络丝工序操作规程
束丝作业指导书1
束丝作业指导书1
标题：束丝作业指导书
引言概述：
束丝作业是一种常见的工业操作，需要遵循一定的步骤和注意事项才干确保操作的顺利进行。
本文将从准备工作、操作步骤、安全注意事项、常见问题及解决方法、清洁保养等五个方面进行详细介绍，匡助读者更好地掌握束丝作业技巧。
一、准备工作
1.1 确认所需材料和工具是否齐全
1.2 检查束丝设备是否正常运转
1.3 确保操作人员已经接受过相关培训
二、操作步骤
2.1 将束丝设备开机预热
2.2 调节束丝设备参数
2.3 开始进行束丝操作
三、安全注意事项
3.1 穿戴好相关防护装备
3.2 避免操作人员直接接触高温设备
3.3 注意操作过程中的电气安全
四、常见问题及解决方法
4.1 浮现束丝不均匀的情况
4.2 设备浮现故障无法正常运转
4.3 材料损坏导致束丝质量下降
五、清洁保养
5.1 定期清洁束丝设备表面
5.2 检查设备零部件是否正常
5.3 注意设备保养周期和方法
结论：
束丝作业是一项需要细心操作和注意安全的工作，惟独在严格遵守操作规程和安全注意事项的前提下，才干保证束丝作业的顺利进行。
希翼本文的指导能够匡助读者更好地掌握束丝作业技巧，提高工作效率和质量。
安全操作规程(纺织企业)
文件 WF/AQ-04-03-2022 版本号/修改次数： A/0一、安全生产总则二、挡车工安全操作规程三、码尺工安全操作规程四、定型机安全操作规程五、络丝工安全操作规程六、并丝工安全操作规程七、捻丝工安全操作规程八、整经工安全操作规程九、成品仓库安全管理操作规程十、浸泡工安全操作规程十一、配电室值班人员岗位安全操作规程十二、柴油发机电房安全操作规程十三、维修工安全操作规程十四、焊工安全操作规程十五、砂轮机安全操作规程十六、汽车驾驶员安全操作规程十七、炊事员安全操作规程为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守以下总则：1、认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。
2、新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和暂时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下发展操作。
3、电气、焊接等特种作业人员，必须持证操作。
4、操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中浮现的故障。
5、操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。
披肩发、长辫必须罩入工作帽。
进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不许戴手套，不许穿戴围巾、围裙，脖子上不许佩带装饰品；生产作业场所不许赤膊；不许穿高跟鞋、拖鞋。
6、工作时应集中精力、坚守岗位，不许做与本职工作无关的事。
上班前不准饮酒。
7、开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。
8、操作对人体有发生伤害危（wei）险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不许发展操作。
9、不许随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、戒备标志等。
10、检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。
合闸前要仔细检查，确认无人检修前方准合闸。
11、操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过 36V，金属容器和潮湿场所作业不得超过 12V。
12、生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时去除。
联环工技术操作规程范文
联环工技术操作规程范文一、引言联环工是一种重要的工艺操作，为了确保安全、高效地完成联环工作，制定和遵守操作规程是必要的。
本文将详细介绍联环工的操作规程。
二、操作前准备1. 确保工作区域干燥、整洁，无明火和易燃物品。
2. 检查联环工具是否完好，如钳子、绳索等，如有损坏应及时更换。
3. 了解联环工作的具体要求和操作流程。
三、操作流程1. 安全佩戴个人防护装备，包括头盔、安全带、防护鞋等。
