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关键工序特殊过程培训ppt课件(精)

关键工序特殊过程培训ppt课件(精)

培训效果评估
通过技能考核、员工满意度调 查等方式对培训效果进行评估 。
企业背景介绍
简要介绍企业的基本情况、业 务范围和发展战略。
培训课程设计与实施
设计针对性的培训课程,采用 多种教学方法进行培训。

经验总结与启示
总结企业在人员培训和技能提 升方面的经验和教训,为其他 企业提供借鉴和参考。
05
设备维护与保养管理
该企业通过建立完善的设备维护保养制度、培训专业的设备维护人员、实施预防性维护计 划等措施,成功提高了设备可靠性,减少了故障停机时间,提高了生产效率。
案例分析总结
通过对该企业的案例分析,我们可以认识到设备维护和保养管理对企业生产的重要性,以 及如何通过制定和执行相关制度、培训专业人员、实施预防性维护计划等措施来提高设备 管理水平。
不合格品的隔离
对不合格品进行隔离, 防止其流入下一道工序 或客户手中。
不合格品的处理
根据不合格品的性质和 程度,采取相应的处理 措施,如返工、报废等 。
持续改进思路和方法探讨
持续改进的意义
阐述持续改进对企业提高产品质量、降低成本、增强 竞争力的重要性。
持续改进的思路
介绍持续改进的基本思路,如PDCA循环、5W1H分 析法等。
设备故障的分类
包括机械故障、电气故障、液压故障等。
设备故障排查流程
通过现场观察、听取操作人员描述、使用专业仪器检测等方式,确 定故障原因。
设备故障处理方法
根据故障原因,采取相应的维修措施,如更换零件、调整参数、清洗 油路等。
设备预防性维护计划制定和实施
预防性维护的重要性
通过定期检查和保养,预防设备故障的发生,提高设备可靠性。
警机制等监控手段。

《关键工序培训教材》课件

《关键工序培训教材》课件

详细描述
制定系统的培训计划,包 括理论课程、实践操作和
模拟演练等。
鼓励员工参加外部培训和 认证机构,提升自身技能
水平。
谢谢聆听
安全意识评估
通过观察学员在操作过程 中的安全行为,评估其安 全意识水平。
培训效果评估与改进
培训效果评估
01
通过理论考试、实操考核和安全意识 评估,综合评估学员对关键工序培训
内容的掌握程度。
02
收集学员对培训的反馈意见,了解培训 的优点与不足。
03
06
针对学员的薄弱环节,制定针对性的补 充培训和练习计划,以提高培训效果。
《关键工序培训教材 》ppt课件
目录
• 关键工序简介 • 关键工序操作流程 • 关键工序质量控制 • 关键工序常见问题及解决方案 • 关键工序培训与考核 • 关键工序案例分析
01 关键工序简介
关键工序的定义
01
关键工序是指在产品制造过程中 对产品质量、生产成本、生产周 期等具有重要影响或关键作用的 工序。
02
关键工序通常具有较高的技术难 度、较长的生产周期或较高的生 产成本等特点,需要特别关注和 严格控制。
关键工序的重要性
关键工序是产品制造过程中的重要环 节,其质量、成本和周期直接影响整 个产品的质量和生产效益。
关键工序的稳定性和可靠性对于产品 的性能、可靠性和安全性至关重要, 是保证产品质量和客户满意度的关键 因素。
02
过程能力分析
评估关键工序的过程能力,识别工序中存在的问题和改 进空间,提出针对性的解决方案。
03
检验与试验
通过抽样检验、全数检验、破坏性试验等方式,对关键 工序的产品进行质量检测与验证。
质量检测与评估

锂离子电池生产关键工序控制培训教材(PPT51页)

锂离子电池生产关键工序控制培训教材(PPT51页)

