9.外观作业指导书
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书引言概述：喷漆件检验是在制造过程中对喷漆件进行质量检查的重要环节。
喷漆件的质量直接关系到产品的外观和质量，因此，制定一份准确的喷漆件检验作业指导书是非常必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述喷漆件检验作业指导书的内容与要求。
正文内容：1. 喷漆件检验作业指导书的目的1.1 确定检验的目标和标准：喷漆件检验作业指导书应明确规定喷漆件检验的目标和标准，以确保喷漆件的质量符合要求。
1.2 提供检验的步骤和方法：喷漆件检验作业指导书应提供详细的检验步骤和方法，以确保检验的准确性和一致性。
2. 喷漆件检验作业指导书的内容2.1 喷漆件外观检验：喷漆件外观检验是检查喷漆件外观质量的重要环节。
包括检查漆面的平整度、光泽度、颜色等方面。
2.2 喷漆件涂层厚度检验：喷漆件涂层厚度的合格与否直接影响到喷漆件的防腐性能和外观质量。
涂层厚度检验应包括测量方法和标准。
2.3 喷漆件附着力检验：喷漆件附着力检验是检查涂层与基材之间附着力的重要环节。
检验方法包括剥离试验和划格试验等。
2.4 喷漆件耐候性检验：喷漆件在使用过程中会受到各种气候条件的影响，耐候性检验是检查喷漆件在不同气候条件下的耐久性能。
2.5 喷漆件环境适应性检验：喷漆件在不同环境条件下的适应性检验是为了检查喷漆件在不同环境条件下的性能稳定性和可靠性。
总结：喷漆件检验作业指导书是确保喷漆件质量的重要工具。
通过明确检验目标和标准，提供详细的检验步骤和方法，喷漆件检验作业指导书能够确保检验的准确性和一致性。
在具体的检验内容中，喷漆件外观检验、涂层厚度检验、附着力检验、耐候性检验和环境适应性检验等方面都需要详细考虑。
只有通过科学规范的喷漆件检验作业指导书，才能保证喷漆件的质量符合要求，提高产品的可靠性和竞争力。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书一、检验目的：确保喷漆件的质量符合要求，达到客户要求的标准。
二、检验要求：1. 外观检验：检查喷漆件的表面是否平整、无气泡、无划痕、无漏涂等缺陷。
2. 厚度检验：使用合适的工具对喷漆件的涂层厚度进行测量，确保符合客户要求的标准。
3. 耐腐蚀性检验：将喷漆件放入盐雾试验箱中进行盐雾腐蚀测试，检查其耐腐蚀性能。
4. 耐磨损性检验：使用磨擦测试仪对喷漆件进行耐磨损性能测试，确保其表面涂层具有良好的耐磨损性能。
5. 色差检验：使用色差仪对喷漆件的颜色进行检测，确保颜色与客户要求的标准一致。
三、检验方法：1. 外观检验：目视检查，可以使用放大镜或者显微镜进行细微检查。
2. 厚度检验：使用涂层厚度测量仪进行测量，按照客户要求的标准进行比对。
3. 耐腐蚀性检验：将喷漆件放入盐雾试验箱中进行测试，根据测试结果进行评估。
4. 耐磨损性检验：使用磨擦测试仪对喷漆件进行测试，根据测试结果进行评估。
5. 色差检验：使用色差仪对喷漆件的颜色进行检测，根据色差值进行评估。
四、检验记录：1. 检验人员应当对每一批喷漆件进行检验，并记录检验结果。
2. 检验记录应包括喷漆件的编号、检验日期、检验结果等信息。
3. 检验记录应保存至少一年，以备日后查阅。
五、检验标准：1. 检验标准应符合客户要求的标准，可以参考国家标准或者行业标准。
2. 检验标准应明确具体的要求，确保检验结果准确可靠。
六、注意事项：1. 检验人员应具备相关的检验技术和经验，确保检验结果准确可靠。
2. 在进行检验时，应注意安全防护措施，避免发生意外事故。
3. 对于不合格的喷漆件，应及时通知生产部门进行整改，并对整改后的产品进行重新检验。
以上为喷漆件检验作业指导书，希翼对您有所匡助。
如有任何疑问，请随时与我们联系。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、引言成品检验作业指导书是为了规范和指导成品检验工作而制定的文件，旨在确保成品的质量符合相关标准和要求。
本指导书包括成品检验的目的、范围、操作步骤、检验方法、记录要求等内容，旨在提供一个标准化的操作指南，以确保成品的质量和一致性。
二、目的本指导书的目的是为了确保成品的质量符合相关标准和要求，以保证成品的安全性、可靠性和性能稳定性。
通过严格的成品检验，可以发现和排除潜在的质量问题，提高产品质量，满足客户的需求和期望。
三、范围本指导书适合于所有成品的检验工作，包括但不限于电子产品、机械设备、化工产品等。
检验的内容包括外观检查、尺寸测量、功能测试、耐久性测试等。
四、操作步骤1. 准备工作a. 确定检验所需的设备、工具和仪器，并进行校准和验证。
b. 准备检验样品和相关文件，包括产品规格、标准和检验记录表等。
