，确定最佳的工艺参数，以保证产品的质量稳定性和一致性。
1.2 监控工艺参数的变化：关键工序中的工艺参数可能会受到多种因素的影响而发生变化。
因此，需要建立监控机制，实时监测工艺参数的变化情况，并及时采取措施进行调整，以确保工艺参数在可控范围内。
1.3 优化工艺参数：通过对关键工序的工艺参数进行优化，可以提高产品的生产效率和质量水平。
通过不断地调整和改进工艺参数，使其达到最佳状态，从而提高产品的合格率和降低不良品率。
二、设备的维护与保养2.1 定期检查设备：关键工序所使用的设备需要定期进行检查和维护，以确保其正常运行。
定期检查设备的各个部件，及时发现并修复潜在的故障，以避免因设备故障而导致的质量问题。
2.2 清洁设备：保持设备的清洁是关键工序质量控制的重要一环。
定期清洁设备的各个部位，防止积尘和杂质对产品质量的影响，同时也能延长设备的使用寿命。
2.3 更新设备：随着科技的进步，设备的更新换代是关键工序质量控制的必要措施。
及时更新设备，引入更先进的技术和设备，可以提高生产效率和产品质量水平。
三、操作规程的制定与执行3.1 制定详细的操作规程：关键工序的操作规程应该详细而清晰，包括每个步骤的具体要求和操作方法。
制定操作规程时，要考虑到各种可能的情况和变化，并提供相应的应对措施。
3.2 培训操作人员：关键工序的操作人员需要经过专业的培训，熟悉操作规程和工艺要求。
通过培训，操作人员可以掌握正确的操作方法和技巧，提高操作的准确性和稳定性。
3.3 监督执行情况：制定好的操作规程需要得到严格的执行。
关键工序检验规程
关键工序检验规程受控状态：编制审核批准******公司关键工序操作规程一、隔爆外壳入库验收质量控制点1、水压试验检查：隔爆外壳应台台进行水压试验检验，试验压力1.0MPa,持续时间1分钟，打压后壳体应无明显变形，所有焊缝处应不连续滴水（每间隔大于10S滴水一滴为不连续滴水）为合格，不合格的隔爆外壳做返厂处理；2、隔爆面检查：用游标卡尺测量隔爆面宽度：L=36±1（mm)\l=18±1（mm) ; 采用塞尺测量隔爆间隙：ic≤0.35mm ;用粗糙度样块检测隔爆面光洁度Ra≤6.3 ，以上标准均符合标准要求的为合格，不合格的隔爆外壳做返厂处理；二、电气零部件的电气性能调试质量控制点1、变压器检验项目：变比、耐压1）、变比：在检测台上测试，初级一端接入660V或127V，次极接电压表，变比在660V/133V±5%或127V/133V±5%视为合格；2）、耐压：用耐压仪测试，初/次耐压2640V/min；初/壳耐压1500V/min ; 次/壳耐压1500V/ min ; 无闪络、无击穿；2、开关电源检验1）、变比：在检测台上测试，初级一端接入127V，次极接电压表，变比在127V/24V±5%视为合格；2）、耐压：用耐压仪测试，初/次耐压1500V/min；无闪络、无击穿；3、工业以太网交换机(5010G)检测；1）、将5010G用网线连接到电脑了,打开网络配置界面(默认192.168.10.1),观察各种配置是否齐全.2）、用光功率计测量光口发射功率≤-3dbm合格.3）、用光衰减器测量光口接收功率≥-35dbm合格4、工业以太网交换机(4510)检测；1）、将4510用网线连接到电脑了,打开网络配置界面(默认192.168.10.1),观察各种配置是否齐全.2）、用光功率计测量光口发射功率≤-10dbm合格.3）、用光衰减器测量光口接收功率≥-42dbm合格5、工业级信号转换器(1301-s)检测；1）、用光功率计测量光口发射功率≤-3dbm合格.2）、用光衰减器测量光口接收功率≥-35dbm合格6、485转以太网设备(NETCOM-400ME)检测1）、将NETCOM-400ME用网线连接到电脑了,打开网络配置界面(默认192.168.0.178),观察各种配置是否齐全.2）、用示波器测量信号输出开路电压,2V~10V合格3）、用示波器测量信号输出短路电流,≤50mA合格7、CAN转以太网设备(CANET-200T)检测1）、将CANET-200T用网线连接到电脑了,打开网络配置界面(默认192.168.0.178),观察各种配置是否齐全.2）、用示波器测量信号输出开路电压,2V~10V合格3）、用示波器测量信号输出短路电流,≤50mA合格8、ONU光网络单元检测1）、将ONU连接到GEPON实验平台上,打开网络配置界面,观察各种配置是否齐全.9、蓄电池检测1）、用开关电源给蓄电池充电,充电时间12-14h.2）、连接一台样机放电,放电时间≥2h合格，放电截止电压≥19.5V。
29关键生产工序操作规程
关键生产工序操作规程Q/CP Z 29-20131 、装配前的技术准备和生产准备(1) 技术准备工作技术准备工作主要是指阅读、了解产品的图纸资料和工艺文件，熟悉部件、整机的设计图纸、技术条件及工艺要求等。
(2) 生产准备工作a.工具、夹具和量具的准备。
b.根据工艺文件中的明细表，备好全部材料、零部件和各种辅助用料。
2 、装配操作的基本要求(1) 零件和部件应清洗干净，妥善保管待用。
(2) 备用的元器件、导线、电缆及其它加工件，应满足装配时的要求。
