防腐技术协议知识分享
防腐技术协议
防腐技术协议协议名称:防腐技术协议一、背景和目的本协议旨在确保在特定项目中采用适当的防腐技术,以保护相关设备、结构或材料免受腐蚀和损害。
通过明确双方的责任和义务,确保项目的顺利进行和质量的可控性。
二、定义1. 防腐技术:指采用特定的方法和材料,以防止设备、结构或材料受到腐蚀和损害的技术。
2. 甲方:指委托方,即项目的负责方。
3. 乙方:指承包方,即负责执行防腐工作的一方。
三、范围本协议适用于所有需要进行防腐处理的设备、结构或材料。
具体范围包括但不限于以下内容:1. 防腐涂层:包括底漆、中间涂层和面涂层的选择、施工方法和质量要求。
2. 防腐材料:包括防腐涂料、防腐剂、防腐膜等的选择、使用方法和质量要求。
3. 防腐工艺:包括表面处理、底漆施工、中间涂层施工、面涂层施工等的步骤、要求和质量控制。
四、责任和义务1. 甲方的责任和义务:a. 提供准确的项目信息和要求,包括设备、结构或材料的种类、规格和使用环境等。
b. 确保项目的合法性和安全性,符合相关法规和标准。
c. 提供必要的技术支持和协助,包括提供相关图纸和设计文件。
d. 对乙方提供的防腐技术方案进行评估和审查,并及时提出修改意见或确认。
2. 乙方的责任和义务:a. 根据甲方提供的项目信息和要求,制定适当的防腐技术方案。
b. 提供详细的施工方案和技术说明,包括施工步骤、施工材料和施工工艺等。
c. 保证施工过程符合相关法规和标准,确保施工质量和安全。
d. 提供必要的培训和指导,确保项目的顺利进行和防腐工作的质量可控性。
五、质量控制和验收1. 甲方有权对乙方的防腐工作进行监督和检查,确保施工过程符合相关法规和标准。
2. 乙方应按照甲方的要求提供相关的施工记录和质量检测报告。
3. 防腐工作完成后,甲方有权组织验收,确保防腐效果符合要求。
4. 若发现防腐工作存在质量问题,甲方有权要求乙方进行整改,并在合理的时间内完成。
六、保密条款1. 双方应对协议中涉及的技术和商业信息保密,不得向第三方披露。
防腐技术协议分析
在车间的材料和加衬部件应根据关于贴标签、包装运输和材料的贮存
贴标签、包装、运输和材料保存这些工作
施工工序
车间进行衬里的部件在压热釜中热压衬里后进行硫化,硫化后通过专
在硫
所有焊接凸起和其它缺陷应从表面清除,并
在表面准备和加衬期间,钢表面不应有水分。
组件结构为手工叠加和纤维缠绕相结合。所有FRP部件都有外层树
供方应要求树脂合同商提供:
树脂的技术数据单。
推荐的处理系统(添加剂、浓度、温度)。
反应曲线。
树脂验收说明书。
对于现场贮存和使用的特别建议
对鳞片衬里的施工、检验要求
一般要求
本协议包含了在钢结构表面上进行内衬的最低要求。但并没有包含内
关于衬里应写出包括以下项目的检查备忘录:
衬里检查(根据协议书)。
加衬里的部分检查(根据协议书)。
衬里记录(室内温度、露点等)。
底部、顶部涂层检查。
衬里试验结果(如:火花试验、硬度试验、粘着性试验)。
供方应向需方提供质量保证计划和施工方案来保证需方的装置的质
设计与施工的要求
所有设备都制造成能使每一部分都很容易进行衬里工作来准备和实
衬胶表面处理结果必须得到根据DIN55928第四部分或相同标准不少
Sa2.5级的要求。
在喷砂之后,钢表面应首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘,或用真
喷砂材料由投标方选择并在备忘录中陈述,喷砂材料应是清洁和干燥
粘结系统应由底漆和胶粘剂组成,其选择应有与基材良好的附着力,
在表面发生损伤之前应施用底漆两层。
技术要求
总则
施工前按照本协议书的要求,编制质量控制计
管道设备防腐工程技术协议
管道设备防腐工程技术协议一、协议背景本技术协议是由甲方与乙方就管道设备防腐工程达成的共识。
甲方为工程建设项目的委托方,乙方为工程承包方。
二、协议目的本技术协议的目的是明确管道设备防腐工程的具体要求,确保工程质量、进度和安全,满足双方的合作需求。
三、协议内容1. 技术规范和标准双方应遵守国家相关的技术规范和标准,包括但不限于《石油化工工程施工质量验收规范》、《锅炉和压力容器制造工艺规程》等。
如有其他特殊要求,双方需在协议中明确。
2. 防腐材料选择乙方应根据甲方的要求,选择适合的防腐材料,确保其质量和可靠性。
防腐材料应具备耐腐蚀性、耐高温性、耐磨损等性能。
3. 防腐工艺乙方应按照相关技术规范和标准,采用合适的防腐工艺进行施工。
防腐工艺应包括表面处理、底漆施工、中间涂层施工和面涂层施工等阶段,确保对管道设备的全面防腐。
4. 质量控制乙方应建立完善的质量控制体系,对防腐工程进行严格的质量检验和监控。
乙方应安排专业的技术人员,进行工艺操作的指导和检查。
5. 安全措施乙方在进行防腐工程时,应采取必要的安全措施,保障施工人员的安全。
乙方应制定详细的安全操作规程,并进行人员培训。
6. 进度管理乙方应按照合同约定的工期,合理安排防腐工程的施工计划,确保工程按时完成。
如出现延误,乙方应及时向甲方报告,并提出相应的解决方案。
7. 资料归档乙方应按照相关要求,对管道设备防腐工程的施工资料进行完整归档,包括设计文件、施工记录、质量检验报告等。
四、协议变更与解除1. 协议的变更必须经双方协商一致,以书面形式进行确认。
2. 若对协议无法达成共识,双方可协商解除协议。
解除协议需提前通知对方,并协商好各项解决事宜。
五、争议解决本协议的解释和执行受中华人民共和国法律的约束。
如发生争议,双方应友好协商解决。
如无法协商解决,双方可提交至有管辖权的法院进行解决。
六、协议生效本协议经甲方和乙方代表签字盖章后生效,有效期自协议签署之日起至工程竣工验收合格之日止。
设备防腐技术协议
设备防腐技术协议协议书甲方:【企业名称】地址:【企业地址】联系方式:【联系方式】乙方:【防腐技术公司名称】地址:【防腐技术公司地址】联系方式:【联系方式】鉴于甲方拥有一批需要进行设备防腐处理的设备,现甲乙双方自愿通过协商,达成如下协议:一、协议目的本协议旨在明确甲乙双方在设备防腐技术方面的权利、义务和责任,确保设备在使用过程中达到预期的防腐效果,提高设备使用寿命和安全可靠性。
