质量控制卡.(DOC)
关键工序质量控制卡
关键工序质量控制卡一、引言关键工序质量控制卡是一种用于监控和控制关键工序质量的工具，旨在确保产品在关键工序中达到预期的质量标准。
本文将详细介绍关键工序质量控制卡的标准格式，包括卡片的内容和数据编写方法。
二、关键工序质量控制卡的标准格式1. 卡片标题在关键工序质量控制卡的顶部，应包含卡片的标题，用于明确该卡片所涉及的关键工序名称。
例如，对于一家汽车创造公司的焊接工序，卡片标题可以是：“焊接工序质量控制卡”。
2. 工序描述在卡片的第一部份，应对该关键工序进行详细描述，包括工序的目的、步骤和要求等。
例如，在焊接工序的描述中，可以包括焊接的目的是将两个金属部件永久连接在一起，步骤包括准备焊接材料、设置焊接设备、进行焊接操作等，要求包括焊接点的强度要求、焊接缺陷的限制等。
3. 检验项目在卡片的第二部份，应列出该关键工序需要进行的检验项目。
检验项目应具体明确，包括检验方法、检验工具和检验标准等。
以焊接工序为例，检验项目可以包括焊接点的尺寸、焊缝的质量、焊接材料的使用等。
对于每一个检验项目，还应明确其合格标准，例如焊接点尺寸的合格范围为±0.5mm。
4. 数据记录在卡片的第三部份，应设置数据记录表格，用于记录每次进行关键工序质量控制时的数据。
数据记录表格应包括日期、检验项目、实际值、标准值和判定结果等栏目。
例如，在焊接工序的数据记录表格中，日期栏目记录进行焊接的日期，检验项目栏目记录具体的检验项目，实际值栏目记录实际测量得到的数值，标准值栏目记录该检验项目的标准数值，判定结果栏目记录该次检验项目是否合格。
5. 数据分析在卡片的第四部份，应进行数据分析，以评估关键工序的质量状况。
数据分析可以包括统计关键工序的合格率、计算关键工序的平均值和标准偏差等。
例如，在焊接工序的数据分析中，可以统计焊接点尺寸合格的次数，计算焊接点尺寸的平均值和标准偏差，以评估焊接工序的稳定性和一致性。
6. 改进措施在卡片的最后部份，应提出改进措施，以提高关键工序的质量水平。
质量验收控制卡
设备型号
数量
是否到货
货物是否完整
收货人
工期完成情况
安装项目：
设备安装情况：
安全情况
总体安全情况；
主要不安全事件及监督考核情况等。
质量监督管理
H、W点验收情况；
检修项目三级验收情况；
未达到检修质量标准的项目及原因等。
检修技术管理
检修记录；
设备异动申请报告、不符合项报告、检修项目变更、试运申请单等完整及时情况；
重要技术措施、方案编制情况等。
检修现场管理
工作现场清洁、有序等文明施工情况；
设备定置及隔离情况；
分部试运完成情况
验收评价
其他
填报人：审核人：
质量验收控制卡
项目
评价内容
项目执行情析、处理情况、相应措施）；
不符合项处理情况；
安评项目、反措项目、技术监督项目整改完成情况；
技改项目完成情况；
技术监督执行情况和分析意见；
设备异动情况；
检修中发现重大问题的处理情况及遗留问题等
设备到货验收
工序质量控制卡
工序质量控制卡引言概述工序质量控制卡是一种用于记录和监控生产过程中各个工序质量状况的管理工具。
通过工序质量控制卡，生产过程中的每个环节都可以被清晰记录和追踪，以确保产品质量的稳定和可靠性。
本文将从工序质量控制卡的定义、作用、制作方法、使用步骤和注意事项等五个方面进行详细介绍。
一、工序质量控制卡的定义1.1 工序质量控制卡是指用于记录和监控生产过程中各个工序质量状况的管理工具。
1.2 工序质量控制卡可以帮助企业实现对生产过程的全面控制和管理。
1.3 工序质量控制卡的设计应符合质量管理体系的要求，确保记录的信息准确、完整。
二、工序质量控制卡的作用2.1 帮助企业建立完整的质量管理体系，提高产品质量和生产效率。
2.2 通过记录和分析工序质量数据，及时发现问题并采取措施进行改进。
2.3 为生产过程中的各个环节提供清晰的质量要求和标准，确保产品质量的稳定性。
三、工序质量控制卡的制作方法3.1 确定需要记录的工序和相关质量指标。
3.2 设计工序质量控制卡的格式和内容，包括工序名称、质量要求、检验方法等。
3.3 制作工序质量控制卡并进行培训，确保相关人员能够正确使用和填写。
四、工序质量控制卡的使用步骤4.1 在生产过程中的每个工序开始前，填写工序质量控制卡的相关信息。
4.2 在生产过程中及时记录和更新工序质量数据，包括合格品数量、不合格品数量等。
4.3 定期对工序质量控制卡进行审核和分析，找出问题并采取改进措施。
五、工序质量控制卡的注意事项5.1 确保工序质量控制卡的准确性和完整性，避免信息遗漏或错误。
5.2 培训相关人员正确使用和填写工序质量控制卡，确保数据的可靠性。
5.3 定期对工序质量控制卡进行检查和维护，确保其有效性和持续改进。
结语工序质量控制卡作为一种重要的管理工具，在现代生产中发挥着不可替代的作用。
通过对工序质量控制卡的正确制作和使用，企业可以实现对生产过程的全面控制和管理，提高产品质量和生产效率，从而保持竞争力和持续发展。
关键工序质量控制卡
关键工序质量控制卡一、背景介绍关键工序质量控制卡是一种用于监控和控制关键工序质量的工具。
通过记录和分析关键工序的各项质量指标，可以及时发现问题并采取相应的措施，以确保产品质量的稳定性和一致性。
