25-16 产品试板工艺生产卡

产品防护 法兰密封面无伤痕、涂润滑脂，配对法兰齐全
编制
日期
审核
日期
日期 审定
编号：WS/QR0-25-16
编号：
数量
材质标记
检
验
H
日期
H
H H H
日期
操作者 日 期
检
验
H
H H H
编制
日期
审核
日期
审定
日期
日期
******************有限公司
委托单位 开口 名称
规格 dN ×
**********************有限公司
制 造 过 程 工 序卡
补强圈生产
产品名称 材质
数量
产品编号
开口
名称
卡
规格
编号：WS/QR0-25-16
编号： 材质标记
日期
审核
日期
量标准
操作者 日 期
审定
检 H H
H H
验 日期
日期
******************有限公司
委托单位 开口 名称
规格 φ×
**********************有限公司
制 造 过 程 工 序卡
接
产品名称 材质
管
数量
生产卡
产品编号
开口
名称
规格
编号：WS/QR0-25-16
编号：
工序
质 量 标 准 （允 许 偏 差）
人孔脖号料 切割 加工坡口 压头 辊圆 修整 点焊纵缝 焊接
长度：±1mm，宽度：±1mm，对角线 2mm 长度：±1mm，宽度：±1mm，对角线 2mm 角度：±2.5 °，钝边：±1mm 弧度：2mm 偏斜：3mm 最大直径与最小直径之差：5mm 间隙：±1mm, 错边量：≯ mm，棱角度：≤ mm 符合技术要求，不允许咬边
委托单位 件号
带板尺寸
**********************有限公司
制 造 过 程 工 序卡
筒
产品名称 材质
节生产
数量
产品编号 件号
卡
带板尺寸
编号：WS/QR0-25-16
编号：
厚度
δ = 件号
材质
数量
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
编制
工序 号料 切割 加工坡口 拼接 点焊纵缝 焊接 压头 辊圆 点焊纵缝 焊接 修整 无损检测
7 开孔加工坡口 孔径：±1mm，角度：±5°，钝边：±1mm
8
点焊接管 按图纸及标准要求。
9
焊 接 按技术要求
10
外观修整 无焊瘤,局部伤痕应修磨,修磨深度不大于 2mm,否则应焊补。
11 整体热处理 严格按热处理工艺
12
压力试验 无渗漏：水压试验压力： Mpa
13 除锈、防腐 按图纸及标准要求
Байду номын сангаас
14
工序 号料 切割 加工坡口 拼接 点焊纵缝 焊接 压制
修整 测厚 加工坡口 无损检测
产品名称
产品编号
厚度 δ =
件号
生产工艺及质量标准
材质
材质标记
质 量 标 准 （允 许 偏 差）
操作者 日 期
检验
日期
直径±1mm
H
直径±1mm
钝边：±1mm 角度：±2.5°
H
间隙：±1mm, 错边量：≯ mm。
间隙：±1mm, 错边量：≯ mm。
日期
审核
日期
操作者 日 期
检 H
材质标记 验
备注
H
H
H
H
审定
日期
******************有限公司
委托单位 开口
名称 接管
规格 φ×
**********************有限公司
制 造 过 程 工 序卡
接
产品名称 材质
管
数量
生产卡
产品编号
开口
名称
规格
编号：WS/QR0-25-16
编号：
H H H H H
编制
日期
审核
日期
审定
日期
**********************有限公司
制 造 过 程 工 序卡
******************有限公司
总装生产卡
委托单位
产品名称
产品编号
生产工艺及质量标准
主材
序号 工 序
质 量 标 准 （允 许 偏 差）
操作者
1
点焊封头 间隙：±1mm,错边量：≯ mm，棱角度：≯ mm
2
焊 接 符合技术要求，增高：e1： mm；e2≤ mm
3
环缝点焊 间隙：±1mm, 错边量：≯ mm，棱角度：≯ mm
4
环缝焊接 符合技术要求，增高：e1： mm；e2≤ mm
5
无损检测 符合 JB/T4730.2-2005， 级合格，探伤比例： % RT
6
开孔划线 位移：3mm，孔径：±0.5mm
符合技术要求，增厚高：0～1.5 ㎜。
用弦长等于 mm 的内样板检查封头内表面的形状偏差，其最大 间隙≯mm。
封头直边部分不得存在纵向皱折。
H
壁厚减薄量 mm
钝边：±1mm 角度：±2.5°
符合 JB/T4730.2-2005， 级合格，探伤比例： % RT。
编制
日期
审核