二、工序控制要求
1、策划的要求:
策划的结果(工艺流程图、设计开发书、策划表等)必 须与本公司QMS(质量管理体系)和其他要求相一致。
a)策划的现场文件(作业指导书、工艺文件、检验文件)应 明确产品加工的质量目标和技术要求。
b)应针对具体的产品明确所需的文件(记录)、资源的要求 (人员、设备、模具、量具),均应在控制计划中体现。 各车间、检验站应得到与产品一致的现场文件。
四、影响关键工序的主要因素 和控制方法
• 影响关键、重要工序的主要因素通常取 决于影响过程质量的诸因素, 即人们熟 悉的人、机、料、法、环、测 (5M1E) 六个因素。
• 因此,控制关键、重要工序的产品的加工 质量, 可以通过控制影响过程能力的六 个因素来实现。
1、人员的控制
• 关键工序的操作、检验人员必须经过定期考核和培训, 并持有上岗操作证。对有特殊要求的关键岗位,必须 选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰 富的人员担任。
5、规定设备和设施的操作规程,确保正确使用设备 (设施),并做好设备故障记录。
6、操作员应进行适当的培训以确保正确地使用机器设 备,并持证上岗。
3、生产物料的控制
具体管理内容 1) 对现场使用的各种物料的质量应有明确规定,在进
料及投产时,应验证物料的规范和质量状态,确保其符 合要求。 2) 易混淆的物料应对其牌号、品种、规范等有明确的 标识,确保可追溯性,并在加工流转中做好标识的移植。 3)检验状态清楚,做到:不合格物料不投产、不合格 在制品不转交。 4) 做好物料在储存、搬运过程中的防护工作,配置必 要的工位器具、运输工具,防止磕碰损伤。 5) 物料堆放整齐,并坚持先进先出的原则。
按照作业标准的内容去实行
使用标准作业

关键工序特殊过程培训ppt课件

关键工序特殊过程培训ppt课件

关键工序与特殊过程关系
关联性
关键工序中可能包含特殊过程,特殊过程也可能成为关键工序的 一部分。
差异性
关键工序侧重于工序的重要性和对产品质量的影响程度,而特殊 过程则侧重于过程的特殊性和难以验证性。
识别方法与标准
关键工序识别方法
通过分析产品工艺流程,确定 对产品质量、性能、可靠性等 起决定性作用的工序,并结合 历史数据、经验反馈、专家评 审等方式进行识别。
技能水平
要求操作人员具备相应的专业知识和技能,能够熟 练掌握关键工序的操作流程和规范。
培训内容
包括理论知识、操作技能、安全意识等方面的培训 ,确保操作人员全面了解关键工序的要求和注意事 项。
培训方式
可采用课堂教学、模拟操作、实践操作等多种方式 进行培训,提高操作人员的技能水平和综合素质。
设备选型及维护保养
特殊过程识别方法
根据特殊过程的定义和特点, 结合产品制造过程中的实际情 况,通过试验、检测、专家评 审等方式进行识别。
识别标准
制定科学合理的识别标准,包 括工序的重要性、对产品质量 的影响程度、过程的特殊性、 难以验证性等方面,以确保识 别结果的准确性和有效性。
02
关键工序控制要点
人员技能要求与培训
个性化发展
消费者需求的多样化将推动关键 工序特殊过程向更个性化的方向 发展,企业需要灵活调整生产策 略,满足不同客户的需求。
THANK YOU
感谢聆听
生产效率提升:通过设备更新和工艺改进,涂 装工序的生产效率提高了30%以上。
成本降低:通过优化措施的实施,涂装工序的成本降 低了20%左右。
实施效果评估
产品质量改善:引进先进的涂装工艺后,产品外 观质量和耐腐蚀性能得到了显著提升。

关键工序关键岗及特种工种培训PPT文档(完整版)

