Windows环境下的大截面工件闪光焊的控制与管理
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是工业生产中常见的一种连接方法，其质量直接关系到产品的安全性和可靠性。
为了确保焊接工程的质量，需要制定相应的控制点和控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键点和相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择在焊接工程中，材料的选择直接影响焊接接头的质量。
应根据工程的具体要求选择合适的焊接材料，包括焊接电极、焊丝、焊剂等。
材料的质量要符合国家标准，并经过严格的检验。
2. 焊接设备焊接设备的选择和维护对焊接质量也有很大的影响。
焊接设备应具备稳定的电流、电压输出，焊接电极应保持良好的绝缘性能。
设备的使用前应进行检查和试验，确保其正常工作。
3. 焊接工艺参数焊接工艺参数的选择和控制是焊接工程质量控制的关键。
包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等。
这些参数应根据焊接材料、焊接件的材质和厚度等因素进行合理选择，并进行严格的控制。
4. 焊接工艺规范制定焊接工艺规范是确保焊接质量的重要措施之一。
工艺规范应包括焊接工艺参数、焊接顺序、焊接方法和焊接质量要求等内容。
焊接操作人员必须按照工艺规范进行操作，确保焊接质量符合要求。
5. 焊接工艺评定焊接工艺评定是对焊接工艺的验证和确认。
通过焊接试样的制作和检测，评定焊接工艺的可行性和可靠性。
只有经过评定的焊接工艺才能在实际焊接中使用。
6. 焊接过程监控焊接过程监控是对焊接质量进行实时监测和控制。
通过使用焊接过程监测设备，如焊接电流、电压监测仪，可以及时发现焊接过程中的异常情况，并采取相应的措施进行调整和修正。
7. 焊接接头检测焊接接头的质量检测是焊接工程质量控制的重要环节。
常用的焊接接头检测方法包括目视检查、射线检测、超声波检测等。
检测结果应符合相关标准和要求，确保焊接接头的质量。
三、焊接工程质量控制措施1. 建立质量管理体系焊接工程质量控制需要建立完善的质量管理体系。
包括制定相关质量管理制度和工艺规范，明确各个环节的责任和要求。
闪光焊接原理及其参数
闪光焊接原理及其参数一、闪光焊接原理制链机组闪光对焊是一种使一个弯曲成形的金属圆环的两个端面通过电阻焊的方法对接成一个闭环的焊接方法。
焊接的热量是由极大的电流在金属表面的若干细小接触点的电阻以及接触的拉开时产生的电弧产生的。
在断面温度达到一定高度并产生金属熔液面时对两端面施加压力，从两端面中挤出熔融金属，并通过最后快速顶锻，使已达到熔化温度的母材金属端面重新结晶，熔为一体。
将被焊接环的两端夹在与电阻焊变压器次级连接的两电极中，当启动主电源、电子控制和液压、机械设备后，形成环背电流，液压设备将活动端的端面以设定的速度移近固定端，是两端面接触和挤压，形成焊接电流（焊口电流），巨大的电流使环口两端面温度升高，街头两端面上凹凸不平点接触点产生很大的电阻热，这些接触点迅速熔化，在变压器产生的磁场作用下，熔化的金属液滴穿过焊缝间隙，以很快的速度喷射出去，并形成许多小电弧产生高热，这个过程称为“预热闪光过程”。
然后将两端面拉开一点，电弧消失，端面迅速被氧化，端面的高温向两面的母材扩散，这个过程称之为温度均衡扩散过程。
反复进行若干次向前挤压接触的预热闪光过程和拉开温度均衡扩散的过程，金属开口两端形成温度很高的热影响区，并使金属两端面形成高热，直至被熔融金属层所覆盖，直到焊口接触到一起时，由于金属熔液不断地被喷射出去，焊口电流建立不起来，或者虽建立了，但达不到设定的时间又熔化喷射出去了，进不了温度均衡扩散过程，电极只有继续前进，闪光越来越猛烈，两焊口端面中的氧化物和杂质被喷射出去，这个过程称之为“连续闪光”，当连续闪光长度达到规定的总烧化长度时，焊机活动端迅速前进，将两界面紧紧地顶在一起，这个过程称之为“顶锻”，在顶锻过程中，电流迅速被切断，焊缝中的氧化物和杂质被挤出，形成毛刺。
顶锻后焊口熔在一起重新结晶，待其冷却到一个稳定状态这一过程所用的时间称为冷却时间。
冷却时间到后，上电极抬起，焊接过程结束。
二、闪光焊接参数的定义、影响及注意事项：1、顶锻压力：顶锻压力通过顶锻缸传给活动台，活动台通过电极夹住链环把压力传给焊口。
基于PLC系统闪光控制的焊工艺过程的设计
基于PLC系统闪光控制的焊工艺过程的设计闪光对焊作为一种先进的焊接技术，具有无需添加焊接材料、生产率高、成本低、易于操作等优点。
随着工业技术的不断发展，焊接的零件截面越来越大，遇到了一些技术问题，如焊接加热难、生产率低、产品合格率低等。
为了解决闪光对焊中存在的这些问题，许多焊接工作者对闪光对焊工艺过程进行了一系列的研究，创建了高效率、低能耗的闪光对焊方法，如脉冲闪光对焊法、程序降低电压闪光对焊法。
控制闪光对焊工艺过程，使之在保证焊接质量的前提下尽可能提高生产率，是我们一直以来追求的目标。
考虑到影响闪光对焊焊接质量的因素，本文利用PLC 系统来控制闪光对焊工艺过程，实现了对焊接质量控制的目的，从而提高了闪光对焊的生产率。
1 机械机构及过程分析1.1 闪光对焊的机械装置及动作过程如图1 所示为闪光对焊的机械装置，其动作过程分析如下：1.1.1 预调闪光对焊焊接工艺前期准备工作，即机械机构的调整、焊接参数的选取等。
闪光对焊的主要规范参数有：调伸长度、闪光速度、闪光电流密度、顶锻速度、顶锻压力、夹紧力等。
调试完成后，将工件装卡到工作台上。
1.1.2 夹紧与定位按下启动按钮，电磁阀PQ1、PQ2、PQ3 线圈带电，压缩气体经过三大件流入夹紧气缸1、2 上气室，压缩气体推动活塞杆向下运动压紧工件1、2，直到压紧开关闭合为止。
同时从气泵流出的气体经三大件进入定位气缸3 的上气室, 推动定位杆向上运动，为工件对准准确定位。
定位结束，电图1 闪光对焊的机械装置磁阀PQ3 线圈去电，定位杆弹回。
1.1.3 焊接接通焊接开关，保持电磁阀PQ1、PQ2 和PQ4 线圈带电，电磁阀PQ5 线圈不带电，压力气体经低压三大件，进入推进气缸4 右气室，推动活塞杆、动夹具带动工件2 向工件1 运动，直到工件1、2 接触，达到预先设定的位置，推进开关闭合。
工件1、2 接触的。
钢筋闪光焊作业指导书
钢筋闪光焊作业指导书本教程主要介绍钢筋闪光焊的相关知识及操作步骤，旨在帮助用户正确使用钢筋闪光焊设备进行钢筋焊接作业。
一、钢筋闪光焊概述钢筋闪光焊是一种高能量密度的钢筋焊接方法，适用于大规模钢筋结构的构造。
它采用闪光弧作为热源，将两根钢筋在一起熔接，焊缝牢固，焊接强度高，适用于钢筋直径为10mm以上的钢筋焊接。
