XXX机械加工厂生产管理资料
机械加工小车间规章制度
机械加工小车间规章制度第一条为保证机械加工小车间的生产秩序，提高生产效率，确保安全生产，特制定本规章制度。
第二条机械加工小车间的管理属于车间主任负责，对下属员工进行严格管理，并负责做好生产计划和生产任务的安排。
第三条机械加工小车间对具体工作任务进行细分，制定详细的工序流程，确保每一道工序都按照要求进行操作。
第四条机械加工小车间的员工必须在规定的时间内到岗上班，不得擅自早退或迟到，否则将受到相应的处罚。
第五条机械加工小车间的员工必须严格遵守操作规程，不得擅自更改设备的设定参数，确保设备的正常运转。
第六条机械加工小车间的员工在进行机械加工作业时，必须佩戴好安全防护用具，确保自身安全。
第七条机械加工小车间的员工在使用设备时，必须按照操作流程进行操作，不得擅自调整设备的运行速度或增大负荷。
第八条机械加工小车间的员工在擅自改动设备、操作程序或使用杂物时，必须经过主管人员的批准。
第九条机械加工小车间的员工必须定期进行设备维护和保养工作，确保设备的运行状态良好。
第十条机械加工小车间的员工在生产作业时，必须保持工作台面的整洁，禁止在工作中吸烟、嘈杂聊天或留饭盒。
第十一条机械加工小车间的员工在生产作业过程中，如发现设备故障或异常情况，必须及时报告给主管人员，不得私自处理。
第十二条机械加工小车间的员工在加工过程中发现产品不合格或有质量问题时，必须及时停机，交由质检部门进行鉴定。
第十三条机械加工小车间的员工必须遵守公司的机密保护制度，不得私自保存、外泄公司机密资料。
第十四条机械加工小车间的员工不得在工作过程中私自接受他人的礼物或好处，不得参与任何可能影响公司利益的行为。
第十五条机械加工小车间的员工在工作中如有违规行为，将受到相应的处罚，严重者将被追究责任。
第十六条机械加工小车间的员工在遵守规章制度的基础上，要积极参与公司的培训活动，提升自身技能。
第十七条机械加工小车间的员工应以团结协作的态度，共同努力，提高生产效率，为公司的发展做出贡献。
工程机械厂的生产管理制度
工程机械厂的生产管理制度一、总则1. 本制度依据国家有关法律法规及行业标准制定，以确保生产活动合法、合规进行。
2. 生产管理以提高效率、保证质量、降低成本、确保安全为基本原则。
3. 所有生产人员必须遵守本制度，严格按照操作规程执行任务。
二、组织结构与职责1. 设立生产管理部门，负责日常生产活动的组织、协调和监督。
2. 明确各岗位职责，包括车间主任、班组长、技术员、质检员等，各司其职，形成高效的生产团队。
3. 定期对生产人员进行培训，提升技能水平和安全意识。
三、生产计划管理1. 根据市场需求和订单情况，合理制定生产计划，确保生产的及时性和准确性。
2. 严格执行生产计划，对生产过程中的变动及时调整，确保计划的有效性。
3. 加强物料管理，确保原材料、半成品和成品的合理库存，避免资金占用和浪费。
四、质量控制1. 建立完善的质量管理体系，从原材料入库到成品出库，每个环节都设有严格的质量检验标准。
2. 实施全员质量管理，鼓励员工参与质量改进活动，提高产品质量意识。
3. 对出现的质量问题进行追溯，分析原因，采取纠正和预防措施，防止问题重复发生。
五、设备管理1. 定期对生产设备进行保养和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2. 对于关键设备，实行专人负责制，确保设备的正确使用和故障的及时处理。
3. 采用现代化信息技术，如物联网技术，实现设备的智能监控和远程诊断。
六、安全生产1. 严格遵守安全生产法规，建立健全安全生产责任制度。
2. 定期开展安全生产教育和应急演练，提高员工的安全防范能力和应急处理能力。
3. 配备必要的安全防护设施和个人防护装备，确保工作环境的安全。
七、环境保护1. 积极采取措施，减少生产过程中的废弃物排放，保护环境。
2. 合理利用资源，推广节能减排技术，提高资源利用率。
3. 定期对环保设施进行检查和维护，确保其正常运行。
八、持续改进1. 建立持续改进机制，鼓励创新思维，不断优化生产流程和管理方法。
机加工工厂 管理规章制度
机加工工厂管理规章制度第一章总则第一条为了加强机加工工厂的管理，规范生产秩序，确保生产安全和质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于机加工工厂全体员工，包括管理人员、技术人员、生产人员等。
第三条机加工工厂管理人员应严格执行本规章制度，做好相关工作的组织、实施和监督。
第四条机加工工厂员工应严格遵守本规章制度，服从公司管理，遵守国家法律法规，确保生产安全和质量。
第五条机加工工厂每月进行一次管理制度检查，发现问题及时整改并向员工宣传通报。
第二章生产管理第六条机加工工厂生产组织应按照生产计划进行，合理安排生产任务，并确保生产进度。
第七条机加工工厂生产车间应保持整洁，安全，设备运行正常，确保生产安全。
第八条机加工工厂应建立健全产品质量管理体系，严格执行产品质量标准，确保产品质量。
第九条机加工工厂生产车间应定期进行设备维护保养，确保设备正常运行。
第三章安全管理第十条机加工工厂应建立健全安全管理制度，制定安全生产规定，加强安全生产教育培训。
第十一条机加工工厂员工应认真遵守安全生产规定，做好安全防护工作，严禁违章操作。
第十二条机加工工厂应每月进行一次安全生产检查，发现问题应立即整改，确保生产安全。
第四章质量管理第十三条机加工工厂应建立健全产品质量管理体系，设立质量管理部门，确保产品质量。
第十四条机加工工厂员工应严格执行产品质量标准，做好产品质量检验，确保产品合格。
第十五条机加工工厂应每月进行一次产品质量检查，发现问题应及时整改，确保产品质量。
第五章纪律管理第十六条机加工工厂员工应严格遵守公司规章制度，维护公司形象，遵守职业道德。
第十七条机加工工厂员工不得迟到早退，不得擅离岗位，不得偷工减料。
第十八条机加工工厂员工应服从管理人员指挥，积极配合工作，保持工作秩序。
第六章奖惩制度第十九条机加工工厂建立健全奖惩制度，对员工的表现进行奖励或处罚。
第二十条机加工工厂员工表现优秀者，可给予奖励，如奖金、奖品等。
第二十一条机加工工厂员工不遵守规章制度者，可给予相应的处罚，如警告、罚款等。
机加工车间安全生产规定范本
机加工车间安全生产规定范本第一章总则第一条为了加强机加工车间的安全生产管理，保护员工的生命安全和财产安全，维护企业的正常生产秩序和发展，根据相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于机加工车间的所有人员，包括管理人员、操作人员、保洁人员以及外来人员。