2. 外观检查a. 检查成品外观是否符合产品规格要求，包括颜色、形状、表面光洁度等。
b. 检查成品是否存在破损、变形、划痕等表面缺陷。
3. 尺寸测量a. 使用合适的测量工具和仪器，对成品的尺寸进行测量。
b. 比较测量结果与产品规格要求，判断尺寸是否符合要求。
4. 功能测试a. 根据产品规格和标准，进行成品的功能测试，包括开关测试、电流测试、温度测试等。
b. 检查测试结果是否符合产品规格和标准要求。
5. 耐久性测试a. 对成品进行耐久性测试，摹拟产品在正常使用条件下的使用寿命。
b. 检查产品在耐久性测试中是否浮现故障或者性能下降。
6. 检验记录a. 在检验过程中，及时记录检验结果和观察到的问题。
b. 检验记录应包括检验日期、检验人员、检验项目、检验方法、检验结果等信息。
五、检验方法根据不同的成品特点和检验要求，可以采用不同的检验方法，包括目视检查、测量仪器、功能测试设备等。
检验方法应根据产品的特点和检验要求进行选择，并确保方法的准确性和可靠性。
六、记录要求检验记录应详细、准确地记录检验过程和结果，以便后续的追溯和分析。
9.软母线、绝缘子检修作业指导书
1
于三级
安全
安全等级不低 对检修情况进
1
于三级
行监督、指导
名称
规格
单位
数量
扳手
各型号
套
1
5
准备工作 工
螺丝刀
各型号
套
1
具
梯子
个
1
准
内含各类
备
工具箱
个 钳子
2
细绳
条
2
安全、防护、个人工具及其它工具根据具体作业内容携带
材
名称
规格
单位
数量
料
T 型线夹
TL-55
套
1
准
螺栓
M10、M12
套
适量
备
导电膏
支
1
铝包带 铝线 断线钳 油漆笔
准
-2.5%，同一档距内多相母线驰度应一致；相同布置的分支线，高度和驰度应同。
④检查母线端头：切断母线时，端头应加绑扎；端面应整齐、无毛刺，并与线股
轴线垂直。压接母线前需要切割铝线时，严禁伤及钢芯。
⑤母线及线夹接触面的氧化层用砂纸打磨除去，并用汽油或丙酮清洗，清洗长度
不应少于连接长度的 1.2 倍，导电接触面应涂以导电膏。
米
10
与软母线
米
10
同型号
把
1
支
1
根据具体作业内容携带相应材料
（1）软母线
①检查软母线有无散股，散股一般出现在母线与设备线夹或 T 型线夹的连接处
附近。对于这种情况，应松开设备线夹或 T 型线夹上的母线固定螺栓，摘下导
线，由远而进沿导线缠绕方向捋顺散股，重新固定。仍达不到要求时，应对散
检修股部位进行绑扎。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书标题：喷漆件检验作业指导书引言概述：喷漆件是汽车制造中非常重要的部件，其外观质量直接影响整车的美观度和品质感。
为了确保喷漆件的质量符合标准，需要进行严格的检验作业。
本文将详细介绍喷漆件检验作业的指导书，帮助相关人员进行正确的检验操作。
一、外观检查1.1 确认颜色是否一致：根据产品要求，比对喷漆件的颜色与标准色卡进行对照，确保颜色一致。
1.2 检查表面是否平整：用手轻轻触摸喷漆件表面，检查是否有凹凸不平或者气泡现象。
1.3 检查喷漆件边缘是否完整：检查喷漆件边缘是否有漆膜剥落或者不完整的情况。
二、厚度测量2.1 使用专业的厚度测量仪器：选择合适的厚度测量仪器，对喷漆件的涂层厚度进行测量。
2.2 确保涂层厚度符合标准：根据产品要求，对涂层厚度进行测量，并确保在规定范围内。
2.3 注意测量位置的选择：在进行涂层厚度测量时，要选择代表性的位置，避免测量误差。
三、耐候性测试3.1 选择合适的耐候性测试方法：根据产品要求，选择适合的耐候性测试方法进行测试。
3.2 观察喷漆件的变化：经过一定时间的耐候性测试后，观察喷漆件的颜色、光泽度等是否有变化。
3.3 检查涂层的附着力：在耐候性测试后，检查涂层的附着力是否符合标准要求。
四、破坏性测试4.1 选择合适的破坏性测试方法：根据产品要求，选择适合的破坏性测试方法进行测试。
4.2 测试涂层的硬度：通过破坏性测试，测试涂层的硬度是否符合标准要求。
4.3 检查涂层的耐磨性：在破坏性测试后，检查涂层的耐磨性是否符合标准要求。
五、记录和报告5.1 记录检验结果：对每一项检验结果进行详细记录，包括检验时间、检验人员、检验方法等信息。
5.2 编制检验报告：根据检验结果，编制详细的检验报告，包括检验结论和建议。
5.3 提交检验报告：将检验报告提交给相关部门或者客户，以便及时处理可能存在的质量问题。
结论：喷漆件检验作业是确保产品质量的重要环节，通过严格的检验作业可以有效提高喷漆件的质量和可靠性。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书标题：产品检验作业指导书引言概述：产品检验作业指导书是企业生产过程中非常重要的文件，它规定了产品检验的具体步骤、方法和标准，确保产品质量符合要求。
