绞车房基础施工技术措施方案【最新】
绞车房基础施工技术措施方案标准范本
解决方案编号：LX-FS-A65282绞车房基础施工技术措施方案标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑绞车房基础施工技术措施方案标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
第一章工程概况为改善矿井提升运输效率，加快生产进度，矿井购置一台SQ-20/22无极绳连续牵引车，计划安装在1154轨道巷，无极绳连续牵引车机头、张紧装置安装在1154轨道巷二采区下部车场双轨巷道内，尾轮安装在内外水仓巷口,为保证无极绳连续牵引车安装施工作业安全及工程质量，特制定本措施。
无极绳连续牵引车布置在轨道同一直线上，平行于轨道布置，布置成与轨道成一定角度，双轨单运输两根钢丝绳同在轨道内侧，绞车采用双向出绳，实现巷道水平转弯运输。
根据巷道转弯角度配置必要的专用弯道护轨装置，达到水平曲线运输之目的。
采用重锤张紧装置张紧钢丝绳，采用导向轮分绳，避免钢丝绳咬绳，减少钢丝绳磨损；梭车采用储绳结构，可减少有运距变化巷道钢丝绳的浪费。
绞车房基础改造施工安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-8388（解决方案范本系列）绞车房基础改造施工安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________绞车房基础改造施工安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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由于我矿延六+205提升系统老化，已经不能完全满足安全生产，根据我矿生产接续情况和产量计划安排，尽快完善延六主提升机，加大后勤保障力度，矿决定更换延六+205绞车房1.6绞车，由掘一队改造延六+205绞车基础，将原基础拆除，按照现有设计基础图开挖施工，基础采用C20混凝土浇筑，钢筋按照设计要求绑扎焊接，二次浇筑采用C30细石混凝土浇筑。
为确保安全施工，特编制以下安全技术措施。
一、施工地点及范围：延六+205绞车房前后10米，左右7米内，主要为滚筒基础开挖及壁龛部门边墙挖掘。
二、施工工艺及要求：1、施工需用图纸：绞车基础图，绞车房硐室图。
2、新提升机基础以机电部门提供的提升机主轴中心线和提升中心线平面经纬位置依据，提升机主轴中心线以下800mm为新基础上平面，基础深≥1300mm,地下室楼梯部分表面剔毛凿深20mm加筋，底部支好模板预埋螺栓孔。
孔深1000mm,由生产地测部门按照图纸要求将施工基础螺丝孔预留中心位置标定并导至地下室导线，用风镐将原基础多余部分剔除，新老基础结合面剔成毛面,凿的最小深度不小于20mm;凡被油污侵蚀的混凝土应剔除干净。
小绞车施工安全技术措施
小绞车施工安全技术措施小绞车是一种常见的起重设备，用于吊装和搬运各种物品。
在使用小绞车进行施工作业时，为了保障操作人员的安全,应采取一系列的技术措施。
下面将详细介绍小绞车的施工安全技术措施：1.完善的施工计划：在使用小绞车进行施工作业之前，制定详细的施工计划。
计划应包括所需的起重能力、吊装方案、操作方法等内容，以确保施工作业能够顺利进行。
2.绞车的选用和检查：选用合适的小绞车，根据实际施工需求来选择绞车的类型、规格和起重能力。
在使用绞车之前，还应进行一次全面的检查，确保绞车的各项功能正常。
3.工作环境的整理和清扫：在使用绞车之前，需要对工作场地进行整理和清扫。
清除工作面上的障碍物，确保工作环境的整洁和安全。
4.安全警示标志的设置：在绞车工作区域的入口处设置明显的安全警示标志，提醒他人不要靠近绞车工作区域，以避免发生事故。
5.操作人员的培训和考核：操作人员应具备相关的操作证书，同时接受过专门的培训。