第三条机加工车间应当建立健全安全管理机构，明确安全管理职责，配备专职或兼职安全人员，定期进行安全生产培训。
第四条机加工车间应当加强对工作场所的安全环境的监测和评估，确保设备设施的完好性和安全性。
第五条机加工车间应当建立安全生产档案，记录事故隐患排查、整改和职工安全教育培训等情况。
第二章安全生产责任第六条机加工车间应当明确安全生产责任制，明确各级负责人的安全生产职责，并建立奖惩制度，倒逼负责人履行安全生产职责。
第七条机加工车间负责人应当积极履行安全生产职责，制定本车间的安全生产方案，定期组织安全生产例会，并提供必要的安全生产设施和工具。
第八条机加工车间负责人应当制定员工的安全操作规程，确保员工操作时具备足够的安全基础知识，做到安全第一。
第九条机加工车间负责人应当确保设备设施的正常使用和维护，定期进行设备的检测和保养，及时消除设备故障隐患。
第十条机加工车间负责人应当组织开展事故隐患排查，及时采取整改措施，消除安全隐患，并将整改情况记录在安全生产档案中。
第三章安全教育培训第十一条机加工车间应当定期开展员工的安全教育培训，包括安全操作规程、防火、防爆、紧急救援等方面的知识。
第十二条机加工车间应当指定专人负责新员工的安全培训，确保新员工熟悉和掌握安全操作规程，并对其进行安全生产知识测试。
第十三条机加工车间应当制定针对特定工种的安全操作规程，并组织相应的培训，确保职工进行特种设备操作时具备相应的技能和知识。
第四章安全生产措施第十四条机加工车间应当制定详细的安全操作规程，明确各岗位人员的安全操作流程，并通过标识、标牌等方式进行提示和警示。
第十五条机加工车间应当配备必要的防护设备，如护目镜、耳塞、防护服等，并确保员工正确佩戴和使用。
机械生产部管理制度
机械生产部管理制度第一章总则第一条为了规范机械生产部的管理工作，提高生产效率，保障生产安全，制定本管理制度。
第二条机械生产部是公司的重要生产部门，负责生产机械产品，按照公司的计划和要求，合理安排生产任务，保质保量完成生产任务。
第三条机械生产部的管理原则是科学管理、规范管理、民主管理、有序管理。
第四条机械生产部的管理对象是生产部门的各级领导和职工。
第五条机械生产部的管理制度适用于所有生产单位。
第六条机械生产部管理制度的修改由机械生产部部长提出，经部门会议讨论通过后实施。
第二章组织机构第七条机械生产部设机械生产部长一人，主持机械生产部的全面工作，负责生产计划的安排和实施。
第八条机械生产部设生产班组长若干人，分别负责各班生产工作的安排和实施。
第九条机械生产部设生产工人数人，生产工人按岗位进行生产作业。
第十条机械生产部设质量检验员若干人，负责产品质量的检验工作。
第十一条机械生产部设备备件管理员一人，负责设备备件的管理和维护。
第十二条机械生产部设库管员一人，负责原材料和半成品的管理和仓库的卫生工作。
第十三条机械生产部设安全员一人，负责生产安全工作的监督和检查。
第三章生产管理第十四条机械生产部按照公司的生产计划，合理安排生产任务。
第十五条机械生产部要根据实际情况，进行生产进度的跟踪和监控。
第十六条机械生产部要加强质量管理，确保生产产品的质量符合标准要求。
第十七条机械生产部要定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运转。
第十八条机械生产部要加强安全管理，确保生产安全。
第四章职工管理第十九条机械生产部要定期组织职工进行技术培训和安全培训。
第二十条机械生产部要建立完善的考核制度，对职工的工作进行评定和激励。
第二十一条机械生产部要加强职工之间的团结合作，共同完成生产任务。
第二十二条机械生产部要保障职工的合法权益，提高职工的生活水平。
第五章经费管理第二十三条机械生产部要根据公司的财务预算，合理安排经费使用。
第二十四条机械生产部要对经费的使用进行严格监督，确保经费的合理利用。
机械加工厂规章制度范本
机械加工厂规章制度范本一、总则1. 本规章制度是为了规范机械加工厂的工作秩序，提高工作效率，保障员工的权益，确保生产安全，保持厂内的秩序和和谐。
2. 所有员工必须遵守本规章制度，严守公司的纪律和规定，配合管理人员的工作，共同营造良好的工作环境。
3. 本规章制度适用于所有在机械加工厂工作的员工，包括临时工、合同工和实习生等。
二、工作时间1. 员工必须按照工作合同规定的时间上班，严禁早退、迟到、旷工和旷课等行为。
2. 员工需要请假时，必须提前向上级主管经过申请，并获得批准后才能请假。
3. 员工必须按照规定的上班时间和下班时间工作，不得擅自加班或提前离岗。
4. 加班工作必须经过主管的批准，并按照公司规定的加班制度执行。
三、工作纪律1. 员工必须保持工作场所的整洁和卫生，遵守劳动纪律，不得在工作时间内携带无关物品进入工作区域。
2. 员工必须按照规定的工艺流程和操作规范进行工作，不得擅自改变流程或操作方式。
3. 员工必须遵守机械设备的操作规程，正确使用设备并保证设备的正常运行。
4. 员工不得利用工作之便从事私人利益的活动，不得接受或索取他人的财物。
五、安全生产1. 所有员工必须遵守安全生产规定，正确佩戴防护用品，并参加公司组织的安全培训和应急演练。
2. 员工在操作设备、搬运物品和进行加工时，必须严格按照相关的安全操作规程进行。
3. 员工必须及时报告设备的异常状况和安全隐患，并采取相应的措施进行处理。
六、行为规范1. 员工必须遵守劳动纪律，不得擅自离岗、外出，严禁个人行为影响到工作秩序和单位形象。
2. 员工必须严守职业道德，不得泄露公司的商业秘密和客户信息，并保护公司的知识产权。
3. 员工必须遵守单位的禁烟规定，在规定的区域内吸烟并正确处理烟蒂。
4. 员工不得利用工作之便进行个人的违法犯罪活动，不得从事赌博、贩毒、盗窃等违法行为。
七、奖惩制度1. 员工在工作中表现出色、努力工作并取得成绩的，将按照公司制度给予相应的奖励和表彰。
机加工车间的生产规章制度
机加工车间的生产规章制度第一章总则第一条为加强对机加工车间生产管理，规范生产秩序，提高生产效率，确保生产质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于机加工车间所有生产人员，包括工人、技术人员、管理人员等。
第三条机加工车间生产人员应严格遵守本规章制度的规定，服从生产安排，维护生产秩序，保证生产安全。
第二章生产管理第四条机加工车间生产人员应按照生产计划的要求，按时投入生产，完成生产任务。
第五条生产人员应保持工作间整洁，有效利用设备和工具，避免浪费。
第六条机加工车间生产人员应按照操作规程进行生产操作，遵守操作流程，确保生产质量。
