盖梁施工技术方案
盖梁施工方案
盖梁施工方案一、施工预备为保证盖梁施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格操纵进场原材料质量，提高现场施工技术人员专门是一线操作工人的技术水平。
1.人员组织1.1 第一对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分把握具体施工工艺，树立质量第一的意识。
组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对盖梁结构型式等熟悉把握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。
1.2 其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时刻段内都有要紧施工负责人进行现场治理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。
2.材料组织依照现场施工组织情形，在施工前将所需材料提早运送至现场，所有进场材料均应通过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
水泥：一般硅酸盐水泥。
砂：洁净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于5%。
碎石：5～31.5mm。
水：采纳符合混凝土用水标准的水源。
3.机械设备混凝土在桥梁工区拌合站拌和，混凝土用罐车运输，到现场用吊车浇筑，为防止临时停电，施工现场配备1台100KW内燃发电机作为备用电源。
二、施工方案盖梁施工工序：搭设支架→测量、放样→钢筋制作、安装→模板安装→混凝土浇筑→拆模、养护。
1、支架施工依照现场情形盖梁底模支架采纳托架法。
为幸免在墩柱上留下孔洞，托架的承托采纳钢箍，钢箍的连接部分要采纳钢板加强。
安装好后，吊立安装承托梁，承托梁采纳双片贝雷梁，调整好高度后，铺装10×10cm方木，即可铺设底模板。
底模板及侧模板采纳大块整体钢模板，模板面板采纳5mm厚钢板，8#槽钢及角钢做肋。
采纳吊车分块吊装拼组，上下设拉杆固定。
底模和侧模间夹凹形橡胶条，防止漏浆。
盖梁托架示意图2、模板的制作及安装2.1 模板配备：采纳大块钢模板安装，一次性浇筑完成。
2.2 模板的制作（1）钢模板宜采纳标准的组合模板，组合模板的拼装及各种螺栓连接件应符合相关要求。
盖梁专项施工方案(普通)
盖梁专项施工方案(普通)盖梁作为建筑工程中重要的施工环节之一，其专项施工方案对于工程质量和进度至关重要。
在进行盖梁工程前，必须充分考虑诸多因素，建立科学的施工方案，以确保施工顺利进行和质量合格。
1. 施工前准备1.1 现场检查和准备在进行盖梁工程前，施工人员应对工程现场进行全面检查，并清除现场杂物，确保施工区域空旷、整洁，为施工做好准备。
1.2 材料与机具准备确保盖梁所需的混凝土、钢筋、支撑架等材料充足，并检查相关机具设备是否完好，确保施工设备的正常运转。
2. 施工流程2.1 基础准备在盖梁前，首先需要对基础进行检查，确保地基牢固平整，为后续的盖梁工作提供稳固的基础。
2.2 配筋与支撑按照设计要求，在梁底板的预留孔中设置钢筋，保证梁的抗震性和承载能力。
同时设置支撑架支撑梁体，确保其在浇筑过程中不发生位移或变形。
2.3 浇筑混凝土在梁底板配筋和支撑完成后，进行混凝土浇筑。
通过合理的浇筑工艺和施工操作，确保混凝土充分填满模板空隙，避免出现空鼓或松散现象。
3. 施工质量控制3.1 施工方案执行严格按照盖梁专项施工方案执行，确保每个施工环节按照规范要求进行，不得随意改变施工程序。
3.2 质量检查与验收在盖梁施工完成后，对梁体的尺寸、形状、平整度等进行严格检查，确保梁体各项指标符合设计要求。
同时组织相关部门进行验收，确认梁体质量合格。
4. 安全管理4.1 安全教育与培训在盖梁施工过程中，加强施工人员的安全教育与培训，提高员工安全意识，遵守施工操作规程，确保施工过程中不发生安全事故。
4.2 安全防护设施在施工现场设置明显的警示标识，配备安全防护用具，对施工现场进行安全保护，确保施工人员的人身安全。
结语盖梁专项施工方案的制定和执行对于工程质量和安全至关重要。
在施工过程中，严格按照方案步骤进行，确保每个环节都符合相关规范和要求，最终取得高质量的盖梁工程成果。
盖梁、系梁施工方案
盖梁、系梁施工方案本高架区间段盖梁、系梁为钢筋混凝土，混凝土标号为C30。