二、钢筋闪光焊设备使用钢筋闪光焊前，需要准备一台钢筋闪光焊设备，包括：•闪光焊机：主要用于产生高强度的热能，将两根钢筋熔接在一起。
•接地线：连接钢筋闪光焊机与工件，使得焊接电流通路完整。
•闪光枪：用于聚焦和产生电弧，将钢筋加热至熔点并熔接。
•闪光镜：用于观察钢筋焊接情况，调节焊接位置和角度。
三、钢筋闪光焊操作步骤1.准备工作在进行钢筋闪光焊之前，需要进行以下准备工作：•清洁工作台、闪光枪和闪光镜，保持干净卫生。
•将闪光焊机正确地接通电源，检查接地线是否牢固接地。
•检查闪光枪的电极是否损坏或过长，如有问题应及时更换。
•检查工件的表面是否干净，并将工件放置在工作台上。
2.焊接设置•根据钢筋的直径和需求设置适当的电流和时间。
•调整闪光枪和闪光镜的位置和角度，使其对准焊接位置并保持焊接距离不变。
3.焊接操作•按下闪光枪上的触发开关，使电极产生电弧。
•移动闪光枪以将焊接位置置于闪光焊机的电源区域内。
•控制焊接时间，直至钢筋的两端开始熔化。
在此期间，保持焊接距离和角度不变并密切关注火花量。
•停止电极引弧，保持工件在熔化区域内直至冷却完成。
四、安全注意事项在进行钢筋闪光焊作业时，需要注意以下安全事项：•禁止将手伸入焊接区域，避免烫伤和电击等安全事件。
•禁止在工作时穿戴金属饰品，防止发生危险。
•使用合适的防护设备，如手套、护目镜和面罩等。
•定期检查闪光焊设备及工件，确保设备和工件的完整性和可靠性。
五、总结钢筋闪光焊是一种高效、易操作、焊接成本低的钢筋焊接方法。
在进行该项焊接作业时，需要熟悉钢筋闪光焊设备和操作步骤，注意安全事项，并进行必要的维护。
闪光对焊机安全操作规程范本（3篇）
闪光对焊机安全操作规程范本一、总则闪光对焊机是一种高压、高能量的设备，为了保证操作人员的安全，避免事故发生，必须严格按照以下安全操作规程进行操作。
二、操作人员安全要求1. 必须经过培训和合格考核后方可操作闪光对焊机。
2. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护面罩等。
3. 操作人员应保持冷静、警觉的状态，不能饮酒、疲劳、生病或受到其他影响，否则禁止操作闪光对焊机。
4. 不得允许未经许可或无培训的人员操作闪光对焊机。
三、设备安全要求1. 闪光对焊机必须定期进行检验和维护，并由专业人员负责维护和修理。
2. 闪光对焊机应放置在通风良好的地方，而且应避免阳光直射，避免与潮湿、有腐蚀性气体或易燃物质接触。
3. 闪光对焊机的安装、接地和电源接入必须符合相关的安全标准和规定。
4. 操作闪光对焊机时，必须确保设备周围无杂物阻挡，保持良好的工作环境。
四、操作前准备1. 操作人员必须熟悉闪光对焊机的工作原理和使用方法，仔细阅读闪光对焊机的说明书。
2. 检查闪光对焊机的电源接线是否正确，电源开关是否关闭。
3. 检查设备的工作环境是否符合要求，是否有足够的通风和照明。
4. 检查设备的机械部分是否正常，电路是否完好。
五、操作步骤1. 打开电源开关，同时确认闪光对焊机的压力值是否在安全范围内。
2. 根据工作要求，调整闪光对焊机的参数，如充电电压、闪光时间等。
3. 操作人员应站在离设备较远的位置，使用遥控开关开始对焊。
4. 对焊完成后，关闭电源开关，等待设备自动放电完毕。
5. 检查闪光对焊机的各项指示灯是否正常，确认设备处于安全状态后方可离开现场。
六、操作事项注意1. 操作人员不得将无关物品放置在闪光对焊机周围，不得携带易燃、易爆物品进入作业区域。
2. 操作人员不得将手或其他物体靠近电极，以免发生触电或烧伤等意外。
3. 操作人员在操作闪光对焊机时，不得穿戴宽松的衣物、鞋子，以免被卷入设备或跌倒。
闪光对焊质量控制
闪光对焊质量控制闪光对焊质量控制1. 引言闪光对焊是一种常用的焊接方法，在电子行业应用广泛。
为了确保焊接质量，需要进行严格的质量控制。
本文将介绍闪光对焊的质量控制方法和流程，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的参数控制以及焊接后的质量检测。
2. 焊接前准备工作在进行闪光对焊之前，需要注意以下几个方面的准备工作。
2.1 材料准备确保所用的焊接材料质量优良，包括焊接件和焊丝。
焊接件应清洁且表面平整，焊丝应符合标准规定的化学成分和力学性能。
2.2 设备检查检查闪光对焊设备是否正常工作，确保电源、电极、压力传感器等设备部件无故障。
2.3 工作环境保持焊接工作区域的清洁和整洁，防止灰尘和杂质对焊接质量的影响。
2.4 操作规程严格按照焊接操作规程进行操作，包括焊接参数设置、电极安装和工件夹持等。
3. 焊接参数控制焊接参数的控制对于闪光对焊的质量非常重要。
以下是几个关键的焊接参数：3.1 电流闪光对焊的电流大小直接影响焊接接头的强度和可靠性。
根据焊接材料的特性和工件要求，合理设定电流值。
3.2 压力合适的压力能够确保焊接材料的良好接触，并且有利于金属之间的扩散和结合。
需要根据焊接件的材料和尺寸确定合适的压力。
3.3 时间焊接时间是控制焊接接头质量的关键参数之一。
时间太短可能导致接头不牢固，而时间太长则容易引起过热和材料变形。
通过试验和经验总结，确定合适的焊接时间。
4. 焊接后质量检测焊接完成后，需要进行质量检测以确保焊接质量符合要求。
以下是常用的质量检测方法：4.1 目视检查用肉眼观察焊接接头的外观，检查是否有裂纹、气泡等缺陷。
4.2 金相显微镜检测使用金相显微镜观察焊接接头的显微组织，判断焊缝的性质和质量。
4.3 力学性能测试通过拉伸、弯曲等力学性能测试，评估焊接接头的强度和韧性。
4.4 超声波检测利用超声波技术检测焊接接头的质量，检查是否存在内部缺陷。
5. 结论通过严格的质量控制方法和流程，可以保证闪光对焊的质量。
闪光对焊质量控制
闪光对焊质量控制闪光对焊质量控制1. 引言2. 质量控制方法2.1 规范操作流程规范操作流程是实现焊接质量控制的基础。
操作人员应按照制定的标准操作流程进行操作，包括焊接参数设置、工件准备、闪光对焊机准备等。
只有在规范操作流程的基础上进行焊接，才能保证焊接质量的稳定和可靠。
2.2 检测和评估在闪光对焊过程中，进行实时的检测和评估是确保质量控制的重要手段。
可以利用传感器等设备监测焊接参数，如闪光能量、焊接时间等。
对焊接接头进行无损检测，如超声波检测、X射线检测等，以评估焊接质量是否符合标准要求。
2.3 强化培训和质量意识培训操作人员并提高其质量意识是质量控制的关键环节。
操作人员应接受系统的培训，了解闪光对焊的原理和操作流程，并掌握各项质量控制措施。
加强质量意识的培养，使其在操作中能够始终关注焊接质量，提高认真负责的态度。
3. 质量控制的挑战和解决方案3.1 工件表面清洁度工件表面的清洁度对焊接接头的质量有重要影响。