2. 根据工作要求选择合适的联环工具和材料，确保其质量和耐力。
3. 将联环工具固定在适当的位置，确保稳定和安全。
4. 根据工作要求测量和计算联环的尺寸，确保准确性。
5. 选择合适的绳索或链条，并将其连接到联环工具。
6. 检查连接是否牢固，确保安全。
7. 通过绳索或链条，将联环工具与所需的固定物体连接起来。
8. 通过联环工具，将固定物体牢固地连接在一起，确保稳定性。
9. 定期检查联环工作的质量和稳定性，如有异常应及时处理。
四、操作注意事项1. 在进行联环工作时，应注意周围的环境，确保没有人员和其他物体阻碍工作。
2. 在使用联环工具时，要保持专注和集中注意力，避免分心和疏忽。
3. 联环工作过程中，要注意绳索或链条的张力和稳定性，确保安全。
4. 如发现联环工具或绳索出现异常，应立即停止工作并进行维修或更换。
5. 在操作过程中，严禁抛掷或乱扔联环工具和绳索，以免造成安全隐患。
6. 如需调整联环工作的位置或方向，应谨慎操作，避免误伤自己或他人。
7. 不得超越联环工具和绳索的负荷极限，以免造成设备或人身伤害。
8. 在完成联环工作后，应及时清理和整理工作区域，确保安全和卫生。
五、操作总结联环工是一项技术性很强的工艺操作，要求操作人员严格遵守操作规程，注重细节和安全。
合理的操作流程和注意事项能够确保联环工作的质量和稳定性。
操作前的准备和操作后的总结同样重要，能够提高工作效率和安全性。
六、盲操作的危险联环工是一项需要技术操作的工作，盲目进行操作或缺乏经验可能会带来以下危险：1. 选用不适当的联环工具和材料，导致工作质量不达标。
丝瓜络检验标准操作规程
原药材检验标准操作规程目的：建立一个中药饮片原药材检验标准操作程序，确保检验结果准确可靠。
适用范围：中药原药材。
责任人：质量保证部主任、质量控制部主任、化验员。
标准来源：《中华人民共和国药典》2010年版一部、《安徽省中药饮片炮制规范》。
内容：1、性状取本品适量，放入白瓷盘中，用眼观察，可见以下性状特征：本品为丝状维管束交织而成，多呈长棱形或长圆筒形，略弯曲，长30～70cm，直径7～lOcm。
表面淡黄白色。
体轻，质韧，有弹性，不能折断。
横切霹可见子房3室，呈空洞状。
气微，味淡。
2、鉴别主要使用仪器：电子分析天平、电子显微镜、紫外光灯等。
2.1显微鉴别：2.1.1 试液配制2.1.1.1水合氯醛试液:取水合氯醛50克，加水15毫升与甘油10毫升使溶解,即得。
2.1.1.2 甘油醋酸试液：取甘油、50%醋酸及水各等份混匀，即得。
2.1.1.3 稀甘油：取甘油33毫升，加水稀释至100毫升，再加樟脑一小块或液化苯酚1滴，即得。
2.1.2 供试品制备2.1.2.1 取本品10g，研细后取少量粉末，置载玻片上，滴加水合氯醛搅拌均匀，置酒精灯上加热透化；加稀甘油数滴，搅拌均匀，分装2~3片，加盖玻片，即得。
2.1.2.2 取研细的粉末少量置载玻片上，加甘油醋酸试液，搅拌均匀，加盖玻片，即得。
2.1.2.3取研细后取少量粉末，置载玻片上，滴加水搅拌均匀，同时滴加少许稀甘油，加盖玻片，即得。
2.1.3 置显微镜下观察本品粉末灰白色。
木纤维单个散在或成束，细长，稍弯曲，末端斜尖，有分叉或呈短分枝，直径7～39μm，壁薄。
螺纹导管和网纹导管直径8～28μm。
3、检查主要使用仪器：电子分析天平、电热恒温干燥箱、马弗炉、坩埚等。
3.1 水分取供试品2-5g，平铺于干燥至恒重的扁形称量瓶中厚度不超过5mm，精密称定，打开瓶盖在100~105℃干燥5小时，将瓶盖盖好，移置干燥器中，冷却30分钟，精密称定，再在上述温度干燥1小时，冷却，称重，至连续两次称重的差异不超过5mg为止。
球磨操作规程(15篇范文)
球磨操作规程（15篇范文）【第1篇】球磨操作规程1、检查运输工具；2、清扫球磨车间，再将原料子运进车间；3、切断电源，把木锤浸入水中浸湿，轻轻将球盖镙丝敲松，然后用手抓镙丝柄，千万不能使镙丝掉在地上；4、镙丝松下后，将镙丝横担放在机台橡皮上；5、用木锤轻轻将球盖往内敲，将球盖取出，放置在安全地方；6、将木桶送入球门底下，将球内药物倒出来，把木球放进球内，把药物装袋扎好袋口，严禁将药物拖上运输工具；7、把药物运走后再进料，把球盖盖好用水冲洗干净，再起动球磨机；8、每半小时检查一次，查看运转是否正常，有杂音立刻停机，报告机修或安保股。
【第2篇】球磨机技术操作规程1 开车前的准备（1）开车前应具备的条件（1.1）润滑系统正常。
（1.2）浮选作业开车正常。
（1.3）供电、供水正常。
（1.4）报警掌控系统完好,联络信号精准无误。
（1.5）得到厂调度的开车指令。