本文将详细介绍产品检验作业指导书的内容和重要性。
一、产品检验作业指导书的编写1.1 确定产品检验标准：首先需要明确产品的检验标准，包括外观、尺寸、材料等方面的要求。
1.2 制定检验流程：根据产品的特点和检验标准，制定详细的检验流程，包括检验点、检验方法、检验工具等。
1.3 确定检验责任人：明确产品检验的责任人员，包括生产人员、质检人员等，确保检验工作有序进行。
二、产品检验作业指导书的重要性2.1 确保产品质量：通过严格执行产品检验作业指导书，可以确保产品质量符合标准，提高产品的合格率。
2.2 预防质量问题：及时发现和解决产品质量问题，避免不合格品流入市场，保护企业的声誉和利益。
2.3 提高生产效率：规范的产品检验作业指导书可以提高生产效率，减少不必要的重复工作，提升生产效率。
三、产品检验作业指导书的执行3.1 培训人员：对质检人员和生产人员进行培训，使他们了解产品检验作业指导书的内容和要求。
3.2 定期更新：根据产品的变化和市场需求，定期更新产品检验作业指导书，确保其与实际生产相符。
3.3 持续改进：根据检验结果和客户反馈，及时调整和改进产品检验作业指导书，不断提升产品质量。
四、产品检验作业指导书的监督和评估4.1 监督执行情况：定期对产品检验作业指导书的执行情况进行监督，及时发现问题并进行整改。
4.2 检验结果评估：对产品检验的结果进行评估，分析不合格品的原因，采取有效措施进行改进。
4.3 客户满意度调查：通过客户满意度调查，了解客户对产品质量的评价，为产品检验作业指导书的改进提供参考。
五、产品检验作业指导书的优化5.1 制度完善：根据实际情况和反馈意见，不断完善产品检验作业指导书，使其更加符合企业的实际需求。
5.2 技术更新：随着技术的不断发展，及时更新产品检验方法和工具，提升产品检验的准确性和效率。
检验作业指导书
检验作业指导书检验作业指导书是一项重要的工作，它对于确保产品质量和生产安全具有重要意义。
本文将详细介绍检验作业指导书的标准格式，包括其主要内容和数据要求。
一、检验作业指导书的标准格式1. 文件标题：检验作业指导书2. 文件编号：根据公司内部的文件管理规定进行编号3. 适合范围：明确适合于哪些产品或者生产线4. 生效日期：指导书开始执行的日期5. 修订日期：对指导书进行修订的日期6. 编制部门：指导书编制的部门名称7. 审核部门：指导书审核的部门名称8. 批准部门：指导书批准的部门名称9. 修订说明：对指导书进行修订的原因和内容的简要说明二、检验作业指导书的主要内容1. 产品信息：包括产品名称、型号、规格等详细信息2. 检验标准：明确产品的检验标准，可以是国家标准、行业标准或者企业内部标准3. 检验项目：列出需要进行检验的项目，包括外观、尺寸、功能等方面4. 检验方法：详细描述每一个检验项目的具体操作方法和步骤，确保检验的准确性和可重复性5. 检验设备：列出用于检验的设备和工具，包括仪器仪表、量具等6. 检验人员：明确进行检验的人员要求，包括技术要求和培训要求7. 检验记录：规定检验过程中需要记录的内容，包括检验结果、检验时间、检验人员等8. 报告要求：明确检验结果的报告形式和内容要求，包括报告的格式、数据统计等9. 不合格处理：描述不合格品的处理流程和责任分工，确保及时处理不合格品10. 文件管理：明确指导书的管理责任和文件保存要求，确保指导书的有效性和可追溯性三、检验作业指导书的数据要求1. 产品信息：包括产品名称、型号、规格等详细信息2. 检验标准：明确产品的检验标准，包括合格标准和不合格标准3. 检验项目：列出需要进行检验的项目，包括外观、尺寸、功能等方面的要求4. 检验方法：详细描述每一个检验项目的具体操作方法和步骤，包括所需的仪器设备和工具5. 检验设备：列出用于检验的设备和工具，包括仪器仪表、量具等的名称和型号6. 检验人员：明确进行检验的人员要求，包括技术要求和培训要求7. 检验记录：记录每次检验的结果和相关信息，包括检验时间、检验人员等8. 报告要求：明确检验结果的报告形式和内容要求，包括报告的格式、数据统计等9. 不合格处理：描述不合格品的处理流程和责任分工，包括不合格品的处置和纠正措施10. 文件管理：规定指导书的管理责任和文件保存要求，确保指导书的有效性和可追溯性以上是关于检验作业指导书的标准格式、主要内容和数据要求的详细介绍。
外观全检作业指导书
品名
客户
料号
（一） 1.保持台面清洁材质
作 2.作业员应参照《检验项目》所列外观进行选别制表
业 3.高度检测按专用模具检测管控。
审核
步 4.为防止混料，作业台上不可同时有几种产品版本
骤 5.经挑选好的产品放在待检区，经品检确认OK后，日期
方可包装出货。
检测 6.不良品应填好流程卡，按品名，规格，不良原因
等分别放置在不良品区，经QA确认后，方可作出处理.
