钢结构产品试板清册
武昌接线工程钢箱梁评审报告讲解
武汉市二环线武昌接线工程1标段钢箱梁制造安装工程首制段总结湖北辉创重型工程有限公司二零一四年五月目录前言 (3)1、质量目标 (3)2、检测验收依据 (3)3、施工技术总结 (5)3.1制造方案及施工组织计划 (6)3.2施工图纸转化、工艺文件编制 (6)3.3钢箱梁分段单元件划分 (8)3.4单元件制造工艺流程 (8)3.5钢箱梁分段制造工艺流程 (10)4、质量控制流程 (11)5、质量保证措施 (11)5.1、施工人员管理 (12)5.2、检验设备管理 (12)5.3、原材料质量控制 (12)5.4、施工环境监控 (15)5.5、工序施工质量控制 (15)5.5.1、零件下料及机加工质量控制 (15)5.5.2、单元件制造质量控制 (16)5.5.3、节段总成制造质量控制 (17)5.5.4、焊接质量控制 (20)5.5.5、涂装质量控制 (22)6、结论 (23)前言武汉市二环线武昌接线工程1标段钢箱梁制造安装工程（以下简称“武昌接线”）钢箱梁制作自2013年6月开工制造以来，得到了业主、设计各级领导高度重视，驻厂监理给予我们大力支持和指导，同时也对施工各个环节严格要求。
在公司领导强管理、严要求下，经过施工人员的努力，顺利完成了首制节段匹配制造的装焊工作。
下面就武昌接线钢箱梁总成匹配制造总结向各位专家、领导汇报如下：1、质量目标钢箱梁制造安装精度符合《城市桥梁工程施工与质量验收规（CJJ2-2008）及其它有关设计及验收规范的要求。
2、检测验收依据根据该桥的结构特征和相关文件的要求，公司技术中心编制了相关工艺文件，明确了该桥的质量控制程序、技术要求、检验内容、检验重点及关键工序的检测方法。
主要验收依据如下：1）武汉市二环线武昌接线工程1标段的招标文件、合同文本、技术文件、设计图纸。
2） JJ2-2008 《市政桥梁施工与验收规范》3） TB10212-2009 《铁路钢桥制造规范》4） JTG/T F50-2011 《公路桥涵施工技术规范》3.1 制造方案及施工组织计划根据本项目钢箱梁结构设计特点，结合其他同类钢桥制作经验，本项目钢箱梁制作分为单元件制作、钢箱梁总装、钢箱梁涂装、工地安装四个阶段。
钢混叠合梁专家组意见完善
专家意见回复
专家建议及回复：
1.施工单位应在具体施工前落实施工工艺所要求的人员和设备以及提出工艺要求，监理单位应对施工单位提出的工艺进行评审审批；
回复：参与本工程钢梁制造的具体施工人员、设备和资质等资料开工前上报，制造工艺文件除《焊接工艺》和《焊接作业指导书》需要待焊评报告出来后方能编制，其它《材质复验要求》、《精度要求》、《检验项目清册》、《焊接工艺评定清册》、《焊缝无损检验清册》、《产品试板计划书》、《涂装工艺规程》均已完成。
2.钢结构的分段应尽量减少现场焊接的工作量，能够在工厂完成的焊接工作应该在工厂里完成，剪力钉的焊接原则上应该在涂装之前完成；
回复：钢结构分段已是最优化方案，已经设计、业主、监理、总包共同讨论通过，现场焊缝减少到最少。
剪力钉的焊接已调整至厂内涂装前施工，详见P58。
3.应十分重视各个施工阶段的线形控制，完善支架受力、变形的计算和复核；
回复：对钢梁分段后的节段进行分析，其变形满足规范要求的限制，详见P48；梁段吊装时对标高线形进行实时控制，避免贝雷架下挠影响钢梁的线形，详见P87。
对支架施工单位进一步进行了验算，施工单位认为满堂支架符合规范规定的刚度、强度和稳定性要求。
4.本桥的特点之一现场焊接后存在的线性和残余应力的控制，应进一步细化分梁段的拼装施工和焊接工艺要求；
回复：对钢梁的变形和残余应力主要采用火焰加热来控制，详见P37。
5.应加强对叠合梁桥面板施工的混凝土浇筑的要求，完善专项施工方案；
回复：叠合梁桥面板施工已完善。
6.施工过程中的交通组织和安全施工专项应编制专项方案并经相关部门审查。
回复：施工过程中的交通组织和安全施工会编制专项方案。
全套钢结构验收资料表格之欧阳体创编
分部（子分部）工程开工申请报告GD2201002工程基线复核表G D2301001单位（子单位）工程名称年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间施工单位部位B区11-17轴交A-N轴测量情况（示意图）测量人：年月日复核意见符合要求施工单位：（盖章）复核人：年月日监理单位（或建设单位）：（盖章）复核人：年月日工程基线复核表GD2301001单位（子单位）工程名称年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间施工单位部位B区11-17轴交P-b轴测量情况（示意图）测量人：年月日复核意见符合要求施工单位：（盖章）复核人：年月日监理单位（或建设单位）：（盖章）复核人：年月日工程基线复核表G D2301001年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间单位（子单位）工程名称施工单位部位C区1-10轴交A-N轴测量情况（示意图）测量人：年月日工程基线复核表GD2301001测量情况（示意图）测量人：年月日复核意见符合要求施工单位：（盖章）复核人：年月日监理单位（或建设单位）：（盖章）复核人：年月日工程基线复核表G D2301001单位（子单位）工程名称年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间施工单位湖南望新建设集团股份有限公司部位1-34轴交G-N轴测量情况（示意图）测量人：年月日复核意见符合要求施工单位：（盖章）复核人：年月日监理单位（或建设单位）：（盖章）复核人：年月日工程材料/构配件/设备进场使用报审表D220209□□＿钢结构安装＿分项工程质量技术交底卡G D2301003四、控制要点1、基础复测）为减少不必要的测量误差，从钢结构加工，土建基础放线、构件安装，应该使用统一型号、经过统一校核的钢尺。
校核时，使用标准钢尺，读数可精确到0.1mm。
