预拌混凝土生产企业质量自查检查表

□不符合
11
原材料质量管理
原材料进场、使用去向、生产台账
是否建立原材料进场台帐、生产台帐，并如实记录生产、原材料进场及使用去向
□符合
□基本符合
□不符合
/
12
原材料质量证明书
原材料有无质量证明文件
□符合
□基本符合
□不符合
13
原材料复试检验
是否规定对原材料进行复试检验，并有真实有效的检验报告和台账，是否有使用不合格原材
1.每盘计量允许偏差：水泥±2%、骨料±3%、水±1%、外加剂±1%、掺合料±2%；
2.累计计量允许偏差：水泥±1%、骨料±2%、水±1%、外加剂±1%、掺合料±1%。
□符合
□基本符合
□不符合
7
计量检定
计量仪器是否进行鉴定，且检定（校准、测试）周期符合有关规定，并有法定计量部门有效合格证书
□符合
□基本符合
□符合
□基本符合
□不符合
14
原材料留样
*
原材料是否按要求留样，并与原材料进场台账一致；
封条是否按要求注明生产企业名称、样品编号、样品品种、规格、生产日期、批号及代表数量、封存日期；
封存样存放时间是否符合规定：水泥以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，留样时间为40天，以生产者同编号水泥的检验报告为验收依据时，留样时间为90天；砂、石料不少于5天；粉煤灰、矿渣粉、外加剂不少于30天。
预拌混凝土生产企业质量（自查）检查表
序号
项 目
评价标准
检查结果
存在问题
1
$
人员制度
企业
技术负责人和试验室负责人
技术负责人是否具有 5 年以上从事工程施工技术管理工作经历，且具有工程序列高级职称或一级注册建造师执业资格。
试验室负责人是否具有 2 年以上混凝土试验室工作经历，且具有工程序列中级以上职称或注册建造师执业资格。
□不符合
】
8
试验设备
试验设备是否齐全和维护良好，并有计量部门有效检定合格证书。
□符合
□基本符合
□不符合
9
试验室环境
试验室是否按功能设置独立分区，各功能区是否满足试验设备布局和试验流程合理的要求。
试验室的环境条件是否符合国家现行有关标准的要求，并对环境有温湿度要求的场所应配备相应的控制设备，并做好相关记录。
□符合
□基本符合
□不符合
2
技术和管理人员总数
·
工程序列高级职称或一级注册建造师执业资格不少于1人，工程序列中级以上职称人员不少于 4 人。
□符合
□基本符合
□不符合

试验人员
有上岗证混凝土试验人员不少于4人。
□符合
□基本符合
□不符合
—
4
管理制度和
岗位责任制
是否建立有效的质量管理制度，明确岗位人员和责任人，并建立相应的岗位责任制。
基本管理制度包括：各级岗位责任制、质量管理、原材料进货验收、仪器设备管理检定（标准.测试）及维修保养、试验室管理（包括原始记录）、混凝土出厂、事故分析报告。
□符合
□基本符合
□不符合
5
>
计量设备管理
计量配料系统
是否电脑配料，逐盘记录实际计量情况，且保存6个月以上
□符合
□基本符合
□不符合
6
—
是否按配方生产，计量误差不得超过规定范围：
试验室总面积应不少于200平方米，标准养护室面积应不少于30平方米，原材料留样室面积应不少于15平方米。养护室不得使用临时建筑设施（如简易板房）。
□符合
□基本符合
□不符合
10
试块制作和养护
.
试验室温湿度是否符合有关标准要求，并有记录，试件是否存放有序，试块标识（编号、等级、日期）符合有关规定
□符合
□基本符合
每月混凝土强度记录和评定是否符合有关标准的要求，并有真实有效记录
□符合
□基本符合
□不符合
18
混凝土质量抽查
混凝土抽查结果是否符合国家标准和设计要求
□符合
□基本符合
□不符合
检查组签名： 检查时间： 年 月 日
混凝土企业负责人签名（盖章）
□符合
□基本符合
□不符合
15
混凝土配合比设计、通知单和调整单
是否按有关标准要求，对企业生产的各种混凝土进行配合比设计、签发配合比通知单和调整单，并有存档记录
□符合
□基本符合
□不符合
￥
16
混凝土出厂质量
混凝土质量
混凝土出场是否按标准进行出场检验，符合有关标准要求，并有记录
□符合
□基本符合
□不符合
17
混凝土强度记录和评定