液氨储罐区智能控制与自动喷淋系统设计
液氨管理规定
电厂治理制度07 -氨区治理规定-08-25 修订-09-01 实行发布氨区治理规定第一章总则第一条为贯彻“安全第一、防止为主、综合治理”方针，加强电厂选择性催化复原烟气脱硝工艺中液氨储存罐及其系统〔如下简称“氨区”〕安全治理，保证用氨安全，防止和削减事故，制定本规定。
其次条建、改建、扩建选择性催化复原烟气脱硝工艺涉及液氨储存罐旳建设工程，应开展安全条件审查，氨区等设备系统应当符合法律、行政法规规定和国标、行业原则规定旳安全条件。
第三条氨区有关安全和职业病防护设施与主体工程必需同步设计、同步施工、同步投入生产和使用。
第四条本规定是现行国标、标准旳补充。
除执行本规定外，还应符合国家、行业等现行旳有关原则、标准。
其次章一般事项第五条氨区应设在厂区边缘位置，并在厂区整年最小频率风向旳上风侧，其布置应满足防灾救灾、安全、环境保护及卫生防护旳规定。
第六条氨区应配置适合旳消防器材和泄漏处置应急设施。
氨区围墙〔栏〕必需完整，并设置“严禁烟火”、“液氨有毒”、“留意防护”、“易燃易爆”等明显旳安全〔及职业病危害〕警示标志。
氨区内应保持清洁、无杂草，不得储存其他易燃品或堆放杂物。
氨区入口处应设置静电释放装置，并良好接地。
第七条氨区全部电气设备均应选用对应等级旳防爆电气设备。
由于氨对铜有腐蚀作用，凡有氨存在旳设备、管道系统不得有铜和铜合金材质旳配件。
第八条氨区内应备有洗眼器、快速冲洗装置，其防护半径不适宜不小于15m。
并同步配置急救药物、正压式呼吸器和劳动防护用品等。
第九条氨区应设置风向标，其位置应设在本厂职工和四周居民轻易看到旳高处。
应设置事故警报系统，一旦发生紧急状况，向四周500m 内存在旳居民发出报警，通过该系统能准时向企业内部和四周群众进展紧急疏散，防止事故扩大。
第十条氨区应设置二个及以上不一样方向旳安全出口，以利危急状况下作业人员旳安全疏散。
第十一条氨区作业人员必需通过专业培训，生疏系统，生疏液氨物理、化学特性和危急性，并经考试合格，依据政府等部门旳规定持证上岗。
基于智能控制的电厂氨区消防喷淋系统
０ 引 言
燃 煤发 电厂一 般 利用 氨催 化 还原 促 使 烟气 中ＮＯ 大 幅度净 化 的方法 （ Ｓ Ｃ Ｒ 反应 ） 来 满 足 日趋 严 格 的 Ｎ Ｏ 排放 标 准 。因此燃 煤 电厂需要 配置 一套 接卸 和储 存 液 氨 以及制 备 氨气 的系统 ， 以下 简称 “ 氨 区” 。 氨 区按功 能
文 献标 识码 ： Ｂ
文章编号 ： ２ ０ ９ ５ — ３ ４ ２ ９ （ ２ ０ １ ７ ） ０ １ － ０ ０ ２ ５ － ０ ５
Ｂａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ Ｉ ｎ ｔ ｅ ｌ ｌ ｉ ｇ ｅ ｎ ｔ Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ Ｆ ｉ ｒ ｅ Ｓ ｐ ｒ ｉ ｎ ｋ ｌ ｅ ｒ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ Ａｍ ｍｏ ｎ ｉ ａ
基于智能控制 的 电厂氨 区消 防喷淋 系统
胡智 慧
（ 广 东粤 电靖海发电有限公 司， 广东 靖海 ５ １ ５ ２ ２ ３）
摘要 ： 电厂里 的氨 区是 属 于重 大危 险 源和重 点 防火 区域 ， 安装 氨 区消防喷淋 系统和 消防 智能报 警 系统 ， 通过 可燃 气体探 测报 警 仪和 火焰探 测 器 ， 智 能控制 消防喷 淋 系统 的联锁 启动 ， 以确保 氨 区安全 ， 减
少 事故发 生的 可能性 和危 害性 。
关键 词 ： 氨 区 ； 消防喷淋 系统 ； 智能控 制 ； 可 燃气体检 测仪
Ｄ０ ｌ ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ Ｊ ． Ｉ Ｓ Ｓ Ｎ． ２ ０ ９ ５ — ３ ４ ２ ９ ． ２ ０ １ ７ ． ０ １ ． ０ ０ ６
中图 分 类 号 ： Ｔ Ｍ６ ２ １ ． ９
分为生产 区（ 含储罐区 、 卸氨区、 氨气制备 区） 和辅助区 （ 含 控制 室和值 班 室 ） 。
《燃煤发电厂液氨罐区安全管理规定》（国能安全[2014]328号）
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《燃煤发电⼚液氨罐区安全管理规定》（国能安全[2014]328号）《燃煤发电⼚液氨罐区安全管理规定》（国能安全[2014]328号）第⼀章总则第⼀条为加强燃煤发电⼚液氨罐区(以下简称氨区)安全管理，防范液氨事故发⽣，依据《中华⼈民共和国安全⽣产法》、《特种设备安全法》、《危险化学品安全管理条例》、《电⼒监管条例》等法律法规及有关标准规范，制定本规定。
第⼆条本规定适⽤于燃煤发电⼚利⽤液氨作为还原剂的烟⽓脱硝系统中氨区的安全管理。
