ZJ17卷接机组烟梗中烟丝提取回收装置的研制【烟厂QC成果】
研制一种梗丝中提取回收烟丝装置
研制一种梗丝中提取回收烟丝装置作者：吉鹏来源：《中国新技术新产品》2017年第08期摘要：本文基于工作实际问题，利用质量控制思路，完成了一种烟丝提取回收装置的设计，在不断地调试和调整过程中使该装置达到最佳性能，经生产实际检验效果显著。
本文就研发和改进过程进行了梳理总结。
关键词：降本增效；精益管理；梗含丝中图分类号：TS43 文献标识码：A卷烟行业深刻贯彻“降本增效”为提高精益管理水平而不懈努力，将更为精细化的原辅材料消耗指标纳入行业精益管理考核体系，将人、机、料、法等方面的效能最大化，从各个角度降低原辅料成本费用，为进一步深入推动精益管理奠定基础。
烟丝是卷烟原料成本的重要组成部分，在生产卷烟的各个环节将烟丝充分回收利用是挖潜降耗主要途径之一，其中烟梗中含烟丝（简称“梗含丝”：从二次分选装置出梗口处取烟梗，挑选出烟梗中混有烟丝的重量占烟梗总重量的百分比）在机车正常运转过程中作为废料被处理造成浪费，将梗含丝中浪费烟丝回收再利用完全符合降本增效的根本目的。
一、项目的开发背景及意义根据ZJ17卷接机组生产过程中烟丝使用的工艺加工流程图（图1）可看出：二次分选后烟梗及夹带的烟丝被作为废料处理，造成烟丝浪费。
鉴于上述情况，小组成员借鉴物料风选的原理，尝试研发一种烟丝提取回收装置，把合格可利用的烟丝进行在线回收，实现降低生产成本的目的。
二、方案原理简析及构想1.原理简析烟梗和烟丝物料悬浮速度不同（物料的密度不同），因此利用正压吹风垂直吹烟梗和烟丝实现烟梗和烟丝的分选和分离，计划在二次风选装置落烟梗处加装烟丝提取回收装置，将原落入烟梗箱的梗丝进行风选再分离，既保证机车原有生产和质量的稳定性，又实现了烟丝提取回收，达到分离后可用烟丝回收利用的目的，如图2所示。
2.方案构想根据原理简单分析，利用气管、节流阀、正压吹风及吹风装置构想组成一套装置并结合机车实际情况进行改进，具体的构想模拟如图3所示。
根据设备实际情况采用“头脑风暴法”综合考虑有效性、经济性、安全性、时效性和技术难度提出各种设计方案，主要包括单管直吹分离法、负压吸附分离法、等距排孔直吹分离三种设计方案。
ZJ17卷接机组Z型梗丝分离装置的改进设计探讨
【摘要】本文针对ZJ17卷接机组在生产过程中出现的在回收烟梗中含丝率偏高的问题，通过对现有梗丝分离装置的分析研究，设计制作了新型ZJ17卷接机组梗丝分离装置——Z型梗丝分离装置。
该装置成Z形弯曲通道，经过五次120度的折弯，气流经过通道折弯处时产生涡流，涡流将烟丝团充分扬打、松散。
在总高度不变的前提下，二次梗丝分离装置经过五次折弯延长了风分时间，使梗丝分离更充分、更彻底。
通过试验验证，新型的Z型梗丝分离装置能够有效地降低梗中含丝率，取得了较好的经济效益。
【关键词】ZJ17卷接机组 Z型风分分离装置梗中含丝率前言ZJ17卷接机组由YJ17供料成条机、YJ17卷制成形机、YJ27滤嘴接装机三部分组成，电气控制主要包括主机运行的PLC、重量控制系统SRM、质量检测系统CIS，生产过程自动监控、生产数据自动分析、统计、处理的人机交互系统等，ZJ17卷接机组额定生产能力7000支/分，其烟条速度可达490米/分，设备整体结构布局紧凑合理，操作简单，维修方便，造型美观，噪声较低，并且配有完善的在线检测系统，能有效地控制烟支重量，剔除质量不合格烟支，确保烟支质量稳定。
本机还配有工控机、触摸屏等设备，采用Windows操作系统，可方便地进行人机对话，可以显示、储存瞬时的和累计的生产管理数据，是我厂当前生产卷烟的主要机型。
1 VE 供丝机梗丝分离的工作原理 1.1 一次梗丝分离的组成及工作原理如图一所示，一次梗丝分选装置主要有针辊1、弹丝辘2、输送带3、抛丝辊4、螺旋回梗机构5、风分装置6等组成。
如图1所示，弹丝辘将针辊上的烟丝均匀弹下落入输送带上，输送带载着烟丝以较高的速度抛向梗丝分离室，输送带有10°的仰角，烟丝抛出时也有大约10°的仰角，以便于烟丝、烟梗分离。
在输送带的左前上方有一吹风室，向下喷出一束正压气流，气流垂直于输送带，作用在输送带的整个宽度上，正压吹风把烟丝吹向抛丝辊。
由于改变了烟丝的运动方向，稍重的烟丝团、烟梗和杂质凭借自身的惯性穿过气流层，进入抛丝辊上方的螺旋回梗机构的料槽内，这样便完成了第一次梗丝分离。
ZJ17型卷接机组卷烟相关物理指标的研究与优化
ZJ17型卷接机组卷烟相关物理指标的研究与优化发布时间：2022-12-19T02:06:53.344Z 来源：《科学与技术》2022年16期作者：作者：钟鑫[导读] ZJ17型卷接机组采用的是抛丝机构。
对比行业内先进的流化床机构，抛丝机构的梗丝分离效果差，生产的烟支含签率较高。
作者：钟鑫（广东中烟工业有限责任公司梅州卷烟厂）【摘要】ZJ17型卷接机组采用的是抛丝机构。
对比行业内先进的流化床机构，抛丝机构的梗丝分离效果差，生产的烟支含签率较高。
同时，ZJ17型卷接机组在长期运行中，易出现烟支克重标准偏差、烟支圆周标准偏差等物理指标无法达到工艺技术指标的问题。
本文通过深入分析ZJ17型卷接机组供料成条机存在的问题，对症下药，对其第一、二次梗丝分离机构进行改进，并研制出一种新型一体化吸丝带导轨，使得烟支克重、圆周等物理指标得到优化。
【关键词】ZJ17 卷烟物理指标烟支克重烟支圆周一、前言ZJ17型卷接机组的供料成条及由于使用抛丝机构，生产烟支含签率较高。
同时，在长期生产运行过程中，其吸丝带导轨和风室导轨间易产生一定的间隙，导致生产的烟支克重标准偏差等物理指标无法达到工艺技术指标。
因此，解决ZJ17型卷接机组上述存在的问题对持续改善产品内质和提升产品竞争力有极大的裨益。
二、存在问题1.梗丝分离效果不佳一是生产过程中同一机台在生产不同牌号卷烟成品时，烟支含签率数据差异明显，通过现有的梗丝分离系统的调节方式，烟支含签率数据均无明显改观；二是各系统参数之间具有明显的协同相关性，当核心控制参数超限时，通过该系统内的其余控制参数调整，无法消除影响。
三是一次风选及二次分选系统虽经过严密的科学计算及周密的设计，但实际生产中，对材料存在适应性较差的问题。
2.烟丝束形成不稳定一是吸丝带在风室的负压作用下2个瓷珠之间的运行轨迹为圆弧状，则整条吸丝带在吸丝带导轨上的运行轨迹可视为是波浪形的，导致烟丝束密度分布不均。
二是卷接机组吸丝带导轨为瓷珠滚动式，易造成吸丝带的尼龙丝缠绕在瓷珠及瓷珠轴上的现象，导致吸丝带的运行不顺畅。