标准读）交付的基础定位线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要地脚螺栓允许偏差允许偏差值螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）±2.0专业技术负责人： 交底人： 接受人：高强度螺栓连接副施工质量检查记录表 GB 50205－2001 JGJ 82－91GD2301054高强度螺栓连接副施工质量检查记录表 GB 50205－2001 JGJ 82－91GD2301054高强度螺栓连接副施工质量检查记录表 GB 50205－2001 JGJ 82－91GD2301054钢结构构件吊装记录GD23 010737 B-GL钢梁11-17轴交H轴16.40m 460mm螺母紧固栓接3mm 16.408 B-GL钢梁11-17轴交J轴16.40m 460mm螺母紧固栓接-4mm 16.409 B-GL钢梁11-17轴交K轴16.40m 460mm螺母紧固栓接0 16.4010 B-GL钢梁11-17轴交L轴16.40m 460mm螺母紧固栓接-3mm 16.4011 B-GL钢梁11-17轴交M轴16.40m 460mm螺母紧固栓接0 16.4012 B-GL钢梁11-17轴交N轴16.40m 460mm螺母紧固栓接-2mm 16.40131415内容及附图附图：结论构件有出场合格证、原材检测报告，焊缝探伤合格，规格、质量及外观等各项技术指标合格；安装位置及安装检查结果符合设计及规范要求。
SY4207-2007表A.57钢结构防腐检验批质量验收记录
（建设单位项目代表）年月日
SY 4207-2007
A.57钢结构防腐检验批质量验收记录见表A.57记录和作出验收结论。
A.57钢结构防腐检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ单位验收意见
主
控
项
目
1
防腐涂料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求
2
防腐涂装前钢材表面应进行除锈，除锈等级应符合设计要求
3
涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求
一
般
项
目
1
除锈处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等
2
涂层表面应均匀，不应有误涂、漏涂、皱纹、流坠、针眼、气泡、脱皮和返锈等现象
施工单位检
查评定结果
项目专业质量检查员年月日
监理（建设）
单位验收结论
最新SG-T072钢结构(压型金属板)分项工程检验批质量验收记录资料
1．www。cer。net/artide/2004021313098897。shtml。“碧芝”的成功归于他的唯一，这独一无二的物品就吸引了各种女性的眼光。分项工程名称
4、宏观营销环境分析
自制性手工艺品。自制饰品其实很简单，工艺一点也不复杂。近两年来，由于手机的普及，自制的手机挂坠特别受欢迎。压型板金属安装工程
验收部位4#车间施工 Nhomakorabea位宜宾中跃建设工程有限公司
项目负责人
文宗海
专业工长
黄帅
分包单位
四川灏锦钢结构工程有限公司
项目负责人（分包单位）
魏强
施工班组长
陈学华
施工执行标准及编号
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位
验收记录
主控项目
1.压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定
相邻两板块的下端错位
6.0
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人：年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日
四川省建设厅制
SG-T072
7、你喜欢哪一类型的DIY手工艺制品？
钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录
（一）创业机会分析
10元以下□10～50元□50～100元□100元以上□（1）价格低工程名称
加拿大ｂｅａｄｗｏｒｋｓ公司就是根据年轻女性要充分展现自己个性的需求，将世界各地的珠类饰品汇集于“碧芝自制饰品店”内，由消费者自选、自组、自制，这样就能在每个消费者亲手制作、充分发挥她们的艺术想像力的基础上，创作出作品，达到展现个性的效果。临港无抗生物高端产品科研、实验生产基地项目一期
钢结构无损检验清册
* * * i
片位号：01、02……编号顺序按《编号原则》执行
区域识别码：ZG1、ZG2……表示支座横隔板（从X侧至D侧依次编号），D表示底板
区域识别码：ZJ1、ZJ2……表示支座加劲（从Z侧至Y侧由X侧至D侧依次编号）
分段编号
如：GU22-4AZJ1D01表示厂内GU22-4A分段从Z侧至Y侧由X侧至D侧第一块支座加劲与底板熔透角焊缝，从X侧至D侧第一个片位。
单元件编号
如：GU22-3BDU101表示厂内GU22-3BD底板单元件从Z至Y侧第一根U肋与底板的坡口角焊缝，从X侧至D侧第一个片位。
GU22-3BDB101表示厂内GU22-3BD底板单元件从Z至Y侧第一根扁肋与底板的角焊缝，从X侧至D侧第一个片位。
4.12.厂内挑梁翼板与箱梁斜腹板坡口角焊缝
* * * i
焊缝全长
TB 10212-2009
B
Ⅰ
全熔透
8
厂内支座横隔板与顶、底、腹板熔透角焊缝
Ⅰ级
超声波
100%
焊缝全长
TB 10212-2009
B
Ⅰ
磁粉
100%
焊缝两端各2m
JB/T6061-2007
Ⅱ
9
厂内支座加劲与支座横隔板、底板熔透角焊缝
Ⅰ级
超声波
100%
焊缝全长
TB 10212-2009
B
Ⅰ
全熔透
10
* * * i
片位号：01、02……编号顺序按《编号原则》执行
区域识别码：M表示顶板，F1、F2……表示腹板（从Z侧至Y侧依次编号）
区域识别码：ZG1、ZG2……表示支座横隔板（从X侧至D侧依次编号）
焊接工艺评定清册钢结构
(φ1.2)
工地顶、底板大间隙对接焊缝
序号
评定
编号
材
质
接头类型
接头形式
焊缝形式
焊接方法
焊接材料
适用范围
10
E16C-K
Q345qD
平
对
接
陶质衬垫，实芯焊丝CO2气体保护焊
ER50-6
(φ1.2)
工地顶、底板大间隙对接焊缝
11
E16LC-K
Q345qD
立
对
接
陶质衬垫，实芯焊丝CO2气体保护焊
接头形式
焊缝形式
焊接方法
焊接材料
适用范围
1
EM16
Q345qD
平
对
接
实芯焊丝CO2气体保护焊打底、埋弧焊盖面，反面清根
ER50-6
(φ1.2)
H10Mn2
(φ5.0)
+SJ101
1.厂内钢板拼板对接
2.厂内钢管对接
2
EM25
Q345qD
平
对
接
实芯焊丝CO2气体保护焊打底、埋弧焊盖面，反面清根
ER50-6
(φ1.2)
腹板纵肋对接焊缝
6
E16C
Q345qD
平
对
接
陶质衬垫，实芯焊丝CO2气体保护焊