二、协议内容1. 甲方将委托乙方负责对以下设备进行防腐处理:- 设备1:【设备1名称及基本信息】- 设备2:【设备2名称及基本信息】- 设备3:【设备3名称及基本信息】- ...(根据实际需求增加)2. 乙方负责根据甲方的具体需求,制定设备防腐技术方案,并提供相关设备防腐服务。
3. 设备防腐的具体内容包括但不限于:- 表面防腐处理:乙方将对设备表面进行除锈、清洗,确保表面光洁。
- 防腐涂层:乙方将根据甲方设备的材质和使用环境,选择适合的防腐涂层进行施工,确保涂层的附着力和防腐效果。
- 防腐处理质量检验:乙方将对防腐涂层进行质量检验,确保防腐处理达到规定标准。
- 防腐处理报告:乙方将提供详细的防腐处理报告,记录设备防腐处理工作的具体过程和结果。
4. 协议生效和执行方式甲乙双方同意按照以下方式履行协议:- 签订本协议后即生效。
- 甲方向乙方提供准确、完整的设备信息,包括设备现状、使用环境等相关数据。
- 乙方按照协议约定的时间和要求进行设备防腐处理,并在处理完成后及时提供相关的防腐处理报告。
- 甲方在使用设备过程中,需按照乙方的使用和维护要求,保持设备的良好状态和防腐效果。
5. 协议的终止和解除本协议在以下情况下可以终止或解除:- 协议期满,甲乙双方达成一致终止协议。
- 甲方或乙方违反本协议的规定,严重影响设备防腐效果,经双方协商一致解除协议。
三、协议费用与支付1.甲方应按照双方约定的费用标准向乙方支付设备防腐处理的费用。
具体费用标准及支付方式如下:【费用标准】:根据设备的具体情况,由甲乙双方协商确定。
防腐技术协议
防腐技术协议协议名称:防腐技术协议协议目的:本协议旨在确保在任何需要进行防腐处理的项目中,采用适当的防腐技术,以确保设备、结构和材料的长期使用寿命,并提供一致的防腐性能。
协议内容:1. 定义1.1 防腐技术:指应用于设备、结构和材料表面的防腐处理方法,以减少腐蚀、氧化和其它化学反应的发生。
1.2 项目:指需要进行防腐处理的设备、结构或材料。
2. 防腐技术选择2.1 在选择适当的防腐技术时,应考虑以下因素:a) 项目的用途和环境条件;b) 材料的特性和耐腐蚀性能;c) 预算限制;d) 国家和地区的法规要求。
3. 防腐技术实施3.1 在实施防腐技术时,应遵循以下步骤:a) 表面准备:确保项目表面清洁、干燥和无油污、锈蚀等杂质。
b) 涂层选择:根据项目要求选择适当的涂层材料。
c) 涂层施工:按照涂层材料供应商的建议和国家标准进行施工。
d) 检测和质量控制:进行涂层的质量检测和控制,确保涂层达到预期效果。
4. 防腐技术文件4.1 在项目实施过程中,应编制以下文件:a) 防腐技术方案:详细描述防腐技术的选择、实施步骤和质量控制要求。
b) 防腐技术报告:记录防腐技术实施的过程和结果。
c) 防腐技术证书:由专业机构出具,证明防腐技术符合相关标准和要求。
5. 质量保证5.1 防腐技术实施过程中,应确保以下质量要求:a) 选用符合国家标准的防腐涂层材料;b) 严格按照涂层材料供应商的建议和国家标准进行施工;c) 进行涂层质量的检测和控制;d) 编制完整的防腐技术文件。
6. 协议变更和终止6.1 任何协议变更或终止应经双方协商一致,并以书面形式确认。
7. 争议解决7.1 对于因本协议引起的任何争议,双方应通过友好协商解决。
7.2 如协商不能解决争议,应提交至有管辖权的法院解决。
8. 保密条款8.1 双方应对本协议内容和执行过程中涉及的商业机密和技术信息予以保密。
9. 适用法律和管辖权9.1 本协议受相关法律的管辖和解释。
防腐技术协议书
防腐技术协议书甲方(技术提供方):_________________________乙方(技术应用方):_________________________鉴于甲方拥有先进的防腐技术,乙方有意向应用该技术于其产品或工程中,双方本着平等自愿、互利共赢的原则,经充分协商,就防腐技术的提供与应用达成如下协议:第一条技术内容与范围1.1 甲方同意向乙方提供其拥有的防腐技术,包括但不限于防腐材料、工艺流程、操作规范等。
1.2 乙方同意在甲方的指导下,将该技术应用于其产品或工程中,并确保技术的正确实施。
第二条技术提供方式2.1 甲方将通过书面资料、现场指导、培训等方式向乙方提供防腐技术。
2.2 甲方应保证所提供技术的先进性、可靠性,并确保乙方能够独立掌握和应用。
第三条技术实施与验收3.1 乙方应按照甲方提供的技术资料和指导,进行防腐技术的实施。
3.2 技术实施完成后,乙方应组织验收,甲方有权参与验收过程。
3.3 若技术实施未达到预期效果,甲方应负责提供必要的技术支持和解决方案。
第四条知识产权4.1 甲方保证所提供的防腐技术不侵犯任何第三方的知识产权。
4.2 乙方在应用甲方技术过程中产生的任何知识产权,双方应根据具体情况协商确定归属。
第五条保密条款5.1 双方应对协议内容及在合作过程中知悉的对方商业秘密和技术秘密负有保密义务。
5.2 未经对方书面同意,任何一方不得向第三方披露、泄露或允许第三方使用上述保密信息。
第六条费用与支付6.1 乙方应按照本协议约定向甲方支付技术使用费,具体金额和支付方式由双方另行协商确定。
6.2 甲方应向乙方提供相应的税务发票。
第七条违约责任7.1 如任何一方违反本协议条款,违约方应承担违约责任,并赔偿对方因此遭受的损失。
7.2 因不可抗力导致无法履行或完全履行协议的,受影响的一方应及时通知对方,并提供相应的证明,双方应协商解决。
第八条协议的变更与解除8.1 本协议的任何变更或补充,必须经双方协商一致,并以书面形式确认。
防腐技术协议
防腐技术协议协议名称:防腐技术协议一、协议背景防腐技术协议旨在确保在特定项目或工程中使用的材料和技术能够有效地防止腐蚀和物质损失。