工件表面的油污、氧化物等会影响闪光能量的传递和接触面的质量。
解决方案包括使用适当的清洁剂清洗工件表面，并确保干净的工作环境。
3.2 焊接参数的控制焊接参数的控制是确保焊接质量的关键。
包括闪光能量、焊接时间等参数的控制对焊接接头的质量具有重要影响。
解决方案包括优化焊接参数设置，并进行实时监控和调整。
3.3 质量评估的准确性质量评估的准确性是确保焊接质量控制的关键。
传统的无损检测方法在评估焊接质量时存在一定的局限性。
解决方案包括引入先进的检测技术，如激光散斑干涉法、红外热成像等，提高质量评估的准确性和可靠性。
4.闪光对焊质量控制是确保焊接接头质量可靠的重要环节。
通过规范操作流程、检测和评估、培训和质量意识的强化等控制方法，可以有效提高焊接质量，并解决质量控制中的挑战。
随着技术的发展，质量控制方法将进一步完善，为闪光对焊的应用提供更强大的支持。
参考文献：1. Zhang, H., & Li, S. (2023). Quality Control of Flash Butt Welding for High-Speed Rl. In Advanced Rl Geotechnology Ballasted Track (pp. 333-352). CRC Press.2. Aue-U-Lan, Y., & Basien, R. (2023). Quality Control of Flash Butt Welding Local Induction Heating. In P Conference Proceedings (Vol. 1844, No. 1, p. 020236). P Publishing LLC.。
闪光对焊质量控制
闪光对焊质量控制引言闪光对焊是一种常用于金属制品加工的焊接方法。
通过瞬间高强度的光束照射，使金属材料迅速加热并熔化，从而实现焊接效果。
由于焊接过程中温度和冷却速度的快速变化，以及焊接参数的复杂性，往往会导致焊缝质量的差异，需要进行闪光对焊质量控制。
闪光对焊质量控制的重要性闪光对焊质量控制的目的在于保证焊接件的质量和性能稳定。
对焊缝进行质量控制可以有效预防焊接缺陷产生，减少后续加工和维修的成本。
而且，良好的焊接质量可以提高焊缝的强度、密封性和耐腐蚀性，从而延长焊接件的使用寿命。
闪光对焊质量控制的方法1. 控制焊接参数控制闪光对焊的参数是实现质量控制的关键。
焊接参数包括光源功率、光束直径、工作距离和闪光时间等。
适当选择和调整这些参数，可以实现理想的焊接效果。
要进行充分的试验和测试，找到最佳的参数组合，以确保焊缝的质量。
2. 检测焊缝质量通过对焊缝进行非破坏性检测，可以快速准确地评估焊缝的质量。
常用的检测方法包括超声波检测、射线检测和磁粉检测等。
这些检测方法可以发现焊接缺陷，如气孔、裂纹和不良结构等。
及时发现和修复这些缺陷可以提升焊接件的质量。
3. 均匀加热和冷却闪光对焊过程中，焊缝区域的加热和冷却速度对于焊接质量非常重要。
如果加热和冷却不均匀，可能会导致焊缝产生不均匀的组织结构和应力分布。
要确保加热和冷却过程的均匀性，并避免产生过大的温度梯度。
4. 质量管理和培训进行闪光对焊质量控制还需要建立完善的质量管理体系。
这包括建立标准操作程序(SOP)、制定质量检验标准、进行不断的内部审核和培训等。
通过良好的质量管理，可以确保焊接过程的可控性和一致性，并不断提高焊接质量。
闪光对焊质量控制是确保焊接件质量稳定和性能优良的关键。
通过控制焊接参数、检测焊缝质量、均匀加热和冷却以及质量管理和培训等措施，可以实现闪光对焊的质量控制。
只有确保焊接质量，才能保证闪光对焊在金属制品加工中的可靠性和应用价值。
闪光对焊安全环保措施有
利两既往不咎立场展现大公司社会责任闪光对焊，也称为闪光焊接，是一种常见的金属连接技术。
这种技术通过将两个金属部件放置在彼此之间，并向它们施加极高的电流和电压，使它们瞬间熔化并相互结合。
闪光对焊通常用于连接两个金属部件，以用于制造汽车和飞机等大型机械设备。
虽然闪光对焊技术效率高，但如果不加以正确的安全措施，可能会对工人的健康和环境造成严重影响。
为了确保闪光对焊操作的安全和环保，许多大型公司已经采取一些具体的措施来改善其工艺。
以下是一些闪光对焊安全和环境保护的措施。
1.减少电磁辐射在闪光对焊过程中，电场和电流的各种参数都会极大地变化。
由于闪光对焊需要大量的能量，因此电磁辐射的水平非常高。
这些电磁辐射可能会对工人的健康造成影响。
为了减少这种潜在的危害，许多大型工厂在实施闪光对焊时采用了遮蔽屏等安全措施。
2.利用环保材料闪光对焊需要使用许多特殊材料，在很大程度上影响着环境的可持续性。
当然，这些材料本身并非“有害”的，但如果不加注意地处理和储存，可以对环境造成严重影响。
为了保护环境，一些创新的公司已经开始寻找替代材料，以增强闪光对焊技术的可持续性。
3.保护工人健康随着对焊技术的不断提高，越来越多的人们对闪光对焊流程中潜在的健康危害感到担忧。
如今，一些公司已经在实施对焊技术过程中采用了多种保护措施，例如防护衣、工作面罩等，以确保工人在此过程中的安全。
4.减少废料排放在闪光对焊技术中，废料排放往往也是一个大问题。
这些废料包括许多对环境和健康有害的物质。
为了保护环境和减少废料排放，一些大型公司已经着手寻找新的解决方案，并将其实施于工作环境当中。
5.遵守环保法规在实施闪光对焊技术时，一些公司也应该遵守各种环保法规和准则。
例如，许多公司在实施闪光对焊技术时必须温和地处理废物，并遵守与废料处理和储存有关的法规。
遵守法律和规定是一种道德和商业准则，任何公司都应该这样做。
闪光对焊技术是一种非常流行的金属连接技术，但如果不加以正确的安全措施，可能会对企业的整体健康和长期可持续发展造成影响。
闪光对焊机安全技术操作规程
闪光对焊机安全技术操作规程闪光对焊机是一种常用的电焊设备，主要用于对金属材料进行焊接、切割和热处理。
为了确保操作人员的安全，以下是闪光对焊机的安全技术操作规程。
1. 操作前的准备1.1 确认闪光对焊机的电源是工作在合适的电压下，且接地良好。
1.2 检查设备的电缆和电源插头是否完好，无明显破损、脱落或暴露的情况。
1.3 检查设备的冷却系统是否正常运行，冷却液是否充足。
1.4 确认安全防护装置完好，如手套、面罩和护目镜等。
1.5 清理工作区域，确保周围没有可燃物和易燃且易爆炸的物质。
1.6 检查并确保操作人员具备相应的技术水平和证书。
2. 操作时的安全措施2.1 穿戴必要的个人防护装备，包括防护服、耳塞、手套、护目镜等。
2.2 遵守焊接参数规范，确保电流、电压和焊接时间等参数设置正确。
2.3 定期检查和维护设备，确保设备处于良好的工作状态。