ER50-6
(φ1.2)
1.底板对接焊缝
2.腹板纵肋对接焊缝
序号
评定
编号
材
质
接头类型
接头形式
焊缝形式
焊接方法
焊接材料
适用范围
7
E25C
Q345qD
平
对
接
陶质衬垫，实芯焊丝CO2气体保护焊
建筑施工钢结构常用材料取样送检详细介绍
建筑施工钢结构常用材料取样送检详细介绍工地送检样品整理入库一、钢结构原材1、碳素结构钢GB/T700（1）检测参数：化学成分、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验。
（2）批量：钢材应成批验收，每批必须由同一材质、同一炉次编号、同一质量等级、同一厚度的钢材组成。
每批质量应不大于60t。
（3）抽样：拉伸试验每批1个；弯曲试验每批1个；冲击试验每批1组（3个）。
2、低合金钢GB/T1591（1）检测参数：化学成分、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、Z向钢厚度方向断面收缩率。
（2）批量：钢材应成批验收，每批应由同一材质、同一质量等级、同一炉次编号、同一厚度的钢材组成，每批质量应不大于60t。
钢带的组批重量按相应产品标准规定。
对于Z向钢的组批，应符合GB/T5313的规定。
Z25、Z35级钢板应逐轧制张进行钢板厚度方向性能检验。
Z15级钢板按批进行钢板厚度方向性能检验，每批钢板由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢板组成，每批重量不大于50t。
需方有要求时，也可逐轧制张检验。
（3）抽样：拉伸试验每批1个；弯曲试验每批1个；冲击试验每批1组（3个）；Z向钢厚度方向断面收缩率每批3个。
3、耐候结构钢GB/T4171（1）检测参数：化学成分、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验。
（2）钢材应成批验收。
每批由同一材质、同一炉（罐）号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态或同一热处理制度(炉次）的钢材组成；冷轧产品每批质量不应大于30t。
（3）拉伸试验每批1个，弯曲试验每批1个，冲击试验每批1组（3个）。
优质碳素结构钢GB/T699（1）检测参数：化学成分、拉伸试验、硬度、冲击试验、低倍组织。
（2）批量：钢材应按批检查和验收。
每批由同一炉（罐）号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态或同一热处理制度(炉次）和同一表面状态的钢材组成。
（3）抽样：拉伸试验取样不同根钢材每批2件，硬度取样不同钢材每批3件，冲击试验取样不同钢材每批2组，低倍组织取样每批2个。
钢结构实测实量指导手册_图文
钢结构实测实量指导手册中建三局第一建设工程有限责任公司钢结构事业部二O一六年三月说明1.目的对产品的质量进行测量和检查，以检验产品质量满足规范要求。
2.范围本指导书规定了产品在项目安装过程中监视与测量接监测范围、验收标准、放行权限等的控制内容和要求。
本程序适用于公司所有安装项目。
3.术语和定义本程序采用GB/T19000-2000《质量管理体系基础和术语》、《工程测量规范》(GB50026-2007)和《钢结构验收规范》（GB50205-2001）中的术语和定义。
建设工程实测实量是指根据相关质量验收规范，把工程质量误差控制在规范允许范围之内一种方法。
目录说明 (1)第一章钢结构测量验收基本要求及注意事项 (1)第二章原材料验收测量 (2)2.1 钢板检查方法 (2)2.2 圆管验收 (2)2.3 高强螺栓 (3)2.4 焊材验收 (3)2.5 焊接球验收 (3)第三章成品构件进场验收测量 (4)3.1 焊缝外观验 (4)3.2 焊缝超声波检测标准 (4)3.3 焊角尺寸焊接验收 (5)3.4尺寸验收按下表验收 (5)3.5 外观验收 (6)3.6 栓钉验收 (6)第四章安装过程中实测实量 (7)4.1 预埋件安装的检查 (7)4.2 顶紧不焊接结构形式验收 (7)4.3 钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲验收 (8)4.4 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面变曲验收 (8)4.5 多层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面变曲测量 (9)4.6 钢柱实测实量 (9)4.7檩条、墙架等次要构件安装 (11)4.8钢平台、钢梯、栏杆安装 (11)4.9钢网架结构安装测量 (12)4.10钢结构防腐涂料涂装 (15)4.11钢结构防火涂料涂装 (16)一、材料验收表单 (20)钢结构工程材料台账（GJG-CL-1） (21)钢结构工程材料台账（样表） (22)涂装/防火材料进场验收（GJG-CL-2） (25)二、钢柱、钢梁检查记录 (26)多节柱制作几何尺寸检查记录（GJG-ZL-1） (27)钢梁制作外形几何尺寸检查记录（GJG-ZL-2） (27)钢构件组装（焊接连接组装）质量检查记录(GJG-ZL-3) (29)单层钢结构安装有关检查项目质量检查记录(GJG-ZL-4) (30)多层及高层钢结构上层柱安装几何尺寸检查记录(GJG-ZL-5) (31)高层（多层）钢结构底层柱安装几何尺寸检查记录(GJG-ZL-6) (32)三、压型金属板检查记录 (33)压型金属板现场制作几何尺寸检查记录（GJG-YXB-1） (34)钢结构楼层梁、压型板安装几何尺寸检查记录(GJG-YXB-2) (35)屋面压型金属板安装几何尺寸检查记录(GJG-YXB-3) (36)墙面压型金属板安装几何尺寸检查记录(GJG-YXB-4) (37)四、钢桁架检查记录 (38)钢管件制作外形几何尺寸检查记录(GJG-HJ-1) (39)钢桁架制作外形尺寸检查记录(GJG-HJ-2) (40)五、钢网架检查记录 (41)钢网架焊接球加工质量检查记录（GJG-WJ-1） (42)钢网架螺栓球加工质量检查记录(GJG-WJ-2) (43)钢网架杆件成品几何尺寸检查记录(GJG-WJ-3) (44)钢网架小拼单元几何尺寸检查记录(GJG-WJ-4) (45)钢网架中拼单元几何尺寸检查记录(GJG-WJ-5) (46)钢网架基础几何尺寸验收检测记录(GJG-WJ-6) (47)钢网架结构安装几何尺寸检查记录(GJG-WJ-7) (48)六、屋面结构检查记录 (49)墙架、檩条、支撑系统构件制作外形尺寸检查记录表（GJG-WM-1） (50)钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲安装几何尺寸检查记录(GJG-WM-2) (51)墙架、檩条等次要构件安装几何尺寸检查记录(GJG-WM-3) (52)七、测量检查记录 (53)单层钢结构基础轴线、标高复测记录(GJG-M-1) (54)多层及高层钢结构主体结构总高度测量记录(GJG-M-2) (55)多层、高层建筑物定位轴线、基础上柱定位轴线和标高等有关项目几何尺寸检查记录(GJG-M-3) (56)八、焊接检查记录 (57)钢结构件制作焊缝坡口质量检查记录(GJG-WE-1) (58)现场安装焊缝组对间隙、安装焊缝坡口等检查记录(GJG-WE-2) (59)T型、十字型、角接接头等熔透焊焊脚尺寸及外观质量检查记录(GJG-WE-3) (60)部分焊透组合焊缝、角焊缝外形尺寸及外观质量检查记录(GJG-WE-4) (61)二、三级焊缝外观质量检查记录（一）(GJG-WE-5) (62)二、三级焊缝外观质量检查记录（二）(GJG-WE-6) (63)焊钉焊接质量检查记录(GJG-WE-7) (64)九、其他检查记录 (65)钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装几何尺寸检查记录(GJG-QT-1) (66)钢平台、钢梯、防护钢栏杆制作外形几何尺寸检查记录(GJG-QT-2) (67)高强螺栓验收表(GJG-QT-3) (68)钢结构实体质量实测实量检查表（GJG-JX-001） (69)第一章钢结构测量验收基本要求及注意事项1、所有检测设备应按周期送检，未检定、超出检定周期及检定不合格的测量仪器不使用。
钢结构工程验收资料表格(全套)
建筑工程施工质量验收资料（GJ：钢结构工程部分）档号档案馆代号案卷题名编制单位编制日期年月密级保管期限共卷第卷钢结构工程概况GJ1.1复核人：填表人：注：设计变更洽商记录附后。
注：内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。
施工组织设计、施工方案审批表GJ1.3技术交底记录 GJ1.4注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
施工记录GJ1.5焊接材料的烘焙记录GJ1.5.1施工日志GJ1.5.2焊工合格证汇总表GJ1.6钢结构工程质量控制资料核查表GJ1.7有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录GJ1.8钢结构工程观感质量检查记录GJ1.9质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表GJ统表1（通用表格）工程名称：产品名称：项目经理：质检员：监理工程师：钢构件进场验收记录汇总表GJ2.2.1 工程名称：钢构件合格证汇总表GJ2.2.2 工程名称：注：各类构件合格证附后。
检查记录GJ2.3.1（通用表）（强制性条文检查通用表）其他检验项目的检测报告及隐蔽工程项目检查验收记录汇总表GJ2.4注：各批构件进场验收记录附后。
隐蔽工程检查验收记录（通用表格）钢结构子分部工程质量验收记录GJ3.0___________分项工程质量验收记录TJ统表2钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.1续表GJ3.1钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.2钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录GJ3.3钢结构（高强螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录GJ3.4钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录GJ3.5续表GJ3.5钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录GJ3.6钢结构组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录GJ3.6.1续表GJ3.6.1-1续表GJ3.6.1-2续表GJ3.6.1-3钢构件预拼装分项工程检验批质量验收记录GJ3.7单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.8单层钢结构安装分项工程有关允许偏差验收记录GJ3.8.1工程名称：检验批部位：续表3.8.1多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.9多层及高层钢结构安装分项工程有关允许偏差验收记录GJ3.9.1续表GJ3.9.1钢结构网架结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.10钢结构网架结构安装分项工程有关允许偏差验收记录GJ3.10.1压型金属板安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.11压型金属板安装分项工程检验批有关允许偏差记录GJ3.11.1 工程名称：检验批部位：钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录GJ3.12。
钢结构资料全套表格