关键工序关键岗及特种工种培训PPT文档(完整版)
关键紧固件 采用转角法 先在被检螺母(螺栓头)或 套简与联接零件上划一条线痕,确认原始位置,用扭力 扳手将螺母拧松,然后再将螺母扭紧到对准线痕的原始 位置,此时指示的力矩为螺母的真实扭紧力矩。
30
谢谢
31
感谢观看
(5)控制方法的改进
坚持纠正预防、持续改进的工作方法在控制管 理与也应遵循持续改进工作,不断的改进不断 的完善。使之控制达到更加完善,更加有效真 正起到控制作用。
14
关键工序(岗)、特殊工种的控制的几个方面
1、人的因素控制
我们不能认为只要符合工种级别的人员即可上 岗操作,因为技术等级并不等同于他已掌握特 定产品特定工序,特定生产条件下的操作要领 和质量控制要求,因此必须要严格贯彻岗位资 格制度(特种工种)要求上岗前必须进行岗位 培训,培训的形式可因实际情况而异,也可由 师傅带徒弟的方式进行。
关键工序(岗)、特殊工种的控制
般有以下三种不同检查方法其计算公式如下: b、坚持严格的检查和考核
由于每一个控制点都是由于不同部门的不同人员组成的一个小集体,加上控制方法不尽相同,因此建点工作除了由质量管理部门对全
采用抽查方式的计算公式 体有关人员进行控制点基本概念和方法的组织培训外,每一个控制点都要由技术质量管理部门召集与该点有关的人员进行交底和落实
11
关键工序(岗)、特殊工种的控制
(3)信息反馈和处理
控制点的质量信息是生产质量信息的重要组成 部分每一个关键工序,关键岗的人员都应及时 收集上报有关质量异常、波动信息,由车间 (分厂)质量管理员负责集中管理,并会同工 艺、质量管理人员进行统计分析,可作为指导 这些工序的重要依据,对突发性异常质量信息, 应建立高效的信息传递渠道,以便及时作出反 应便控制点保持受控状态。

关键工序培训相关资料及培训.pptx

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关键、重要工序策划时的要求:
策划结果(流程图、策划表)必须与本公司其他 要求相一致。
a)策划的现场文件(作业指导书、控制计划)应 明确产品加工的质量目标和技术要求。
b)应针对具体的产品明确所需的文件(记录)、 资源的要求(设备、模具、量具),在控制计划 中体现。车间、检验中心应得到量产品的作业指 导书、控制计划。
安全/符合<S/C>
关键特性-CC
盾形-<S>
我公司的特殊特性符号和定义
影响产品的安全性或
法规要求的符合性的
S
关键符号
产品特性或过程参数。 影响产品的配合/功能
或由于其它原因需要
控制和形成文件(如
顾客要求)的那些产
品特性或过程参数
有合理预计的变差,
SC
重要符号
且不大可能严重影响 产品的安全性、政府
能力,控制零 但现行过程控
件寿命。
制不须强制的
最关键特性
菱形-〈D〉 五边形-〈P〉
三大汽车公司的特殊特性和符号(续)
通用汽车公司
福特汽车公司
克莱斯勒汽车公司
定义: 主要特性
(与安全或法 规有关)
指这种产品特性:
在可预料的合理范围内变 动会显著影响产品的安全 特性或政府法规的符合性 (如:易燃性、车内人员 保护、转向控制、制动 等),排放、噪音、无线 电干扰等等
关键、重要工序质量控制 的基本原则
1 工序质量控制的严格程度应视产品的类型、 用途、用户的要求、生产条件等情况而有所 区别,允许结合本企业的具体情况,使用不 同的控制方法。
2 关键工序的质量控制以加强过程控制为主, 辅以必要的多频次的工序检验,质控人与 质量管理人员对现场操作负有监督的责任和 权限。

