产品焊接试板管理制度

产品焊接试板管理制度

1．管理职责

产品焊接试板的质量控制由焊接责任工程师负责，焊接检验员对焊接试板制作、加工和试验的全过程，进行跟踪检验和确认，探伤室、理化试验员负责具体的检验任务，生产车间负责试板的制作和试样的加工。。

2．产品焊接试板质量控制的依据

焊接试板质量控制的依据是：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》及相关的国家和行业标准。

3．产品焊接试板质量控制的程序

3．1 生产车间按焊接工艺和相关标准的要求制作焊接试板，在试板上打材质验号钢印和产品编号钢印，并指派相应资格的焊工焊制试板。焊完之后填写报验单，焊接检验员对焊接试板进行外观检验。

3．2 外观检验合格后，焊接检验员填写探伤委托单，连同焊接试板一起转探伤室，进行探伤检验。

3．3 探伤室按规定进行探伤，如果合格则签发无损检测合格报告；如果发现超标缺陷，则标出缺陷部位，开“返修通知单”交焊接检验员，按《焊缝返修管理制度》的规定进行返修，并再次探伤；产品试板的焊缝与其所代表的产品焊缝，若有超标缺陷，应采用相同的返修工艺及质量评定标准。

3．4 焊接检验员接到无损检测合格报告后，填写“试板加工委托单”交生产车间，车间按技术部提供的加工图样，在试板合格焊缝部位切割试样毛料，然后机加工成试样。检验员检验加工完的试样，合格后填写“理化试验通知单”，连同试样一起转协议单位的理化试验室。

3．5 理化试验室接到试样和“理化试验通知单”后，按有关标准和管理制度

规定的程序进行理化试验，并出具理化试验报告。

3．6 产品如须焊后热处理，则应在探伤合格后先将产品及其焊接试板同炉进行热处理，再切割、加工试样。

3．7 焊接检验员负责从协议单位取回试样和试验报告，将试板外观检验记录、无损检测合格报告和理化试验报告交焊接责任工程师审核，经其签字确认后，工件方可转入下道工序。产品焊接试板试验数据未得出之前，是工序的“停点”，工件不得转入下道工序。

4．产品焊接试板的要求

4．1 试板的材料必须是合格的，且与锅炉用材具有相同钢号、相同规格和相同热处理状态。

4．2 纵焊缝试板必须在锅炉纵缝的延长部位与锅炉同时焊接。

4．3 试板应由施焊锅炉的合格焊工，采用与施焊锅炉相同条件和相同的焊接工艺施焊。焊后由施焊者打上本人的焊工钢印。

4．4 试板焊缝尺寸应符合有关标准和图样的规定，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及热影响区不允许有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。

4．5 试板须经100%的无损探伤，探伤评定标准按GB3323执行。合格级别与其所代表锅炉的焊缝要求相同。

4．6 试板和试样的尺寸、机械性能试验项目和评定标准按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第五章的要求进行。

4．7 焊接试板试验如有某项不合格，应分析原因，采取相应措施，然后按上述要求重新进行试验；或从原试板中对不合格项取双倍试样复试，如仍不合格

则试板所代表的焊接接头为不合格。

5．本管理制度由技术部编制，经质保工程师审核、经理批准后执行。