IATF16949产品质量先期策划过程乌龟图
iatf16949-2016管理过程乌龟图案例
资源： 计算机及网络、打/复印机、会 议室、档案柜
过程所有者
人力资源： 主管部门：管理部 相关部门：各部门
●顾客及相关方的要求、期望：
●资源需求：人员、设备设
顾客特殊要求，合同及技术
施、原辅材料等●得到任命
协议
的管理者代表、顾客代表、
●法律法规相关标准要求
质量代表及内审员●得到识
●质量改进报告
和信息
M5：数据分析和评价
●质量月度分析报告
●内外部的绩效数据
输
过程
输 ●各部门月度分析改进报告
●风险和机遇采取措施的结果 入 9.1.1.2统计工具的确定
出 ●质量损失成本和生产成本
●质量目标及实现情况
9.1.1.3统计概念的应用
统计分析报告
●市场和竞争对手的信息
●物料库存及交货统计记录
过程风险： ●组织所处地区政策的变化 ●顾客要求的变更
●法律法规的更新替换 ●质量管理体系的换版更新
●竞争对手的技术革新 ●市场环境的变化 ●生产工艺、设备的技术落后
过程绩效： 内审计划实施率 100%/月
M2-领导作用过程-乌龟图
资源： 办公设备、复印机、会议室、 宣传资料
过程所有者
人力资源： 主管部门：管理部 相关部门：各部门
●组织战略、管理、政策和承
责
诺
●突发应急事件清单及措施
过程方法： ●《风险和机遇控制程序》 ●《应急计划与事态升级管理规 定》 ●内外部审核、管理评审
过程风险： ●风险分析不全面，缺乏有效 应对措施 ●内外部环境因素变更频繁 ●法律法规的更新或颁布 ●相关方的需求变化 ●与质量管理体系有关的相关
过程绩效：
IATF16949过程乌龟图范例
用何指标衡量
产品的合格率100%；生产 的及时率；客户的满意度
第 4 页，共 9 页
过程名称 交付管理过程
IATF16949过程乌龟图
过程编号
对应IATF16949条 款
责任部 门
会议室；传真机、复印机、电 脑、电话、E-mail等办公设备； 交通工具；
过程乌龟图
生产部、资材部仓库
COP04
8.5.5； 8.5.5.1； 8.5.5.2。
管理者 代表
管理评审计划、客户反馈、过程的业 绩与产品的符合性、预防措施和纠正 措施的状况、以往管理评审的跟进结 果、可能影响品质的管理体系的变更、 改进建议、质量方针/目标/过程指标、
管理体系的所有要求、过程的绩效趋 输入
势、实际和潜在的外部失效及其对质 量、安全与环境的影响分析、过程设 计开发测量结果的报告
用何程序、方法 经营管理计划；标杆法； 行业分析；SPC运用程序
用何指标衡量
MP02
9.3；9.3.1； 9.3.1.1； 9.3.2； 9.3.2.1； 9.3.3； 9.3.3.1。
会议室；传真机、复印机、电 脑、、电话、E-mail等办公设 备；
总经理、管理者代表、各 职能部门负责人、内审员
用何资源（设备、材料等）
2.合格供应商标准 3.供应商调查分析报告
2.客户规定的供应商 3.供应商评估报告
S03
8.4.2.2； 8.4.2.3；
资材部 4.供应商业绩能力评估 采购
输入
采购管理过程
输出
8.4.2.3.1；
8.4.2.4；
8.4.2.4.1； 8.4.2.5； 8.4.3； 8.4.3.1
用何程序、方法 1.供应商业绩评价表
IATF16949质量管理体系过程乌龟图(完整版)
附录6：质量管理体系过程乌龟图顾客导向过程COP:C1-产品服务要求-过程分析乌龟图绩效指标？检验 监视 确认如何去做？准则 方法 测量用何资源？设施 设备 环境1过程责任者：经营部2相关责任：工程部，质检部， 生产部，采购。
对顾客输出： ●报价、标签●签订合同，回复订单，合同登记表 对内部输出：●质量体系建立或改进建议 ●培训/人员、设施配置需标 ●顾客指定供方 ●针对顾客财产的措施●销售业务计划 ●满足要求的产品和服务 ●顾客特殊要求清单 ●生产计划及其更改●正式合同订单,合同订单评审，合同变更通单，产品价格，报价文件，满足顾客要求的产品和服务 ●质量目标 ●可行性分析报告●分险及控制措施1计算机及网络； 2.打印机； 3复印机； 4 会议室； 5 电话，网络沟通工具由谁来做？知识 能力 意识输入输出8.2产品和服务的要求合同订单履行率100% 合同订单评审率100%●顾客要求（产品图纸功能性能尺寸；产品/批准要求；指定供应商；开发进度要求；包装/标识要求；物流要求；传递资料/信息的特定要求；人员技能/资格要求；样品/试验/产品标准/质量协议）● 顾客潜在需求要求/期望、缺陷 ●法律法规要求/市场信息/竞争对手资料 ●以往或类似产品经验信息●经营目标、承诺，生产能力，技术/质量保证能力，产品标准●顾客合同/订单/协议要求（产品名称/规格；产品数量；交货期；交货地点；交货方式/路线价格；结算方式；包装/唛头要求；更改） ●客户关注的产品、交付、服务、成本、技术开发信息、PPM 、市场失效。
●过程程序、规范规定的方法 ●可行性研究、风险分析 ●产品方案，材料清单 ●成本分析成本核算●确认顾客要求（签订合同/协议） ●识别顾客财产 ●评审合同/订单与顾客沟通，维持传递信息和资料的能力 ●下达内部指令C2-产品和服务的设计开发-过程分析乌龟图●顾客要求（产品图纸功能性能尺寸；产品/批准要求；指定供应商；开发进度要求；包装/标识要求；物流要求；传递资料/信息的特定要求；人员技能/资格要求；样品/试验/产品标准/质量协议）● 顾客潜在需求要求/期望、缺陷●法律法规要求/市场信息/竞争对手资料 ●以往或类似产品设计经验信息 ●经营目标、承诺，生产能力，技术/质量保证能力，产品标准 ●顾客合同/订单/协议要求（产品名称/规格；产品数量；交货期；交货地点；交货方式/路线价格；结算方式；包装/唛头要求；更改） ●特殊特性、PPM 、顾客投诉市场失效反馈。
IATF16949过程关系图(乌龟图)大全
前过程及其输入 顾客-产品和过程的变更通知 供应商-产品和过程的变更申请 S3-供应商提供的变更后的PPAP报告以 及相应的样品 M05/M06-改进导致的变更申请 以往类似项目的经验教训（比如PFMEA 、 Lesson Learn）； M01-顾客特殊要求清单； 政府-法律法规
过程的关键活动 工程变更需求的识别 评审来自顾客、内部、供应商提出的变更的影 响 制定变更的工作内容 实施变更的工作计划 必要时开展试生产进行验证 产品的内部批准和顾客批准 实施断点切换管理，正式实施变更后的过程 临时变更的管理
如何做？（程序、方法、标准、法规） 工程变更管理程序 APQP\FMEA\SPC\MSA\PPAP参考手册、 VDA6.3参考手册。
期望的结果，输出到下一个过程 按时交付的长期有能力满足顾客所有 要求的变更产品的试生产报告及样品 修订后的PPAP-S01 变更后得到更改的有关工艺文件，适 当时包括：过程流程图、PFMEA、 CP、WI、产品制造与控制装置清单、 包装规格书-S01、C05 变更申请表、顾客要求工程变更确认 表、工程变更申请及试验结果报告书、 ECN List
过程所有者：物流部
谁做？（能力/技能/培训） 仓库管员 检验员 物流工
入库信息错误 入库产品没有标识 扫描错误 货物超期没有发现 储存过程中产品包装破损、压坏
前过程及其输入 C04-合格的成品及标识 S08-供应商合格的零部件及标识 C03-交付计划
期望的结果，输出到下一个过程 得到防护的合格成品 得到防护的合格原材料-C04
S5\6-当前设备工装维护计划
S7-当前计量设备校准计划
进出口计划表
如何做？（程序、方法、标准、法规） 物料计划控制程序 订单评审 控制程序 交货计划控制程序 生产计划控制程序 进出口作业控制程序 产品工时、生产前置期、供应商生产