2.4 不得将设备留在未监控的状态下，防止未经许可的人员接触设备。
2.5 针对长时间连续操作，应进行适当的休息，以防设备过热。
2.6 在操作过程中，注意周围环境的温度和通风情况，避免设备过热引发火灾。
3. 感应器的使用3.1 使用合适的感应器进行焊接、切割和热处理操作。
3.2 使用时，确保感应器与金属材料保持适当的接触。
3.3 感应器必须与金属材料保持水平放置，并且稳定不动。
3.4 在使用感应器期间，严禁触碰感应器的金属部分，以免引发触电风险。
4. 紧急情况处理4.1 在操作中发生电流过大、电弧过长、设备异常发热等情况时，应立即停止操作。
4.2 发生火灾时，应立即停止操作，并使用灭火器或其他灭火装置进行扑灭。
4.3 发现设备出现故障时，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行检修。
4.4 在操作中发生人员受伤事故时，应立即停止操作，并进行急救处理。
5. 设备维护5.1 定期对设备进行保养和维护，如清洁设备、更换电焊头、调整电流电压等。
5.2 定期检查焊接电缆和电源插头是否存在磨损、断裂或松动等问题。
闪光对焊机操作规程
闪光对焊机操作规程一、引言闪光对焊机是一种常用的金属连接设备，可广泛应用于电子、汽车、航天等领域。
为了保证操作的安全和有效性，制定本操作规程，对闪光对焊机的操作进行规范。
二、设备说明1. 设备概述：闪光对焊机是一种利用电磁驱动原理将金属件通过压力和瞬间高温连接的设备。
2. 设备组成：闪光对焊机主要由电源、压力系统、冷却系统、控制系统等组成。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查设备：确认闪光对焊机设备完好并接通电源，检查冷却系统是否正常运行。
b. 准备金属材料：清理和处理待焊接的金属材料，确保表面无污垢和腐蚀物，并确保焊接接合面平整。
c. 设置参数：根据焊接材料和工艺要求，合理设置闪光对焊机的参数，如电流、压力、时间等。
2. 操作步骤a. 设置电流和时间：根据焊接材料的性质和焊接接头的尺寸，合理调节闪光对焊机的电流和时间。
b. 调节压力：根据焊接接头材料的要求，合理调节闪光对焊机的压力。
通常情况下，焊接压力不宜过高，以防止导致材料变形。
c. 操作动作：将待焊接的金属材料放置在对焊机的焊接台面上，通过操作按钮或脚踏开关启动闪光对焊机进行焊接操作。
d. 观察焊接质量：在焊接完成后，及时观察焊接接头的质量，确保焊接质量符合要求。
3. 后续处理a. 冷却处理：由于焊接过程中会产生高温，需要将焊接接头进行冷却处理，以确保焊接质量。
b. 清洁和检查：清洁并检查焊接接头，确保无气泡、无脏污和裂纹等缺陷。
c. 记录和归档：对焊接操作进行记录和归档，包括焊接参数、焊接材料、焊接接头的尺寸等信息。
四、安全注意事项1. 操作前，必须戴上防护手套、安全眼镜等个人防护装备，以免受到有害物质的伤害。
2. 严禁将手指或其他物体放入闪光对焊机的工作区域，以免发生意外伤害。
3. 在操作闪光对焊机过程中，严禁使用湿手进行操作，以防触电危险。
4. 操作过程中，注意周围环境是否有易燃物品，以免发生火灾事故。
5. 定期检查设备的电源线、连接线、控制按钮等部件，确保设备的正常运行和安全。
大功率连续闪光焊接过程的PLC控制
大功率连续闪光焊接过程的PLC控制黄伟【摘要】闪光焊接是一种专用的焊接方法,有自动闪光焊接和非自动闪光焊接,大功率连续闪光焊接方法在船舶锚链的连环焊接中采用,一般采用自动闪光焊接.典型的焊接设备自动闪光焊接由液压伺服阀和电子控制系统组成,本文介绍了自动闪光焊接的控制组成,重点介绍了闪光焊接的预热闪光与连续闪光工艺过程及作用,为了提高大截面材料闪光焊接设备的可靠性与焊接控制精度,用Q系列PLC构成自动焊接控制系统,并给出了硬件配置、控制参数及程序编制方法.通过调试,系统控制实际精度满足工艺要求,运行可靠,具有实际使用价值.【期刊名称】《制造业自动化》【年(卷),期】2011(033)018【总页数】5页(P93-97)【关键词】闪光焊接;控制系统;PLC【作者】黄伟【作者单位】江苏农林职业技术学院,句容212400【正文语种】中文【中图分类】TP2730 引言闪光焊接是对焊的主要形式，对焊广泛应用于铁路轨道的焊接、建筑材料的连接、船舶锚链等型材与棒材的焊接，其中船舶锚链的焊接截面积最大、焊接质量要求最高。
船舶锚链是船舶在大海中遇到风浪时稳定船舶的重要装置，是船舶的生命线。
海洋石油钻井平台对链条的要求极高。
实现锚链大面积闪光焊接，必须依靠专门的闪光焊接设备，典型的以瑞典ESAB公司的自动过程焊接设备为代表，焊接的截面积可达到20000mm2，还有就是原苏联160KVA为代表的非自动过程焊接设备，焊接的截面积比较小，一般只能达到600 mm2，而且质量不稳定。
1 闪光焊接过程闪光焊接过程主要由闪光（加热）和随后的顶锻（压力下交互结晶）、保持、休止等阶段组成，与电阻对焊相似，闪光、顶锻两个连续阶段组成连续闪光对焊接头形成过程，而保持、休止等程序是对焊过程中必须的，闪光焊是利用焊件内部电阻和接触电阻所产生的电阻热对焊件进行加热来实现焊接的。
焊接开始时，在接通电源后，两焊接件逐步移近，在焊接件间形成很多具有很大电阻的小接触点，并很快熔化形成一系列液体金属过梁，形成了电路环路；由于温度升高，金属过梁将爆破，形成的电路环路断开，如此可以测量出焊接件接触与断开的电流，如此频繁重复。
闪光对焊操作要点及注意事项
闪光对焊操作要点及注意事项1、对焊前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸。
2、当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作六个试样，作冷弯和拉力试验合格后，才能成批焊接。
3、焊接前，应将钢筋端头15cm范围内的铁锈、污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
4、钢筋端头应保持顺直，如有弯曲必须调直或切除，并使两钢筋处在同一轴线上，其最大偏差不得超过0.5mm。
5、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
6、对Ⅱ级钢筋采用预热闪光焊时，应做到；一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而有力。
7、不同直径的钢筋焊接时，其直径差一般不宜大于2~3mm。
焊接时应按大直径钢筋选择焊接参数，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。