ZJ17卷烟机重量控制装置的改进
ZJ17卷烟机重量控制装置的改进国产ZJ17卷烟机是目前国内卷烟工厂的主力机型，是由常德烟机公司在消化、吸收进口PROTOS70卷烟机的基础上研发而成，具有产品质量稳定、运行效率较高的优点，但也存在着烟支重量标偏较大、较难控制的不足。
为解决ZJ17卷烟机生产的烟支单支重量标准偏差大的问题，通过研究ZJ112、ZJ116、PROTOSM5、M8烟支重量控制的相关技术，对ZJ17卷烟机重量控制机构进行了改进。
标签：ZJ17卷烟机;重量控制装置;改进1、前言对卷烟生产企业来讲，卷烟单支重量标准偏差，作为衡量企业卷制过程烟支质量与卷烟设备运行控制精度的情况的一个重要指标，直接反映加工过程中卷烟重量的波动情况或均匀性，不仅影响空稀头、竹节烟等卷烟外观质量，也影响产品内在质量卷烟吸阻、硬度等物理指标的稳定，更影响卷烟吸味消费者吸食的口感感官质量的稳定性和一致性，同时更关乎烟丝损耗等消耗指标的完成。
2、ZJ17卷烟机烟支重量控制原理国产ZJ17卷接机重量控制系统由扫描装置、重量控制单元和执行机构3个部分组成。
其工作原理是：利用扫描装置内放射源发出的射线对烟丝的密度进行检测，烟丝吸收射线的多少随着烟条内烟丝密度的变化而变化，检测到的数值反馈到重量控制单元，经记录分析后与预设在重量控制单元内的标准进行比较，再将不同的结果发信号到平准器电机，由其控制平准器的上下移动来达到控制烟丝密度及重量的目的。
影响ZJ17卷烟机烟支重量标偏的因素较多且复杂，如烟丝的含水率、长丝率、烟丝填充值等。
在设备性能、参数不变的情况下，不同结构、不同填充值的烟丝，产生的重量标偏都是不同的。
在此介绍对卷烟机供丝系统及烟支成型系统的调整和改造，由此降低烟支重量标偏。
3、问题分析目前ZJ17卷烟机设计的劈刀装置在运行的过程中存在笨重、运动不灵活，电机传递路径远，反应迟钝，控制会出现滞后的现象;劈刀上下摆动会出现烟丝在未劈断之前由于劈刀向下运动而将烟丝拉松或者拉掉的现象，同时也造成劈刀与烟丝束不平行，烟丝束剪切后会出现锯齿状，容易引起烟支重量发生变化。
ZJ17卷接机组烟丝在线回收装置的研制与应用-烟草科技
摘要： 为 解 决 ZJ17 卷 接 机 组 在 吸 丝 成 型 过 程 中 因 烟 丝 吸 入 集 中 除 尘 系 统 而 造 成 的 烟 丝 浪 费 问 题 ， 借鉴打
叶复烤生产线切向落料器的工作原理， 研制了除尘烟丝在线回收装置。该装置采用两级气流分离方式对 物料进行分离： 第一级采用旋风分离方式分离除尘气流中的悬浮物， 第二级提取物料的有用成分， 实现 烟丝与烟尘的分离， 分离出的烟丝在线回收到卷烟机供料系统中。应用结果表明： ZJ17 卷 接 机 组 采 用 回 收装置后， 所检测的 3 个品牌卷烟的烟支质量、 吸阻、 端部落丝量指标均符合工艺要求， 平均回收烟丝 9.34 kg/ 班 ， 烟丝回收 率达 到 81.4% ， 有 效 降低了烟丝损耗， 提高了烟丝利用率。 关键词： ZJ17 卷接机组； 供 料 系 统； 烟 丝 回收； 气流； 分离； 切向落料器 中图分类号： TS433 文 献 标 识 码： B 文 章编号： 1002-0861 （2014） 06-0026-03
烟 草 科 技 / Tobacco Science & Technology
设 备 与 仪 器 /Equipment & Apparatus
2014 年 第 6 期（总 第 323 期）
ZJ17 卷接机组烟丝在线回收装置的研制与应用
刘禹江， 金姝彬， 张朝 晖， 梁 丰 075000 河北中烟工业有限责任公司张家口卷烟厂， 河北省张家口市桥东区钻石北路 9 号
。研究表明， 影响烟支卷制内在
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
品质的主要原因是卷烟机的除梗能力、 除尘能力、 烟丝 损伤、 烟支硬度/质量比等， 这些因素均与卷烟机的供料 成 条 机 的 结 构 有 关［2-3］。 ZJ17 卷 接 机 组 采 用 两 级 梗 丝 分 离技术有效提高了生产能力， 但在生产过程中烟丝会 随负压风进入集中除尘系统而造成烟丝浪费， PROTOS
ZJ17卷接机梗丝分离挡板调节装置的改进
ZJ17卷接机梗丝分离挡板调节装置的改进作者：辛卫东来源：《科学与财富》2014年第07期【摘要】本文针对ZJ17卷接机组生产过程中，需通过调节第一a次梗丝分离挡板的高度来保证第一次梗丝分离后烟丝纯净度，改进设备的第一梗丝分离调节装置，达到缩短维修时间，提高产品质量和设备有效作业率，减轻维修工劳动强度的目的。
【关键词】PROTOST-70卷接机梗丝分离挡板一、一次分梗工作原理PROTOS-70卷烟机采用二次梗丝分离原理，增强了去梗能力，提高了烟支内在质量。
一次梗丝分离过程：弹丝辊将针辊上的烟丝弹下落入输送带上，输送带载着烟丝以一定的仰角和较高的速度抛向风分装置。
输送带左前上方的风分装置喷出一束向下的正压气流，作用在输送带的整个宽度上，正压吹风把烟丝吹向抛丝辊。
稍重的梗丝混合物和杂质凭借自身惯性进入螺旋回梗机构，完成了梗、丝的第一次分离。
其出梗量之多少，可通过调节挡板的高度来实现，挡板的调节是通过圆螺母来调节的，而其隐藏在机器防护罩的工艺孔下。
二、存在问题及原因分析在第一次梗丝分离挡板的调节过程中常遇调节空间不方便、调节不灵敏及调节无参照导致调节耗时过长等问题。
1固定座 2调节块 3调节丝杆 4挡圈 5圆螺母图1 改进前调节装置示意图1、调节空间不便：如图1所示，在机器停机的状态，手指需伸入防护罩侧方工艺孔，通过手指与旋转圆螺母5摩擦带动螺母旋转，从而使丝杆3带动挡板上下移动。
受防护罩工艺孔的限制，手指调节圆螺母的空间位置狭小，因而产生调节不方便。
2、调节不灵敏①生产中烟丝、烟末易积聚在丝杆处，调整圆螺母时，丝杆与烟末烟支夹杂一起，运动受阻，调节不灵敏，导致挡板动作缓慢或不动作。
②圆螺母长期调整，螺母边缘与手指接触部位的纹理易磨损，使手指在调节圆螺母时摩擦力减小，产生打滑，调节动作吃力，调节不灵敏，导致挡板动作缓慢或不动作。
3、调节无参照维修工调节圆螺母时只能凭借维修经验调整挡板上下移动，无具体参照，调节过程需待机观察，动作缓慢。
全国烟草行业优秀QC小组成果汇编（2010-2016）