图片说明：（二）
检
验
项
目三、作业内容及标准无以下现象：铝片变形、钢帽压印、胶圈杂质、胶圈破裂、包边少
、有毛发、无焊点、无PTC、钢帽发黄、胶圈缺料、双
PTC、连穿、组焊件错位、点偏、炸火、脏污、胶圈发
白
1.全数检验外观
1.对产品进行全检，选好的产品不得 有检查项目的现象。
2.全检人员戴手套作业。
3.选后产品应做好相应标示。
欧志锦赵奎0/A 2016.5.5目视惠州市常瑞电子科技有限公司
外观全检作业指导书
铝片变形胶圈缺料缺焊点，焊穿焊偏合格。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书标题：产品检验作业指导书引言概述：产品检验是保证产品质量的重要环节，而产品检验作业指导书则是指导检验人员进行检验工作的重要文件。
本文将详细介绍产品检验作业指导书的内容和作用。
一、指导检验人员进行检验工作1.1 确定检验标准：作业指导书应明确产品的检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
1.2 制定检验流程：指导书应规定检验的具体流程，包括取样、检验方法、检验设备等。
1.3 确定检验人员职责：指导书应明确检验人员的职责和权限，确保检验工作的准确性和可靠性。
二、记录检验结果和处理意见2.1 记录检验结果：指导书应规定如何记录检验结果，包括合格、不合格、待定等情况。
2.2 处理不合格品：指导书应明确不合格品的处理程序，包括报废、返工、退货等措施。
2.3 提出改进建议：指导书应鼓励检验人员提出改进建议，以不断提高产品质量和检验效率。
三、保证检验设备的准确性和可靠性3.1 定期校准设备：指导书应规定检验设备的定期校准程序，确保检验结果的准确性。
3.2 保养设备维护：指导书应规定检验设备的保养和维护程序，延长设备的使用寿命。
3.3 处理设备故障：指导书应明确处理设备故障的程序，确保检验工作不受影响。
四、培训检验人员的技能和素质4.1 提供培训计划：指导书应规定检验人员的培训计划，包括培训内容、培训方式等。
4.2 提升技能水平：指导书应鼓励检验人员不断提升专业技能，提高检验水平。
4.3 培养团队合作精神：指导书应强调团队合作的重要性，促进检验团队的凝结力和效率。
五、持续改进检验工作流程5.1 定期评估检验效果：指导书应规定定期评估检验效果的程序，发现问题及时改进。
5.2 采集反馈意见：指导书应鼓励检验人员提出改进建议，不断改进检验工作流程。
5.3 加强内部沟通：指导书应促进内部沟通，确保检验工作的顺利进行和持续改进。
结论：产品检验作业指导书是指导检验工作的重要文件，通过明确检验标准、记录检验结果、保证设备可靠性、培训检验人员和持续改进工作流程，可以提高产品质量，确保生产过程的顺利进行。
布料检验作业指导书
a.检验一匹布时,对其宽度至少要在布头、布中和布尾测量三次(所谓的布头、布尾也应离布匹端头2M).如果某匹布的宽度不均匀,那么就要增加对该匹布宽度的测量次数.匹与匹之间的宽度有较大差异,就要分档,避免在裁剪时产生“窄幅布”.如果布的宽度小于订购要求的宽度，那么该匹定为不合格。
b.可剪裁的布宽是指除去除布匹织边或定型机针孔、布匹主体上未染印的、未上涂层的或其他未经过处理的表面部分而量出的宽度。
如果缩水率过大，要将面料退回供应商重新整理。
11.摩擦色牢度:
摩擦牢度分干、湿两种。干摩擦牢度是用于漂白布摩擦染色织物后，观察白布沾色情况。湿摩擦牢度是用含水100%的湿漂白布摩擦染色织物后，观察白布沾色情况。
试验方法是取10CM*25CM试样两块。一块作干摩擦牢度用，一块作湿摩擦牢度用。试验时将漂白布在被测试样上来回摩擦约5次，然后看漂白布的沾色情况（湿摩擦的评定待干燥后进行），沾色明显的定为不合格（一件成衣有两种以上颜色特别要注意色牢度）。
发现了疵点,应在布面上贴箭头标或用白色划粉划记，以便铺料时随时发现。
3.布匹的花型颜色评定:
a.花型与确认样核对必须准确无误。
b.首先根据供应商提供的缸号进行分缸，在布匹检验过程中从每匹中取6寸—10寸宽的布板,并标记左边或右边、匹号、缸号。用该布条在布中、布尾各核对一次，确保布匹无前后色差。同卷内在布头、布中、布尾，将边对边、边对中检查有无色差，布头对布中、布尾也至少三次。对于受检的匹,出现这类色差疵点的每码布将被评为四分。
a.洞眼:无论直径大小,所有的洞眼都将被评为四分。
b.连续性疵点:
①.连续有规律性疵点，如:横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分,每码疵点的评分不得超过四分。
生产现场外观检验流程作业指导书
