典型焊接试板的渗透检验

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焊接检验渗透

焊接检验渗透
– 浸渍法:将工件直接放在盛有渗透液的容器中。这种方法渗透速 度快、效果好,适合于小型工件的批量检验。
– 刷涂法:用软毛刷醮上渗透液对探伤部位进行刷涂的方法。刷涂 法方法简单、操作方便,不受工件大小、形状的限制,同时节省 渗透液,成本低,应用比较广泛,特别适合于焊缝或大型工件的 局部检验。
– 喷涂法:用压缩空气将喷罐内的渗透液直接喷洒在工件表面的方 法。喷涂法渗透液能均匀地附着在工件上,渗透效果好。 应用 广泛。
根据渗透剂分类
(1)水洗型探伤法 水洗型探伤法是用水清洗工件表面多余的渗透液,操作比较简单, 成本低廉、使用较普遍。但其主要缺点是灵敏度较低,不能检测 细小缺陷。 渗透液有两种类型,水基型(适于检验不能接触油类的工件) 和自乳 化型(适于检验有油污或比较粗糙的工件)。
(2)后乳化型探伤法 后乳化型渗透液中不加乳化剂,不能直接用水清洗残余的渗透液, 必须在渗透之后、清洗之前加上“乳化过程”这道工序。 后乳化型探伤灵敏度高,能检测出细小的缺陷,适于检查精密工件。
序号 1 2
编制:
技术参数说明 渗透温度×~×℃,渗透时间>×分钟 显像时间>×分钟
校对:
备注: 审核:
渗透探伤操作步骤
1、前处理 2、渗透处理 3、乳化处理 4、清洗处理 5、干燥处理 6、显像处理 7、检验 8、后处理
1、前处理
前处理是彻底清理工件表面影响渗透液渗入缺陷的杂 物,如油污、铁锈、氧化皮、焊渣及污物等附着物。
相对而言,荧光探伤的灵敏度比着色探伤高一些,因为人 眼对黑色背衬下荧光亮点的分辨力大于白色背衬下其它颜 色的分辨力。
着色探伤比较简单,在普通光源下即可观察,而荧光探伤 必须在暗室中观察才能发现缺陷。
不管是荧光剂还是着色剂必须能溶解在渗透液中,方能发 挥作用,显示缺陷。

焊接检验 单元七 渗透检测

焊接检验 单元七 渗透检测
9Biblioteka 1802.毛细现象
3.乳化现象 由于表面活性剂的作用,使原来不能混合到一起的两种液体混 合的现象称为乳化现象,具有乳化作用的表面活性剂称为乳化剂。
二、渗透检测原理及其特点
1.渗透检测原理
2.渗透检测的特点
三、渗透检测方法
1.渗透检测方法的分类 着色渗透检测法 荧光着色检测法 水洗型渗透检测法 根据渗透剂的清洗方法 渗 透 检 测 后乳化型渗透检测法 溶剂清洗型渗透检测法 根据显像剂类型 干式显像法 湿式显像法 水洗型荧光渗透检测 亲油性后乳化型荧光渗透检测 溶剂清洗型荧光渗透检测 亲水型后乳化荧光渗透检测 水洗型着色渗透检测 亲油型后乳化着色渗透检测
1.清理的目的 2.清理的方法
机械清理、化学清洗、 溶剂清洗
二、渗透处理
1.渗透处理的目的
把渗透剂覆盖在被检工件的检测表面上,让渗透剂充分渗入到表面开口
缺陷中去。
2.渗透方法
喷涂法、 刷涂法、浇涂法、 浸涂法
3.渗透时间及渗透温度
渗透时间又称接触时间或停留时间,是指从施加渗透剂到开始清理之间的时间。 渗透温度一般控制在10~50 ℃范围内。
3.干燥温度及干燥时间
五、显像
1.显像的目的
通过在工件被检表面施加显像剂,利用毛细作用将缺陷中的渗透剂吸附到工件表面上, 形成清晰可见的缺陷显示图像。
2.显像剂的选择
显像剂一般根据渗透剂的种类、工件表面的状态等因素来选择。
3.显像方法 (1) 干式显像 (2) 湿式显像 4.显像时间
干式显像:显像时间是指从施加显像剂到开始观察的时间; 湿式显像:它是指从显像剂干燥到开始观察的时间。
7.4 渗透检测结果评定
一、缺陷显示的质量分级

焊缝的着色渗透探伤检验

焊缝的着色渗透探伤检验

焊缝的着色渗透探伤检验Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】焊缝的着色渗透探伤检验焊缝的着色渗透探伤是检验焊接接头表面缺陷的有效方法之一。

与焊缝的磁粉探伤相比,它具有不局限于铁磁性材料的优点,其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料。

着色渗透探伤过程是将含有颜料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上,利用液体的毛细管作用,使其渗入到开口的表面缺陷中。

然后清除残留在表面的渗透液,等干燥后施加显像剂,将已渗入到缺陷中的渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。

渗透探伤的缺点是只能检测开口坡的表面缺陷,而无法检测表层的埋藏缺陷。

1.着色渗透探伤方法的特点及应用范围着色渗透探伤法还可按不同的显像过程分成干式显像法、湿式显像法和无显像剂显像法。

着色渗透探伤法可用于以下部位的检查:1)焊前坡口切割面或加工面的检查。

2)焊缝及近缝区表面的检查。

3)焊接过程中焊道表面的检查。

4)临时装配定位拉筋板拆除后焊疤表面的检查。

2.着色渗透探伤剂的组成焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂和显像剂。

(1) 渗透剂液体状态的渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂和多种增强渗透性能的添加剂组成。