工业一等奖南昌卷烟厂在线叶丝限长装置的研制（五星QC小组）徐州卷烟厂叶丝暂存工序工艺流程的精益设计（前沿QC小组）南宁卷烟厂备件“互联网+”模式仓储管理辅助系统的研制（智思 QC 小组）厦门烟草工业有限责任公司GDX2包装机回收胶水搅拌装置的研制（凝聚力QC小组）梅州卷烟厂PROTOS70卷烟机空气屏障导流装置的研制（雷鸣QC小组）昆明卷烟厂环形穿梭车快速维护系统的研发（阿尔法QC小组）青岛卷烟厂研制ZJ112卷接机组蜘蛛手油封拆装工具（开创号QC小组）汉中卷烟厂研发SQ3X系列导丝条新型清洁工具（创新QC小组）张家口卷烟厂ZJ17梗丝再分离装置的研制（我当家QC小组）河南中烟工业有限责任公司黄金叶制造中心研制装封箱机单机不合格烟箱在线自动剔除装置（奇胜QC小组）二等奖玉溪卷烟厂梗丝含水率调控装置的研制（天工开物QC小组）蚌埠卷烟厂降低制冷系统单位冷量耗电（点石成金QC小组）云南中烟工业有限责任公司红塔集团物流中心片烟仓储外力支撑堆垛装置的研制（传奇QC小组）柳州卷烟厂降低GDX1软盒包装设备单箱废支量（游天QC小组）重庆卷烟厂在线水分仪监测系统的研制（探索QC小组）广州卷烟厂研制ZB42包装机组缺包检测装置（无中生有QC小组）河北白沙烟草有限责任公司成品高架库堆垛机监控程序的研发（创新QC小组）济南卷烟厂除尘器来料工艺测试便捷采集装置的研制（发展QC小组）龙岩烟草工业有限责任公司降低“七匹狼雅典”卷烟烟支单耗（炫狼QC小组）杭州卷烟厂降低FOCKE封箱机回用纸箱的故障停机次数（卷包车间辅助维修QC小组）毕节卷烟厂研制片印毛刷自动进给装置（精卫QC小组）长沙卷烟厂研制以“密度为主导”的烟梗分选装置（劳模创新工作室QC 小组）三等奖芜湖卷烟厂降低烟丝库入库端设备生产异常率(精益先锋QC小组)宝鸡卷烟厂研制ZJ112型卷烟机新型蜘蛛手负压循环装置(龙舟一号 QC小组)深圳烟草工业有限责任公司新型GDX1主机出口圆盘新型传动轴的研制(奥盛QC小组)江西中烟赣州卷烟厂缩短卷包机组换牌时间(精益管理 QC 小组) 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小组）四川成都基于银联系统的零售客户货款跨行结算平台的研发（财智QC小组）宁夏银川提高全市月度卷烟需求预测准确率（“X”QC小组）山东潍坊烟苗深栽牵引式刨坑机的研制（小石头QC小组）福建三明简易条沟施肥机的研制（勇往直前QC小组）江西抚州降低隧道悬浮式双炉膛密集烤房烟叶供烤燃料成本（灵光QC小组）湖南益阳沅江手持式卷烟标签打印系统的研发（源小组）湖北宜昌烟叶抑芽喷药枪的研制（“金枪鱼”QC 小组）三等奖小组秦皇岛烟机厂提高烟片低强度条件下的松散率(研发QC小组)南通醋纤降低醋酸回收装置溶剂消耗(制备回收生产部 QC 小)上海烟草北京烟厂降低成品烟库滑靴分拣线故障停机率(经营部纯净奉献 QC 小) 江西南昌提高K5空调温湿度合格率(南昌卷烟厂“勇攀高峰”QC 小组)福建厦门气流烘丝机（CTD)排潮粉尘沉降装置的研制(星空 QC 小)贵州贵阳降低封箱机使用回收烟箱的停机频次(二车间攻关QC小组)陕西宝鸡好猫（天赋）酵母菌工业发酵方法的研发(微视界QC小组)红辽营口振槽调校装置研发(开拓 QC小组)襄阳烟厂提高加料润叶出口水分仪检测准确度(襄阳卷烟厂科技之星QC小组)云南昭通降低ZJ19B卷烟机烟支空头率(初恋QC小组)浙江杭州双通道卷烟机烟支快速识别装置的研制(杭州卷烟厂工装先锋 QC小组)山东青岛研制YP18装封箱机使用再用包装箱的部件(卷包车间“ 泰山之巅”QC 小组) 湖南常德新型三级梗丝分离装置的研发(芙蓉王QC小组)广东韶关减少烟叶种植收购合同管理表格的数量(金叶飘香QC 小组)广西南宁提升隆安县城镇零售户标准烟柜使用率(硬派 QC 小组)江西吉安提高烤烟施肥方案的精准度(先锋QC 小组)四川广元异型烟塑封进料装置的研制(合金QC小组)贵州毕节纳雍烤烟简易拔杆器研制(金叶之光QC小组)河南安阳提升条烟分拣线通道机补货效率(辣棒QC 小组)广东惠州提升偏远区域客户经理日均拜访户数(钢铁侠QC小组)广西桂林缩短仓储卷烟成品备货时间(奇思妙想QC 小组)贵州遵义水肥一体化施肥器研制( “仡乡金叶” QC 小组)云南红河缩短同城生产卷烟分拣前单车周转时间(珍珠项链QC小组)湖北十堰烟苗井窖式移栽陪嫁土施配器的研制(小蚂蚁QC小组)山西临汾降低LJKX-05开箱机故障处理时间(行动者QC小组)浙江丽水混合烟仓条烟差错检测装置的研制（浙江-丽水烟草“金点子”QC小组）广东梅州卷烟送货服务无纸化确认方法(精益QC小组)福建龙岩烟叶装烤轨道车的研制(责任QC小组)一等奖小组创建零备件精益管理模式（深圳市局智胜QC小组）斜向条烟检测装置的研制（广西桂林卷烟物流中心奇思妙想QC小组）卷烟价格标签打印系统的开发（山东济南QC小组）提高省产烟箱回收合格率（福建泉州QC小组）创建实物资产信息化盘点新方法（江西萍乡QC小组）降低密集烤房烟叶烘烤成本费用（湖南临武QC小组）提高真龙（海韵）焦油量控制精度（广西中烟QC小组）YJ17型卷烟机第三次梗丝分离装置的研制（梅州卷烟厂QC小组）SQ213型切丝机分料除尘斗的研制（保定卷烟厂奋进QC小组）快拆型皮带输送机清洁毛刷总成的研制（济南卷烟厂QC小组）梗丝加料防堵塞管路系统的研制（南昌卷烟厂QC小组）叶片预处理段快速换型模式的设计（安徽中烟精益先锋QC小组）烟用内衬纸中可转移性重金属含量测定方法的开发（江苏徐州QC小组）降低制丝生产线退出物含丝率（郑州卷烟厂精工QC小组）研制浸渍器冷凝水吸取装置（毕节卷烟厂“跨越”QC小组）带式输送机密封皮专用更换工具（陕西汉中QC小组）二等奖小组降低ZFY-560830-S告诉复合分拣机卡烟率（山西运城执行者QC小组）降低烟用农药物资损耗率（湖南浏阳紫荆进取小组）减少分拣线数据处理器维修费用（江苏徐州寻梦QC小组）电动基质搅拌装填一体机研制（福建三明“求实” QC小组）烤房新型加热器的研制（贵州遵义市绥阳县蒲场科技园QC 小组）远程信息化运维系统开发（安徽池州“度量衡”QC小组）提高原烟周转箱单箱空间利用率（福建“武夷制造”QC 小组）提升真龙（海韵）一类烟销售比例（广西崇左天等营销部拓荒QC小组）降低GF21型通道式分发机条烟卡阻率（山东青岛迅捷QC 小组）移动式小型散叶成捆机的研制（诸城市局（分公司）龙腾QC 小组）烟草专卖零售许可审查文书自动生成工具的研发（四川成都扬帆启航QC小组）卷烟分拣线自动倒装置的研制（四川泸州征途QC 小组）磁力探测装置的研制（浙江省富阳市“12 秒”QC 小组）回收烟箱防错牌在线监控系统的研发（厦门烟草卷包车间雄鹰QC小组）烟包中转可视化笼车装载系统的研发（浙江温州精实QC 