第七条每日生产结束后，生产人员应对设备进行清洁和保养，确保设备处于良好状态。
第八条生产人员应遵守安全操作规程，佩戴防护用具，确保生产过程安全。
第九条生产人员应注意工作环境卫生，保持工作场所的整洁与有序。
第三章质量管理第十条机加工车间生产人员应按照产品质量标准进行生产操作，确保产品质量。
第十一条生产人员应仔细检查产品质量，并及时发现和纠正质量问题。
第十二条产品发现质量问题时，应立即报告相关责任人，协助处理和解决问题。
第十三条生产人员应定期参加质量管理培训，提高自身质量管理水平。
第四章安全管理第十四条机加工车间生产人员应严格遵守安全操作规程，杜绝违章操作行为。
第十五条生产人员应定期参加安全培训，增强安全意识，提高安全防范能力。
第十六条生产人员应保持工作场所整洁，防止绊倒、火灾、触电等事故发生。
第十七条发现安全隐患时，应立即上报相关责任人，协助整改，确保安全生产。
第五章纪律管理第十八条机加工车间生产人员应遵守工作纪律，服从管理，维护生产秩序。
第十九条生产人员应按规定上下班，不得迟到早退，严禁旷工、旷岗。
第二十条生产人员不得私自调整生产计划、修改产品规格等，严禁违反规章制度。
第二十一条生产人员应文明用语、礼貌待人，不得辱骂、冲突、打架等不文明行为。
第六章处罚措施第二十二条对违反本规章制度的生产人员，根据违纪情节轻重，给予相应的处罚措施。
机械加工生产班组规章制度
机械加工生产班组规章制度为了提高生产工作效率，规范班组内部管理，确保生产安全和质量，特制定本规章制度，每位班组成员必须严格遵守，违反者将受到相应的处理。
第一章班组成员管理1.1 班组成员应遵守生产计划，按照规定完成各自的生产任务。
1.2 班组成员应保持工作区域整洁，不得擅自乱堆乱放物品，确保工作环境整洁、安全。
1.3 班组成员应按时上下班，不得迟到早退，不得私自离岗。
1.4 班组成员应遵守工作纪律，不得在工作中使用手机、听音乐等影响工作效率的行为。
1.5 班组成员应遵守职业道德，不得有不文明言行，不得恶意攻击他人。
第二章安全生产管理2.1 班组成员应严格遵守安全操作规程，严禁违章操作。
2.2 班组成员应穿戴好必要的防护用品，并根据工作性质合理佩戴相关防护设备。
2.3 班组成员应注意机器设备的保养维护，发现故障及时报修，不得擅自进行维修。
2.4 班组成员应定期参加安全培训，提高安全意识，做到事故预防，杜绝事故发生。
2.5 班组成员应保持工作台面整洁，不得擅自堆放物品，确保安全生产环境。
第三章质量管理3.1 班组成员应按照生产工艺要求操作，确保产品质量。
3.2 班组成员应严格执行产品检验要求，不得擅自放行次品。
3.3 班组成员应做好产品标识工作，确保产品标识规范、清晰。
3.4 班组成员应积极参与质量改进工作，提出改进建议，为企业提升产品质量做出贡献。
3.5 班组成员应接受产品质量监督检查，保证产品质量符合标准要求。
第四章纪律管理4.1 班组成员应尊重领导和同事，执行领导的工作安排，不得有违抗行为。
4.2 班组成员应遵守公司规章制度，不得有违反公司规章制度的行为。
4.3 班组成员应保守公司机密，不得泄露公司机密信息。
4.4 班组成员应有着装整洁、仪表端庄的工作态度，不得影响公司形象。
4.5 班组成员应团结协作，互帮互助，共同完成生产任务。
第五章处罚措施5.1 对违反班组规章制度的成员，将视情节轻重进行处罚，包括口头警告、书面警告、罚款、停职、开除等处理。
机加工车间管理制度
机加工车间管理制度第一章总则第一条目的和依据为了规范机加工车间管理，提高生产效率，保障产品质量，减少安全事故发生，特订立本管理制度。
本制度依据公司相关规定和现行法律法规订立。
第二条适用范围本管理制度适用于公司机加工车间的生产经营管理和员工工作行为的规范。
第三条重要职责（一）机加工车间负责人负责对机加工车间的全面管理，并对机加工车间的生产工艺、设备使用、人员安全等做出决策和布置；（二）机加工车间员工需依照本制度要求，勤勉尽责，遵守相关规定，并乐观搭配机加工车间的工作；（三）各部门负责人需搭配机加工车间的工作，供应所需资源和信息支持；（四）员工需依据自身岗位职责，依照工作要求履行职责。
第二章机加工车间的组织管理第四条机加工车间的组织结构机加工车间设有一个车间负责人，负责统一管理车间内的各项工作，并设有生产组、质量组、安全组等相关岗位。
第五条车间生产计划订立（一）依据公司整体生产计划，机加工车间负责人订立车间的生产计划，并依照计划要求进行组织生产；（二）生产计划需提前与相关部门进行沟通和确认，确保生产进度的顺利进行；（三）对于生产计划更改，机加工车间负责人需及时与相关部门进行沟通和协调，保证生产计划的有效执行。
第六条车间设备和工艺管理（一）机加工车间设备由专人进行维护和保养，保证设备的正常运作；（二）机加工车间负责人需定期对车间设备情况进行检查，并及时修复或更换故障设备；（三）机加工车间工艺由专业人员负责编制和更新，确保工艺的科学性和适应性。
第七条人员培训和管理（一）机加工车间负责人负责对机加工车间员工进行岗位培训和业务培训，提高员工工作技能；（二）机加工车间负责人需及时对员工进行考核和评价，做出适当的奖惩和激励措施；（三）机加工车间对新员工进行入职培训，并介绍安全操作规程，确保员工的工作安全。
第三章机加工车间的安全管理第八条安全责任制及安全教育（一）机加工车间负责人要建立健全安全责任制，明确各岗位的安全责任和权限；（二）机加工车间负责人要定期组织安全培训，加强员工的安全意识和安全技能；（三）机加工车间负责人要订立并落实相应的安全制度和操作规程，保障员工的工作安全。
机加工车间管理制度范文
机加工车间管理制度范文一、引言本文旨在制定机加工车间的管理制度，为车间成员提供明确的规范和指导，以确保车间的正常运转和高效生产。
本制度适用于机加工车间所有工作人员，必须严格遵守。
二、岗位职责1. 车间主管：- 负责机加工车间的日常管理工作；- 确保车间生产进度和质量；- 组织协调车间人员的工作。
2. 生产技术员：- 负责编写和审核加工工艺文件；- 提供加工技术指导和技术支持；- 负责机加工设备的维护和保养。
3. 生产操作工：- 根据工艺文件进行机加工作业；- 维护机床设备的卫生和运行状态；- 对加工过程中出现的问题及时报告。
4. 质量检验员：- 对加工件进行质量检验；- 出具合格证明或整改通知；- 负责记录和汇总质量数据。
三、工作流程1. 生产计划的制定：- 车间主管根据客户订单和交货期制定生产计划；- 生产技术员编写加工工艺文件；- 生产计划经过审核后实施。