本文将详细介绍关键工序质量控制卡的标准格式，以及如何编制和使用。
二、标准格式关键工序质量控制卡的标准格式包括以下几个部分：1. 产品信息：包括产品名称、产品编号、工序编号等基本信息，以便于对不同产品和不同工序进行区分。
2. 质量指标：列出关键工序的各项质量指标，如尺寸、重量、强度等。
每个指标应具体明确，便于测量和判断。
3. 规格要求：对每个质量指标列出相应的规格要求，包括上限、下限、目标值等。
规格要求应根据产品的设计要求和客户需求进行设定。
4. 测量方法：说明对每个质量指标进行测量的方法和仪器设备。
测量方法应准确可靠，并与实际生产操作相符。
5. 数据记录：用表格形式记录每次测量的数据，包括日期、时间、测量值等。
数据记录应规范、清晰，并能够追溯到具体的产品和工序。
6. 控制限：根据规格要求和历史数据，计算出控制限的上限和下限。
控制限用于判断产品是否处于可控状态，以及是否需要采取纠正措施。
7. 控制图：使用控制图对质量指标进行统计和分析。
控制图可以是均值图、范围图、方差图等，根据具体情况选择合适的控制图。
8. 异常处理：针对超出控制限的数据，制定相应的异常处理措施。
异常处理包括停机检修、调整设备、更换材料等，以确保产品质量的稳定性。
三、编制和使用方法编制和使用关键工序质量控制卡的方法如下：1. 收集数据：在生产过程中，及时收集关键工序的质量数据，并按照标准格式记录在质量控制卡上。
2. 统计分析：根据收集到的数据，计算出每个质量指标的均值、范围、方差等统计指标，并绘制控制图进行分析。
3. 制定控制策略：根据控制图的分析结果，制定相应的控制策略。
如果数据在控制限范围内，说明工序处于可控状态；如果数据超出控制限，说明工序存在问题，需要采取相应的措施进行纠正。
质量控制卡.(DOC)
输变电工程(线路专业)质量控制记录卡项目名称：路径复测耐张段：工程编号：施工单位检查人：监理单位检查人：日期：日期：检查方式： S：旁站 P：巡视控制类型：H：停工待检 W：见证无标注为抽查检查结果：□：未检查■：检查不合格：检查合格：不需检查输变电工程(线路专业)质量控制记录卡项目名称：普通基础分坑和开挖 桩号： 工程编号：施工单位检查人： 监理单位检查人： 日期： 日期：检查方式： S ：旁站 P ：巡视 控制类型：H ：停工待检 W ：见证 无标注为抽查 检查结果 ：□：未检查 ■：检查不合格：检查合格：不需检查输变电工程(线路专业)质量控制记录卡施工单位检查人： 监理单位检查人： 日期： 日期：检查方式： S ：旁站 P ：巡视 控制类型：H ：停工待检 W ：见证 无标注为抽查 检查结果 ：□：未检查 ■：检查不合格：检查合格：不需检查输变电工程(线路专业)质量控制记录卡项目名称：掏挖、岩石基础分坑和开挖 桩号： 工程编号：施工单位检查人： 监理单位检查人： 日期： 日期：检查方式： S ：旁站 P ：巡视 控制类型：H ：停工待检 W ：见证 无标注为抽查 检查结果 ：□：未检查 ■：检查不合格：检查合格：不需检查输变电工程(线路专业)质量控制记录卡施工单位检查人： 监理单位检查人： 日期： 日期：检查方式： S ：旁站 P ：巡视 控制类型：H ：停工待检 W ：见证 检查结果 ：□：未检查 ■：检查不合格：检查合格：不需检查输变电工程(线路专业)质量控制记录卡施工单位检查人： 监理单位检查人： 日期： 日期：检查方式： S ：旁站 P ：巡视 控制类型：H ：停工待检 W ：见证 检查结果 ：□：未检查 ■：检查不合格：检查合格：不需检查输变电工程(线路专业)质量控制记录卡施工单位检查人： 监理单位检查人： 日期： 日期：检查方式： S ：旁站 P ：巡视 控制类型：H ：停工待检 W ：见证 无标注为抽查 检查结果 ：□：未检查 ■：检查不合格：检查合格：不需检查输变电工程(线路专业)质量控制记录卡施工单位检查人： 监理单位检查人： 日期： 日期：检查方式： S ：旁站 P ：巡视 控制类型：H ：停工待检 W ：见证 无标注为抽查 检查结果 ：□：未检查 ■：检查不合格：检查合格：不需检查输变电工程(线路专业)质量控制记录卡项目名称：岩石、掏挖基础 桩号： 工程编号：施工单位检查人： 监理单位检查人： 日期： 日期：检查方式： S ：旁站 P ：巡视 控制类型：H ：停工待检 W ：见证检查结果 ：□：未检查■：检查不合格：检查合格：不需检查输变电工程(线路专业)质量控制记录卡施工单位检查人： 监理单位检查人： 日期： 日期：检查方式： S ：旁站 P ：巡视 控制类型：H ：停工待检 W ：见证检查结果 ：□：未检查■：检查不合格：检查合格：不需检查输变电工程(线路专业)质量控制记录卡施工单位检查人： 监理单位检查人： 日期： 日期：检查方式： S ：旁站 P ：巡视 控制类型：H ：停工待检 W ：见证 无标注为抽查 检查结果 ：□：未检查 ■：检查不合格：检查合格：不需检查输变电工程(线路专业)质量控制记录卡施工单位检查人： 监理单位检查人： 日期： 日期：检查方式： S ：旁站 P ：巡视 控制类型：H ：停工待检 W ：见证 无标注为抽查 检查结果 ：□：未检查 ■：检查不合格：检查合格：不需检查输变电工程(线路专业)质量控制记录卡施工单位检查人： 