(2) 去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型和溶剂型。

水洗型去除剂的主要组分是工业用水。

后乳化型去除剂由乳化剂和水组成。

乳化剂以表面活性剂为主、并附加调整粘度的溶剂。

(3) 显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剂、湿式显像剂和快干式显像剂。

干式显像剂的组分是白色无机粉末,如氧化镁和氧化钛粉末。

湿式显像剂是显像粉末的水溶液。

且溶液中显像粉末呈悬浮状态。

同时附加润湿剂,分散剂及防腐剂。

快干式显像剂是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中,并加适量限制剂和稀释剂等。

3.焊缝的着色渗透探伤的检验程序及操作要点焊缝渗透探伤的检验程序包括预处理、预清洗、渗透处理、乳化处理、去除处理、干燥处理、显像、观察和后处理等。

铝板焊接渗透探伤试验标准

铝板焊接渗透探伤试验标准

铝板焊接渗透探伤试验标准铝板焊接渗透探伤试验是一种常用的无损检测方法,主要用于检测焊缝中的缺陷。

在铝板焊接中,焊缝中可能存在一些隐蔽的缺陷,如裂纹、孔洞、夹杂等,这些缺陷对焊接件的性能和安全性有很大影响。

因此,在生产过程中进行铝板焊接渗透探伤试验是非常重要的。

铝板焊接渗透探伤试验标准主要包括:试验方法、设备要求、试样准备、预处理、显像和评定准则等内容。

首先是试验方法。

铝板焊接渗透探伤试验主要有湿法和干法两种方法。

湿法是将渗透剂溶解在溶剂中,涂在试样表面,然后将超过指定时间的渗透液擦去。

再涂上显像剂并等待规定时间。

干法是将渗透剂喷洒在试样表面,然后用高压喷枪将试样表面的渗透剂冲洗干净,再涂上显像剂,并等待规定时间。

其次是设备要求。

铝板焊接渗透探伤试验所需设备主要有:渗透剂、显像剂、清洗剂、照明设备、喷枪等。

渗透剂和显像剂的选择要符合相应的标准要求,并且要保证其质量稳定。

照明设备要提供足够的光源,以确保试样表面的缺陷能被清晰显像。

试样准备是铝板焊接渗透探伤试验的重要环节。

试样的表面应进行必要的预处理,以保证试验结果的准确性。

一般来说,焊接试样的表面应进行研磨、去除油污和氧化膜等处理。

同时,还需要保证试样表面光洁度和平整度。

预处理是指在试验之前对试样进行一些必要的处理,以增加试验结果的可靠性和准确性。

预处理主要包括清洗试样表面、去污和去除氧化膜等工序。

这些预处理工作能够使试样表面更加干净,减少外界因素的干扰。

显像是铝板焊接渗透探伤试验中的一个重要环节。

显像的目的是将渗透剂渗透进试样表面的缺陷中,并用显像剂显像出来,以便观察和评定缺陷的性质和大小。

显像剂必须具备足够的浓度和粘度,以确保显像剂在试样表面停留的时间足够长,使得渗透剂充分渗透进缺陷中。

评定准则是铝板焊接渗透探伤试验的最后一步。

根据相应的标准要求,评定试样中的缺陷的大小、类型和数量,并根据评定结果判断试样的合格与否。

总之,铝板焊接渗透探伤试验标准是对该试验方法进行规范和约束的文件,它确保了试验结果的可靠性和准确性。

焊缝渗透检测方法

焊缝渗透检测方法

焊缝渗透检测方法焊缝渗透检测方法是在焊接工艺中常用的一种无损检测方法,用于评估焊缝的质量和缺陷情况。

本文将介绍几种常见的焊缝渗透检测方法及其原理和应用。

一、涂布法涂布法是一种简单且广泛应用的焊缝渗透检测方法。

其原理是将渗透剂涂布在焊缝表面,待渗透剂渗入焊缝缺陷后,再将表面余渗透剂清洗干净,然后在白底黑字的背景下观察渗透剂渗入的缺陷。

该方法适用于检测开放缺陷和表面裂纹等。

二、浸渍法浸渍法是一种将焊缝置于液体渗透剂中进行检测的方法。

其原理是通过浸渍剂的渗入来检测焊缝内部的缺陷。

首先将焊缝浸入渗透剂中,然后将焊缝取出并清洗干净,最后在背景下观察渗透剂渗入的缺陷。

该方法适用于检测较深的缺陷。

三、喷洒法喷洒法是一种将渗透剂喷洒在焊缝表面进行检测的方法。

其原理是通过喷洒剂的渗入来检测焊缝的表面缺陷。

首先将渗透剂喷洒在焊缝上,然后等待一定时间,再将表面的渗透剂清洗干净,最后在背景下观察渗透剂渗入的缺陷。

该方法适用于检测大面积焊缝的缺陷。

四、真空法真空法是一种利用真空力促使渗透剂渗入焊缝缺陷的方法。

其原理是在真空条件下,将焊缝浸入渗透剂中,利用真空泵的抽气作用,使渗透剂更好地渗透到焊缝缺陷中。

该方法适用于检测微小缺陷和密封性焊缝。

五、紫外线法紫外线法是一种利用紫外线照射来观察渗透剂在焊缝缺陷中的表现的方法。

其原理是在紫外线照射下,渗透剂会发出荧光,从而更容易观察到焊缝缺陷。

该方法适用于检测微小缺陷和复杂形状的焊缝。

六、磁粉法磁粉法是一种利用磁性粉末来检测焊缝缺陷的方法。

其原理是在焊缝表面涂布磁粉,然后通过外部磁场的作用,使磁粉在缺陷处形成磁轨,从而更容易观察到缺陷。

该方法适用于检测表面和近表面的裂纹。

总结:焊缝渗透检测方法是焊接工艺中常用的一种无损检测方法,通过将渗透剂渗入焊缝缺陷,再观察渗透剂的表现,可以评估焊缝质量和缺陷情况。

常见的焊缝渗透检测方法包括涂布法、浸渍法、喷洒法、真空法、紫外线法和磁粉法。

不同的方法适用于不同类型和大小的缺陷,工程师应根据具体情况选择合适的方法进行检测。

铝板焊接渗透探伤试验标准

铝板焊接渗透探伤试验标准

铝板焊接渗透探伤试验标准本标准规定了铝板焊接渗透探伤试验的准备工作、试件制备与安装、渗透剂选择与使用、清洗与显像、缺陷评定、结果报告及试验记录等方面的要求。

适用于铝板焊接质量的检测与控制。

1. 试验前准备1.1 确认试验场地、照明、安全设施等符合试验要求。

1.2 检查试验设备(如摄像机、光源、显示器等)是否正常运行,确保试验结果的准确性。

1.3 确定试验人员技能要求,确保试验人员经过适当培训并具备相应的技能。

2. 试件制备与安装2.1 试件应按照相关标准或设计要求制备,并具有代表性。

试件应清洁、干燥,无明显损伤和缺陷。

2.2 试件安装应保证焊接接口完全暴露,以便于检测。

试件安装应牢固,防止在试验过程中发生位移。

3. 渗透剂选择与使用3.1 根据试件材质、焊接工艺及检测要求选择合适的渗透剂。

渗透剂应符合相关标准或设计要求。