操作人员要熟悉绞车的使用方法和操作规程，并定期进行考核，确保其操作技能符合要求。
6.吊装物品的检查：在使用小绞车进行吊装作业之前，需要对吊装物品进行检查。
检查物品的重量、形状、尺寸等，确保绞车有足够的起重能力，并且吊装物品能够牢固地固定在绞车上。
7.吊装作业时的安全防护措施：在吊装作业时，必须要穿戴好个人防护装备。
同时要确保吊装吊具的安全，检查吊具的磨损和损坏情况，确保吊装过程中吊具的可靠性。
8.移动过程中的注意事项：在移动绞车的时候，要确保移动路径是平坦的，并且没有障碍物。
移动绞车时，操作人员要保持稳定的步伐，以避免绞车的不稳定导致意外事故的发生。
9.日常维护和保养：绞车的日常维护和保养非常重要。
定期对绞车进行润滑、清洁和检查，确保其各项部件的正常工作。
10.紧急情况的处置措施：在发生事故或紧急情况时，操作人员必须迅速采取相应的应对措施。
例如停止绞车的工作，并采取适当的急救措施。
综上所述，小绞车的施工安全技术措施非常重要。
绞车安装施工安全技术措施
绞车安装施工安全技术措施一、概述：提升机为：JK-2.5X2/20型单绳缠绕式单筒提升机，卷筒直径2.5m，卷筒宽度2m,钢丝绳最大静张力90KN，钢丝绳最大静张力差90KN，主减速器速比20,最大提升速度4.87m/s。
二、施工内容：一、副井提升机：（副斜井斜长1017米，最大倾角19.5?,安装JK-2.5x2/20型单绳缠绕式提升机1台，单钩提升。
）⑴、JK-2.5x2/20型单绳缠绕式提升机1台；⑵、?2米游动天轮1台；⑶、低压电源柜 1套；⑷、高压双电源柜1套；⑸、10/1.14KV630KVA 变压器；⑹、变频器柜、操作台、信号台；⑺、钢丝绳缠绳；动力、信号、控制电缆敷设、连接及试验；井筒信号电缆敷设；⑻、以上设备的联合调试及试验。
三、施工日期：28年5月26日—28年6月23日四、施工负责人：项目部：项目经理：王永虎技术负责人：许厚义五、施工准备及方法：（一）、施工准备1、技术准备施工图下达后，由项目经理组织施工技术人员熟悉审查图纸，编制施工方案，并组织施工人员学习相关的施工规范，在工程开工前，由技术负责人向班组做好技术交底工作。
2、现场准备。
1、提升中心线、绞车主轴中心线、标高点的测量与交接：由双方共同测量：项目部按甲方的交点测量放线，应保证绞车房的提升中心线、主轴中心线和标高与井筒的十字线相对位置关系符合设计要求。
经双方确认后，在绞车房墙面上作好标定，用铁扒锯定位，并办理书面交接手续。
2、绞车设备基础检查与验收：以提升中心线、主轴中心线和标高为基准，放线检查绞车基础地脚螺栓孔和各部尺寸及标高，要求基础尺寸、地脚螺栓孔位置、尺寸、竖直度应与设计一致，并符合绞车设备的安装要求。
无误后双方办理书面交接手续。
3、设备安装前根据设备到货清单与安装设计图纸，对设备及加工件进行清点，检查编号，并做好记录，发现问题及时与矿方联系。
(二)、主要工艺设备安装基本要求1、地脚螺栓安装一般要求：(1)、地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜。
4m绞车基础稳车基础施工措施
五分区运输上山机头硐室2m绞车基础施工措施一、工程概况因生产需要在五分区运输上山机头硐室安装一部JKB-2×1.8（P）型单绳缠绕式提升绞车。
因此需要施工绞车基础为，确保安全施工，特编制本措施。
五分区运输上山机头硐室施工选用的提升绞车为JKB-2×1.8（P）型矿井绞车，绞车位于五分区运输上山机头硐室。
绞车基础分为滚筒、减速器、电机三部分,浇筑为一个整体,绞车基础材料为C30商品混凝土,总长7.58m,宽为4.4m,深度不低于2m。
基础内滚筒坑长4.19m，宽4.4m。
基础内主要螺栓孔有14个。
（附绞车基础图）二、施工方法：（一）、基础施工：1、施工顺序：放线-挖基础坑-基础铺底-放基础十字中心线-安装模板-预留螺栓孔-混凝土浇灌-拆模。
2、基础的开挖采用光面爆破配合人工风镐挖掘，人工配合铲车出渣。
3、模板用建筑钢模板和木模板，按图纸要求提前准备，脚手架选用50㎜厚大板。