例如，元器件引出线校直、弯脚等。
(3) 采用螺钉连接、铆接等机械装配的工作应按质按量完成好，防止松动。
(4) 采用锡焊方法安装电气时，应将已备好的元器件、引线及其它部件焊接在安装底板所规定的位置上，然后清除一切多余的杂物和污物，送交下道工序。
3、电气安装。
(1) 机械装配的工艺要求a.螺钉连接根据安装图纸及说明选用规定的螺钉、垫圈，采用合适工具把它拧紧在指定的位置上。
b.铆钉连接装配图纸上一些需要连接并不再拆动的地方常采用铆钉连接。
在铆接前应按图纸要求选用铆钉，铆接时应符合铆加工的质量标准。
c. 胶接及其他对需要胶接的部件，要选用符合胶接的粘合剂，并按粘合剂工艺要求胶接好连接件d.元器件引出线、裸导线不应有切痕或钳伤。
如需要套绝缘套管，应在引线上套上适当长度和大小的套管。
多股导线的芯线加工后不应有断股现象存在。
4、元器件安装事项安装时应按工艺顺序进行，並符合图纸的规定。
当安装部位全是金属件时，应使用平垫圈，其目的是保护安装表面不被螺钉或螺母擦伤，增加螺母的接触面积，减小连接件表面的压强。
紧固成组螺钉时，必须按照一定的顺序，交叉、对称地逐个拧紧。
若把某一个螺钉拧得很紧，就容易造成被紧固件倾斜或扭曲；再拧紧其他螺钉时，会使强度不高的零件（如塑料、陶瓷和胶木件等）碎裂。
螺钉拧紧的程度和顺序对装配精度和产品寿命有很大关系，切不可忽视。
(1) 防止紧固件松动的措施为了防止紧固件松动或脱落，应采取相应的措施，如下图所示。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==关键工序作业指导书篇一：关键工序作业指导书本作业指导书适用于Y系列单，三相异步电动机转子校动平衡操作规程。
1 材料：1.1 清洁回丝和滑石粉。
1.2 彩色粉笔。
1.3 垫圈（平衡快）。
1.4 机油（2号锭子油）。
2 设备与工具：2.1 YYQ－6A型闪光式硬支承平衡机。
2.2 电钻（1－6毫米）。
2.3 斜口钳（6时）。
2.4 斩口榔头、冲头。
3 平衡校测前的准备：3.1 按转子轴承档两端支承距离尺寸调整好两个支承架之间的位置距离，然后将支承固紧在平衡台面上。
3.2 按照转子轴颈大小调节V形支承快上下（高低）位置，使工件转动时保持水平并加以固紧。
3.3 调整好限住支架，以防止转子旋转时轴向移动甚至窜出，避免不安全事故及损坏工件。
（如转动轴承档两端有台阶档牢时该步骤可不做）。
3.4 平衡机转速的选择是按工件质量，工件外径大小，初始不平衡量以及施动功率而决定，现按63转子以下可依据选择转速快一些（皮带轮直径的一档）反之转速选择慢一些。
3.5 在校测转子轴伸键槽中嵌入键，并用橡皮筋紧固牢。
3.6 校测转子外圆套上涂有滑石粉的转动皮带，然后将转子两轴承档座落在两V形槽支承架间，并在两轴承当处适当加些润滑油。
3.7 沿校测转子处圆靠近铝端环右面用粉笔按平衡柱数量一一编写上号码字样，便于用闪光式读出转子不平衡量的相位。
4 校测方法：4.1 先将操作仪表板面上的面分离1 ，2二个框格外侧旋纽旋在“10”的位置而内侧旋纽旋在“0”位置上。
4.2 将“＋”“－”变换开关拨在“＋”位置（如果被校转子用加重法进行平衡则应拨至“－”位置）。
4.3 将衰减器调节至适当位置，衰减档数1，2，5，10，20，50，接地，其衰信数约1：2：5：10：20：50。
接地表示短路。
4.4 当转子的平衡转速稳定后，调节转速选频旋钮使微安表指针呈最大数值，如转子的不平衡量很小，可将衰减器旋钮拨至“1”或“2”档，4若选频正确，则拨“－”“＋”变换开关时，闪光灯所指示的转子不平衡位置正好相差180°则应拨至（注意：若转速不符可能出现信频讯号，此时闪光灯停象出现不正常如轻重反转时不是180°此时应接上述第4条按转速范围置于相应一档上）。
《关键工序培训教材》课件
详细描述
制定系统的培训计划，包 括理论课程、实践操作和
模拟演练等。
鼓励员工参加外部培训和 认证机构，提升自身技能
水平。
谢谢聆听
安全意识评估
通过观察学员在操作过程 中的安全行为，评估其安 全意识水平。
培训效果评估与改进
培训效果评估
01
通过理论考试、实操考核和安全意识 评估，综合评估学员对关键工序培训
内容的掌握程度。
02
收集学员对培训的反馈意见，了解培训 的优点与不足。
03
06
针对学员的薄弱环节，制定针对性的补 充培训和练习计划，以提高培训效果。
《关键工序培训教材 》ppt课件
目录
• 关键工序简介 • 关键工序操作流程 • 关键工序质量控制 • 关键工序常见问题及解决方案 • 关键工序培训与考核 • 关键工序案例分析
01 关键工序简介
关键工序的定义
01
关键工序是指在产品制造过程中 对产品质量、生产成本、生产周 期等具有重要影响或关键作用的 工序。
02
关键工序通常具有较高的技术难 度、较长的生产周期或较高的生 产成本等特点，需要特别关注和 严格控制。
关键工序的重要性
关键工序是产品制造过程中的重要环 节，其质量、成本和周期直接影响整 个产品的质量和生产效益。
