产品焊接试板及检验
焊接质量检测技术
1、焊接检验可分为破坏性检验、非破坏性检验和工艺性检验三类。
按焊接检验进行的过程，焊接检验可分为：焊前检验、焊接过程中检验、焊后检验、安装调试质量检验和产品服役质量检验。
2、熔焊缺陷可分为以下六类分类：裂纹；孔穴；固体夹杂；未熔合和未焊透；形状和尺寸不良；其他缺陷。
3、焊接裂纹是指金属在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。
4、固体夹杂体现形式：夹渣、夹钨。
5、未融合和未焊透的区别：在焊缝金属和母材之间或焊道金属之间未完熔化全结合的部分称为未熔合；焊接时，母材金属之间应该熔合而未焊上的部分称为未焊透。
6、缺陷之所以会降低焊接结构的强度，其主要原因是缺陷减小了结构承载截面的有效面积，并且在缺陷周围产生了严重的应力集中。
7、焊接施工质量的控制应该包括：焊接前质量控制、焊接施工过程质量控制、焊接后最终质量检验等三个阶段。
8、焊接工艺评定是指用拟定的焊接工艺，按标准的规定来焊接试件、标准试样，测定焊接接头是否具有所规定的要求的使用性能。
焊工合格证有效期为3年，提前3个月提出申请，重新考试。
9、氢的聚集、淬硬组织的产生和应力的存在是导致冷裂纹的主要原因。
焊前预热则可避免或减缓上述不利因素的影响。
焊接后立即对工件全部或局部进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施称为后热。
后热可减缓焊接接头的冷却速度和加速氢的逸出，防止产生延迟裂纹。
如果焊后能及时进行消除应力热处理，则可免去消氢处理。
通常预热、后热温度的测点应距焊缝边缘100-300mm。
10、每一次熔敷所形成的一条单道焊缝称为焊道。
11、生产过程中采用的焊接检验试板有以下两种：工序试板、产品试板。
焊后热处理是为改善焊接接头的组织或消除残余应力而进行的热处理。
12、焊缝外观检测的常用量具有平直尺、钢卷尺、深度游标卡尺、内径千分尺、外径千分尺、塞尺（或称塞规）以及千分表等。
13、压力试验又称强度试验，主要用来检查焊接接头的强度和致密性。
焊接质量控制和检验制度
一、焊接质量控制与检验制度第一节焊接质量控制:焊接生产得整个过程包括原材料、焊接材料、坡口准备、装配、焊接与焊后热处理等工序。
因此,焊接质量保证不仅仅就是焊接施工得自身质量管理,而且与焊接之前得各道工序得质量控制有密切得联系，所以，焊接施工得质量控制应该就是一项全过程得质量管理。
它应该包括:焊接前质量控制、焊接施工过程质量控制与焊接后最终质量检验等三个阶段。
焊接质量控制得目标就是以保证焊接产品得最终性能为目得，从而达到降低生产成本与提高产品质量得效能。
焊接质量控制应该实施焊工、焊接工段长与专职焊接检查员得三级质量控制得管理责任制。
焊接质量控制职能焊工应对违反焊接工艺规程及操作不当得质量事故承担责任，焊接检查员则应对漏检或误检造成得质量事故承担责任。
一、焊前质量控制焊前质量控制得目得就是预防焊接质量事故出现得可能性，就是保证焊接质量得积极得有效管理。
控制项目如下：l、母材质量确认（1）核对与确认母材牌号及规格就是否符合图样及技术文件所规定得材质与规格.不一致时，应检查就是否办理了材料代用或更改手续凭证.(２）核查材质证明书或工厂材质复验单,包括：材料牌号、规格与尺寸、炉批号、检验编号、数量、重量、供货状态、力学性能、化学成分与其它特殊要求得内容。
(3）核查工件材质得表面质量与移植钢印标记得正确性与齐全性。
材料表面不应有裂纹、分层及超出标准允许得凹坑与划伤等缺欠。
钢印标记应包括产品编号、入厂检验编号、材料牌号与规格等项目，并有检查员见证得确认标记.２、焊接材料管理重点控制二级库。
（１)核查所发得焊材质量证明书或工厂对焊材复验合格证及试样编号。
（2）监督检查焊材得贮存与烘干制度得执行。
（3)检查发放得焊材表面质量，焊丝表面应除锈、无油污、药皮无开裂、脱落或霉变。
(4）监督焊材得领用发放,核对领用发放焊材牌号与规格与焊接工艺规程就是否一致.不一致时应核查就是否办理焊材代用或焊接工艺规程更改手续凭证.3、焊接坡口制备质量检查检查依据就是企业对坡口尺寸、精度与表面质量得标准(企业标准)(１）检查坡口尺寸(深度、角度、钝边等）与精度就是否符合技术标准。
1焊接检验的主要作用
第一章1焊接检验的主要作用：1）确保焊接结构的制造质量，确保其安全运行2）促进焊接质量发展，提高产品生产质量3）提高生产率，降低生产成本4）由于焊接检验的可靠保证，可促进焊接检验的广泛应用2 焊接检验的分类1）按检验的程序分类：焊接质量检验贯穿整个焊接过程，包括焊前检验、焊接过程的检验和焊后质量检验三个阶段。
2）按检验的数量分类：抽查检验和全部检验3）按检验的方法分类：焊接质量的检验方法可分为非破坏性检验和破坏性检验两大类。
非破坏性检验：外观检验、致密性检验、强度试验、无损检测。
破坏性检验：主要包括焊缝的化学成分分析、金相组织分析和力学性能试验，主要用于科研和新产品试生产。
方法是从焊接件上切取试样，或以产品的整体作试验。