关键工序特殊过程培训课件

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THANKS
感谢观看
工艺方法要求
工艺流程
关键工序和特殊过程的工艺流程应符合相关标准和规范,经过技术审查和验证。工艺流程应明 确规定各工序的操作步骤、技术参数和质量控制要求。
操作规程
针对关键工序和特殊过程,应制定详细的操作规程,包括操作步骤、技术要求、安全注意事项 等,以确保操作的准确性和安全性。
检测检验要求
检测设备
03
规程
操作规程的制定与修订
制定操作规程
根据关键工序和特殊过程的特点和要求,制定详 细的操作规程,明确操作步骤、工艺参数、安全 注意事项等。
修订操作规程
根据工艺改进、设备更新或安全事故等情况,及 时修订操作规程,保持其时效性和准确性。
操作规程的培训与考核
培训计划
制定针对不同层次员工的 操作规程培训计划,确保 员工熟悉并掌握相关操作 规程。
制定设备维护计划,定期检查、保养 和维修设备,确保设备处于良好状态

质量监控
加强原材料和工艺参数的监控,确保 产品质量稳定。
员工培训
定期对员工进行技能培训和安全教育 ,提高员工的操作技能和安全意识。
安全措施
完善安全管理制度和安全设施,确保 员工的人身安全。
处理效果评估与改进
01 数据分析
收集生产过程中的数据,对问题进行分析,找出 根本原因,制定改进措施。
关键工序特殊过程培 训课件
汇报人:可编辑
2023-12-27
目录
• 关键工序与特殊过程简介 • 关键工序与特殊过程的控制要求 • 关键工序与特殊过程的操作规程 • 关键工序与特殊过程的常见问题及
处理措施 • 关键工序与特殊过程的案例分析
01
关键工序与特殊过程简介

关键工序特殊过程培训ppt课件(精)

关键工序特殊过程培训ppt课件(精)

效果评估
通过实施关键工序和特殊过程的管理措施,该企 业有效提高了产品质量和客户满意度,降低了因 质量问题引发的客户投诉和退货率。
02
关键工序识别与评估
识别方法及步骤
80%
基于工艺流程图分析
通过对产品工艺流程图的详细分 析,找出可能影响产品质量、成 本、交货期等关键环节。
100%
因果分析法
运用因果分析图等工具,对生产 过程中出现的问题进行深入剖析 ,从而识别出关键工序。
关键工序特殊过程培训ppt课 件
汇报人:
2023-12-31

CONTENCT

• 关键工序与特殊过程概述 • 关键工序识别与评估 • 特殊过程控制策略与方法 • 设备选型和操作规范 • 人员培训与考核要求 • 质量监控与持续改进计划
01
关键工序与特殊过程概述
定义及重要性
关键工序定义
在产品制造或服务提供过程中,对产品质量、性能 、安全性等方面具有重要影响,需要特别关注并加 强控制的工序。
特殊过程定义
无法通过常规检验手段进行充分验证,其质量特性 需要在产品使用或服务交付后才能显现的过程。
重要性
关键工序和特殊过程是产品制造或服务提供过程中 的重要环节,对于确保产品质量、提升客户满意度 、降低企业风险具有重要意义。
关键工序与特殊过程关系
关联性
关键工序和特殊过程往往相互 关联,特殊过程可能是关键工 序的一部分,而关键工序也可 能包含特殊过程。
的应对措施,降低故障发生的概率和影响。
精益生产理念
03
引入精益生产理念,通过消除浪费、提高效率等方式,优化特
殊过程的控制和管理。
案例分析:某生产线特殊过程控制实践