关键工序的稳定性和可靠性对于产品 的性能、可靠性和安全性至关重要， 是保证产品质量和客户满意度的关键 因素。
02
过程能力分析
评估关键工序的过程能力，识别工序中存在的问题和改 进空间，提出针对性的解决方案。
03
检验与试验
通过抽样检验、全数检验、破坏性试验等方式，对关键 工序的产品进行质量检测与验证。
质量检测与评估
关键环节操作规程
关键环节操作规程
《关键环节操作规程》
在工业生产中，关键环节操作规程是非常重要的，它对于保障生产安全、产品质量和生产效率有着至关重要的作用。
那么，什么是关键环节操作规程呢？关键环节操作规程指的是在生产过程中，对于可能影响产品质量和生产安全的重要环节所进行的操作规定和控制步骤。
在制定关键环节操作规程时，首先需要对生产流程进行逐步分析，确定哪些环节是关键环节。
在确定了关键环节之后，就需要制定相应的操作规程，明确操作的步骤、方法、工艺参数和质量要求等内容。
此外，在实施关键环节操作规程时，还要进行严格的管理和控制，并进行必要的操作人员培训和考核。
关键环节操作规程不仅仅是一份文件，更重要的是要求生产人员严格按照规程进行操作，确保每一个关键环节都得到严格控制和监管。
只有这样，才能够有效地降低生产过程中出现质量问题和安全隐患的可能性，保证产品的质量和安全。
总之，关键环节操作规程是生产过程中的重要一环，它的制定和执行直接关系到产品质量和生产安全。
只有加强对关键环节操作规程的管理和执行，才能够保障生产的顺利进行和产品质量的稳定。
氧化、电泳车间工艺操作规程
氧化、电泳车间工艺规程本规程规定了铝型材阳极氧化、电解着色型材生产工艺及电泳涂漆工艺。
在生产过程中如遇特殊情况，需变动工艺按文件资料控制程序进行。
一、工艺流程为关键工序控制点即为特殊工序又是关键工序控制点。
1.酸蚀料、碱蚀料、白料系列：来料检查－绑料－除油－水洗－酸蚀（碱蚀）－水洗－水洗－中和－水洗－紧料－水洗－阳极氧化－水洗－纯水洗－封孔－热水洗－水洗－检验（染点法）－卸料－控水干燥－转入下道工序－成品包装－入库2.香槟料系列：来料检查－绑料－除油－水洗－碱蚀（酸蚀）－温水洗－水洗－中和－水洗－紧料－水洗－阳极氧化－水洗－纯水洗－电解着色－水洗－色板对比－水洗－封孔－热水洗－水洗－检验（染点法）－卸料－控水干燥－转入下道工序－成品包装－入库3.电泳白料，电泳香槟料系列：来料检查－绑料－除油－水洗－碱蚀（酸蚀）－温水洗－水洗－中和－水洗－紧料－水洗－阳极氧化－水洗－纯水洗－（电解着色－水洗一色板对比一水洗）一热纯水洗一纯水洗一电泳一RO］水洗一RO2水洗－控水－烘烤－检验－卸料－（做隔热型材）转入下道工序－成品包装－入库二、生产注意事项1.在岗职工应穿戴好劳动保护用品。
2.生产前按工艺要求检查各槽液情况，应使槽液成份与工艺要求相符。
3.首先检查动力、排风、搅拌、降温、供水、加热、给排水系统以及各类机电设备，氧化脉冲电源、正弦交流着色电源、电泳电源天车、泵、各种管道是否运转正常。
4.维修工定期将导电铜头、铜架用砂纸打磨露出金属光泽。
5.铝挂具的载流量为150A/cm2导电杆反复使用后变细，应以此为依据，计算导电面积不足时，应更换导电杆。
6.检查氧化着色制品、电泳着色制品，批号、规格、型号、重量、根数应与生产工序转序单相符。
7.配制及调整酸碱槽液时必需将酸、碱慢慢倒入水中，严禁将水往浓酸、浓碱中加入，发防过热飞溅伤人。
8.氧化工要熟练掌握专用天车的操作技能。
9.天车工要按工艺流程顺序吊料，以防型材带酸液、碱液滴落在成品上，产生废品和污染槽液。
关键工序特殊过程管理制度
关键工序特殊过程管理制度关键工序和特殊过程管理制度是一种在生产过程中确保质量和安全的管理手段。
该制度的目的是通过对关键工序和特殊过程进行规范和控制，减少质量缺陷和安全事故的发生，提高产品的稳定性和一致性。
本文将介绍关键工序和特殊过程的定义、管理流程和控制要点。
一、关键工序和特殊过程的定义关键工序是指对产品质量、安全性和合规性有重要影响的生产过程，其质量缺陷可能导致产品不合格或不符合相关法规和标准。
例如，其中一种食品加工中的杀菌工序，如果杀菌不到位，可能会导致食品中的病原菌超标，对人体健康产生危害。
特殊过程是指在生产中需要特殊设备、特殊环境或特殊操作技术的工艺过程。
这些过程对产品质量和安全性有着严格的要求，必须按照规定的程序和要求进行操作。
例如，其中一种金属制品的焊接、热处理等工艺过程，需要特殊的焊接设备和热处理设备，以及专业技术人员的操作，否则会导致产品质量不稳定或安全事故的发生。
二、关键工序和特殊过程管理流程2.制定管理规范和流程：针对每个关键工序和特殊过程，制定相应的管理规范和流程。
规范要包括相关标准和要求、操作程序、设备要求、技术要求等。
3.设计操作指导和操作规程：对每个关键工序和特殊过程，编制详细的操作指导和操作规程。
包括必要的操作步骤、设备调试要求、参数设置、操作记录等。
4.培训和考核操作人员：对从事关键工序和特殊过程操作的人员进行培训和考核，确保其了解并能够按照规定的操作程序进行操作。
5.设立质量控制点和监控要点：根据产品质量要求，设立质量控制点和监控要点。