该协议适用于所有需要防腐措施的领域,包括但不限于建筑、工程、制造业等。
二、协议目的1. 确保项目或工程中使用的材料和技术能够达到预期的防腐效果;2. 保护设备、结构和材料免受腐蚀和物质损失的影响;3. 提高工程质量,延长设备和结构的使用寿命;4. 降低维护和修复成本。
三、协议内容1. 防腐技术选择a. 根据项目或工程的特点和需求,选择适合的防腐技术,包括但不限于涂层、防腐液、防腐膜等;b. 确定防腐材料的选择标准,包括耐腐蚀性能、耐久性、环境适应性等;c. 确定防腐技术的施工要求和工艺流程。
2. 防腐技术实施a. 在施工前,进行必要的表面处理,包括除锈、清洁等;b. 根据防腐技术要求,选择合适的防腐材料,并按照相关标准进行施工;c. 确保施工过程中严格遵守安全操作规程,防止事故和污染的发生;d. 对施工过程进行监督和检验,确保防腐效果符合要求。
3. 防腐技术评估a. 对施工完成的防腐工程进行评估,包括防腐层厚度、附着力、耐久性等指标;b. 进行防腐效果测试,包括盐雾试验、湿热试验等;c. 根据评估结果,对防腐技术进行改进和优化。
四、协议执行1. 合同约定a. 在项目或工程合同中明确防腐技术协议的执行要求;b. 确定防腐技术的责任方和监督机构。
2. 监督和检验a. 建立监督和检验机制,确保防腐技术的实施符合要求;b. 对防腐工程进行定期检查,发现问题及时处理。
3. 纠纷解决a. 在协议中明确纠纷解决的方式和程序;b. 如发生纠纷,双方应通过友好协商解决,如无法解决,可提交仲裁或法院处理。
五、协议变更和终止1. 变更a. 如有必要,双方可协商变更协议内容;b. 变更协议应经双方书面同意,具备法律效力。
2. 终止a. 协议期满后自动终止;b. 双方协商一致,可提前终止协议;c. 如违反协议内容,一方有权单方面终止协议。
防腐技术协议
防腐技术协议协议名称:防腐技术协议一、背景为了保护设备和结构物的完整性,延长其使用寿命,防止腐蚀和损坏,双方达成以下防腐技术协议。
二、目的本协议的目的是确保双方在防腐技术方面的合作,包括但不限于以下方面:1. 确定防腐技术的适用范围和标准。
2. 确定防腐技术的实施计划和时间表。
3. 确定防腐技术的质量要求和监督措施。
4. 确定防腐技术的费用分配和支付方式。
5. 确定防腐技术的维护和保养责任。
三、范围本协议适用于双方在工程、设备、结构物等领域中进行的防腐技术合作项目。
四、技术要求1. 双方应共同确定适用的防腐技术标准和规范,并在协议签署后不得擅自更改。
2. 防腐技术的实施应符合国家相关法律法规和行业标准。
3. 防腐技术的选择应根据具体项目的特点和需求进行,确保其适用性和可靠性。
4. 防腐技术的施工人员应具备相关资质和经验,并按照标准操作程序进行施工。
五、实施计划和时间表1. 双方应共同制定防腐技术的实施计划和时间表,并在项目开始前确定。
2. 实施计划和时间表应明确防腐技术的各个阶段和关键节点,并根据实际情况进行调整。
六、质量要求和监督措施1. 防腐技术的质量要求应符合国家相关标准和规范。
2. 双方应共同制定防腐技术的质量检验和监督措施,确保施工质量符合要求。
3. 如发现施工质量不合格或存在问题,应及时采取纠正措施,并承担相应责任和费用。
七、费用分配和支付方式1. 防腐技术的费用应由双方共同承担。
2. 费用分配应根据具体项目的情况进行协商,并在协议签署时确定。
3. 费用支付方式应根据实际情况进行协商,并在协议签署时确定。
八、维护和保养责任1. 防腐技术的维护和保养责任应由双方共同承担。
2. 双方应共同制定维护和保养计划,并按计划进行定期检查和维护。
3. 如发现防腐技术存在问题或需要维修,应及时采取措施进行修复,并承担相应责任和费用。
九、保密条款双方应对在合作过程中获得的对方商业秘密和技术信息进行保密,不得向第三方泄露或使用。
电厂脱硫塔内部防腐技术协议
电厂脱硫塔内部防腐技术协议一、引言1.1 背景介绍随着环保意识的提高和对大气污染的严格管控,电厂脱硫设备作为烟气脱硫的重要装置,承担着减少二氧化硫排放的重要任务。
脱硫塔作为脱硫设备中关键组成部分之一,其内部防腐技术的合理选择和有效应用对设备的稳定运行和长期使用至关重要。
1.2 目的和范围本协议旨在确定电厂脱硫塔内部防腐技术的具体要求和应用规范,确保防腐材料的选择和施工质量符合相关标准和要求,以达到提高脱硫塔使用寿命和安全性的目的。
二、脱硫塔内部防腐技术要求2.1 防腐材料选择根据脱硫塔内部工作环境的特点,要求使用耐酸碱性能和耐高温性能良好的防腐材料。
常用的防腐材料包括玻璃钢、橡胶衬里等,根据实际情况选择合适的材料。
2.2 防腐施工工艺在脱硫塔内部防腐施工过程中,应严格按照相关标准和规范进行操作。
具体要求如下:(1)在进行防腐材料喷涂前,必须进行表面处理,确保基材表面洁净无油污、杂质和疏松部分。
(2)防腐涂层应采用均匀、连续的喷涂方式,确保每一部位涂层的厚度和质量符合要求。
(3)施工过程中应注意通风和防尘措施,确保施工环境清洁和人身安全。
(4)防腐施工完毕后,应检查涂层是否完整无缺损,并进行涂层厚度的测定和记录。
三、质保期及验收标准3.1 质保期完成脱硫塔内部防腐施工后,供应商应提供一定的质保期。
质保期应符合国家相关标准和规定,确保设备在正常运行过程中不出现防腐层脱落、开裂等现象。
3.2 验收标准脱硫塔内部防腐施工完成后,应进行验收。
验收标准应包括:(1)防腐材料的选择是否符合要求。
(2)施工质量是否达到相关标准和规范。
(3)防腐涂层的厚度和质量是否符合要求。
(4)防腐层的附着力和耐化学品性能是否符合要求。
四、应急措施和维护保养4.1 应急措施如果在脱硫塔内部出现防腐层脱落、损坏等情况,及时采取应急措施进行修复,确保设备的正常运行和安全性。
4.2 维护保养为延长脱硫塔内部防腐层的使用寿命和保持其良好的防腐性能,应定期进行维护保养工作。
防腐技术协议
防腐技术协议1. 引言本文档旨在制定防腐技术协议,为项目开展防腐工作提供指导和规范。