3 焊接管理与检验应树立的观点1）“质量第一、用户第一、下道工序是用户”2）预防为主，防检结合的观点3）树立焊接检验是企业每个职工本职工作的观点4焊接工程质量：通常由产品的设计质量（焊接产品所选用的接头类型及其计算强度应满足实际应用的承载能力，焊接方法应适合构件的特点）、加工质量（所采用的母材、焊丝、焊剂或焊条等焊接材料的性能应符合设计要求，焊机`辅助机具和检测仪器的性能好坏）、焊后处理（包括焊后工件变形的矫正、余高的打磨处理、接头清洗、构件焊后局部或整体热处理等）和质量检测（贯穿在产品从设计到成品的整个过程中，应确保所用检测方法的合理性、检测仪器的可靠性和检测人员的技术水平。
焊后产品要运用各种检测方法检查接头的外表尺寸、焊接缺欠、致密性、物理性能、力学性能、金相组织、化学成分和耐腐蚀性能。
）等环节来保证。
5影响焊接工程质量的因素很多1）焊接结构的设计因素。
2）金属材料的焊接性。
3）焊前的备料加工质量。
4）填充材料的成分及力学性能。
5）焊接工艺规范选择的合理性。
6）焊工的操作技术水平和焊接设备的状态。
7）焊后热处理。
8）焊后检测人员、手段、原理、对结果的判断。
6焊接工程质量评定的目的和意义只有通过合理的焊接工艺制定、精确度操作和对焊接前、中、后的每个工作环节进行细致的检测，才能确保焊接工程质量达到技术标准的量化要求，对焊接工程质量的优劣最终作出准确的评价。
10011产品试板管理规定
1 范围本标准规定了GB压力容器焊接工艺纪律检查试板（以下称试板）的管理内容和要求。
本标准适用于试板的制作、管理和相关数据保存。
2 引用标准《锅炉压力容器安全技术监察规程》GB150 《钢制压力容器》JB4744 《钢制压力容器产品试板》Q/YWA10003 《产品标识和可追溯性程序》Q/YWA12012 《理化检验管理规定》Q/YWA09013 《焊缝返修管理规定》3 管理内容和要求3.1 试板的编号方法试板的编号为在产品编号后加“S”表示。
编号示例：产品编号为99PV0001的产品，其试板编号为99PV0001-S，试样的编号为990001即前两数为年号后四位数为PV号。
拉伸和弯曲试样编号相同。
3.2试板的准备3.2.1 由PMC指定每批压力容器中需制作试板的产品。
3.2.2 《产品焊接试板流转卡》、产品试板和产品一起流转。
3.2.3 产品试板和产品使用同一批材料。
3.2.4 产品试板下料时的材料标记和试板编号标记按Q/YWA10003进行。
3.2.5 产品试板装配在筒体纵缝的延长线上，装配前，操作者应对试板的规格和材料标记进行核对，并保证有材料标记的一面拼装在同一面，而且保证此面先焊。
3.2.6产品试板所使用的焊接材料，焊接设备、焊接工艺条件、焊工等应与所代表的产品相同。
3.2.7焊完试板后，焊工应立即在焊缝的规定部位打上焊工钢印，自检合格后，填写探伤委托单交检验人员。
试板经检验人员确认和外观检验合格后通知监检员。
3.2.8试板经监检员确认后从筒体上割下，由检验人员将填好的探伤委托单交探伤室探伤。
3.3试板的探伤及返工3.3.1试板探伤按所代表的焊缝的探伤方法和要求进行。
3.3.2探伤室在接到委托单后，应尽快给出试板探伤结论并通知运作部车间。
3.3.3若所代表的受压元件或压力容器需焊后热处理，试板应和产品同炉热处理。
3.3.4试板的返工，按Q/YWA09013进行。
3.4理化试验3.4.1焊接试板上的取样种类、数量及合格标准按JB4744的规定。
焊接检验概述
焊接检验概述焊接检验是对焊接工艺的验证过程，贯穿于整个焊接生产过程中。
在不同阶段，焊接检验的目的也各不相同。
焊前检验主要是检查技术文件是否完整齐全，原材料的质量是否可靠，焊接设备和焊工的资格是否符合要求，对预防焊接缺陷的产生具有重要意义。
焊接过程中的焊接检验，主要是对焊接工艺的执行进行检查，可以防止焊接缺陷的产生，若出现焊接缺陷，也可以及时分析缺陷产生的原因，采取一定的纠错方案，保证工件在制造过程中的质量。
焊后检验是为了保证所焊接的焊缝各项性能指标完全满足工件的设计要求。
因此焊接检验是保证焊接结构获得可靠的质量的重要手段之一。
一、焊接检验的分类在特种设备制造过程中，焊接检验应根据焊接生产的特点，严格按照相关的法律、法规、设计图样、技术标准和检验文件规定的要求进行检验。
图样规定了材料、焊缝位置、坡口形状和尺寸及焊缝的检验要求。
而技术标准规定了焊缝的质量评定方法和要求。
工艺规程、质量检验计划具体规定了检验方法和检验程序，还包括检查工程中的检验记录、不良品处理单、更改通知单，如图样更改、工艺更改、材料代用、追加或改变检验要求等所使用的书面通知。
订货合同包括了用户对产品焊接质量的要求，也应作为图样和技术文件的补充规定。
常用的焊接检验方法分非破坏性检验和破坏性检验两大类。
破坏性检验包括力学性能、化学分析、金相和焊接性试验;非破坏性检验包括外观检验、无损检验、耐压试验和泄漏试验等项目，其详细分类见表6~1 o二、焊接接头的破坏性检验(一)焊接接头力学性能试验1.焊接接头拉伸试验焊接接头的拉伸试验一般都采用横向试样。
当焊缝金属的强度超过母材金属，缩颈和破坏会发生在母材金属区。
若焊缝金属强度远低于母材，塑性应变集中在焊缝内发生，在这种情况下，局部应变测得的断后伸长率将比正常标距低。
所以横向焊接接头拉伸试验只可以评定接头的抗拉强度Rm (MPa),不能评定接头的屈服强度和断后伸长率。
焊接接头的拉伸试验还可发现断口处有无气孔、裂纹、夹渣或其他焊接缺陷。