3.2 按照制造商提供的工艺条件(如温度、时间等)进行渗透处理。

在渗透过程中,应保持试件湿润,防止干涸。

4. 清洗与显像4.1 渗透处理后,按照制造商提供的工艺条件进行清洗,去除表面残留的渗透剂。

清洗后应立即进行显像处理。

4.2 根据需要选择合适的显像剂和增强剂,按照制造商提供的工艺条件进行显像处理。

显像过程中,应保持试件湿润,以便于缺陷的显示。

5. 缺陷评定5.1 在显像处理后,对试件进行仔细观察,找出焊接接口处的缺陷。

缺陷包括裂纹、气孔、夹杂物等。

5.2 对缺陷进行分类和评定,确定其等级及危害程度。

对于重大缺陷应及时告知相关人员进行处理。

6. 结果报告6.1 根据试验结果编制铝板焊接渗透探伤试验报告,报告应包括以下内容:a) 试验概述;b) 试件信息(材质、尺寸、制备方法等);c) 渗透剂选择与使用情况;d) 清洗与显像处理情况;e) 缺陷类型、等级及评定结果;f) 结果分析;g) 建议措施及改进意见(如有)。

6.2 结果报告应准确、清晰、完整,并按照相关规定进行审批和存档。

焊缝渗透检测的技术要点

焊缝渗透检测的技术要点

焊缝渗透检测的技术要点焊缝渗透检测技术要点本文旨在提高焊缝渗透检测的准确性和安全性。

在具体检测操作过程中,一些检测人员根据惯检测,忽视一些关键技术要点,易造成漏检,误检。

因此,我们提出了以下技术措施和控制要点。

1.检测方法和材料1.1 由于现场条件的限制,我们一般使用溶剂去除型着色渗透检测方法。

适用温度范围为10-50℃。

当温度低于10℃或高于50℃时,应用A型标准试块做灵敏度对比试验。

1.2 当被检工件的材料为镍合金时,必须使用渗透检测剂蒸发后残渣中的硫元素含量的重量比小于等于1%的检测剂;当被检工件的材料为奥氏体不锈钢、钛及钛合金材料时,必须使用渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟含量的重量比小于等于1%的检测剂。

若检测剂合格证书上没有注明含量,则应进行化学分析。

1.3 对同一检测工件,渗透剂、清洗剂、显像剂必须采用同一厂家提供的同族组的产品,不能混用不同类型的渗透检测剂。

2.检测环境和安全防护2.1 由于现场渗透检测经常进行高空作业,所以要特别注意施工安全。

在渗透检测前,检测人员必须对检测区域的脚手架搭设情况进行检查,对不合格的地方通知有关单位进行整改,以保证安全和操作质量。

2.2 如果自然光线不足,可用冷光源灯补充照明,保证被检表面的照度不低于500Lx。

增加照度不可以使用碘弧灯,因为碘弧灯的温度太高,可能引起火灾爆炸。

2.3 内部进行渗透检测,应该具备良好的换气装置,这样能够减少操作人员吸入过多的有害气体。

在役锅炉压力的检验,检验前应根据盛装介质的情况进行充分的清洗和中和置换,并应在检测前做好防火、安全用电工作及有害气体、氧气的测量工作,检测过程中设专人在外监护。

在进行焊缝渗透检测前,待工件焊缝表面自然干燥后,使用压力喷灌将溶剂悬浮显象剂喷洒在被检面上。

显象剂应薄而均匀地覆盖整个被检表面,不可在同一地点反复多次施加。

使用溶剂悬浮显像剂前应摇匀,以保持显象剂的悬浮状态。

在无风的情况下,喷嘴应距被检表面300-400mm,喷洒方向与被检表面的夹角以30-40℃为宜。

焊缝渗透检验

焊缝渗透检验

焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级1 主题内容与适用范围本标准规定了焊缝及其邻近母材表面开口缺陷检验方法(着色检验和荧光检验)和缺陷迹痕的分级。

本标准适用于下述金属焊缝的表面开口缺陷检验:a.用非磁性材料焊接的焊缝;b.磁性材料的角焊缝以及磁粉探伤有困难或者检验效果不好的焊缝,例如对接双面焊焊缝清根过程中的检验等。

2 引用标准GB 388 石油产品硫含量测定法GB/T12604.3 无损检测术语渗透检测JB/T 6064 渗透探险伤用镀铬试块技术条件ZB E30 002 石油产品中氯含量测定方法(烧瓶燃烧法)ZBH24 002 渗透探伤用A型灵敏度对比试块ZBJ04 003 控制渗透探伤材料质量的方法ZBJ04 005 渗透探伤方法3 检验人员3.1焊缝渗透检验人员应按有关规程的规定经过严格培训和考核,并持有相应考核组织颁发的等级资格证书。

3.2焊缝渗透检验人员的视力应每年检查一次,校正视力不得低于1.0,无色盲和色弱。

4 探伤液4.1探伤液包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂,应对被检焊缝及其母材无腐蚀作用。

4.2当检验镍合金焊缝时,每种探液的硫含量均不应超过用GB388分析所得的残留物重的1%;当检验奥氏体不锈钢或钛合金焊缝时,每种探伤液的氯和氟含量之和不应超过用ZB E30 002和附录A(参考件)分析所得的残留物重量的1%。

4.3应使用同一厂家生产的同一系列配套探伤液,不允许将不同种类的探伤液混合使用。

4.4用着色法检验后的焊缝,如果需要进行荧光检验,则必须在彻底清理之后才能进行。

4.5为了控制渗透探伤液质量的需要,可根据ZB J04 003的规定,使用符合ZB H24 002 或者JB/T 6064规定的铝合金试块或镀铬试块。

5 检验操作5.1预处理5.1.1预处理部位为被检表面,它包括焊缝表面及焊缝两侧至少25mm的邻近区域表面。

5.1.2采用机械方法(如打磨)清除被检表面的焊渣、焊接飞溅、铁锈和氧化皮;采用溶剂方法(如水或清洗剂)清洗被检表面的油脂、纤维屑等可能遮盖表面缺陷显示或干扰检验的外来物质。

渗透检验规程

渗透检验规程

渗透探伤检验规程1目的1.1检测焊缝表面缺陷,提供符合设计图纸及相关技术文件要求的产品。

2适用范围:适用于非多孔性金属材料的表面开口缺陷的检测。

3规范性引用3.1指导书中所涉及的规程、规范、标准均为加工制造期间最新版本GB9445 《无损检测人员技术资格鉴定通则》JB/T4730.5 《承压设备无损检测(第5部分:渗透检测)》JB/T6064 《无损检测渗透检测用试块》4对作业人员的要求及资格4.1从事焊缝探伤的检验人员必须掌握渗透探伤的基础技术具有足够的焊缝渗透探伤经验,并掌握一定的材料、焊接基础知识。