8、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触。
以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
9、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生淬裂。
10、负温（不低于-20℃）条件下进行闪光对焊，应采用弱参数，并使室内温度保持0℃以上，避免接头冷淬。
当气温较低时，接头部位应采用石棉粉等保温材料予以保温。
11、焊接完毕后，应待接头由红色变成黑红色后，方能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
闪光对焊对焊缺陷及纠正预防措施对焊缺陷及纠正预防措施:1 烧化过分剧烈并产生爆炸声（1）降低变压器级次；（2）减慢烧化速度2 钢筋表面烧伤（1）清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈和油物；（2）改进电极槽口形状以增大接触面积；（3）焊完冷却后，平稳取下钢筋3 接头轴线偏移和弯折（1）调整电极位置，增强夹具刚度；（2）切除或矫直钢筋端头；（3）焊完冷却后，平稳取下钢筋。
4 接头中有氧化膜，未焊透或有夹渣（1）增加预热过程；（2）加快临近顶锻时的烧化速度；（3）避免过早切断电流；（4）增加顶锻速度和顶锻力。
闪光焊的安全要求
闪光焊的安全要求闪光焊是一种利用氧-乙炔火焰进行熔接的方法，它具有高温、高压和易爆等特点。
因此，在进行闪光焊时，必须严格遵守安全要求，以确保人身安全和设备安全。
本文将详细介绍闪光焊的安全要求。
1. 工作环境要求在进行闪光焊之前，必须审查工作环境，应满足以下要求：•通风良好：闪光焊会产生大量烟尘和有害气体，因此必须保持通风良好，保证室内空气清新。
•干燥无水：闪光焊是在高温环境下进行的，如果周围容易产生水分，可能引发剧烈的化学反应，还可能损坏设备。
•光线充足：闪光焊需要精确的焊接位置，因此需要光线充足的环境，以确保焊接质量。
2. 使用设备要求闪光焊需要专业设备提供火焰，设备的使用要求如下：•设备应符合国家标准：设备应符合国家标准和规定，且应定期检测和维护，确保安全。
•设备应保持干净：设备应定期进行清洁和维护，特别是氧气瓶应特别防护。
•烟火禁止：在使用闪光焊器具时，严禁烟火，以免引发火灾。
•防止爆炸：使用氧气时要注意防止氧气瓶爆炸，始终保持轻轻缓缓，以免发生意外。
3. 人员要求闪光焊需要具有相关职业技能的专业人员进行操作，且应符合以下要求：•专业人员：闪光焊必须由经过专业技能培训的人员进行操作。
•着装要求：操作人员应穿着防火、防辐射的防护服，佩戴防辐射眼镜。
•环保意识：操作人员应加强环保意识，严格控制污染，尽量减少对环境和健康的损害。
4. 废气处理要求闪光焊会产生废气，应符合以下处理要求：•处理设备：进行闪光焊时，应设备完备的废气处理设备，确保废气排放符合国家标准和环保要求。
•废气排放：废气排放和处理应由相关部门进行监督，确保环境的安全和健康。
5. 总结闪光焊在工业制造、建筑装修和维修等领域都有着广泛的应用，但其操作过程中存在诸多的安全隐患。
因此，我们在进行闪光焊时，必须严格遵守安全要求，进行安全操作，尽可能保证人身和设备的安全。
同时，进行废气处理，加强环保意识，让大家共同为环境保护作出自己的贡献。
闪光焊正确操作方法
闪光焊正确操作方法
闪光焊是一种利用弧光产生的高温来进行焊接的方法。
下面是正确的闪光焊操作方法：
1. 确保工作区域清洁、整齐，并设置合适的焊接平台。
2. 穿戴好防护设备，包括焊接面罩、手套和防护服，以确保人身安全。
3. 检查焊接设备和电源是否正常，并进行相关的焊接参数设置。
根据被焊接材料的厚度和类型，确定合适的电弧电流和电压。
4. 将工件固定在焊接平台上，以确保焊接过程中的稳定性。
可以使用夹具或磁性角铁来固定工件。
5. 清理并打磨待焊接的表面，以去除油污和氧化物，并使焊点能够与工件表面充分接触。
6. 选择合适的焊接材料。
根据待焊接材料的性质，选择适合的焊丝或焊条。
7. 将焊接电极插入焊接枪并锁紧。
确保电极安装牢固，以免在焊接过程中折断或脱落。
8. 将焊接枪的电极与工件表面保持一定的距离（根据焊接参数确定），并按下触发器启动电流。
9. 在启动电流后，将焊接枪的电极靠近工件表面，以产生电弧。
维持适当的焊接时间，以确保焊接效果。
10. 焊接完成后，松开触发器并将焊接枪远离工件。
等待焊接区域冷却，以确保焊接结果质量。
11. 对焊接区域进行清理，除去焊渣和杂质。
请注意，以上是一般闪光焊操作的正确方法，具体操作步骤可能会因不同的焊接设备和被焊材料而有所不同。
在进行任何焊接操作之前，请务必详细阅读焊接设备的操作手册，并遵循相关安全规定。
闪光对焊机安全操作规程模版
闪光对焊机安全操作规程模版第一章总则第一条为保障闪光对焊机操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用闪光对焊机的操作人员。
第三条闪光对焊机操作人员必须严格按照本规程进行操作，并接受必要的培训和考核。
第四条闪光对焊机操作人员必须具备良好的职业道德和责任心，绝对不能擅自违反本规程进行操作。
第五条闪光对焊机操作人员必须熟悉闪光对焊机的基本知识、操作流程以及常见故障处理方法。
第二章设备安全第六条闪光对焊机操作前，必须先查验设备是否处于良好的工作状态，如有故障或异常情况，必须及时报告并等待维修人员处理。
第七条在操作闪光对焊机时，操作人员必须穿戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以保障人身安全。
第八条闪光对焊机操作人员在操作过程中，严禁戴有金属饰品或带有导电性的物品。
第九条闪光对焊机操作人员应保持设备周围的通道畅通，不得堆放杂物，防止发生意外。
第十条闪光对焊机操作人员应保持设备周围的地面清洁干燥，以减少摔倒的风险。
第三章操作规范第十一条闪光对焊机操作人员在操作前，必须对焊接工件进行检查，确保工件表面清洁、没有油污、腐蚀等情况。
第十二条闪光对焊机操作人员在操作时，必须将工件牢固地固定在工作台上，确保焊接过程中工件不会移动。
第十三条闪光对焊机操作人员在操作前必须确认电源接线正确并良好接地，以防止电击事故。
第十四条闪光对焊机操作人员在操作时，必须根据工件的材料和结构选择合适的闪光能量和闪光时间，以达到理想的焊接效果。
第十五条闪光对焊机操作人员在操作过程中，必须密切关注设备的工作状态，如发现异常情况，应立即停止操作并报告负责人。
第十六条闪光对焊机操作人员在操作完毕后，必须将设备归位，并进行必要的设备清理和维护工作。