4、浇灌混凝土是在模板稳好后浇筑，搅拌机搅拌混凝土运送至井下，采用铲车将混凝土倒入绞车基础坑内，用插入式振动棒捣固砼，定人定点振捣密实，振捣过程中坚持“快插慢提、间隔均匀、分层振捣”，每次浇注砼厚度不得超过300mm为宜，振捣分布间距一般为300～400mm，振捣至表面冒出灰浆为止，下插快，上拔要慢，防止留有插孔痕迹，振动时振动棒不要碰到模板，不得有漏振和欠振现象，防止出现蜂窝、麻面。
振捣时设专人负责振捣，不得插入过深，防止扰动下层初凝的砼。
混凝土浇筑完成1天后将预埋的模板拆除。
对混凝土养护，每班至少养护三次，养护时间不得低于7天。
5、螺栓孔采用预留方式，预留孔采用φ159㎜PVC管埋设。
三、出渣方式出碴方式为人工配合铲车出渣，即爆破完毕后由人工将碴攉至巷道内，然后利用铲车将渣转运至+1295m行人通路刮板输送机上，经刮板输送机转运至行人及排矸斜井胶带输送机上，再通过胶带输送机运送至地面翻矸台。
四、爆破工艺爆破使用2＃煤矿许用安全性乳化炸药，毫秒延期电雷管，FD150-200T型发爆器。
绞车房基础措施
轨道下山2.5m绞车基础施工措施安全技术措施施工单位：审批单位：项目经理：机电科：技术负责人：工程科：分队长：通防科：编制；安检科：机电副总：安全副总：总工程师：一、概况:己组轨道下山绞车房位于己组轨道下山上部,底板标高-368.002m,方位角66°,半圆拱形断面，锚网喷支护,绞车房全长9m，全宽7m，全高5m，绞车基础,全长5m,全宽3.6m,深度为2.5m,全部掘进工程量（包括液压基础）为63m³，砼浇注量为38m³。
二、安全技术措施（1）绞车房底板为灰色砂质泥岩,硬度中等,采用钻爆法施工,即用Y-28钻竖直打眼,毫秒延期电雷管起爆,煤矿许用三级岩石水胶炸药,正向装药；（2）通风:采用井下自然通风方式；（3）洒水:每班必须坚持洒水降尘,放炮前和放炮后坚持使用靶斗机装载喷雾；（4）放炮警戒:在按要求的警戒位置派专人去放警戒，警戒距离不小于150m，祥见附图；（5）防止断钎伤人:打钻期间,除打钻人之外,其他人员要求站在安全位置；领钎工领钎后及时躲到钻的远处,防止断钎伤人；（6）打立柱期间,注意使用安全:（7）立模期间注意使用工具安全；（8）立模必须牢固、稳定，符合质量要求尺寸；（9）浇注时防止跑模,防止蜂窝、麻面，浇注混凝土时,必须使用振动棒；（10）全断面打眼,一次装药,一次放炮；（11）打眼前清理干净,不准套老眼,防止瞎炮:打眼前必须把渣清理干净,以免渣堵塞炮眼；上次放炮老眼绝不允许再次装药;必须按照要求进行放炮联线,防止出现瞎炮；（12）供风系统、供水系统、供电系统、运输系统等与《己组轨道下山安全技术施工措施》规定相同；（13）本措施连同《己组轨道下山安全技术施工措施》一并贯彻执行，并群签考试后访可开始施工。
102暗副斜井绞车房基础开挖及浇筑施工方案
暗副斜井绞车房基础开挖及浇筑施工方案一、工程概况暗副斜井绞车房硐室已施工完成，需在副平硐铺轨前完成绞车基础的开挖及浇筑工作。
绞车基础开挖总长10.6 米，宽8.41 米，深4.1 米，施工难度大，要求高，浇筑成形复杂。
二、施工方案1、基础开挖基础开挖深4.1 米，为便于施工，需在绞车房通道出口侧开挖3 米宽的斜槽，便于挖掘机进出和汽车出矸。
基础采用爆破开挖，风钻打眼，挖掘机和汽车出矸。
四周坑壁作锚网喷支护，锚杆为？22X2200mm等强树脂锚杆，间排距800X 800mm,每孔两个MSCK2835 树脂药卷；网片为网孔规格50x 50mm,丝径4mm钢丝网；喷射混凝土厚度100mm,强度等级C20。
若围岩破碎，侧按1:0.6放边坡。
基础开挖尺寸见《绞车房基础开挖设计图》（第3 页）。
基础开挖材料消耗及工程量统计如下表：表1绞车房基础开挖材料消耗及工程量统计表平面图绞车基础开挖设计图1-1剖面图绞车中轴线II340(9004100上二绞车中轴线III4100410C00地坪II-II剖面图绞车中轴线HI-III 剖面图提升中心线8600开挖前，由测量技术人员根据设计图纸要求给出绞车房提升中心线、滚筒主轴中心线，技术人员绘制施工图并贯彻交底。