防腐技术协议是为了保护设备和结构免受腐蚀和损害,延长其使用寿命,并确保工程质量和安全性。
2. 背景随着工业化进程的加快和设备使用环境的复杂化,各类设备和结构对腐蚀的抵抗能力要求越来越高。
防腐技术的应用成为了保障设备和结构完好的重要手段。
通过制定防腐技术协议,可以达到统一防腐标准、规范施工流程、提高工作效率的目的。
3. 定义•防腐:采用化学、物理和电化学等手段,通过涂覆防腐材料、采用阴极保护、施加保护电位等方式,延缓设备和结构受腐蚀和损害的过程。
•防腐技术协议:指定防腐施工规范、选择防腐材料和技术参数、制定保护措施,以及确保防腐工程的质量和安全性的文件。
4. 主要内容4.1 防腐施工规范•设备和结构表面处理:清洗、除油、除锈等预处理工作。
•防腐涂层工艺:底漆涂刷、中涂、面涂以及涂层硬化等。
•防腐材料选择:根据不同环境、气候和使用要求,选择适当的防腐材料。
•施工条件:施工温度、湿度和操作要求等。
4.2 防腐材料和技术参数根据设备和结构使用环境的不同,在防腐技术协议中要明确指定防腐材料和技术参数的选择标准,包括但不限于:•防腐涂层材料类型:如环氧、丙烯酸、聚酯等。
•防腐涂层厚度:根据设备和结构的具体情况确定。
•抗腐蚀性能:耐酸碱性、耐高温、耐候性等。
•施工工艺要求:涂刷、喷涂、浸渍等。
4.3 保护措施在防腐技术协议中应明确设备和结构的保护措施,以保证施工过程中的安全和防腐效果的最大化。
常见保护措施包括但不限于:•环境控制:控制施工环境的温度、湿度和通风条件。
•操作规范:设备和结构在施工过程中的操作规范,如涂刷厚度、涂刷次数、涂层间隔时间等。
•检测监控:施工过程中的检测监控,如涂层粘结力、涂层厚度和防腐效果的检测等。
5. 质量控制为确保防腐工程的质量,防腐技术协议应明确质量控制措施,包括但不限于:•施工人员培训:对施工人员进行相关培训,提高其防腐技术水平和质量意识。
防腐技术协议 (2)
防腐技术协议协议名称:防腐技术协议一、背景为了确保设备、建筑物等的长期使用和维护,防腐技术成为必不可少的环节。
本协议旨在确立防腐技术的标准和要求,以确保相关工程项目的质量和可持续性。
二、协议目的本协议的目的是明确防腐技术的要求,确保防腐工程的质量,延长设备和建筑物的使用寿命,保护环境,提高工程项目的可持续性。
三、协议内容1. 定义1.1 防腐技术:指应用于设备、建筑物等表面的防腐蚀涂层、防腐涂料、防腐涂覆系统等技术。
1.2 防腐工程:指对设备、建筑物等进行防腐处理的工程项目。
2. 技术要求2.1 材料选择2.1.1 防腐材料应符合国家相关标准或行业规范的要求。
2.1.2 防腐材料的选择应根据工程项目的具体要求和环境条件进行合理选择。
2.2 防腐涂覆系统2.2.1 防腐涂覆系统应符合国家相关标准或行业规范的要求。
2.2.2 防腐涂覆系统的设计和施工应满足工程项目的要求,确保涂层的附着力、耐久性和防腐效果。
2.3 施工要求2.3.1 施工人员应具备相应的防腐技术培训和证书。
2.3.2 施工现场应符合相关安全规范,确保施工质量和人员安全。
2.4 质量控制2.4.1 施工过程中应进行质量检查和记录,确保施工质量符合要求。
2.4.2 完工后应进行防腐涂层的质量检验,确保涂层的质量和防腐效果。
3. 监督与管理3.1 项目负责人应负责对防腐工程的监督与管理,并确保施工过程的合规性和质量。
3.2 监督部门应对防腐工程进行定期检查,并记录检查结果。
3.3 如发现施工不合格或存在质量问题,应及时采取纠正措施,并追究相关责任。
4. 维护与保养4.1 完工后,设备、建筑物等应进行定期的维护与保养,以确保防腐涂层的有效性和持久性。
4.2 维护与保养工作应符合相关标准和要求,并进行记录。
5. 保密条款5.1 双方应对涉及商业机密和技术秘密的信息进行保密,不得向第三方泄露。
5.2 在合作期间和合作结束后,双方应继续履行保密义务。
防腐技术协议
4 技术要求4.1 总则防腐材料(玻璃钢、玻璃鳞片和橡胶衬里)的设计、制造、施工检验和试验应符合国内最新标准协议的有关要求。
施工前按照本协议书的要求,编制质量控制计划和质量检验计划报需方认可。
对于招标文件要求的技术标准,供方可根据自身的技术特点,提出不低于招标文件要求的标准和技术方案。
4.2性能要求4.2.1对玻璃钢衬里的要求4.2.1.1一般要求4.2.1.1.1 本协议书包括了玻璃钢衬里的设计、制造、安装和质量控制的最低要求。
4.2.1.1.2 对于在此没明确指定的条款。
供方遵守严格的制造和检查规定标准。
4.2.1.1.3 总的系统设计应考虑:本项目的设计条件(液体、温度、压力、安装条件和气候等)4.2.1.1.4 供方提供的玻璃钢内衬的设计和制造标准供需方确认。
4.2.1.1.5 本协议书中所有玻璃钢内衬由合格的单位完成。
4.2.1.1.6 所有投标单位应证明他们有丰富的经验、具有进行设计、制造、安装及其检查的高素质的工作人员4.2.1.2材料和施工4.2.1.2.1 接头和附件保持额定管径。
4.2.1.2.2 由于接头将传递应力,采用胶粘承插式连接,接头外部有覆盖层。
4.2.1.2.3 内衬由连接层和树脂基质中断续的玻璃绞线组成。
结构层为缠绕的细线,组件结构为手工叠加和纤维缠绕相结合。
所有FRP部件都有外层树脂保护。
以防止紫外线和腐蚀性大气造成损伤。
4.2.1.2.4 供方应要求树脂合同商提供:树脂的技术数据单。
推荐的处理系统(添加剂、浓度、温度)。
反应曲线。
树脂验收说明书。
4.2.1.2.5 对于现场贮存和使用的特别建议4.2.2 对鳞片衬里的施工、检验要求4.2.2.1 一般要求4.2.2.1.1 本协议包含了在钢结构表面上进行内衬的最低要求。
但并没有包含内衬的所有技术协议。
供方应使用最新工业标准和提供最好的工艺设计。
鳞片采用进口材料或优质国产产品(分别报价)。
4.2.2.1.2 供方应提供采用的标准和制定质量保证计划并经过需方同意,以保证根据设计要求正确施工。
3防腐技术协议