关键工序培训ppt课件

关键工序培训ppt课件
关键工序培训
目录 一、关键工序定义
二、关键工序文件需求
三、关键工序控制 四、部分关键工序明细
五、部分关键工序明细控制特性
1
一、关键工序定义 关键件(指由其损坏或故障会引起对人身生命有直接影响的汽车事故 或重大车辆灾祸的零件)的加工制造工序和关键部位(维持关键件机能的 装配部位和完成关键件功能动作的部位)的装配调整工序 二、关键工序文件需求 a) 关特工序明细表-----------关键工序的确定; b) 自检、专检、设备点检表---为产品质量的追溯、分析提供依据; c)工序质量分析表-----------为产品质量的分析、纠正提供依据; d) 作业指导书---------------制定工艺规程,明确工艺参数和质量要求; e) 检验指导书---------------对关键工序进行监督、检查。
7
桥油加注
ZZ-18
8 9 安装燃油箱 动力转向油加注
ZZ-20 ZZ-21 ZZ-22 ZZ-24 ZZ-25 ZZ-25
驾驶室落装 转向传动轴花键套与转 转向传动轴与转向机标记对接;M10螺栓紧固力矩为60±5N.m。 向机花键轴连接
5
五、部分关键工序控制特性-前后悬架U型螺栓拧紧
6
五、部分关键工序控制特性-转向直拉杆装配
关键特性:左端卡箍安装方向与拉杆开口方向一致;
开口销装配按照工艺要求掰开。
作业流程: 拿取转向拉杆A,拔掉开口销,取下开槽螺母→将转向拉杆一端与垂臂相连,另一
端与前桥相连(安装的时候注意拉杆上的箭头方向) →将开槽螺母安装到转向拉
杆上,用冲击扳手紧固至开口销安装孔露出开槽螺母→用尖嘴钳装上开口销,并将 开口处撇开→自检。
10
五、部分关键工序控制特性-安装排气管
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安全/符合<S/C>
关键特性-CC
盾形-<S>
本集团的特殊特性符号和定义
• 影响产品的全性或 法规要求的符合性的
S
关键符号
产品特性或过程参数。 • 影响产品的配合/功能
或由于其它原因需要
控制和形成文件(如 顾客要求)的那些产
品特性或过程参数
• 有合理预计的变差,
SC
重要符号
且不大可能严重影响 产品的安全性、政府
• c)应明确各工序的检验、试验要求及抽样准则, 如首件是每班/每天/每批的首件,对应的是末件, 首件(是首三件,首五件不同)。中间巡回抽检 的频次应按一定的时间间隔或一定的数量间隔。
• d)产品实现过程应提供哪些记录(首末巡检、工 艺监控记录)。
特殊特性的定义
• 特殊特性
• ISO/TS16949:2002中: 特殊特性: --可能影响到产品的安全性或法规的符合 性、配合、功能、性能或其后续过程的产品 的特性或制造过程参数。
关键、重要工序质量控制 的基本原则
• 1 工序质量控制的严格程度应视产品的 类型、用途、用户的要求、生产条件等 情况而有所区别,允许结合本企业的具 体情况,使用不同的控制方法。
• 2 关键工序的质量控制以加强过程控制 为主,辅以必要的多频次的工序检验, 质控人员与质量管理人员对现场操作负 有监督的责任和权限。
• 3、关键工序使用的量具应考虑作测量系统分析。 • 4、关键工序使用的模具应适当进行维护保养。 • 5、关键工序的人员应保持相对稳定,并定期培训,
持证上岗。
工序控制要求:
关键工序:
• 1、除重要工序要求外必须对关键工序的工艺 参数(如温度、时间、湿度、压力、电流、电 压等)进行连续监控,应界定“连续“的定义。
关键、重要工序培训教材
车灯公司质量管理部 陈祥玉
定义
• 关键工序(特殊工序):工序的加工质量不易或 不能通过其后的检验和试验充分得到验证,这种 工序属于关键(特殊)工序。由行业来界定,如喷 漆、焊接、热处理、热压成型。 本集团的关键工序有18个,旭日饰件?旭颖? 车灯?旭明?
• 重要工序(关键工序):对产品质量起决定性作 用的工序。它是主要质量特性形成的工序,也是 生产过程中需要严密控制的工序。顾客经常抱怨, 废品率高,与配合尺寸较密切,由公司自己界定。 本集团的重要工序11个,旭日饰件?旭颖? 车灯?旭明?