钢结构工程施工现场质量管理检查记录 (4)施工组织设计（施工方案）报审卡 (5)技术（安全）交底记录 (6)图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表 (7)图纸会审记录 (8)设计变更通知单 (9)工程洽商记录 (10)取样送样试验见证记录 (11)钢结构工程施工日志 (12)工程质量事故报告书 (13)工程定位测量记录 (14)标高抄测记录 (15)钢结构主体整体垂直度、平面弯曲、标高观测记录 (16)钢结构工程材料、构配件出厂合格证及进场检验(试验)报告汇总表 (17)材料、构配件进场检验记录 (18)合格证贴条 (19)复印件(抄件)贴条 (20)钢构件出厂合格证 (21)钢构基础复验记录 (22)隐蔽工程检查记录 (23)焊接材料烘焙记录 (24)钢结构零件热加工施工记录 (25)钢结构零件边缘加工施工记录 (26)钢构件组装检查记录（焊接H型钢） (27)钢构件组装检查记录（焊接连接制作组装） (28)钢构件组装检查记录（单层钢柱） (29)钢构件组装检查记录（多节钢柱） (30)钢构件组装检查记录（焊接实腹钢梁） (31)钢构件组装检查记录（钢桁架） (32)钢构件组装检查记录（钢管构件） (33)钢构件组装检查记录（墙架、檀条、支撑系统） (34)钢构件组装检查记录（钢平台、钢梯和防护钢栏杆） (35)钢结构焊缝外观检查记录 (36)钢构件预拼装检查记录 (37)钢结构构件安装检查记录 (38)高强度螺栓施工检查记录 (39)钢网架结构挠度值检查记录 (40)交接检查记录 (41)钢结构施工力学试验报告汇总表 (42)焊接工艺评定报告汇总表 (43)焊缝无损检测及热处理报告汇总表 (44)涂装质量检测报告汇总表 (45)漆膜附着力测试记录 (46)涂层厚度检测记录 (47)钢结构分部（子分部）工程质量验收记录 (48)一、二级焊缝外观质量抽检记录 (50)高强度螺栓施工质量抽检记录 (51)柱脚及网架支座抽检记录 (52)主要构件变形抽检记录 (53)钢结构工程安全及功能的检验和见证检测项目检查记录 (54)钢结构分部（子分部）工程观感质量检查记录 (55)钢结构（）分项工程质量验收记录 (56)钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录 (57)焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录 (58)普通紧固件连接工程检验批质量验收记录 (59)高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录 (60)钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录 (61)钢网架制作工程检验批质量验收记录 (62)钢构件组装工程检验批质量验收记录 (63)钢构件预拼装工程检验批质量验收记录 (64)单层钢结构安装工程检验批质量验收记录 (65)多层及高层钢结构安装工程检验批质量验收记录 (66)钢网架安装工程检验批质量验收记录 (67)压型金属板工程检验批质量验收记录 (68)防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录 (69)防火涂料涂装工程检验批质量验收记录 (70)钢结构工程概况表钢结构工程施工现场质量管理检查记录施工组织设计（施工方案）报审卡技术（安全）交底记录图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表注：图纸会审、设计变更、洽商记录附后。
(完整版)钢箱梁制造监督细则
五、施工准备阶段监理
1、钢箱梁制造专项施工方案的审核
施工单位必须在开工前应编制钢箱梁制造专项施工方案，由湖北指挥部审核查，理监部办审核后，报业：蒙华铁路湖北指挥部批准后连同焊接工艺评定经专家评审通过后实施。钢箱梁专项施工方案应包括以下内容：《施工场地平面布置》、制造验收规则及工艺文件《主要工艺及工艺流程》（附说明及流程图）、《施工质量、安全、文明施工、环境保护保证措施》、《主要施工管理人员、技术人员及进场计划》、《工料机的组织和进场计划》、《工程材料试验计划》、《材料使用计划》、《试验检测仪器设备进场计划》等有关文件。
（10）在工艺评定的基础上要进一步补充、完善焊接工艺等文件，优化施工工艺方案。
（11）如桥位安装出现个别超宽焊缝情况，还须增做超宽焊缝焊接工艺评定。
6、带有车间底漆钢板的切割工艺试验
制造钢箱梁的钢板必须经预处理（抛丸或喷砂、涂装底漆）。为了确保切割面质量，保证切割精度，必须进行切割工艺试验。工艺评定试验需遵守“技术规范”中条款的规定。
4、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415—2003；
5、《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》JT/T722—2008
6、《建设工程监理规范》（GB50319-2000）；
7、国家法律、法规及制造合同协议书；
8、招、投标文件及有关问题的回复、补遗和澄清函；
9、施工监理合同协议书、施工设计图及技术文件等。
六、施工阶段监理
1板单元制造
各种类型板单元制造是本工程的重要环节，必须由设备条件较好、技术力量和质量意识较强的施工单位承担，并由厂质检部门派出经验丰富的质检人员把关进行施工，完工都应在承包商自检合格后报监理复查验收，并签认中间报验单。对于不符合上述要求不称职的施工队和人员，监理有权提出暂停施工，变更和撤换。
钢结构构件进场验收内容
钢结构构件进场验收内容1、一般规定1.1钢结构用主要材料、零(部)件、成品件、标准件等产品应进行进场验收。
1.2进场验收的检验批划分原则上宜与各分项工程检验批一致，也可根据工程规模及进料实际情况划分检验批。
2、钢板2.1主控项目2.1.1钢板的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。
钢板进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。
检查数量：质量证明文件全数检查;抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。
2.1.2钢板应按规定进行见证抽样复验，其复验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求检查数量：全数检查。
检验方法：见证取样送样，检查复验报告。
2.2一般项目2.2.1钢板厚度及其允许偏差应满足其产品标准和设计文件的要求。
检查数量：每批同一品种、规格的钢板抽检10%，且不应少于3张，每张检测3处。
2.2.2钢板的平整度应满足其产品标准的要求检查数量：每批同一品种、规格的钢板抽检10%，且不应少于3张，每张检测3处。
检验方法：用拉线、钢尺和游标卡尺量测。