1、施工工艺流程：施工工艺流程图↓→↓↓←↓↓→↓→↓↓1、盖梁、系梁支架布置：（1）盖梁、系梁支架全部采用排架支撑。
见附图：盖梁、系梁模板支撑施工方案示意图。
（2）排架搭设在浇捣成型且已经达到设计强度的承台上，排架立杆下端统长排10#槽钢，外侧挑脚手作为操作平台。
（3）排架结构为Φ48×3.5钢管组成落地支撑，纵距为50cm，横距为40cm。
单根立杆选用较长的钢管，以减少接长接头数量。
立杆的接头构造为上下一立杆用2只回转扣件扣紧，排架每1.8m高加水平连接管，排架外面四边全部按规定加剪刀撑，并在排架周拉通并与墩柱箍紧，空隙处用硬木榫紧，以确保支撑体系的稳定。
(4)排架上部加7.5×15cm木搁栅，间距同排架立杆，且安放于立杆边，确保盖梁、系梁受力于排架立杆。
支撑排架是盖梁、系梁关键工序，排架搭设结束后由专人对排架进行验收，验收合格后方可支模。
2、盖梁、系梁模板施工：（1）盖梁、系梁底模采用九夹板配制，板厚18mm；侧模采用定制的钢模板，面板厚度3mm，外侧纵横向用15#槽钢加强形成框架间距1.5米左右。
立模板时由专人用灰浆堵塞接缝处的不密贴的缝隙，以防止漏浆，为保证砼表面光洁，木模板内侧表面打腊磨光。
侧模板采用Ф16对拉螺栓，上下两排，横向间隔0.6m。
（2）盖梁、系梁侧模拆除在盖梁、系梁混凝土强度达到15Mpa左右，底模及支撑拆除在砼达到设计强度后进行。
3、盖梁、系梁钢筋制作及绑扎：（1）钢筋绑扎顺序：（2）钢筋制作及绑扎1）钢筋现场按设计图加工完成后，分类牌堆放，以免相互混淆。
钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染，使用前必须清除油渍和锈斑。
2）施工图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则。
钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。
为防止人员踩压，或浇筑压力使钢筋骨架变形，采取增加架立钢筋或型钢支架。
盖梁施工方法及主要技术措施
盖梁施工方法及主要技术措施盖梁施工是指在建筑物的施工过程中，将梁体放置在柱子上方的工序。
它是保证建筑物结构稳定性的重要环节之一、下面将介绍盖梁施工的方法及主要技术措施。
一、盖梁施工方法1.预制梁安装法：适用于预制梁为主的建筑物。
预制梁在场地组装完成后，通过吊装设备安装到指定的位置。
2.现浇梁施工法：适用于需要现场浇筑梁体的建筑物。
首先，在模板上设置钢筋，然后倒入混凝土，经过养护后完成梁体安装。
3.预应力梁安装法：适用于大跨度建筑物的梁体安装。
先在梁体上设置预应力钢筋，再通过张拉预应力钢筋来提高梁体的承载能力。
1.梁体预处理：在施工之前，需要对梁体进行清洁处理，包括除去污垢、油漆等物质，保证梁体表面清洁且光滑。
2.安全设施：安装足够的安全设施，如安全网、警示牌等。
同时，合理划定作业区域，确保施工人员安全。
3.吊装设备选择：根据需要吊装的梁体大小和重量，选择合适的吊装设备，如起重机、塔吊等。
同时，要确保吊装设备的稳定性和安全性。
4.吊装方案制定：根据实际情况，制定合理的吊装方案，包括吊装点的确定、吊装顺序等。
同时，要进行预测和评估吊装过程中可能出现的安全问题和风险。
5.模板安装：根据梁体的形状和尺寸，安装合适的模板。
在安装模板之前，要检查模板的质量和可靠性，确保能够承受混凝土的浇筑压力。
6.钢筋加工和安装：根据设计要求，对钢筋进行加工和焊接，保证钢筋的准确度和连接强度。
在安装钢筋之前，还要进行检查，确保没有松动或腐蚀等问题。
7.混凝土浇筑：根据梁体的形状和尺寸，确定正确的浇筑顺序和方法。
在浇筑过程中，要注意混凝土的质量和流动性，并进行振捣以排除空隙和气泡。
8.养护和验收：在混凝土浇筑完成后，对梁体进行充分的养护，保证混凝土的强度和稳定性。
同时，进行梁体的验收，确保符合规范和设计要求。
以上是盖梁施工的方法及主要技术措施。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行合理调整和优化，以确保施工的安全性和质量。
盖梁施工技术交底
施工技术交底卡盖梁施工技术交底一、施工工艺盖梁施工时，必须保证墩柱砼达到设计强度的75%以上，方可进行盖梁的施工。
1、凿毛采用人工凿毛的方法，对柱顶进行凿毛，在墩柱施工时我们已将柱顶砼提高了2cm，可以满足凿毛的需要，凿毛时，可以将表层浮浆全部凿除，露出骨料。