第四章应急措施第十七条闪光对焊机操作人员必须熟悉使用灭火器材和应急设备的方法和位置。
第十八条闪光对焊机操作人员在发生火灾或其他紧急情况时，应立即采取逃生措施，并保持冷静。
闪光焊机操作规程
闪光焊机操作规程
《闪光焊机操作规程》
一、操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证件，方可进行闪光焊机操作。
二、在操作前，必须确保闪光焊机的电源和气源已经接通，并且设备处于正常工作状态。
三、操作人员需要穿戴个人防护用具，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。
四、在操作过程中，严禁将手部或其他部位靠近焊接区域，以免受到火花的伤害。
五、在进行闪光焊接时，要确保周围环境没有易燃物质，并且通风良好。
六、在使用闪光焊机进行工作时，必须注意设备的温度，防止过热造成损坏。
七、操作人员在接通电源和气源后，应当先进行设备的检查和预热，确保设备处于最佳工作状态。
八、在闪光焊机操作过程中，应当随时关注设备的运行状况，发现异常情况及时停机排除。
九、操作人员在操作完毕后，应当及时关闭电源和气源，并对设备进行清洁和维护。
十、在操作过程中如遇到设备故障或异常情况，应立即报告相关负责人，不得私自擅自处理。
以上就是《闪光焊机操作规程》，希望操作人员严格遵守，并确保设备的正常运行和操作安全。
闪光对焊焊接质量控制技术措施方案
整体解决方案系列闪光对焊焊接质量控制技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-44654闪光对焊焊接质量控制技术措施Technical Measures for Quality Control of Flash Butt Welding说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定闪光对焊焊接质量控制的技术措施1正确掌握操作工艺.按要求施工1.1为保证闪光对焊焊接质量，首先应该选好恰当的焊接参数，包括闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调件长度及变压器级次等。
预热闪光焊还包括预热留量。
闪光留量一般可取8-l0mm;闪光速度开始时近于0，然后约1mm/s，终止时约1.5-2mm/s;顶锻留量宜取4--6.5mm;顶锻速度开始的0.1，应将钢筋压缩2-3mm，然后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束;顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出;调伸长度取值对ff级钢为1.0-1.5d，直径小取较大值;钢筋级别高或直径大的其所用变压器级次也要高。
1.2现场常用的容量为100KVA的对焊机焊11级钢，直径小于W18时才可采用连续闪光焊。
其工艺过程是:1.2.1先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隔中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程;1.2.2当闪光达到规定程度后(烧平端面、闪掉杂质、热至熔化)即以适当压力迅速进行顶锻挤压。
1.3当钢筋直径大于(D18时，应采用预热闪光焊。
其工艺过程是:1.3.1在连续闪光前增加一次预热过程以扩大焊接热影响区，做到预热充分、频率高、闪光短稳强烈、顶锻快而有力;1.3.2闪光与顶锻过程同连续闪光焊。
1.4焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整好变压器级次，选择合适参数，开放冷却水，合上电闸，始可工作。
1.5钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物应清除干净，两边钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。
闪光对焊机安全操作规程
行业资料：________ 闪光对焊机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页闪光对焊机安全操作规程一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程：1、连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理；2、预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。
二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程），和主要部件的位置及应用。
三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。
四、焊件准备：清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。
如端头弯曲则应整直或切除。
五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。
多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上。
并分别接在不同的电源上。
每台均应有各自的控制开关。
开关箱至机身的导线应加保护套管。
导线的截面应不小于规定的截面面积。
六、操作前应对焊机各部件进行检查。
1、压力杠杆等机械部分是否灵活；2、各种夹具是否牢固；3、供电、供水是否正常。
七、操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。
操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。
八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。
严禁焊接超过规定直径的钢筋。
九、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锉光。
二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。
十、冷却水温度不得超过40C，排水量应符合规定要求。
第 2 页共 6 页十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。