通过设备检测、过程监控、样品抽检等方式，对关键工序和特殊过程的质量进行实时监控和控制。
6.完善记录和报告系统：对关键工序和特殊过程的操作、检测、异常处理等情况建立记录和报告系统。
将操作记录、检测结果、异常处理措施等信息进行整理和归档，以备查阅和追溯。
三、关键工序和特殊过程管理的控制要点1.设备管理：确保关键工序和特殊过程所需设备的有效性和稳定性。
关键工序流程程序模板
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工艺操作规程和作业指导书
工艺操作规程和作业引导书工艺操作规程和作业引导书一、前言为了保证工艺操作的安全性和规范性，本文对相关工艺操作规程和作业引导进行全面规划和说明。
以下内容重要适用于工艺业务操作员，以及需要了解本行业工艺操作相关规范的其他人员。
二、工艺操作规程1. 对于关键工序，必需依照正式的规程进行操作，严格依照操作流程进行操作，确保操作安全和品质。
2. 工艺操作规程必需依照实际操作情况定期检查和更新，以确保始终符合最佳实践要求。
3. 工艺操作规程必需订立相关的文档，如流程图和记录表，并将其存档备份。
4. 在操作过程中，全部关键数据和信息必需适时记录和保存，为后续工作供给支持。
5. 工艺操作人员必需进行培训，学习操作规程和作业引导，并经过相应考核方可获得操作资格。
三、作业引导书I. 环境准备1. 工作区域必需维护清洁且整齐有序，不得存放杂物。
2. 作业区域必需符合相关环保规定，无毒有害气体和化学品的存在及其它有害因素。
II. 装置准备1. 检查设备机能的正常性，如有异响、异味、设备闪亮等情况，需适时报告更换，方可进行下一步操作。
2. 对于设备和器材的使用和维护，必需依照相关规定进行，确保设备安全和设施维护的完整性。
III. 操作流程1. 操作前需谙习工装的定位和合理的装置方案，依据产品需求设置程序参数和调整装置。
2. 当心操作，确保不会损坏产品和设备，一旦显现异常情况，应以最快的方式停止操作，并适时向相关人员通报。
IV. 操作规程1. 对于高温、高压、高速等作业环境，必需戴好安全防护装置。
2. 呼叫或排出不安全品，进行独立作业时，必需保持严格的警戒，适时报告异常情况。
3. 完成作业后，必需清理现场，并适时向相关人员供给相关数据和信息，确保产品质量和操作流程的完整性。
V. 安全措施1. 严格执行安全规定和条例，不得违反。
2. 呼叫或排出不安全品，全部操作必需依照正式的规程进行操作，严格依照操作流程进行操作，确保操作安全和品质。
关键工序管理制度(精选6篇)精选全文
精选全文完整版（可编辑修改）关键工序管理制度关键工序管理制度（精选6篇）在不断进步的社会中，我们每个人都可能会接触到制度，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。
拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？下面是小编整理的关键工序管理制度（精选6篇），希望对大家有所帮助。
关键工序管理制度11、目的规定了关键工序的确定原则、办法及相关部门的职责。
2、范围本规定适用于本公司的所有产品。
3、关键工序：工序特性或重要特性形成的工序;对产品质量起决定作用的工序。
4、职责和权限4.1制造部负责关键工序工艺文件的编制工作;4.2制造部负责关键工序的控制;4.3品质保证部是关键工序工艺文件正确实施的监督部门。
5、内容和方法5.1关键工序确定及原则5.1.1产品在生产过程中，最终形成关键件、重要件(含关键的、重要的外购件、外包件、原材料、元器件检验、验收)的工序;5.1.2生产难度大、生产加工过程中质量不稳定、不合格品较多的工序;5.1.3对关键特性、重要特性的质量有较大影响的工序;5.1.4顾客或下道工序反映问题较多的工序;5.1.5加工周期长，原材料昂贵，出废品经济损失较大的工序。
5.2确定的办法制造部根据关键工序确定的原则,组织生产、检验人员共同研究确定关键工序项目，报总经理审批。
5.3关键工序的标记5.3.1关键工序工艺文件由制造部在适当、明显的位置加盖“关键”字样图章。
5.3.2关键尺寸、尺寸公差、形位公差等由技术课规定标注“G”字样。
5.4关键工序文件的编制5.4.1生产技术部编制的工艺文件必须满足产品的设计性能和关键、重要特性要求，做到正确、完整、协调、统一、清晰、文实相符;5.4.2关键工序工艺文件必须详细、准确、具体规定主要工艺参数、工艺装备及设备。
5.5关键工序工艺文件的批准和更改5.5.1关键工序的工艺文件由制造部审核,总经理批准;5.5.2关键工序的工艺文件、主要工艺装备的更改须经试验、验证能确保产品质量方可更改，更改文件应由制造部审核，总经理批准。
关键工序作业指导书
关键工序作业指导书一、概述关键工序作业指导书是为了确保在生产过程中关键工序的安全性、高质量和高效率而编写的。
本指导书旨在为操作人员提供具体的步骤和要求，使其能够正确、规范地完成关键工序作业。
二、前期准备1. 检查设备：在进行关键工序作业之前，操作人员应仔细检查相关设备的工作状态，确保设备正常运行，并及时发现并修复任何潜在故障。