2. 加工作业的执行：- 生产操作工按照工艺文件进行机加工作业；- 加工过程中如遇问题，及时向生产技术员汇报；- 加工完成后，进行质量检验。
3. 质量控制：- 质量检验员对加工件进行质量检验；- 检验合格的进行标识和包装；- 检验不合格的进行整改或返工。
四、安全与环保1. 安全管理：- 所有人员必须遵守车间的安全制度；- 禁止在车间内吸烟、饮食等行为；- 使用机床设备时必须佩戴个人防护装备。
2. 环保管理：- 车间内严禁乱丢废弃物；- 使用化学药品时必须按规定进行储存和处理；- 做好机床设备的节能和环保工作。
五、绩效考核与奖惩1. 绩效考核：- 根据生产任务完成情况和质量合格率进行考核；- 每月对车间人员进行绩效评定；- 按照绩效评定结果进行奖励或处罚。
2. 奖惩措施：- 绩效优秀的人员给予相应奖励；- 违反车间管理制度的人员予以警告、罚款或调离岗位；- 意外事故的责任者将承担相应的责任。
六、违纪处分1. 违规行为：- 违反工作纪律，擅自调离岗位；- 盗用或浪费车间的物资；- 对上级领导或同事恶言相向。
机加工车间安全生产规定模版
机加工车间安全生产规定模版一、总则1. 为保障机加工车间的安全生产，确保员工的人身安全和设备的正常运行，制定本规定。
二、基本要求1. 机加工车间的安全生产工作必须遵守国家法律法规、行业标准和公司相关规定，并贯彻落实公司的安全生产方针。
2. 机加工车间的安全生产工作必须根据实际情况进行风险评估，并合理制定相应的安全技术措施。
3. 机加工车间的员工必须参加公司组织的安全培训，提高安全意识和技能。
三、安全管理1. 机加工车间必须建立健全安全管理体系，明确责任部门和责任人，做到各岗位职责明确，责任到人。
2. 机加工车间的设备必须定期进行检测和维护，并建立健全设备台账和使用记录。
3. 机加工车间必须配备必要的消防设施和消防器材，并定期进行消防演练和检查。
4. 机加工车间必须建立事故应急预案，按照预案组织开展应急演练，确保员工熟悉应急措施和应对方法。
四、作业安全1. 机加工车间的员工必须参加相应的作业安全培训，了解相关安全操作规程，并遵守操作规程进行作业。
2. 机加工车间的员工必须合理使用和保管个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 机加工车间的员工必须按照相关规定进行设备调试和操作，禁止擅自改变设备参数和操作程序。
4. 机加工车间的作业区域必须保持整洁，禁止堆放杂物和易燃易爆品。
五、安全防护1. 机加工车间的员工必须正确穿戴相关防护装备，确保个人安全。
2. 机加工车间必须配备必要的安全警示标识，如警示标志、禁止标志等，并保持良好的可视性。
3. 机加工车间的设备必须配备必要的安全保护装置，如隔离器、紧急停机按钮等。
4. 机加工车间的员工必须定期进行身体健康检查，确保身体适合从事相关工作。
六、安全监管1. 机加工车间的安全生产工作必须经常进行自查和互查，发现问题及时整改并汇报上级。
2. 机加工车间必须定期进行安全专项检查，对存在的安全隐患依法整改，并督促责任人进行落实。
3. 机加工车间必须配备现场安全巡查人员，加强对作业区域的巡查和监督。
机械加工车间管理规章制度
机械加工车间管理规章制度第一章总则第一条为规范机械加工车间的生产经营行为，维护秩序，提高生产效率，保障员工的安全和健康，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于机械加工车间内的所有管理人员和员工。
第三条机械加工车间应当严格按照国家相关法律法规和标准要求进行生产经营活动。
第二章生产管理第四条机械加工车间应当建立健全生产计划体系，合理安排生产任务，确保生产能力的充分利用。
第五条机械加工车间应当加强设备和设施的维护管理，确保生产设备的正常运转和安全生产。
第六条机械加工车间应当建立产品质量管理体系，确保产品符合国家相关标准要求。
第七条机械加工车间应当加强原材料和半成品的检验管理，杜绝次品进入生产流程。
第八条机械加工车间应当建立生产监督管理制度，加强对生产过程的监控和检查。
第三章安全管理第九条机械加工车间应当设立安全生产管理机构，明确安全管理的责任部门和责任人员。
第十条机械加工车间应当建立安全生产台账，记录安全生产情况和事故处理过程。
第十一条机械加工车间应当组织安全生产培训，提高员工的安全意识和技能。
第十二条机械加工车间应当建立安全生产检查制度，定期检查设备和设施的安全状况。
第四章环境保护第十三条机械加工车间应当遵守环境保护法律法规，严格控制污染物排放。
第十四条机械加工车间应当建立环境监测体系，定期监测环境状况。
第十五条机械加工车间应当加强废物处理管理，做到减量化、资源化、无害化处理。
第十六条机械加工车间应当建立应急预案，妥善处理突发环境事件。
第五章纪律管理第十七条机械加工车间应当制定员工纪律管理规定，规范员工的行为举止。
第十八条机械加工车间应当严格执行考勤制度，做到按时上下班，不迟到早退。
第十九条机械加工车间应当禁止员工私自带电器进入车间，确保生产设备的安全。
第二十条机械加工车间应当加强对员工的岗位培训，提高员工的技术水平。
第六章奖惩管理第二十一条机械加工车间应当建立奖惩制度，鼓励优秀员工，惩罚违纪员工。
机械加工车间规章制度范本
机械加工车间规章制度范本第一章总则为规范机械加工车间的管理秩序，提高生产效率，保障员工安全，特制定本规章制度。
第二章管理机构1. 机械加工车间设立生产经理一名，负责管理机械加工车间的生产工作。
2. 生产经理下设车间主任一名，负责具体的生产管理工作。
3. 车间主任下设班组长若干名，分别负责不同班组的生产管理工作。
第三章生产管理1. 车间生产计划由生产经理统一制定，具体执行由车间主任负责监督。
2. 各班组按照生产计划组织生产，保证产品质量和交货期。
3. 班组长负责班组员工的生产指导和协调工作，确保生产顺利进行。
第四章安全生产1. 严格执行安全操作规程，禁止未经培训的人员操作机械设备。
2. 机械设备在使用前必须经过检查，确保安全可靠。
3. 发现安全隐患及时上报，立即停止危险操作。
第五章质量管理1. 机械加工车间产品必须符合国家标准和客户要求。
2. 严格执行质量检验标准，确保产品质量。
3. 发现质量问题及时处理，防止次品流入市场。
第六章纪律管理1. 车间员工必须遵守规章制度，服从管理。
2. 迟到早退、旷工、擅离职守等行为将受到相应的处罚。
3. 职工应按时将生产物料台帐填好并汇总提交给车间主任第七章奖惩办法1. 对表现优秀的员工进行表彰奖励。
2. 对违反规章制度的员工进行批评教育或相应处罚。
3. 严重影响生产秩序和质量安全的行为将予以严厉处罚。