4.2.5 钢板的表面外观质量除应符合国家现行标准的规定外，尚应符合下列规定：①当钢板的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2，且不应大于0.5mm；②钢板表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》规定的C级及C级以上等级;③钢板端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查3、型材、管材3.1主控项目3.1.1型材和管材的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。
型材和管材进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。
钢结构成品构件进场验收测量指导手册
钢结构成品构件进场验收测量指导手册构件进场随车资料验收（产品合格证，材质书，原材料报告，抗滑移报告，焊材报告，UT报告，检验批外形尺寸检查表，漆膜厚度表）。
构件进场卸车前进行初步检查，检查内容为：构件在运输过程中是否有严重变形，捆绑是否对构件做保护措施，如果出现明显且严重的质量问题直接要求构件返厂处理。
构件堆放在堆场后进行适当比例抽检，将钢结构按结构类型分为钢柱、钢梁、复杂节点、支撑构件、桁架构件、钢板墙、桥梁分段等，测量验收按照验收焊缝、尺寸规格两个主要方面检查。
验收工具：卷尺、焊规、水平尺1.1 焊缝外观验焊缝外观验收依据GB50205-2001的焊接要求进行验收1.2 焊缝超声波检测标准按熔透焊缝数量的10%进行抽检，探伤长度不小于200mm，若不合格比例超过抽检数量50%，则扩大抽检比例至20%，不合格比例超过抽检数量50%，则通知加工厂全部整改。
1.3 焊角尺寸焊接验收序号项目图例允许偏差1 对接焊缝余高CC≥22 对接焊错边dd≤1.03 焊脚尺寸hf0.7倍腹板不小于4 角焊缝余高C0≤hf≤3注：1 hf>80.mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%;2 焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。
1.4尺寸验收按下表验收项目名称（L指构件长度）允许偏差值（mm）钢柱钢柱长度（L≥10000）±5 钢柱长度（L<10000）±21.5 外观验收坡口切割的有无锯齿，涂装处是否洁净、平整、光滑；焊接保护区是否有做好防护。
1.6 栓钉验收焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不少于1个。
检验方法：焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查。
钢结构制作质量保证措施
钢结构制作质量保证措施一、质量保证体系为确保沪杭甬改建工程土建TJ04标段项目钢结构制作与安装工程能从原材料采购至产品交付及售后服务的全过程受控，公司建立“沪杭甬改建工程土建TJ04标段项目钢结构制作与安装工程质量管理组织机构”，实施过程控制，保证钢结构制造质量和提供的服务满足合同规定的要求。
本工程质量保证体系实行各项目工程师负责制，公司保证各项目工程师能独立行使职权。
二、质量检验、试验系统的控制由计量检定、理化检验、外购物资检验、产品质量检验、质量监督及无损检测等组成沪杭甬改建工程土建TJ04标段项目钢结构制作与安装工程项目的质量检验、试验系统，由持有资格证书并通过培训考试合格的人员进行操作，对制造过程实施全面质量控制，按照检验和试验计划独立行使质量管理职权。
(一)测试验手段1)计量检定、理化检验保证工程的计量检定、理化检验等由具有国家计量资质的检测单位进行，检测单位有完善的计量检测体系，具有各种检验、测量和试验设备的鉴定能力。
2)测量与检验(1)在钢结构生产过程中，检验人员经过本桥检验规范及相关技术标准的培训，具有检验资格证书。
(2)编制专门的检验工艺规程、测量工艺规程、无损检验工艺规程等文件来规定质量检验人员的工作内容和检验要求。
(3)本工程采用的量具主要有：全站仪、激光经纬仪、水准仪、钢带、钢尺、水平尺、测力计、量规等量具，各检测器具保证在检定周检期内。
3）无损检验（1）检验规范①沪杭甬改建工程土建TJ04标段项目钢结构制作工程无损检验清册。
②现行有关无损检测标准和规范。
（2）主要检验手段：X射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤。
（二）生产过程检验控制1）生产过程执行“首制件三检”，各工序执行“三检制”，即各工序自检、互检合格后，填写报检单申请专检人员进行检验；有监检要求的项目需经监检合格后，方可流入下道工序；当专检人员签署“合格”结论后，需粘贴合格状态标识,作为生产单位移交下道工序进行作业的凭证。
钢结构工程用材料见证检测项目及相关标准一览表
螺栓螺母的表面缺陷应符合规
范要求；垫圈不允许有裂缝、毛
刺、浮锈和影响使用的凹痕、划
伤；螺栓、螺母和垫圈的其他尺
寸及形位公差应符合规范规定。
4
螺栓
实物最小荷载
每一规格螺栓为一个检
验批
8个
3
5
防火涂装
防锈等级
构件数的10%
3件/类
现场检查
《钢结构工程
施工质量验收
规范》GB50205
2
扭剪型图强度
螺栓连接副
预拉力
每一规格螺栓为一个检
验批
8套
3
《钢结构工程施工质量验收规
范》GB50205
批号、数量、规格质量合格证明
文件、检测报告。
3
高强度大六角
头螺栓连接副
扭矩系数
每一规格螺栓为一个检
验批
8套
3
《钢结构用高强度大六角头螺
栓、大六角螺母、垫圈技术条件》
GB/T1231《钢结构高强度螺栓连
《钢结构防火
涂料应用技术
规程》
CECS24:90
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除
锈等级》GB8923
6
防火涂装（底
漆）
涂层厚度
构件数的10%
3件/类
现场检查
《色漆和清漆漆膜厚度的测定》
GB/T13452.2-2008
7
防火涂装（薄
涂、厚涂）
涂层厚度
构件数的10%
3件/类
现场检查
GB5O2O5附录F《色漆和清漆漆膜
一标准》《钢
结构工程施工
质量验收规
范》GB50205
《碳素结构钢》GB/T700《低合金
钢结构箱式桥梁焊缝检测清册
钢结构箱式桥梁焊缝检测清册摘要：本文以杭州市彩虹快速路工程滨江段三标段（互通段）为例，介绍钢结构箱型桥梁在制作、安装过程中各类焊缝检测的依据、标准及方法。
关键词：钢箱梁焊缝检测方法一、编制依据1、《杭州市彩虹快速路工程滨江段三标段（互通段）施工图设计图》、《公路桥涵施工技术规范》、《铁路钢桥制造规范》、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》、《建筑钢结构焊接技术规程》。