2、钢筋连接本工程盖梁钢筋在场地内预制，成形后运至施工现场，用吊车吊装到位。
钢筋绑扎必须符合设计要求，所有钢筋安设必须保证位置正确，预制的钢筋骨架，所有钢筋交叉点均应绑扎牢固，确保具有足够的强度和稳定性，保证在吊装、运输和浇注过程中不发生位移、变形。
预制的钢筋骨架采用机械连接，连接质量符合图纸和规范要求，钢筋连接前，对连接接头进行抗拉试验，试验抗拉强度应大于钢筋抗拉强度，且经过监理工程师检查合格后，方可进行钢筋的连接。
3、模板及支架安装3.1模板安装前，应严格进行放样工作，确保各部分位置准确。
3.2模板采用大块定型钢模板，模板内保证无污物、砂浆或其他杂物，先将抱箍和工字钢将盖梁底模按照设计高程固定于柱子上，然后在底模上固定与之配套的侧模，用对拉钢筋及钢管加固整套模板，在使用前刷脱模剂，以利于日后模板的拆除。
模板接缝应严密，板面平整，灌注时保证不漏浆。
盖梁抱箍法施工示意图桥台为柱式台，待桩基施工完成28天达到规范要求强度后，即可进行台帽和耳背墙的施工，台帽施工时，先将桩头破除，破后桩头标高要比设计标高高出5~15cm，然后浇注10cm的C15砼垫层，桥台的牛腿和耳背墙采用竹胶板拼制模板，模板内保证无污物、砂浆和其它杂物，安装前涂脱模剂，模板接缝严密，板面平整。
3.3所有模板安装完毕，所有预埋件安装完毕后，经监理工程师检查合格，方可浇注砼。
4、砼的浇注4.1砼运输采用搅拌式砼运输车，砼提升采用不小于16吨的吊车。
4.2砼浇筑前，所有模板、钢筋必须经监理工程师验收合格。
4.3浇注过程中，使砂浆紧贴模板，使砼表面光滑、无水囊、气囊和蜂窝。
4.4砼应连续浇注，分层浇注厚度不宜超过30cm，并保证连续进行，浇注过程中，应派专人检查模板、支架稳固情况，盖梁砼一次浇注完成。
盖梁施工方案
盖梁施工方案
1、施工工艺
拆模养护
拆模养护
支架搭设
作业平台搭设
施工放样底板安装支架预压钢筋绑扎
波纹管安装预埋件安装
模板安装
混凝土浇筑
模板拆除
混凝土浇筑
张拉
压浆、封锚
盖梁施工工艺流程图
2、施工方法
工序
方法
图示
支架搭设 采用盘扣式钢管支架。
作业平台搭设及底模安装
作业平台采用方木、木
跳板、竹胶板搭设施工平台和护栏，底模采用定型钢模。
支架预压
用汽车吊把沙袋吊到
底板上进行预压。
工序方法图示
梁钢筋绑扎钢筋由加工场集中下料加工，平板车或随车吊场内运输，现场绑扎焊接。
模板安装安装定型侧模和端模。
垫石钢筋
垫石预埋筋放样和绑
扎。
混凝土浇筑
采用泵车分层对称浇
筑，振捣棒振捣密实。
盖梁专项施工技术方案
盖梁专项施工技术方案一、编制依据1.《**高速公路某某至某某段工程施工招标文件》2.《**高速公路某某至某某段SJ-1、SJ-2合同段两阶段施工图设计》3.实用土木手册第三版杨文渊编人民交通出版社出版4.公路桥涵施工技术规范JTJ-041-2000 人民交通出版社出版二、工程概况大桥下部结构设计为双柱式圆形墩及盖梁，墩柱直径为1.4m、1.6m、1.8m 两种。
墩高最高31.68m，最低0.83m。
盖梁结构尺寸分为4种类型，如表一统计：图表1 盖梁结构型式统计表三、施工方法由于本桥桥墩大部分位于山坡上，多数墩为高墩，为保护原有地貌的尽可能少的破坏及节约施工成本，本桥盖梁采用无支架抱箍法施工。
盖梁施工支撑系统及模板设计1.侧模与端模支撑侧模为特制大钢模，面模厚度为4mm钢板，肋板高为6cm。
在侧模外侧采用间距1．0m的2[12作竖带，竖带高2.0 m；在竖带上下各设一条Ф20的栓杆作拉杆，在竖带外设Φ60钢管斜撑，钢管斜撑内角保持于30°~45°之间，支撑点设在横梁上，支撑点采用Ф25钢筋（或∠10角钢）在盖梁边线外侧70cm~100cm 处沿盖梁方向通长焊长起将横梁连接为整体及作为支撑点使用，。
端模为采用2cm厚胶合板。
在端模外侧采用间距40cm的[12竖带，竖带高2.0m；在竖带外设Ф60的钢管斜撑，支撑在横梁上。
2.底模支撑底模采用2cm厚胶合板。
在底模下部采用间距2米10cm×10cm＠30cm方木铺底以利于底模的固定，方木底部为I14（或I10）工字钢＠50cm横梁。
盖梁悬出端底模下设三角支架支撑，三角架放在横梁上。
横梁底下设纵梁。
横梁上设钢垫块以调整盖梁底2％的横向坡度与安装误差。
3.纵梁与横梁根据全桥盖梁结构型式及混凝土容重，盖梁施工支撑系统采用无支架抱箍法施工，抱箍支撑系统采用如下两种方案设计：①方案一：本方案适用于混凝土方量为31.89m3类型的盖梁，全桥27个盖梁分别为：左幅1-8、43、48-51号墩;右幅1-7、43-48、51号墩。
(完整版)盖梁专项施工方案(已改)