随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。
搬运时，应注意焊接处烫手。
十二、焊完的半成品应堆码整齐。
十三、闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。
十四、冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。
闪速吹炼炉炉前岗位安全操作规程a.排铜、排渣时，穿好隔热服、工作鞋，戴好防护面罩，厚布手套。
闪光对焊PLC控制系统的开题报告
闪光对焊PLC控制系统的开题报告闪光对焊是一种常见的工业焊接方法，具有高效、高质、低能耗等优点，被广泛应用于汽车、航空航天、建筑、机械制造等领域。
由于闪光对焊具有非常高的焊接速度和紧密的焊缝接合度，因此需要控制系统具有高精度、高速度和可靠性。
本文主要介绍闪光对焊PLC控制系统的研发过程和实现方法。
1.研发目的本研究的目的是设计一种高效、低成本的闪光对焊PLC控制系统，以实现焊接过程的稳定性和自动化控制。
该控制系统主要包括PLC程序设计、IO模块配置、人机界面设计等。
2.研发流程(1)系统需求分析：首先需要确定闪光对焊PLC控制系统的各项功能需求，包括焊接头块定位、加热时间、压力控制、保持时间等。
同时，需要考虑整个控制系统的稳定性和可靠性。
(2)PLC程序设计：根据系统需求分析，设计符合闪光对焊控制需求的PLC程序。
主要包括输入输出模块、程序控制模块、循环计数模块、报警处理模块等。
(3)IO模块配置：根据程序设计，配置相应的输入输出模块，包括数字输入输出模块、模拟输入输出模块、高速计数器模块等。
此步骤需要搭建相应的硬件平台，通过PLC与IO模块的连接进行调试。
(4)人机界面设计：设计人机界面，包括操作界面和监视界面。
操作界面用于设置闪光对焊参数，监视界面用于实时监控焊接过程。
(5)控制系统测试：对整个系统进行测试，包括闪光对焊头块的定位测试、加热和压力控制测试等。
通过测试验证控制系统实现后，进行调试和优化。
3.实现方法(1)PLC程序设计：采用Siemens S7-300 PLC作为控制核心，应用STEP 7软件进行PLC程序设计。
根据系统需求分析，采用模块化编程方式进行程序设计，分别编写IO模块、程序控制模块、循环计数模块、报警处理模块等。
(2)IO模块配置：根据需求配置不同的输入输出模块。
数字输入模块主要用于检测焊接头块是否到位；模拟输入模块用于读取温度和压力信号；数字输出模块用于控制气缸、电磁铁等；模拟输出模块用于输出加热电流和限压电流信号。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
研究与设计收稿日期:2000-10-28 作者简介:刘文铎(1975—),男,福建福州人,硕士,主要从事电力电子技术的研究与开发工作。
Windows 环境下的大截面工件闪光焊的控制与管理刘文铎,唐 青,王克争,胡铁军,黄华刚(清华大学,北京100084)摘要:在Windows 环境下应用程序设计语言Visual C ++和数据库Access ,开发了大截面工件闪光焊机的专用软件系统。
该系统集控制与管理的功能于一体,并可根据用户的身份区分操作权限,保证了系统数据的安全和软件的合理使用,充分发挥了工业用PC 机的控制和管理功能。
关键词:Windows ;大截面工件;闪光焊;控制和管理;权限中图分类号:TG 438 文献标识码:A 文章编号:1001-2303(2000)12-0012-04Control and m anagement of flash butt w elding for great section w orkpiecein the environment of Window sLI U Wen -duo ,T ANG Qing ,W ANG K e -zheng ,H U T ie -jun ,H UANG Hua -gang(Tsinghua University ,Beijing 100084,China )Abstract :A special s oftware system is developed for flash butt welding of great section w orkpiece by using the programming language Visual C ++and Micros oft Access in the environment of Windows.This system integrates the function of control and management and offers users dif 2ferent authorities according to their identities.It brings the safety of data and proper performance of the s oftware and enhances the control and management ability of Industrial PC.K ey w ords :Windows ;great section w orkpiece ;flash butt welding ;control and management ;authority1 前言闪光对焊是电阻对焊工艺的一种,大截面工件闪光对焊机是结合了焊接硬件设备和工控机软件控制的专用系统。
传统的工控机控制系统多在DOS 操作系统下使用C 语言编制而成,具有控制简单、效率高和系统资源占用少等优点,但是在实现管理功能上则存在较大难度,并没有充分发挥PC 的优越性能。
伴随着计算机技术的飞速发展,现代化的生产和管理对专用软件系统提出了越来越高的要求,归纳起来,有以下2点:(1)要求由封闭、专用型的系统向开放型系统转变开放的系统是按照开放的接口、服务和支持的规范而实现的系统,具有可移植性、可伸缩性和可互操作性的优点。
系统的开放性基于操作系统的通用性和数据开放性。
Windows 操作系统从90年代起日益普及和完善,具有较强的通用性。
数据开放性的实现为存储的数据结构采用商用关系数据库形式,这样只要遵循数据库的读取格式,就能在任何操作平台上对数据进行操作。
采用开放型体系将使控制系统易于扩展。
在Windows 平台上的开发可充分利用面向对象编程技术,使开发出的软件在可复用性、可扩充性和可靠性上均有明显的提高[1]。
这样就能在闪光焊机机械和电气部分设计确定的情况下,通过软件系统的扩充,获得多种焊接控制方案,使设备具有了焊接多种工件的可能。