小组）研究烟用材料中汞元素的测定方法（上海烟草集团质量监督检测站“ QIT”QC）GDX1小包透明纸长边搭口外观检测装置的研制（曲靖卷烟厂制造一部360 QC小组）PT70卷烟机光电式烟条外观检测系统的研制（常德卷烟厂东方红QC小组）切丝段新控制系统的研制（河北白沙七彩钻石QC小组）降低空压站单位耗电量（广州卷烟厂动力车间三力QC小组）叶片松散回潮机匀料系统的研制（南宁卷烟厂制丝车间亮点QC小组）降低硬中华卷烟排出物梗中含丝率（上海卷烟厂工艺质量科三班QC小组）研制新型M5卷烟机烟梗剔除输送装置（龙岩烟草工业卷包车间炫狼QC 小组）研制仓储环节烟箱快速打包装置（贵阳卷烟厂金小蜂”QC 小组）排潮风机自动清洁装置的研制（淮阴卷烟厂“精益”QC 小组）降低PROTOS2-2卷接机组梗签含丝率（玉溪卷烟厂 QC 小组）研制M8滤棒供给快速切换装置（杭州卷烟厂 QC 小组）WQ35超级回潮机出口水分新型控制方法的设计（阜阳卷烟厂 YOLO QC 小组）三等奖小组再用烟箱稳定装置的研制(红塔辽宁烟草有限责任公司营口卷烟厂)提高加盖机加盖成功率(上海卷烟集团北京卷烟厂)降低GDX2硬包机2号剔除点次品量(江西中烟工业公司井冈山卷烟厂)降低KDF2E成型机料棒加料超差率(红云红河集团昆明卷烟厂）研制新型YF17提升机转弯弧板(陕西中烟宝鸡卷烟厂)研制卷烟小盒内包装质量检测仪(河南中烟工业有限责任公司南阳卷烟厂)再造烟叶烟末原料分类方法的设计(浙江中烟工业有限责任公司)降低超细支烟外观缺陷率(湖北中烟工业有限责任公司恩施卷烟厂)减少PASSIM卷烟机平准器传动故障停机时间(山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂) 降低TYT12150分拣设备易损件消耗费用（太原烟草配送中心“精细严”QC小组）许可证办理一次申请全程服务（吉林市烟草专卖局（公司）服务到家QC小组）新型防切烟条烟裹膜包装机的研制（濮阳市公司精益007QC小组）订单盒自动分离回传及烟姿调整装置研制（十堰市公司武当问道QC小组）提高现代终端消费者数据库活跃人数（虹口烟草“悦动”QC 小组）提高分拣线一号工程标准条烟打码精准率（嘉兴烟草配送中心业务信息QC小组）提升一类卷烟预测准确率（九江市烟草公司瑞昌分公司“润品” QC小组）自动计穴打穴器的研发（抚州市烟草公司资溪分公司“灵光”QC 小组）提高制丝质量优等品率(川渝中烟重庆卷烟厂)螺旋式井窖打孔器的研制（遵义市烟草专卖局（公司）金鼎QC小组）新型原梗投料系统的开发(深圳烟草工业有限责任公司)降低件烟库一层出端补货信号故障次数（北京市公司QC小组）降低YF172滤棒提升段皮带驱动链故障频次(红塔集团楚雄卷烟厂)降低物流万支耗电指标（南宁市公司卷烟物流中心节能降耗QC小组）提高带式压滤机出泥量(南通醋酸纤维有限公司)降低塔式A字半自动分拣线卷烟破损率（吴忠市烟草公司物流配送中心润夏QC小组）提高零件基础件到位率(上海烟草机械责任有限公司）降低装箱机故障率（深圳市局（公司）传奇QC小组）降低打叶机组断料时的耗电量（四川烟叶复烤有限责任公司三江源“QC”小组）一等奖小组便携式烟苗深栽器的研制（福建省烟草公司龙岩市公司）缩短单日储配工作时间（四川省泸州市公司征途QC小组）减少客户经理卷烟销售异动查询时间（江西省永修县公司春笋QC小组）研制WPD型裙边提升机导向条快换装置（南宁卷烟厂智思QC小组）探索条包烟外观在线检测系统校准新方法（郑州卷烟厂奇胜QC小组）新型可视化快速换油车的研制（广东中烟梅州卷烟厂雷鸣QC小组）降低GDX500包装机五轮故障停机频次（玉溪卷烟厂勇攀高峰QC小组）研制新型CH烟库补包电控系统（南昌卷烟厂卷包乙班QC小组）降低单箱化学需氧量排放量（淮阴卷烟厂绿盾QC小组）制丝线辅联设备节电模式的设计与应用（合肥卷烟厂风暴QC小组）提高小盒成型方正度（贵阳卷烟厂方正攻关QC小组）新型加料喷嘴研制（昆明卷烟厂名匠QC小组）降低烟气中SO2排放浓度异常频次（南通醋酸纤维有限责任公司界外机修QC小组）二等奖小组GDX2硬盒包装机小包侧翼开胶检测装置的研制（湛江卷烟厂卓越QC小组）减少制丝线生产用蒸汽单箱消耗量（南京卷烟厂求实QC小组）研制制丝机刀门烟饼退料装置（毕节卷烟厂跨越QC小组）降低试样生产工时（济南卷烟厂无极限QC小组）降低不可识码比例（安徽省池州市公司度量衡QC小组）降低570生产线异味处理后废气臭气的浓度（上海卷烟厂彭丝冷热端QC小组）YJ27滤嘴接装机一次切割鼓轮清洁装置的研制（张家口卷烟厂金刚钻QC小组）复杂班次上下班班车的设计与实施（杭州卷烟厂创新改进QC小组）YSG600型洗梗机水增温装置的研制（井冈山卷烟厂黑蚂蚁QC小组）加料参数防差错系统的研制（河北白沙烟草有限责任公司机电一体QC小组）提高嘴棒发射有效得用率（武汉卷烟厂激情号QC小组）提高烟叶成包效率（山东省潍坊市公司龙腾QC小组）研究烘箱法测试烟叶含水率样品前处理方法（重庆卷烟厂探索QC小组）研制RTS烟支缓存过载机械式保护装置（龙岩烟草工业公司炫狼QC小组）提高送“中华专线”原料RFID电子标签一次扫码成功率（上海烟草储运公司魔方QC小组）降低S干冰膨胀烟丝堵料次数（宝鸡卷烟厂智胜QC小组）降低卷接包车间负压单位（万支）电耗（深圳烟草工业有限责任公司创辉QC小组）三等奖小组降低白肋烟加里料滚筒粘炉烟重量(青岛卷烟厂儒风QC小组)提高现金流出预算执行准确率（浙江省杭州市淳安县公司胖头鱼QC小组）降低林德叉车维保费用（江苏省徐州市公司寻梦QC小组）智能拉线检测器研制（厦门烟草工业公司星火燎原QC小组）白沙(和天下)缺包检测系统的研制（长少卷烟厂包装技术QC小组）提升5级零售客户卷烟经营毛利率（瑞昌市公司润品QC小组）提高卷烟入库自动扫码识别率（山东省济南市公司精准创新QC小组）新型定量施肥器研发（遵义市务川分公司新技术研发QC小组）减少YF17通道烟支堵塞次数（营口卷烟厂登峰QC小组）贮柜自动点检系统研发（阜阳卷烟厂鹰眼QC小组）提升部门绩效评价的认可度（宁夏银川市公司发现号QC小组）降低ass-waterfall分拣线卷烟分拣破损率（山西临汾市公司行动者QC小组）信息终端异地运维自动化的探索(德阳市公司非加和定律QC小组)降低批次出柜烟梗含水率标准偏差（驻马店卷烟厂甲班QC小组）提高零售客户网上营销活动参与率（广西区柳州市公司探索终端QC小组）HCF柔性烟支装盘装置的开发（宁波卷烟厂利群QC小组）研制YP11装封箱机缺条检测装