附件3 :(合同编号)新上一台Ф4200变脱塔改造防腐绝热工程防腐技术协议甲方:石家庄柏坡正元化肥有限公司乙方:甲乙双方本着平等自愿、互惠互利的原则,就《新上一台Ф4200变脱塔改造防腐绝热工程》方面的技术要求、施工程序、工程作法等方面的事宜,经双方协商一致,达成以下协议,并承诺共同遵守:一、表面处理1、要求清除基体的锈层、油污、旧的防腐层和其他的污染杂物,使基体表面达到粗糙度和清洁度。
2、根据实际情况除锈方法为:动力工具除锈,除锈等级达到St3级。
3、进行表面处理后的金属表面,必须用抹布擦拭后4小时内涂上第一道底漆,以防处理后的表面再锈蚀或受污。
二、油漆的配套方案:1、普通管道(无需保温):①底漆:选用环氧铁红带锈底漆,2道(铁红色),单层干膜厚度≥35um;②面漆:选用丙烯酸聚氨酯面漆,2道(颜色按介质确定,详见下表),单层干膜厚度≥35um。
总干膜厚度不得少于140um。
2、需防腐保温的管道:除锈等级按照以上做法完成后,普通管道选环氧铁红带锈底漆,刷2道,干膜厚度≥35um。
3、涂刷方法:要求采用辊刷的方式,单层干膜厚度偏差值为±3um。
4、爬梯平台的栏杆面漆安全标志为黑黄相间300mm。
面漆颜色根据河北阳煤正元化工集团有限公司《生产现场设施管理规定》(冀正元生字[2011]31号-A)执行。
介质名称面漆颜色备注静止设备金属灰管架灰色三、乙方要严格执行隐蔽工程验收制度,防腐除锈每道环节的验收必须有供料方(即油漆供应方)指派的施工质量监管人员、甲乙双方项目负责人三方共同签字确认合格后,方可进行下一步施工。
1、具体流程如下:表面处理—三方检查验收签字--预涂---涂第一道底漆---三方检查验收签字---表面清理合格涂第二道底漆---三方检查验收签字---表面清理合格涂第一道面漆---三方检查验收签字---表面清理合格涂第二道面漆---三方检查验收签字。
2、需绝热管道验收流程如下:表面处理—三方检查验收签字--预涂---涂第一道底漆---三方检查验收签字---表面清理合格涂第二道底漆---三方检查验收签字。
防腐技术协议
防腐技术协议协议名称:防腐技术协议一、背景和目的本协议旨在确立涉及防腐技术的合作事项,以确保相关工程的质量、安全和可持续性。
合作双方为(公司名称/组织名称),以下简称甲方,和(公司名称/组织名称),以下简称乙方。
二、协议内容1. 协作范围甲方和乙方将共同合作开展防腐技术相关工程,并确保工程的顺利进行。
具体工程范围包括但不限于(列举相关工程范围)。
2. 技术要求甲方和乙方将遵守相关国家标准和行业规范,确保防腐技术的质量和安全性。
具体技术要求包括但不限于(列举具体技术要求)。
3. 项目计划甲方和乙方将共同制定详细的项目计划,包括工程进度、资源分配、人员安排等。
项目计划应在合作开始前得到双方的确认,并在工程进行过程中进行必要的调整。
4. 资源支持甲方将为乙方提供必要的资源支持,包括但不限于工程设备、材料、人力等。
乙方应合理利用这些资源,确保工程的顺利进行。
5. 质量控制甲方和乙方将共同制定严格的质量控制措施,确保防腐技术的质量符合相关标准和要求。
双方将建立完善的质量检测体系,并对工程进行必要的质量检验和验收。
6. 安全管理甲方和乙方将共同遵守相关的安全管理制度和规定,确保工程的安全进行。
双方应加强安全意识,采取必要的安全措施,防范事故的发生。
7. 知识产权甲方和乙方在合作过程中产生的技术、专利、商业机密等知识产权归各自所有。
未经双方书面同意,任何一方不得擅自使用、转让或披露对方的知识产权。
8. 保密条款甲方和乙方应对合作过程中涉及的商业机密和技术信息予以保密。
双方应建立保密机制,并在合作结束后继续履行保密义务。
9. 合作期限本协议的合作期限为(具体期限)。
合作期限届满后,双方如需继续合作,应另行签订协议。
10. 争议解决双方如发生争议,应通过友好协商解决。
如协商不成,可提交相关争议到所在地的仲裁机构进行仲裁。
11. 协议变更和终止本协议如需变更或终止,双方应通过书面形式达成一致意见,并及时通知对方。
三、其他条款1. 本协议一式两份,甲乙双方各持一份,具有同等法律效力。
防腐技术协议
防腐技术协议协议名称:防腐技术协议一、协议背景和目的本协议旨在确保在相关项目中采用适当的防腐技术,以延长设备和结构的使用寿命,并确保其正常运行和安全性。
本协议的目的是明确双方的责任和义务,并建立合作框架,以确保防腐工作的高质量和有效实施。
二、定义和缩写1. 防腐技术:指用于防止设备、结构或材料受到腐蚀、腐败或其他环境损害的技术。
2. 甲方:指本协议下的委托方。
3. 乙方:指本协议下的承包方。
三、协议内容1. 防腐技术方案甲方将根据项目要求提供详细的防腐技术方案,包括但不限于以下内容:- 防腐涂料的选择和应用方法;- 表面处理和预处理工艺;- 防腐材料的选用和使用方法;- 防腐施工方法和工艺;- 防腐效果评估和监测方法。
2. 材料和设备甲方将负责提供符合标准要求的防腐材料和设备,并确保其质量和适用性。
乙方应按照甲方提供的材料和设备要求进行采购和使用,并保证其正确存储和使用。
3. 施工要求乙方应按照甲方提供的施工要求进行防腐工作,包括但不限于以下内容:- 表面处理和清洁;- 防腐涂料的涂刷方法和涂层厚度;- 防腐材料的涂覆和固化方法;- 施工环境和条件的控制;- 工艺流程和操作规范。
4. 质量控制乙方应建立适当的质量控制体系,确保防腐工作符合相关标准和要求。
乙方应进行必要的检测和测试,以验证防腐工作的质量和效果,并及时纠正任何不合格的工作。
5. 监督和验收甲方有权对乙方的防腐工作进行监督和检查,以确保工作符合协议要求。
乙方应配合甲方的监督和检查,并提供必要的文件和记录。
乙方应在完成防腐工作后,邀请甲方进行验收,并确保工作符合协议要求。
6. 保修和维护乙方应提供适当的保修期,并确保在保修期内及时处理和修复任何因防腐工作引起的问题。
乙方还应提供相关的维护指导和建议,以确保设备和结构的长期防腐效果。