在开放型体系下,数据的可操作性也将得以提高。
基于关系数据库结构的数据存储,使数・21・电焊机,Vol 130,2000(12):12～15据之间具有有机的联系,提供了分析数据间内在关系的可能,为焊接控制提供了更为便捷有力的支持[2]。
(2)要求集成控制与管理功能,形成统一的系统平台在一套软件中集成控制和信息管理功能,使软件不但可以直接用以控制设备进行生产操作,而且可以实现生产信息管理,这样可以方便直观地针对不同的产品实现生产方案的制定和生产工艺的选择,进行产品工艺曲线分析和生产信息的分类和查找。
为适应现代化生产和管理的需要,我们根据前期开发的DOS 系统下的焊接工艺和硬件控制软件[3,4],在Windows9X 平台上,应用Micros oft 公司的程序设计语言Visual C ++和商用关系数据库Access ,开发了集控制和管理功能于一体的500kVA 大截面工件闪光对焊机的专用软件系统。
该系统可实现对用户信息的管理,根据用户身份区分操作权限,保证了软件的合理使用和系统数据的安全。
系统适用于中英文Windows95/98,提供了良好的人机交互界面。
用户可以选择焊接方案,制定工艺参数,直接进行生产过程控制,也可方便地查询数据资料,分析参数曲线。
2 控制和管理功能的集成在Windows9X 系统下开发500kVA 闪光对焊机的控制和管理信息软件系统,使用程序设计语言VC5.0进行主程序的开发,使用商用关系数据库Access 进行数据的存储和查询。
主程序通过32位ODBC 数据源和驱动程序对商用数据库进行数据读取和写入等操作。
500kVA 闪光对焊控制和管理信息系统软件的用户系统由1个主窗口和若干个数据库窗体组成。
主窗口响应用户的各种操作指令并显示相应曲线和信息。
系统数据包括焊接实时参数、焊接工艺参数、产品信息和用户信息,及其相互对应关系,这些均可通过数据库窗体查看和修改,分别存储在产品数据库、工艺数据库、生产数据库和用户数据库这4个数据库中。
数据库的存储量足以满足年产量2万根车轴的焊机5年内的数据记录要求。
主窗口如图1所示。
主窗口中包含产品数据曲线框图、焊接操作按钮和菜单栏。
图1 主窗口界面・31・研究与设计 电焊机,Vol 130,2000(12) 产品数据曲线框图用以显示产品焊接过程中的电流、压力和位移3大参数的变化曲线,并显示该产品的焊接消耗量、顶锻末速、顶锻位移和末闪光速度等重要参数,以及该产品的产品号和生产时间。
这些参数和曲线可以在焊接过程中实时显示,以便于焊接操作者实时监控,也可以在焊接后随时从数据库中调出查看。
焊接操作按钮包括了焊机从自检到实现焊接全过程的所有控制指令,用于焊接过程的实时操作,用户可以选择以手动方式控制焊机依次进入共4个阶段的闪光焊接过程,也可以让软件系统自动进行全部的焊接控制,这部分操作是所有用户都可以进行的。
菜单栏中的Operate 栏下的选项与焊接操作按钮内容相同,Database 栏下则包括了User T able 、Process T able 等5个用于信息管理的命令选项。
可用于修改用户帐号和密码信息,查阅和修改帐号的身份和权限,制定和选取焊接工艺参数,查看操作者和产品关系信息和查看产品数据曲线。
这些操作只有具有相应权限的用户才能实现。
图2 生产数据库窗体 以系统管理员的身份登录系统后,可以进行软件系统提供的所有操作,图2所示为进行产品管理时,打开的生产数据库的窗。
反应了焊接操作者、焊接工艺、生产日期和焊接参数间的关系,通过窗体上的选项可使用3种方式查询产品信息,调阅参数和曲线。
3 系统数据安全性的实现(系统操作的分级管理)软件系统在功能集成化的同时也带来了安全方面的问题。
从生产到管理软件往往由不同的人员进行操作,进行实际焊接操作的工人没有修改工艺参数和管理产品信息的权利,而某些保密的参数资料也不该对无关人员开放。
如果不考虑对数据的安全保护,任何操作人员都可能越权打开数据库文件,查阅或更改信息,这不但将导致生产事故和管理混乱,还可能丢失重要工艺数据,因此,有必要对系统数据进行加密,对软件使用者的操作权利进行限制。
本软件系统通过建立用户数据库实现操作用户的分等级管理。
该数据库是系统信息安全的基础,记录了所有合法用户的系统登录帐号和密码,及其对软件系统的操作权限。
系统通过它来实现用户口令安全鉴别、用户权限设置和数据读取方式限制等功能。
用户在登录软件系统时,必须先输入帐号和密码,经确认后将被赋予一定的操作权限,此后用户在进行每一项受保护的操作时,系统都将根据用户数据库中记录的权限给予同意或拒绝。
系统设定了3种常规的用户身份:普通操作员、・41・研究与设计 电焊机,Vol 130,2000(12)工程师和系统管理员。
系统设定的数据库访问权限为:拒绝访问、只读和读写。
普通操作员级用户只有控制焊接过程和修改自己帐号和密码的权利,工程师系级用户可以查看和分析数据,但无权修改。
只有系统管理员能对所有的数据库进行完全的读写操作。
系统管理员也可根据实际情况为某些用户赋予使用某个数据库的特别权限。
这种分级权限明确地区分了生产者和管理者的权限,既使管理上具有相当的灵活性,也有效地保证了数据的安全和软件的合理使用。
图3为以系统管理员身份登录后,对用户身份和访问权限进行查询和更改的用户数据库窗体。
图3 用户数据库窗体 软件在Windows环境下运行,虽然对PC硬件系统要求较高,但现在计算机的运行速度足以支持硬件控制上的实时性要求,为了进一步提高系统的实时性,在软件设计中建立了实时库进行控制程序与商用数据库之间的数据交换,并利用了Windows系统的抢先多任务机制,确保对实时性要求高的操作能得到优先响应,同时也增强了系统的稳定性。
4 结论在Windows9X平台下开发基于工控机的大截面工件闪光焊机的专用软件系统,该系统集成了控制和管理功能,可进行用户信息管理,根据用户身份确定其操作权限,保证了软件的合理使用和系统数据的安全。
其图像界面、菜单式选项和鼠标操作方式形成了良好的人机交互界面,使用户在信息管理、方案制定、工艺选择和对焊接程的监控上都更加方便。
Windows操作系统提供的抢先多任务机制增强了软件对硬件的实时控制功能,增强了系统的稳定性。
充分发挥了计算机的优越性能,适应于现代化的生产和管理。
参考文献[1] 程进兴等.Visual C++5.0实用编程技术[M].北京:中国水利水电出版社,1998.[2] 文必龙,邵 庆.开放数据库互联(ODBC)技术与应用[M].北京:科学出版社,1997.[3] 黄华刚.500kVA闪光焊机微机控制系统的研制[D].北京:清华大学硕士论文,2000.[4] 黄华刚等.大截面工件预热闪光焊工艺研究[J].电焊机,2000,(4):3-6.・51・研究与设计 电焊机,Vol130,2000(12)。