2 开车前的检查（1）查阅上一班的交班记录,听取情况介绍,弄清应开机台的技术情形。
（2）检查球磨机各部件静态位置有无变更、地脚螺柱是否松动及各部件连接螺栓有无松动、断折或缺少。
弄清应开机台的技术情形。
（ 3）检查润滑系统工作是否正常,油压应在008一0.15npa；检查油箱内是否有杂物及润滑油是否变质,油箱内油位不得低于下标线。
（4）检查电机轴承润滑、变速箱及传动轴轴承润滑是否正常。
（5）检查传动齿轮是否进砂。
（6）检查给矿器勺头螺丝是否松动,大勺箱内或给矿器是否有障碍物。
（7）检查四周有无障碍、隐患。
3 开车步骤（1）启动油泵,实现良好润滑状态。
各润滑点进油正常。
（2）打开各补加水闸门。
（3）上、下工序正常后,经调度同意后启动电动机,待电流表指示恢复正常后给矿。
4 运行中注意事项（1）常常注意信号和报警指示。
（2）每小时检查一次轴承座和机座有无振动、异响。
（3）每半小时检查一次电机温度,其温度不得起过铭牌值。
（4）注意电机有无异常声响及有无过、欠压、过流现象,杜绝超负荷运行。
施工单位各工种安全操作规程大全
操作规程目录一、总则二、起重工安全操作规程三、木工安全操作规程四、钢筋工安全操作规程五、架子工安全操作规程六、混凝土工安全操作规程七、抹灰工安全操作规程八、油漆工安全操作规程九、管道安装工安全操作规程十、电工安全操作规程十一、电气焊工安全操作规程十二、塔吊司机安全操作规程十三、信号工安全操作规程十四、施工升降机司机安全操作规程十五、运输车辆安全操作规程总则1、参加施工的全体人员要熟知本工种的安全技术操作规程，在作业中要坚守岗位，不违章操作，严禁酒后上岗。
2、特种作业人员要经过有关部门专业培训，考试合格后发给作业证件，持证上岗。
3、进入施工现场必须佩带安全帽，禁止赤脚穿拖鞋，在没有防护设施的高空悬崖，陡坡施工，必须系好安全带。
4、安全网、安全带、安全帽要定期检查，不符合要求的严禁使用。
5、高空作业衣着要灵便，禁止穿带钉易滑的鞋。
6、从事高处作业的人员要定期进行体格检查，凡患有不适于高处疾病的不得从事高处作业。
起重工安全操作规程1、作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等。
作业中钢丝绳在滚筒中最少要保留三至五圈。
2、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳，钢丝绳不准顺地拖。
3、操作时，严禁擅自离开工作岗位，且不准其他人乱开机器。
4、工作中要听指挥人员信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清楚情况后方可继续操作。
5、作业中突然停电应立即拉开电闸断电，并将运送物件放下。
6、起重指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任，指挥时做到信号准确、宏亮和清楚。
7、起吊物体应速度均匀，禁止突然制动和变换方向，平移时应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。
8、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走，物件必须与架空电线保持安全距离。
木工安全操作规程1、支模前要按标准要求编写专项模板工程施工方案，并进行安全技术交底。
选材备料。
2、支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作。
络筒工序操作指导书
修订记录1 目的便于生产部的生产管理，培训络筒工序的操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。
2 范围适用于络筒工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3职责由生产部制定和修改，操作工执行。
4 工作内容交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作, 要做好此项工作, 交接双方提前十五分钟对岗开车交接, 交班者以主动交清为主, 接班者以检查为主,做到相互合作又分清责任。
开机前的准备工作检查机台清洁情况。
检查是否有吸风，是否充足够负压(一般600)。
确信机台机电正常。
检查机上的纸管、筒管是否有错，管色与工艺牌是否相符。
同一台机纺两个品种的，要重复检查纸管、筒管和分隔锭位是否有插错纱，分隔锭位是否有按要求做。
检查机台周围安全情况 (例如：是否有人在维修或其它在工作) 。