本规定所称氨区指接卸和储存液氨以及制备氨⽓的⽣产区域，按功能分为⽣产区(含储罐区、卸氨区、氨⽓制备区)和辅助区(含控制室和值班室)。
第三条发电企业是氨区安全责任主体，应严格遵守国家有关法律法规和标准规范，全⾯履⾏氨区安全管理责任。
本规定所指发电企业包括投资建设和管理氨区的使⽤单位和特许经营单位。
第⼆章安全要求第四条氨区应布置在⼚区边缘且处于全年最⼩频率风向的上风侧，并设置必要数量的风向标。
⽣产区应符合⽕灾危险性⼄类和抗震重点设防类标准和要求。
第五条氨区设备配置和系统应满⾜国家和⾏业有关技术标准和规范的要求，储罐应符合《压⼒容器》(GBl 5 O⼀2011)等特种设备相关规定。
第六条氨区应设置避雷保护装置，并采取防⽌静电感应的措施，储罐以及氨管道系统应可靠接地。
第七条氨区电⽓设备应满⾜《爆炸和⽕灾危险环境电⼒装置设计规范》，符合防爆要求。
第⼋条氨区⼤门⼊⼝处应装设静电释放装置。
静电释放装置地⾯以上部分⾼度宜为1.0m，底座应与氨区接地⽹⼲线可靠连接。
第九条氨区⼊⼝应设置明显的职业危害告知牌和安全标志标识。
职业危害告知牌应注明氨物理和化学特性、危害防护、处置措施、报警电话等内容。
第⼗条氨区应设置两个及以上对⾓或对向布置的安全出⼝。
安全出⼝门应向外开，以便危险情况下⼈员安全疏散。
第⼗⼀条氨区设置洗眼器等冲洗装置，⽔源宜采⽤⽣活⽔，防护半径不宜⼤于1 5m。
洗眼器应定期放⽔冲洗管路，保证⽔质，并做好防冻措施。
制冷氨主动防御喷淋系统操作说明
第二章 氨防御系统原理
智能控制与自动喷淋系统主要由氨气监测探头、控制主机、电磁阀、水泵及喷淋 管道、声光报警仪、计算机组成，见图5。通过控制主机进行日常操作，见图6 。 智能控制与自动喷淋系统主要工作原理：控制主机接受现场氨气检测探头的信 号，并将接收到的信号和发出的控制信号输出到计算机和其他应急设备，当氨气 检测探头检测值达到设定报警值时（国家规定现场氨气最高允许浓度为 30mg/m3），控制主机发出声、光报警信号，同时输出控制信号，提示操作人员 及时采取安全处理措施，并自动启动事先连接的控制设备，以保障安全。通过平 台控制系统可直观进行操作。 图5：智能控制喷淋系统 图6：触摸控制面板
1.2状态参数界面（下图8） 进入对应的状态参数界面后，可以了解到喷淋系统所有设备的手自动状态及实际运行状态， 氨气含量等（当氨气浓度达到第一报警临界点后15PPM，风机开始运行将含有大量氨气的空气排 出室外，当氨气浓度达到第二报警临界点后20PPM喷淋系统投入运行喷淋电磁阀打开喷淋开始防 御并稀释中和氨气确保人身安全，同时声光报警器开始蜂鸣并闪光提示危险信息）。 图8 状态参数界面
第三章 控制界面
1.1工艺控制界面： 触摸控制面板画面分为工艺控制界面、状态参数界面、历史数据界面、报警界面。 本喷淋自控系统均分为自动状态和手动状态，信号状态由配电柜门板指令开关给定，即各 自子喷淋系统的自动状态或手动状态。 图7：工艺控制界面 （1）．选择运行状态 通过配电柜门板转换开关选择对应系统的手自动 状态。 （2）选择自动状态下进入触摸屏—工艺控制界 进入对应的系统界面后，可以根据喷淋模拟示意 图观看各喷淋子系统的运行情况，通过运行状态 和报警状态了解喷淋系统的运行状态，通过监测 历史数据查看喷淋系统的氨气检测实际值的变化 过程。 轻点触摸屏上的运行按键，喷淋系统启动自动运 行。轻点屏上停止按钮系统转入屏上虚拟按键单 机操作，喷淋1/2/3风机都可以通过屏上虚拟按键 进行手动单机操作。并且可点触摸屏上的上页、 下页键进入下一界面（状态参数界面）。
关于氨区喷淋水切换操作的运行措施
关于氨区喷淋水源切换操作的运行措施氨区喷淋分为降温喷淋和事故喷淋。
一、降温喷淋：液氨储罐超温或超压后降温喷淋系统喷水降低储罐温度，触发条件如下：降温喷淋水的水源为工业水或循环水，正常情况下使用工业水，无需切换。
二、事故喷淋：氨区内发生氨泄露情况时事故喷淋系统开始喷水吸收氨气，触发条件如下：考虑到厂内消防水系统停运检修、冬季放水等问题，增加了氨区事故喷淋的水源切换逻辑，将事故喷淋水的水源增加了工业水一路，切换操作除了电脑上联锁逻辑的切换，同时也需要切换手动门，具体操作如下：1、事故喷淋水源由消防水切换为工业水：1）关闭#1液氨储罐事故喷淋水气动门前手动门（HZ1122）、#2液氨储罐事故喷淋水气动门前手动门（HZ2122）、蒸发区事故喷淋水气动门前手动门（HZ0028）。
2）打开蒸发区喷淋水联络门（HZ0032）。
3）在程控画面中点击“喷淋水切换”按钮，待按钮显示由“消防水”变为“工业水”后，联锁变为：氨区#1～#4氨气监测仪测到浓度>20ppm后，工业水喷淋进水气动门（HZ0030）打开，向液氨储存区、蒸发区、卸料区喷淋工业水。
2、事故喷淋水源由工业水切换为消防水：1）打开#1液氨储罐事故喷淋水气动门前手动门（HZ1122）、#2液氨储罐事故喷淋水气动门前手动门（HZ2122）、蒸发区事故喷淋水气动门前手动门（HZ0028）。
2）关闭蒸发区喷淋水联络门（HZ0032）。