监理单位检查人： 日期： 日期：检查方式： S ：旁站 P ：巡视 控制类型：H ：停工待检 W ：见证 无标注为抽查 检查结果 ：□：未检查 ■：检查不合格：检查合格：不需检查输变电工程(线路专业)质量控制记录卡项目名称：砼杆组立 桩号： 工程编号：施工单位检查人： 监理单位检查人： 日期： 日期：检查方式： S ：旁站 P ：巡视 控制类型：H ：停工待检 W ：见证 无标注为抽查 检查结果 ：□：未检查 ■：检查不合格：检查合格：不需检查输变电工程(线路专业)质量控制记录卡施工单位检查人： 监理单位检查人： 日期： 日期：检查方式： S ：旁站 P ：巡视 控制类型：H ：停工待检 W ：见证 无标注为抽查 检查结果 ：□：未检查 ■：检查不合格：检查合格：不需检查输变电工程(线路专业)质量控制记录卡施工单位检查人： 监理单位检查人： 日期： 日期：检查方式： S ：旁站 P ：巡视 控制类型：H ：停工待检 W ：见证 检查结果 ：□：未检查 ■：检查不合格：检查合格：不需检查输变电工程(线路专业)质量控制记录卡项目名称：紧线 桩号： 工程编号：施工单位检查人： 监理单位检查人： 日期： 日期：检查方式： S ：旁站 P ：巡视 控制类型：H ：停工待检 W ：见证 无标注为抽查 检查结果 ：□：未检查 ■：检查不合格：检查合格：不需检查输变电工程(线路专业)质量控制记录卡施工单位检查人： 监理单位检查人： 日期： 日期：检查方式： S ：旁站 P ：巡视 控制类型：H ：停工待检 W ：见证 无标注为抽查 检查结果 ：□：未检查 ■：检查不合格：检查合格：不需检查输变电工程(线路专业)质量控制记录卡项目名称：接地装置 桩号： 工程编号：施工单位检查人： 监理单位检查人： 日期： 日期：检查方式： S ：旁站 P ：巡视 控制类型：H ：停工待检 W ：见证 无标注为抽查 检查结果 ：□：未检查 ■：检查不合格：检查合格：不需检查输变电工程(线路专业)质量控制记录卡项目名称：线路防护措施 位置： 工程编号：施工单位检查人： 监理单位检查人： 日期： 日期：检查方式： S ：旁站 P ：巡视 控制类型：H ：停工待检 W ：见证 无标注为抽查 检查结果 ：□：未检查 ■：检查不合格：检查合格：不需检查。
工序质量控制卡
文件编号：
产品编号
零件名称
工序号/名称
操作者.日期.班次
要
求
1）本卡由班长派工时发出，专检人员首检时确认。
2）本卡控制检查频次执行QC作业基准书。
3）本卡为一班一卡，一班多种零件时应每种零件1卡。
检验员.日期.班次
零件控制要求
控制卡流程：
班长发出控制完工收存派工Leabharlann 录专检在制品异常处理流程：
隔离分析纠正合格流转
报告分选确认不合格处置
工装异常处置流程：
停止生产报告调整确认恢复
不合格
基准
自
检
互
检
备注/简图
专
检
工序工艺安全质量控制卡片
目录1、冲击钻成孔施工2、钻孔桩钢筋笼加工制作安装施工3、钢筋闪光对焊施工4、水下混凝土灌注施工5、承台施工6、墩台身施工7、高性能混凝土施工8、CFG桩地基加固施工9、粉喷桩地基加固施工10、浆喷桩地基加固施工11、高压旋喷桩地基加固施工12、改良土填筑施工13、路桥过渡段施工14、连续梁0#块施工15、连续梁1~N#块挂篮施工16、连续梁预应力张拉施工17、连续梁0#块模板施工18、连续梁合拢段施工19、箱梁模板安装与拆卸20、箱梁钢筋施工21、箱梁混凝土施工22、箱梁预应力张拉施工23、孔道压浆施工工序工艺安全质量控制卡 工序工艺安全质量控制卡 工序工艺安全质量控制卡 工序工艺安全质量控制卡工序工艺安全质量控制卡 工序工艺安全质量控制卡 工序工艺安全质量控制卡 工序工艺安全质量控制卡1.冲击钻成孔施工一、施工工艺施工准备→场地平整→护筒制作、准备、埋设护筒→钻机准备、钻机就位、校正→泥浆制作、钻孔记录填写、钻孔→清孔→检孔器检测孔形→钢筋制作、检查记录填写、安装钢筋笼→导管试拼、检验、安装→搭设平台安装漏斗→检查沉渣厚度→二次清孔→浇注混凝土→截桩头→桩基检测→进行下道工序 二、质量技术要求1、钻进时应经常检查钻头转向装置，钻孔时，应经常检孔。
2、钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况，孔径，孔深，和孔型必须符合设计要求。
3、钻孔桩护筒应坚实不漏水，护筒埋深应符合施工工艺设计要求。
4、造浆后应检验全部性能指标，钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率。
5、桩底沉渣允许厚度为：柱桩≯5cm ，摩擦桩≯20cm 。
6、钻孔桩钻孔护筒顶面位置允许偏50mm ，护筒倾斜度允许偏差1%，孔位中心50mm ，倾斜度1%。
7、泥浆比重：入孔泥浆控制在1.2-1.3，卵石层控制在1.3~1.4，粉砂、细粉砂土宜控制在1.40~1.45。
清孔标准符合设计及规范要求：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm 颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s 。