2. 提供所需工具和材料：操作人员需要准备好所需的工具和材料，以确保作业的顺利进行。
3. 考虑安全措施：在关键工序作业之前，操作人员应根据作业的特点和风险评估结果，确定所需的安全措施，并确保所有操作人员都理解并遵守这些措施。
三、操作步骤1. 步骤一：描述关键工序的前期准备工作，并提供详细的操作步骤。
2. 步骤二：描述关键工序的主要操作过程，并提供详细的操作步骤。
3. 步骤三：描述关键工序的后期处理工作，并提供详细的操作步骤。
四、注意事项1. 安全：在整个关键工序的作业过程中，操作人员应时刻关注安全问题，并遵守相关的安全规定和操作规程。
2. 质量控制：操作人员应按照相关的质量标准进行作业，确保所生产的产品符合质量要求。
3. 问题处理：如在关键工序的作业过程中出现问题，操作人员应立即停止作业，并及时向相关负责人员报告和寻求帮助。
4. 设备维护：操作人员应定期检查和维护所使用的设备，确保其正常运行。
五、常见问题解答1. Q: 关键工序的作业步骤是否可以调整？A: 在确保安全和质量的前提下，可以根据实际情况对关键工序的作业步骤进行适当调整。
但需要提前向相关负责人员报告并获得批准。
2. Q: 关键工序的作业时间是否有限制？A: 需要根据生产计划和作业的特点确定关键工序的作业时间。
在未获得相关批准之前，不得随意延长或缩短作业时间。
六、总结关键工序作业指导书是保证生产过程中关键工序安全、高质量和高效率的重要文件。
通过提供详细的操作步骤和注意事项，指导操作人员正确、规范地完成关键工序的作业。
关键环节食品加工操作规程
关键环节食品加工操作规程加工操作规程应包括对采购验收、运输、贮存、粗加工、切配、烹调、备餐、供餐以及凉菜配制、果蔬汁现榨、水果拼盘制作、生食海产品加工、饮品制作、面点制作、裱花、烧烤、食品再加热、餐饮器具消毒保洁、食品留样等加工操作工序的具体规定和操作方法的详细要求。
一、采购验收操作规程要求（一）采购的食品、食品添加剂、食品相关产品等应符合国家有关食品安全标准和规定的有关要求，并应进行验收，不得采购《食品安全法》第二十八条规定禁止生产经营的食品和《农产品质量安全法》第三十三条规定不得销售的食用农产品。
（二）采购时应索取购货凭据，并做好采购记录，便于溯源；向食品生产单位、批发市场等批量采购的，还应索取许可证、检验（检疫）合格证明等。
（三）购置、使用集中消毒企业供应餐饮具的应当查验其经营资质，索取消毒合格凭证。
（四）入库前应进行验收，出入库时应进行登记，作好记录。
二、运输操作规程要求运输工具应当保持清洁，防止食品在运输过程中受到污染。
运输需冷藏或热藏条件的食品时应分别配备符合条件的冷藏或保温设施。
三、贮存操作规程要求（一）贮存场所、设备应当保持清洁，无霉斑、鼠迹、苍蝇、蟑螂，不得存放有毒、有害物品（如杀鼠剂、杀虫剂、洗涤剂、消毒剂等）及个人生活用品。
（二）食品原料、食品添加剂应当分类、分架存放，距离墙壁、地面均在10cm以上，并定期检查，使用应遵循先进先出的原则，变质和过期的食品、食品添加剂应及时清理销毁。
（三）冷藏、冷冻的温度应分别符合冷藏和冷冻的温度范围要求。
1．冷藏、冷冻贮存应做到原料、半成品、成品严格分开，不得在同室内存放。
冷藏、冷冻柜（库）应有明显区分标识，宜设外显式温度（指示）计，并定期校验，以便于对冷藏、冷冻柜（库）内部温度的监测。
2．在冷藏、冷冻柜（库）内贮存时，应做到植物性食品、动物性食品和水产品分类摆放。
3．在冷藏、冷冻柜（库）内贮存时，应确保食品中心温度达到冷藏或冷冻的温度要求。
关键环节食品加工操作规程
关键环节食品加工操作规程关键环节食品加工操作规程加工操作规程应包括对采购验收、运输、贮存、粗加工、切配、烹调、备餐、供餐以及凉菜配制、果蔬汁现榨、水果拼盘制作、生食海产品加工、饮品制作、面点制作、裱花、烧烤、食品再加热、餐饮器具消毒保洁、食品留样等加工操作工序的具体规定和操作方法的详细要求。
一、采购验收操作规程要求（一）采购的食品、食品添加剂、食品相关产品等应符合国家有关食品安全标准和规定的有关要求，并应进行验收，不得采购《食品安全法》第二十八条规定禁止生产经营的食品和《农产品质量安全法》第三十三条规定不得销售的食用农产品。
（二）采购时应索取购货凭据，并做好采购记录，便于溯源；向食品生产单位、批发市场等批量采购的，还应索取许可证、检验（检疫）合格证明等。
（三）购置、使用集中消毒企业供应餐饮具的应当查验其经营资质，索取消毒合格凭证。
（四）入库前应进行验收，出入库时应进行登记，作好记录。
二、运输操作规程要求运输工具应当保持清洁，防止食品在运输过程中受到污染。
运输需冷藏或热藏条件的食品时应分别配备符合条件的冷藏或保温设施。
三、贮存操作规程要求（一）贮存场所、设备应当保持清洁，无霉斑、鼠迹、苍蝇、蟑螂，不得存放有毒、有害物品（如杀鼠剂、杀虫剂、洗涤剂、消毒剂等）及个人生活用品。
（二）食品原料、食品添加剂应当分类、分架存放，距离墙壁、地面均在10cm以上，并定期检查，使用应遵循先进先出的原则，变质和过期的食品、食品添加剂应及时清理销毁。
