四川名牌产品申报材料

四川名牌产品申报材料篇一：省名牌产品汇报材料XXX公司实施名牌战略，争创“四川名牌”产品-----工作汇报材料各位专家、领导：首先代表工厂欢迎各位专家、领导来工厂指导、检查工作，现就工厂实施名牌战略，争创“四川名牌”开展的工作汇报如下：一、企业简介：XXX公司建于1958年，是国家电网公司所属超高压输电线路铁塔专业生产厂家，生产各类气象和地形条件下1000KV 超高压输电线路中的直线塔、转角塔、耐张塔、终端塔、跨越塔、通讯微波塔等类型的铁塔、变电站构架以及类似钢结构，年生产能力已超过9万吨。

“银角”牌500KV输电线路热浸镀锌铁塔产品屡次荣获“四川名牌”称号，省质监局授予“XX～XX、XX～XX年质量信誉AAA级企业”，卓越绩效先进企业，多次被二滩、三峡、龙政、1000KV晋南荆等国家重点工程的输电线路所采用，并远销法国、意大利、伊朗、巴基斯坦等15个国家和地区，深受用户好评。

二、实施品牌战略，争创四川名牌产品（一）、认清形式、统一认识、强化品牌意识。

名牌——是在企业运营中形成的，它凝聚着企业在技术、管理、营销等方面的智力创造，它的基础是企业的市场竞争能力，同时也是企业信用、企业信誉、企业形象的具体体现，而这一些能够给企业带来好的经济效益。

创造名牌是每一个企业追求的质量目标之一。

工厂在申报名牌产品后，成立了以厂长袁鸿彪为组长的名牌领导小组。

制定了“XXX公司名牌发展战略规划”（企业今后5～10年的名牌发展总体战略思路为：“走专业化同核扩张之路，打造核心竞争力，寻求具有优质资本的战略合作伙伴，在成本领先的基础上实现技术领先和品牌领先，成为中西部综合实力第一的铁塔制造企业。

”的战略思路，目的是要实现企业“做精”与“做大”的目标，并最终在国内的铁塔制造行业中占有极其重要的一席之地）。

并在全厂范围内开展了认清形式、统一认识、强化品牌意识教育，充分调动了广大员工的积极性和危机意识。

有句话我们都听说过，叫做只有破产的企业，没有破产的行业。

对于一个企业来说，做什么其实并不是最重要的，关键是要能认清自己，做自己最擅长的那一块，并把它做精，做足，做强，做大，做到别人无法替代，做到别人无法进入。

我们必须清醒地认识到，像我们这样的国有企业，包袱比别人重，积累比别人少，机制没别人灵活，如果我们不能对产品和流程进行持续不断的创新，如果我们不能形成自己的优势并打造自己的核心竞争力，树立品牌形象，那么我们就无法保住继而扩大企业的市场占有率，我们根本就适应不了市场相对萎缩时的生存环境，届时就仍将陷于大起大落的困境。

在多年的发展历程中，我们深刻的体会到：品牌是企业的生命。

优质的品牌是企业走向市场的入场券，是企业在市场上立于不败之地的保证，工厂将坚定不一、持之以恒的实施名牌发展战略，拓展工厂生存空间。

坚持科技为先，铸就行业精品；坚持质量第一、抢占市场制高点；坚持优质服务，拓展市场空间；坚持诚信至上，赢取市场美誉。

（二）、实施绩效管理、夯实名牌基础，实现名牌战略规划1、抓市场开拓，强化其激励与约束机制工厂领导认识到铁塔产品是一种技术含量不高、低附加值的产品。

要想在铁塔市场占有一席之地，工厂只有走“规模、品牌、质量”的发展道路，企业才能得以生存。

工厂紧紧抓住当前电网建设快速发展的大好良机，花大力气整合和充实营销队伍，通过强化内部的激励与约束机制，采取灵活多样的经营策略，逐步提升工厂的市场定位。

营销系统在面对工厂要求均衡生产所带来的空前压力的情况下，认真贯彻全员营销理念，从调整岗位职责和理顺工作流程入手，加大工程项目的前期追踪力度，积极收集分析市场信息，细分市场并实行区域负责制，有的放矢地寻求真实客户并千方百计地满足他们的实际需求。