产品过程质量控制卡
产品过程质量控制卡产品过程质量控制卡引言质量控制卡的定义质量控制卡是一种用于监控产品过程质量的工具。
它是一张记录产品质量特征的表格，包括产品尺寸、外观、性能等方面的指标。
通过记录每个产品的质量特征，可以分析产品生产过程中的变化，并及时采取措施来消除潜在的问题。
质量控制卡的基本结构质量控制卡包括以下几个重要部分：1. 产品质量特征：列出需要监控的产品质量特征，如尺寸、重量、硬度等。
2. 规范（规格界限）：制定产品质量特征的上下限，即规格界限。
超出规格界限的产品被视为不合格。
3. 目标值：确定产品质量特征的目标值，即理想值。
通过与目标值比较，可以评估产品的偏离程度。
4. 取样计划：确定抽样的频率和数量。
合理的取样计划可以确保对产品过程质量的有效监控。
5. 记录表格：记录每个产品的质量特征数值。
可以使用统计方法对数据进行分析和处理。
质量控制卡的使用步骤使用质量控制卡来监控产品过程质量的步骤如下：1. 制定质量控制计划：确定需要监控的产品质量特征，并定义规格界限和目标值。
2. 设计质量控制卡：创建质量控制卡的模板，包括产品质量特征、规范、目标值、取样计划和记录表格。
3. 抽样检验：按照取样计划进行抽样，并测量每个产品的质量特征数值。
4. 记录数据：将测量得到的质量特征数值填入质量控制卡的记录表格中。
5. 数据分析：使用统计方法对质量特征数值进行分析，比较与规格界限和目标值的偏离程度。
6. 反馈和改进：根据数据分析结果，及时采取措施来纠正偏离，并改进产品生产过程。
质量控制卡的优势质量控制卡作为一种常用的质量控制工具，具有以下几个优势：1. 及时发现问题：通过记录每个产品的质量特征数值，可以及时发现产品过程中的问题。
2. 追踪产品质量：质量控制卡可以跟踪每个产品的质量特征数值，帮助分析产品生产过程中的变化。
3. 数据分析能力：通过对质量特征数值进行统计和分析，可以评估产品的质量水平，并提出改进措施。
4. 增加员工责任感：质量控制卡可以使每个员工对产品质量的重要性有更明确的认识，并增加员工的责任感。
阀门检修质量控制卡
阀门检修质量控制卡一、背景介绍阀门作为工业设备中重要的流体控制元件，其正常运行对于生产过程的稳定性和安全性至关重要。
为了确保阀门的正常运行，阀门检修质量控制卡被引入，以提高阀门检修的质量和效率。
本文将详细介绍阀门检修质量控制卡的标准格式，包括其主要内容和数据。
二、阀门检修质量控制卡标准格式1. 阀门基本信息- 阀门名称：XXXX阀门- 阀门型号：XXXX型号- 阀门规格：XXXX规格- 阀门材质：XXXX材质- 阀门安装位置：XXXX位置2. 阀门检修前状态- 阀门外观检查：检查阀门外观是否有损坏、锈蚀、变形等情况。
- 阀门密封性检查：检查阀门密封性能是否正常。
- 阀门操作检查：检查阀门操作是否灵便、顺畅。
3. 阀门检修过程- 拆卸阀门：按照操作规程，逐步拆卸阀门，注意保护阀门零部件。
- 清洗阀门：使用适当的清洗剂清洗阀门零部件，确保清洗干净。
- 更换损坏部件：根据需要，更换阀门零部件，确保阀门的正常运行。
- 维修阀门：对阀门进行维修，如研磨、加工等，以恢复其正常状态。
- 涂抹润滑剂：在阀门零部件上涂抹适当的润滑剂，以减少磨损和磨擦。
- 组装阀门：按照操作规程，逐步组装阀门，确保各部件的正确安装。
4. 阀门检修后状态- 阀门外观检查：检查阀门外观是否完好，无损坏、锈蚀等情况。
- 阀门密封性检查：检查阀门密封性能是否正常。
- 阀门操作检查：检查阀门操作是否灵便、顺畅。
5. 阀门检修记录- 检修日期：记录阀门检修的日期。
- 检修人员：记录参预阀门检修的人员姓名。
- 检修过程：详细记录阀门检修的过程，包括拆卸、清洗、更换部件、维修、润滑、组装等步骤。
- 检修结果：记录阀门检修后的状态，包括外观、密封性和操作性等方面的检查结果。
6. 阀门检修质量评估- 外观评估：根据阀门外观检查结果，评估阀门外观的质量。
- 密封性评估：根据阀门密封性检查结果，评估阀门密封性的质量。
- 操作性评估：根据阀门操作检查结果，评估阀门操作的质量。
工序质量控制卡模板
10（*)
拉线安装
1、采用UT型线夹及楔型线夹固定安装时，应符合下列规定：①安装前丝扣应涂润滑剂；②线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧,安装时不应损伤线股;③拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应牢固可靠，线夹处露出的尾线长度为300~500mm；④UT型线夹的螺杆应露扣，并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧，调整后UT型线夹的双螺母应并紧。2、拉线安装绝缘子时，在断拉线情况下拉线绝缘子距地面处不应小于2．5m.
3、杆上转移作业位置时，不得失去安全带的保护高空坠落
4、地面人员注意杆上高处坠物伤人
□
13（＊）
导线固定，T接搭火
1、导线在绝缘子上应交叉绑扎。2、连接必须牢靠.3、T接搭火应做好防水弯，用并沟线夹夹紧导线，并用铝包带进行包扎.