开机操作要点及注意事项将电源推至“ON”位置，黄钮全部拉出，再按抽风键，电工按工艺要求进行八步调度，调试完毕，按下黄钮开机生头。
平时交接班开机按抽风键即可，如黄钮拉出的要将黄钮按下。
(注意：如遇气压不足，机台亮红灯，待有气压，先按“复位”键，再按“开机”键，即可开机。
如发现某锭位的黄钮连续弹出或一齐接头，必须检查是否与电清、捻接器或细纱果不良等有关问题，及时反映。
值机工过程要点及注意事项必须按工艺要求上车，将管纱插在备用纱库内。
插纱时要将管纱附在表面的纱头拿起及将管纱大端处纱尾拉断(长度不准超过5公分)对准纱库插纱，右手将管纱纱头朝纱库吸嘴部压下，利用吸风将纱头吸入，利用络筒机的自动性能连续不断纺纱。
挡车工不断补充备用纱，换灯(满定长换灯时注意留纱尾，将纱条放入纸管叉位，纱头不准超过纸管大头径，纱尾圈数留5至7圈，清洁(要注意纱条通道是否积花、纸管两端是否绕回丝等)，防捉疵及检查工作(是否用错纸管，插错细纱果等)。
需要翻改品种支数时，一定要清除机台上旧品种的纸管，细纱管，细纱果，筒子纱等，及按工艺要求调整有关数据才能开纺。
通氯工序安全操作规程模版
通氯工序安全操作规程模版一、工作前准备1. 熟悉通氯工序的工作流程和操作要求；2. 确保个人穿戴全套防护装备，包括防护眼镜、呼吸器、防护服等；3. 检查通氯设备的工作状况和安全保护装置是否完好；4. 检查通氯物质的贮存情况和容器是否有泄漏现象。
二、操作规程1. 操作步骤1.1 确认通氯设备处于停止状态，关闭相关阀门；1.2 将通氯容器移至操作区域，并确保周围没有可燃物质；1.3 佩戴防护装备，包括防护眼镜、呼吸器、防护服等；1.4 检查通氯容器的储存压力是否在正常范围内；1.5 打开通氯容器的安全阀，在风口下方设置通风设备，并确保通风设备正常运行；1.6 缓慢打开通氯容器阀门，确保通氯气体以适当的流量进入系统；1.7 监控通氯气体的浓度，确保其在安全范围内；1.8 定期检查通氯设备和管道的密封性，防止泄漏。
2. 安全注意事项2.1 在通氯操作区域内严禁吸烟、使用明火等火源；2.2 避免通氯与其他化学品发生接触，以免产生危险反应；2.3 不得随意拆卸通氯设备和管道，防止意外发生；2.4 操作过程中如发现泄漏或异常情况，应立即停止操作，并通知相关人员；2.5 请注意通氯容器的使用寿命，定期检查其安全性能；2.6 离开操作区域时，务必关闭通氯容器阀门，并关闭通风设备；2.7 操作结束后，及时清理工作区域，保持整洁。
三、应急措施1. 意外泄漏1.1 立即停止通氯气体的进入，关闭通氯容器阀门；1.2 迅速撤离操作区域，并确保其他人员远离事故现场；1.3 向事故指挥中心报告事故情况，并按照应急预案进行处理。
2. 中毒事故2.1 发现中毒症状的人员，立即送至医疗机构进行救治；2.2 如有可能，使用紧急救援装置将中毒人员从危险区域转移；2.3 向医疗机构报告事故情况，并提供详细的救援信息。
四、操作台账记录1. 每次通氯操作前，记录设备及容器的检查情况，并在操作结束后进行复核；2. 每次操作过程中，记录通氯气体的浓度和流量情况；3. 每次操作结束后，记录操作期间发现的异常情况，并进行处理；4. 重大事故发生后，向相关部门报告并进行事故调查。
拉丝岗位操作规程
拉丝岗位操作规程
1、劳动者必须经安全和职业卫生知识培训考核合格后上岗，未经培训或考核不合格者不得上岗。
2、穿戴好安全帽、工作服、手套等个人防护用品。
3、拉丝工必须经过安全技术培训，考试合格后，持证上岗。
4、进入工作现场应规范穿戴劳动防护用品。
5、做好交接班，检查设备，检查机械电器是否正常，控制是否灵敏，安全装置是否可靠，机械设备防护罩是否齐全，油水路是否通畅，使其处于良好状态。
6、操作者必须熟悉设备的构造、性能、使用和维护方法，机械、电器方面的问题请专人修理，不得违章操作。
7、设备运转中，不准随意开启设备传动部分的盖板，禁止触及传动部分。
8、穿模用酸液瓶定位恰当平稳，液面高度应加至酸瓶约3/5。
9、穿模用酒精灯定位恰当平稳，酒精液面高度不超过2/3，烧尖时眼睛远离酒精灯。
10、扳手和拉丝钳子等工具妥善放置，防止跌落。
11、络子移动过程中，注意小心移动、放置平稳，防止滑落伤人。
12、地面上的润滑液及时清理，防止滑倒。
13、用机器倒丝时，禁止带手套，禁止两根及两根以上的丝同时倒到一个轴上。
14、络子堵头固定紧，防止弹出伤人。
丝瓜络质量标准及检验操作规程
XXXXXXXXX有限公司成品质量标准及检验操作规程
1 品名：
1.1 中文名：丝瓜络
1.2 汉语拼音：Si gua luo
2 代码：
3 取样文件编号：