英文回答：The process of appearance inspection at the production site is a crucial step in ensuring the quality of the final product prior to its release into the market. The following guidelines delineate the systematic procedure for undertaking the appearance inspection at the production facility. Firstly, it is imperative to designate a specific area for the appearance inspection. This area must be well-illuminated and furnished with all the requisite tools and equipment necessary for conducting a thorough inspection. The inspection area should be maintained in a pristine condition and devoid of any obstructions that could impede the inspection process.生产地点的外观检查过程是确保最终产品在投入市场之前质量的关键步骤。
以下准则规定了在生产设施进行外观检查的系统程序。
必须指定一个具体领域进行外观检查。
这一区域必须照明完好，并配备进行彻底检查所需的一切必要工具和设备。
检查区应保持原始状态，没有任何可能妨碍检查进程的阻碍。
Once you've got the inspection area all set up, it's super important to make sure your inspectors are trained up on what the product should look like. They need to know all the ins andouts of how it should appear, like the color, texture, shape, and overall finish. They also need to be clued in on anymon defects or imperfections that might pop up during production. Having really clear and well-documented visual standards for them to refer to during the inspection is key. It'll help make sure everyone's on the same page and that they're assessing the product's appearance in a consistent and fair way.一旦你把检查区都设置好了，就务必要保证你的检查人员在产品应该是什么样子的问题上得到训练。
数据线出货检验作业指导书
数据线出货检验作业指导书一、目的和范围本作业指导书旨在规范数据线出货检验工作，确保产品质量符合要求。
本指导书适用于公司的数据线生产部门。
二、检验前准备1. 确保检验仪器设备正常工作，并进行校准。
2. 准备充足的样品数据线以供检验使用，并标识清晰。
三、检验项目1. 外观检查：检查数据线外观是否完整，是否有刮擦、变形等缺陷。
2. 尺寸检查：使用合适的测量工具，测量数据线长度、直径等尺寸指标，确保符合产品要求。
3. 强度检查：采用相应的强度试验方法，测试数据线的抗拉强度、插拔性能等，确保产品耐用性。
4. 电性能检查：使用专业的测试设备，对数据线的电阻、传输速率等关键电性能参数进行检测，确保产品符合标准要求。
四、检验流程1. 根据样品数量和检验要求，合理安排检验顺序和时间。
2. 将待检数据线清单与实际样品进行核对，确保一致性。
3. 依次进行外观检查、尺寸检查、强度检查和电性能检查。
4. 检测时，进行记录和标记，确保数据的准确性和可追溯性。
5. 对于不合格的数据线，进行封存和标识，同时记录不合格原因和数量。
五、不合格品处理1. 对于不合格的数据线，需要封存和标识，以防止误用。
2. 对于重要的不合格原因和数量，需要及时向生产部门和质量部门汇报，以便进行问题分析和改进措施。
3. 对于持续出现的不合格问题，需要及时和供应商进行沟通，找出根本原因并采取相应的改进措施。
六、记录和报告1. 在检验过程中，需要进行记录，包括检验日期、样品编号、检验结果等。
2. 检验结果需要及时统计，并编制出检验报告，详细说明合格品和不合格品的数量和原因。
七、注意事项1. 在进行检验时，要严格按照标准要求和操作规程进行操作，确保结果准确可靠。
2. 检验过程中，要注意操作安全，避免人身伤害和设备损坏。
3. 在检验过程中发现异常情况或问题，要及时上报，以便采取相应的纠正措施。
八、返工和改进1. 对于不合格品，需要进行返工和改进，确保产品符合要求。
作业指导书