置（绵阳卷烟厂超越QC小组）降低GDX1-7#包装机组CT条包机故障停机率（恩施卷烟厂开拓者QC小组）缩短打叶复烤烟叶水分的检测时长（云南省烟草烟叶公司技术检测QC小组）降低直营终端A类客户流失率（上海烟草公司杨浦公司乐服QC小组）建立员工行为规范礼仪培训视频演练系统（东丽公司规范先峰QC小组）一等奖小组烤房新型供热系统的研制（四川省泸州市局酒城金叶QC小组）提高云烟87烟苗的壮苗率（福建省烟草公司南平市公司淡淡烟草味QC小组）提高异型烟分拣有效作业率（江西南昌市公司配送中心QC小组）研制DLMC型除尘器负压补风装置（柳州卷烟厂闪电QC小组）GDX2000-C600透明纸吹尘装置的研发（玉溪卷烟厂地平线QC小组）降低卷烟机“烟支钢印不合格”率（梅州卷烟厂雷鸣QC小组）研制高空输送带边带清扫装置（贵阳卷烟厂旭日QC小组）新型三通球阀的研制（南昌卷烟厂五星QC小组）降低真空回潮机能源消耗（郑州卷烟厂精工QC小组）ZJ17卷接机组烟丝在线回收装置的研制（张家口卷烟厂我当家QC小组）降低TM710水分仪故障率（芜湖卷烟厂都宝QC小组）新型梗丝膨胀技术的开发（徐州卷烟厂亮剑QC小组）研制ZJ19卷烟机新型最终输出装置（宝鸡卷烟厂龙舟一号QC小组）提高烟叶配方自动化物流系统运行效能（许昌卷烟厂制丝车间电修QC小组）二等奖小组降低通道机卷烟次损率（福建省厦门市公司新跃QC小组）提高明码标价盒回收率（浙江省宁波市鄞州分公司循环利用QC小组）提高烤烟壮苗率（攀枝花市局<公司>质盛QC小组）提高FJ15000型分拣线分拣效率（长沙市烟草专卖局<公司>物流配送中心紫荆同心QC课题小组）提高外运套袋机套袋成功率（上海烟草集团北京卷烟厂膨胀乙班QC小组）PASSIM料斗&风机自动关闭电控系统的研制（江西中烟南昌烟厂卷包乙班QC小组）研制GDX6S外包装检控系统（福建中烟龙岩烟草工业公司精睿先锋QC小组）减少真空机组启停次数（河南中烟安阳卷烟厂“腾飞”QC小组）降低循环流化床锅炉排污热损失（汉中卷烟厂自信QC小组）加料机流量计在线监控系统研发（常德卷烟厂芙蓉王蓝嘴嘴QC小组）提高管理人员对信息沟通方式的满意率（广东中烟韶关卷烟厂开拓求新QC小组）烟草绿色工房光导管系统的开发应用（浙江中烟杭州卷烟厂技改办QC小组）降低制丝线管控系统故障次数（江苏中烟南京卷烟厂制丝线创优QC小组）减少ZB25包装机铝箔纸部位故障停机时间（保定卷烟厂共好QC小组）研制加料比例设定自动防差错系统（贵阳卷烟厂制丝车间“V“QC小组）提高PASSIM8K卷烟机水松纸拼接成功率（红塔集团昭通卷烟厂卷包车间超级玛丽QC小组）提高红塔山（软经典）感官三点检验满分比率（河南中烟洛阳卷烟厂螺丝钉QC小组螺丝钉QC小组）三等奖小组异型卷烟打码装置研制（贵州省毕节市烟草公司开拓QC小组）提高零售客户网上订货成功率（安徽省马鞍山市烟草专卖局（公司）蚂蚁QC小组）提高汪坡站烟叶烘烤黄烟率（安徽省烟草公司池州市公司除黑QC小组）提高客户经理在店服务时间（江苏省南京市公司客户服务优化QC小组）降低昆船半自动分拣线条烟损毁率（山东省青岛市烟草专卖局迅捷QC小组）降低复式分拣线C类烟分拣超时频次（浙江省温州市烟草精实5号QC小组）。
ZJ17卷烟机烟丝传送部件的优化设计
ZJ17卷烟机烟丝传送部件的优化设计ZJ17卷烟机组我国烟草企业中使用率较高的设备之一，该设备运行的稳定性和可靠性直接决定着烟草的生产效率和质量。
本文在分析ZJ17卷烟机在实际生产中常见问题并分析其原因的基础上，提出了该卷烟机的优化设计方案，为进一步提升烟草生产的效率和质量奠定了基础。
标签：ZJ17；卷烟机；优化；效果0 引言ZJ17卷烟机组是我国当前烟草工厂使用频率较高的设备之一，俗称为卷烟生产过程中的主流卷接设备[1]。
其中，ZJ卷烟机中的烟丝传送部件是该设备的主要零部件之一。
烟丝传送部件能够实现对烟丝的定量处理、去除烟丝中含铁的杂质，并理顺烟丝。
基于ZJ卷烟机烟丝传送部件的处理，能够减少烟丝中所含的杂质，进而确保了烟丝的纯净度和松散性，提高烟丝的利用率，最终为吸丝成型部件提供满足工艺要求的烟丝流[2]。
为提高卷烟中烟丝的均匀性、松散型，提升烟丝的利用率，需对当前的ZJ 卷烟机烟丝传送部件进行进一步的优化。
本文以ZJ卷烟机的烟丝传送部件为研究对象，充分分析当前生产中烟丝传送部件存在的问题，并针对性的提出整改方案，实现对ZJ17卷烟机烟丝传送部件的优化设计。
1 ZJ卷烟机工作原理分析ZJ卷烟机主要有三部分组成，分别为烟丝接装机、烟丝卷制成型机以及原料供应成型机[3]。
ZJ卷烟机的工作原理描述如下：烟丝在风力的作用下输送至气封室中，并根据相应指令将们打开后，将烟丝输送至预分配室中。
将预分配室中的烟丝定量输送至储料室，并将其中的烟丝保持在一定的高度。
储料室中的提升带由于其独特的结构并结合下匀料器和上匀料器的控制下将烟丝输送至定量槽中。
定量槽中的方磁铁将烟丝中铁杂志去除。
此外，定量槽中光电管还能够实现对烟丝传送速度的控制，进而使得烟丝能够在定量槽中保持一定的高度。
当定量槽中的烟丝离开输送带经抛丝辊被抛起后，在气流的作用下将抛起的烟丝输送至吸丝带上。
其中，烟丝中的杂質和烟梗由于重力的作用与烟丝分离开来。
ZJ17卷烟机接装纸夹烟末去除功能的改进
设备管理与维修2019翼1（上）ZJ17卷烟机接装纸夹烟末去除功能的改进甘益员，郭明军，赵丰，吕春波，李秀伟（湖南中烟工业有限责任公司四平卷烟厂，吉林四平136000）摘要：为了减少接装纸夹烟末的烟支数量，根据卷烟机的生产工艺需求，重新设计除烟末装置。
在靠拢轮的上方、接装纸切刀的下方增装负压吸风装置，在搓接轮的下方安装负压回收装置，吸收烟末和粉尘。
增加负压管道和烟末回收装置，增加多个正压清洁气嘴，收集烟末。
关键词：接装纸夹烟末；静电消除器；分离轮；搓接轮中图分类号：TS43文献标识码：B DOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.01.451设备情况ZJ17卷接机组是引进德国虹霓（HAUNI ）公司的技术后由国内烟机厂制造的设备，目前是国内现役卷接机组的主流机型，是大中型卷烟厂的主要生产设备[1]。
但是设备在接装搓接成型时经常出现烟末夹进接装纸中间的现象，这种现象在卷烟工艺技术标准上称之为“接装纸夹烟末”。
夹烟末严重时会造成滤嘴烟支的接装纸表面褶皱或搓接失败，严重影响产品质量。