2、将新绝缘子串传递至杆上安装好，开口销开口度数在30至60度之间，调整碗头开口朝下。
3、与电杆、横担及金具无卡压现象，悬式绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mm。
4、耐张串上的弹簧销子、螺栓应由上向下穿。
1、高处作业使用工具袋，杆上作业人员使用的工具、材料等使用绳索传递，不得抛掷.正确使用绳扣，工具及材料绑扎牢靠。
3、10kV大笋坪线#192杆、＃193杆直线杆改为耐张杆及附件安装
作业类型
停电作业
作业班组
全富达施工1队
（总）负责人
贾志峰
工作票号
全富达靖州网改1组1805002
工作人员
技工：王红、吴超、邬松平民工：潘仕灯、潘仕强、潘智斌、高剑波等4人共7人
计划时间
2018年05月24日08时00分
至
关键工序质量控制卡
关键工序质量控制卡一、背景介绍关键工序质量控制卡是一种用于监控和改进关键工序质量的工具。
通过对关键工序进行详细的记录和分析，可以及时发现质量问题，并采取相应的控制措施，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
本文将详细介绍关键工序质量控制卡的标准格式及其重要内容。
二、标准格式关键工序质量控制卡通常包括以下几个部分：1. 工序信息：包括工序名称、工序编号、工序描述等基本信息，以便于工序的唯一标识和识别。
2. 检测指标：列出关键工序需要监控的质量指标，如尺寸、重量、外观等。
每个指标都应具体明确，以便于操作人员进行检测和记录。
3. 检测方法：描述每个指标的具体检测方法和要求，包括使用的仪器设备、检测步骤、检测标准等。
确保操作人员能够按照统一的标准进行检测。
4. 检测频率：确定每个指标的检测频率，即多久进行一次检测。
频率应根据工序的特点和质量要求来确定，以保证及时发现问题。
5. 检测记录：记录每次检测的具体数据，包括检测时间、检测人员、检测结果等。
可以使用表格或图表形式进行记录，以便于数据的整理和分析。
6. 控制限制：确定每个指标的上下控制限，即允许的最大和最小范围。
当检测结果超出控制限时，需要及时采取措施进行调整和纠正。
7. 异常处理：规定当检测结果异常时的处理方法和责任人，以确保问题能够得到及时解决和改进。
8. 改进措施：根据检测结果和异常情况，提出相应的改进措施和建议，以避免类似问题的再次发生。
三、示例内容工序信息：工序名称：产品装配工序编号：PZ001工序描述：将产品的各个零部件进行组装，形成成品。
检测指标：1. 尺寸：测量产品的长度、宽度、高度等尺寸指标。
2. 重量：称量产品的重量指标。
3. 外观：检查产品的表面光洁度、颜色等外观指标。
检测方法：1. 尺寸：使用卡尺、游标卡尺等工具进行测量，精确到毫米。
2. 重量：使用电子秤进行称量，精确到克。
3. 外观：目测产品表面，检查是否有划痕、凹陷等问题。
检测频率：1. 尺寸：每批次产品进行一次检测。
质量控制卡.(丁tian)doc
质量控制卡什么是质量控制卡？质量控制卡（Quality Control Chart）是一种图表，用于监测和控制质量控制过程。
质量控制卡通常显示一组数据点的平均值和范围，用于检测质量控制过程是否处于可接受范围内。
质量控制卡可以帮助制造商或服务提供商确定生产或服务提供过程中可能出现的问题，并采取纠正措施。
通过使用质量控制卡，企业可以更好地追踪其工艺的质量指标，提高产品或服务的质量，从而满足客户的需求。
质量控制卡的类型质量控制卡有多种类型，最常见的包括以下几种。
控制图控制图显示过程平均值和过程范围的变化情况。
通过对比这些指标的实际值和理论值，可以检测出生产或服务过程中的偏差，并及时采取纠正措施。
直方图直方图以柱状图的形式显示数据的分布情况。
直方图可以帮助企业了解生产或服务过程中数据的分布模式，进一步分析和改进生产或服务过程。
散点图散点图显示两个变量之间的关系，可以帮助企业确定生产或服务过程中的相关因素，并采取相应的控制措施。
如何制作控制图制作控制图的步骤如下：步骤一：收集数据首先要收集相应的数据，以便制作控制图。
数据应当有统一的单位，并且要确保数据的准确性和可靠性。
步骤二：计算平均值和范围计算每个样本的平均值和范围，并将其绘制到相应的控制图中。
平均值和范围可以表示生产或服务过程中的稳定性和一致性。
步骤三：绘制控制线在控制图上绘制平均值线和范围线。
平均值线表示过程平均值的中心线，范围线表示过程范围的上下控制限。
控制线可以帮助企业确定生产或服务过程中是否存在异常。
步骤四：监控过程根据控制图的变化情况，对生产或服务过程进行监控，并适时采取措施。
如果控制图的数据点超出控制线，说明生产或服务过程存在问题，需要进一步分析原因，并采取相应的纠正措施。
质量控制卡是生产或服务过程中质量控制的有效工具。
不同类型的控制图可以帮助企业确定生产或服务过程中的偏差，并采取控制措施。
制作控制图的过程也是一次不断改进和优化的过程，可以帮助企业提高产品或服务的质量，赢得客户的信任和支持。
阀门检修质量控制卡
阀门检修质量控制卡一、任务背景阀门作为流体控制系统中的重要组成部分，其正常运行对于保障系统的安全稳定运行至关重要。
为了确保阀门的正常运行，阀门检修质量控制卡应运而生。
本文将详细介绍阀门检修质量控制卡的标准格式及其内容要求。