IATF16949过程乌龟图(示例)
P3 物资资源： 1、生产设施 2、合格的工装夹具、量检具 3、合格的材料 4、具有资格的员工 5、标识搬运工具、防护用具、包装材料 6、办公设施、网络系统 7、劳动防护用品、清洁用具 8、标识牌、标签、流程单 9、物料管理系统 10、顾客/供方财产存储环境
P1 过程输入： 1、订单及订单更改要求通知 2、库存状况、顾客的安全库存要求 3、产能分析 4、 产品信息（图纸/CP/检验/作业指导书/顾客特定要求） 5、变更需求 6. 产品标识、包装、搬运、贮存、防护要求 7、 应急计划(劳动力短缺、关键设备故障、公用设施中 断、材料短缺、产品退回) 8、顾客、法规要求 9、合同或相关协议 10、顾客和供方提供的材料、产品、工装、模夹、检具、 设备、知识产权 11、顾客和供方个人信息 12、顾客的场所
P5 绩效管理： 1、订单按时完成率
P3 物资资源： 1、办公电脑、网络系统 2、办公电话 3、传真机 4、打印机 5、打包机 6、快递公司、运输公司 7、叉车/行车 8、FIFO库存系统 9、服务工具 10、退货测试分析设备
P4 流程控制 1、产品要求评审控制程序
COP01 市场营销-乌龟图
Process 过程名称： COP01 市场营销 8.2.1顾客沟通 8.2.1.1顾客沟通—补充 8.2.2与产品和服务有关的要求的确定 8.2.2.1产品和服务要求的确定—补充 8.2.3与产品和服务有关的要求的评审 8.2.3.1 8.2.3.1.1 产品和服务要求的评审—补充 8.2.3.1.2顾客指定的特殊特性 8.2.3.1.3组织制造可行性 8.2.3.2 8.2.4产品和服务要求的更改
P3 物资资源： 1、通讯系统 2、网络系统 3、打印机 4、车辆 5、市场和行业相关资料
IATF16949全套过程乌龟图
●质量管理体系要求 ●法律法规的要求 ●顾客及相关方的要求 ●组织管理的要求 ●国家及行业标准的要求 ●产品实现过程的要求 ●更改的控制 ●技术文件-产品相关的图纸、 标准、数据等
输入
7.5 形成文件的信息 7.5.1 总则 7.5.2 创建与更新 7.5.3 形成文件的信息的控制
过程方法： ●《组织知识控制程序》 ●识别法律法规、标准、顾客要 求及特殊要求 ●学术交流、专业研讨会
过程风险： ●组织的知识识别不全面 ●识别的法律法规、标准不是 最新版本
过程绩效：
S5-文件与记录管理过程-乌龟图
资源： 计算机及网络、打印机、扫描 仪、纸、笔、办公用品类 过程所有者 管理部部长 人力资源： 主管部门：管理部 相关部门：各部门
●顾客要求、投诉、外部需求 ●体系文件策划的输出要求、 内部要求 ●设计和开发的输出 ●法律法规、标准要求 ●纠正措施、持续改进 ●失败和成功的经验 ●内部人员的知识和经验 ●顾客/供方的经验和知识 ●学术交流、专业会议等
输入
7.1.6 组织的知识
S4-知识信息管理过程
输出
●个职能管理所需的知识 ●先进的管理理念、技术、 实践、方法 ●工艺标准 ●检验标准及各类操作标准 ●有效的、清晰并易于识别 的文件化信息 ●处于保存期内的、有效的 文件及记录
过程绩效：
S3-监视和测量资源管理过程-乌龟图
资源： 计算机及网络、打印机、监视 和测量设备、检测区域 过程所有者 质量部部长 人力资源： 主管部门：质量部 相关部门：生产部、营业部、 采购
●计量法规 ●国家或行业标准 ●顾客特殊要求 ●检测仪器台账及检验计划 ●APQP输出、新设备的需求 ●产品和过程的需求 输入
7.1.5 监视和测量资源 7.1.5.1.1 测量系统分析 7.1.5.2 测量溯源 7.1.5.3 实验室要求
IATF16949-2016过程乌龟图
SP 支持过程 S1 人力资源管理过程 S2 基础设施与环境管理过程 S3 监视和测量资源管理过程 S4 知识信息管理过程 S5 文件与记录管理过程 S6 采购与供应商管理过程 S7 标识和可追溯性管理过程 S8 产品防护与储存管理过程 S9 产品监视与测量管理过程 S10 不合格品管理过程
过程风险： ●质量目标与现状不适宜 ●质量目标与顾客要求不一致 ●质量目标未定期评审与沟通 ●质量目标缺乏可测量性 ●质量目标缺乏有效监控手段 ●质量管理体系变更时缺乏有效的策划和评审
过程绩效：
资源： 计算机和网络、打印机、档案 柜、会议室、 管理看板、数据
M5-数据分析和评价过程-乌龟图
过程所有者
质量部、物流部
●顾客新产品信息 ●竞争对手信息 ●新设备、工装信息 ●顾客订单、合同、协议 ●生产、采购、质量水平能力 ●顾客的要求和特殊要求 ●质量管理体系要求 ●法规、标准要求 ●初始材料清单 ●适用的工装信息 ●以往报价信息 ●产能信息 ●任何的内外部附加要求 ●内外部风险
输入
过程方法： ●《顾客要求评审控制程序》 ●《顾客满意度控制程序》 ●《产品交付服务及顾客反馈控 制程序 》
过程风险： ●管理评审流于形式，无法真 实的识别管理薄 弱环节 ●管理评审输入数据的真实性 低及数据不完整 ●管理评审策划不完善
过程绩效： 管理评审不符合项及时改善率 100%/年 不良质量成本
资源： 电脑、网络、打印机、会议室、 统计分析工具
M8-质量改进过程-乌龟图
过程所有者
人力资源： 主管部门：质量部 相关部门：生产部、开发部、
输入
M6：内部审核过程 9.2 内部审核 9.2.1 组织应按策划的时间间隔进行内部审核 9.2.2 组织应：做以下方面的审核：体系、过 程、产品审核
IATF16949乌龟图
资源 -电话、传真机、笔记本/计算机/电脑、e-mail 、 检测设备、 客户地址信息 风险 设备故障导致数据丢失 COP1市场 调研过程 输入 -客户需求、法律法规、行业观点， 行业新闻、市场数据等 风险信息收集范围不全面 输出 -拜访报告、市场信息简报、乘用车市 场月报 风险 报告不满足要求 人员 品质部相关人员、研发\工艺设备部技术人员、 、供应链管理部人员、财务部人员 风险 人员对信息判断失误 方法 市场调研管理程序、市场调研管理规定 风险 规定不完善 衡量指标 -简报、月报发布及时率 -信息被管理层采纳率 风险 计算错误 乌龟图----COP1市场调研过程 过程拥有者：营销管理部职责：负责本公司市场调研方案的制定、组织实施及市场调研报告起草的工作。
执行者：品质部相关人员动力电池开发部人员工艺设备部技术人员制造部人员供应链管理部财务部相关人员 职责： 负责各自职能相关的市场信息收集工作。
资源 -会议、电话、邮件、ERP 系统、复印机 风险 设备故障导致资料丢失 COP2合同 评审过程 输入 -客户需求、客户反馈、产品资料、法律法规、 公司生产能力、合同、订单、电话记录、 邮件内容、会议记录 风险 客户需求变更 输出 -双方签订的合同、买卖双方评审同意的订 单、产品交付计划 风险 评审结果不满足客户需求 人员 计划管理部人员、动力电池开发部/小型电池开发 部人员、品质保证部人员、工艺设备部人员、制造 部人员 风险 人员未及时参加评审 方法 -合同评审程序、变更控制程序、内部沟通程序、 控制计划 风险 规定有弊漏 衡量指标 -产品订单准时交付率 风险 计算错误 乌龟图----COP2合同评审过程 过程拥有者：营销管理部职责： 负责客户需求的输入；负责评审结果的沟通及反馈；负责一方违约时与客户谈判。
执行者： 营销管理部 品质保证部 计划管理部 动力电池开发部 制造部 工艺设备部 财务部 职责： 动力电池开发部：负责新产品的开发以及样品的开发制作； 品质保证部：负责客户对产品的需求在公司相关责任部门进行宣导和落实执行，满足客户质量需求； 计划管理部：负责对客户订单组织评审，反馈交付计划； 工艺设备部：负责制定工艺文件； 制造部：评估产线、设备、人力等相关资源，评审订单执行周期； 财务部：负责合同条款的审核。