2、绞车基础浇筑(1)完成基础开挖和锚网喷支护后，开始绞车基础的浇筑，浇筑尺寸详见《暗副斜井绞车房基础及电控电控硐室平、剖、断面图》(S1962-129-2)。
(下页)( 2 )绞车基础共分6 部分，即滚筒基础、锁紧器基础、减速机基础、主电机基础、液压站基础、润滑站基础。
按基础图配好木模板、钢筋，预埋孔盒安设到位，立模验收合格后，人工拌制混凝土浇筑入模，机械振捣。
( 3 )浇灌程序：找线立模浇筑混凝土拆模洒水养护。
说明：基础模板只立内模，外侧按开挖基础作地模。
在浇筑过程中按设计尺寸放置好螺栓孔盒子、预埋件等。
( 4 )绞车基础应与厂家提供的相关图纸核对无误后施工，整机安装完毕后，电缆沟用盖板盖好，所有管路安装正确后方可二次浇注。
最新施工组织设计绞车房
90万吨兼并重组土建项目施工组织设计目录一、工程概况二、施工进度计划施工部署三、施工现场平面布置图：四、项目管理机构设置五、主要工序施工方案：六、施工安全生产措施七、季节性施工措施八、现场文明施工及环境保护的组织措施90万吨兼并重组土建项目施工组织设计一、工程概况：矿井90万吨兼并重组土建项目共有7个项目，具体为： 1、绞车房为砖混结构，总建筑面积168.13m2，建筑总高为6.1m，结构层数为一层。
2、泥浆浇灌站为砖混、钢结构，总建筑面积250m2，结构层数为一层。
3、主、副进风井空气加热室为彩钢房,建筑面积73.8 m2×3。
4、消防材料库为砖混结构，建筑面积60 m2，结构层数为一层。
5、发电机、充灯房工程为砖混结构，建筑面积465 m2，结构层数为一层。
6、生活污水处理站基及设备房工程为彩钢房，建筑面积34.5m2。
7、材料库工程为钢框架结构，建筑面积472．8 m2。
抗震设防烈度为８度，抗震设防类别为二级。
2、垫层为C10，基础、梁为C30，框架梁板柱砼强度为C30，所有门窗过梁及构造柱为C25，填充墙及承重墙均采用240厚Mu10kp1型烧结多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑，屋面现浇板。
3、装饰装修工程：内墙面采用瓷砖墙面，顶棚为仿瓷涂料，外墙面为外墙涂料，地面为水泥砂浆地面，水泥砂浆踢脚线，所有外露铁件均刷红丹漆两遍，后刷银粉漆两遍，门采用镶板门，窗为塑钢窗。
二、施工进度计划：三、施工现场平面布置图：四、项目管理机构设置：五、主要工序施工方案：主要施工工序为：基础工程（包括设备基础）——主体工程——内外粉工程——门窗工程——屋面工程——楼地面工程——水、电、——涂料工程——附属工程。
（一）、施工顺序为：全方位开挖独立柱基础及设备基础：方至施工位置——布孔开挖孔桩——验收确认后浇筑孔桩填心混凝土——基础梁支模、扎筋、浇筑砼——土方夯填——地基与基础分部工程验收。
1、工程测量。
测量工作分四项内容：定位测量；轴线投测；层高传递；沉降观测。
绞车房、通道掘进安全施工技术措施
编号：AQ-JS-08928( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑绞车房、通道掘进安全施工技术措施Safety construction technical measures for winch room and tunnel excavation绞车房、通道掘进安全施工技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
第一章技术要求第一节巷道施工一、概述从轨道上山上部车场绕道矿测量给的开门中，向北掘进施工绞车房通道12.456m，90°向西掘进17m，均为3-3断面，90°向南掘进4.4m（2-2断面）、掘7.1m（1-1断面）、掘8.2m（2-2断面）与上部车场绳道贯通（贯通措施另行补充），待贯通后按设计要求施工绞车基础（附平面图、断面图、绞车基础平、剖面图）二、施工工艺：1.巷道采用钻爆法掘进。