第八章其他规定1. 禁止在车间内吸烟、喧哗或者进行娱乐活动。
2. 禁止私自带酒入厂，酗酒影响工作的，将予以处理。
3. 禁止私自接受客户，有经销产品，挂羊头卖狗肉行为的，将予以处理。
第九章附则本规章制度自颁布之日起生效，如有问题可根据实际情况进行修改。
机加工车间管理制度
机加工车间管理制度第一章总则第一条为了加强机加工车间的管理，提高生产效率，确保生产质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于机加工车间的所有职工，包括正式员工、临时工和实习生。
第三条机加工车间的管理原则是科学管理、公平公正、高效高质。
第四条机加工车间的目标是按照下单要求，及时、高效地完成产品加工。
第五条机加工车间的职责是负责加工产品，做到精益求精、精细化管理。
第二章组织结构第六条机加工车间设立车间主任一名，负责车间的日常管理和生产计划的执行。
第七条机加工车间设立生产组、质检组和设备维护组等，分工明确，各司其职。
第八条车间主任的职责是组织和协调各组的工作，提高生产效率和质量。
第九条生产组负责按照计划进行产品加工，并及时上报生产进度和问题。
第十条质检组负责对加工产品进行质量检查，并及时上报质量问题和不合格品情况。
第十一条设备维护组负责对机加工设备的定期维护和保养，并及时修理故障设备。
第三章工作流程第十二条机加工车间按照生产计划安排加工任务，并将任务分配给各组。
第十三条生产组根据加工任务进行生产，保证高效、精确完成加工工作。
第十四条质检组定期对加工产品进行抽检，确保产品质量。
第十五条质检组对不合格品进行分类整理，并上报给车间主任和生产组。
第十六条设备维护组按照维护计划进行设备保养，并定期对设备进行检修。
第十七条车间主任根据生产进度和质量情况，及时调整生产计划和工作安排。
第四章岗位要求第十八条机加工车间的员工应具备相关机械加工技能和岗位要求。
第十九条生产组员工要有较强的操作技能和快速反应能力。
第二十条质检组员工要有严谨的工作态度和良好的观察力。
第二十一条设备维护组员工要有一定的机械维修经验和技能。
第五章奖惩制度第二十二条机加工车间实行奖惩制度，对表现出色的员工给予奖励，对违规行为进行惩戒。
第二十三条对于完成加工任务的生产组员工，按时发放绩效奖金。
第二十四条对于发现质量问题和不合格品的质检组员工，进行相应的通报和警告。
机械行业生产管理资料包括
机械行业生产管理资料包括：生产计划、物料清单、作业指导书、工艺流程、质量管理等。
这些资料对于机械行业的生产管理起着重要的作用。
本文将从不同角度来探讨这些资料及其在生产管理中的作用。
首先，生产计划是机械行业生产管理中的基础。
生产计划是根据市场需求和企业能力制定的一份计划，包括生产数量、交货期、生产周期等等。
通过合理制定生产计划，可以保证生产线的正常运行，提高生产效率，降低生产成本。
例如，生产计划可以帮助企业避免产能闲置或过载，合理安排生产资源和人力资源，提高整体生产效率。
其次，物料清单是机械行业生产管理中的重要组成部分。
物料清单是指机械产品所需的各种原材料、零件和组件的详细清单。
通过物料清单，可以清楚了解到每个零件的规格、数量和供应商等信息，可以及时采购和调配所需材料。
物料清单的准确性和完整性对于生产过程的顺利进行非常重要。
例如，若物料清单缺失或不准确，可能导致生产线停产或生产出次品产品，从而影响企业的生产效益和产品质量。
另外，作业指导书是机械行业生产管理中的关键工具。
作业指导书是一份详细的生产操作指南，包含工艺流程、工作要点、操作规范、安全提示等。
通过作业指导书，可以保证生产过程的标准化和规范化，提高生产品质和生产效率。
例如，通过作业指导书，操作人员可以清晰了解每一道工序的操作要点，避免操作失误和质量问题的发生。
此外，工艺流程也是机械行业生产管理的重要内容。
工艺流程是制造一个产品所需的工艺过程的描述。
通过工艺流程，可以清楚了解到每个工序的先后顺序和具体要求，提前发现潜在的问题并给出解决方案。
工艺流程对于生产过程的控制和优化起到了关键作用。
例如，工艺流程可以帮助企业进行生产调度，合理安排工序和工时，提高生产效率，并能够更好地应对市场需求的变化。
最后，质量管理是机械行业生产管理不可忽视的一环。
质量管理包括质量标准、质量记录、质量检验等。
通过质量管理，可以确保产品符合设计要求和客户需求，提升产品质量和企业声誉。
机械加工生产线管理制度
机械加工生产线管理制度第一章总则第一条为规范机械加工生产线的管理，提高生产效率，保障产品质量，保证员工生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有机械加工生产线的管理，包括设备维护、原材料采购、生产过程管控、产品质量检验等方面。
第三条为加强机械加工生产线管理，特设立生产线管理部门，负责生产线日常运营管理。
第四条严格执行生产线管理制度，违反制度的行为将被严肃处理。
第二章生产线设备管理第五条生产线设备应当定期检查，确保设备正常运行。
第六条设备故障应当立即报修，并按照维修计划进行维修。
第七条设备巡检记录应当及时记录并保存，以备查验。
第八条设备的维修人员应经过专业培训，持证上岗。
第九条设备维修记录应当详细记录维修情况，以备以后查询。
第三章原材料采购管理第十条原材料采购应当遵循公司的采购流程，严格把关质量。
第十一条原材料采购人员应当了解原材料的生产厂家、质量认证情况，并及时进行评估。
第十二条原材料进货前应当进行验收，不合格的原材料应当及时退货。
第十三条采购部门应当定期对原材料的供应商进行考核，合格供应商给予长期合作。
第四章生产过程管控第十四条生产过程中应严格按照操作规程进行，避免因为操作不当引起事故。
第十五条生产线经理应当对生产过程进行监控，并及时发现异常情况。
第十六条加工产品应当定期抽样进行质量检验，确保产品质量。
第十七条生产线员工应当接受生产技能培训，提高生产技能，减少操作差错。
第五章产品质量检验第十八条生产线负责人应当指定人员进行产品质量检验，确保产品合格。
第十九条不合格产品应当及时报告，并进行返工或者废弃处理。
第二十条产品质量不合格率超过公司规定标准的，将对相关责任人进行相应处理。
第六章安全生产管理第二十一条加工生产线应当制定安全生产规章制度，并进行培训宣传。
第二十二条生产线员工应当遵守安全生产规章制度，确保自身安全。
第二十三条生产线应当配备必要的安全设施，定期进行安全设备检查。
第七章管理制度的执行第二十四条生产线管理部门应当定期对本制度进行检查，并及时修订。
机械行业质量管理体系资料