IATF16949-2016质量体系过程乌龟图
人
责任部门：生产部 配合部门：各个部门
销售订单、产能、设备 能力、产品和服务特性 输入 文件信息In及产品和服 务特性文件信息（FMEA、 CP、WI、CL、FC等）
确 认 订 单
计 划 排 产
生 产 管 理
过 程 控 制
产产 品品 包入 装库
输出
生产计划和
满足销售订单要求的产
品
以及所需、材料、配件
建器 校 立具 验 台领 和 账用
状 态 标 识
人
责任部门：质量部 配合部门：各个部门
检定/校准合格的仪表、 输出 测量和试验设备
MSA结果 校准状态标签 校准记录
MSA
法
《 监视和测量资源管理 程序》
测
计量器具及试验设备检 定率 MSA计划完成率
14
重庆XXXXX有限公司
质量体系过程乌龟图
编 号: DF-G/B（01）33-2017 版 本: D/0
技 术 交 流
风 险 评 估
可报 行价 性决 分定
新产品服务活动、项目 输出 APQP文件资料、样件
评价报告、样件检测报 告、试验报告、不良项 对策表、产品认定报告
析
法
《产品和服务实现的策 划程序》
测
满足顾客要求率
4
公司图标
机、料 、环
电脑、二、三维绘图软 件、办公软件、检验、 试验设备
重庆XXXXX有限公司
输出
新产品服务活动、项目 APQP文件资料、
产
法
《设计和开发控制程序》
测
新产品开发项目完成 率
5
公司图标
重庆XXXXX有限公司
质量体系过程乌龟图
编 号: DF-G/B（01）33-2017 版 本: D/0
IATF16949质量体系策划程序(含乌龟图)
文件制修订记录1.0目的为确保公司质量管理体系得到有效运行及实施，符合IATF16949：2016质量管理体系要求，公司在实施和执行质量管理体系之前，需要对其进行全面策划，使质量管理体系从建立、实施、保持到改进全面受控。
2.0适用范围适用于公司质量管理体系覆盖产品所涉及到的所有过程和环节。
3.0术语和定义3.1 质量管理体系：指为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源，建立质量方针和质量目标，并实现这些目标的一组相互关联的或相互作用的要素的集合。
3.2 质量方针：由公司最高管理者正式发布的公司的有关质量的宗旨和方向。
3.3 质量目标：依据公司的质量方针制定的与质量有关的目标。
质量目标通常在公司内的相关职能、层级和过程分别规定质量目标。
3.4 过程：通过使用资源和管理,将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
3.5 过程方法：组织内诸过程的系统的应用，连同这些过程的识别和相互作用及管理，可称之为“过程方法”。
3.6 活动：过程工作中识别出的最小的工作项。
3.7 输出：过程的结果。
3.8 输入：达到过程结果所需要的条件。
3.9 绩效：可测量的结果，可以是定量或定性的。
3.10 汽车行业三大过程：通常的汽车行业的三大过程为顾客导向过程（COP或C）；支持过程（SP或S）；管理过程（MP或M）。
3.11 顾客导向过程（Customer Oriented Process）：输入和输出都和顾客有关的过程是顾客导向过程。
也称作关键过程。
3.12支持过程（Support Process）：每一个关键过程都会有一个或多个支持性过程补充，支持性过程大致上都有内部的顾客和供方。
3.13 管理过程（Management Process）：对组织或质量体系进行管理的过程。
3.14 组织机构图：企业的流程运转、部门设置及职能规划等最基本的结构依据，通常组织机构图表明了组织的管理层级关系和职能部门的设置及部门的岗位设置。
《IATF16949全套过程乌龟图》
«IATF16949全套过程乌龟图》IATF16949全套过程乌龟图输出1、客户要求确认表；2、客户特殊要求清单；3、合同评审单；4、销售合同/订单；5、产品生产计划单；6、产品交付计划；监视测量：1、合同评审及时率；2、订单准时交付率；设施设备：办公设备和耗材、电话、会议室、网络沟通工具等输入1、法律法规要求；2、客户来电/邮件技术协议；3、客户特定要求；4、客户订单；5、图纸/产品相关资料信息；6、生产相关能力评估；风险评估1、客户要求识别不清晰造成产品成本增加；2、生产能力没有评估，生产计划不能满足客户订单要求人力资源：主导部门：市场营销部相关部门：技术开发部C1顾客要求评审过程应对措施1、准确全面的识别客户要求；2、全面评估公司生产能力，对于突发订单需进行评审确认管理方法：输出1、设备能力指数测算表；2、产品制造流程图；3、特性要素矩阵图；4、过程能力分析报告；5、P FMEA；6、控制计划；7、作业指导书；8、试生产/样品根据计划；9、P PAP生产件批准控制；10、产品量产转移单；监视测量：过程开发周期达成率设施设备：办公设备和耗材、电话、网络沟通工具、会议室、投影仪、设计软件等风险评估1、潜在失效模式分析不全面，导致产品检验不彻底；2、过程设计不合理，达不到线平衡；3、作业指导书编写不详细，员工不理解；人力资源：主导部门：技术开发部相关部门：生产制造部品质保障部输入1、客户要求/期望（产品接受准则）:2、新产品特殊特性清单；3、样品评审报告；4、新产品过程流程图；5、D FMEA6、产品BOM；7、新产品参数工艺说明；8、新增设备清单；9、新产品使用维护手册；C2产品质量先期策划过程应对措施1、多方论证，全面分析PFMEA；2、过程设计需验证评审；3、按照实际操作流程编写作业指导书，并对员工进行产前培训；管理方法：输出1、符合客户要求的合格产品/半成品；2、产品检验记录；3、产品生产记录；监视测量：1、计划达成率；2、直通率；设施设备：办公设备、生产设备、测试设备、工装治具、生产厂所、电话、网络沟通工具等输入1、生产计划/交货排期；2、标准产能；3、客供样件/图纸；4、合格的生产材料；5、设备操作维保规程；6、作业指导书；7、质量目标风险评估1、产品没有按时交付，延误交货计划；2、产品直通率不达标；3、员工安全意识不够，出现产品或人身的安全事故发生；人力资源：主导部门：生产制造部相关部门：技术开发部品质保障部C3产品制造过程应对措施1、产品不能按时交付时，及时通知领导或相关部门进行评审，调整相应的生产计划或交货周期；2、对员工的品质意识或操作方法进行培训；3、对员工进行安全生产培训，并及时巡查排除安全隐；管理方法：输岀1、客户抱怨/投诉记录；2、改善报告/记录；3、改进计划；4、客户满意度评价；5、控制计划重新修订分析；监视测量：1、顾客投诉；2、客户满意度设施设备：办公设备、会议室、通讯设备（电话/网络/邮件等）、服务工具等输入1、市场信息反馈/客户投诉；2、售后服务要求/产品保修服务；3、客户审核结果；风险评估1、未能清楚了解客诉重点，导致改善失效；2、客诉处理不彻底，导致客户满意度下降；人力资源：主导部门：市场营销部相关部门：技术开发部生产制造部品质保障部C4顾客反馈过程应对措施1、对客户投诉做详细登记，分析重点，逐步进行改善；2、客诉问题做追踪记录，处理方发进行评审验证，处理结果进行反馈；管理方法：输出1、质量方针；2、应急计划;3、应急预案演练计划及实施总结报告；4、相关方的需求和期望应对措施表；5、中长期业务计划；监视测量：年度经营计划工作及时完成设施设备：办公设备、通讯设备、会议室、消防器材等输入1、内外部