4.2检验人员应按GB9445的规定取证,经过有关部门考试合格方可从事操作。

签发检验报告者必须持有渗透检验II级以上资格证书。

4.3检验人员应了解产品焊接中常出现的缺陷类型、部位、方向、并掌握可使重要缺陷不漏检的试验方法。

4.4检验人员的校正视力应不低于1.0并且没有色盲。

5编写工艺卡。

根据所检产品的具体情况,编写适宜的工艺卡。

6渗透材料的选用6.1所需设备:DPT-5系列清洗剂、渗透剂、显像剂、刻度尺等。

6.2检验使用的材料必须是同一类型。

不允许用不同类型的或不同制造厂的渗透材料混合使用。

6.3镀铬试块(B型试块),应符合JB/T6064的规定。

7 检测时机7.1 除非另有规定,焊接接头的渗透检测应在焊接完工后或焊接工序完成后进行。

对有延迟裂纹倾向的材料,至少应在焊接完成24h后进行焊接接头的渗透检测。

7.2 紧固件和锻件的渗透检测一般应安排在最终热处理之后进行。

8 检验程序8.1 检验程序流程图表面制备——预清洗,干燥——施加渗透剂——清洁——干燥——显像、检验——评定、记录——后清洗8.2表面制备8.2.1工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。

8.2.2被检工件机加工表面粗糙度Ra≤12.5µm;被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽,但不得影响检验结果。

渗透检测实验报告!

渗透检测实验报告!

渗透检测实验报告一、实验目的:了解渗透检测的基本原理、方法和操作过程,了解渗透检测缺陷的类型及应用特点。

二、实验内容:用气保护焊堆焊,采用渗透检测的方法对焊缝的裂纹缺陷进行评定。

三、实验要求:1.了解气保护焊的原理及堆焊技术应用;2.掌握渗透检测技术的原理与方法;3.对焊缝进行表面质量检测和质量评定。

四、实验装置:试板一块,渗透剂、显影剂、清洗剂各一瓶,纱布若干,锤子一把,钢丝刷一把。

五、实验步骤:1. 将焊缝表面的渣壳、将污染物清理干净。

2. 用清洗剂清洗焊缝表面。

3. 用肉眼观察焊缝表面的裂纹情况,并记录裂纹的数量。

4. 在焊缝表面喷涂渗透剂,保持湿润约5-10分钟。

5. 擦去试件表面多余的渗透剂,用清洗剂昅洁焊弝表面。

6. 待表面干后,在焊缝表面喷涂显影剂。

7记录喷涂显影剂后显示的裂纹数量。

六、实验数据及处理1.将肉眼观测到的裂纹数量和渗透检测出的裂纹数量进行对比。

2.对焊缝的质量进行评定。

七、实验报告要求1.说明渗透检测的原理、方法和操作步骤。

原理:是利用荧光染料(荧光法)或红艰染料(着色法)渗透剂的渗透作用, 显示缺陷痕迹。

方法:在被检工件表面涂覆渗透液渗ဏ液渗入到工件表面开口的缺陷中去除工件表面多余的渗透液在工件表面涂上显象剂缺陷中的渗透液被吸到工件的表面形成缺陷的痕迹步骤:预清洗渗透中间清洗干燥显像观察2.说明渗透检测缺陷的类型及应用特点。

类型:适用于各种金属材料和非金属材料构件、表面开口缺陷的质量检验应用特点:渗透探伤由于检验对象不受材料组织结构和化学成分的限制,因而广泛应用于黑色和有色金属锻件、铸件、焊接件、机加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的检查。

它能检查出裂纹、冷隔、夹杂、疏松、折叠、气孔等缺陷;但对于结构疏松的粉末冶金零件及其他多孔性材料不适用。

3.对实验的现象和结果进行分析,并对焊缝的质量进行评定。

本次实验中采用的是着色法,是将含有着色染料物质的渗透液涂敷在被探伤件表面,通过毛细作用渗入表面缺陷中,然后清洗去表面的渗透液,将缺陷中的渗透液保留下来,进行显像。

渗透探伤实验指导书及实验报告

渗透探伤实验指导书及实验报告

渗透探伤实验指导书及实验报告一. 实验目的舟学会利用渗透探伤实验检测焊接等工件的表面 或近表而的裂纹、气孔等缺陷。

更重要的是要同学们熟练的掌握并学 会运用无损检测技术。

二、实验内容:利用带有荧光染料(荧光法)或红色染料(着 色法)渗透剂的渗透作用,显现缺陷痕迹的无损检验法。

三. 实验原理:在被检测工件表而涂覆某些渗透力较强的渗透 液,在毛细作用下渗透液被渗入到工件表面开口的缺陷中,然后去除 工件表而上多余的渗透液(保留渗透到表面缺陷中的渗透液),再在 工件表而上涂上一层显象剂,缺陷中的渗透液在毛细作用下重新被吸 到工件的表而,从而形成缺陷的痕迹。

根据在黑光(荧光渗透液)或 口光(着色渗透液)下观察到的缺陷显示痕迹,作出缺陷的评定。

实验方法:渗透探伤的步骤:预处理(干燥,去除铁锈、 油渍、污渍等)、渗透.中间清洗、干燥、显象、观察、质 量评定。

1、预处理在渗透探伤前,应对受检表面及附近30mm 范围内进行清理,不 得有污垢、锈蚀、焊渣、氧化皮等。

当受检表面妨碍显示时,应打磨 或抛光处理。

在喷、涂渗透剂之前,需清洗受检表面,如用丙酮干擦, 再用清洗剂将受检表而洗净,然后烘干或晾干。

用浸浴.刷涂或喷涂等方法将渗透剂施加于受检表面。

采用喷涂 法时,喷嘴距受检表而宜为20-30 mm ,渗透剂必须湿润全部受检表 而,并保证足够的渗透时间(一般为15〜30mm ) O 若对细小的缺陷 进行探测,可将工件预热到士0〜50C 然后进行渗透。