（三）冷藏、冷冻的温度应分别符合冷藏和冷冻的温度范围要求。
1．冷藏、冷冻贮存应做到原料、半成品、成品严格分开，不得在同室内存放。
冷藏、置。
5．应设专供存放消毒后餐用具的保洁设施，其结构应密闭并易于清洁。
五、烹调操作规程要求（一）烹调前应认真检查待加工食品，发现有腐败变质或者其他感官性状异常的，不得进行烹调加工。
（二）不得将回收后的食品经烹调加工后再次销售。
（三）需要熟制加工的食品应当烧熟煮透，其加工时食品中心温度应不低于70℃。
关键工序标准gjb
关键工序标准gjb关键工序标准（GJB）是一种用于确保产品质量和安全的方法。
它详细描述了每个关键工序的步骤和要求，以确保在生产过程中不会出现任何错误或缺陷。
下面是一篇按照步骤思考的文章，介绍了如何使用GJB进行关键工序管理。
第一步：了解关键工序标准（GJB）关键工序标准（GJB）是一套规定了关键工序执行要求的文件。
首先，需要详细了解GJB的内容，包括标准的适用范围、工序的定义、要求和操作步骤等。
只有了解这些，才能正确地应用GJB来管理关键工序。
第二步：确定关键工序在生产过程中，可能有很多步骤，但只有其中一些是关键工序。
关键工序对产品性能和质量有直接影响，因此必须特别关注。
通过仔细分析生产过程，可以确定哪些步骤是关键工序，在GJB中进行详细描述。
第三步：制定操作规程根据GJB的要求，制定关键工序的操作规程。
操作规程应包括详细的步骤、操作方法、操作顺序和所需的工具、设备等。
同时，还要确保操作规程易于理解和执行，以避免操作人员出现误解或错误。
第四步：培训操作人员对于关键工序，必须确保操作人员具备足够的技能和知识来执行操作规程。
因此，在实施关键工序之前，必须对操作人员进行培训。
培训内容应包括操作规程的要求、关键工序的重要性、操作技巧和安全注意事项等。
第五步：执行关键工序根据GJB和操作规程的要求，执行关键工序。
在执行过程中，操作人员应遵循操作规程的所有步骤，确保每个步骤都按照要求进行。
同时，要注意安全问题，确保操作过程中不会发生任何事故或伤害。
第六步：监控和记录关键工序执行过程中，需要进行监控和记录。
监控可以通过实时观察、检测设备和抽样检验等方法进行。
记录应包括关键工序的执行时间、操作人员、监控结果和发现的问题等信息。
这些记录可以用于后续的分析和改进。
第七步：验证和审核关键工序执行完毕后，需要对执行结果进行验证和审核。
验证是通过检查产品是否符合要求来确认关键工序的执行效果。
审核是对关键工序的执行过程进行评估，以确定是否存在任何改进的机会。
床垫厂围边工安全操作规程
床垫厂围边工安全操作规程1. 引言床垫厂围边工是床垫生产线上的关键工序之一，工作人员在围边机上进行围边操作。
为了确保工作人员的安全和生产线的正常运作，制定本安全操作规程。
2. 安全防护措施2.1 工作人员应穿戴符合要求的工作服，并戴上安全帽、防护手套和护目镜等个人防护用品。
2.2 床垫厂围边工区域应设立明显的警示标志，确保工作人员和其他人员能够清楚醒地了解工作区域的边界。
2.3 围边机的操作区域周围应设置围栏或安全网，以防止意外事故发生。
2.4 床垫围边机应设有紧急停机按钮，一旦发生危险情况，工作人员可立即停止设备运转。
3. 操作规程3.1 在开始工作前，工作人员应检查围边机的工作状态和安全装置是否正常，如发现异常应立即向上级报告，并等待修理或更换设备。
3.2 工作人员应确保床垫围边机工作区域的清洁和整齐，不得堆放杂物或占用工作通道。
3.3 操作围边机前，工作人员应全面了解围边机的结构、原理和操作步骤，熟悉各个按钮和控制杆的功能。
3.4 在操作围边机时，工作人员应垂直站立于工作台旁，保持平稳的操作姿势，并注意不得将手部或其他身体部位放入机器内部。
3.5 不得私自调整围边机的各个工作参数，必须按照规定的参数进行操作。
3.6 工作人员应每班换班时相互配合，将工作区域的情况进行交接，确保工作的连续性和顺利进行。
3.7 工作人员在操作围边机时，应集中注意力，严禁酒后操作，以免发生意外事故。
3.8 围边机操作过程中，如出现异常声音、异味、机器振动等情况，应立即停机检查，如无法解决问题，应报告上级工作人员并等待维修人员到场。
3.9 工作完成后，工作人员应关闭围边机电源，清理工作台及周围区域，保持整洁和干净。
4. 应急处理4.1 在发生意外事故时，工作人员应立即按下紧急停机按钮，并进行紧急救援。
4.2 床垫厂围边工区域应设有急救箱和灭火器等应急设备，并指定专人负责定期检查和更新。
4.3 床垫厂围边工操作人员应定期进行安全培训，提高其应急处理和自救能力。
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食品SHANDONG HAIJING FOODSTUFF CO.,LTD.关键工序操作规程编制：审核：批准：持有编号：受控状态：目录（一）抽空预煮工序操作规程 (3)（二）配汤工序操作规程 (5)（三）封口工序操作规程 (8)（四）装罐工序操作规程 (10)（五）杀菌工序操作规程 (12)（一）抽空预煮工序操作规程1 操作要点1.1上班前首先对预煮间、抽空机、预煮机和冷却流槽进行彻底清理、清洗，并检查预煮机运转是否正常；1.2 抽空液一般为0.1～0.3%柠檬酸溶液，真空度为0.09Mpa以上，抽空时间为1～3min，一般以空气抽透为准；预煮液一般为0.1～0.3%柠檬酸溶液，温度一般为80～100℃，预煮时间一般为3～20min，一般以半成品煮透为准。