3）在程控画面中点击“喷淋水切换”按钮，待按钮显示由“工业水”变为“消防水”后，联锁变为：氨区#1～#4氨气监测仪测到浓度>20ppm后，#1液氨储罐事故喷淋水气动门（HZ1121）、#2液氨储罐事故喷淋水气动门（HZ2121）、蒸发区事故喷淋水气动门（HZ0027）打开，向液氨储存区、蒸发区、卸料区喷淋消防水。
3、备注：氨区事故喷淋水源切换为工业水时，必须关闭蒸发区喷淋水联络门（HZ0032），否则降温喷淋条件触发后也会对蒸发区和卸料区进行喷水，影响降温效果。
液氨储罐区消防设计
液氨储罐区消防设计氨库装置消防专篇编制：校核：审核：1 设计原则、依据及规范1.1 设计原则认真贯彻“预防为主，防消结合”的方针，严格遵循国家和地方的有关防火规范及规定，搞好本项目的防火设计。
充分利用装置所在地域现有的消防设施，尽量节约投资。
1.2 设计依据1.2.1 设计合同。
1.2.2 **提供的设计基础资料。
1.3 国家和地方的相关法规和规定1.3.1 《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第4号）1.3.2 建筑工程消防监督审核管理规定（公安部30号令）1.3.3 《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第344号）1.3.4 《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）1.3.5 《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第28号）1.3.6 《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令373号）1.3.7 《国务院关于进一步加强安全生产工作的规定》（国发【2004】2号）1.3.8 《关于加强安全生产事故应急预案监督管理工作的通知》（国务院安全生产委员会安委办字【2005】48号）11.4 设计中执行的主要标准、规范1）《建筑设计防火规范》（GB50016－2006）2）《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571－1995）3）《石油化工企业设计防火规范》（GB50160－1992，1999年版）4）《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001）5）《建筑物防雷设计规范》（GB50057－94，2000版）6）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212－2002）7）《钢结构设计规范》（GB50017－2003）8）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058－1992）9）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87－1985）10）《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH3063-1999）11）《供配电系统设计规范》（GB50052－1995）12）《固定式钢直梯安全技术条件》（GB4053.1－1993）13）《固定式钢斜梯安全技术条件》（GB4053.2－1993）14）《固定式工业防护栏杆安全技术条件》（GB4053.3－1993）15）《固定式工业钢平台》（GB4053.4－1983）16）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1－2002）17）《工作场所有害因素接触限值》（GBZ2－2002）18）《钢制压力容器》（GB150－1998，2002、2004年修改单）19）《安全标志》（GB2894－1996）20）《系统接地的型式及安全技术要求》（GB14050－1993）21）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140－2005）22）《防止静电事故通用导则》（GB12158－1990）23）《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044－1985）24）《生产性粉尘作业危害程度分级检测规程》（LD84－1995）25）《化工装置设备布置设计规定》（HG20546－1992）26）《化工企业气体防护站工作和装备标准》（HG/T23004－1992）27）《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231－2003）228）《化工装置管道布置设计规定》（HG20549－1998）29）《自动化仪表选型设计规定》（HG/T 