风险识别和评价；2、客户因素影响;3、识别产品提供过程应急因素；4、相关方的需求；5、组织战略、管理、政策和承诺；风险评估1、应急计划制定或没有定期演练；1、内审员经验不足；2、不符合项未得到确认；人力资源：主导部门：品质保障部相关部门：各相关部门M2内部审核过程应对措施1、对内审员按照质量体系标准进行培训、考核后发证授权；2、对于内审开具的不符合项必须有部门责任人签字确认；管理方法：输出1、提出资源的需求；2、管理评审报告；3、与客户有关的产品改进；4、新增的管理制定或办法；监视测量：管理评审输出项目关闭率设施设备：办公设备、通讯设备、会议室等输入1、管理评审计划；2、内部审核结果；3、客户反馈（抱怨、退换货等）；4、纠正措施情况；5、质量方针及目标；6、过程业绩运行结果；7、不良成本分析报告；风险评估没有具体改进措施；人力资源：主导部门：总经理相关部门：各相关部门M3管理评审过程应对措施对评审提岀的改进措施实施进度管理；管理方法：输出1、持续改进计划表；2、改善的总结性报告；3、纠正预防措施报告；4、客户满意度；5、新增的管理制定或办法；监视测量：课题计划完成率设施设备：办公设备、通讯设备、会议室等输入1、管理评审输出；2、合理化建议；3、未达标的过过程绩效和质量目标；4、客户的要求；5、数据分析结果/质量生产报表资料；6、内外部异常/不合格品风险评估1、预防纠正措施分析不测底，导致问题重复发生；2、改善效果未进行确认；人力资源：主导部门：品质保障部相关部门：各相关部门M4持续改进过程应对措施1、对于预防纠正措施给予评审验证；2、对课题改进效果进行验收，确认，避免流于形式；管理方法：输出1、校准台账/记录；2、校准合格证；3、校准/测试报告；4、监视与测量装置的校准计划；5、委外校验/测试的要求；6、监视与测量设备的操作标准；7、失效校验设备的处理方式和记录；监视测量：定期校准计划完成率设施设备：办公设备、通讯设备、相关的校验设备 /量具、校验场所等输入1、校验计划/内校销准指引；2、测试计划、测试申请；3、校准依据（内部校验规范）；4、国家（际）校验标准；5、内校员资格证书；6、顾客特殊要求；7、A PQP输出新设备的需求；风险评估1、校验设备失效；2、校验设备不能满足产品验证的要求，造成校验无效；3、校验人员无资质人力资源：主导部门：品质保障部相关部门：生产制造部技术开发部S1计量仪器过程应对措施1、定期对校验设备进行校验；2、申请外校或购买满足要求的校验设备；3、校验人员需要进行培训，且要有培训合格证书；管理方法：输出1、员工招聘、员工劳动合同的建立/变更/解除；2、符合岗位要求的人员；3、员工档案信息；4、关键岗位清单及上岗证；5、相关培训记录；6、员工绩效考核办法及激励实施；7、员工技能评定结果；8、组织知识的保存记录；监视测量：1、员工流失率；2、培训计划达成率；3、员工满意度设施设备：办公设备、通讯设备、招聘平台（内/外）、内部讲师、培训室等输入1、经营计划/人力资源需求；2、岗位职责说明书；3、培训计划/需求；4、培训结果反馈；5、社会保障政策/法律法规要求；6、外部培训/学术交流等；风险评估1、员工短缺且没有及时招募；2、员工满意度降低/集体罢工；3、员工激励不公开、不公平；人力资源：主导部门：综合管理部相关部门：各部门S2人力资源过程应对措施1、根据经营计划及部门用人计划，及时招聘缺岗人员；2、定期收集员工满意度情况，不足方面及时评估调整；3、公开员工激励制度；管理方法：输出1、质量手册/程序文件；2、合格有效的各类管理文件；3、文件的发布/发放记录；4、有效文件的标识、修订，索引及保存期限的要求；5、旧版/过期文件的回收和销毁记录；监视测量：文件下发及回收及时率设施设备：办公设备、通讯设备、文件柜、文件夹、网络信息服务器等输入1、管理体系的要求；2、管理者/客户的要求；3、外来文件/客户文件；4、与产品一切有关的资料；风险评估1、文件未经评审受控就下发使用；2、文件下发延迟，现场旧版本文件未及时更新；人力资源：主导部门：品质保障部相关部门：各部门S3文件管理过程应对措施1、新增或升级文件必须评审签字，加盖受控印章才可下发使用；2、文件评审受控后，通知相关部门及时领取最新版本文件，并收回旧版文件。
新版IATF16949过程乌龟图汇总(完整版)1
*GP12中发现的问题未能有效整改及关闭，导致GP12未能按时退出
（ISO，TS条款：7.1，7.1.1，7.1.2，
7.1.3，7.1.4，7.2.1，7.2.1.1，
7.2.2，7.2.2.1，7.2.2.2，7.3，
7.3.1，7.3.1.1，7.3.2，7.3.2.1，
Documentation, Records, Tools
*客户要求被明了，执行
*客户订单确认
*有能力履行合同或订单
Process Indicators and Measures
（过程指标，结果目标，绩效测量）
*订单处理及时率
*订单处理准确率
*客户满意度
*合同评审率
Documentation, Records, Tools
（实施方法文件或步骤，工具技术，表单记录）
*项目成本过高；
*项目未达到预期目的
（ISO，TS条款：7.1，7.1.1，7.1.2，7.1.3，7.1.4，7.2.1，7.2.1.1，7.2.2，7.2.2.1，7.2.2.2，7.3，7.3.1，7.3.1.1，7.3.2，7.3.2.1，7.3.2.2，7.3.2.3，7.3.3，7.3.3.1，7.3.3.2，7.3.4，7.3.4.1，7.3.5，7.3.6，7.3.6.1，7.3.6.2）
Human Resources（人力资源，技能，培训，资格）
*项目组（项目负责人，项目成员）
*项目组成员要求
—研发，工程，质量，销售，市场，计划，采购
—专业知识，技能（CAD，CAM，CAQ）
—工作经验，特定资格（顾客特殊要求）
*支持资源
Inputs（输入，信息，要求）
IATF 16949 所有过程乌龟图
IATF 16949 所有过程乌龟图
过程分析工作表（乌龟图）品质部
过程分析工作表（乌龟图）品质部
过程分析工作表（乌龟图）品质部
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过程分析工作表（乌龟图）品质部
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过程分析工作表（乌龟图）品质部
过程分析工作表（乌龟图）品质部
过程分析工作表（乌龟图）品质部
过程分析工作表（乌龟图）生产技术部/品质/制造
过程分析工作表（乌龟图）品质部
过程分析工作表（乌龟图）各部门
过程分析工作表（乌龟图）营销部/相关部门
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过程分析工作表（乌龟图）品质部
过程分析工作表（乌龟图）品质部/相关部门
过程分析工作表（乌龟图）品质部/制造部
过程分析工作表（乌龟图）总经理/管代/相关部门
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过程分析工作表（乌龟图）采购部
过程分析工作表（乌龟图）设备部/生产技术部
过程分析工作表（乌龟图）生产管理/制造部/营销部仓库
过程分析工作表（乌龟图）品质部
过程分析工作表（乌龟图）各部门
过程分析工作表（乌龟图）采购部/营销部
过程分析工作表（乌龟图）总经理/各部门
页眉内容
过程分析工作表（乌龟图）生产技术部/模修课
过程分析工作表（乌龟图）总务部
过程分析工作表（乌龟图）总务部/各部门。
IATF16949-2016过程分析乌龟图