焊接工艺评定规定
焊接工艺评定规定GHTB/1 本规定适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金制压力容器的焊接工艺评定试验，以及特殊要求的焊接工艺评定试验按焊接工艺评定说明书进行。
2 焊接工艺评定程序2.1 焊接工艺人员仔细检查图纸，凡属下列情况之一者，在定工艺之前先做焊接工艺评定：2.1.1 改变焊接方法2.1.2 改变焊后热处理类别2.1.3 改变其他任何一个重要元素（母材及焊材、焊接位置、焊接参数等）2.2 焊接艺评定之前先做钢材可焊性试验。
可先用碳当量法或小铁研法或环形嵌块法等。
2.3 根据可焊性试验结果拟定焊接工艺评定说明书，按《钢制压力容器焊接工艺评定》施焊试件、检验试件及试样，提出焊接工艺评定报告。
3 焊接工艺评定注意事项：3.1 应有本公司技能熟练焊工操作焊接试件。
3.2 试验所用设备、仪表应处于正常工作状态。
3.3 试验所用钢材、焊材都必须有质量合格证明书并符合相应标准。
3.4 做完试验的试样由焊接实验室栓签保存。
GHTB/压力容器产品焊接试板管理规定1、总则1.1产品带焊接试板的范围和数量按GB150-89和《容规》的有关规定执行。
1.2 产品试板的图纸工艺与产品所属零部件的图纸工艺一起下达并编入产品零件明细表中。
1.3 纵缝试板要焊在纵焊，延长部位与纵焊缝同时焊出。
焊后经检查员检查后切下检验。
环缝试板须卷成与产品直径相同的弧板。
2、试板准备2.1产品试板材质应与产品同一牌号、同一炉批号、统一复验号。
2.2下料时应做标记移植。
3、产品试板焊接与检验3.1试板应由焊接产品的焊工采用与施焊产品相同的焊接工艺焊接。
焊后打焊工和检查员的代号钢印。
3.2要求热处理的压力容器受压元件，其产品焊接试板应与其同炉热处理。
3.3产品焊接试板应经外观检查合格，质量符合“容技规”第65条规定。
3.4产品焊接试板应经X射线探伤，评定标准与所代表的产品一致，并做出评定报告。
3.5应在产品试板的合格部位切取试样。
如果产品试板的焊缝不合格，允许按产品的返修焊接工艺进行返修，返修后从做射线探伤检验。
第一章焊接检验过程及质量检验教案
第一章焊接检验过程及质量检验教案第一章焊接检验过程及质量检验第一节焊接检验的主要内容教学目的：1、掌握焊接缺陷的概念及分类2、掌握焊接检验的主要内容3、了解焊接检验过程教学重点：1、焊接缺陷的概念及分类2、焊接检验的主要内容教学时数：2课时教学过程：焊接质量的检验主要分为三个阶段,焊前检查：目的是防止或减少焊接过程中出现缺陷的可能性。
焊接过程中检验：其目的是及时发现焊接过程中的问题，随时加以纠正，同时通通过对焊接工艺实施情况的检查和焊接过程中的质量控制，防止缺陷的发生，修复缺陷，促进产品制造质量的提高。
焊后成品检验：它是焊接检验的最后一个环节,是鉴别产品质量的主要依据。
一、焊接缺陷及分类1.焊接缺陷：焊接接头中金属不连续、不致密或连接不良的现象称为焊接缺陷。
2.分类：常见焊接缺陷：(1)焊缝尺寸不符合要求主要指焊缝宽窄不一、高低不平、余高不足或过先进的焊缝尺寸过小会降低焊接接头的强度；尺寸过大会增加结构的应力和变形，导致应力集中，增加焊接工作量。
(2)咬边在工件上沿焊缝边缘所形成的凹陷叫咬边，如图2-22所示。
它不仅减少了接头工作截面，而且在咬边处造成严重的应力集中。
(3)焊瘤焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上，所形成金属肿瘤。
焊道不仅影响焊缝的外观，而且焊道下方往往存在未焊透缺陷，容易引起应力集中。
(4)烧穿焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷称为烧穿背衬焊道在焊接过程中经常发生烧穿。
(5)未焊透未焊透是指工件与焊缝金属或焊缝层间局部未熔合的一种缺陷。
未焊透减弱了焊缝工作截面，造成严重的应力集中，大大降低接头强度，它往往成为焊缝开裂的根源。
（6）未熔合是指焊缝与母材或焊缝与焊缝在焊接过程中未熔合熔化结合的部分；或指点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
未熔合的危害大致与未焊透相同。
（7）凹坑、塌陷和不完整焊接凹坑是指在焊缝表面或背面形成的低于母材表面的凹坑面的局部低洼部分。
产品焊接试件(板)管理规定范文
产品焊接试件（板）管理规定范文1、总则1.1凡公司制造的压力容器应按照《固定式压力容器安全技术监察规程》（以下简称容规）、GB150《压力容器》的规定，需要制备产品焊接试件（板）的压力容器，均应制作产品焊接试件（板）。
1.2压力容器产品焊接试件（板）及试样的制作、试验方法应按GB150《压力容器》、NB/T47016《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》及《容规》4.3的有关规定进行。
2、需要制备产品焊接试件（板）的条件（1）碳钢、低合金钢制低温压力容器；（2）材料标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa 的低合金钢制压力容器；（3）需经过热处理改善或者恢复材料力学性能的钢制压力容器；（4）设计图样注明盛装毒性为极度或者高度危害介质的压力容器；（5）设计图样和《容规》引用标准要求制备产品焊接试件的压力容器。