机械行业质量管理体系资料在当今竞争激烈的机械行业中，质量管理是企业取得成功的关键因素之一。
一个科学严谨的质量管理体系不仅可以提高产品质量，还能提高生产效率、降低成本，增加企业的市场竞争力。
本文将介绍机械行业中常见的质量管理体系资料，并探讨其在企业发展中的重要性。
一、质量管理手册质量管理手册是企业质量管理体系的基础文件，它详细描述了企业质量管理的原则、目标和相关流程。
质量管理手册应包括质量方针、组织结构、质量目标和指标、工作指引等内容。
通过质量管理手册，企业可以将质量管理理念传达给员工，确保所有人在工作中都能遵循统一的质量管理标准，提高产品质量和顾客满意度。
二、质量程序文件质量程序文件是质量管理体系的实施指南，它规定了各个环节的工作程序和要求。
常见的质量程序文件包括质量控制程序、检验程序、不合格品控制程序等。
通过制定和执行这些程序文件，企业可以确保产品生产过程中的每个环节都符合质量标准，消除质量风险，提高产品质量的稳定性和可靠性。
三、作业规程和作业指导书作业规程和作业指导书是质量管理体系中的操作指南，详细说明了产品生产过程中各个环节的具体要求和操作步骤。
作业规程和作业指导书一般由技术人员编制，通过培训和指导，确保生产人员能够按照规范进行操作，减少人为因素对产品质量的影响。
四、质量记录质量记录是质量管理体系中的重要文件，用于记录和追踪产品生产过程中的各项数据和信息。
常见的质量记录包括工序检验记录、质量问题记录、不合格品记录等。
通过对这些质量记录的分析和统计，企业可以及时了解产品质量情况，发现问题并采取改进措施，提高产品质量。
五、质量培训资料质量培训资料是用于培训员工的学习材料，包括相关的技术规范、操作指南和质量管理知识等。
通过质量培训资料的传递，企业能够提高员工的质量意识和专业知识水平，增强员工的质量管理能力，为企业质量管理体系的实施提供有力支持。
六、质量审核文件质量审核文件是质量管理体系中用于评估和监控质量管理体系运行情况的重要资料。
机械行业生产资料整理
机械行业生产资料整理机械行业生产资料整理一、引言机械行业是指以机械制造为主体，以机械装备为核心的工业部门。
随着科技的不断进步，机械行业在国家经济中的地位也逐渐重要起来。
在机械行业的生产过程中，需要大量的生产资料来支持生产工作的进行。
本文将对机械行业常用的生产资料进行整理和归纳。
二、机械行业生产资料分类机械行业生产资料可以按照其用途和性质进行分类，主要分为以下几类：1. 金属材料金属材料是机械行业生产中不可或缺的一种重要材料。
包括钢材、铝材、铜材等。
金属材料在机械行业中常用于制作零部件、机械配件以及机械结构件。
2. 非金属材料非金属材料也是机械行业生产中常用的资料之一，包括塑料、橡胶、玻璃等。
非金属材料具有轻质、吸音、绝缘等特点，在机械行业中被广泛应用于管道、密封件、隔板等产品的制造。
3. 润滑剂润滑剂是机械行业生产中必不可少的一种资料。
它可以减少金属与金属之间的摩擦，延长机械设备的使用寿命。
常见的润滑剂有润滑油、润滑脂等。
4. 燃料和能源燃料和能源是机械行业生产过程中的重要资料之一。
机械设备在工作时都需要能源来提供动力，常见的燃料有煤炭、石油、天然气等。
5. 工具设备工具设备是机械行业生产中必要的辅助资料，包括各类钳子、锤子、电动工具等。
这些工具设备在机械行业的生产过程中起到了关键的作用，能够提高生产效率和产品质量。
6. 包装材料在机械行业中，产品的包装也是非常重要的环节。
常用的包装材料有木箱、纸箱、塑料袋等。
通过合理的包装材料选择，可以保护产品不受损坏，并提高其运输效率。
三、机械行业生产资料的管理和使用为了更好地管理和使用机械行业的生产资料，以下是一些值得注意的事项：1. 建立完善的资料档案管理制度机械行业企业应建立一套完善的资料档案管理制度，确保资料的完整性和易查性。
档案管理制度应包括资料的分类、编号、存放位置等方面的规定。
2. 严格执行资料借用制度机械行业企业应建立严格的资料借用制度，明确借用的手续和相关责任。
机械设备制造生产车间管理制度
机械设备制造生产车间管理制度一、目的和依据1.1目的为确保机械设备制造生产车间的正常运行，提高生产效率，保证产品质量，制定本管理制度。
1.2依据1.2.1国家相关法律法规1.2.2公司运营规范和相关管理制度1.2.3行业标准和技术规范二、管理组织2.1生产主管2.1.1负责车间日常生产管理和组织协调工作2.1.2监督和检查员工按照规定进行生产操作2.1.3监督和管理设备的使用和维护2.2质量检验2.2.1定期对产品进行抽检2.2.2确保产品质量符合相关标准和规范2.2.3及时处理质量问题和投诉2.3设备维护2.3.1负责设备的维护保养工作2.3.2制定设备维护计划并执行2.3.3及时处理设备故障和异常情况三、生产管理3.1生产计划3.1.1根据订单和交货期制定生产计划3.1.2确保生产计划的执行和进度控制3.1.3安排生产任务和生产线的调度3.2生产操作3.2.1根据工艺流程和作业指导书进行生产操作3.2.2保证操作人员具备相关技能和资质3.2.3确保操作过程符合相关标准和要求3.3原材料和零部件管理3.3.1负责原材料和零部件的采购和入库3.3.2监控原材料和零部件的使用和消耗情况3.3.3做好库存管理和预警四、质量管理4.1质量控制4.1.1严格执行质量标准和质量验收规范4.1.2定期对产品进行抽检，确保产品质量合格4.1.3及时处理质量问题和投诉4.2不良品处理4.2.1对不良品进行分类和记录4.2.2分析不良品产生的原因，采取纠正措施4.2.3定期组织不良品处理和改进会议五、安全管理5.1安全生产5.1.1制定安全操作规程和操作指南5.1.2提供必要的劳动防护设备和安全培训5.1.3做好事故预防和应急处理准备5.2车间环境管理5.2.1维护车间的整洁、安全和舒适环境5.2.2定期对车间进行清洁和消毒5.2.3确保车间通风和空气质量符合要求六、培训和考核6.1培训6.1.1为新员工提供入职培训6.1.2定期进行生产操作培训和质量培训6.1.3不断提升员工技能和职业素养6.2考核6.2.1对员工进行绩效考核6.2.2根据考核结果制定奖惩措施6.2.3鼓励员工积极进取和个人成长七、纪律与奖惩7.1纪律要求7.1.1员工必须遵守公司规定的各项制度和规章7.1.2不得违规操纵和损坏设备7.1.3严禁私自调整和更改生产计划7.2奖惩措施7.2.1对优秀员工给予表扬和奖励7.2.2对违规和失职员工进行批评和处罚7.2.3重复违规的员工将进行纪律处分八、附则8.1本管理制度由生产主管负责解释和执行8.2对制度的修订和调整需经过相关部门批准8.3违反本制度的行为将受到相应的法律和纪律惩处以上是机械设备制造生产车间管理制度的主要内容，旨在保证车间日常运转的有序和高效。