2总体实施方式ZJ17接装纸夹烟末去除装置包括控制单元、检测单元、静电消除装置、气动控制单元、夹烟末回收装置、鼓轮清洁装置：控制单元为可编程控制器，检测单元包括运行信号和安全防护开关，静电消除装置包括静电消除控制器、放电极和吹风刀，气动控制单元包括电磁阀、气力输送器、配气块等，夹烟末回收装置包括回收箱、吸尘罩，鼓轮清洁装置包括配气块、吹风嘴。
装置的控制单元采用松下公司的PLC （Programmable LogicController ，可编程逻辑控制器），读取原设备A40-A5模块的高速使能信号[2]，对设备运行、停止状态分别进行夹烟末去除。
当设备运行时，运行指示灯点亮，静电消除器工作，消除分烟轮上的静电，防止环境中的粉尘、烟末吸附到烟支表面。
设备运行电磁阀1、电磁阀3接通，正压配气块开始工作，吸取环境中漂浮的粉尘及烟末。
ZJ17卷烟机梗签分离装置的研制【烟厂QC成果】
组内分工 总体组织协调（组长）
系统设计与实施 工艺测试组织协调
项目组织协调 组织实施
进度跟进与实施 工艺测试实施与协调 方案设计与装置调试 试验设计及配合实施 试验设计及配合实施
配合实施 配合实施 配合实施 数据采集
制图 制图
曾获荣誉
✓ 《封箱后缺条检测系统的研制》课题荣获“2012年全国优秀质量管 理小培良 刘戈弋 董德鹏 伏建华 李明 周美芬 金光明 白雪 蒋晓伟 王胜枝 冯令凡 唐海龙 骆卓然 李宗昊 李秀峰
性别 男 男 男 男 男 男 女 男 女 男 男 女 男 男 男 男
部门 制造一部 制造一部 技术监督科 生产管理部 制造一部 制造一部 制造一部 制造一部 制造一部 制造一部 制造一部 制造一部 制造一部 制造一部 制造一部 制造一部
表3 梗中含丝率跟踪统计表
梗中含丝率（%）
日期 08.02 08.03 08.04 08.05 08.06 08.07 08.10 08.11 08.12 08.13 平均
云烟 （软珍品）
25.56
23.48
19.81
21.73
24.5
22.35
20.5
22.84 23.62
21.3
22.57
日期 08.17 08.18 08.19 08.20 08.21 08.24 08.25 08.26 08.27 08.28 平均
周期:20个工作日 平均值：623.8g/箱
08.27 318.5
08.28 315.8
平均 322.9
制表人：蒋晓伟 制表时间：2016年1月29日
统计分析
结论 ₰ ZJ17卷烟机平均单箱梗签剔除量 为623.8g/箱，存在改善空间。
ZJ17卷烟机水松纸夹末烟尘处理装置的研究
卷烟机水松纸夹末烟尘处理装置的研究128研究与探索Research and Exploration ·工艺流程与应用中国设备工程 2024.03（上）置。
该装置通常采用离心力、重力或过滤等原理，将烟丝中的烟沫与液滴有效地分离，使其不再附着在烟丝表面。
接下来是烟尘过滤和清理，分离后的烟丝进入烟尘过滤装置。
该装置通过滤网、过滤器或静电除尘等方式，将烟丝中的微小颗粒和固体杂质过滤和清除，以减少烟尘对烟支质量的影响。
最后，就是清洁烟丝出料，经过烟沫分离和烟尘过滤处理后的烟丝从装置中出料，进入后续的工艺流程进行卷接和包装。
2.2 关键组成部件及其功能介绍水松纸夹末烟尘处理装置是一种用于处理卷烟生产过程中产生的烟沫和烟尘的设备，它由多个关键组成部件组成，每个部件都承担着特定的功能，协同工作以实现烟沫和烟尘的有效处理。
首先，分离装置用于将烟组中的烟丝与水松纸进行分离，确保独立的烟丝进料。
通常采用机械振动或气流作用，通过调整振幅或气流速度，实现烟丝与水松纸的有效分离。
接下来，烟沫分离装置起到将烟丝中的烟沫和液滴分离的作用。
它通常利用离心力、重力或过滤原理，将烟沫和液滴与烟丝分离，并将其收集到特定的容器中，以减少烟支夹末的产生。
另外，烟尘过滤装置用于清除烟丝中的微小颗粒和固体杂质，减少烟尘对烟支质量的影响。
它采用滤网、过滤器或静电除尘等方式，将烟丝经过过滤装置，将烟尘和颗粒物截留在过滤介质中，使烟丝得以清洁出料。
最后，控制系统起到监测和控制水松纸夹末烟尘处理装置运行的作用。
该系统通过传感器、控制器和执行机构等组件，实现对各个部件的精确控制和调节，保证装置的稳定运行和处理效果的优化。
这些关键组成部件协同工作，使得水松纸夹末烟尘处理装置能够高效地分离烟丝、清除烟沫和烟尘，从而减少烟支夹末问题的发生，提高卷烟质量和生产效率。
2.3 装置参数设计在水松纸夹末烟尘处理装置的参数设计方面，需要考虑处理能力、运行参数和控制系统等关键参数。
ZJ17卷烟机烟丝输送部分传动离合器装置的改进
烟丝接装机 、烟丝卷制成型机、原料供应成型 断齿 、齿 轮表 面磨损 ，严重 危害设 备及零部 件安
机者三个部分构成 了ＺＪ１７卷烟机 。其 中供料成型 全 ，造成不必要 的生产停机 ，影响卷烟机组生产效
机 工 艺 原 理 如 下 ：利 用 风 力 将 烟 丝 输 送 送 人 气 封 率 。ＺＪ１７卷 烟 机组 吸 丝 带传 动是 单 向 离合 器 ，有
带上形成一个 均匀 的烟丝层 。当烟丝层离开输送 节 和空头 ，其 中 ，原因之一 就是 ，有打滑 出现在 吸
带后 ，经抛丝辊抛起 ，被气流输送至风室下方 的吸 丝带传动轴与单 向离合器之间。利用分析和观察
丝带上 ，而重 的烟梗和杂物颗粒则从气流 中分离 得知 ，烟支 竹 节 和空 头 另一 原 因是 ，有磨 损 出现 在
子 ，以便 输 送 烟 丝 。经 下 匀 料 器 及 上 匀 料 器 控 制 突然被锁死 的状况 ，而单 向离合器装 置又是带动
烟丝流量。提升带把 烟丝输送到定量槽 内。槽上 吸 丝 带 运 动 的 ，这 导致 了 吸 丝 带 传 动轴 与 单 向离
方 磁 铁 装 置清 除 烟丝 中 的铁质 杂 物 。在 定 量 槽 中 合 器 只 用 了 四个 月 ，就 有 磨 损 出现 。这 种 状 况 导
塞 而导致停机 。停机后 ５４０Ｌ０７５齿形带依 然处于高速 转动 ，而 同步带轮 已停止运 转 ，造成 同步带断裂甚至会影响设备 的性
能 ，因此 对烟 丝输 送 离合 器 装 置进 行 改进 。
关 键 词 ：ｚＪ１７卷 烟机 组 ；烟 丝输 送 ；传 动 离合 器
中图分类号 ：ＴＨ１３２
文献标 志码 ：Ａ
摘 要 ：卷烟机 供料 系统主要 完成烟 丝供 给、均 匀松散和 除杂的任务 ，系统 工作的好坏是 直接 影响烟 支 内在 质量 的一 个重要 因素 。ｖＥ烟丝输送装置 中，匀丝板 、烟丝输送 带、抛 丝辊 各 自通过轴连接 的齿轮是 由 同一条齿形 带（５４０Ｌ０７５）进行 驱 动工作。ＺＩ１７卷烟机在 实际工作 中，由于来料烟丝输送不均 匀或参有 杂物 ，烟丝输送 系统 中抛丝辊处 经常会发 生烟 丝堵