20507－2000）30）《控制室设计规定》（HG/T 20508－2000）31）《仪表供电设计规定》（HG/T 20509－2000）32）《仪表供气设计规定》（HG/T 20510－2000）33）《信号报警、安全联锁系统设计规定》（HG/T 20511－2000）34）《仪表配管、配线设计规定》（HG/T 20512－2000）35）《仪表系统接地设计规定》（HG/T 20513－2000）36）《仪表及管线伴热和绝热保温设计规定》（HG/T 20514－2000）37）《工业企业总平面设计规范》（GB50187－1993）38）《化工企业安全管理标准》（HG/T23001－1992）39）《工艺流程用压缩机安全要求》（JB8935-1999）40）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）41)《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）42)《低压配电设计规范》（GB50054-95）43)《低倍数泡沫灭火系统设计规范》（GB50151-92，2000年局部修订）44)《安全色》（GB2893-2001）45) 《氢气站设计规范》（GB 50177－2005）46）《化工企业总图运输设计规范》（HG/T20649-1998）47）《35～110kV 变电所设计规范》（GB50059－1992）48）《储罐区防火堤设计规范》（GB5031-2005）49）《化工装置设备布置设计工程规定》（HG20546.2-1992）2 工程概况2.1 工厂产品方案及设计生产能力2.1.1 产品方案本装置用于液氨的储存。
消防冷却水雾喷淋在液氨罐区的应用
第１３期 收稿日期：２０２０－０４－３０作者简介：张丹妮（１９８８—），女，浙江杭州人，中国空分工程有限公司，工程师，大学本科，从事化工设计、化工咨询。
消防冷却水雾喷淋在液氨罐区的应用张丹妮，吴嘉宾（中国空分工程有限公司，浙江杭州 ３１００５２）摘要：液氨是易燃易爆的有毒介质，易发生泄露而引起中毒、火灾、爆炸等事故。
为了确保液氨储罐（区）的安全运行并减少事故的发生，必须对液氨储罐区进行规范的消防设计。
本文结合现行国家地方法规和标准，对化工厂液氨罐区（三座１００ｍ３卧式液氨储罐）进行水雾喷淋系统的消防设计，重点探讨了水雾喷淋系统设计选用的参数、依据的规范条例、水雾喷头的选择以及布置方式。
关键词：液氨罐区；消防设计；水雾喷淋中图分类号：ＴＱ０８６．２ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０２０）１３－００９７－０２ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＦｉｒｅＣｏｏｌｉｎｇＷａｔｅｒＳｐｒａｙｉｎＬｉｑｕｉｄＡｍｍｏｎｉａＴａｎｋＡｒｅａＺｈａｎｇＤａｎｎｉ，ＷｕＪｉａｂｉｎ（ＣｈｉｎａＮａｔｉｏｎａｌＡｉｒＳｅｐａｒａｔｉｏｎＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣＯ．，Ｌｔｄ．，Ｈａｎｇｚｈｏｕ ３１００５２，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｌｉｑｕｉｄａｍｍｏｎｉａｉｓａｆｌａｍｍａｂｌｅａｎｄｅｘｐｌｏｓｉｖｅｔｏｘｉｃｍｅｄｉｕｍ，ｗｈｉｃｈｉｓｅａｓｙｔｏｃａｕｓｅｐｏｉｓｏｎｉｎｇ，ｆｉｒｅａｎｄｅｘｐｌｏｓｉｏｎａｃｃｉｄｅｎｔｓｄｕｅｔｏｌｅａｋａｇｅ．Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｅｎｓｕｒｅｔｈｅｓａｆｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｌｉｑｕｉｄａｍｍｏｎｉａｓｔｏｒａｇｅｔａｎｋ（ａｒｅａ）ａｎｄｒｅｄｕｃｅｔｈｅｏｃｃｕｒｒｅｎｃｅｏｆａｃｃｉｄｅｎｔｓ，ｉｔｉｓｎｅｃｅｓｓａｒｙｔｏｃａｒｒｙｏｕｔａｓｔａｎｄａｒｄｉｚｅｄｆｉｒｅｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎｄｅｓｉｇｎｆｏｒｔｈｅｌｉｑｕｉｄａｍｍｏｎｉａｔａｎｋａｒｅａ．