4 检验方法文件编号：
5 依据：《中国药典》（2015年版一部）。
6 质量标准：
丝瓜络质量标准及检验操作规程第 2 页共 2 页
7 检验操作规程：
7.1 试药与试剂：氢氧化钠滴定液、甲基红乙醇溶液指示剂、。
7.2 仪器与用具：电子天平、二氧化硫测定仪、显微镜、干燥箱、箱式电阻炉。
7.3 性状：取本品适量，自然光下目测色泽，嗅闻气味。
7.4 鉴别：取本品制片置10×10显微镜下做显微观察。
7.5 检查：
7.5.1水分不得过9.5％（附录15第二法）。
7.5.2总灰分不得过2.5%（附录17）。
7.5.3二氧化硫残留量照二氧化硫残留量测定法（附录58）测定，不得过150mg/kg。
棉纺厂细纱安全操作规程
棉纺厂细纱安全操作规程棉纺厂细纱安全操作规程棉纺厂细纱安全操作规程安全操作规程,棉纺厂,细纱细纱挡车工安全操作规程1、皮辊、罗拉缠花时，应先取下绒棍，用手或钩刀从罗拉卷出方向清除，禁止伤手或皮辊。
2、发现机台有异常声和异味立即停车，通知专人处理，异不清原因，不准开车。
3、换粗纱时，应将粗纱挂牢，挂稳，严防掉粗纱砸伤及碰掉相邻粗纱。
4、细纱机发生火警时，着火机台不能停，应关停两边邻车，用灭火器扑救。
5、处理皮圈积花时，防止手指卷进皮圈。
细纱落纱工安全操作规程1、落纱时，堆放筒管盆应挂牢，堆稳，发现坏管，坏落纱斗应及时更换。
2、落纱摇钢板，中途不可松手，防止摇把反转，由专人握叶子板把手，掀叶子板，过紧拨不掉的纱应旋转松动后再拨。
3、用钩刀处理坏纱，钩纱量要少，用力要匀，以防钩伤手。
清洁工具按指定位置和、摆放。
注：落纱长摇钢领板中途不可松手，防止摇把反转把伤人，过紧拨不掉的纱应旋转松动后再拨，由专人握叶子板把手掀叶子板。
细纱保全，保养安全操作规程1、抬罗拉手背向上，必须四人配合操作，有专人指挥，动作一致，罗拉抬下要放稳，抬上要放牢，罗拉抬上复位须用锭带均匀绑开。
2、拆下的机件按规定位置摆放，隔纱板钢领板要拿牢放稳，长机件不可竖放。
3、拆装滚筒要两人配合操作，稳移轻放，不可硬撬猛打，滚筒倒放要垫稳。
4、调试齿轮，手不能接触转动的齿牙。
5、试开车前应仔细检查有无缺件，安装是否到位，确认设备无误，通知其它人离开后方可开车。
细纱摆管工安全操作规程1、摆管时，摆管盒时必须按照指定位置，整齐摆放，纱管不超过管盒上沿，破损的纱管，管盒应及时剔除和更换。
2、保持责任区内清洁，处理好小管纱；四丝，坏管，坏管盒，分别送到指定位置。
细纱绒棍工安全操作规程严格交接班绒绒清洁检查，绒棍机必须每班彻底清理一次。
2、做绒棍前清时，拿绒棍的手严禁戴手套作业，以防伤手。
3、做好绒棍机的维修，保养工作。
推细纱工安全操作规程1、交接班做好运输小车，备用管的检查情况。
Nylon66 高强丝的工艺简介
英威达特种纤维（上海）有限公司【Invista Specialty Fibre (Shanghai) Co., Limited】简介：英威达公司是全球最大的安全气囊丝生产商（占有全球安全气囊丝总销售量的50%以上份额）、日本东丽居第二。
英威达特种纤维（上海）有限公司是英威达公司于2006年在上海开始启动基建，于2008年10月建成投产的一个新厂，现有两条连续化生产线（总产能为12000吨/年），其产品为高强度尼龙66纱线（安全气囊丝）――主要产品用于制造汽车产业重要组成部分之一的安全气囊袋、少量产品用于制造高级缝纫线和旅行包。
经过多家客户如日本公司（TPC）和韩国公司（Kolon）的现场验证：我公司生产的安全气囊丝能达到每2000万米纱线才有一个毛丝的水平，远远超过日本东丽公司的水平，现处于世界领先水平。
我公司拥有许多关于高强度尼龙66纱线制造的聚合和纺丝方面的专有技术。
我公司一些产品的规格【表示方法：纤度（Decitex）/一束复丝所包含的单丝数（Filaments）】和部分物理性能如下：350/136: 断裂强力（29N）、断裂伸长（21.5%）、热收缩率（6.6%）、韧性（82cN/dex）；470/86: 断裂强力（39.5N）、断裂伸长（20%）、热收缩率（6.7%）、韧性（84cN/dex）；470/136: 断裂强力（39N）、断裂伸长（22.5%）、热收缩率（6.6%）、韧性（81cN/dex）；585/136: 断裂强力（48N）、断裂伸长（20.5%）、热收缩率（6.5%）、韧性（82cN/dex）；700/105: 断裂强力（58N）、断裂伸长（20.7%）、热收缩率（6.4%）、韧性（83cN/dex）。
我公司主要生产工序包括：Nylon 66切片的聚合工序和高强度Nylon 66纱线的纺丝工序、以及产品分级定等和包装工序。