配合/功能-<F/F>
不采用
制那些对顾客满 意程度重要的产 品、过程和试验 要求,其质量策 划措施应包括在 控制计划之中。
重要特性-SC 无
不采用
指确认受控过 是指限于那些
程的特定特性, 在(生产)零
并因此要求统 件图样、工具
计过程控制 和夹具及辅助
(SPC)测量 工装程序方面
过程稳定性、 的强制验证,
关键、重要工序质量控制 的基本原则
• 5 关键工序操作、检验人员要经过技术 培训和资格认证。
• 6 关键工序所用工艺材料、被加工物资 应实行严格控制,必要时应进行复检。使 用中的各种测量系统应定期分析、调整和 更换,保证其精度在规定的范围内。
能力,控制零 但现行过程控
件寿命。
制不须强制的
最关键特性
菱形-〈D〉 五边形-〈P〉
三大汽车公司的特殊特性和符号(续)
通用汽车公司
福特汽车公司
克莱斯勒汽车公司
定义: 主要特性
(与安全或法 规有关)
指这种产品特性:
在可预料的合理范围内变 动会显著影响产品的安全 特性或政府法规的符合性 (如:易燃性、车内人员 保护、转向控制、制动 等),排放、噪音、无线 电干扰等等
关键、重要工序策划时的要求:
• 策划结果(流程图、策划表)必须与本集团QMS其 他要求相一致。
• a)策划的现场文件(作业指导书、控制计划)应 明确产品加工的质量目标和技术要求。
• b)应针对具体的产品明确所需的文件(记录)、 资源的要求(设备、模具、量具),在控制计划 中体现。车间、检验站应得到量产品的作业指导 书、控制计划。
ISO/TS16949中涉及特殊特性的条款(续)
• 7.2.1.1顾客指定的特殊特性 • 组织应证实在特殊特性的指定、形成文件和控制方
面符合顾客要求。 • 所有的特殊特性都应包括在控制计划中。 • 如果顾客有特殊的定义和符号,应与相符合。 • 过程控制文件如FMEA、控制计划和作业指导书中,
应用顾客的特殊特性符号或供方的等效符号或说明 来加以标识,以表明对特殊特性有影响的那些过程 步骤。 • 注2:最初,顾客可能确定特殊特性,并标识它们。 特殊特性可从任一产品特性类别上加以识别,如尺 寸、材料、外观或性能等。
指那些能与政府法规符 安全特性被定义为工
合性或车辆/产品功能 程部分标明的适用于
安全性并包括在控制计 零件、材料和装配作
划之中需要特殊生产者、业的规范或产品要求,
装配、发运、或监控的 它需要特殊 生产过
产品要求(尺寸、规范、程控制以保证符合政
试验)或过程参数
府和车辆安全、排放、
噪音或防盗要求
专用术语 符号
关键、重要工序质量控制 的基本原则
• 3 应从工序流程分析着手,找出各环节 (或分工序)影响质量特性的主要因素, 研究控制方法,配备适当手段,进行工序 过程的系统控制。关键工序应遵循“点面 结合”的原则,在系统控制的基础上,对 关键环节进行重点控制。
• 4 应根据产品的工艺特点,加强工艺方 法的试验验证。制定明确的技术和管理文 件,严格控制工艺参数及影响参数波动的 各种因素,使工序处于受控状态。
三大汽车公司的特殊特性和符号
定义:非主要特 性
通用汽车公司
福特汽车公司
克莱斯勒汽车公司
专用术语 符号 定义:主要特 性(与安全或 法规无关)
专用术语 符号
指这种产品特性: 在可预料的合理范围内变动 不太可能显著影响产品的安 全性、政府法规的符合性、 配合/功能
标准 无
指这种产品特性: 在可预料的合理范围内变动 可能显著影响顾客对产品的 满意程度(非安全性或法规 方面),例如配合、功能、 安装或外观,或者制造或加 工此产品的能力
法规的符合性及配合/
功能的那些产品特性 或过程参数。
工序控制要求:
一般工序: • 按作业指导书操作,自主检验。
工序控制要求:
重要工序:
• 1、除一般工序要求外,应全数检验或增加检验频 次或画控制图(P图、平均极差图)。
• 2、关键工序使用的设备应定期作能力认可。能力 认可:设备能力指数,即cmk值的认可;精度认可。
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