2.工艺流程：打眼→装药连线放炮→临时支护→打顶部锚杆→出渣→打帮部锚杆→打眼→装药连线放炮→临时支护→打顶部锚杆→出渣→打帮部锚→喷浆→下一循环。
（一）打眼1.打眼机具为2台风动凿岩机。
2.打眼爆破严格按本措施中炮眼布置图和爆破参数表进行，加强爆破效果考察，并及时修正爆破参数。
3.打眼工必须熟练掌握打眼技能，打眼过程中给风给水要均匀，遇到停风、停水，应将钎杆拔出，防止因气腿下落将钎杆压弯变形。
4.钻眼应与岩层节理、裂隙方向成一定夹角，尽量避开岩层节理、裂隙方向打眼。
（二）装药连线放炮1.炸药为三级煤矿许用乳化炸药。
雷管为煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不大于130ms。
2.采用正向装药，封泥长度不小于600mm，封泥必须使用“一炮三泥”。
绞车基础施工
1.6m绞车基础施工安全技术措施我单位负责施工1.6m绞车基础的施工，为确保施工质量及安全，特编制本安全技术措施。
一、工程概况及技术要求：1.6m绞车硐室位于7煤集中轨道巷，技术要求及规格详见设计图纸。
附：基础平、剖面图二、施工前的准备工作：1、工程开工前,必须对所有参与工程施工的人员认真传达贯彻措施,并进行签字、考试。
考试不合格人员，不准参与工程的施工。
2、工程开工前，必须将风、水、电、施工所需工具、设备及材料等准备好，并进行检查，保证工具、设备正常使用及运转。
3、由测量科给定巷道中、腰线，严格按设计要求进行施工。
三、施工工艺及要求：（一）、施工方法1、基础施工根据现场底板实际情况采用多打眼、少装药、放震动炮、人工攉货的方法进行施工。
2、施工前，按设计尺寸用木头加工16个长×宽×高=150×150×2180mm、4个长×宽×高=150×150×550mm、8个长×宽×高=200×200×2000mm、4个长×宽×高=200×200×2180mm、2个长×宽×高=150×150×600mm、4个长×宽×高=200×200×2130mm、的长方体模板，浇筑前要涂上机油或者用一层塑料薄膜包裹好模板，以方便模板拆除。
3、风镐掘进过程中，施工人员必须站在支护完好的地点施工，浮矸必须找净，要注意风管连接部分是否松动，并注意不要使风镐误伤到自己和别人，刷帮时要避免矸石滚落伤人。
（二）、施工工序及技术要求1、施工前先对底板进行起底，完工后按照中腰线进行检查，符合设计标准后，再施工绞车基础。
2、基础部分尺寸剔够后按照设计要求，底部支好模板预埋螺栓孔。
孔深（见图）,由机电部门按照图纸要求将施工基础螺丝孔预留中心位置标定。
最新施工组织设计绞车房2.doc
平煤集团三矿已十采区明斜井提升机房施工组织设计编审核：日期：2011年10月25日施工组织设计（措施）审批表工程科：安检科机电科总工程师目录一、工程概况二、施工进度计划施工部署三、施工现场平面布置图：四、项目管理机构设置五、主要工序施工方案：六、施工安全生产措施七、季节性施工措施八、现场文明施工及环境保护的组织措施一、工程概况：1、本工程为中平能化集团三矿已十采区明斜井提升机房工程，，位于平煤三矿南风井院内，总建筑面积421.56m2，建筑总高为10.50m，建筑层数为一层，抗震设防烈度为6度，抗震设防类别为乙类，框架结构，基础形式为柱下独立基础，荷载等级为三级，建筑使用年限为50年，本工程设计标高±0.000相当于绝对高程152.157m，其地基承载力特征值fak=120Kpa。
2、垫层为C10，基础、梁为C30，框架梁板柱砼强度为C30，所有门窗过梁及构造柱为C25，填充墙及承重墙均采用240厚Mu10kp1型烧结多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑，屋面现浇板。
3、装饰装修工程：内墙面采用仿瓷涂料墙面，顶棚为仿瓷涂料，外墙面为外墙瓷砖，地面为水泥砂浆地面，水泥砂浆踢脚线，所有外露铁件均刷红丹漆两遍，后刷银粉漆两遍，门采用镶板门，窗为塑钢窗。