一、Nylon 66切片的聚合工序（按照工艺的先后次序）：1.对从外厂购买进的Nylon 66基础切片（相对粘度为38），通过稀相气体输送系统进行除去粉尘（包括利用旋风分离器和淘析器进行除去粉尘）、然后通过密相气体输送系统将切片送入大料仓中进行储存并进行混料（以保证切片的均匀性）。
施工安全操作规程
施工安全操作规程为确保施工生产顺利进行及员工生命安全，公司依据《建设工程安全生产管理条例》（国务院393号令）和《河北省安全生产条例》，结合本企业实际情况执行本建筑工程施工安全操作规程。
目录1、架子工2、电工3、混凝土工4、瓦工5、抹灰工6、水磨石工7、木工8、钢筋工9、防水工10、油漆工11、水暖工12、电焊工13、气焊工14、起重工15、起重机司机16、起重指挥17、压刨、园盘锯18、搅拌机19、对焊机20、钢筋冷拉机21、钢筋切断机22、卷扬机23、平刨24、翻斗车25、调直机26、打夯机27、弯曲机28、砼振捣器29、钢筋电渣压力焊机30、砂轮机31、混凝土切割机32、套丝切管机33、塔式起重机（固定式）34、手持电动工具架子工安全操作规程l、钢管脚手架立杆应垂直稳放，在金属底座或垫木上，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.5米，小横杆间距不大于1.米。
2、抹灰、勾缝、油漆外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不大于2米，大横杆间距不得大于1.8米。
3、架子的铺设宽度不得小于1.2米，脚手板须满脯，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于20厘米，对头接时应设双排小横杆，间距不大于20厘米，在拐弯处脚手板应交叉接搭。
4、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到末了一块脚手板时，必需挂牢安全带。
5、砌筑里脚手架铺设宽度不克不及小于1.2米，高度应坚持低于外墙20厘米，里脚手架的支架间距不得大于 1.5米，支架底脚要有垫木块，搭设双层架时，上下支架对齐，同时支架间应绑斜支撑拉杆。
6、砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板。
多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定安全网同时再设一道随施工高度提升的安全网。
网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。
7、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，拆除顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
FDY生产技术管理[2]
![FDY生产技术管理[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/02f41a0784254b35effd34d5.png)
总结的开头和结尾优美句子1.“哎呀，这学期我经历了好多呀！”例子：记得有一天上学，我和同桌一起讨论问题，阳光透过窗户洒在我们桌上，那温暖的感觉就好像我们的友谊。
我们互相分享着彼此的趣事，嘻嘻哈哈的笑声充满了整个教室。
这学期我收获的不仅有知识，还有这珍贵的友情啊！2.“哇塞，我的暑假生活那叫一个精彩！”例子：暑假里，我和小伙伴们一起去海边玩耍，“嘿，我们来比赛谁先跑到海边！”我大喊着。
当脚丫子踩在沙滩上，看着一望无际的大海，心中满是兴奋。
我们一起堆沙堡、捡贝壳，那快乐的时光真让人难忘呀，我的暑假生活不就是最棒的嘛！3.“你们知道吗，那次旅行可太难忘啦！”例子：在旅行的途中，我和家人坐在车上，“哇，看那边的山好漂亮！”我惊叹道。
到了目的地，我们一起漫步在山间小道，呼吸着清新的空气，感受着大自然的美好。
这次旅行真的让我见识到了好多不一样的风景啊，能不难忘吗？4.“嘿，那次活动我可玩得太开心啦！”例子：参加那次活动时，我和朋友们尽情地玩耍，“哈哈，快来追我呀！”我们在草地上奔跑着。
大家一起做游戏、分享美食，那欢乐的氛围至今都让我怀念，我可太喜欢那次活动啦！5.“哎呀呀，我的生日派对简直太棒了！”例子：生日那天，小伙伴们都来为我庆祝，“祝你生日快乐！”他们齐声唱着。
看着满桌的礼物和大家的笑脸，我的心里暖暖的。