3、产品焊接试件（板）的制备要求（1）产品焊接试件应当在筒节纵向焊缝的延长部位与筒节同时施焊（球形压力容器和锻焊压力容器除外）；2）试件的原材料必须合格，并且与压力容器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态；（3）试件应当由施焊该压力容器的焊工采用与施焊压力容器相同的条件与焊接工艺施焊，有热处理要求的压力容器，试板一般应当随压力容器一起热处理，否则应当采取措施保证试件按照与压力容器相同的工艺进行热处理；（4）每台压力容器需制备产品焊接试件的数量，由制造单位根据压力容器的材料、厚度、结构与焊接工艺，按照设计图样和《容规》及GB150 要求确定。
4、需要制备母材热处理试件（板）的条件（1）当要求材料的使用热处理状态与供货热处理状态一致时，在制造过程中若破坏了供货热处理状态，需要重新进行热处理的；（2）在制造过程中，需要经过热处理改善材料力学性能的。
制备上述母材热处理试件时，若同时要求制备产品焊接试件，允许将两种试件合并制备。
5、焊接试件与母材热处理试件的力学性能检验要求压力容器产品焊接试件与母材热处理试件的试样，按照以下要求进行力学性能检验：（1）试样的种类、数量、截取与制备应按照NB/T47016、GB150 的规定并符合产品设计文件的规定；（2）力学性能检验的试验方法、试验温度、合格指标及其复验要求按照NB/T47016 GB150的要求并符合产品设计文件的规定要求；（3）当试件被判为不合格时，按照NB/T47016 GB150和相关标准的规定要求处理6、耐腐蚀性能试件和试样的制备要求（1）要求做耐腐蚀性能检验的压力容器或者受压元件，应当制作耐腐蚀性能试件，其试样的截取与试样的数量、型式、尺寸、加工和检验方法以及检验结果的评定，应当符合设计图样和相应试验标准的规定；（2）要求做晶间腐蚀敏感性检验的不锈钢与镍合金制压力容器，其试件及试样应当符合GB/T21433《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验》或者JB/T4756的规定，并且同时满足设计图样的规定。
焊接质量检测的内容
焊接质量检测的内容焊接质量检测贯穿于产品生产制造的全过程，对焊接操作的每一个步骤以及操作前后的准备、处理工作都要进行检测。
根据焊接结构生产过程的阶段步骤，焊接质量检测的内容主要包括焊前对材料（母材、焊材）、焊接件装配、焊工资格的检验，焊接过程中对工艺参数的调整与控制、对焊件半成品件的质量检测，以及焊后对成品件或整体焊接结构质量的检测等。
焊前检测焊前检测是保证焊接质量的前提。
焊前检测的目的是以预防为主，做好施焊前的各项准备工作，最大限度地避免或减少焊接缺陷的产生。
焊前检测的内容主要包括以下几个方面。
(1)材料检验①木材检验包括所用材料的质量附件（如化学成分、力学性能等）；来料的单据及合格证；检验木材上的标记、表面质量、尺寸规格等。
②焊接材料检验检验焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）的选用及审批手续；代用的焊接材料及审批手续；焊接材料及代用的焊接材料合格证书及质量复检；焊接材料的工艺性处理；焊接材料的型号及颜色标记等。
(2)焊接试板、坡口及接头装配检验焊剂试板的用料、试板加工、尺寸及分类。
试板按正式焊接产品的焊接工艺参数进行焊接，并按相应工艺文件所要求的内容进行焊接。
焊接坡口的选用、坡口角度、钝边及加工质量检验；零件装配的精度、装配工艺及定位焊的质量。
(3)焊工资格的检验焊工的素质是影响工程焊接质量的重要因素，焊工的素质包括必要的焊接基本理论和实际操作技能，以及解决现场实际问题的能力，而焊工资格证是检验焊接操作者是否具有从事该焊接产品制造能力的唯一标准。
因此，施焊前必须检验焊工资格证书的有效期以及焊工资格证件考试合格的项目。
(4)焊接工艺评定和规程检验焊接工艺评定是按照所拟定的焊接工艺（包括焊前准备、焊接材料、设备、方法、焊接顺序、焊接操作以及焊后处理等），根据标准所规定的焊接试件、焊接试样测定焊接接头具备所要求的性能。
因此，焊接工艺评定是从焊接工艺角度确保焊接接头使用性能的重要措施。
焊接工艺规程是根据焊接工艺评定报告，并结合实践经验制定的，是焊接生产的直接依据。
焊接试板管理规定
焊接试板管理规定1.压力容器产品焊接试板与试样的要求按《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000规定执行。
2.压力容器制造及现场组焊时，A类的圆筒纵向焊接接头应制作一块纵焊缝产品焊接试板；B类焊接接头，当采用新材料、新焊接工艺锻焊压力容器产品，及图样有规定时，应制作模拟环焊缝的焊接试板。
现场组焊球形储罐应制作立、横、平加仰三块产品焊接试板。
3.焊接产品焊接试板的焊工应由参加容器焊接的合格焊工担任。
多个焊工焊接的压力容器及球形储罐，做焊接试板的焊工由QC工程师指定。
4.产品焊接试板的材质、厚度、坡口型式等要与压力容器主体材料相同。
试板组对前，QC工程师要检查确认试板的材质移植的标记，并按规定标识检查代号。