二、施工进度计划：附：施工进度计划表三、施工现场平面布置图：附：1、建筑施工平面布置图四、项目管理机构设置：项目管理机构框图五、主要工序施工方案：主要施工工序为：基础工程（包括设备基础）——主体工程——内外粉工程——门窗工程——屋面工程——楼地面工程——水、电、——涂料工程——附属工程。
（一）、施工顺序为：全方位开挖独立柱基础及设备基础：方至施工位置——布孔开挖孔桩——验收确认后浇筑孔桩填心混凝土——基础梁支模、扎筋、浇筑砼——土方夯填——地基与基础分部工程验收。
1、工程测量。
测量工作分四项内容：定位测量；轴线投测；层高传递；沉降观测。
1、1、定位测量1.1．1根据总平面图所标示的方位、朝向及坐标测定出主轴中心线与提升中心线的控制点，再用经纬仪测量定位，根据设计施工图纸尺寸，采用钢尺丈量平面及开间尺寸。
煤矿绞车基础掘砌施工安全技术措施
煤矿绞车基础掘砌施工安全技术措施（最新版）编制人: ___________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：___________________编制时间：年月日-980 —节行人暗斜井绞车基础掘砌施工安全技术措施根据矿作业计划安排，对-980 —节行人暗斜井施工75KW绞车基础一处。
为保证滋工质量和安全，特编制本安全技术措施。
施工区队应严格按照本措施进行施工。
一、现场基本情况1.-980 一节行人暗斜井为直墙半圆拱形断面，巷道宽4. 0m、墙高2. 0m,巷道坡度-18° o2.-980 一节行人暗斜井内铺设有30kg铁路，施工地点下段安装有风机、电器线路、电器开关等设备。
3.-980 一节行人暗斜井内无煤尘、瓦斯及其它可燃物积聚。
4、绞车基础施工位置：导线点YJ213处道岔岔尖向上山方向22. 8m（现场位置已由矿技术科标定）o附图1： -980 一节行人暗斜井绞车基础滋工平面位置图二、技术参数（一）绞车基础挖掘1、严格按照施工现场中腰线、轴中心线进行挖掘，确保绞车基础坑尺寸符合设计要求。
现场已标定绞车基础坑轴中心线、轮廓线，提升中心线为现巷道内铺设的轨道中心线。
2、绞车基础坑段首先落底处理现巷道底板，将巷道底板落平，落底长3.5m、宽2.21m。
3、绞车基础坑净规格为：长2.44m、宽2.21m、深0.8m。
4、现场标定腰线铅垂方向下2m为绞车基础平台处净底板，地坪厚度0. Im,腰线下2. 8m为绞车基础坑荒底板。
5、绞车预留孔规格150X 150mm,孔深700mm,预留孔共计11个（预留孔相对位置见附图）。
附图2： -980 一节行人暗斜井绞车基础滋工平、剖面图（二）绞车基础支护1、绞车基础坑挖掘结束后首先核对基础坑尺寸是否合格，基础坑规格合格后对基础坑四壁及底部进行锚网支护，锚杆采用20X2200mm全螺纹钢锚杆，间排距800X800mm,每根锚杆使用2支MSK2850锚固剂，锚杆托盘规格150X 150X 12mm o2、钢筋网采用钢筋焊制，规格为1000X2000mm,网格lOOXlOOmmo钢筋网之间要弯钩连接，弯钩长度不小于50価, 并180°闭合。
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绞车房基础施工技术措施方案
第一章工程概况
为改善矿井提升运输效率，加快生产进度，矿井购置一台SQ-20/22无极绳连续牵引车，计划安装在1154轨道巷，无极绳连续牵引车机头、张紧装置安装在1154轨道巷二采区下部车场双轨巷道内，尾轮安装在内外水仓巷口,为保证无极绳连续牵引车安装施工作业安全及工程质量，特制定本措施。
无极绳连续牵引车布置在轨道同一直线上，平行于轨道布置，布置成与轨道成一定角度，双轨单运输两根钢丝绳同在轨道内侧，绞车采用双向出绳，实现巷道水平转弯运输。
根据巷道转弯角度配置必要的专用弯道护轨装置，达到水平曲线运输之目的。
采用重锤张紧装置张紧钢丝绳，采用导向轮分绳，避免钢丝绳咬绳，减少钢丝绳磨损;梭车采用储绳结构，可减少有运距变化巷道钢丝绳的浪费。