一种新型ZJ17卷烟机梗丝分离装置的研究与应用
一种新型ZJ17卷烟机梗丝分离装置的研究与应用发布时间：2022-08-23T11:39:43.211Z 来源：《新型城镇化》2022年17期作者：赵敏王明刚陈亮[导读] 所以设计应用一种ZJ17卷烟机梗丝分离数据收集系统对于控制梗丝分离比，稳定质量控制目标，实现数据在线采集的目标具有重要意义。
河南中烟工业有限责任公司安阳卷烟厂摘要：随着中国烟草企业转型升级，从传统的管理模式转向“智能制造”管理模式，卷烟设备的数据采集尤为重要，以卷烟机为例，生产运行与故障记录、烟支重量控制、盘纸使用消耗等方面，目前有一项重要数据“梗丝分离在线数据收集”靠人工进行测量与收集统计分析，缺点是耗时耗力、时间长、误差大、程序多、反馈慢等方面。
所以设计应用一种ZJ17卷烟机梗丝分离数据收集系统对于控制梗丝分离比，稳定质量控制目标，实现数据在线采集的目标具有重要意义。
从烟机设备的发展趋势来看，提质降耗将会成为一个主流的趋势，那么“梗丝分离在线数据收集”的使用，会使梗丝分离更加精准，物料使用各尽其用。
关键词：梗丝分离吸丝成型提质降耗一、内容及目标1、项目研究内容ZJ17卷烟机梗丝分离数据收集系统是在卷烟机VE系统的梗丝分离系统处采用定时自动取样、称重、统计、上传、分析、报警、反馈等功能，其关键技术是实时把设备在生产运行中的“梗丝分离数据”反馈给设备控制系统，方便实时监控与调整，达到“智能化、程序化、标准化”。
2、项目目标⑴、针对ZJ17卷烟机目前靠人工方式，进行测量与收集统计分析，缺点是耗时耗力、时间长、误差大、程序多、反馈慢等方面开展技术研究与攻关。
⑵、《ZJ17卷烟机梗丝分离数据收集系统》采用在线自动取样、称重、统计、上传、分析、报警、反馈等功能，把设备在生产运行中的“梗丝分离数据”实时反馈给设备控制系统，方便实时监控与调整，达到“智能化、程序化、标准化”。
二、实施方案1、实施方式项目在实施之初，就成立了项目总体推进组，由项目负责人担任项目推进组的组长，负责项目整个推进工作，对项目进度落后计划进度进行考核。
ZJ17卷烟机剔除系统故障诊断装置的研究
ZJ17卷烟机剔除系统故障诊断装置的研究摘要：ZJ17卷烟机具有多种质量检测手段对烟支生产中产生的缺陷产品进行检验，不合格的卷烟烟支由接装机剔除。
由于剔除控制元器件的老化、损坏等方面的原因，会造成缺陷烟支没有剔除的现象，导致不符合生产工艺标准的卷烟产品流入下一工序，严重影响了产品的质量。
针对这些情况，经过我的长期摸索、分析和研究，设计并安装了剔除系统故障诊断装置，取得了一定的效果，使烟支卷制质量进一步稳定和提高，减少了不合格品的产生，相应的提升了有效作业率并降低了成本。
关键字：卷烟机烟支检测与剔除可编程控制器烟支剔除故障诊断一、问题提出ZJ17卷烟机是引进德国HUANI公司的世界著名卷烟机组，集机、电、气、液与一体，具有优秀的生产率与可靠性。
它由供料成型机、卷制成型机、接装机三部分组成，设计生产速度7000支/分钟，整体布局紧凑合理，维护方便，自动化程度高，在生产过程中，卷烟机具有多种质量检测手段对烟支生产中产生的缺陷产品进行检验，不合格的卷烟烟支由接装机剔除。
由于剔除控制元器件的老化、损坏等方面的原因，会造成缺陷烟支没有剔除的现象，导致不符合生产工艺标准的卷烟产品流入下一工序，严重影响了产品的质量。
1.1、烟支检测系统原理ZJ17卷烟机在生产过程中存在多种卷烟质量检测手段，其中主要包括SRM、CIS、拼接段检测等。
其中SRM是利用微波传感器对卷烟烟条密度进行检测，不合格品包括烟支重量的过轻、过重、软点、硬点等。
CIS包括三部分，分别是烟丝端头检测器检测烟支点燃端的烟丝密度、OTIS检测对卷烟烟支的外观进行检测，不合格品包括烟支包裹不良及搭口裂开、漏气检测测量从烟支和烟支间间隙处测得的两种压力的差值判断烟支气密性。
拼接段检测对卷烟生产所需的盘纸水松纸中的接头进行检测。
上述检测项目所测得的不合格品都将在MAX接装机剔除。
1.2、烟支剔除原理ZJ17卷烟机的不合格品在接装机的剔除由三个剔除工位分别执行。
一种ZJ17卷烟机吸丝带轮快速更换装置的研究
一种 ZJ17卷烟机吸丝带轮快速更换装置的研究【摘要】：吸丝成型系统是ZJ17 型卷烟机的重要组成部分。
吸丝成型系统的主要作用是将梗丝分离后的均匀无杂无梗的烟丝，在风室体负压的作用下送入吸丝道，在吸丝道中借助空气的流向吸附于吸丝道上，在风室体导轨的作用下，随着吸丝带的连续运转，形成均匀的烟丝束送至烟支成型系统。
吸丝带轮和吸丝带驱动轮组成了吸丝带的双主动轮驱动机构，共同带动吸丝带运转。
【关键词】：ZJ17卷烟机吸丝带轮引言ZJ17型卷烟机组是引进德国虹霓（HAUNI）公司设计制造的世界著名卷接机组 PROTOS70 技术，目前广泛应用于大中型卷烟厂。
吸丝成型系统是ZJ17 型卷烟机的重要组成部分。
吸丝成型系统的主要作用是将梗丝分离后的均匀无杂无梗的烟丝，在风室体负压的作用下送入吸丝道，在吸丝道中借助空气的流向吸附于吸丝道上，在风室体导轨的作用下，随着吸丝带的连续运转，形成均匀的烟丝束送至烟支成型系统。
吸丝带轮和吸丝带驱动轮组成了吸丝带的双主动轮驱动机构，共同带动吸丝带运转。
发明内容1.原因分析在设备的日常运转过程中，由于风室中存在烟丝，烟沫等诸多灰尘，长时间使用的吸丝带轮容易出现轴承的损坏，造成烟丝经常性堵塞，影响设备正常运行，需要及时更换吸丝带轮。
由于吸丝带轮是直接安装在风室体上，需要用工具将吸丝带轮直接拔出，通常需要一名维修工花费10min才能完成，不但费时费力，还会给风室体带来一定的损伤，影响设备运行效率。
1.改进措施将原有的风室体上安装吸丝带轮的装置模块化，拆分成两个模块，通过螺纹螺丝将两模块连接，一个模块固定在风室体上，另一个模块安装吸丝带轮，实现吸丝带轮和风室体的快速分离。
装置结构简单，易于安装，对设备改动较小，可以实现快速更换吸丝带轮，减少维修时间，还能减少对设备的损坏。
3改进方案吸丝带轮快速更换装置模块一示意图，将模块一固定端那一侧固定在风室上，另一端是一个有螺纹的长度13mm的M8螺柱。
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班次 停机原因
生产 时间