试板组对后，施工单位应打上产品焊接试板代号。
5.纵向焊接接头产品焊接试板，应放在压力容器的纵向焊接接头延长部位，采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺连续焊接。
现场组焊的球形储罐的产品焊接试板，如不能放在焊缝的延长部位，则可以放在相应焊缝的附近，但必须在现场焊接产品的同时，由施焊该球形储罐的焊工采用相同的条件和焊接工艺进行焊接。
6.现场组焊的球形储罐产品焊接试板放置如下：6．1平焊+仰焊，放在下述位置之一：a．极板的纵焊缝；b．人孔的对接环焊缝；c．温带板上靠近极板的纵缝或环缝。
6．2立焊试板一般放在赤道带纵缝上。
横焊试板一般放在赤道带与温带的环缝上。
7.产品焊接试板焊接后，打上焊工代号钢印。
QC工程师检查试板外观质量。
8.有热处理要求的容器，试板应随容器一同热处理。
9.产品试板焊完以后，应作下列检验：a．外观检验；b．100%无损检验；c．机械性能试验。
外观检验、无损检验的项目和标准与产品相同。
产品焊接试板尺寸、试样截取和数量、试验项目、合格标准和复验要求，按《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000的规定执行。
10.产品试板检验时如发现不合格现象，可在原试板上对不合格项目取双倍试样复试。
焊接质量控制和检验制度
一.焊接质量控制与检验制度第一节焊接质量控制:焊接生产得整个过程包括原材料、焊接材料、坡口准备、装配、焊接与焊后热处理等工序。
因此，焊接质量保证不仅仅就是焊接施工得自身质量管理，而且与焊接之前得齐道工序得质量控制有密切得联系，所以，焊接施工得质量控制应该就是一项全过程得质量管理。
它应该包括:焊接前质量控制、焊接施工过程质量控制与焊接后最终质量检验等三个阶段。
焊接质量控制得目标就是以保证焊接产品得最终性能为目得，从而达到降低生产成本与提高产品质量得效能。
焊接质量控制应该实施焊工、焊接工段长与专职焊接检査员得三级质量控制得管理责任制。
焊接质量控制职能焊工应对违反焊接工艺规程及操作不当得质量事故承担责任，焊接检査员则应对漏检或误检造成得质II事故承担责任。
焊前质量控制焊前质量控制得目得就是预防焊接质量事故出现得可能性，就是保证焊接质量得积极得有效管理。
控制项目如下:1、碌材质量确认(1)核对与确认碌材牌号及规格就是否符合图样及技术文件所规定得材质与规格•不一致时，应检査就是否办理了材料代用或更改手续凭证.(2)核査材质证明书或工厂材质复验单，包括：材料牌号、规格与尺寸、炉批号、检验编号、数量、重量、供货状态、力学性能、化学成分与英它特殊要求得内容。
(3)孩査工件材质得表而质量与移植钢印标记得正确性与齐全性0材料表而不应有裂纹、分层及超出标准允许得凹坑与划伤等缺欠。
钢印标记应包括产品编号、入厂检脸编号、材料牌号与规格等项目，并有检査员见证得确认标记.2、焊接材料管理重点控制二级库。
(1 )核査所发得焊材质量证明书或工厂对焊材复验合格证及试样编号。
(2)监督检査焊材得贮存与烘丁•制度得执行。
(3)检査发放得焊材表而质量，焊线表面应除锈、无汕污、药皮无开裂、脱落或霊变。
(4)监督焊材得领用发放，孩对领用发放焊材牌号与规格与焊接工艺规程就是否一致•不一致时应核査就是否办理焊材代用或焊接工艺规程更改手续凭证.3、焊接坡口制备质量检査检査依据就是企业对坡口尺寸、精度与表而质量得标准（企业标准）（］）检査坡口尺寸（深度、角度、钝边等）与精度就是否符合技术标准。
产品焊接试板力学弯曲性能检验报告
产品焊接试板力学弯曲性能检验报告
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理化责任师：填表人：2006年11 月01 日
产品焊接试板力学弯曲性能检验报告
3
理化责任师：填表人：2006年11月01 日
产品焊接试板力学弯曲性能检验报告
3
理化责任师：填表人：2006年11月7日
产品焊接试板力学弯曲性能检验报告
理化责任师：填表人：2009年6月28日
产品焊接试板力学弯曲性能检验报告
理化责任师：填表人：2009年6月28日
产品焊接试板力学弯曲性能检验报告
理化责任师：填表人：2009年6月28日
产品焊接试板力学弯曲性能检验报告
理化责任师：填表人：2009年10月28日
产品焊接试板力学弯曲性能检验报告
理化责任师：填表人：2009年10月28日
产品焊接试板力学弯曲性能检验报告
理化责任师：填表人：2009年10月28日。
JBT 4744-2007 承压设备产品焊接试件的力学性能检验(稿)
6.1.2 试样形式 a） 紧凑型板接头带肩板形拉伸试样（见图 3），适用于所有厚度板状试件。 b） 紧凑型管接头带肩板形拉伸试样型式Ⅰ（见图 4）适用于外径大于 76mm 的所有壁厚管状试
4
JB/T 4744—2007 件。 c） 紧凑型管接头带肩板形拉伸试样型式Ⅱ（见图 5）适用于外径小于或等于 76mm 的管状试件。 d） 管接头全截面拉伸试样（见图 6）适用于外径小于或等于 76mm 的管状试件。
II
JB/T 4744—2007
承压设备产品焊接试件的力学性能检验
1 范围