二、焊缝无损检测标准2、焊缝超声波探伤检验标准：《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345—1989。
3、焊缝射线探伤检验标准：《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323—2005。
三、焊缝无损检验评定标准焊缝磁粉检测的评定标准按JB/T6061-2007及TB10212—2009执行，焊缝超声波检测的评定标准按GB/T11345—1989及TB10212—2009执行，焊缝射线检测的评定标准按《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323—2005及GB/ TB10212—2009执行。
四、焊缝无损检测各类技术要求1、在焊缝冷却到环境温度后，进行外观检测。
在焊接24h后进行磁粉、超声波、或射线检测，对于厚度≥40mm的钢板焊缝在焊接48小时后进行超声波或射线检测。
2、焊缝无损检册顺序为：磁粉、超声波、射线。
3、焊缝无损扩探检测要求：射线抽查检测的焊缝，当发现有超标缺陷时，应加倍检测。
4、焊缝无损检测片位长度为250～300mm。
5、焊缝内部质量要求：超声波检测级别为B级（单面双侧），超声波检测合格级别见相应规定；磁粉检测合格级别为Ⅱ级；射线检测级别为AB级，合格级别为Ⅱ级。
6、焊缝缺陷标识方法为：焊缝编号+缺陷标识（l:缺陷长度、h:缺陷深度、缺陷性质）。
五、钢箱梁厂内制作、现场安装无损检测1、焊缝分类全熔透对接焊缝：a、顶板、底板、腹板拼接及对接焊缝，b、横隔板、纵肋对接焊缝，c、人孔加劲对接焊缝及其它加劲对接焊缝。
钢结构检验项目清册
份数
监理
1
驻场代表
1
工程部造室
2
工程部项目
室
技术研发部
；1
安全质量部
1
下料力加工间
哥板制造车间
单元件装配车
间
总装车间
工地项目部
1
外协单位
郑州市南三环东沿线工程钢结构制安
检验项目清册
标记
数量
修改单号
签字
日期
设绘
标检
校对
审定
-
施工设计
审核
会签
冬号|HB-BS20150803SZ-2004
海波重科
监理
报检资料
备注
1
部件焊前检查（含划线、装配、定位焊等）
V
V
*
□
2
部件完工检查（含焊缝外观检查、焊缝无损检验、
V
V
V
□
报检单
H
矫正、标记、标识等）
探伤报告
六
单元件制造
序号
验收项目
自检
互检
专检
监理
报检资料
备注
1
喷粉划线检查（标记、标识及外形尺寸）
V
V
V
□
报检单
H
2
划线检查（含产品试板检验、标记、标识及单元件 划线）
海波重型工程科技股份有限公司技术研
Design Institute of Wuhan HaiboSteel Structure Engin eeri ng CO.,LTD
日期
共8页第1页
一一一
材料
序号
验收项目
自检
互检
专检
监理
报检资料
桥梁钢结构基础知识
桥梁钢结构基础知识讲座一、常用钢材1、结构钢牌号说明，对应标准GB221－2000《钢铁产品牌号表示方法》。
如：Q345qCQ－屈服强度；345－屈服强度345MPa(当δ≤16mm时，其屈服强度大小与牌号数值相同。
板厚增加，强度降低，例如Q345C钢，当δ＞63mm时，其屈服强度只有315MPa)；q－桥梁用结构钢；C－质量等级为C级。
钢材质量等级共有A、B、C、D、E 5个级别，A级最低，E级最高，主要表现在钢中有害杂质S、P含量的多少，耐冲击温度的高低。
如：AKV(纵向)Q345A、B级钢，＋20℃，34J；AKV(纵向)Q345C级钢，0℃，34J；AKV(纵向)Q345D级钢，—20℃，34J；AKV(纵向)Q345E级钢，－40℃，34J。
2、结构钢的屈强比即钢材的屈服强度与抗拉强度之比，σs/σb屈强比越小，强度储备越大，结构越安全可靠；屈强比越大，强度储备越小，结构越不安全可靠。
一般屈强比不超过。
一般，钢材的强度等级越高，屈强比越大，反之，越小。
3、碳素结构钢对应标准GB/T700-2006，有4个强度等级：Q195（不分级）；Q215（A、B级）；Q235（A、B、C、D级）；Q275（A、B、C、D级）。
用的比较多的是Q235C钢，相当于过去的A3钢。
4、低合金高强度结构钢对应标准GB/T1591-2008, 有8个强度等级：Q345（A、B、C、D、E级）；Q390（A、B、C、D、E级）；Q420（A、B、C、D、E级）；Q460（C、D、E级）；Q500（C、D、E级）；Q550（C、D、E级）；Q620（C、D、E级）；Q690（C、D、E级）。
过去的16Mn相当于Q345的A、B级。
与GB/T1591-1994对照，新标准增加了Q500、Q550、Q620、Q690强度等级，取消了Q295强度等级。
5、桥梁用结构钢对应标准GB/T714-2000, 有4个强度等级：Q235q（C、D级）；Q345q（C、D、E级）；Q370q（C、D、E级）；Q420q（C、D、E级）。
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9
GWNU06-23/24D
Q345qD
工地WNU06-23与WNU06-24节段底板横向接焊缝
1
工地环缝对接
14+14
10
GWNU06-37/38D
Q345qD
工地WNU06-37与WNU06-38节段底板横向接焊缝
1
工地环缝对接
16+16
11
GWNU06-4/5F1
Q345qD
工地WNU06-4F1与WNU06-5F1节段腹板立向接焊缝
Q345qD
厂内GU22-3M2与GU22-HLM4顶板单元件纵向对接焊缝
2
厂内单元件纵向对接焊缝
16+16
13
NGU22-1D4/HLD2Z
Q345qD
厂内GU22-1D4与GU22-HLD2底板单元件纵向对接焊缝
2
厂内单元件纵向对接焊缝
16+16
14
NGU22-2D4/HLD2Z
Q345qD
厂内GU22-2D4与GU22-HLD2底板单元件纵向对接焊缝
16+16
10
NGU22-2M2/HLM4Z
Q345qD
厂内GU22-2M2与GU22-HLM4顶板单元件纵向对接焊缝
2
厂内单元件纵向对接焊缝
16+16
11
NGU22-3M2/HLM2Z
Q345qD
厂内GU22-3M2与GU22-HLM2顶板单元件纵向对接焊缝
2
厂内单元件纵向对接焊缝
16+16
12
NGU22-3M2/HLM4Z