考虑安装位置需加工支架等，成本较高
安全系数高
采用等距排孔直吹分离法
等距排孔直吹法能够均匀有效吹 分梗丝
需加工吹分器等组件并等距均匀 打孔，成本较高
安全系数高
制作安装周期短 制作单出风管技术难度较低
制作安装周期较长 吸附法安装空间有限，安装难度偏高
制作安装周期较长 吹分器需等距打孔，技术难度较高
04.提出并确定最佳方案
取回收装置的研制 查新时间
一、查新目的：
二、查新地址：
三、查新点与查新要求 查新点： 查新要求：
四、查新结果
02. 选择课题
经过对有关的科技文献、专利、成果等资料进行全面检索，现有的检索领域内没有相 关文献和专利。小组查询“国家局”网站QC成果，发现行业曾有卷烟工厂开展过梗丝分离 装置研制的课题，但是在二次分选装置出口处没有此类装置的发明。
烟支刺破数量 （支）
含梗率
含末率
（工艺要求： 工艺要求：
≤0.5%） （＜3.5%）
含水率 工艺要求： （12.4±0.5）%
钻石 (硬玫 瑰紫)
平均值
02
03.目标确定
（g）
17.7
17.7
17.6
17.5
17.5
17.4
17.4
17.4
17.3
17.3
0.34
0.29 0.28 0.27 0.28
ZJ17卷接机组
烟梗中烟丝提取回收装置的研制
企业名称 小组名称 发布人 日期
有限责任公司 “我当家”QC小组
前言
精益 管理
结束语
1、梗含丝的定义：
5%
2、含梗率的定义： 3、计算公式
梗含丝应3含梗率应≤0.5%
目录
01
小组名称 课题名称 课题类型 成立时间 活动时间
01. 小组概况
所在部门
创新型
等距排孔式烟丝提取回收装置的合研计 制 165元
结论
独立空压机
MAX空压气流 常吹
定时吹
有机玻璃板
不锈钢 有机玻璃板
不锈钢
04.提出并确定最佳方案
（三）研制等距排孔式烟丝提取回收装置的分解方案
气压来源 吹气方式
气源设计
吹风块材料 固定架材料
材料选择
组件设计
挡梗板倾 斜角度
吹风块设计
依据现场测试 倾斜角度可以 选择的范围
02. 选择课题 《ZJ17卷接机组烟梗中烟丝提取回收装置的研制》
目录
01
03
02
03.目标确定
01 经烟丝提取回收装置分选后可回收烟丝量为 25.5克/箱。
02
（1）研发能力
03.目标确定
01
02
（2）资金保障
将梗丝中夹带的可用烟
丝回收利用25.5克/箱
01
02
资金来源有保障
03.目标确定
振槽振动输送
辊
传
墨
下均丝辊均丝 回丝储料区
02. 选择课题
月份
牌号
产量（箱）
二次分选装置出口处 落梗丝总量（kg）
分选烟丝重量（克）
分选烟丝含量 （克/箱）
2015年3月
2015年4月
2015年5月
平均值
24
02. 选择课题
结论
24
克/箱
含量为24
02. 选择课题
月份 2015年3月
牌号
产量（箱）
（5）模拟实验总结
25.3克/箱
目录
01
03
02
04
04.提出并确定最佳方案
（一）初步设计方案
ZJ17卷接机组烟梗中烟丝提取回收装置研制的初步设计方案
采用单管直吹分离法
单管直吹法，利用吹风管完成 梗丝局部分离
单管为普通出风管，成本较低
安全系数高
采用负压吸附分离法
负压吸附法吹分梗丝时易堵塞负压 风管路
45°-55°
吹风孔数量
吹风孔与挡梗板间距
烟丝回收方式
在线回收烟丝 人工回收烟丝
日期
04.提出并确定最佳方案
（四）方案分解并确定最佳方案
地点
人员
根据气压供气来源，可以通过购置独立空压机和利用机组本身空压气流两种方案来确定气压来源。
气压来源
备选方案 选择方法
选择条件
04.提出并确定最佳方案
对比
提供正压气流
02
（1）模拟方案及示意图
风选再分离
03.目标确定
02
（2）模拟步骤
1.接通正压气源 2.安装节流开关 3.安装烟丝回收管路
4.结合实际生产情况 及问题存在的普遍 性，整机组装后在 81#卷烟机生产钻石 (硬玫瑰紫)进行模拟
试验
03.目标确定
02
（3）质量效果验证
牌号
日期
20支烟支重量 工艺要求： （17.5±0.3g）
注册登记号 注册时间 活动次数
小组成员情况
小组成员结构
小组荣誉
获得国家局QC成果一等奖 获得国家局QC成果二等奖
目录
01 02
02. 选择课题
平
除尘系统 第
卷 烟 工
卷 制 交 合
烟 丝 束 压 缩 成 型
烟 枪 入 口
供 料 成 条 机 供 料
准吸 器丝 修成 剪烟 形丝 成束 烟雏 丝形
烟丝成本
分选的
分选烟丝的成本
（元/kg） 烟丝重量（克）
（元）
2015年4月
2015年5月 合计
1283254
69544.9
02. 选择课题
69544.9元
结论
69544.9元
02. 选择课题
1.拟解决的问题
2.创新初步想法
物料风选
02. 选择课题
课题查新情况表
查新项目名称 查新机构
ZJ17卷接机组烟梗中烟丝提 查新人员
抛 丝 辊 抛 丝
一
次送 分丝 选带 除输 梗送 除
弹 丝 辊 松 散
针 辊 取 料
计 量 料 槽 定 量
磁 选 除 铁
上 均 丝 辊 均 丝
提 丝 带 提 丝
储 料 区
杂
第第
条
艺 流 程 图
二 商 标 辊 印
二 供 纸 辊 牵
烟 纸 导 向
螺旋输送 第二次风选除梗除杂
烟梗箱
刷引
回丝输送带输送
传 墨
（二）选择设计方案
回收烟丝量
单管直吹式分离装置
吸附式分离装置
等距排孔直吹式分离装置
01
02
03
04.提出并确定最佳方案
方案
取样次数 / 二次分选装置出口处 回收烟丝 回收烟丝量
箱
落梗丝总量（克） 总量（克） （克/箱）
平均回收烟丝量 （克/箱）
改造成本
方案一Βιβλιοθήκη 合计155元方案二
合计
165元
方案三
26.00
1米处增加噪声
占地面积
成本
方案一
方案二
综合 评估 结论
0--10 Pa正 压气流
噪音 0
0
100元
通过对比，方案二成本低、气压符合压力要求，不占用生产空间且无噪音。 方案二：MAX空压气流
日期
吹气方式 备选方案 选择方法
04.提出并确定最佳方案
地点
人员
选择 条件
机车号 品牌
04.提出并确定最佳方案
0.3 0.26 0.26 0.26
0.29
03.目标确定
02
（4）回收烟丝量统计
牌号
日期
当班产量 二次分选装置出口处落 回收烟丝总量 回收烟丝量
（箱）
梗丝总量（kg）
（克）
（克/箱）
钻石 (硬玫 瑰紫)
平均值
02. 选择课题
02
27
27
26 25.5
24.5
25 24.5
26
25.3克/箱
23.5