第二章无极绳连续牵引车基础施工牵引车基础共3部分，即无极绳牵引车主机基础长2.7m、宽1.85m、深1.2m;五轮张紧装置基础长3.5m、宽0.8m、深0.8m;尾轮支坐基础长1.4m、宽1m、深1.5m。
(后附施工图)1.施工牵引车、张紧装置及尾轮基础，以12采区下部车场现有轨道中心线为准。
矿井生产科测量人员根据设计要求在现场标定牵引车基础开挖位置，利用风镐开挖基础，如见坚硬地板时，可采用放小炮的方式挖基础，挖基础的渣当班及时运出井外，确保作业地点质量卫生。
2.浇灌程序:标定中、腰线→挖基础→
立模→浇筑混凝土→拆模→洒水养护。
说明:基础模板只立预留孔模板，外侧按开挖基础为基准。
在浇筑过程中按图纸尺寸放置螺丝预埋空等。
3.材料选择、配比要求基础选用混凝土浇筑，混凝土强度等级标号为C20。
按基础图配好木模板、预埋孔盒等运到位。
立模验收合格后，混凝土送入模，机械振捣。
4.浇灌质量、技术要求(1)模板必须符合设计要求，规格强度必须符合规定，预留空按设计要求，支撑牢固，模板用前、用后清理干净并抹上废机油，使用时拼装紧密，防止漏浆。
(2)找线准确，严格控制尺寸。
稳模校正后应用木撑撑紧，构件齐全，稳定牢固可靠。
绞车基础挖好后，必须由矿井职能部门验收后方可浇注。
(4)浇到一定高度前，及时放置绞车基础螺丝预留空模板，找线要准确，螺丝预留空模板固定要牢靠，浇前再校正一遍，混凝土下料要均匀，确保预留孔准确不偏斜。
(5)施工中，技术人员应严把质量关，保证施工精度，严格控制尺寸及工程质量，发现不合格必须及时整改。
尺寸具体要求如下:基础纵、横轴线允许位置误差:±10mm;基础表面标高允许误差:±10mm;基础外形尺寸允许偏差:±25mm;表面平整度:≤20mm;地脚螺栓孔位移允许误差:±10mm;地脚螺栓孔深度允许误差:0~+20mm;(6)浇混凝土脱模后，混凝土表面光滑，无蜂窝、麻面现象，符合设计尺寸。
(7)浇灌、拆模后14天内进行定期洒水养护，提高混凝土质量。
第三章设备安装1.无极绳绞车牵引主机底座就位后操平找正，预埋Φ30×1100㎜的地脚螺栓8根，然后一次性把无极绳绞车底座基础浇注密实。
约24小时后，把无极绳绞车牵引主机吊起，放在底座上，使用连接螺栓把无极绳绞车与底
座固定牢固。
2.涨紧器就位后操平找正，预埋Φ20×600㎜的地脚螺栓12根，然后一次性把涨紧器基础浇注密实。
约24小时后，把涨紧器吊起，使用连接螺栓把无极绳绞车涨紧器固定牢固。
3.尾轮支座就位后操平找正，预埋Φ30×1000㎜的地脚螺栓8根，然后一次性把涨紧器基础浇注密实。
约24小时后，把涨紧器吊起，使用连接螺栓把无极绳绞车尾轮支座固定牢固。
4.设备起吊过程中要有专人时刻观察顶板、起吊点、及起吊装置附近的安全情况，每次起吊前由现场负责人把起吊装置再认真检查一遍，确认安全后方可继续起吊，每当起吊不动时，必须停止起吊，放下起吊设备，查明原因排除故障，禁止死拉硬拽，强行起吊。
5.绞车及开关等设备起吊安装时，利用40T锚链拴挂在起吊点上用手拉葫芦进行起吊，起吊用的锚链必须完好，锚链必须使用连接环连接，严禁使用螺栓直接连接或使用开口环连接。
6.起吊时前后10米设警戒，起吊过程中闲杂人员禁止通行。
7.设备起吊悬空时，严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方。
第四章安全技术措施1.施工人进入现场后，吊齐中、腰线检查施工质量，找准施工位置，现场由质量员以上管理人员现场负责，按施工图纸施工，因违章作业造成事故，除追究其责任外，按有关规定赔偿经济损失。
2. 使用风镐作业时，风管必须使用专用U型卡连接牢固，并用12#铁丝做二次保护。
3.施工底板坚硬地段基础采用放炮开挖时，在放炮前先将周围的电器设备、电缆、各种水管、风袋用废旧皮带防护或挖槽埋好，确保放炮时不损坏电缆及管路，此项工作必须由当班负责人现场负责管理，放炮前由当班电工验收合格后方可进行放炮工作。
4.