本标准规定了承压设备（锅炉、压力容器、气瓶和压力管道）产品焊接试件准备、试样制备、检 验方法和合格指标。
本标准适用于承压设备产品焊接试件的力学性能检验。 产品焊接试件包含产品焊接试板、产品检查试件，模拟环和鉴证环。
2 规范性引用文件
6 检验方法和合格指标
6.1 拉伸试验
6.1.1 取样和加工要求 a） 拉伸试样应包括试件上每一种焊接方法（或焊接工艺）的焊缝金属和热影响区。 b） 对于复合金属，当覆层厚度参与复合板的设计强度计算时，拉伸试样包括覆层和基层；当覆 层厚度不参与复合板的设计强度计算时，拉伸试样则去除覆层。 c） 试样的焊缝余高应以冷加工法去除，使之与母材齐平。试样厚度应等于或接近试件母材厚度 T。 d） 厚度小于或等于 30mm 的试件，采用全厚度试样进行试验。 e） 当受试验机能力限制不能进行全厚度的拉伸试验时，则可将试件在厚度方向上均匀分层取样， 等分后制取试样厚度应接近试验机所能试验的最大厚度。等分后的两片或多片试样试验代替 一个全厚度试样的试验。
焊 接 检 验
焊接检验检验控制系统是质量保证体系中的重要组成部份，负责对产品质量进行检验质量控制，对各个控制环节，控制点实施组织、协调、检查、督促。
通过一系列组织活动，运用检测检验专业技术和管理技术，独立地实施产品质量鉴别、把关、报告的职能。
即依据国家的质量法规、规程和标准，产品设计图样、制造工艺监督检验产品质量，把好质量关，维护国家和客户的利益以及企业自身的信誉。
焊接检验包括焊前检验、焊接过程的检验以及焊后检验。
一、焊前检验焊前检验包括母材、焊接材料；焊接设备、仪表、工艺装备；焊接坡口，接头装配及清理；焊工资格；焊接工艺文件及施焊环境的检查。
1．母材、焊接材料的检查1）检查确认受压元件材料和焊接材料的质量证明书，实物和材料复验报告。
2）检查确认受压元件材料代号标记和标记移植。
3）检查母材的表面质量。
不得有腐蚀、裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂、分层和机械损伤。
4）检查焊接材料是否按焊接工艺进行了烘焙、清洗等。
2．焊接设备、仪表、工艺装备的检查1）检查焊接设备是否完好。
2）电流、电压表是否经校验，且在有效期内。
3）工艺装备是否完好，例自动焊的转胎、升降装置是否完好等。
3．焊接坡口、接头装配及清理的检查1）坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。
2）标准抗拉强度下限值σb>540Mpa的钢材及Cr-Mo低合金钢材经火焰切割的坡口表面，应进行磁粉或渗透检测。
3）应清除坡口及母材两侧表面20mm范围以内（以离坡口边缘的距离计）的氧化物、油漆、熔渣及其他有害杂质。
4）接头的装配是否符合图纸或工艺技术要求。
4．焊工资格的检查1）检查施焊压力容器受压元件的焊工是否持有《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的合格证书。
2）考试合格的项目是否满足焊接工艺所要求的持证项目，是否在有效期内。
JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》规定，施焊下列各类焊缝的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格：①受压元件焊缝；②受压元件相焊的焊缝；③熔入永久焊缝内的定位焊缝；④受压元件母材表面耐蚀堆焊。
焊接检验
焊接检验的意义焊接检验的主要作用如下：1.确保焊接结构（件）制造质量，保证其安全运行用焊接检验控制缺陷和防止废品产生，避免不合格品出厂。
并在使用过程中不断进行监测，是焊接产品能在规定的使用条件下和预期的使用寿命内，焊接接头都不会发生破损，避免危险事故的发生，这是实施焊接检验的根本目的。
2.改进焊接技术，提高产品质量焊接检验可以评定制造工艺正确与否。
同时，在制定焊接工艺时也可预先制备试样，利用焊接检验技术选择最佳工艺程序，使焊缝达到规定的质量等级要求。
3.降低产品成本，正确进行安全评定由于焊接检验可以评定制造工艺正确与否。
同时，在制定焊接工艺时也可预先制备试样，利用焊接检验技术选择最佳工艺程序，使焊缝达到规定的质量等级要求。
4.由于有焊接检验的可靠保证，可促使焊接技术的更广泛应用。
焊接检验的分类焊接检验可具体的认为是采用调查、检查、度量、试验和监测等方法，把产品的焊接质量同其使用要求不断地相比较的过程。
一、焊接检验分类焊接检验可分为破坏性检验、非破坏性检验和声发射检测三类，每类中又有若干具体检验方法。
二、焊接检验的依据焊接生产中必须按图样、技术标准和检验文件进行检验。
1.施工图样图样是生产中使用的最基本资料，加工制作应按图样的规定进行。
图样规定了原材料、焊缝位置、坡口形式和尺寸及焊缝的检验要求等。
2.技术标准包括有关的技术条件，它规定了焊接产品的质量要求和质量评定方法，是从事检验工作的指导性文件。
3.检验文件包括工艺规程、检验规程、检验工艺等，它们具体规定了检验方法和检验程序，指导现场检验人员进行工作。
此外，还包括检查过程中收集的检验单据：检验报告、不良品处理单、更改通知单、如图样更改、工艺更改、材料代用、追加或改变检验要求等所使用的书面通知。