二、阀门检修质量控制卡的标准格式阀门检修质量控制卡的标准格式如下：1. 阀门基本信息- 阀门名称：XXXX阀门- 阀门型号：XXXX型号- 阀门规格：DNXXX- 阀门材质：XXXX材质- 阀门连接方式：XXXX连接方式- 阀门工作压力：XXX MPa- 阀门工作温度：XXX ℃2. 检修人员信息- 检修人员姓名：XXX- 检修人员职务：XXX- 检修人员联系方式：XXX3. 检修时间- 检修开始时间：XXXX年XX月XX日- 检修结束时间：XXXX年XX月XX日4. 检修内容- 检修前阀门状态：XXXX状态- 检修后阀门状态：XXXX状态- 检修过程中发现的问题及处理方法：XXXX问题及处理方法 - 更换的零部件及型号：XXXX零部件及型号5. 检修质量控制- 检修前功能测试：XXXX测试结果- 检修后功能测试：XXXX测试结果- 检修前密封性测试：XXXX测试结果- 检修后密封性测试：XXXX测试结果- 检修前外观检查：XXXX检查结果- 检修后外观检查：XXXX检查结果6. 检修结果评价- 检修结果评价：XXXX评价结果- 检修人员签字：（签名）三、阀门检修质量控制卡内容要求阀门检修质量控制卡的内容要求如下：1. 阀门基本信息阀门基本信息应包括阀门的名称、型号、规格、材质、连接方式、工作压力和工作温度等关键信息，以便后续的检修工作能够针对具体的阀门进行。
2. 检修人员信息检修人员信息应包括检修人员的姓名、职务和联系方式，以便在需要时能够与检修人员进行及时沟通。
3. 检修时间检修时间应记录检修的开始时间和结束时间，以便后续对检修工作的时效性进行评估。
4. 检修内容检修内容应包括检修前后阀门的状态、检修过程中发现的问题及处理方法，以及更换的零部件及型号等详细信息，以便后续对检修工作的全面性进行评估。
装配流程质量控制卡
产品型号：产品编号：年月日
责任人：客户名称：
序号
工序
名称
操作者
检 验 员
签章：
日期：
签章：日期：
0
外
观
检
验
自检记录
专检记录
复检记录
备注
碰、划损等
平整无锈蚀
破损缺陷等
机电型号等
签章：
日期：
签章：
日期：
签章：
日期：
05
床
身
检
验
自检记录
专检记录
复检记录
备注
碰、划损等
导轨平行度
导轨垂直度
导轨位置度
装配流程质量控制卡
产品型号：产品编号：年月日
责任人： 客户名称：
序号
工序
名称
操 作 者
检 验 员
签章：
日期：
签章： 日期：
80
尾
座
组成
自 检 记 录
专 检 记 录
复 检 记 录
备 注
垂直度
同轴度
联接锥度
径向跳动
轴向跳动
螺母间隙
定位精度
键销联接等
机电型号等
签章：
日期：
签章：
日期：
签章：
日期：
90
电机
组成
120
数控
组成
自 检 记 录
专 检 记 录
复 检 记 录
备 注
系统
专用变频器
螺纹编码器
签章：
日期：
签章：
日期：
签章：
日期：
150
附件组成
自 检 记 录
专 检 记 录
关键工序质量控制卡
关键工序质量控制卡标题：关键工序质量控制卡引言概述：关键工序质量控制卡是一种用于监控和管理生产过程中关键工序质量的工具。
通过记录和分析关键工序的数据，可以及时发现问题并采取措施进行改进，从而提高产品质量和生产效率。
本文将详细介绍关键工序质量控制卡的作用、制作方法、使用步骤、常见问题及解决方法等内容。
一、作用1.1 匡助确定关键工序关键工序质量控制卡可以匡助企业确定生产过程中的关键工序，即影响产品质量和性能的关键环节。
通过对关键工序进行监控和控制，可以最大程度地保证产品质量的稳定性和一致性。
1.2 提高生产效率通过关键工序质量控制卡的记录和分析，可以及时发现生产过程中的问题，并采取措施进行改进。
这有助于减少生产中的浪费和不良品数量，提高生产效率和产品质量。
1.3 改进管理决策关键工序质量控制卡可以为企业管理层提供数据支持，匡助他们做出更准确的管理决策。
通过对关键工序数据的分析，可以发现生产过程中的瓶颈和问题，从而及时调整生产计划和资源配置。
二、制作方法2.1 确定关键工序指标在制作关键工序质量控制卡之前，首先需要确定关键工序的指标和要监控的参数。
这些指标应该与产品的质量标准和客户需求相一致，能够全面反映关键工序的质量状况。
2.2 设计控制卡格式根据确定的关键工序指标，设计关键工序质量控制卡的格式。
包括记录关键工序数据的表格、数据分析的图表等内容，确保能够清晰地记录和展示关键工序的质量情况。
2.3 培训员工在制作关键工序质量控制卡之前，需要对相关员工进行培训，使他们了解控制卡的作用和使用方法。
员工应该知道如何正确记录数据、如何进行数据分析以及如何根据控制卡做出相应的改进措施。
三、使用步骤3.1 采集数据在生产过程中，及时采集关键工序的数据，包括工艺参数、设备运行情况、产品质量等信息。
确保数据的准确性和完整性，为后续的数据分析和决策提供可靠的依据。
3.2 分析数据根据采集到的数据，进行数据分析，包括数据的统计、趋势分析、异常检测等。
关键工序质量控制卡
关键工序质量控制卡一、引言关键工序质量控制卡是用于监控和控制关键工序质量的工具，通过记录和分析关键工序的质量数据，可以帮助企业实现质量管理的目标，提高产品质量和生产效率。
本文将介绍关键工序质量控制卡的标准格式和使用方法。
二、标准格式关键工序质量控制卡的标准格式包括以下几个部分：1. 产品信息在关键工序质量控制卡的顶部，应包含产品信息，包括产品名称、产品编号、规格要求等。
这些信息可以帮助操作人员准确识别产品，并确定所需的质量标准。
2. 工序信息在产品信息下方，应列出关键工序的信息，包括工序名称、工序编号、工序要求等。
这些信息可以帮助操作人员了解关键工序的要求，并指导他们进行相应的质量控制措施。
3. 质量特性在工序信息下方，应列出关键工序的质量特性，包括关键尺寸、外观要求、性能要求等。
这些质量特性是关键工序质量控制的重点，需要在生产过程中进行监控和控制。
4. 控制限在质量特性下方，应列出关键工序质量特性的控制限，包括上限、下限和目标值。
控制限是用于判断产品是否合格的依据，操作人员需要根据控制限进行相应的调整和纠正。
5. 数据记录在控制限下方，应设置数据记录表格，用于记录关键工序的质量数据。
数据记录表格应包括日期、时间、操作人员、实测值等字段，以便后续分析和统计。
6. 数据分析在数据记录表格下方，应进行数据分析，包括统计数据、趋势分析、异常分析等。