为保证巷道基础施工质量，施工负责人必须结合煤岩层情况合理布置炮眼及控制好装药量，放小炮，多打眼少装药。
5.认真执行"敲帮问顶”工作，必须加强安全检查，及时处理安全隐患。
5.放炮前，班组长必须清点人数，必须检查作业地点的的瓦斯情况，发现瓦斯异常严禁放炮，现场采取措施处理好后，方可进行放炮。
6.在放炮过程中，严格执行“一炮三检”“三人连锁”放炮制，警戒由当班副队长(质量员)亲自设撤，做好警戒设置工作，在凡是能进入放炮地点的巷道内派专人设置警戒，并保证拐弯巷道距放炮地点不得少于50m，直线巷道不得少于100m。
警戒人、警戒绳、警戒牌、一岗三挡缺一不可。
做到万无一失。
警戒点布置:在1154二采区下部车场作业点向井底车场方向100m设置1个警戒;二采区永久避险硐室口设置2个警戒;二采区下部轨道上山巷70m设置1个警戒。
共设置4个警戒。
7.放炮后必须工作面进行全面检查，发现问题处理好后及时进行开挖清渣工作。
同时作业地点必须在巷道顶部悬挂便携式瓦斯报警仪。
8. 炮眼封泥必须用黄土封满，必须使用水炮泥。
联一次放一次，严禁一人联线一人放炮，格执行分联分放，严禁一次性起爆。
9.出现瞎炮时，距瞎炮眼0.3米处另打与瞎炮眼平行的炮眼，现场未处理完的瞎炮，必须由当班副队长、班长在现场给下一班的副队长、班长交接清楚，包括炮眼深度、角度等。
10.严禁放炮母线与动力线吊挂在一起。
做引药时必须把雷管脚线拧成断路。
11.放完炮后，等炮烟吹散再进入工作面，首先对电缆、各种管路、巷道、进行全面的检查，确认安全后，方可进入工作面作业。
13.作业现场现场电气装置必须接零接地，手持电
动工具必须有漏电保护器。
14.无极绳绞车牵引主机、涨紧器、尾轮支座就位后，必须上齐各连接螺栓，连接螺栓扣件齐全、紧固，不得松动。
15.无极绳绞车机械部分安装结束后，必须完善绞车声光信号，确保绞车声光信号齐全，灵敏可靠。
16.电气设备的安装由当班值班电工负责接线，要求按章作业，杜绝失爆、失保。
严格执行“谁停电，谁挂牌，谁送电，谁摘牌”的停送电制度。
17.绞车钢丝绳压绳轮、托绳轮的数量应能满足现场使用要求。
钢丝绳跑偏时，应增加压绳轮或调整轨道进行纠偏。
18.无极绳绞车机械部分安装结束后，必须完善绞车声光信号，确保绞车声光信号齐全，灵敏可靠。
19.绳道轨道质量符合轨道质量标准化的要求。
20.电气开关摆放，应远离可燃物。
21.使用梯子时，必须放稳扶牢，登高作业必须佩戴保险带，保险带使用前要检查好，使用时必须生根牢固，高挂低用。
使用手拉葫芦安全注意事项:1.使用手拉葫芦起吊前，布置起吊锚杆，锚杆使用规格Φ18×2500mm。
失锚必须重新打，确保锚固可靠。
每个起吊点锚杆数量不少于两根，确保起吊点安全。
2.起吊前要对起吊用的工器具进行检查，手拉葫芦、锚链等必须完好，然后对顶板进行安全检查，确认安全后方可进行起吊，起吊时要有专人指挥。
3.使用手拉葫芦起吊，必须使用两只不小于5T的手拉葫芦，起吊时，操作人员要站在安全地点操作，严禁站在起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向。
4.使用手拉葫芦起吊时，手拉葫芦与起吊物之间连接必须牢固，主链必须系两道以上，链条之间使用8#铁丝绑扎，防止脱链。
5.起吊挪移设备时，必须使用3只不小于5T手拉葫芦配合作业，首先使用2只手拉葫芦
将设备吊起到合适高度，然后使用另外一只手拉葫芦(用主链栓紧，至少系两道锁牢，链条之间用8#铁丝将主链带牢，防止主链脱落)将设备拉移至安装位置上方。
然后由两人分别控制两只手拉葫芦同步缓慢下方设备至安装位置。