7. 保密条款双方同意在协议期间和协议终止后对所有涉及商业机密和技术机密的信息予以保密,并不得向任何第三方披露或使用。
防腐技术协议
防腐技术协议协议名称:防腐技术协议一、背景为了确保设备、结构和材料的长期使用寿命,防止腐蚀和损坏,本协议旨在规范防腐技术的应用和实施。
二、目的本协议的目的是确保防腐技术的合理、高效和可持续应用,保护设备和结构免受腐蚀和损坏。
三、定义1. 防腐技术:指通过使用特定的材料、涂层、涂料或其他方法来保护设备和结构免受腐蚀和损坏的技术。
2. 设备和结构:指在本协议中涉及的各种设备、构件、管道、容器、建筑物等。
3. 腐蚀:指设备和结构表面的金属或其他材料在特定环境条件下的逐渐破坏过程。
4. 损坏:指设备和结构在使用过程中出现的破裂、剥落、变形等不良状况。
四、责任1. 合同方责任:a. 提供准确的设备和结构信息,包括材料、尺寸、表面处理等。
b. 提供详细的环境条件,如温度、湿度、化学物质等。
c. 提供防腐技术的需求和要求。
d. 提供必要的技术支持和配合。
2. 承包方责任:a. 根据合同方提供的信息和要求,制定防腐技术方案。
b. 提供详细的施工计划和时间表。
c. 保证施工人员具备相关的技能和经验。
d. 提供高质量的防腐材料和设备。
e. 进行必要的检测和测试,确保防腐层的质量和性能。
f. 提供防腐技术的保养和维护建议。
五、技术要求1. 防腐材料和涂层:a. 承包方应根据设备和结构的特点和环境条件,选择适合的防腐材料和涂层。
b. 防腐材料和涂层应符合相关的国家标准和行业规范。
c. 防腐材料和涂层的施工应符合制造商的要求和建议。
2. 施工工艺:a. 承包方应根据设备和结构的特点和环境条件,制定合理的施工工艺。
b. 施工过程中应注意安全和环保,遵守相关的法律法规和规范要求。
c. 施工人员应具备相关的技能和经验,严格按照工艺要求进行施工。
3. 检测和测试:a. 承包方应进行必要的检测和测试,确保防腐层的质量和性能。
b. 检测和测试应符合相关的国家标准和行业规范。
c. 检测和测试结果应及时记录和报告。
4. 保养和维护:a. 承包方应提供防腐技术的保养和维护建议。
防腐技术协议
防腐技术协议协议名称:防腐技术协议1. 背景本协议旨在确保在特定项目中使用的防腐技术能够达到预期的效果,有效延长设备和结构的使用寿命,并确保项目的安全性和可靠性。
2. 定义2.1 防腐技术:指用于防止金属、混凝土等材料受到腐蚀或损坏的各种方法和材料。
2.2 项目:指在本协议中涉及到的特定工程项目。
3. 目标本协议的目标是确保在项目中采用适当的防腐技术,以确保设备和结构的耐久性、可靠性和安全性。
4. 范围本协议适用于所有需要采用防腐技术的项目,包括但不限于以下方面:- 金属结构的防腐- 混凝土结构的防腐- 土木工程中的防腐5. 质量要求5.1 防腐技术应符合国家相关标准和规定。
5.2 防腐技术应能有效防止腐蚀和损坏,保证设备和结构的使用寿命。
5.3 防腐技术应符合项目的设计要求,并经过相关方面的认可和验收。
6. 选择防腐技术6.1 在选择防腐技术时,应根据项目的具体要求和环境条件进行评估,并选择最适合的防腐方法和材料。
6.2 防腐技术的选择应考虑以下因素:- 材料的腐蚀特性- 环境条件- 设备和结构的设计和用途- 预算和时间限制7. 实施防腐技术7.1 在实施防腐技术之前,应制定详细的施工方案,并确保施工人员具备相应的技能和经验。
7.2 施工过程中应遵循相关的施工规范和标准,确保防腐技术的质量。
7.3 施工完成后,应进行必要的检查和测试,以验证防腐技术的有效性和合格性。
8. 监督和验收8.1 项目经理应指定专人负责防腐技术的监督和验收工作。
8.2 监督和验收工作应包括但不限于以下内容:- 对防腐技术的实施过程进行监督和记录- 对防腐技术的质量进行抽样检查和测试- 对防腐技术的结果进行验收和评估8.3 验收结果应及时通知相关方,并进行必要的记录和归档。
9. 变更管理9.1 如有必要对防腐技术进行变更,应按照项目变更管理程序进行处理。
9.2 变更管理应包括但不限于以下步骤:- 提出变更申请- 进行变更评估和分析- 制定变更方案- 经相关方面批准后执行变更9.3 变更后的防腐技术应重新进行监督和验收。
电厂区域防腐工程技术协议
电厂区域防腐工程技术协议一、协议目的本协议旨在确立电厂区域防腐工程的技术要求和规范,以确保电厂设备和设施的正常运行和安全性。
二、协议范围1. 本协议适用于电厂区域内的防腐工程,包括但不限于厂房墙壁、设备管道、储罐、烟囱等的防腐处理。
2. 本协议适用于所有承接电厂防腐项目的施工单位和监理单位。
三、技术要求1. 防腐材料的选择和使用:a) 在选择防腐材料时,应充分考虑电厂特殊的工作环境和介质性质,确保材料具有较强的抗腐蚀性能和耐磨性。
b) 防腐材料应符合国家标准,并经过检测合格方可使用。
c) 施工单位应根据不同设备和构件的使用要求,选择合适的防腐材料。
2. 防腐工艺的执行:a) 施工单位应按照相关技术标准和规范进行防腐工程的施工,确保各项工艺步骤的正确性和完整性。
b) 防腐施工过程中,应做好质量控制,严格按照施工工艺和要求进行施工。
c) 施工单位应配备经验丰富的技术人员,并进行相应的培训,确保施工操作的规范性和一致性。
3. 防腐效果的评估:a) 施工单位应对防腐工程施工后的效果进行评估和检测,确保防腐层的质量和性能达到要求。
b) 监理单位应对施工单位提供的检测结果进行核对和评估,并出具防腐层质量检验报告。
四、质量控制1. 施工单位应按照相关法律法规和技术标准要求,建立并执行质量控制体系,确保防腐工程的质量。
2. 施工单位应制定详细的施工方案和图纸,明确施工工序和工艺要求。
3. 施工单位应配备符合要求的施工人员,并进行专业培训,确保施工人员具备相关技术和操作能力。
4. 监理单位应加强对施工单位的监督和指导,确保施工工艺的合理性和施工质量的可控性。