具体视原料品种和产品质量标准而定；1.3抽空溶液、预煮溶液根据预煮产量要经常更换，一般2～3小时更换一次，以保证抽空、预煮质量；1.4抽空后的半成品立即进行预煮，预煮后的原料要迅速冷却到25度以下；1.5生产结束后要把抽空机、预煮机清刷干净，并用200ppm消毒液进行消毒，10分钟后用清水冲洗干净；1.6开机前，首先检查各转动部件是否正常，压力表、温度计是否准确有效，电源是否安全；1.7向清洗干净的预煮机加清水至适当位置，然后开启进汽阀，当温度达到预煮要求时，再调节进汽阀，保持所需要的预煮温度；1.8开启预煮机，按工艺要求，调整好预煮时间后，再开始上料预煮。
预煮上料时要均匀适量，并严格按照工艺要求控制预煮温度和时间，确保预煮质量；1.9操作运行过程中，要经常检查预煮机的运转状态，注意人身、设备安全，发现问题及时停机，进行处理；1.10生产结束后，要对全机进行彻底清洗，并对有关部门用200ppm的次氯酸钠消毒液进行消毒10分钟后，再用清水冲洗干净；1.11正常情况下，对转运部位每周进行一次加润滑油，润滑油须为食品级；2 应急措施：2.1停水：发生停水，把已经开始预煮的原料预煮完，停止预煮。
并询问停水原因及来水时间，将待预煮的半成品放入水中进行保护，并同时必须注意停水再来水时的水质，必须经验证合格后方可使用，正常开启预煮；2.2停电：停止预煮，把已经开始预煮的原料预煮完后，放出热水，加入冷水及时冷却；2.3停汽：停止预煮；2.4设备故障：立即通知维修人员进行抢修，同停电；3 检查监控3.1班长至少每半小时对预煮质量进行检查；4 纠偏4.1出现异常情况时须及时请示领导和质量工程部作报废处理，并分析原因和追究相应责任；5 记录：《抽空记录》、《预煮记录》。
（二）配汤工序操作规程1.操作要点1.1白糖领用及保管：车间领用经质量工程部验收合格的白砂糖，在使用和保管过程中不能直接接触地面且保持白糖外袋的清洁。
1.2糖水配制准备：在配汤前，必须先“一测定，二检测”：测定半成品糖度、检测软水的PH值是否在5—7之间、检测糖度计的糖度指示线是否调至0刻度；然后准确测算半成品理化指标，根据不同罐型、不同原料要求配制不同糖水，保证成品理化指标，糖度误差±0.5%以，PH值用柠檬酸调整。
1.3配制糖水糖度计算公式：成品糖度= 每罐净重×要求开罐糖度－装入的固形物×装入固形物含糖量每罐的糖水量1.4配汤软水加热到沸腾后加糖，保持在90℃搅拌加热5—8分钟，或一边加糖，一边搅拌，保持在90℃加热5—8分钟，将有利于白砂糖中所含的硫分的挥发，以有利于顶隙氧化圈的控制；待白糖在锅完全溶化后，检测糖度，根据计算出的装入罐糖水糖度，再进行调整。
1.5糖度计开始使用前校正1次,后每2小时校正一次糖度计。
1.6配制的糖水后再添加柠檬酸及其添加剂。
配制好糖水后，将糖水用糖水泵抽进过滤筒入贮汤桶中备用。
2.应急措施2.1停水：视司秤工序半成品的情况，使用配汤房中贮水桶中的处理水进行配汤。
2.2停电：全厂性停电则停止配汤，若只有配汤房停电则立即通知机电部进行检修。
2.3停汽：不能配制新糖水供给生产。
2.4设备故障：水处理设备故障，组织抢修，利用贮水桶的贮备水配汤，视情况优先考虑处理水用于整片生产，其他碎片用自来水配汤以维持生产，但须标识以便追溯评估；糖水泵故障，启动备用糖水泵过滤入储汤桶备用。
3.监控3.1配汤工序操作人员每次水处理设备开启时的目测检查。
3.2配汤班长每锅半成品糖度和平衡糖度检测1次；对每锅配制新糖水最终糖度进行检测。
质量工程部质检员不定期对半成品糖度、糖水糖度、平衡糖度和PH值进行检测。
4.纠偏4.1异常情况时出现糖水变质时请示领导和质量工程部作报废处理，并分析原因和追究责任。
4.2糖水无异味但放置时间超过4小时，重新把糖水加热至95℃以上消毒后再生产，管道糖水放掉，但需分开标识经质量工程部重新评估。
4.3对于操作不当的给予再培训处罚。
5.记录5.1《配汤记录》。
（三）封口工序操作规程1 操作要点1.1开启封口设备，进行调试；1.2空转3～5min，打开蒸汽阀或真空泵，（使用蒸汽排空必须先排出管冷却水），使真空表参数在0.04Mpa以上或汽压在0.3Mpa以上；1.3水罐试封，每个机头首封一罐以上，进行解剖检测，合格则准备封口；1.4将汤管包绕一到二层过滤布，打开输送链条，开启汤管阀门，调节灌汤量，使净重符合要求；1.5开启封口机进行封口，封口后有专人目验罐；1.6加汤后的产品必须在10min之进行封口，超过10分钟作异常品处理；1.7每次停机后的开机必须对封口质量进行目测检验；1.8汽压或真空表读数须在要求的围才能进行封口，否则作异常品处理；1.9每隔5min对封口质量作目测检查，1h对封口质量进行目测检验记录，每2h对封口质量进行解剖检验，发现异常必须立即停机调试至正常；1.10汤管的过滤布每隔1小时必须进行清洗消毒并记录过滤布上杂质情况；1.11每隔1h对封口后产品净重进行检测，每次检测不能低于5罐，并记录；1.12每隔1h对输送链条进行清洗消毒，保持周围环境、设备、场地卫清洁；1.13异物控制：1.13.1罐盖使用前在罐盖房用专用白色塑料篓换包装入车间，严禁纸箱入车间，否则罚款10元/次；1.13.2不准用空罐装其他东西。