数据分析可以帮助企业了解关键工序的质量状况，并及时采取相应的措施进行改进。
7. 签名确认在数据分析下方，应设置签名确认栏，用于记录关键工序质量控制卡的审核人员和批准人员的签名。
签名确认可以确保关键工序质量控制卡的有效性和可靠性。
三、使用方法关键工序质量控制卡的使用方法如下：1. 准备工作在开始关键工序的生产之前，操作人员应准备好关键工序质量控制卡，并填写产品信息、工序信息和质量特性等内容。
2. 监控工序在关键工序的生产过程中，操作人员需要按照质量特性和控制限进行监控，记录实测值，并填写到数据记录表格中。
关键工序质量控制卡
关键工序质量控制卡引言概述：关键工序质量控制卡是一种重要的质量管理工具，它能够帮助企业有效控制关键工序的质量，提高产品的稳定性和可靠性。
本文将从五个大点出发，详细阐述关键工序质量控制卡的作用和实施方法。
正文内容：一、关键工序质量控制卡的定义和作用1.1 定义关键工序质量控制卡关键工序质量控制卡是一种记录和控制关键工序质量的工具，它能够帮助企业识别关键工序、监控关键参数，并采取相应的控制措施，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
1.2 关键工序质量控制卡的作用1.2.1 提供关键工序质量数据关键工序质量控制卡能够记录关键工序的质量数据，包括关键参数的测量结果、异常情况的记录等，为质量管理提供准确的数据支持。
1.2.2 实时监控关键工序质量通过关键工序质量控制卡，企业可以实时监控关键工序的质量状况，及时发现异常情况并采取相应的纠正措施，确保产品质量的稳定性。
1.2.3 支持质量改进和决策关键工序质量控制卡提供了关键工序质量的历史数据，可以用于分析和评估关键工序的稳定性和可靠性，为质量改进和决策提供依据。
二、关键工序质量控制卡的实施方法2.1 识别关键工序企业需要通过对产品和工艺的分析，确定哪些工序对产品质量具有重要影响，将这些工序定义为关键工序。
2.2 确定关键参数对于每个关键工序，企业需要确定关键参数，即对产品质量具有重要影响的参数，如温度、压力、速度等。
2.3 设计关键工序质量控制卡根据关键工序和关键参数，设计关键工序质量控制卡的格式和内容，包括参数测量方法、标准要求、异常情况处理等。
2.4 实施关键工序质量控制将设计好的关键工序质量控制卡应用到实际生产中，监控关键工序的质量状况，及时记录数据并采取相应的控制措施。
2.5 持续改进和优化企业应不断分析和评估关键工序质量的数据，发现问题并采取改进措施，优化关键工序的质量控制卡。
总结：总结分三个方面：3.1 关键工序质量控制卡是一种重要的质量管理工具，能够帮助企业控制关键工序的质量，提高产品的稳定性和可靠性。
关键工序质量控制卡
关键工序质量控制卡一、引言关键工序质量控制卡是一种用于控制和监测关键工序质量的工具。
通过记录和分析关键工序的数据，可以及时发现问题并采取相应的纠正措施，以确保产品质量的稳定性和一致性。
本文将介绍关键工序质量控制卡的标准格式和内容要求。
二、标准格式关键工序质量控制卡的标准格式包括以下几个部分：1. 产品信息：包括产品名称、产品型号、工序名称、工序编号等信息，以便对应不同的产品和工序。
2. 控制限制：包括上限、下限和目标值。
上限和下限是指关键工序的可接受范围，目标值是指工序的理想数值。
通过设定合理的控制限制，可以确保工序在可接受范围内进行。
3. 数据收集表：包括日期、时间、样本编号、测量值等信息。
每次进行关键工序时，需要记录相应的数据，以便后续分析和比较。
4. 统计分析：包括平均值、极差、标准差等统计指标。
通过对数据进行统计分析，可以了解工序的稳定性和一致性，并及时发现异常情况。
5. 控制图：包括控制线和数据点。
控制线是根据控制限制和统计指标绘制的，用于判断工序是否处于可控状态。
数据点表示每次测量的结果，可以通过控制图判断是否存在特殊因素或异常情况。
三、内容要求关键工序质量控制卡的内容要求如下：1. 数据收集：每次进行关键工序时，需要按照规定的频率和样本数量进行数据收集。
收集的数据应准确无误，确保数据的可靠性和可比性。
2. 统计分析：根据收集的数据，进行统计分析并计算相应的统计指标。
统计分析的结果应准确无误，以便判断工序的稳定性和一致性。
3. 控制图绘制：根据统计分析的结果，绘制相应的控制图。
控制图的绘制应准确无误，以便判断工序是否处于可控状态。
4. 异常情况处理：如果控制图中出现特殊因素或异常情况，需要及时采取相应的纠正措施。
纠正措施应准确无误，以确保工序的质量稳定性。
5. 记录和报告：每次进行关键工序时，需要记录相应的数据和分析结果，并进行相应的报告。
记录和报告应准确无误，以便后续的追溯和分析。
工序质量控制卡
10
竣工自检
1、安装应结实可靠;
2、电气连接应接触严密，不同金属连接，应有过渡措施;
3、瓷件外表光洁，无裂缝、破损等现象;
4、检查杆上确无遗留工器具及材料。
□
11★
撤除10kV#01、#02、#03接地线
1、撤除家湖厂局部支#020杆〔靠#019侧〕10kV#01接地线，家湖厂局部支#020杆〔靠#021侧〕10kV#02接地线，双楼3组分支#004杆〔靠#003侧〕10kV#03接地线；；
5、装设地线时先接接地端，后挂导线端;接地线应连接可靠，不得缠绕;接地体的埋深不得小于0.6米。
1、登杆前检查杆基是否夯实，拉线无锈蚀个，杆身无裂纹，方可攀登；
2、登杆全过程不能失去平安带的保护，作业时必须使用双保险，制止低挂高用;
3、验电时应戴绝缘手套，验电位置应保持对验电线路不小于0.7米的平安距离。
8、.放下杆上工器具，杆上作业人员下杆
9、展放导线
10、紧线、调整弧垂
11、导线绑在瓶顶线槽。
12、符合DL.5009.2-2004?电力建立平安工作规程〔架空电力线路局部〕?要求
13、工作人员下杆。