4.订货合同用户对产品焊接质量的要求在合同中有明确规定的，也可作为图样和技术文件的补充规定。
焊接检验过程把焊接检验工作扩展到整个焊接生产和产品使用过程中去，才能更充分、更有效的发挥各种检验方法的积极作用，才能达到预防和防止由缺陷所造成的废品和事故。
焊接检验单元焊接产品的常规检验及破坏性检验
焊接产品的常规检验及破坏性检验
3.1 焊缝外观检验
一、焊缝的目视检验
1．焊缝目视检验的内容 １） 检查所有焊缝有无漏焊现象。 ２） 检查熔渣、飞溅是否清理干净。 ３） 检查焊缝的几何形状。 要求焊缝与母材连接处应圆滑过渡，焊缝的宽窄一 致、高低平齐、鱼鳞纹均匀，焊缝不能出现尺寸突变。 ４） 检查焊接接头上是否有咬边、气孔、裂纹、夹渣和烧穿等焊接缺陷。
（二） 水压试验 1．试验要求 １） 充水前被检焊接结构内部的熔渣等杂物必须清理干净。 ２） 试验所用水质必须符合图样设计要求或有关标准的规定。 ３） 由于某种特殊原因不能用水做压力试验时，可采用不会导致产生危险的 其他液体。 ４） 试验时，环境温度保持在5℃以上，低于5℃时应采取防冻措施。 ５） 水压试验的液体温度应高于材料的无延性转变温度 ６） 在焊接结构上安装进水接头，在结构的顶部安装排气阀，并将其他接口 临时封闭。 ７） 水压试验时应选择适当的试验压力。 ８） 容量大的焊接结构做水压试验时，应注意是否会因水的附加重量使支座 基础负载过大，必要时应选择基准做水压试验基础沉降测量。 ９） 试验现场应有可靠的安全防护装置。
５） 检查母材表面是否有电弧划痕、机械划伤、拆除筋板留下的划痕以及撕裂
等容易产生裂纹和应力集中的缺陷。 2．焊缝目视检验的方法 肉眼检查 低倍放大镜检查
二、焊缝的尺寸检验
焊缝的尺寸检验就是利用焊接检验尺等量具对焊缝尺寸进行测量，将测量结 果与技术标准规定的尺寸进行对比，从而判断焊缝的尺寸是否满足要求。 1．焊缝尺寸检验的项目
３） 气压试验所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。 ４） 气压试验前焊接结构必须进行100%的射线或超声波检测
５） 试验温度（包括气体温度）不低于15℃。
焊接工艺评定及产品焊接试板的冲击试验温度和合格指标
焊接工艺评定及产品焊接试板的冲击试验温度和合格指标在压力容器产品监督检验过程中，好多人为焊接工艺评定和产品焊接试板的冲击试验试验温度和合格指标争论不休，主要的焦点集中在容器板如16MnR的冲击试验温度和合格指标上。
大家知道，GB 6654-1996《压力容器用钢板》第二号修改单对16MnR原材料的冲击试验温度和合格指标作了修改，分别为0℃和31J。
于是有人就认为16MnR 焊接工艺评定和产品焊接试板的冲击试样也应该做0℃冲击，冲击功不小于31J 为合格。
其实不然，JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》评定用钢材焊后的冲击合格指标有明确的规定:“每个区3个试样为一组的常温的冲击吸收功平均值应符合图样或相关技术文件规定，且不得小于27J，至多允许有1个试样的冲击吸收功低于规定值，但不低于规定值的70%.”也就是说，如果图样或相关技术文件没有特殊的规定，则焊接工艺评定的冲击试验只需要做常温冲击，冲击功不小27)即为合格。
JB 4708- 92原来规定，焊接工艺评定试样的力学性能应不低于母材的要求。
到了JB 4708-2000的时候，标准对冲击试样的合格指标作了修改，为什么呢?JB 4708-2000标准释义中讲得很清楚:“母材经过焊接热循环的作用变成有复杂组织的热影响区，其性能特别是冲击韧性有变差倾向，对于调质钢而言，焊接热影响区不能进行调质处理，冲击韧性难以与母材相比。
焊接工艺评定冲击试样的韧性指标原规定不低于母材标准规定值较苛刻，现改为应符合图样或相关技术文件规定，且不得小于27J较妥，与JB 4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板》的力学性能检验规定相同。
”同时与其他国家的标准相比(如日本JISB8235《压力容器焊接工艺评定试验)),JB 4708-2000对冲击韧性试验合格指标的规定要严格。
综上所述，GB6654-1996中对冲击试验温度和冲击功的合格的指标仅仅是针对原材料出厂时的要求;对焊接工艺评定而言，只需做常温冲击且冲击功不低于27)即为合格。
五、 产品焊接试板及检验
•
•
设计压力≤1.6MPa，Q235，20R，16MnR材料，同钢号组批，每半 年抽一台；
连续生产的同一图样移动式压力容器组批，每批不超过10台，抽 一台。
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3 产品焊接试板制备
试板材料：与容器同钢号、同规格、同热处理状态 由施焊容器的焊工，同条件、同工艺焊接 在筒节A类纵向接头焊缝的延长部位与筒节同时施焊 与容器同炉热处理
同一台容器上不同壳体的纵向接头工艺不同，则分别
制作试板 不同焊后热处理的容器分别制作试板 试板经检测不合格，允许返修，也可避开缺陷取样
4 产品焊接试板的检验 （1）检验依据：JB 4744-2000《钢制压力容器产品焊 接试板的力学性能检验》 （2）检验项目：外观，无损检测，拉伸，弯曲，冲击 （要求时） （3）试样类别、数量