生产车间机械管理制度范本
生产车间机械管理制度范本第一章总则第一条为规范生产车间机械设备的管理，提高设备利用率和生产效率，保障生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于生产车间内所有机械设备的管理和使用。
第三条生产车间机械设备包括但不限于：生产设备、运输设备、起重设备、搬运设备、辅助设备等。
第四条生产车间机械设备的管理应遵循“预防为主，保养为主”的原则，确保设备安全运行。
第五条负责生产车间机械设备管理工作的人员应按照本制度的规定履行相应的职责，确保设备的安全使用。
第二章设备管理的组织架构第六条生产车间设备管理工作由设备管理部门负责，具体负责设备日常管理、维护、保养和维修等工作。
第七条设备管理部门的主要职责包括但不限于：设备使用计划的制定和执行、设备运行监测、设备维护保养、设备故障处理等。
第八条设备管理部门应建立健全相关的机构、制度和流程，完善设备管理工作的组织架构和工作流程。
第三章设备管理的基本原则第九条设备管理应遵循科学规范的原则，通过科学的管理和技术手段确保设备的正常运行。
第十条设备管理应遵循预防为主、保养为主的原则，及时发现设备故障并加以处理，以减少设备故障率。
第十一条设备管理应遵循综合利用的原则，合理配置设备资源，提高设备的使用效率和生产效率。
第四章设备管理的具体要求第十二条设备管理部门应建立完善的设备档案，包括设备基本信息、技术参数、使用记录、维护保养记录、维修记录等。
第十三条设备管理部门应定期对设备进行检查，发现设备故障应立即处理，并及时更新设备档案。
第十四条设备管理部门应根据设备的使用情况和要求，制定相应的设备使用计划，并组织实施。
第十五条设备管理部门应定期开展设备维护保养工作，确保设备的良好状态。
第五章设备管理的安全防护第十六条设备管理部门应加强对设备操作人员的培训，提高操作人员的专业技能和安全意识。
第十七条设备管理部门应加强对设备的安全防护措施的检查和落实，保障设备操作人员的人身安全。
第十八条设备管理部门应定期组织安全生产培训，提高设备操作人员的安全防护意识和应急处理能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录-----------------------------------------2 前言-----------------------------------------3 物流管理-------------------------------------4 生产过程管理---------------------------------6 品质管理-------------------------------------8 生产资源管理--------------------------------10 安全生产管理--------------------------------12目的为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本制度。
总则生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径。
生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。
本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。
适用范围本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。
实施本制度由总经理负责实施监督。
本制度经总经理签署后，自公布之日生效。
物流管理1. 物流控制是生产管理的先决条件，合理的物流控制是产生高效率、高利用率的生产前提。
物流控制的是否合理，直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。
2.物流机构包含各车间成品仓库、材料仓库、工具仓库以及公司车队。
成品仓库是成品的储存机构，负责成品的收发、储存；材料仓库是原材料的储存机构，负责原材料的收发、储存；工具仓库是工具、模具储存机构，负责工具、模具的收发、储存、保养；车队是公司的运输机构，负责公司所有运输事务。
3.生产部门在接到有物料入库通知后，即通知物料检验人对物料进行品质检验。
检验合格的物料，由物料检验人签名开具物资入库单，然后入库。
检验不合格的物料，由物料检验人开具退货通知单，并通知外协人员或公司采购人员将不合格物料运回原单位。
4. 仓库凭物料检验人开具的物资入库单办理入库手续。
仓管员要做好物资入库帐，并将入库物资放到仓库相应的位置，摆放整齐。
5. 仓管员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作；仓库的物资要和帐目相符，每月进行一次盘点，并将结果上报主管会计。
生产部门负责人不定期对物资盘点抽查，抽查结果作为仓管员的考核依据。
6. 车间或其他人员领取物资必须出具领料单。
领料单各栏要填写清楚，领取生产材料由车间开单；领取工具、模具以及办公用品等均需由部门负责人审核签署意见后方可领取。
7. 仓管员接到领料单核实后，库存充足的立即发放并做好物资出库帐；库存不足的将仓库现有物资全额发放，并通知领料人重开领料单，按实际发放数量填写。
8. 车间或其他人员将物料领回后应即做好物料标示，放置在指定区域并摆放整齐。
9. 成品经检验合格，包装人员方可按照指定的包装规格包装产品，包装人员执成品检验员出具的成品入库单将成品送到成品仓库入库。
10. 成品仓库仓管员在入库人员出具成品入库单后方可接收产品入库，同时做好产品入库帐。
有特殊情况需要紧急放行的产品，在总经理许可下方可接收无成品入库单的产品。
11. 产品出货要开具产品出库单，一联存根，二联交客户或业务主办人；三联交会计，并做好产品出库帐。
12. 短途运输的可以安排公司车队送货，需要长途运输的安排托运，将产品运至客户规定交货地点交货。
13. 车队将产品送到客户指定交货地点后，将产品出库单交客户验货。
等客户验货人员验定无误后请收货人员出具产品验收入库单。
客户出具的产品验收入库单要及时送交公司财务部。
生产过程管理1. 生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的必要措施。