各岗位作业指导书第一节子午胎部分1、配合操作1 检查所用称量器具完好状态是否与要求相符.2 所有物料固定地点存放并写清标牌，各类标识与实物是否相符。
3 逐一核对配料品种与配方一致,检查将用物料外观是否异常,是否存有凝块、异物、受潮或受到污染，发现问题停止使用并报告车间技术员.4 按配方先后顺序准确称量配合.5 配合过程中需要进行首末件检查，每班次不少于三次，检查内容包括小料品种、总重量。
6 发现超出公差的及时查找原因并联系车间或技术部门解决，不允许随便加、减哪一种小料.7 填写追溯传递卡或微机打印条形码。
2、混炼操作1 检查上顶栓压力是否符合要求2 检查电流表、时间表是否齐全好用3 检查主机转速是否符合要求4 检查上辅机油料称、碳黑称及胶料称是否准确好用5 检查小料、生胶品种及重量与配方是否相符.6 对以上结果进行记录,合格后方可开车混炼.混炼过程中每班次至少3次（3.4除外）对以上项目进行检查并记录.7 按规定程序进行混炼操作。
8 进行二段及其以上混炼时,设备允许时至少两架以上母炼胶同时使用9 在开炼机可对胶料进行割胶落盘，并将胶料传送到下片机处，在下片机胶料需上倒胶架倒胶一个来回以上，下片厚度为5-10mm,下片宽度DC、DF小于600mm，其他小于800mm。
10 密炼机出现漏水、硫磺、油等异常情况，必须停车处理。
11 胶料表面打字清晰、完全,包括名称、日期、班次。
12 胶片整齐摞放在胶料架上，填写并拴挂质量追溯卡片后存放到指定地点.13 保持胶料表面清洁无杂物,搬运过程中在有风、沙、雨雪天气途经室外时必须加以遮盖.3、纤维帘布裁断操作1 裁断前对照检查大卷帘线追溯卡片、帘线实物和施工表，三者相符后才能裁断。
2 裁断开始时，进行首件检查并记录，检查内容包括角度、宽度、合格后方可继续裁断，在裁断过程中每种规格的自检并记录不少于3次。
3 裁断过程不间断检查并及时撕除帘线劈缝、缺胶、摞股、扒皮等质量缺陷。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书引言概述：喷漆件检验是生产过程中必不可少的环节，它可以确保喷漆件的质量符合标准要求，提高产品的质量和可靠性。
本文将详细介绍喷漆件检验的作业指导书，帮助操作人员正确进行检验工作。
一、检查外观质量1.1 确保表面平整：检查喷漆件表面是否存在凹凸不平或者气泡等缺陷，确保表面平整。
1.2 检查颜色一致性：检查喷漆件的颜色是否均匀一致，避免出现色差。
1.3 检查涂层厚度：使用涂层厚度测量仪器检查涂层的厚度是否符合标准要求。
二、检查涂层附着力2.1 使用划痕测试：在喷漆件表面进行划痕测试，检查涂层的附着力是否良好。
2.2 湿度测试：检查喷漆件在潮湿环境下的附着力情况，确保涂层不易脱落。
2.3 使用拉伸测试：进行拉伸测试，检查涂层在受力情况下的附着力。
三、检查涂层硬度3.1 使用硬度计：使用硬度计测量喷漆件涂层的硬度，确保硬度符合标准要求。
3.2 硬度测试方法：根据涂层材料的不同，选择合适的硬度测试方法，确保测试结果准确。
3.3 硬度测试标准：遵循相关硬度测试标准，确保测试结果可靠。
四、检查涂层耐腐蚀性4.1 盐雾测试：进行盐雾测试，检查喷漆件涂层的耐腐蚀性。
4.2 化学耐蚀性测试：使用化学试剂进行测试，检查涂层对化学腐蚀的抵抗能力。
4.3 环境腐蚀测试：将喷漆件置于不同环境条件下，检查涂层的耐腐蚀性能。
五、检查涂层耐磨性5.1 磨损测试：进行磨损测试，检查涂层的耐磨性能。
5.2 磨损测试方法：选择合适的磨损测试方法，如砂轮磨损测试或者磨料纸磨损测试。
5.3 磨损测试标准：遵循相关磨损测试标准，确保测试结果准确可靠。
结论：喷漆件检验是确保产品质量的重要环节，正确的检验方法和标准可以有效提高产品的质量和可靠性。
操作人员应根据作业指导书进行检验工作，确保喷漆件的质量符合标准要求。
涂漆作业指导书
涂漆作业指导书标题：涂漆作业指导书引言概述：涂漆作业是一项重要的工艺活动，涉及到多种材料和技术，正确的涂漆作业能够保护物体表面，延长使用寿命，美化外观。
本文将从准备工作、涂漆技术、安全注意事项、涂漆常见问题及解决方法、清洁保养等方面进行详细介绍，匡助读者进行涂漆作业。
一、准备工作1.1 确定涂漆对象：首先要确定涂漆的对象是什么，是木质家具、金属表面还是墙壁等。
1.2 准备工具材料：根据涂漆对象的不同，选择合适的刷子、辊筒、喷枪等涂漆工具，准备好所需的涂漆材料。
1.3 准备涂漆场地：选择通风良好的地方进行涂漆作业，确保周围环境整洁，避免灰尘和杂物影响涂漆效果。
二、涂漆技术2.1 涂漆前处理：清洁涂漆对象表面，修补破损部位，打磨光滑，确保表面平整。
2.2 涂漆方法：根据涂漆对象的不同，选择合适的涂漆方法，如刷涂、滚涂、喷涂等，确保涂漆均匀。
2.3 涂漆顺序：按照涂漆对象的特点，确定涂漆的顺序，先涂底漆再涂面漆，确保涂漆效果持久。
三、安全注意事项3.1 通风换气：在涂漆作业过程中，保持通风良好，避免有害气体对人体造成危害。
3.2 佩戴防护装备：涂漆作业时应佩戴口罩、手套等防护装备，避免涂漆材料对皮肤和呼吸道的伤害。