Ｃｏｍｂｉｎｅｄｗｉｔｈｔｈｅｃｕｒｒｅｎｔｓｔａｎｄａｒｄａｎｄｌｏｃａｌｓｔａｎｄａｒｄ，ｔｈｉｓｐａｐｅｒｃｏｎｄｕｃｔｓｔｈｅｆｉｒｅｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎｄｅｓｉｇｎｏｆｗａｔｅｒｓｐｒａｙｓｐｒｉｎｋｌｅｒｓｙｓｔｅｍｉｎｔｈｅｌｉｑｕｉｄａｍｍｏｎｉａｔａｎｋａｒｅａｏｆｔｈｅｃｈｅｍｉｃａｌｐｌａｎｔ（ｔｈｒｅｅ１００ｍ３ｈｏｒｉｚｏｎｔａｌｌｉｑｕｉｄａｍｍｏｎｉａｓｔｏｒａｇｅｔａｎｋｓ），ａｎｄｆｏｃｕｓｅｓｏｎｔｈｅｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎｏｆｔｈｅｄｅｓｉｇｎｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｆｗａｔｅｒｓｐｒａｙｓｐｒｉｎｋｌｅｒｓｙｓｔｅｍ，ｔｈｅｂａｓｉｓｏｆｔｈｅｃｏｄｅａｎｄｒｅｇｕｌａｔｉｏｎｓ，ｔｈｅｃｈｏｉｃｅｏｆｗａｔｅｒｓｐｒａｙｎｏｚｚｌｅａｎｄｔｈｅｌａｙｏｕｔ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｌｉｑｕｉｄａｍｍｏｎｉａｔａｎｋａｒｅａ；ｆｉｒｅｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎｄｅｓｉｇｎ；ｗａｔｅｒｍｉｓｔｓｐｒａｙ 氨作为轻工、化肥、制药、染料、制冷剂等生产过程中重要的化工原料，得到越来越广泛的应用。
火力发电厂脱硝工程氨水区储罐区消防系统设计
火力发电厂脱硝工程氨水区储罐区消防系统设计作者：张崔灿来源：《科技资讯》2017年第01期摘要：我国大型火电厂采用氨水作为脱硝试剂越来越多，需要规范明确氨水危险等级，及《建筑设计防火规范》、《石油化工企业设计防火规范》、《水喷雾灭火系统技术规范》、《火力发电厂与变电站设计防火规范》、《火力发电厂烟气脱硝设计技术规程》对氨水消防设计的要求。
关键词：火电厂氨水区脱硝消防设计中图分类号：X701 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）01（a）-0000-000 引言目前火力发电厂脱硝技术脱硝试剂有液氨法脱硝、氨水法脱硝、尿素法脱硝，由于液氨属于乙类危险类别，属于重大危险源，储存起来危险性较大。
现在越来越多的电厂选用氨水法脱硝。
氨水区氨水储罐的火灾危险性分类宜安丙类液体。
在《建筑设计防火规范》GB50016-2014中8.1.4中规定甲、乙、丙类液体储罐区内的储罐应设移动水枪或固定水冷却设施。
但规范并没有规定喷淋水强度。
所以为配合越来越多的电厂改造需要完善消防规范。
1 氨水的特性氨水（NH₃[aq]）常称为氢氧化铵，指氨气的水溶液，有强烈刺鼻气味，具弱碱性。
氨水中，氨气分子发生微弱水解生成氢氧根离子及铵根离子。
1M氨水的pH值为11.63，大约有0.42%的NH₃变为NH4⁺。
氨水是实验室中氨的常用来源。
它可与含铜（II）离子的溶液作用生成深蓝色的配合物，也可用于配置银氨溶液等分析化学试剂。
2 氨水区消防系统设计标准在《建筑设计防火规范》GB50016-2014中8.1.4中规定甲、乙、丙类液体储罐区内的储罐应设移动水枪或固定水冷却设施。
没有明确什么固定水冷却设施及强度。
只能参考液氨区消防系统标准进行设计。
液氨区域水喷雾系统的水量计算主要依据《石油化工企业设计防火规范》中8.10.4规定，全压力式及半冷冻式液化烃储罐固定式消防冷却水系统的用水量计算应符合下列规定：着火罐冷却水供给强度不应小于9.00L/min·m 2，3 火电厂氨水脱硝工程工艺流程氨区指的是氨水卸料泵、氨水储罐、氨水计量/输送泵等；液氨被稀释制备成浓度为 20%的氨水。
液氨喷淋要求标准
液氨喷淋要求标准液氨喷淋是一种用于灭火和应急处理的措施，广泛应用于化工厂、仓库等场所。
液氨喷淋要求标准主要涉及到液氨喷淋系统的设计、安装、运行和维护等方面。
下面将从这些方面详细介绍液氨喷淋要求标准。
一、液氨喷淋系统的设计液氨喷淋系统的设计应遵循相关国家和行业标准，如《建筑设计防火规范》GB50016、《消防设施工程设计标准》GB50849等。
液氨喷淋系统的设计主要包括以下几个方面：1.液氨储罐容量和布置：液氨储罐的容量应根据喷淋系统的需求和场所的火灾危险等级来确定。
液氨储罐应布置在喷淋系统的最低点，并应设置在单独的房间内。
2.喷淋头的选择和布置：喷淋头是液氨喷淋系统的主要部件，其选择和布置应根据场所的火灾危险等级、喷淋面积和喷淋强度等因素来确定。
3.喷淋强度和用水量：喷淋强度和用水量是液氨喷淋系统的重要参数，应根据场所的火灾危险等级和喷淋面积来确定。
4.喷淋管路和金属软管：喷淋管路应采用不锈钢等耐腐蚀材料，金属软管应采用L1000mm法兰松套式金属软管。
法兰执行标准为HG/T20592-2009，B系列RF面，板式平焊管法兰。
5.喷淋泵和控制系统：喷淋泵应选择高性能、高可靠性的产品，控制系统应具备自动、手动和远程控制等功能。
二、液氨喷淋系统的安装液氨喷淋系统的安装应严格按照设计图纸和相关标准进行。
安装过程中应注意以下几点：1.液氨储罐的安装：液氨储罐应设置在单独的房间内，房间应设置防爆设施，并确保储罐的接地良好。
2.喷淋头的安装：喷淋头应按照设计图纸的要求进行布置，并确保其与吊顶的距离、喷洒角度等参数符合标准。
3.喷淋管路的安装：喷淋管路应连接牢固，管道的坡度、支架设置等应符合标准要求。
4.金属软管的安装：金属软管应连接牢固，确保其弯曲半径、长度等参数符合标准要求。