日期
审定
日期
******************有限公司
**********************有限公司
制 造 过 程 工 序卡
编号：WS/QR0-25-16
**********************有限公司
产品试板工艺生产卡
编号：
产品名称
产品编号
序号
生产工艺及质量标准 工 序 内 容 及 质 量 标 准 （允 许 偏 差）
操作者
1 划线：与产品主体板同时划出。 2 材质标记移植：与产品主体板同时移植。 3 下料：切割并去除毛刺。 4 刨坡口：按右图尺寸加工。
材质
数量
序号 1 2 3 4 5 6
编制
工序 号料 切割 加工坡口 钻检查孔 攻丝 辊弧
生产工艺及质量标准
质 量 标 准 （允 许 偏 差）
直径
+1 0
mm
直径
+1 0
mm
钝边：±1mm
外径
+2 0
mm
外径
+2 0
mm
角度：±2.5 °
位置偏移 2mm 孔径±0.2
M10
弧度允差 2mm
日期
审核
日期
操作者 日 期 审定
检 H
H
H
验 日期
日期
**********************有限公司
制 造 过 程 工 序卡
编号：WS/QR0-25-16
******************有限公司
人孔生产卡
编号：
委托单位
产品名称
产品编号
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
生产工艺及质量标准
弧度与样板不贴合：2mm 直头长度：5mm
偏斜：3mm
间隙：±1mm, 错边量：≯ mm
符合技术要求，增厚高：0～1.5 ㎜
符合 JB/T4730.2-2005， 级合格，探伤比例： % RT
间隙：±1mm
符合技术要求，增厚高：0～1.5 ㎜
符合 JB/T4730.2-2005， 级合格，探伤比例： % RT
无损检测 点焊法兰 焊接 无损检测
符合 JB/T4730.2-2005， 级合格，探伤比例： %RT 间隙：±1mm,错边量：≯ mm，棱角度：≯ mm 符合技术要求，不允许咬边 符合 JB/T4730.2-2005， 级合格，探伤比例： %RT
材质 操作者
规格 日期
数量
材质标记
检
验
H H H
日期
H
焊接：在焊接第一道纵缝的同时，以相同工艺参数， 5 在纵缝延长部位带出产品试板，并打上焊工钢印。 6 热处理：严格按热处理工艺。 7 探伤:100%射线探伤,JB/T4730.2-2005, 级合格。 8 试样加工：按委托要求数量和图样要求加工。 9 性能试验：按委托要求内容试验。
日期
检验
材质 日期
厚度 δ = 产品试板简图及说明
500
150 300
编制
日期
审核
日期
审定
日期
**********************有限公司
制 造 过 程 工 序卡
编号：WS/QR0-25-16
**********************有限公司
封头生产卡
编号：
委托单位
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
生产工艺及质量标准
质 量 标 准 （允 许 偏 差）
长、宽：±0.5mm, 对角线 2mm 长、宽：±0.5mm, 对角线 2mm 钝边：±1mm 角度：±2.5 ° 间隙：±1mm, 错边量：≯ mm 间隙：±1mm, 错边量：≯ mm 符合技术要求，增厚高：0～1.5 ㎜ 弧度与样板不贴合：2mm 直头长度：5mm 偏斜：3mm 间隙：±1mm, 错边量：≯ mm 符合技术要求，增厚高：0～1.5 ㎜ 棱角度：≯ mm，最大直径与最小直径之差：≯ mm 符合 JB/T4730.2-2005, 级合格，探伤比例: % RT
材质
数量
生产工艺及质量标准
序号 1 2 3 4 5 6
工序 接管号料 切割 加工坡口 点焊法兰 焊接 无损检测
质 量 标 准 （允 许 偏 差） 长度±1mm 长度±1mm 钝边：±1mm 角度：±2.5 ° 间隙：±1mm 符合技术要求 符合 JB/T4730.2-2005， 级合格，探伤比例： % RT
材质
数量
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
编制
工序 接管号料 切割 加工坡口 压头 辊圆 点焊纵缝 焊接 无损检测 点焊法兰 焊接 无损检测
生产工艺及质
质 量 标 准 （允 许 偏 差）
长度±1mm，宽度±1mm，对角±2mm
长度±1mm，宽度±1mm，对角±2mm
钝边：±1mm 角度：±2.5 °