3.3 防火防爆：涂漆作业时要远离明火和高温物体，避免涂漆材料引起火灾或者爆炸。
四、涂漆常见问题及解决方法4.1 涂漆起泡：可能是由于涂漆材料质量不佳或者涂漆过程中气温过高造成，可通过重新打磨、重新涂漆等方法解决。
4.2 涂漆掉色：可能是由于光线暴晒、潮湿环境等原因造成，可通过重新涂漆、选择耐候性好的涂漆材料等方法解决。
4.3 涂漆起裂：可能是由于涂漆层厚度不均匀或者涂漆材料不匹配造成，可通过重新打磨、重新涂漆等方法解决。
五、清洁保养5.1 清洁涂漆对象：定期清洁涂漆对象表面，避免灰尘、污垢积聚，影响涂漆效果。
5.2 保养涂漆对象：定期检查涂漆对象表面，如有破损或者退色及时修补，延长涂漆对象的使用寿命。
9..热熔机作业指导书
3.1按照《生产作业指导书》进行作业。
3.2严格执行《热熔机安全操作规范》。
3.3设备点检。
3.3.1填写设备每日保养点检表。
3.3.2保养人签名。
3.3.3责任人签名。
4、关机：
4.1关电源开关到［OFF］状态，等待不少于1分钟。
5、备注
5．1机台正前方标识安全警示区要特别注意，不能用手碰和头去接触。
5．2发现设备有任何异常时，应立即报告部门负责人，并通知设备维护人员进行维修，严禁任意拆卸。
编制
审核
批准
日期
日期
日期
1、开机
1.1打开前面板上的电源开关。
1.2通电后电源指示灯光亮。
2、操设定：
2.1初始参数设定：热熔温度在120℃---150℃之间，熔接时间在2秒---5秒之间。
2.2系统工作状态设定：
A：将上下夹具前后、左右要对齐，装好。
B：根据设定的温度和熔接的时间调试好夹具的上下行程。
C：作业前检查装配夹具是否损伤，机台有无异常情况。
作业指导书准备缺失培训记录内容
文章标题：解密作业指导书准备缺失培训记录内容一、引言在职场中，作业指导书是一份非常重要的文件，它对员工的工作起到指导作用。
然而，有时我们会面临作业指导书准备缺失培训记录内容的情况，这给员工的工作带来了一定的困扰。
在本文中，我们将对作业指导书准备缺失培训记录内容进行全面评估，探讨如何有效应对这一问题。
二、作业指导书准备缺失培训记录内容的原因分析1. 缺乏系统化的培训记录作业指导书的准备需要依托于员工进行的培训记录，然而一些公司可能存在培训记录不够完善、系统化程度不够高的问题，导致作业指导书的准备缺失相关内容。
2. 培训记录内容不全面有些公司在进行员工培训时，可能只重点突出某些技能或流程，而未能全面覆盖相关内容，这也会导致作业指导书的准备时缺失某些重要内容。
3. 组织、沟通等方面的问题作业指导书的准备工作通常需要多个部门协同配合，如果在组织、沟通等方面存在问题，也会导致作业指导书准备缺失培训记录内容。
三、有效应对作业指导书准备缺失培训记录内容的建议1. 规范培训记录公司应建立完善的培训记录体系，规范培训记录的内容、形式以及归档方式，确保所有相关内容都能被记录并归档。
2. 定期审核和更新作业指导书公司在规范培训记录的基础上，需要定期对作业指导书进行审核，更新其中的内容，确保它能以最新的信息为员工提供指导。
3. 加强跨部门沟通与合作在作业指导书的准备过程中，需要加强跨部门之间的沟通与合作，确保所有相关内容都能被充分考虑并包含在内。
四、总结作业指导书准备缺失培训记录内容是一个需要引起重视的问题，它关系到公司的工作效率和员工的工作质量。
为解决这一问题，公司需要规范培训记录、定期审核和更新作业指导书，以及加强跨部门沟通与合作。
只有这样，才能有效应对作业指导书准备缺失培训记录内容的问题，帮助员工更好地开展工作。
五、个人观点和理解从我的个人观点来看，作业指导书的准备缺失培训记录内容的问题实际上涉及到了公司内部的管理和沟通问题。
轴瓦包装作业指导书模板
轴瓦包装作业指导书模板
1. 结构和内容：
作业指导书模板通常包括以下内容：
标题页，包含作业名称、版本号、制定日期等信息。
目录，列出作业指导书各部分的标题和页码。
作业范围，介绍作业的背景和范围。
作业流程，详细描述从开始到结束的作业流程，包括每个步骤的具体操作。
安全注意事项，列出在作业过程中需要特别注意的安全事项和防护措施。
质量要求，说明作业过程中需要达到的质量标准和要求。
其他附录，包括相关图表、表格、参考资料等。
2. 使用方法：
填写标题页，根据具体作业内容填写作业名称、版本号等信息。
编写作业流程，详细描述作业的每个步骤，包括所需材料、工具、操作方法等。
安全注意事项，根据实际情况列出作业中需要特别注意的安全事项，如穿戴防护用具、注意通风等。
质量要求，根据作业的质量标准和要求填写相应内容。
3. 实际应用：
在轴瓦包装作业中，作业指导书模板可以帮助作业人员了解作业流程，规范操作步骤，确保作业安全和质量。
作业指导书模板也可以用于培训新员工，帮助他们快速了解作业流程和要点。
总的来说，轴瓦包装作业指导书模板是一个非常重要的文件，它可以帮助规范作业流程，确保作业安全和质量。
希望以上回答能够满足你的要求。
PCBA外观修理指引9
生产作业指导书