5.喷淋泵和控制系统的安装：喷淋泵和控制系统应安装在便于操作和维护的位置，确保其接地良好。
三、液氨喷淋系统的运行和维护液氨喷淋系统的运行和维护应严格按照操作规程和相关标准进行。
【CN210035048U】一种液氨储罐的自动降温和防泄漏喷淋系统【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920485949.3(22)申请日 2019.04.11(73)专利权人 江苏达诺尔科技股份有限公司地址 215500 江苏省苏州市常熟经济开发区氟化学工业园(72)发明人 曹传兴 吴国新 (74)专利代理机构 苏州诚逸知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32313代理人 杨月芳(51)Int.Cl.F17C 1/12(2006.01)F17C 13/12(2006.01)F17C 13/00(2006.01)F17C 13/04(2006.01)F17C 13/02(2006.01)(54)实用新型名称一种液氨储罐的自动降温和防泄漏喷淋系统(57)摘要本实用新型公开了一种液氨储罐的自动降温和防泄漏喷淋系统，包括：安装在液氨储罐顶部的环状消防喷淋网管和环状穿孔喷淋管、安装在液氨储罐的泄漏源上方的有毒气体报警仪、以及安装在液氨储罐上方的温度变送器，所述环状消防喷淋网管上连接有若干均匀分布的雾化喷头，且所述环状消防喷淋网管通过管道下接至消防管网，所述环状穿孔喷淋管位于环状消防喷淋网管的内侧，其通过管道下接至自来水管网，所述有毒气体报警仪与消防管网上的消防雨淋阀联锁，所述温度变送器与自来水管网上的气动球阀联锁。
通过上述方式，本实用新型能够实现液氨储罐的自动降温和防爆防泄漏功能，整个系统安全可靠、耐腐蚀、实用性强、稳定性高、操作简单。
权利要求书1页 说明书4页 附图1页CN 210035048 U 2020.02.07C N 210035048U权 利 要 求 书1/1页CN 210035048 U1.一种液氨储罐的自动降温和防泄漏喷淋系统，安装在一备一用的两个液氨储罐上，其特征在于，包括：安装在所述液氨储罐顶部的环状消防喷淋网管和环状穿孔喷淋管、安装在所述液氨储罐的泄漏源上方的有毒气体报警仪、以及安装在所述液氨储罐上方的温度变送器，所述环状消防喷淋网管上连接有若干均匀分布的雾化喷头，且所述环状消防喷淋网管通过管道下接至消防管网，所述环状穿孔喷淋管位于所述环状消防喷淋网管的内侧，其通过管道下接至自来水管网，所述有毒气体报警仪与消防管网上的消防雨淋阀联锁，所述温度变送器与自来水管网上的气动球阀联锁。
基于智能控制的电厂氨区消防喷淋系统
基于智能控制的电厂氨区消防喷淋系统胡智慧【摘要】电厂里的氨区是属于重大危险源和重点防火区域,安装氨区消防喷淋系统和消防智能报警系统,通过可燃气体探测报警仪和火焰探测器,智能控制消防喷淋系统的联锁启动,以确保氨区安全,减少事故发生的可能性和危害性.【期刊名称】《发电技术》【年(卷),期】2017(038)001【总页数】5页(P25-29)【关键词】氨区;消防喷淋系统;智能控制;可燃气体检测仪【作者】胡智慧【作者单位】广东粤电靖海发电有限公司,广东靖海515223【正文语种】中文【中图分类】TM621.9燃煤发电厂一般利用氨催化还原促使烟气中NOX大幅度净化的方法（SCR反应）来满足日趋严格的NOX排放标准。
因此燃煤电厂需要配置一套接卸和储存液氨以及制备氨气的系统，以下简称“氨区”。
氨区按功能分为生产区（含储罐区、卸氨区、氨气制备区）和辅助区（含控制室和值班室）。
氨是一种无色有刺激性恶臭的气体。
属于第2.3类有毒气体。
它的侵入途径分为：食入、吸入、皮肤及眼睛接触。
低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度氨可造成组织溶解坏死，中毒严重者可引起死亡。
氨与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能会引起燃烧爆炸。
与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
氨的爆炸下限为15.7%，爆炸上限为27.4%。
液氨属于乙类火灾危险性物质。
液氨储罐区划为严重危险级。
因此，电厂里的氨区是属于重大危险源和重点防火区域，近年来由于氨泄漏引起的重大事故事件应当让我们敲响警钟，引起足够的重视。
根据《燃煤发电厂液氨罐区安全管理规定》[1]和《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》[2]的相关要求，安装氨区消防喷淋系统和消防自动报警系统，通过可燃气体探测报警仪和火焰探测器，智能控制消防喷淋系统的联锁启动，以确保氨区安全，可减少事故发生的可能性和危害性。