四. 氧化皮、五、 实验步骤:当使用后乳化型渗透剂时,应在渗透后清洗前用浸浴.刷涂或喷涂方法将乳化剂施加于受检表面。

乳化剂的停留时间可根据受检表面的粗糙度及缺陷程度确定,一般为1〜5min,然后用清水洗净。

施加的渗透剂达到规定的渗透时间后,可用布将表面多余的渗透剂除去,然后用清洗剂清洗,但需注意不要把缺陷里面的渗透剂洗掉。

若采用水清洗渗透剂时,可用水喷法。

水喷法的水管压力为0・2Mpa, 水温不超过M C,当采用荧光渗透剂时,对不宜在设备中洗涤的大型零件,可用带软管的管子喷洗,且应由上往下进行,以避免留下一层难以去除的荧光薄膜。

焊缝渗透检测标准

焊缝渗透检测标准

焊缝渗透检测标准一、检测方法焊缝渗透检测采用荧光渗透剂或着色渗透剂,具体选择根据检测要求和被检工件材质而定。

二、检测剂选择1. 荧光渗透剂:具有灵敏度高、检测速度快、可重复性好等优点,适用于重要工件的检验。

2. 着色渗透剂:操作简单、价格便宜,适用于一般工件的检验。

三、检测前准备1. 被检工件表面应无油污、锈蚀、氧化皮等杂质,否则会影响渗透效果。

2. 准备好显像剂、清洗剂、干燥剂等辅助材料。

3. 准备好检测设备,如渗透剂、清洗剂、显像剂等。

四、渗透过程1. 将被检工件表面涂上渗透剂,并保持一定时间,使渗透剂充分渗透。

2. 渗透时间根据工件材质和厚度而定,一般为10-15分钟。

3. 渗透过程中,要保持工件表面湿润,避免干燥。

五、乳化过程1. 乳化剂的作用是使渗透剂中的染料和水分离,形成乳浊液。

2. 将乳化剂涂在被检工件表面,并保持一定时间,使乳化剂充分作用。

3. 乳化时间根据工件材质和厚度而定,一般为5-10分钟。

六、水洗过程1. 水洗的目的是去除被检工件表面多余的渗透剂和乳化剂。

2. 将水洗剂涂在被检工件表面,并保持一定时间,使水洗剂充分作用。

3. 水洗过程中要保持水洗剂的清洁,避免污染被检工件表面。

七、干燥过程1. 干燥的目的是使被检工件表面干燥,以便进行显像。

2. 将干燥剂涂在被检工件表面,并保持一定时间,使干燥剂充分作用。

3. 干燥过程中要保持干燥剂的清洁,避免污染被检工件表面。

八、显像过程1. 将显像剂涂在被检工件表面,并保持一定时间,使显像剂充分作用。

2. 显像过程中要注意防止显像剂污染被检工件表面。

3. 在显像过程中要注意观察被检工件表面的缺陷,以便进行结果判定。

九、结果判定1. 根据显像结果,观察被检工件表面的缺陷情况。

2. 对缺陷部位进行拍照记录,以便后续分析处理。

3. 根据缺陷的性质和数量,对被检工件的质量进行评价。

4. 对于存在严重缺陷的被检工件,应进行返修或报废处理。

十、安全环保要求1. 在进行渗透检测过程中,要遵守相关安全规定和操作规程,确保人员安全和设备安全。

焊缝着色渗透探伤实验

焊缝着色渗透探伤实验
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实验一—焊缝着色渗透探伤实验
四、实验方法与步骤
预处理
自然干 燥
渗透
步骤
显像
去除
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检测观 察
实验一—焊缝着色渗透探伤实验
五、实验数据处理
▪ A型试块用于渗透剂性能校验和环境温度低 于10℃或高于50℃时渗透时间确定 ▪ B型试块用于系统灵敏度及操作工艺正确性 检验
显像观 察
▪ 应在10~60分钟完成, 白光下进行,光照度应大 于等于1000 Lx,必要时, 可用5~10 倍放大镜观察 和添加辅助光源
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灵敏度 试块
实验一—焊缝磁粉探伤实验
六、实验注意事项
1、被检试件渗透前表面污物一定要处理干净。 2、在整个渗透时间内被检试件表面渗透液始终保持湿 润状态。 3、被检试件表面多余渗透液去除要彻底,但不能将渗
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实验一—焊缝磁粉探伤实验
六、Байду номын сангаас验注意事项
透液体擦拭掉。 4、被检试件表面干燥要充分,干燥时间不应过长。 5、显像之前,显像剂要充分摇匀。 6、渗透检测剂不要靠近明火,罐体不允许敲击。
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实验一—焊缝磁粉探伤实验
七、实验报告要求
实验报告具体要求如 左表所示:
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(焊件焊缝)
目的三
掌握灵敏度试片应用和选择
实验一—焊缝着色渗透探伤实验
二、实验设备
1、喷罐式溶剂去除型着色渗透检测材 料:一套(其灵敏度符合实验要求); 2、灵敏度试块 1块 3、焊缝试板;1件 4、白光灯或手电筒;1只 5、放大镜;1只 6、钢丝刷、砂纸、角向磨光机等工具; 各1件 7、无绒布或纱布。若干

焊缝渗透检测报告【渗透二级取证 精品】

焊缝渗透检测报告【渗透二级取证 精品】

附:报告填写说明及考核注意事项
一、板状焊缝试件(缺陷检测参量)探伤报告填写说明
S1:第一组缺陷中最左端缺陷到试板左边线的距离,mm;
S2:第一组缺陷中最右端缺陷到试板左边线的距离,mm;
S3:第一组缺陷中最长缺陷到试板左边线的距离,mm;
S1':第二组缺陷中最左端缺陷到试板左边线的距离,mm;
S2':第二组缺陷中最右端缺陷到试板左边线的距离,mm;
S3':第二组缺陷中最长缺陷到试板左边线的距离,mm;
L1:第一组缺陷中最大缺陷长度,mm;
L2:第二组缺陷中最大缺陷长度,mm;
n1:第一组缺陷总数,mm;
n2:第二组缺陷总数,mm;
二、管状、管板焊缝试件(缺陷检测参量)探伤报告填写说明
缺陷检测参量同板状焊缝试件,其标距以试件钢印号前沿管材母线为缺陷起点,向右展开,其参量记录与板状焊缝试件相似。