风险提醒：倒断杆、落物伤人、高温中暑
1、登杆前检查杆基是否夯实，拉线无锈蚀个，杆身无裂纹；方可攀登电杆
3、验电位置应保持对验电线路不小于0.7米的平安距离。
4、制止作业人员携带移动登杆
5、安措随工作点转移。
□
8★
登杆验电，装设10kV#01、#02、#03接地线共叁组
1、登杆动作规，速度均匀，防止脚扣打滑;
2、在家湖厂局部支#020杆、双楼3组分支#004杆验电
3、验电时，先验近侧，后验远侧;
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
输变电工程(线路专业)质量控制记录卡项目名称：路径复测耐张段：工程编号：
施工单位检查人：监理单位检查人：
日期：日期：
检查方式：S：旁站P：巡视控制类型：H：停工待检W：见证无标注为抽查检查结果：□：未检查■：检查不合格：检查合格：不需检查
项目名称：普通基础分坑和开挖 桩号： 工程编号：
施工单位检查人： 监理单位检查人： 日期： 日期：
检查方式： S ：旁站 P ：巡视 控制类型：H ：停工待检 W ：见证 无标注为抽查 检查结果 ：□：未检查 ■：检查不合格 ：检查合格 ：不需检查
项目名称：拉线基础分坑和开挖 桩号： 工程编号：
施工单位检查人： 监理单位检查人： 日期： 日期：
检查方式： S ：旁站 P ：巡视 控制类型：H ：停工待检 W ：见证 无标注为抽查 检查结果 ：□：未检查 ■：检查不合格 ：检查合格 ：不需检查
项目名称：掏挖、岩石基础分坑和开挖 桩号： 工程编号：
日期： 日期：
检查方式： S ：旁站 P ：巡视 控制类型：H ：停工待检 W ：见证 无标注为抽查 检查结果 ：□：未检查 ■：检查不合格 ：检查合格 ：不需检查
项目名称：施工基面及电气开方 桩号： 工程编号：
日期： 日期：
检查方式： S ：旁站 P ：巡视 控制类型：H ：停工待检 W ：见证 无标注为抽查 检查结果 ：□：未检查 ■：检查不合格 ：检查合格 ：不需检查
项目名称：现浇基础 桩号： 工程编号：
日期： 日期：
检查方式： S ：旁站 P ：巡视 控制类型：H ：停工待检 W ：见证 无标注为抽查 检查结果 ：□：未检查 ■：检查不合格 ：检查合格 ：不需检查
输变电工程(线路专业)质量控制记录卡
项目名称：现浇拉线（锚杆）基础桩号：工程编号：
日期：日期：
检查方式：S：旁站P：巡视控制类型：H：停工待检W：见证无标注为抽查检查结果：□：未检查■：检查不合格：检查合格：不需检查
项目名称：砼杆预制基础 桩号： 工程编号：
日期： 日期：
检查方式： S ：旁站 P ：巡视 控制类型：H ：停工待检 W ：见证 无标注为抽查 检查结果 ：□：未检查 ■：检查不合格 ：检查合格 ：不需检查
项目名称：岩石、掏挖基础 桩号： 工程编号：
日期： 日期：
检查方式： S ：旁站 P ：巡视 控制类型：H ：停工待检 W ：见证 无标注为抽查 检查结果 ：□：未检查 ■：检查不合格 ：检查合格 ：不需检查
项目名称：灌注桩基础 桩号： 工程编号：
日期： 日期：
检查方式： S ：旁站 P ：巡视 控制类型：H ：停工待检 W ：见证 无标注为抽查 检查结果 ：□：未检查 ■：检查不合格 ：检查合格 ：不需检查
项目名称：贯入桩基础 桩号： 工程编号：
日期： 日期：
检查方式： S ：旁站 P ：巡视 控制类型：H ：停工待检 W ：见证 无标注为抽查 检查结果 ：□：未检查 ■：检查不合格 ：检查合格 ：不需检查
项目名称：自立式铁塔组立桩号：工程编号：
日期：日期：
检查方式：S：旁站P：巡视控制类型：H：停工待检W：见证无标注为抽查检查结果：□：未检查■：检查不合格：检查合格：不需检查
项目名称：拉线铁塔组立桩号：工程编号：
日期：日期：
检查方式：S：旁站P：巡视控制类型：H：停工待检W：见证无标注为抽查检查结果：□：未检查■：检查不合格：检查合格：不需检查
项目名称：砼杆组立 桩号： 工程编号：
日期： 日期：
检查方式： S ：旁站 P ：巡视 控制类型：H ：停工待检 W ：见证 无标注为抽查 检查结果 ：□：未检查 ■：检查不合格 ：检查合格 ：不需检查
项目名称：导地线展放 桩号： 工程编号：
日期： 日期：
检查方式： S ：旁站 P ：巡视 控制类型：H ：停工待检 W ：见证 无标注为抽查 检查结果 ：□：未检查 ■：检查不合格 ：检查合格 ：不需检查
项目名称：导地线连接管 桩号： 工程编号：
日期： 日期：
检查方式： S ：旁站 P ：巡视 控制类型：H ：停工待检 W ：见证 无标注为抽查 检查结果 ：□：未检查 ■：检查不合格 ：检查合格 ：不需检查
项目名称：紧线 桩号： 工程编号：
施工单位检查人： 监理单位检查人： 日期： 日期：
检查方式： S ：旁站 P ：巡视 控制类型：H ：停工待检 W ：见证 无标注为抽查 检查结果 ：□：未检查 ■：检查不合格 ：检查合格 ：不需检查
项目名称：附件安装 桩号： 工程编号：
施工单位检查人： 监理单位检查人： 日期： 日期：
检查方式： S ：旁站 P ：巡视 控制类型：H ：停工待检 W ：见证 无标注为抽查 检查结果 ：□：未检查 ■：检查不合格 ：检查合格 ：不需检查
项目名称：接地装置 桩号： 工程编号：
施工单位检查人： 监理单位检查人： 日期： 日期：
检查方式： S ：旁站 P ：巡视 控制类型：H ：停工待检 W ：见证 无标注为抽查 检查结果 ：□：未检查 ■：检查不合格 ：检查合格 ：不需检查
项目名称：线路防护措施 位置： 工程编号：
施工单位检查人： 监理单位检查人： 日期： 日期：
检查方式： S ：旁站 P ：巡视 控制类型：H ：停工待检 W ：见证 无标注为抽查 检查结果 ：□：未检查 ■：检查不合格 ：检查合格 ：不需检查。