过程流程图
过程名称：P1-组织环境过程归口：■配合：←→
过程流程图
过程名称：P2-领导作用过程归口：■配合：←→
P3-M2 风险和机遇
M2-风险和机遇—过程分析乌龟图
过程流程图
过程名称：M2-风险和机遇过程归口：■配合：←→
过程名称：M3 经营计划过程归口：■配合：←→
过程流程图
过程名称：M3 经营计划过程归口：■配合：←→
P5-S2 基础设施
S2-基础设施—过程分析乌龟图
过程流程图
过程名称：S2-基础设施过程归口：■配合：←→
S3监视和测量资源—过程分析乌龟图
过程流程图
过程名称：S3监视和测量资源过程归口：■配合：←→
S4 人力资源—过程分析乌龟图
过程流程图
过程名称：S4 人力资源过程归口：■配合：←→
过程流程图
过程名称：S5 知识信息过程归口：■配合：←→
过程流程图
过程流程图
过程流程图
过程名称：S6 外部提供过程归口：■配合：←→
过程流程图
过程流程图
过程流程图
过程流程图
过程流程图
过程流程图
过程流程图
过程流程图。
(完整版)IATF16949新版过程乌龟图的编制与详解
一、过程乌龟图介绍 分析步骤
分析注意事项： 方框4、方框2、方框9是相互关联的，方框4的如何做？就是我们现在的程序文件、
指导文件及作法（作法有时指保持记录）。程序和指导文件作法中涉及的原材料、配 套件、设备、检测手段、模治具就是方框2的通过什么方式来完成过程，方框9的证据 大多是四阶表单或实物。
6
一、过程乌龟图介绍 分析步骤
②பைடு நூலகம்
③
⑥
⑧ ④
①
⑨
⑦ ⑤
乌龟图的图解说明： 方框1：是乌龟的身躯，主要描述过程名称，要求各部门通过多方论证的方法识别过程并先后找出 COP顾客导向过程，SP支持过程，MP管理过程，将识别的过程名称填入，要求过程名称准确与实际 一致，以及该过程所对应的体系条款。
7
一、过程乌龟图介绍
5
一、过程乌龟图介绍 分析步骤
绘制乌龟图的准备： 1、要求内审员为本部门人员进行乌龟图六个关键问题的培训，使其了解乌龟图的内涵。 2、各级领导应能绘制并熟悉乌龟图的各部分内容。 3、要求各部门首先明确现有过程是否已经有文件，（程序文件、相关法律法规或技术规范、指 导文件） 4、各部门应明确接口关系，并确保现在过程已经监测/评估。 5、建立与接口的输入和输出，清楚输入有哪些，由谁向你提供，输出有哪些，输出给谁。 6、现有过程有哪些记录，是否有清单，有空白表样，是否会使用，记录提交给谁。
4.4 质量管理体系及其过程（IATF16949:2016体系条款4.4）
4.4.1 组织应按照本标准的要求,建立、实施、保持和持续改进质量管理体系,包括所需过程 及其相互作用。 组织应确定质量管理体系所需的过程及其在整个组织内的应用,且应： a）确定这些过程所需的输入和期望的输出； b）确定这些过程的顺序和相互作用； c）确定和应用所需的准则和方法（包括监视、测量和相关绩效指标）,以确保这些过 程的运行和有效控制； d）确定并确保获得这些过程所需的资源； e）规定与这些过程相关的责任和权限； f）应对按照6.1的要求所确定的风险和机遇； g）评价这些过程,实施所需的变更,以确保实现这些过程的预期结果； h）改进过程和质量管理体系。
IATF16949：2016过程乌龟图(完整版)
输 入 ② (要求是什么？)
1、客户订单； 2、顾客的采购协议和质量协议； 3、生产计划； 4、交货计划； 5、物流运输方信息及合同； 6、交付产品的质量、交期、服务信息； 7、顾客拜访、市场调研； 8、顾客投诉、咨询和反馈； 9、产品的防护要求； 10、产品的搬运要求； 11、产品的运输及防护要求。
风险和机遇
风险： 1、计划不能如期达成； 2、设备模具缺少维护保养； 3、过程能力不足； 4、过程缺乏作业指导文件； 5、人员短缺； 6、计划变更频繁； 7、混料； 8、异常改善能力不足。 机遇: 1、产品质量和交期超出顾客期望，赢得更多订单。
关键准则是什么？ ⑦ (测量/评估/绩效/指标) 1、生产计划完成率； 2、一次交检合格率； 3、产品报废率； 4、安全事故次数。
关键准则是什么？ ⑦ (测量/评估/绩效/指标) 1、开发计划未准时完成数； 2、PPAP一次通过率（顾客有PPAP要求时） 。
过程所有者 (部门)
技术部编制/日期源自审核/日期批准/日期
**有限公司
过 程 分 析 乌 龟 图
过程所有者 生产部经理
过程类别 过程名称
C4
产品制造
使用什么方式进行 ⑤ (材料/设备/装置) 原材料、设备、工装模具、人员、指导 文件、检测设备/工具；搬运工具、电 脑 输 入 ② (要求是什么？)
输出
如何做？ ④ （方法/指导书/程序/技术) 1、《市场营销控制程序》； 2、《产品报价流程》。
风险和机遇
风险： 1、对手竞争导致销售额下降； 2、内部技术能力达不到顾客要求； 机遇： 1、汽车行业发展很好，顾客订单充足。
关键准则是什么？ ⑦ (测量/评估/绩效/指标) 1、年销售额。
过程所有者 (部门)
IATF16949全套乌龟图(含风险机遇分析)
COP01：产品销售
IATF16949 各过程乌龟图
C．使用什么方式（材料/设备/装置）：
1．传真机； 2．电话记录； 3．计算机、网络。
D．由谁进行（能力/技能/知识/培训）：
1． 营业部 2． 客户服务部 3． 销售部 4． 其它相关人员。
1、管理者代表； 2、内部审核员。
A.过程名称： MP02：内部审核
G．输出（将要交付 的是什么？）：
1、内 部 审 核 报 告 （体系/过程/产 品审核结果）；
2、 不符合项报告； 3、 纠正措施跟进。 4、 应 对 风 险 和 机 遇
B．如何做 （作业指导书/方法/程序/ 技术）：
1、内部审核控制程序。
划； 8) 过程的其它要求。 9) 可能存在的风险的机
A.过程名称： MP03：数据分析
G．输出（将要交付的是什 么？）： 1) 数据分析结果； 2) 供方业绩、客户满意度、
过程和产品的特性及趋 势,包括风险和机遇所采 取的措施； 3) 管理评审及内审的结果； 4) 纠正措施跟进； 5) 质量管理体系的有效性； 6) 改进需求 7) 应对风险和机遇的措施： 见《风险分析表》
D．由谁进行（能力/技能/知识/培训）：
1. 品保部 2. 检验人员、技术人员、生产人员。
F．输入（要求是什么？）： 1. 产品检验与试验要求； 2. 控制计划、检验规范、抽
样计划； 3. 客户工程规范、图纸； 4. 周期校准计划； 5. 有资格的外部校准机构； 6. 量具标识的要求等
A.过程名称：
2、合 格 供 方 名 单 等。
3、合 格 证 明 文 件 /
IATF16949全套乌龟图-带风险分析