在此基础上，工厂不仅巩固了省内市场的龙头地位，同时还逐步提高了在国网公司、南方电网、西北、华中和云南等重点市场的中标份额，从源头上确保了工厂10万吨目标任务，（工厂XX年订货量目前已突破10万吨），XX年到5月底已完成订货量7万吨。

2、改进生产流程，促使产能不断稳步攀升生产系统近几年一直面临着种种实际困难：一是生产任务剧增带来的空前压力，二是人员设备滞后带来的严重制约。

针对主客观方面存在的问题，工厂在管理方式、观念更新和流程改造等方面也做了大量富有成效的改进，不断克服过去粗放型的管理模式，坚持强调纵横向合作和无间隙工作理念，强调计划的严肃性和执行力，通过严格的计划管理、改变计划编制模式、及时根据实际变化调整月计划和周计划等手段，加强对瓶颈的分析、管理、控制（ABC法），经过分析工厂认识到我们的设备与先进企业比较还有很大差距，在资金困难的条件下，从XX年到XX年4月先.2.后购置近千万元的先进设备（角钢自动生产线2条、自动钻孔线2条、半自动角钢生产线1条、自动板加工生产线4条等先进设备）从而使工厂的生产节奏忙而有序，生产过程受控，与此同时在生产系统实行计件工资，完成核定的工作量后，超产部分按超出原标准10~20%进行奖励，让员工有干头，干了以后有想头，大大地激活了员工的积极性，在内部形成了良性的生产激励机制，员工由原来的不想干变成现在的争着干。

从在XX年的3万吨到XX年的6万吨，XX年8万吨，XX年9万吨，XX年预计10万吨。

产量一年一个台阶、进而实现工厂和员工“双赢”的局面，为更好地满足顾客需求提供了坚强后盾，让工厂赢得了生存和发展的空间和良机，同时也赢得了顾客对工厂的信任和对手对工厂的肯定。

根据顾客对产品要求和经营生产实际情况，推行按工程项目编制计划，采用AB计划使得生产计划的安排更有层次，更易满足顾客需求。

对重点项目要借鉴施工单位的经验从技术准备开始至产品发运结束倒排工期并进行考核，并通过对执行过程的监督及时发现流程和管理中存在的问题，并通过问题的解决不断促进企业进步。

3、严格成本控制，提高工厂盈利能力对于技术含量不高，产品附加值较低的铁塔产品来说，要想全方位地参与市场竞争，成本控制的重要性是不言而喻的，在很大程度上，企业的成本控制能力是企业管理水平好坏的体现，是企业的生命线。

实施绩效管理以来，工厂一方面通过规模化生产来降低生产成本，另一方面又不遗余力推进成本管理朝着精细化的方向发展。

从采购原材料实性价比对照，优质低价供应商作为主要供应商，汽车运输采用地磅过秤减少运输费用，生产中加强产品质量过程控制减少质量损失；办公用品采购采用货比五家的采购方式等方面进行成本细化管理，从这三年多加强成本管理的总体情况来看，成本管理工作达到预期效果，尤其是在全面推行项目成本核算、改变物资购买和发放模式，降低锌耗以及控制工程结算等方面作了有益的尝试：1）、通过全面实施项目成本核算，进一步规范和细化从原材料采购到产品发运等整个工作流程，加强了领发料、生产统计、生产交接等基础工作的管理和考核，使成本管理贯穿于整个工作流程之中，成本核算中的配比性、真实性和及时性也得到显著加强，财务数据的控制和预警功能得到一定发挥，项目成本的核算和分析工作现已成为工厂成本控制工作的统领，并为工厂更好地开展生产经营工作提供了翔实的数据；2）、工厂不断改进物资采购模式，与有实力的角钢和锌锭的生产厂商建立直接关系，既大大减少了对本地供应商的依赖，较好地保证了原材料的供应，也使得直接采购成本同比下降了103.63元，仅此一项全年便节约成本644.76万元。