这个生日派对真的是让我超级开心呀，能不棒吗？6.“哇哦，我的舞蹈比赛经历太刺激了！”例子：在舞蹈比赛前，我紧张得不行，“我好怕跳错呀。
”我对伙伴说。
但当音乐响起，我尽情地舞动起来，台下的掌声让我充满了力量。
这次舞蹈比赛真的是让我又紧张又兴奋啊，太刺激了！7.“嘿，我的校园生活多姿多彩呀！”例子：在校园里，我和同学们一起上课、一起玩耍，“下课后我们去操场玩吧！”有同学提议。
我们在校园的各个角落都留下了欢声笑语，这校园生活不就是多姿多彩的嘛！8.“哎呀，我学骑自行车的过程好有趣啊！”例子：刚开始学骑自行车的时候，我总是摔倒，“哎呀，又倒了！”我嘟囔着。
丝瓜络生产工艺规程
XXXXXXXXX有限公司生产工艺规程1目的：建立丝瓜络生产工艺规程，用于指导现场生产。
2 范围：丝瓜络生产过程。
3 职责：生产部、生产车间、质保部。
4 制定依据：《药品生产质量管理规范》（2010修订版）《中国药典》2020年版。
5 产品概述5.1 产品基本信息5.1.1产品名称：丝瓜络5.1.2规格：段5.1.3性状：本品为丝状维管束交织而成，多呈长棱形或长圆筒形，略弯曲，长30～70cm，直径7～10cm。
表面黄白色。
体轻，质韧，有弹性，不能折断。
横切面可见子房3室，呈空洞状。
气微，味淡。
5.1.4企业内部代码：5.1 5性味与归经：甘，平。
归肺、胃、肝经。
5.1.6功能与主治：祛风，通络，活血，下乳。
用于痹痛拘挛，胸胁胀痛，乳汁不通，乳痈肿痛。
5.1.7用法与用量：5～12g。
5.1.8贮藏：置干燥处。
5.1.9包装规格：3g/袋；5g/袋；10g/袋；60g/罐；80g/罐；100g/罐；0.5kg/袋；1kg/袋；10kg/袋；15kg/袋；25kg/袋。
5.1.10贮存期限：36个月5.2生产批量：5-10000kg5.3辅料：无5.4生产环境：一般生产区6 工艺流程图：6.1 丝瓜络生产工艺流程图：6.2 生产操作过程与工艺条件：6.2.1领料6.2.1.1饮片车间根据批准的批生产指令，按照“生产过程物料管理程序”，凭填写品名、编码、领料量、数量的指令单到原料库领取丝瓜络原料。
6.2.1.2领料过程中必须核对原料品名、编码、件数、数量、合格标志等内容。
6.2.2净制：6.2.2.1取原料，置于不锈钢挑选台上，按照《净制岗位标准操作规程》手工挑选，除去杂质、残留种子及外皮。
将净丝瓜络置净料袋或周转箱。
6.2.2.2净制结束后,称量,标明品名、批号、总件数、总数量。
将净制后丝瓜络转至下道工序，及时清场并填写生产记录。
6.2.2.3质量要求6.2.2.3.1生产操作过程中,药材不得直接接触地面。
络丝机操作流程
络丝机操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在操作络丝机之前，需要做好充分的准备。
慢走丝操作规程
慢走丝操作规程
《慢走丝操作规程》
一、引言
慢走丝是一种常见的金属加工方法，适用于加工细小、精密的零部件。
为了确保操作安全和加工质量，制定了慢走丝操作规程。
二、操作准备
1. 检查设备：确保慢走丝设备完好无损，没有松动或损坏的部件。
2. 准备材料：准备需要加工的金属材料，并检查其表面是否平整。
3. 安全防护：佩戴防护眼镜、手套和工作服，确保操作安全。
三、操作步骤
1. 程序输入：根据加工要求，将相应的参数输入到慢走丝设备中，包括加工速度、丝线张力等。
2. 夹紧工件：将待加工的金属材料夹紧在加工台上，并进行定位。
3. 开机调试：启动慢走丝设备，并进行调试，确保设备正常运转和加工精度。
4. 加工操作：根据加工程序，进行慢走丝加工操作，细心观察加工过程，及时调整参数。
5. 定期清洁：定期清洁设备和加工区域，保持设备的正常运转和操作环境的整洁。
四、安全注意事项
1. 防护措施：操作时必须佩戴防护设备，以免发生意外伤害。
2. 设备维护：定期检查设备的各个部件，发现问题及时维修或更换。
3. 加工环境：保持操作环境的整洁和通风良好，避免加工产生的金属屑对人体健康的影响。
五、操作总结
慢走丝是一种需要技术和经验的加工方法，在操作过程中要细心观察和调整参数，确保加工质量和安全。
制定和遵守操作规程，是保证慢走丝加工质量和操作安全的重要手段。
以上就是关于慢走丝操作规程的详细介绍，希望能够引起操作人员的重视，并严格按照规程进行操作，确保加工质量和操作安全。
电脑络丝机安全操作规程
电脑络丝机安全操作规程电脑织丝机安全操作规程一、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过专业培训并持有操作证书。
2. 操作人员必须具备良好的身体状态，不得有眩晕、恶心等不适症状。