靖海电厂（2×600M W＋2×1000M W）四台机组共用1个氨储存和制备系统（又称“氨区”），其包括液氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发槽、氨气缓冲罐及氨气稀释槽、废水泵、废水池等。
浅谈液氨罐区的布置
浅谈液氨罐区的布置摘要：本文介绍国内某项目中的液氨罐区，简单介绍了其工艺路线，并介绍了相关的设备布置和管道设计的情况。
关键词：氨压缩机卸车液氨储罐防火堤沉降引言：液氨是一种重要的制冷剂和化工原料，广泛用于化工生产过程中。
在GB 50160-2008（2018版）中虽把液氨的火灾危险类别定义为乙A类，但在具体设计要求中规范几乎把它等同于液化烃，可见其的危险性还是挺高的。
液氨的爆炸上限为27.4%，下限为15.7%，为无色、有刺激性恶臭的气体。
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）进行辨识和《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（2015年修订）》（国家安监总局令第40号）进行分级，本项目的液氨罐区构成三级危险化学品重大危险源。
1.工艺简介本项目的液氨罐区是为厂区的配套原料罐区。
液氨是外购的，通过槽车运输到液氨装卸区域。
槽车通过液氨装卸臂与液氨储罐相连。
液氨储罐中的气氨经过氨压缩机压缩增压后送到槽车中，槽车中的液氨在压力作用下输送至液氨储罐。
储罐中的液氨通过泵送至用户点（热电装置）。
装卸臂液氨出口设有流量计及紧急切断阀，液氨总管设有温度计、压力表，进出储罐设有紧急切断阀。
导淋液体均密闭排放。
液氨储罐设有压力表及压力报警信号、设备液位计、雷达液位计、温度报警、双道安全阀。
同时相关管道上设置安全阀，所有工艺管线均采用双道氨用截止阀。
整个储存系统包括2台液氨储罐、1台卸车臂、2台压缩机、1台水封槽、1台氨水地下槽及1台氨水泵、2台液氨输送泵。
1.1液氨储罐本项目液氨用于热电装置的尾气处理，根据脱硫和脱硝对液氨的需求量，液氨的消耗量为1.0t/h(脱硫:0.85t/h+脱硝:0.15t/h）。
《石油化工储运系统罐区设计规范》(SH/T3007-2014)规定以公路运输形式运输原料，其存储时间按10～15天计，本项目选用10天。
液氨密度0.614g/cm3，填装系数0.85（GB50160规定要求不超过0.9），计算需要总约460m3，选用2台230 m3的液氨卧式储罐。
氨罐喷淋需求说明
氨罐喷淋需求说明说明：在氨储罐区安装喷淋系统，通过传感器（已安装）接收信号，监控系统（已有）给出开关量启动信号，自动喷淋装置启动喷射喷雾状水，以抑制氨蒸气或改变蒸气云的流向。
同时该系统也可以手动操作，开启喷淋系统给氨罐降温。
技术要求：1、形成包覆性水雾，主要起到吸附泄漏气体的作用，但也可以起到降温冷却作用。
2、干式喷淋，在低处或设计低处安装排放阀，确保管道内不留积水。
3、喷射雾颗粒在200-500um4、喷射压力为5-10kg5、喷射量要求不小于0.15L／s.m2；6、每个罐设立单独的控制系统及泵等各类设备，主控制核心系统采用西门子可编程控制系统，设有时间控制、氨气泄漏感应控制、供水压力感应控制、电流电压监控、过载过流保护、运转故障报警、排水设定系统等功能，并预留温度感应接口和远程以太网接口。
7、主控制显示系统为7.4英寸以上全真彩动态显示人机界面。
真实展现和实时监控设备运转的状况。
8、控制系统可以记录和再现历史运行记录。
9、控制系统可以通过程序的预先设定，从而实现自动化作业。
10、控制柜的规格为：620MM*620MM*1870MM，共4台控制柜。
水泵的电缆和压力感应的数据传输线从泵房延伸至主控制柜（在DCS监控室）。
11、每个罐安装多个喷头，集束式喷射完整包覆罐体。
现场情况说明：1、四个氨罐的尺寸分别如下：1号：氨罐长6米，直径1.35米，罐顶高1.90米，罐底离地65厘米，最高设计限高3.6米。
喷淋地离水源10米。
2号：氨罐长4.9米，直径1.6米，罐顶高1.90米，罐底离地105厘米，最高设计限高4.2米。
喷淋点离水源100米3号：氨罐长5.7米，直径1.3米，罐顶高2.10米，罐底离地80厘米，最高设计限高4米。
喷淋点离水源20米4号：氨罐长5.65米，直径1.5米，罐顶高2.35米，罐底离地85厘米，最高设计限高4.4米。
喷淋点离水源40米所有氨罐立于水泥基柱之上，底部最低点离地约50-80公分。
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制 主机发 出声 光报 警 信号 和控 制 信 号 ， 控 制信 号 主
统 的安装 ， 在 发生 泄漏事 故 时 ， 能提 醒现 场操作 人 员 及 时采 取安 全措施 ， 启 动应急 预案 ， 减少 事故 的伤亡
和财产 的损失 。