IATF16949-2016过程乌龟图顾客导向过程 C 5个管理过程M 8个支持过程S 10个M1 组织环境过程 4.1 理解组织及其环境4.2理解相关方需求和期望输出：● 资源需求：人员、设备设施，原辅材料等 ● 得到任命的管理者代表、顾客代表、质量代表及内审员● 得到识别的质量管理体系过程 ● 内外部沟通/确定顾客特殊要求● 识别并制定的相关质量体系所有文件及记录● 识别出产品接受准则● 识别出风险和机遇及其控制措施 ● 组织的中长期经营计划及战略规划 ● 产品和过程符合性设计和控制过程拥有者计算机及网络,打/复印机,会议室,档案输入:● 顾客及相关方的要求.期望;顾客特殊要求,合同及技术协议● 法律法规相关标准要求 ● 市场信息 ● 竟争环境信息● 组织在外部环境的优/劣势 ● 内部的持续改进● 织织的经营理念,经营计划和方针目标 ● 组织的产品和服务、基础设施、活动 ● 外部供应过程、产品和服务● 风险和机遇、人员及产品安全要求 过程风险：● 组织所处地区政策变化 ● 顾客要求的变更 ● 法律法埁的更新替换 ● 质量管理体系的换版更新 ● 竟争对手的技术革新过程方法：● 质量手册● 顾客特定要求CSR 清单● 识别内外部因素影响；SWOT 分析，识别确定相关方● 风险和机遇控制程序过程绩效：M2：领导作用过程5.1 领导作用与承诺5.2 方针输出： ● 质量方针和目标 ● 组织架构和部门职责 ● 岗位职责和权限 ● 质量管理体系和过程有效性的监控和评审 ● 公司的规章制度 ● 提供所需的资源 ● 内外部沟通方式和渠道 ● 质量管理人员的任命和权限赋予过程拥有者办公设备、复印机、会议室、宣传资料输入:● 最高管理者的期望和要求 ● 质理管理体系的要求● 顾客和相关方的期望和要求 ● 公司经营战略 ● 法律法规的要求 ● 持续改进的要求● 内外部沟通、确定的顾客特殊要求 ● 识别出的风险和机遇及其控制措施 ● 产品和过程符合性的设计和控制过程风险： ● 方针和目标不适宜● 组织岗位、职责权限不明确● 公司的制度不适宜 ● 资源缺乏● 内外部沟通渠道不顺畅 过程方法： ● 质量手册 ● 员工手册● 公司的规章制度及作业流程过程绩效：M3：风险和机遇过程6.1 风险和机遇的应对措施 6.1.2.3 应急计划输出： ● 风险和机遇的领导承诺与方针 ● 各过程的风险和机遇识别 ● 风险和机遇的应对措施 ● 风险和机遇措施的有效性评价 ● 风险识别与评价表 ● 突发事件应急处理小组 ● 事态升级的等级划分及职责 ● 突发应急事件清单及措施过程拥有者计算机和网络、打印机、档案柜、会议室输入:● 组织内外部环境因素分析和评审 ● 相关方的需求和期望 ● 与相关方的关系 ● 法律法规的要求● 可能对组织发展造成影响的变更和趋势 ● 与质量管理体系有关的相关方要求 ● 组织战略、管理、政策和承诺过程风险：● 风险分析不全面，缺乏有效应对措施● 内外部环境因素变更频繁 ● 法律法规的更新颁布 ● 相关方的需求变化● 与质量管理体系有关的相关方要求的变化过程方法：● 风险和机遇控制程序● 应急计划与事态升级管理规定 ● 内外部审核、管理评审过程绩效：M4经营管理过程M4：经营计划管理过程6.2质量目标及期实施的策划 6.3更改的策划输出： ● 批准 发布文件化的质量目标及分解到各部门的目标 ● 组织中长期的经营计划及分解 ● 质量目标的衡量方法及完成情况的监控 ● 生产成本和损失成本控制 ● 质理管理体系变更的控制 ● 管理评审及持续改进 ● 有效运行的质量管理体系人力资源 主管部门:管理部过程拥有者 资源:计算机和网络、打印机、档案柜、会议室输入:● 组织的战略规划及其法律法规的要求 ● 相关方的需求和期望● 内部需求、经营计划和质量方针 ● 以往绩效达成数据 ● 内外部审核输出的结果 ● 管理评审的输出● 内外部相关方的变更需求 ● 组织的相关职能规划● 质量管理体系的相关过程的需求 ● 组织的动态变化的环境过程风险：● 质量目标与现状不适宜● 质量目标与顾客要求不一致 ● 质理目标未定期评审与沟通 ● 质量目标缺乏可测量性● 质量目标缺乏有效监控手段过程方法：● 经营计划控制程序 ● 变化点管理控制程序 ● 以往绩效数据的趋势过程绩效：M5数据分析和评价过程M5：数据分析和评价过程 9.1.1.2统计工具的确定 9.1.1.3统计概念的应用 9.1.3 分析和评价输出： ● S PC 统计分析记录 ● M SA 分析记录 ● 质量目标考核结果 ● 质量改进报告 ● 质量月度分析报告 ● 各部门月度分析改进报告 ● 质量损失成本和生产成本统计分析报告 ● 物料库存及交货统计记录人力资源主管部门:质量部相关部门：生产部，技术部，销售部，采购部过程拥有者资源:计算机和网络、打印机、档案柜、会议室 管理看板、数据分析软件输入:● 质量先期策划输出的目标 ● 从事数据统计的人员的能力● 监视和测量过程获得的数据和信息 ● 内外部的绩效数据● 风险和机遇采取措施的结果 ● 质量目标及实现情况 ● 市场和竟争对手的信息过程风险：● 数据来源不准，决策失误 ● 数据缺失，无法统分析 ● 质理目标的不可测量性 ● 数据统计人员能力不足 ● 数据分析缺乏有效的软件过程方法：● 数据分析及评价控制程序 ● SPC 管理规定● Minitab 数据分析软件过程绩效：M6内部审核过程M6：内部审核过程 9.2 内部审核9.2.1 组织应按策划的时间间隔进行内部审核输出： ● 符合标准有效的过程、产品和质量体系 ● 内审报告（含过程、产品体系审核） ● 内审不符合报告和记录 ● 纠正及预防措施 ● 受控和有能力的过程 ● 内审检果记录文件 ● 风险及控制措施评审和更新人力资源主管部门:管理部相关部门：生产部，技术部，质量部过程拥有者资源:计算机和网络、打印机、会议室输入:● 质量方针、目标、过程绩效 ● 经营计划 ● 审核计划● 顾客法规要求、体系要求、体系文件 ● 上次内外审核结果● 图纸、控制计划、工艺流程等文件 ● 顾客特殊要求 ● 审核标准和检查表过程风险：● 审核人员能力不足 ● 审核策划不清晰、完整 ● 内审未覆盖整个过程过程方法：● 内部审核控制程序 ● 过程审核管理规定 ● 产品审核管理规定过程绩效：M7管理评审过程M7：管理评审过程 9.3 管理评审9.3.2 管理评审输入输出： ● 质量管理体系及其过程有效性的改进 ● 与顾客要求有产的产品改进 ● 资源需求 ● 管理评审报告及改进项目 ● 质量损失成本 ● 风险及控制措施评审和更新 ● 新增的管理制度或办法主管部门：管理部 相关部门：过程拥有者资源:计算机和网络、打印机、会议室、投影仪输入:● 以往管理评审措施实施情况 ● 体系内外部因素的变化 ● 顾客满意和相关方反馈 ● 质量目标的达成状态 ● 过程绩效达成状态 ● 不合格以纠正措施 ● 外部供方的绩效 ● 资源的充分性● 应对风险和机遇采取的措施过程风险：● 管理评审流于形式，无法真实的识别出管理薄弱环节 ● 管理评审输入数据真实性低及数不完整● 管理评审策划不完善过程方法：● 管理评审控制程序 ● 质量损失成本控制程序 ● 纠正与预防措施控制程序过程绩效：M8质量改进过程M8：质量改进过程 6.1.2.2 预防措施 10/10.1改进10.2 不合格与纠正措施输出： ● 质量体系得到持续改进和运行 ● 产品和过程质量得到持续的改进 ● 纠正预防措施报告 ● 优化的作业指导及标准 ● 新增的管理制度或规定 ● 顾客的满意度 ● 达标准的质量目标和绩效 ● 满足组织要求的合格供方主管部门：质量部相关部门：生产部、技术部过程拥有者资源:计算机和网络、打印机、会议室输入:● 内外部审核、管理评审输出 ● 未达标的质量目标和过程绩效 ● 数据分析结果、质量生产报表资料 ● 顾客投诉、退货 ● 外部供方异常数据 ● 内部异常、不合格品● 体系、顾客、法律法埁要求的不符合项过程风险：● 纠正预防措施分析不彻底，导致问题重复发生● 质量管理人员能力不足，导致问题不能及时有效得到控制● 异常基础数据不完整，不正确过程方法：● 持续改进控制程序● 纠正与预防措施控制程序 ● 固定的质量分析检讨会过程绩效：C1顾客要求评审过程C1：顾客要求评审过程8.1运行重划和控制 8.1.1补充 8.1.2 保密8.2产品和服务要求 8.2.1 顾客沟通 8.2.2与产品和服务的要求的确定 8.2.3 评审 8.2.4产品和服务要求的更改输出： ● 新产品分析报告 ● 产品信息 ● 报价单 ● 顾客要求 ● 合同、协议、订单评审报告 ● 顾客信息反馈 ● 售后服务、回访、满意度调查等信息 ● 产品交付计划 ● 