3. 操作人员必须保持清醒，不能在操作织丝机时饮酒、服用镇定药物或其他影响思维和反应能力的药物。
4. 操作人员应穿着合适的劳动保护用品，包括安全鞋、帽子、眼镜、口罩等。
二、操作前的准备工作1. 检查织丝机的工作现场是否干净整洁，无杂物堆积和滑倒风险。
2. 确认织丝机的电源开关处于关闭状态，并拔掉电源插头。
3. 检查织丝机的各个部件是否完好无损，特别是电线和控制装置是否良好绝缘。
三、操作织丝机的注意事项1. 操作人员在开始操作前，应先将手指、手臂和头发等易被织丝机卷入的部位保持远离机器。
2. 在织丝机运行时，操作人员不得随意触摸机器的运动部件，如滑轨、皮带等。
3. 禁止将织丝机用于超过规定承载量的工作，以免导致机器过载甚至损坏。
4. 操作人员必须按照正确的操作步骤进行操作，不得随意调整机器的各个参数和设置。
5. 当织丝机出现异常情况时，操作人员应立即停止操作，并通知维修人员进行检修和处理。
四、安全防护措施1. 织丝机的工作区域应设置有效的隔离措施，确保无关人员无法接近织丝机。
2. 织丝机应配备防护罩或安全网，以防止运动部件对操作人员造成伤害。
3. 织丝机的电源插座应设置在操作人员无法触及的位置，并用防护罩隔离，以防止电流泄露和触电危险。
4. 织丝机应定期进行维护和保养，保证机器的正常运行和安全性能。
5. 织丝机的周围不得堆放易燃、易爆和有毒物品，以免引发火灾或中毒事故。
五、事故处理与报告1. 任何织丝机事故都应立即停止操作，确保操作人员的安全。
2. 发生事故后，操作人员应迅速撤离事故现场，并及时向上级主管汇报。
3. 织丝机事故的处理和调查应有专门的机构进行，找出事故原因并采取相应的纠正措施，以防止类似事故再次发生。
以上是电脑织丝机的安全操作规程，希望能对操作人员的安全意识提升和工作保护有所帮助。
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1目的
规范络丝工序交接班制度和生产作业要求，以满足工序产品生产工艺要求。
2范围
适用于络丝工序的生产作业流程及对不合格现象的处罚。
3职责
3.1 生产部负责各工序生产的归口管理。
3.2车间负责按操作规程要求实施生产。
4 作业要求
4.1交接班制度
K091筒返、轴向络丝、145络丝统称络丝交接班：
“一联、五查、二做好、四不走”
一联：提前十五分钟进入生产岗位。
向上一班联系生产情况（包括原料、牌号、批号、着色、调换品种等）了解机械运转情况。
五查：查上班标记有否贴错、差绷架运转是否圆正、查筒子花纹是否正常、查备料是否一致、查地面卫生是否清洁。
二做好：做好分班标记，协助交接班做好工器具、做好原料领用工作。
四不走：下班者做到不处理好存在问题不走、交班情况不清楚不走、操作设备、工作场地不清不走、器具摆放不整齐不走。
4.2 操作要点
4.2.1 绷丝：
双手拿丝，检查丝胶质量、粗细、软硬是否有差异，然后将丝胶绷松，理出正面。
要求：
1、根据不同性质原料进行绷丝。
2、绷丝时手势要轻、防止绷断头、拉长、拉白。
4.2.2 套丝：
左手拿绷架，右手套丝。
双手翻平花纹，边整理花纹边抽出丝线，找出丝头。
要求：
1、绷架六角圆正，根据纱线绞圈直径长短调整好绷架圆周，使退解圆稳顺利，
出丝方向一致。
2、套一绞，拿一绞。
防止丝绞紊乱而带入邻近锭子。
3、绷架废丝要及时割掉。
4、绷丝时丝条不兜牢绷架脚、轴芯。
不把丝条兜断。
4.2.3接头：
处理断头先擦手。
找出绷架上的丝头，搁筒子，手碰筒子，引出丝头，打好结（接丝，化纤类打一个半结）修齐羊角，放筒子。
做到绷架筒子同时转（一手放筒，一手拨动绷架，一手将丝条拨进导丝钩）
要求：
1、筒子引出丝头时要防止压牢（不能用手指压紧找出丝头）
2、接头时，两端丝条顺利后接结，羊角要修齐，不超过2毫米。
加捻丝两端
要拉掉二米以上在可接结。
4.2.4换筒：
拿起满筒打好关门结，换上空筒。
筒子绕头压牢底线3-4圈。
筒子正常运转后要查看花纹。
丝线拨入导丝钩后方可离开。
要求：
1、络筒要按要求，八分满、不超过筒边，大小一致。
2、满筒子拿筒边，污手不碰丝。
3、检查要换上的空筒两边是否毛糙、裂痕等质量问题。
4、检查换下满质量、毛丝、带丝、污渍、双头、嵌边筒、软硬度。
4.2.5勤巡回，勤检查：
1、检查筒子成形、花纹到筒子两边、嵌边、筒子容丝量。
2、查绷架运转是否平稳不吊丝、重锤不荡。
3、查看张力大小（用手摸感觉）
4、查重锤是否按规定挂。
5、查机械运转情况，锭子转动是否有快慢，丝条经过部位是否起糟。
6、巡回中勤做好清洁工作，操作时费丝放入回丝袋。
做3块。