冲击试验不合格，允许复验。对不合格的项目取
一组（3个样）复验，取前后两组6个试样的平均
值不低于规定值。
若冲击试样断口表面，由于存在无损检测未超标
缺陷而导致冲击功不合格，则该试样作废，允许
重新试验。
低温：
σb （MPa） ≤450 >450～515 >515～650 奥氏体 3个试样平均值，J（ ≥） 10mm试样 18 20 27 5mm试样 9 10 14 0.38 试样侧向膨胀量
（7）复验
拉伸、弯曲试验不合格，允许复验。对不合格项 目取双倍试样复验（若面弯试样不合格，再取2 个试样做面弯），合格指标按原要求
弯曲试验 试件厚度 T<10 拉伸 面弯 1 1 背弯 1 侧弯 焊缝 3 热影响区 3 冲击试验
10≤T<20
T≥20
1
产品焊接试板及检验
• 连续生产的同一图样移动式压力容器组批，每批不超过10台，抽
一台。
3 、产品焊接试板制备
试板材料：与容器同钢号、同规格、同热处理状态 由施焊容器的焊工，同条件、同工艺焊接 在筒节A类纵向接头焊缝的延长部位与筒节同时施焊 与容器同炉热处理
同一台容器上不同壳体的纵向接头工艺不同，则分别
制作试板 不同焊后热处理的容器分别制作试板 试板经检测不合格，允许返修，也可避开缺陷取样
4 、产品焊接试板的检验 （1）检验依据：JB 4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的 力学性能检验》 （2）检验项目：外观，无损检测，拉伸，弯曲，冲击（要求时） （3）试样类别、数量
焊缝冲击6个：σb＞540MPa和Cr-Mo钢，且δ＞60mm； 设计温度＜-30 ℃的低温钢，且δ＞40mm；
1、 产品焊接试板的意义
检验产品焊接接头的力学性能和弯曲性能 原则上应每台制备 以批代台的条件：连续30台同材料、同工艺、同热处理的的产品 焊接试板的测试数据，证明质量稳定。 以批代台的办法：
2、 产品焊接试板要求
• 连续生产的同样产品组批，每批不超过10台，抽一台； •，同钢号组批，每半
若冲击试样断口表面，由于存在无损检测允许（未超标）
的缺陷而导致冲击功不合格，则该试样作废，允许重新试
验。
（7）复验
拉伸、弯曲试验不合格，允许复验。对不合格项目取双倍 试样复验（如：面弯试样不合格，再取2个试样做面弯），
合格指标按原要求
冲击试验不合格，允许复验。对不合格的项目取一组（3 个样）复验，取前后两组6个试样的平均值不低于规定值，
允许有2个试样小于规定值，但其中小于规定值70％的试
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1、 产品焊接试板的意义
检验产品焊接接头的力学性能和弯曲性能 原则上应每台制备 以批代台的条件：连续30台同材料、同工艺、同热处理的的产品 焊接试板的测试数据，证明质量稳定。 以批代台的办法：
2、 产品焊接试板要求
• 连续生产的同样产品组批，每批不超过10台，抽一台； • 设计压力≤1.6MPa，Q235，20R，16MnR材料，同钢号组批，每半
年抽一台；
• 连续生产的同一图样移动式压力容器组批，每批不超过10台，抽
一台。
3 、产品焊接试板制备
试板材料：与容器同钢号、同规格、同热处理状态 由施焊容器的焊工，同条件、同工艺焊接 在筒节A类纵向接头焊缝的延长部位与筒节同时施焊 与容器同炉热处理
同一台容器上不同壳体的纵向接头工艺不同，则分别
若冲击试样断口表面，由于存在无损检测允许（未超标）
的缺陷而导致冲击功不合格，则该试样作废，允许重新试
验。
合格标准：试验温度下，3个试样的平均值不低于规定值，其中 1个试样的冲击功可小于规定值，但不得小于规定值的70％。
σb （MPa） ≤450 >450～515 >515～650 奥氏体 3个试样平均值，J（ ≥） 10mm试样 18 20 27 5mm试样 9 10 14 0.38 试样侧向膨胀量
弯曲试验 试件厚度 T<10 拉伸 面弯 1 1 1 1 背弯 1 1 * 侧弯 焊缝 3 3 热影响区 3 3 冲击试验
10≤T≤20
T＞20
12Biblioteka 3（或6）3（4）拉伸试验
合格标准（不低于）：产品图样的规定值 钢材标准抗拉强度下限值
异种钢接头，下限值中较小者
（5）弯曲试验：与焊接工艺评定相同 （6）冲击试验
制作试板 不同焊后热处理的容器分别制作试板 试板经检测不合格，允许返修，也可避开缺陷取样
4 、产品焊接试板的检验 （1）检验依据：JB 4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的 力学性能检验》 （2）检验项目：外观，无损检测，拉伸，弯曲，冲击（要求时） （3）试样类别、数量
焊缝冲击6个：σb＞540MPa和Cr-Mo钢，且δ＞60mm； 设计温度＜-30 ℃的低温钢，且δ＞40mm；
（7）复验
拉伸、弯曲试验不合格，允许复验。对不合格项目取双倍 试样复验（如：面弯试样不合格，再取2个试样做面弯），
合格指标按原要求
冲击试验不合格，允许复验。对不合格的项目取一组（3 个样）复验，取前后两组6个试样的平均值不低于规定值，
允许有2个试样小于规定值，但其中小于规定值70％的试
样只允许1个。