与顾客沟通的来往邮件、电话、传真等信息 ● 交付后的不合格处理 ● 异常处理反馈报告主管部门：销售部相关部门：技术部、生产部、质量部、仓库过程拥有者销售部资源:车辆、电脑、邮件、网络、电话、纸张、笔、新产品资料输入:● 顾客新产品信息 ● 竟争对手信息 ● 新设备、工装信息● 顾客订单、合同、质量水平能力 ● 顾客的要求和特殊要求 ● 质量管理体系要求 ● 法规、标准要求 ● 初始材料清单 ● 适用的工装信息 ● 以往报价信息 ● 产能信息● 任何的内外部附加要求 ● 内外部风险过程风险：● 顾客沟通缺少明确的对接窗口● 顾客要求识别不完善 ● 缺少顾客订单、合同评审过程方法：● 顾客要求评审控制程序 ● 顾客满意度控制程序● 产品交付服务及顾客反馈控制程序过程绩效：C2设计和开发过程C2：设计和开发过程4.4.1.2 产品安全 7.5.3.2.2 工程规范 8.3产品和服务的设计开发 8.3.1 总则 8.3.2 设计开发策划 8.3.3 设计和开发输入 8.3.4 设计和开发控制 8.3.4.4 产品批准过程 8.3.5 设计和开发输出 8.3.6 设计和开发更改 8.5.6 更改控制输出： ● 规范及图纸 ● 场地布置图 ● 控制计划 ● 过程流程图 ● P FMEA ● 测量系统分析 ● 作业指导书 ● 批准接收准则（PPAP ） ● 样件 ● 初始过程能力研究 ● 防错活动的结果 ● 有关质量、可靠性的数据 ● 产品/过程不合格的探测和反馈方法人力资源主管部门：技术部相关部门：质量部、生产部、采购过程拥有者 技术部 资源:新产品涉及的材料、设备、资金、人员、电脑、网络、设计制图专业软件输入: ● 顾客要求● 过程开发目标（效率、过程能力、及成本等） ● 新设备、工装、检测设备计划 ● 技术/材料规范 ● 管理者支持● 以往类似产品的开发经验 ● 项目任务书 ● 产品接收准则 ● 现有过程资源信息● 产品与过程特殊特性清单 ● 适用的法律法规要求 ● 项目开发成本过程风险： ● 不符合安全或法规要求 ● 项目进度计划未落实 ● 项目开发成本超出预算 ● 新产品信息识别不全面 ● 产品特殊特性未识别及传递 ● 产品特性和顾客特殊要求缺少有效控制方法过程方法： ● APQP 控制程序● 产品安全与特殊特性管理规定 ● 生产件批准控制程序 ● 变更管理控制程序过程绩效：C3产品生产与服务过程C3：产品生产与服务过程 8.5生产和服务提供8.5.1 生产和服务提供的控制 8.5.1.1 控制计划8.5.1.2标准化作业-操作指导书和可视化标准 8.5.1.3 作业准备验证 8.5.1.4 停机后验证 8.5.1.7 生产计划输出： ● 准时批量生产的合格产品 ● 产品和过程记录 ● 对产品的防护措施 ● 顾客财产的维护保养记录 ● 对生产现现场实施可目视化的管理 ● 整洁的作业现场 ● 用适宜的方法识别及监视和测量状态，并实现可追溯性 ● 异常产品及纠正预防措施 ● 经过培训的合格人员 ● 质量损失统计改善人力资源 主管部门： 相关部门：过程拥有者 生产部 资源: 原材料、机器设备、工装模具、人员、指导文件、检测设备/工具、搬运工具、电脑输入: ● 客户订单● 顾客要求及特殊要求 ● 产品特性要求 ● 操作人员 ● 检测人员● 设备、工装模具等 ● 作业指导书 ● 质量信息反馈 ● 生产计划 ● 质量目标 ● 过程能力要求过程风险：● 计划不能如期达成● 设备、模具缺少维护保养 ● 过程能力不足● 过程缺乏作业指导文件 ● 人员短缺 ● 计划变更频繁 ● 混料● 异常改善能力不足过程方法：● 生产过程控制程序 ● FMEA 管理规定 ● 控制计划管理规定 ● 生产计划管理规定过程绩效：C4 产品交付与服务过程C4：产品交付与服务过程 8.5.5 交付后的活动 8.5.5.1 服务信息反馈 8.5.5.2 与顾客的服务协议输出： ● 产品发运安排，产品交付确认 ● 送货单，产品交付业绩统计 ● 外部损失费用统计 ● 顾客满意度调查资料 ● 制造过程的反馈 ● 产品和过程改进信息 ● 顾客信息回复与沟通 ● 顾客处异常处理及记录 ● 物流运输公司的管理 ● 产品运输、防护规定 ● 产品的搬运规范人力资源主管部门：销售部相关部门：仓库、质检部、生产部过程拥有者 销售部部资源:电话、电脑、网络、邮箱、传真、交通工具输入: ● 顾客订单● 顾客的采购协议和质量协议 ● 生产计划 ● 交货计划● 物流运输方信息及合同● 产品交付的质量、交期、服务信息 ● 顾客拜访、市场调研 ● 顾客投诉、咨询和反馈 ● 产品的防护要求 ● 产品的搬运要求● 产品的运输及防护要求 ●过程风险：● 产品交付数量和交期未按要求产付● 运输、搬运过程中产品损坏 ● 运输车辆紧张导致交期延误 ● 顾客反馈信息处理不及时● 产品交付时附带的相关资料不完整过程方法：● 产品交付服务及顾客反馋馈控制程序 ● 顾客要求评审控制程序 ● 不合格品控制程序● 纠正与预防措施控制程序过程绩效：C5：顾客满意度管理过程 9.1.2 顾客满意9.1.2.1 顾客满意-补充输出： ● 需要改进的项目和措施 ● 顾客满意度评价 ● 顾客满意度提升 ● 顾客满意调查报告 ● 顾客满意度评审记录 ● 持续改进计划 ● 顾客退回品分析记录 ● 顾客交付业绩的统计记录人力资源主管部门：销售部相关部门：质量部、生产部、技术部过程拥有者 销售部部资源:电话、邮件、电脑、伟真输入:● 顾客的需求、期望（交付、质量、服务、成本等） ● 顾客的信息 ● 产品信息 ● 制造过程绩效 ● 交付产品的绩效 ● 竟争对手的信息 ● 顾客的投诉 ● 顾客生产中中断● 产品、过程、体系的审核结果 ● 顾客退回品过程风险：● 未对顾客交付业绩进行定期统计分析● 顾客反馈信息未及时处理回复 ● 顾客的调查问卷未定期发放及回收过程方法：● 顾客满意度控制程序 ● 持续改进控制程序过程绩效：C5 顾客满意度管理过程C3：人力资源管理过程 7.1.2 人员7.2/7.2.1能力/补充7.2.2能力*在职培训，7.2.3 内部审核员能力 7.2.4 二方审核员能力 7.3/7.3.1 意识-补充 7.3.2 员工激励授权 7.4 沟通8.3.2.2 产品设计技能输出： ● 满足质量管理体系有效运行的人员 ● 年度人力资源需求计划 ● 满意的员工、具备资格、技能、意识的人员 ● 员工档案、劳动合同及解除劳动合同的记录 ● 内外部沟通及信息流通的记录或文件 ● 培训计划、培训记录 ● 人力资源管理讽险措施 ● 人员激励、授权、奖惩、考核记录 ● 员工岗位技能矩阵图人力资源主管部门：管理部 相关部门：各部门过程拥有者人事行政部资源: 计算机及网络、打印机、复印机、招聘广告、人才交流会、会议室、培训场地及教材输入:● 质量管理体系运行和过程控制需求 ● 法律法规及标准要求● 内审员和二方审核员资格认定 ● 企业发展、运行规划● 业务计划及特殊要求的管控需求 ● 质量及技术的提高 ● 组织内外部沟通的需要● 生产技术及掌握的内部需求 ● 人力资源规划需求 ● 以往培训效果过程风险： ● 人员短缺 ● 人员集体罢工 ● 人员能力不足● 人员激励及奖惩不公开、公平 ● 人员配置不合理● 内外部沟通渠道不顺畅过程方法：●过程绩效：S1人力资源管理过程C3：产品生产与服务过程 7.1支持 7.1.1资源7.1.3 基础设施 7.1.4 过程运行环境 8.5.1.5全面生产维护8.5.3 顾客或外部供方的财产输出： ● 得到识别并维护满足生产要求的设备、工装设施 ● 效率和有效性得到改进具备能力的设备 ● 设备故障资料 ● 设备、工装维护保养计划 ● 5S 检查记录 ● 安全管理记录文件 ● 