工地WNU07-33与WNU07-34节段顶板横向接焊缝
1
工地环缝对接
24+24
7
GWNU07-42/43M
Q345qD
工地WNU07-42与WNU07-43节段顶板横向接焊缝
1
工地环缝对接
16+16
8
GWNU07-4/5D
Q345qD
工地WNU07-4与WNU07-5节段底板横向接焊缝
1
工地环缝对接
Q345qD
厂内WNOU7-4Ma与WNOU7-4Mb子零件横向不等厚对接焊缝
1
厂内横向对接焊缝
16+16
2
NWNOU7-4Da/b
Q345qD
厂内WNOU7-4Da与WNOU7-4Db子零件横向不等厚对接焊缝
1
厂内横向对接焊缝
16+16
3
NWNOU7-4F1a/b
Q345qD
厂内NWNOU7-4F1a与NWNOU7-4F1b子零件横向不等厚对接焊缝
2
厂内单元件纵向对接焊缝
16+16
15
NGU22-3D3/HLD2Z
Q345qD
厂内GU22-3D3与GU22-HLD2底板单元件纵向对接焊缝
3
厂内单元件纵向对接焊缝
16+16
8.2.WNOU7联厂内产品试板统计表
序号
试板编号
材质
接头形式
焊缝形式
制作部位
数量
（组）
代表部位
板厚
组合
1
NWNOU7-4Ma/b
2
NWNP15-N2aZ
Q345qD
钢管WNP15-N2a 零件纵向对接焊缝；
2
36mm钢管纵向对接焊缝；
36+36
3
NWNP-N1a/bH
Q345qD
钢管WNP-N1a与WNP-N1b横向对接缝焊缝；
1
20mm每节钢管之间横向对接焊缝；
20+20
4
NWNP15-N2a/bH
Q345qD
钢管WNP15-N2a与WNP15-N2b横向对接缝焊缝；
工地WNU06-12AM与WNU06-12BM分段顶板纵向对接焊缝
1
工地环缝对接
28+28
2
GWNU06-12A/BDZ
Q345qD
工地WNU06-12AD与WNU06-12BD分段底板纵向对接焊缝
1
工地环缝对接
28+28
3
GWNU06-4/5M
Q345qD
工地WNU06-4与WNU06-5节段顶板横向对接焊缝
2
厂内横向对接焊缝
12+12
3
NGU22-1D3/4
Q345qD
厂内GU22-1D3与GU22-1D4 底板单元件横向对接焊缝
1
厂内横向对接焊缝
25+25
4
NGU22-3D3/4
Q345qD
厂内GU22-3D3与GU22-3D4 底板单元件横向对接焊缝
1
厂内横向对接焊缝
25+25
5
NGU22-1M1/2
Q345qD
工地WNU06-34F1与WNU06-35F1节段腹板立向接焊缝
1
工地环缝对接
16+16
9.4.钢支墩工地产品试板统计表
序号
试板编号
材质
接头形式
焊缝形式
制作部位
数量
Q345qD
厂内GU22-1M1与GU22-1M2顶板单元件横向对接焊缝
1
厂内横向对接焊缝
25+25
6
NGU22-3M1/2
Q345qD
厂内GU22-3M1与GU22-3M2顶板单元件横向对接焊缝
1
厂内单元件纵向对接焊缝
25+25
7
NGU22-1M2/HLM2Z
Q345qD
厂内GU22-1M2与GU22-HLM2顶板单元件纵向对接焊缝
1
工地环缝对接
16+16
12
GWNU06-15/16F1
Q345qD
工地WNU06-15F1与WNU06-16F1节段腹板立向接焊缝
1
工地环缝对接
16+16
13
GWNU06-25/26F1
Q345qD
工地WNU06-25F1与WNU06-26F1节段腹板立向接焊缝
1
工地环缝对接
16+16
14
GWNU06-34/35F1
1
工地环缝对接
24+24
12
GWNU07-42/43D
Q345qD
工地WNU07-42与WNU07-43节段底板横向接焊缝
1
工地环缝对接
16+16
13
GWNU07-1F2/3
Q345qD
工地WNU07-1F2与WNU07-1F3节段腹板板横向接焊缝
1
工地环缝对接
16+16
14
GWNU07-1F10/11
Q345qD
工地GU22-1与GU22-2节段底板横向对接焊缝
1
工地环缝对接
30+30
3
GGU22-1F2/2F1
Q345qD
工地GU22-1与缝对接
16+16
9.2.WNU07联工地产品试板统计表
序号
试板编号
材质
接头形式
焊缝形式
制作部位
数量
（组）
代表部位
板厚
组合
2
36mm每节钢管之间横向对接焊缝；
36+36
9.工地产品试板见下表：
9.1.GU22联工地产品试板统计表
序号
试板编号
材质
接头形式
焊缝形式
制作部位
数量
（组）
代表部位
板厚
组合
1
GGU22-1M2/2M1
Q345qD
工地GU22-1与GU22-2节段顶板横向对接焊缝
1
工地环缝对接
25+25
2
GGU22-1D2/2D1
1
厂内横向对接焊缝
14+14
4
NWNOU7-14T1/A
Q345qD
厂内WNOU7-1T1与WNOU7-14A顶板单元件横向对接焊缝
1
厂内横向对接焊缝
30+30
8.3.WNOU6联厂内产品试板统计表
序号
试板编号
材质
接头形式
焊缝形式
制作部位
数量
（组）
代表部位
板厚
组合
1
NWNOU6-12TM1/AM
Q345qD
5.检验方法和标准
5.1 焊缝接头超声波检测按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级》GB11345-89执行；
5.2 焊缝力学性能试验取样按《焊接接头机械性能试验取样方法》GB2649进行；
5.3对接接头拉伸试验按《焊接接头拉伸试验方法》GB2651进行；
5.4弯曲试验按《焊接接头弯曲试验方法》GB2653进行；
5.5低温冲击试验按《焊接接头冲击试验方法》GB2650进行冲击试验（V型缺口）；
6. 检验结果评判
6.1 无损检测
6.1.1 无损检测：对接焊缝100%UT，BⅠ级合格。对检测出的超标缺陷应做好标识，机械性能试验取样时应予避开。（UT按TB10212-2009执行）。
6.2 机械性能
6.2.1拉伸试验：抗拉强度不低于母材的标准值。
表示纵缝
焊缝类型识别码：M表示顶板；D表示底板
单元件编号
厂内产品试板代号
3.2．工地产品试板
G※ ※ Z
表示纵缝
焊缝类型识别码：M表示顶板；D表示底板
分段号
工地产品试板代号
4.试板制作：
产品试板应当作引（熄）弧板与所代表的焊缝同时施焊。当出现特殊情况不能或不方便安装产品试板时，产品试板可以与所代表焊缝分开焊接，但其焊缝接头形式、焊接材料、焊接方法、焊接规范参数、施焊环境及焊接工位等均需与所代表焊缝相同。