作业名称 编号 PCBA外观修理指引 HPX-SMT-009 版次 A 页次 日期 1/1 2009-3-15
一、 目的:规范维修作业，保证产品质量. 二、 内容: 2.1．从“不良品机板架”上取下有不良品标示的机板于维修桌上。 2.2．维修员对所取之不良品进行识别，主要是识别为何种坏机； 2.3．是红胶工艺机板：溢胶、掉件、偏移、等不良品，标识好后交由炉前QC修理。 2.4．是锡膏机板：少锡，空焊，假焊，短路，将温控烙铁温度控制在300-350℃，对该不良品进行相应的维修，并且 使焊接时间控制在2-3秒； 2.5．如果是坏件或者其他需要取下元件维修的，则按如下步骤作业： 1〉．调节恒温烙铁的温度，使其控制在300－350℃；用烙铁将不良元件取下； 2〉．对照产品BOM和图纸将新元件焊到相应的位置，焊锡时注意位置，元件规格，极性，焊点品质； 2.6．维修后自检无误后，将所维修的不良品作上维修标识； 2.7．将维修OK的半成品放入标示有“维修OK机板架”内，待交由外观QC检查； 2.8．无法修理的机板交由组长处理。 三、特别工艺要求及作业注意事项： 3.1．必须正确佩戴有线静电环作业； 3.2．在焊接元件时注意烙铁碰坏元件、烫坏（伤）铜铂； 3.3．在维修过程中注意不能造成周边元件短路； 3.4. 在维修过程中不可多块PCB重叠在一起。 3.5. 修理台面必须保持清洁。 3.6．不良标签必须保留，方便外观QC检查。
拟制
审核Βιβλιοθήκη 批准
作业规范和作业指导书
作业规范和作业指导书一、概述作业是学生梳理知识、提升能力的重要方式，也是教师巩固教学内容、了解学生学习状况的有效途径。
为保证作业的质量，提高学生学习效果，特编写此作业规范和作业指导书。
本指导书适用于各个年级、各个学科的作业，旨在规范作业的形式、内容和要求，以促进学生良好的学习习惯和自主学习能力的培养。
二、作业形式1.书面作业：要求学生用纸笔书写完成，如练习题、阅读理解、作文等。
2.实践作业：要求学生进行实践操作、调查研究、实验观察等，如手工制作、科学实验、社会调查等。
3.口头作业：要求学生用口头表达方式进行回答、演示、陈述等，如口头报告、课堂演讲等。
三、作业内容1.掌握基础知识：作业内容应包含学习课堂知识的巩固与拓展，重点回顾当前教学内容、扩展相关知识。
2.培养学习能力：作业内容应包含培养学生分析问题、解决问题的能力，提高学生实际应用知识的能力。
3.拓展阅读：作业内容应适当引导学生进行阅读拓展，增加自主学习和批判思考的机会。
四、作业要求1.准确性：作业要求学生对知识点掌握准确，回答问题准确，书写无误。
2.规范性：作业要求学生书写工整、字迹清晰，标点符号使用正确。
3.完整性：作业要求学生按要求做完所有题目，不遗漏任何内容。
4.独立性：作业要求学生独立完成，不抄袭他人作业，不求助他人，注重思考和理解。
五、作业提交1.准时提交：作业要求学生按时提交，不推迟，对于迟交作业要做适当处理。
2.整洁有序：作业要求学生将纸张整齐有序，书写规范，杂乱无章的作业将不予接收。
3.批注反馈：作业要求教师对学生的作业进行批注评价，及时反馈学生的优点和不足之处，帮助学生提高学习水平。
六、作业指导1.明确目标：作业指导书应明确作业的目标和要求，帮助学生理解并明确作业内容、形式、要求。
2.解答疑惑：作业指导书应解答学生对作业内容的疑惑，引导学生正确理解作业要求。
3.提供示范：作业指导书应提供一定数量的示范题目或答案，帮助学生了解标准答案或优秀作业的要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5.4.2用剪钳将不良品剪去放入相应标识的不良品盒中，良品放入装良品的料盘中。
5.4.3把检验结果记录于《LED外观/后测检验不良统计表》中。
5.5量产
5.5.1重复上述作业，对材料进行外观全检作业。
5.5.2待两张流程单结束后，填写相应内容后转二切作业。
5.5.3量产过程中品管及领班需不定时抽检。
5.6整理每班结束后，清洁工作台面，关闭台灯。
6.0注意事项
6.1作业前检查地面和工作台面无散落的材料，以防混料。
6.2在作业过程中若有批量外观不良应立即向领班或工程人员反映，切勿擅自处理。
项次
版本
文件申请单序号
更改内容
生效日期
1
1.0
DCC0009
首次发行
2015-6-5
修订履历
批准
审核
编制
编制部门
工程部
1.0目的
为提高产品质量，使生产线作业员对外观检查作业有正确规范的依据可寻，特制订本指导书。
2.0范围
适用于LED LAMP的外观检验制程作业。
3.0定义
无
4.0职责
4.1工程部：负责该文件的制定、修改与完善。
4.2生产部：负责该文件的执行。
5.0作业内容
5.1材料准备：领取待检材料，核对流程单与材料内容及数量是否一致，把待检材料置于工作台的左侧。
5.2辅具准备
5.2.1取一空料盘置于工作台面。
5.2.2取不良品盒（特别标识红色）若干置于工作台面。
5.3打开台灯，佩戴好静电手环、手套或手指套。
5.4外观8.0使用表单
8.1《LED外观/后测检验不良统计表》