同时，工厂还加强了配料发放工作，原材料的利用率得到明显提高，比如06年的月平均钢材利用.3.率比05年提高了2.109个百分点。

3）、工厂通过加强镀锌工艺过程的分析与控制，恢复停用多年的锌灰分离装置再辅之以相应的激励与约束机制，使得工厂06年平均锌耗水平从05年的60kg/t下降52kg/t，07年下降到49kg/t，08年下降到48kg/t，仅镀锌一项XX年-XX年节约锌锭2446吨，节约成本近2440万元。

4）、工程项目结算工作是工厂项目管理以及成本控制的重要手段，是事关企业效益的关键环节。

通过加强此项工作，为工厂尽力挽回经济损失提供了充实的数据。

5）、坚持执行价格听证制度，让所有的物资采购均置于有效监控之中，从而大大降低了物资采购成本。

同时工厂在改进工艺降低消耗、提高废料再利用以及降低质量硬损失等方面也不断改进，取得了较好成绩，有效地杜绝了“跑冒滴漏”现象，节能降耗工作不断深入人心。

4、抓质量和技术管理，提升工厂竞争实力产品质量是企业生存的基石，是企业竞争实力的重要组成部分，工厂一直非常重视。

质控部门紧紧围绕工厂的年度质量目标，针对工期紧张、塔型复杂、检验量大等具体特点，在工作中积极主动改造检验流程、质检人员进车间跟班作业，提高产品流转速度。

关键工序重点控制、同时在质量考核方面狠下功夫，从而保证了工厂生产活动的顺利进行, 检验人员的工作态度得到进一步加强，产品质量也处于一种相对稳定和受控状态，出厂产品合格率提高到99.98%。

技术创新是企业发展与提高的关键所在，是企业持续进步的根本保证。

实施绩效管理后，工厂技术部门一改以往工作作风，加大对物资采购计划的技术支持，积极参与对完工产品的图纸审核和结算工作，加强对生产流程中关键工艺的指导和评定，密切与设计单位的沟通配合等等，尤其是“特高压铁塔重要节点试制”和“计算机辅助铁塔试组装软件开发”两项重大技改创新项目取得了成功，到XX年10月转换设计实现计算机放样。

5、抓内部管理，规范生产经营活动在分析了企业所处的内外部环境后，工厂从不断提升企业整体竞争能力和拓展企业发展空间出发而提出了“开源节流，制度建设；精细管理，持续改进”的理念，这是企业对照行业中的先进水平而自我加压的结果，工厂为此也做了大量富有成效的工作。

根据工厂生产经营的具体特点，工厂从提高效率、职责分明入手，重新对整个工作流程进行了认真梳理，通过理顺内部流程来达到合理配置人员和明确界定职责的目的，并为实行动态考核打下基础。

在此基础上，工厂又建立了相关制度加以规范，制定了新的激励考核指标和定额管理制度，并大力推行目标责任制考核，采用.4.定性与定量相结合的办法来评估车间和部门的工作业绩，起到很好的激励与约束效果。

根据工厂实际，实施全员考评工作，不断修订与完善了绩效工资考核办法，有效地调动了广大员工的工作积极性，加强了员工的责任感和危机感，加强了干部队伍建设。

工厂从理顺流程的角度出发，进行了一系列的机构和人员调整，在全厂上下尤其是相关部门车间的共同努力下，取得了预期效果。

工厂认真查找并分析了管理中存在的薄弱环节，有针对性地弥补了管理中的漏洞，规范了干部职工的行为，保证了政令畅通，使得工厂的制度建设更加科学化、规范化。

（三）、加强售后服务、树立名牌形象名牌产品的真正内涵：它应该是社会公认的质量优异、服务上乘、经济效益好、市场占有率高，具有很高知名度和信誉度产品。