五、安全措施1. 施工单位应制定安全管理方案和应急预案,确保施工过程中的人员安全和设备安全。
2. 施工单位应提供必要的安全防护装备,包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 施工单位应进行安全教育和培训,提升施工人员的安全意识和应急处理能力。
4. 施工单位应按照相关法律法规和标准,对施工现场进行定期巡检和隐患排查,及时消除安全隐患。
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防腐技术协议4 技术要求4.1 总则防腐材料(玻璃钢、玻璃鳞片和橡胶衬里)的设计、制造、施工检验和试验应符合国内最新标准协议的有关要求。
施工前按照本协议书的要求,编制质量控制计划和质量检验计划报需方认可。
对于招标文件要求的技术标准,供方可根据自身的技术特点,提出不低于招标文件要求的标准和技术方案。
4.2性能要求4.2.1对玻璃钢衬里的要求4.2.1.1一般要求4.2.1.1.1 本协议书包括了玻璃钢衬里的设计、制造、安装和质量控制的最低要求。
4.2.1.1.2 对于在此没明确指定的条款。
供方遵守严格的制造和检查规定标准。
4.2.1.1.3 总的系统设计应考虑:本项目的设计条件(液体、温度、压力、安装条件和气候等)4.2.1.1.4 供方提供的玻璃钢内衬的设计和制造标准供需方确认。
4.2.1.1.5 本协议书中所有玻璃钢内衬由合格的单位完成。
4.2.1.1.6 所有投标单位应证明他们有丰富的经验、具有进行设计、制造、安装及其检查的高素质的工作人员4.2.1.2材料和施工4.2.1.2.1 接头和附件保持额定管径。
4.2.1.2.2 由于接头将传递应力,采用胶粘承插式连接,接头外部有覆盖层。
4.2.1.2.3 内衬由连接层和树脂基质中断续的玻璃绞线组成。
结构层为缠绕的细线,组件结构为手工叠加和纤维缠绕相结合。
所有FRP部件都有外层树脂保护。
以防止紫外线和腐蚀性大气造成损伤。
4.2.1.2.4 供方应要求树脂合同商提供:•树脂的技术数据单。
•推荐的处理系统(添加剂、浓度、温度)。
•反应曲线。
•树脂验收说明书。
4.2.1.2.5 对于现场贮存和使用的特别建议4.2.2 对鳞片衬里的施工、检验要求4.2.2.1 一般要求4.2.2.1.1 本协议包含了在钢结构表面上进行内衬的最低要求。
但并没有包含内衬的所有技术协议。
供方应使用最新工业标准和提供最好的工艺设计。
鳞片采用进口材料或优质国产产品(分别报价)。
4.2.2.1.2 供方应提供采用的标准和制定质量保证计划并经过需方同意,以保证根据设计要求正确施工。
提供检查备忘录,检查备忘录包括以下内容:•表面检查•内衬记录(温度等)•内衬检查•验收报告4.2.2.1.3 在内衬完成后不进行任何种类的焊接。
4.2.2.1.4 设备壳体相对的两面作上标记,在每一面顶部的醒目位置写下字体至少150mm高的以下文字“鳞片内衬,不允许焊接”。
4.2.2.2 表面准备4.2.2.2.1部件填角焊缝被加工成圆弧形,所有需内衬的纵向焊缝连续,并同相接表面保持平滑。
4.2.2.2.2 表面焊接缺陷(如裂缝和凹陷)通过重新焊接加以填补,同邻近表面保持平滑。
4.2.2.2.3 清除表面上所有焊渣,采用切削的方式,最后打磨至平滑。
4.2.2.2.4 所有内、外的加固件,吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。
临时性的夹子或吊环在施工前去掉,并且将该区域打磨平滑,所有内衬的拐角和边缘加工成圆弧形。
4.2.2.3 喷吹4.2.2.3.1 需要内衬的金属表面应根据协议进行喷吹处理,以获得“白色金属”表面。
4.2.2.3.2喷吹介质应由使用者选择并在备忘录中说明。
喷吹介质清洁干燥。
压缩空气没有油、污物和水分。
4.2.2.3.3 邻近表面已上了底漆时,附近区域不能进行喷吹,直到上底漆的区域不粘手并得到保护。
4.2.2.3.4 当存在以下情况时,喷吹不能进行:•工作区域的相对湿度高于90%。
•表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
4.2.2.3.5 每次轮班至少测试三次衬底温度、环境温度、空气的相对湿度和空气的露点温度。
在施工和干燥期,进行连续的测量和记录,所有测量值应记录在备忘录中。
4.2.2.3.6 所有灰尘和渣将在上底漆前用刷、空气吹扫或真空吸尘器进行清除。
如果供方的要求更严格,则保留更严格的要求。
4.2.2.4 底漆4.2.2.4.1 喷吹后表面在一个工作轮班(8~12小时)之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。
如果发生表面生锈,生锈区域应根据以上要求重新喷吹。
可以通过喷、刷或滚动上底漆。
4.2.2.4.2 当以下任何情况存在进不允许上底漆:•工作区域的相对湿度大于90%。
•金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
•金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃时。
•金属表面有灰尘、污迹或水分。
4.2.2.4.3如果供方的要求更严格,应保留更严格的要求。
4.2.2.5 底层内衬4.2.2.5.1 在进行底层内衬施工之前,上的底漆应不超过2星期(在直接阳光照射下1星期)。
在底层内衬施工以前底漆不粘手。
4.2.2.5.2 在存在以下任何情况下不能进行施工:•工作区域的相对湿度大于90%。
•表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
•表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃时。
4.2.2.5.3 内衬工作通过用平滑的滚刷或涂刷等方法来完成。