顾客/供方财产清单 ● 适宜的、整洁的工作环境 ● 设备的安全操作标准 ● 基础设施的验收、修改、报废、处置记录人力资源主管部门：生产部相关部门：采购、技术部、质检部、销售部过程拥有者生产部部资源: 资金、设备及备件、厂房、运输设备、维修工具、办公设备、工装放置区等输入:● 顾客要求、体系要求 ● 产能、效率● 设备维护、过往故障经验● 经营计划、新产品开发计划、维护保养计划 ● 业务生产计划● 法规、技术标准要求 ● 审核不符合项改善要求 ● 过往安全环境事故信息 ● 合格产品和服务要求 ● 工艺、作业指导书等规范过程风险：● 设备未定期维护保养 ● 设备管理人员能力不足● 设备安全操作缺乏标识及标准 ● 缺乏安全防护设施设备● 顾客/供方财产识别不充分，未进行有效管理过程方法：●过程绩效：S2基础设施与环境管理过程S3：监视和测量资源管理过程 7.1.5 监视和测量资源 7.1.5.1.1测量系统分析 7.1.5.2 测量溯源 7.1.5.3实验室要求输出： ● 处于标准有效期内的校准状态得到识别的监视与测量装置 ● 监视与测量装置的维护计划、校准计划 ● 委外校验、试验的要求 ● 内外部检定和校准记录 ● 测量系统分析计划和报告 ● 监视与测量设备的操作标准 ● 第三方实验报告 ● 失效测量设备的处理方式及记录人力资源主管部门：质量部相关部门：生产部、销售部、采购过程拥有者质量部部资源:计算机及网络、打印机、监视和测量设备、检测区域输入:● 国家或行业标准 ● 顾客特殊要求● 检测仪器台账及检验计划 ● APQP 输出，新设备的需求 ● 产品和过程的需求过程风险： ● 检测设备失效● 检测设备管理人员无资质 ● 外部实验室无资质● 顾客不接受组织提供的外部实验室出具的报告过程方法：● 监视和测量资源控制程序 ● MSA 管理规定● 委外实验室管理规定 ● 内外部校准、验证 ● 检测设备失准时的处置过程绩效：S3监视和测量资源管理过程S4：知识信息管理过程 7.1.6 组织的知识输出： ● 个职能管理所需的知识 ● 先进的管理理念、技术、实践、方法 ● 工艺标准 ● 检验标准及各类操作标准 ● 有效的、清晰并易于识别的文件化信息 ● 处于保存期内的、有效的文件及记录人力资源主管部门：技术部 相关部门：各部门过程拥有者 技术部部 总经办资源:电脑及网络、打印机、会议室、公告输入:● 顾客要求、投诉、外部需求● 体系文件策划的输出要求、内部要求 ● 设计和开发的输出 ● 法律法规、标准要求 ● 纠正措施、持续改进 ● 失败和成功的经验 ● 内部人员的知识和经验 ● 顾客/供方的经验和知识 ● 学术交流、专业会议等过程风险：● 组织的知识识别不全面● 识别的法律法规、标准不是最新版本过程方法：● 组织知识控制程序● 识别法律法规、标准、顾客要求及特殊要求 ● 学术交流、专业研讨会过程绩效：S4知识信息管理过程S5:文件与记录管理过程 7.5形成文件的信息 7.5.1总则7.5.2创建与更新7.5.3形成文件的信息的控制输出： ● 质量手册、程序文件、作业指导书、工程规范、PPAP 、APQP 资料、记录表单批准、分发 ● 外来文件的评审、分发 ● 各类体系文件的标识、更改、检索及保存要救济 ● 文件发放、回收、处置的要求人力资源主管部门：管理部 相关部门：各部门过程拥有者 质量部、各部门经理资源:计算机及网络、打印机、扫描仪、纸、笔、办公用品类输入:● 质量管理体系要求 ● 法律法规的要求 ● 顾客及相关方的要求 ● 组织管理的要求● 国爱及行业标准的要求 ● 产品实现过程的要求 ● 更改的控制● 技术文件、产品相关的图纸、标准、数据等过程风险：● 现场文件不受控 ● 文件修订无记录● 文件的批准权限不明确● 文件、记录保存不便于检索 ● 文件、记录保存环境差过程方法： ● 文件控制程序 ● 记录控制程序过程绩效：S5文件与记录管理过程S6：采购与供应商管理过程8.4 外部提供过程、产品和服务的控制 8.4.1 总则8.4.2控制类型和程度 8.4.3外部供方的信息输出： ● 经批准的合格供方名单 ● 供方生产件批准文件 ● 采购物资清单/订单 ● 满足生产需要特资采购计划 ● 符合法律法规及采购要求的物料 ● 供方质量管理体系开发计划 ● 供方审核计划及审核报告 ● 供方绩效监控及考核记录 ● 供方不合格反馈单人力资源主管部门：管理部相关部门：质量部、生产部、技术部过程拥有者 物控部资源:电脑及网络、电话、打印机、传真机、车辆、检测设备、仓库输入: ● 供方信息 ● 采购信息 ● 生产计划● 新产品开发计划● 关键设备、工装、备件采购信息 ● 供方交货业绩 ● 销售预测● 原辅料库存明细 ● 顾客特定的供货源 ● 供应商质量体系开发 ● 供方评审的需求 ● 法律法规要求 ● 顾客的特殊要求过程风险：● 采购物料不满足法律法规要求 ● 采购物料来自于非合格供方 ● 采购订单未涵盖顾客特殊要求或重要的要救济● 供方无质量管理体系过程方法：● 采购与供应商管理程离 ● 不合格品控制程序● 产品监视和测量控制程序过程绩效：S6采购与供应商管理过程S7 标识和可追溯性管理过程 8.5.2 标识和可追溯8.5.2.1标识和可追溯性-补充输出： ● 生产批号 ● 检验标识牌 ● 库存产品标签 ● 产品工序流转卡 ● 领料批号记录 ● 过程检验记录 ● 入库单 ● 送货单人力资源主管部门：生产部相关部门：质检部、仓库过程拥有者 质量部及各部门资源:通讯工具、电脑、标签纸、记录、工序流转卡、标识牌、记号笔输入:● 客户订单要求 ● 产品图纸要求 ● 生产管理要求 ● 质理管理要求 ● 仓储要求● 自制件/外协件过程风险：● 不同批次的原料混用 ● 原材料缺少标识 ● 领料记录不完整● 过程工序流转卡填写不规范 ● 工序流转卡遗失 ● 入库物料无标识过程方法：● 产品标识和可追溯性控制程序过程绩效：S7标识和可追溯性管理过程S8 产品防扩与储存管理过程 8.5.4防护5.5.4.1 防护-补充输出： ● 产品防护与仓储管理文件 ● 仓储物料管理看板 ● 库存物料及台账 ● 库存物料标识卡 ● 物料出入库记录 ● 物料先进先出管理 ● 仓储物料区域管理 ● 领料单 ● 入库单 ● 送货单 ● 退料单 ● 账物料一致人力资源主管部门：仓库相关部门：生产部、质检部过程拥有者各部门 资源:通讯工具、交通工具、交接单据、记录输入:● 法律法规要求 ● 物料需求计划● 原材料、辅料、成品清单 ● 先进先出要求 ● 返工返修产品清单 ● 国家和行业标准 ● 顾客提供物料清单 ● 库存信息 ● 供方信息● 产品储存包装要求 ● 5S 管理要求 ● 账卡特一致要求 ● 风险分析过程风险：● 账卡物不一致 ● 未做到先进先出● 物料出库、入库、退料无记录 ● 仓储条件达不到防护作用 ● 产品缺少标识 过程方法：● 产品防护与储存控制程序过程绩效：S8产品防护与储存管理过程。
IATF16949 过程关系图(乌龟图)非常详细
1.目标管理程序书
过程名称 ① 15.质量管理体系策划
输出③ （将要交付的是什么？）
1.各过程绩效目标
使用的关键准则是什么？⑦ （测量/评估）
1.目标统计率100%
过程方法（乌龟图）
过程名
15.质量管理体系策划
使用什么方式进行？⑤ （材料/设备/装置）
1.采用以短期及中长期方式进行 2.文件夹，纸张，电脑
文件编号 更新日期
版本 负责部门
1 品质部
由谁进行？⑥ （能力/技能/知识/培训）
1.各部门主管 2.最高管理者
输入② （Байду номын сангаас求是什么？）
1.内部需要（质量方针/目标） 2.外部需要（顾客/竞争对手/社会法规） 3.以往绩效数据