三、考核注意事项
1、焊缝板状试件考试时间为60分钟,管状或管板试件考试时间为40分钟。

超时不得大于15分钟。

超时小于或等于5分钟扣2分;超时5~10分钟内扣6分,超时10~15分钟扣10分。

2、焊缝板状试件满分70分,管状或管板试件满分30分。

3、试件编号说明:
P1 10 01:P1代表渗透检测板状焊缝试件,08代表板厚,01代表顺序号;
P2 57 01:P2代表渗透检测管状焊缝试件,57代表管径,01代表顺序号;
P3 108 01:P3代表渗透检测管板焊缝试件,108代表管径,01代表顺序号。

《焊接检测技术》渗透检测

《焊接检测技术》渗透检测
渗透检测
1 渗透检测基础知识
定义
渗透检测是以毛细作用原理为基础的检查表面 开口缺陷的一种常规的无损检测方法。
Penetrant Testing 简称PT
❖简单地说,渗透检测是通过把渗透介质 (称之为渗透剂)渗出到有一定对比度的 背景色上来观察表面缺陷的一种检测方法。
❖通过把渗透剂(通常为液体)喷到经过清 理的被检工件表面来实现表面缺陷的显示。
❖ 每块试块附有显像参考图片一张,由II级以上探 伤人员采用中高灵敏度探伤剂对该试片实施检验 所得显像的记录,可供使用参考。
❖ 对于经常使用试片的有经验的探伤人员,对试块 正常显像图案的熟悉记忆,比使用参考显像图片 更方便和有效。
❖ 后乳化型渗透适于表面光洁,灵敏度要求高的零 件,例如发动机涡轮片,涡轮盘等,特别是配合 速干式显象被认为是灵敏度最高的一种渗透方法。
❖ 溶剂去除型着色法可以使用在没有水和电的场合, 应用非常广泛,特别是喷罐使用,可简化操作, 适用于大型零件的局部检测(如锅炉、压力容器 的焊缝检测等)。该法成本较高,不适于大批量 零件的检测。
▪ 分离型设备适用于大型工件
携带式渗透探伤设备
❖ 如果需要对大型工件进行局部探伤时,可以采用 便携式探伤设备
❖ 实际上是一个装有渗透剂及各类简单工具的箱子 ❖ 体积小、重量轻,适合在施工现场或者野外进行
检测
对比试块
❖在渗透检测中,用以评定探伤结果或渗透 剂及装置性能的具有人造缺陷的试块,称 为对比试块(JB4730.5-2005)。
❖ 当使用渗透探伤方法时,在开始焊接以前,必须 将包括多余的渗透剂、清洗剂以及显像剂等所有 探伤材料从工件表面取掉。因为含有这类物质的 工件表面不仅会影响焊接质量,而且会产生有毒 甚至是危险的烟气而导致严重的安全隐患。

焊接检验渗透

焊接检验渗透
渗透时间
– 一般渗透时间为10~20 min
3、乳化处理
乳化处理是利用合适的方法把乳化剂施加在工 件表面的过程.
只有在后乳化型探伤法时,才有乳化处理这道 工序。
乳化方法同渗透方法类似,一般是小型工件采 用浸渍法,大型工件采用喷涂法,尽量避免使 用刷子对工件表面来回刷涂,造成乳化剂与缺 陷处的渗透剂发生乳化反应,在随后的清洗时 渗透剂被部分清洗掉,从而影响显示效果。
干燥温度和时间、显像时间; 5)操作方法,包括预清洗方法、渗透剂施加方法、清洗方法、干
燥方法、显像剂施加方法; 6)检测结果及缺陷等级评定、检验标准名称; 7)缺陷示意图; 8)检测人员和责任人员签字及技术资格; 9)检测日期。
第四节 渗透探伤剂
一、渗透剂 二、乳化剂 三、清洗剂 四、显像剂 五、渗透探伤对环境的污染与控制
(检验人员至少应提前5min进入暗室,待适应环境后再 进行观察)。 对于显示的缺陷痕迹,应及时记录。可以在事先绘制的 草图上标记,也可用透明胶纸描绘复制。对于着色探伤, 有条件的可采取照相记录的方法。
8、后处理
如果残留的渗透剂和显像剂影响工件后续的加 工和使用时,或者需要重新检验时,要对工件 进行后处理。
(3)快干式显像 操作方法同湿法显像类似。不同之处在 于:一是采用喷涂法施加显像剂;二是显像后自然干燥。
7、检验
检验是对显像的痕迹进行观察、记录的过程。 在显像的同时应开始观察。 渗透探伤是用肉眼直接观察的,必要时可借助5~10倍
放大镜,因此要求探伤人员视力在1.0以上,无色盲。 着色探伤是在白光下观察;荧光探伤是在暗室中观察
– 浸渍法:将工件直接放在盛有渗透液的容器中。这种方法渗透速 度快、效果好,适合于小型工件的批量检验。

焊缝的着色渗透探伤检验

焊缝的着色渗透探伤检验

焊缝的着色渗透探伤检验
焊缝的着色渗透探伤是检验焊接接头表面缺陷的有效方法之一。

与焊缝的磁粉探伤相比,它具有不局限于铁磁性材料的优点,其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料。

着色渗透探伤过程是将含有颜料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上,利用液体的毛细管作用,使其渗入到开口的表面缺陷中。

然后清除残留在表面的渗透液,等干燥后施加显像剂,将已渗入到缺陷中的渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。

渗透探伤的缺点是只能检测开口坡的表面缺陷,而无法检测表层的埋藏缺陷。

1.着色渗透探伤方法的特点及应用范围
湿式显像剂是显像粉末的水溶液。

且溶液中显像粉末呈悬浮状态。

同时附加润湿剂,分散剂及防腐剂。

快干式显像剂是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中,并加适量限制剂和稀释剂等。

3.焊缝的着色渗透探伤的检验程序及操作要点
焊缝渗透探伤的检验程序包括预处理、预清洗、渗透处理、乳化处理、去除处理、干燥处理、显像、观察和后处理等。

各检验程序的操作要点、缺陷痕迹的形式及其成因详见下表。

焊缝着色渗透探伤中各种常见的焊接缺陷痕迹特征综列于下表。

缺陷痕迹的评定,可参照
JB/T6062-1992《焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹分级》标准的规定执行,该标准将缺陷痕迹分成4个质量等级,I级要求最高,IV级要求最低。