4.2.2.5.4 如果供方的要求更严格,则保留更严格的要求。
4.2.2.6 维修维修只在征得需方同意后才能进行。
所有维修只能根据内衬材料供给者的要求和建议进行,所有维修据本协议书说明进行检查试验。
4.2.2.7 检查在内衬工作和必要的维修全部完成后进行检查,包括干层厚度检验,电火花检验和整个内衬表面的视觉检查,由供方和需方进行,可拒绝接收的条款包括:•内衬的不均匀度超过允许范围。
•水泡、气泡、开裂,埋入了颗粒,不一致的颜色或剥落。
•内衬有异物。
•机械损伤和切割。
•顶层明显见到了底层。
4.2.2.8 树脂的外层内衬4.2.2.8.1 整个内衬区域的施工,保证平滑度(在预期产生结垢的地方或是用砖层防止磨损的地方则不需要树脂外层),树脂外层材料的选择应由供方进行。
4.2.2.8.2 从鳞片内衬外层至底层的所有涂层具有不同的颜色或有对比度,涂刷施工根据供方的要求进行。
4.2.2.9 最终检查在富含树脂的外层内衬施工完成后,内衬的最终视觉检查应在脚手架拆除前由供方和需方进行。
可拒绝接收的条款同内衬层检查列出的情况一样。
4.2.3 对橡胶衬里的施工、检验要求4.2.3.1 一般要求4.2.3.1.1 本协议书包含了在钢结构表面上进行橡胶内衬的最低要求。
但并没有包含内衬的所有技术协议。
供方应使用最新工业标准和提供最好的工艺设计。
4.2.3.1.2 钢制的需要防腐的箱体和容器应使用至少4mm厚的丁基类橡胶衬里。
4.2.3.1.3 衬里必须符合运行要求,如抗化学和腐蚀力、极好的粘着性、均匀性、质密性、硬度、温度等,必须对合金材料和橡胶衬料的碳钢间接触面特别注意,保证没有可能引起腐蚀的间隙。
4.2.3.1.4 衬里应致密、均匀、表面清洁、边缘整齐、其缺陷应达到以下最低要求:a)气泡:每平方米内,深度不超过衬里厚度的允许偏差、长端直径小于3mm的气泡不应超过5处。
b)表面杂质:每平方米内深度和长度不超过衬里厚度允许偏差的杂质不超过5处。
c)水纹:允许有不超过衬里厚度的轻微痕迹,弯曲90度检查应无裂纹。
d)斑痕和凹凸不平:深度不高度不超过衬里厚度的允许偏差。
4.2.3.1.5 供方应准备关于衬里施工和维修工作的详细设计图纸,尤其是特殊的区域(如法兰表面,喷嘴连接处,拐角,边,迭盖部分等),并提交给需方确认,根据确认后的图纸进行施工。
4.2.3.1.6 除了本技术协议所述要求外,也应考虑ASME、GB或相当的标准。
4.2.3.1.7 关于衬里应写出包括以下项目的检查备忘录:•衬里检查(根据协议书)。
•加衬里的部分检查(根据协议书)。
•衬里记录(室内温度、露点等)。
•底部、顶部涂层检查。
•衬里试验结果(如:火花试验、硬度试验、粘着性试验)。
4.2.3.1.8 供方应向需方提供质量保证计划和施工方案来保证需方的装置的质量,如果供方对衬里的要求比所述更严格,则应保留这些更严格的要求。
4.2.3.2 设计与施工的要求4.2.3.2.1 所有设备都制造成能使每一部分都很容易进行衬里工作来准备和实施。
4.2.3.2.2 浸入式加热器和热盘管应放在至少距橡胶表面100mm外,以防局部过热,不应直接向橡胶表面进行蒸汽喷射,所有衬里的部件应清除尖锐的边缘,并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径,这也适用于法兰面的内边和倒角焊接以及有孔的板,在板两面的孔边缘必须修整,并给橡胶衬里层厚度留下余量。
4.2.3.2.3 焊接应均匀、紧凑,没有收缩空间,其它欠缺和残余也应打磨。
在施工过程中,应及时排出硫化时产生的有毒气体。
4.2.3.2.4 加衬里后的任何设备不允许焊接。
4.2.3.2.5 在设备壳体相对的两边加上标记,并且在每边顶部的醒目位置加上至少150mm高的如下语句“衬里,不允许焊接”。
4.2.3.2.6 箱体和容器在进行衬里之前,应通过专门的水压试验。
所有衬里表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣夹杂物、喷砂后的迭层和其它滚动后造成的缺痕。
4.2.3.3 衬里材料4.2.3.3.1 需要加衬里的FGD装置部件,应用自硫化或在压热器中硫化过的最小厚度为4mm的优质的丁基橡胶材料。
4.2.3.3.2 在制造期间或同等工作条件下每一批生产的组件中取制作样品用作检验,对胶粘剂和底漆作检查。
4.2.3.3.3 应在实验室检查制造橡胶用的橡胶化合物的可塑性和同质性。
4.2.3.3.4 硫化后的橡胶化合物应根据标准的规定或相等标准进行检查。
4.2.3.3.5 在车间的材料和加衬部件应根据关于贴标签、包装运输和材料的贮存的详细协议书中的规定进行运输准备,贴标签、包装、运输和材料保存这些工作由供方承担,并且在运输前征得需方同意。
4.2.3.4 施工工序4.2.3.4.1 车间进行衬里的部件在压热釜中热压衬里后进行硫化,硫化后通过专门为法兰设计的打磨和碾磨机械将法兰表面的橡胶加工成同法兰表面平行。
在硫化前应避免在管道等的外表面涂漆。
所有焊接凸起和其它缺陷应从表面清除,并应检查结构对橡胶衬里的合适性。
4.2.3.4.2 在表面准备和加衬期间,钢表面不应有水分。
4.2.3.4.3 所有油脂和其它污染物的痕迹应在喷砂之前用溶剂或乳化液从钢件上清除。
4.2.3.4.4 每次轮班至少测试三次衬底温度,环境温度,空气的相对湿度和空气的露点温度。
在施工和干燥期间,应进行连续的测量和记录,所有测量值应记录在备忘录中。
从喷砂开始到衬料完成,空气的相对湿度应保持在80%以下。
衬底温度应保持在至少高于露点温度3℃,要求的衬底温度应为+5℃。
4.2.3.4.5 所有将覆盖橡胶的表面应进行喷砂处理,直到得到一个没有铁锈、铁屑、焊迹或其它异物的清洁、明亮的金属表面,所有用于喷砂的材料应无杂质和水分。
4.2.3.4.6 衬胶表面处理结果必须得到根据DIN55928第四部分或相同标准不少于Sa2.5级的要求。