使用 端液 氨泄 露 时 ， 使 用 端 及 管道 检 测 探 头测 量 到 液氨 浓度 达到设 定 的报警 值 时 ， 探 头 将 信 号反 馈 给 控制 主机 ， 控制 主机 发 出声 光报 警信 号 ， 同时关 闭输 出控 制信 号 ， 关 闭管 道 电磁 阀 ， 电磁 阀在正 常状态 下 常开 ； 当液氨储 罐及 附属设 施泄 露 时 ， 储罐 区域 现场
应用技术专业。助理工程师 ， 主要 从 事安 全 生产 管 理 工 作 。
先 连接 的控 制设备 ， 以保 障安 全 。
２ｉ
吴
凯。 等： 液氨储 罐 区智能控 制 与 自动 喷淋 系统设 计
第 ３期 （ 总第 １ ７ １期 ）
３ 液 氨 泄 露 的 处 理 方 法
液氨 泄露 主要分 输 出使用端 泄露 和液 氨储 罐及 附属 设施 泄露 ， 两 种 泄露 的处 理 方式 不 同 。当输 出
途非 常 广泛 。
氨 的特性 ： 分 子式 Ｎ Ｈ ， 国 家标 准 中属 于 第 ２ ． ３
类有 毒气体 ， 熔点 为 一 ７ ７ ． ７ ｃ Ｌ ： ， 沸 点为 一３ ３ ． ５℃ ， 引
燃温度 为 ６ ５℃ ， 具 有易燃 易爆 的特性 ， 爆 炸极 限 １ ５ ％
～
智 能 控 制 与 自动 喷 淋 系统 主要 由氨 气 检 测 探
故及 遇明火发 生燃烧 、 爆 炸事故 。
１ 液 氨 泄 漏 原 因
液 氨泄 露 主要有 以下三 方面原 因 ：
控制主机
１ ） 液氨 储罐 超 压 。安 全 设施 不 齐全 ， 设 施 损 坏 或 失灵 ； 环 境变 化过 大 ， 储 罐 内液 氨大 量气 化导 致 压
力 大增 ； 液 氨充 装 过 量 ， 超 过 储 罐 额 定储 存 量 ， 都 是
２ 智 能 控 制 与 自动 喷 淋 系统 的 设计
为 了保 证 液氨 储 罐 区 的安 全运 行 ， 在 发生液 氨
泄露 时能够 及 时控制 泄漏 源 ， 缩小液 氨泄 露范 围 ， 保 证 职 工身体 健 康 ， 因此 ， 设 计安 装 了智能 控制 与 自动 喷淋 系统 。
化， 有强 烈刺 激性 气 味 。是 化 工企 业常 用 的原料 ， 用
头、 控 制 主机 、 电磁 阀 、 水泵及 喷淋管道 、 声 光 报 警
２ ８ ％， 易溶 于水 、 乙醇 、 乙醚 。在 一般 情 况下 ， 氨 在
仪、 计 算机 组成 ， 见 图
常温下加 压液化储 存于罐 中 ， 液氨 一旦泄 露会 迅速膨
胀、 气化 ， 扩散 到空 气 中 。易 发 生 大范 围 中毒 死 亡 事
莱钢 科 技
２ ０ １ ４年 ６月
液 氨 储 罐 区 智 能 控 制 与 自动 喷 淋 系统 设 计
吴 凯 ， 孟祥海 ， 柳 凤 海
（ 粉末冶金有 限公 司）
摘
要： 液氨 广泛应 用于制 冷 系统和氨 分 解 系统 ， 但 液氨 具有 易燃 、 易爆 、 有 毒的 特性 。为提 高
液氨存 储 的安 全性 ， 在 液氨储 罐 区设 置智 能控 制 与 自动 喷 淋 装置 ， 当液氨 泄 漏 时 ， 能及 时发 出
声光报警信号和控制泄露信号 ， 从而减少液氨泄漏量 ， 有效预 防事故发生。 关键 词 ： 液氨 ；液氨储 罐 ；智能控 制 ；自动喷 淋 系统
０ 前 言
液 氨是 液化 的氨 气 ， 它是 一种无 色 液体 ， 极 易气
检测 探头 测量 到液 氨 浓度 达 到 设 定 的报 警 值 时 ， 控
４ 结 语
随着液 氨 在 生产 过 程 中的不 断应 用 ， 液 氨 的生 产 工艺 日趋 复杂 ， 生 产 规 模不 断 扩 大 。一 旦设 备遭
到 破坏 或设备 操作 不 当导 致 液氨 泄 露 ， 都 会 发 生灾 难 性事 故 。为保证 液 氨 在 泄露 时 能 够 及 时控 制 ， 减
３ ） 液 氨储 罐 附件 泄 露 。液 氨 储 罐 的 附 件 主 要 有法兰 、 阀门 、 弯头 、 液 位计 、 管道 等 ， 这些 附件 易 发 生损坏 ， 导 致 液氨泄 露 。
作者简介 ： 吴
凯（ １ ９ ８ ６一） ， 男， ２ ０ ０ ７年 ７月毕业于济南 大学计算机
示 操作 人员 及时 采取 安 全 处 理 措施 ， 并 自动 启 动 事
造 成储 罐超 压 的 主要原 因。 ２ ） 储 罐缺 陷 ， 承 压 能 力 降 低 。液 氨 具 有 腐 蚀
性， 长期使 用 ， 液氨 腐蚀 储罐 材 质 ， 使 储罐 壁厚 减薄 ，
承压能力降低 ； 使用单位不按照 国家规定定期检验 ， 承 压能 力 降低不 能及 时发现 ，也是 造 成 泄漏 的重要
原 因之一 。
水泵
淋浴
图 １ 智 能 控 制 与 自动 喷 淋 系统
。
智 能控 制 与 自动喷 淋 系 统 主要 工作 原 理 ： 控 制 主 机接受 现 场氨 气检 测 探 头 的 信 号 ， 并将 接 收 到 的 信 号和 发 出的控 制信 号输 出到计 算机 和其 它应急 设 备， 当氨 气 检 测 探 头 测 量 值 达 到 设 定 的报 警 值 时 （ 国家规 定现 场氨 气最 高允许 浓 度为 ３ ０ ｍ ｇ ／ ｍ ） ， 控 制 主机 发 出声 、 光报警信号 ， 同时输 出控 制 信 号 ， 提