详见下表。

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(四)荧光渗透探伤的探伤剂
就有基本操作而言,也有渗透、乳化、清洗、 就有基本操作而言,也有渗透、乳化、清洗、显像 等程序,因此相应的也有渗透剂、清洗剂、显像剂等, 等程序,因此相应的也有渗透剂、清洗剂、显像剂等, 其基本要求与着色探伤的要求是一致的。 其基本要求与着色探伤的要求是一致的。由于显像方式 不同,只是起主导作用的成分不同, 不同,只是起主导作用的成分不同,例如荧光渗透剂必 须有荧光物质,对荧光物质的要求是荧光强度要高, 须有荧光物质,对荧光物质的要求是荧光强度要高,荧 光物质产生的荧光颜色要易于识别, 光物质产生的荧光颜色要易于识别,对荧光探伤剂同样 要注意对焊件的腐蚀性, 要注意对焊件的腐蚀性,对人体的健康以及存放的稳定 性要求。 性要求。
4、溶剂去除渗透检验法 、 直接乳化型渗透剂有灵敏度不足的缺点,使用溶剂作 直接乳化型渗透剂有灵敏度不足的缺点 使用溶剂作 为清洗剂可避免上述问题.由于清洗使用的溶剂主要是 为清洗剂可避免上述问题 由于清洗使用的溶剂主要是 各种有机物,它们具有较小的表面张力系数 对固体表面 各种有机物 它们具有较小的表面张力系数,对固体表面 它们具有较小的表面张力系数 有很好的润湿作用,因此有很强的渗透能力。 有很好的润湿作用,因此有很强的渗透能力。但如操作 不当,很容易浸入缺陷的内部,将渗透液冲洗出来, 不当,很容易浸入缺陷的内部,将渗透液冲洗出来,或 者降低了着色物的浓度, 者降低了着色物的浓度,使图像色彩对比度不足而造成 漏检。 漏检。 5、干式显像渗透检验法 、 这种检验法主要用于荧光渗透剂, 这种检验法主要用于荧光渗透剂,用经干燥后的细 颗粒干粉可获得很薄的粉膜,对荧光显像有利, 颗粒干粉可获得很薄的粉膜,对荧光显像有利,可提高 探伤灵敏度。 探伤灵敏度。
三、 渗透探伤操作过程与工艺卡 (一)渗透探伤操作过程
1、探伤前的清理 、 探伤前的清理是向被检焊件表面涂覆渗透剂前的一 项准备工作, 项准备工作,其目的是彻底清除焊件表面妨碍渗透液渗 入缺陷的油脂、涂料、铁锈、氧化皮和污物等附着物。 入缺陷的油脂、涂料、铁锈、氧化皮和污物等附着物。 经预清洗后残余的溶剂、清洗剂和水分应充分干燥, 经预清洗后残余的溶剂、清洗剂和水分应充分干燥,并 尽快进行下一步操作。 尽快进行下一步操作。 2、焊件表面的渗透处理 、 应根据被检焊件的数量、尺寸、形状以及渗透剂的 应根据被检焊件的数量、尺寸、 种类选择渗透方法,并保证有足够的渗透时间。 种类选择渗透方法,并保证有足够的渗透时间。
水涤型渗透剂对水有很好的溶解性, 水涤型渗透剂对水有很好的溶解性,直接用水可以 很容易清洗掉,溶剂去除型的渗透剂, 很容易清洗掉,溶剂去除型的渗透剂,只用与其配套使 用的溶剂才有较好的洗涤性。 用的溶剂才有较好的洗涤性。 4、挥发性不高 、 渗透剂中的溶剂多为低沸点有机溶剂,易于挥发, 渗透剂中的溶剂多为低沸点有机溶剂,易于挥发, 这样在缺陷停留时间过短,甚至未及显像即行干凅, 这样在缺陷停留时间过短,甚至未及显像即行干凅,同 样也降低了探伤灵敏度, 样也降低了探伤灵敏度,因此在渗透剂成分调配中应适 度考虑一些沸点相对较高的组成。 度考虑一些沸点相对较高的组成。
(二)乳化剂
油性物质时不能溶解于水的,当加入乳化剂后, 油性物质时不能溶解于水的,当加入乳化剂后,使 油能变成极微小的颗粒而均匀地分布在水中,形成了“ 油能变成极微小的颗粒而均匀地分布在水中,形成了“ 水包油”的匀质状态,即使在静止状态下, 水包油”的匀质状态,即使在静止状态下,油也不会聚 在一起而造成油水分层的情况, 在一起而造成油水分层的情况,这一显像称为乳化现象 而具有这一显像的物质称为乳化剂。 ,而具有这一显像的物质称为乳化剂。 在渗透剂中加入乳化剂,使非水溶性的渗透剂发 在渗透剂中加入乳化剂, 生乳化作用而具有水溶性。 生乳化作用而具有水溶性。若在渗透剂中直接加入乳化 而使渗透剂具有水溶性, 剂,而使渗透剂具有水溶性,则这种渗透剂称为自乳化 剂渗透剂。 剂渗透剂。
(一)渗透探伤的基本原理
当检验工件表面涂覆了带有颜色或荧光物质且具 有高度渗透能力的渗透液时, 有高度渗透能力的渗透液时,在液体对固体表面的湿 润作用和毛细管作用下, 润作用和毛细管作用下,渗透液渗透入焊件表面考口 缺陷中,然后,将焊件表面多余的渗透液清晰干净, 缺陷中,然后,将焊件表面多余的渗透液清晰干净, 注意保留渗透到缺陷的渗透液, 注意保留渗透到缺陷的渗透液,再在焊件表面涂上一 层显像剂, 层显像剂,将缺陷中的渗透液在毛细作用下 重新吸附 到焊件表面,从而形成缺陷的痕迹, 到焊件表面,从而形成缺陷的痕迹,通过之间目视或 特殊的灯具, 特殊的灯具,观察缺陷痕迹颜色或荧光图像对却像性 质进行评定,这就时渗透探伤的基本原理。 质进行评定,这就时渗透探伤的基本原理。
一、渗透检验的原理、方法及应用 渗透检验的原理、
渗透检验的原理比较简单,但方法很多, 渗透检验的原理比较简单,但方法很多,不同的缺陷应 当选用不同的方法探伤,另外,渗透剂的配制也很重要, 当选用不同的方法探伤,另外,渗透剂的配制也很重要,它 将会直接影响显示结果。 将会直接影响显示结果。