不准在机座取油，不准把东西放在机器上；1.13.3制作加工用剩余料，退回仓库和临时存放点，不准放在现场。
封口机故障检修时，零配件不准放在地上，使用专用垫料。
工具用完后，擦干净，放回原位。
报废零配件，标示好放入指定区，统一报废。
1.13.4化学品管理：设备润滑用的机油和黄油用专用容器盛装，用后上锁管理；2 应急措施2.1停水：视前后工序的生产情况决定是否封口生产；2.2停电：忽然停电，关闭真空阀门、蒸汽阀门并用手盘车将封口机的罐子盘用出车外，以免停留时间过长污染产品。
用清水或热水冲洗机台，清除残留的果肉碎屑，并做好停电和来电记录；2.3 停汽：停止封口；2.3 设备故障：封口设备故障处理措施同停电、更换设备、或更换罐型；罐路故障增加人员检罐以维持生产；3 检查监控3.1净重：每隔1h对封口后产品净重进行检测，每次检测不能低于5罐；3.2目测：生产开始时或校车后，生产中每60分钟每台封口机的每个机头抽取1罐样品进行目测检验；3.3解剖检验：生产前的首检和生产过程中每2小时每台封口机每个机关抽取1罐，样品的外高、罐盖的卷边宽度、厚度、埋头度、垂钩和身钩长度在该罐型规定的尺寸围，且三率均达到50%以上，判为可以接受；4 纠编4.1供气不足停车待气，上升到正常围时生产；4.2封口发现缺陷罐，应立即停机校车，校车后检验合格后方可生产，同时必须抽检，复验仍有问题，应将上一次检测时间的产品隔离评估；5 记录《净重抽检原始记录》、《罐头封口二重卷边目测原始记录》、《罐头封口二重卷边解剖原始记录》、《封口操作日志》、《设备停机记录》、《设备日常保养记录》。
（四）装罐工序操作规程1 操作要点1.1分级：安排一到两组人员专门对半成品原料进行大小分级，具体参考《工艺通知单》；1.2切条：用切条机或手工切条，一般把桃切成1/4、1/6或1/8条，具体见《工艺通知单》，同级别半成品形状一致，大小均匀，切口平整无毛边；1.3切丁：用全自动切丁机切丁或手工切丁，按工艺要求选择符合尺寸的切丁刀具，切好的丁用滚动分级机去除较小的丁及碎屑，碎屑须及时处理；如有碎丁生产计划，应将筛选出较小的丁按《工艺通知单》要求，装入罐中做碎丁产品；1.4将经过再次修整（1/2开、1/4开、条、丁）分级的半成品原料置于不锈钢操作台面上，挑选出颜色、规格、片形极其不完整、伤软片严重等不合格的半成品，不合格的半成品须及时处理，将合格的半成品按级别色泽一致装入罐中；1.5台面空罐不宜摆放太多，以免长时间的放置产生水锈；1.6将员工分成组，每组装同一级别的半成品；1.7装罐之前须对电子秤进行校正；1.8同一罐半成品色泽基本一致，规格基本一致；1.9装罐之前须对半成品进行复检，复检合格后进行司秤，接着进行水洗，最后沥干水后进行装罐；1.10装好罐后的半成品必须及时转入下工段，不允许积压；1.11装罐台面经常用清水冲洗，确保碎屑不进入罐中，确保半成品不长时间脱水（防止褐变）。
如遇后工序的设备故障，应将装满半成品的罐灌满水，防止半成品的颜色发生褐变；1.12保持整理装罐修整工器具、场地、人员的卫生，每隔1h对台面、地面、工器具和人手进行一次清洗消毒；1.13半成品装罐后及时运入待封口区，进行灌汤封口；2 应急措施2.1停水：发生停水，立即停止装罐，并询问停水原因及来水时间，将待装罐的半成品放入水中进行保护，并同时必须注意停水再来水时的水质，必须经验证合格后方可使用；2.2停电：将待装罐的半成品倒入水槽中加以保护，来电时再继续装罐；2.3设备故障：切丁机、切条机或排气、封口、杀菌设备故障，视情况换线生产或改变罐型或停止生产至设备故障排除之前；3 检查监控3.1车间质检员每半个小时对装罐的质量进行抽查，每次不低于5罐，并记录，不合格予以返工，并重新抽查验证；3.2质量工程部QC每1小时对装罐的质量以及产品规格、罐身标识进行抽查，每次不低于5罐，并记录，不合格予以返工，并重新抽查验证直至合格为止；3.3质量负责人每天须对整理装罐工序进行现场整体抽查或确认一次，以判断当日整体生产产品质量有关情况；4 纠编4.1大小色泽不一致、有斑点、级别混乱、罐身无标识等缺陷的视为不合格，进行返工，并加倍抽样检查，直至合格为止，并及时向班长或车间质检员反映或通报有关情况，车间质检员须加强复检抽查频次；4.2现场发现毛发、手套等异物，须对所有已装罐的半成品进行返工处理，并向车间主任或质量工程部部长报告详细情况，视情况严重程度决定是否对当日产品进行隔离处置；4.3出现异常情况时须及时请示领导和质量工程部作报废处理，并分析原因和追究相应责任；4.4对于操作不当的给予培训、培训合格后方才上岗，屡教不改且不服从安排的调离岗位；5 记录：《半成品质量抽查记录》、《固形物抽检记录》。