生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理，合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时生产的先进管理办法。
2. 生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。
公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。
3. 生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。
4. 生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。
5. 生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模具等），并编排生产计划。
6. 生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。
7. 车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。
8. 产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。
9.车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于本人不能解决的问题要及时向厂长反映。
10. 生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向厂长反映，并采取紧急措施予以处理。
11. 生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。
12. 公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。
13. 鼓励公司所有员工做生产工艺改进。
如果发明的新生产工艺确实对节能降耗有较大改善或能大幅提高生产效率的，公司将给予奖励。
品质管理1.品质管理是公司所有管理活动的重点，是企业发展的根本，品质就是企业的生命力，品质管理需要公司全体员工参与、控制、全面实施。
2. 公司品质管理制度是公司全体员工都必须遵守的基本制度，生产品质管理适用于公司全体生产员工以及与生产相关的其他员工。
3. 生产品质管理的关键在于做好质量变异预防，防止偶发性质量变异，逐步改善常发性质量变异。
4. 产品生产前生产管理员必须对物料进行抽查，杜绝材料不合格。
5. 产品生产过程中生产管理员要加强品质巡查，排除员工操作方法不当、机器设备运转不良、物流紊乱等因素影响品质变异。
6. 生产过程中如果产生品质变异，生产管理员要及时通知品质管理人员，如果可能影响到产品交期的，要及时通知厂长。
7. 生产员工要做好“品质三员”，即本工序的生产员、上工序的检验员、下工序的服务员。
时时刻刻注意，对任何一点小事都不马虎，搞好本工序的生产，监督上工序的生产，服务下工序的生产，保证从自己手中流出的产品无品质缺陷。
8. 生产作业人员必须严格按照作业要求进行作业，严格遵守相关机器、模具等的操作规程。
9. 生产车间必须严格按照合同质量要求生产，生产过程中品质管理员发现有任何品质异常必须停产的，生产车间必须马上停产，待品质管理员通知可以恢复生产后方可生产。
10. 生产车间成品入库必须凭成品检验人员出具的产品入库单方可办理，无产品入库单的产品坚决不能入库。
生产资源管理1. 生产资源管理是合理分配、利用公司生产资源的保证，是公司每个员工的责任。
2. 生产资源管理遵循谁使用谁保养、谁损坏谁赔偿的基本原则，生产管理员要合理调配生产资源，使公司资源产生最大效益。
3. 生产资源利用情况生产部门要定期考察，对于不合理的资源分配予以及时纠正。
4. 在使用的资源属自然消耗或到使用寿命周期的，使用人员可以向车间管理员申请自然报废或自然报损，由车间管理员领取新资源交原使用人员使用；在使用的资源属非自然消耗或人为损坏的，使用人员按照规定予以赔偿，然后由车间管理员领取新资源交原使用人员使用。
5. 在使用资源由使用人员负责保养，机器、模具的保养由专人负责并及时填写设备保养记录。
6. 机器、模具、检验检测仪器等设备生产部门要建立设备台帐。
设备台帐应包括机器、模具、检验检测仪器的制造商、设备功率、精度等级、制造日期、投入使用日期、设备状态、设备保养资料等基本内容。
7. 暂不使用的生产资源由车间管理员组织负责退回仓库，由仓库统一管理维护，退回仓库的资源要开具退料单，不能使用的资源也要及时退回仓库。
附则第五十条当公司发展后，本制度不再适用时可以修改本制度，本制度的修改由生产部门提请，修正案经总经理批准后公布施行，修正版公布时本制度自动失效。
1、目的为坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强员工法制观念，认真执行《中华人民共和国安全生产法》和相关安全生产、劳动保护法律、法规以及规定，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
通过安全生产管理，使生产现场保持适宜的作业环境和良好的安全生产秩序，制定本制度。
2、范围本制度规定了本厂安全生产管理的职责分工、管理内容和检查考核办法。
本制度适用于本厂安全生产管理。
3、职责3.1车间主任、班长是本车间，本班组安全生产责任人。
3.2各级安全生产管理工作由总经理任命的安全主任协助督办。
3.3厂内安全生产监督员由各车间大班长轮流担任。
3.4厂办为安全生产的管理部门。
4、管理内容4.1车间主任负责组织各级班组长对全体职工进行安全教育。
4.2全厂职工坚持三“做到”，实现两“促进”；4.3三做到：①做到安全第一；②做到贯彻规程；③做到遵守制度。
两促进：①安全促进生产；②安全促进经济效益提高。
4.4安全生产监督员督促检查职工穿戴劳保用品及落实安全操作规程工作，及时纠正违章作业，对发现的一般性违章和安全隐患，可开据《责令改正通知书》，要求其改正或停止做业，发现危及人身安全和健康及重大火灾隐患的紧急情况，可要求立即停工，并通知领导及时外理。
安全生产监督员由各车间大班长轮流担任一周，上班时间内统一挂胸卡。
对严重违犯安全操作规程的职工，有停止工作和罚款的权利。
4.5 班前喝酒的职工，班长有权令其停工。
4.6机器未加油、防护罩不安全、水、电、汽、有泄漏者，不允许开动。
5、相关文件及附件5.1《设备安全操作规程》。
5.2附件：《责令改正通知书》编制：审核：批准：。