、 渗透探伤的显像作用是 渗透探伤的显像作用是呈现颜色的染料和能发荧光 的物质应能充分溶解于溶剂中, 的物质应能充分溶解于溶剂中,否则会出现沉淀而显像 不明显。如果着色剂或荧光剂在某种渗透 渗透剂中溶解度不 不明显。如果着色剂或荧光剂在某种渗透剂中溶解度不 或在环境温度下降而使溶解度迅速降低时, 高,或在环境温度下降而使溶解度迅速降低时,则应考 虑在渗透剂配方中加入助溶剂以提高溶解度。 虑在渗透剂配方中加入助溶剂以提高溶解度。 3、洗涤性能好 、 渗透处理后,表面总会残留多余的渗透剂, 渗透处理后,表面总会残留多余的渗透剂,必须在 清洗处理时很容易清洗掉, 清洗处理时很容易清洗掉,否则残留的渗透剂在显像后 判读伪缺陷困难。 判读伪缺陷困难。
工作任务二 典型焊接试板的渗透检验
教学目的 1、掌握渗透检验的基本原理与应用; 、掌握渗透检验的基本原理与应用; 2、掌握船厂流行的渗透检验试剂、检验标准; 、掌握船厂流行的渗透检验试剂、检验标准; 3、掌握船厂实施渗透检验的基本流程; 、掌握船厂实施渗透检验的基本流程; 4、掌握渗透检验的基本操作; 、掌握渗透检验的基本操作; 5、掌握渗透检验的缺陷判断与分析; 、掌握渗透检验的缺陷判断与分析; 6、完成渗透检验报告。 、完成渗透检验报告。
6、湿式显像渗透探伤法 、 湿式显像剂是在具有高挥发性的有机溶剂中加入 起吸附作用的白色粉末配制而成, 起吸附作用的白色粉末配制而成,这些白色粉末并不 溶解于有机溶剂中,而是呈悬浮状态, 溶解于有机溶剂中,而是呈悬浮状态,使用时必须摇 晃均匀。 晃均匀。 为改善显像剂的性能,还要加入一些增加粘度的 为改善显像剂的性能, 成分, 成分,以限制有机溶剂在吸附吸附渗透液到焊件表面 后扩散,防止显像的图像比实际缺陷扩大的假象, 后扩散,防止显像的图像比实际缺陷扩大的假象,同 时为了尽快进行观察, 时为了尽快进行观察,常常采用吹风机进行热风烘吹 加以干燥。 加以干燥。 实际探伤时经常是将上述几种方法的综合应用。 实际探伤时经常是将上述几种方法的综合应用。
2、荧光渗透检验法 、 这种检验方法时使用含有荧光物质的渗透剂, 这种检验方法时使用含有荧光物质的渗透剂,经 清洗后保留在却像中的渗透液被显像剂吸附出来。 清洗后保留在却像中的渗透液被显像剂吸附出来。用 紫光源照射,使荧光物质产生波长较长的可见光, 紫光源照射,使荧光物质产生波长较长的可见光,在 暗室中对着色后的焊件表面进行观察, 暗室中对着色后的焊件表面进行观察,通过显现的荧 光图像对判断缺陷的大小、位置及形态。 光图像对判断缺陷的大小、位置及形态。 3、水洗型渗透检验方法 、 它与其它渗透检验相同,但此方法以水清洗剂, 它与其它渗透检验相同,但此方法以水清洗剂, 渗透剂以水为溶剂,或者在渗透剂中夹有乳化剂, 渗透剂以水为溶剂,或者在渗透剂中夹有乳化剂,使 非水溶性的渗透剂发生乳化作用而具有水溶性。 非水溶性的渗透剂发生乳化作用而具有水溶性。也可 以在渗透剂中直接加入乳化剂, 以在渗透剂中直接加入乳化剂,而使渗透剂具有水溶 性。
( 三)显像剂
显像剂中的白色粉末的颗粒应细小, 显像剂中的白色粉末的颗粒应细小,作为白色粉末 的载体应易于挥发, 的载体应易于挥发,载体通常时各种低沸点的有机溶剂 ,如乙醇、丙酮、苯等。用水作为载体也可以,但干燥 如乙醇、丙酮、苯等。用水作为载体也可以, 较慢。涂刷后的溶剂应尽快蒸发, 较慢。涂刷后的溶剂应尽快蒸发,从而使白色粉末尽快 形成多空隙的薄层,便于吸附缺陷中的渗透液。 形成多空隙的薄层,便于吸附缺陷中的渗透液。 有的显像剂配方中还添加一些粘度较大的成分, 有的显像剂配方中还添加一些粘度较大的成分,如 火棉胶,过氯乙烯树脂等,限制显像扩大, 火棉胶,过氯乙烯树脂等,限制显像扩大,以防止缺陷 显示痕迹比缺陷实际尺寸大的假象。 显示痕迹比缺陷实际尺寸大的假象。因此性能比较完善 的显像剂通常时由白色粉末的吸附剂, 的显像剂通常时由白色粉末的吸附剂,悬浮白色粉末的 溶剂以及限制迹痕扩大的限制剂等多种成分组合而成。 溶剂以及限制迹痕扩大的限制剂等多种成分组合而成。
二、 渗透探伤剂的配制要求
渗透探伤剂是指渗透剂、乳化剂、 渗透探伤剂是指渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像 剂的总称。由于渗透探伤的方法不同, 剂的总称。由于渗透探伤的方法不同,对探伤剂的要 求各不相同,因而探伤剂的成分也不同。 求各不相同,因而探伤剂的成分也不同。需要特别指 出的是各种探伤剂要配套使用,不能相互交叉代替。 出的是各种探伤剂要配套使用,不能相互交叉代替。 某种渗透剂值适合于与某种乳化剂、清洗剂和显像剂 某种渗透剂值适合于与某种乳化剂、 配合使用。 配合使用。
(二)渗透检验的常用方法
根据不同的显像方式,不同的渗透剂及显像剂, 根据不同的显像方式,不同的渗透剂及显像剂, 常用的渗透检验方法有如下几种。 常用的渗透检验方法有如下几种。 1、着色检验方法 、 着色渗透法时将透有彩色染料的渗透剂渗入焊缝 表面,清洗后,涂吸附剂, 表面,清洗后,涂吸附剂,使缺陷内的彩色油液渗至 表面,根据色斑点或条纹发现和判断缺陷的方法。 表面,根据色斑点或条纹发现和判断缺陷的方法。 其使用的渗透液通常由红色染料及溶解着色剂的 溶剂所组成, 溶剂所组成,显像剂则为含有吸附性强的白色颗粒状 的悬浮液组成。能直观地反映出缺陷的部位、 的悬浮液组成。能直观地反映出缺陷的部位、形态及 数量。 数量。
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