目录第一章工程概况 (2)1.1工程概况..........................................第二章编制依据 (2)第三章施工计划 (3)3.1、进度计划.........................................3.2、材料、机械设备计划............................... 第四章施工工艺技术. (5)4.2、施工方法.........................................4.3、检查验收........................................第五章施工安全保障措施 (17)5.1、组织保障........................................5.2、技术措施........................................5.3、应急预案........................................5.4、监测监控........................................第六章劳动力计划 (22)6.1、劳动力计划安排.................................. 第七章支架计算书.. (23)23 36 15171718 22221、1型排架受力验算. .................. 错误！未定义书签。
2、2型排架受力验算. ..................................第八章附图. (27)23第一章工程概况1.1工程概况本标段主要施工从起点西城街交叉口南侧60m，至终点克西街交叉口北侧200m，全长1050m，在现状西外环路地面道路上新建高架桥，在西城街交叉口南侧设置有两对剪刀形上下匝道，同时对改建地面道路及两侧绿化带、人行道，同步改建雨水、污水、给水、电力、电信、燃气、热力管线，全线新建雨水口。
2盖梁施工方案
2盖梁施工方案盖梁施工是建筑工程中非常重要的环节之一，它涉及到建筑结构的承重、稳定性以及整体施工进度的控制。
因此，在进行盖梁施工时需要制定详细的方案，并严格按照方案要求进行操作，以确保施工质量和安全。
下面将对盖梁施工方案进行详细的描述。
一、准备工作1.确定梁的设计方案：在进行盖梁施工之前，首先需要对梁的设计方案进行确认，包括梁的尺寸、材质、混凝土配合比等。
2.准备施工材料和设备：包括梁模板、混凝土、钢筋等材料，以及施工机械设备如吊车、搅拌机等。
3.制定施工计划和安全措施：根据梁的设计要求和施工现场情况，制定详细的施工计划和安全措施，确保施工过程中安全可靠。
二、施工过程1.搭设脚手架：在梁施工现场进行脚手架的搭设，确保工人的安全操作。
2.设置梁模板：根据设计要求，在梁的位置设置好模板，确保梁的形状和尺寸符合设计要求。
3.安放钢筋：按照设计要求，在模板内部安放好钢筋，保证梁的受力性能。
4.浇筑混凝土：在模板内部浇筑混凝土，要求浇筑均匀、密实，确保梁的质量和强度。
5.模板拆除：待混凝土达到设计强度后，拆除模板，对梁进行养护。
在拆模的过程中要注意梁的受力情况，避免梁的变形或裂缝。
6.养护梁体：对梁进行养护，保持梁的强度和稳定性。
三、施工注意事项1.施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保梁的尺寸、形状和强度符合标准。
2.在浇筑混凝土时要注意控制混凝土的浇注速度和质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.在设置梁模板时要注意模板的稳定性和密合度，避免模板变形或渗漏。
4.对梁进行养护时要注意控制养护温度和湿度，避免混凝土早期强度不足或开裂。
通过以上的盖梁施工方案，可以有效控制施工质量和安全，确保梁体的稳定性和强度，保证工程的顺利进行。
在实际施工中，要严格执行方案要求，加强现场管理和监督，及时发现和解决问题，确保盖梁工程顺利完成。
盖梁施工方案范文
盖梁施工方案范文一、方案概述本方案是针对建筑工程的盖梁施工工艺和措施进行详细规划，旨在确保梁的施工质量和安全，并提高工程的进度。
本方案包括施工前准备、施工方案、施工工艺、质量控制、安全措施等内容。
二、施工前准备1.编制施工图纸，明确梁的类型、尺寸和定位。
2.制定施工计划，确定施工序列和进度。
3.准备施工材料，包括钢筋、混凝土、连接件等。
4.组织施工人员，安排分工，并进行岗前培训和安全教育。
三、施工方案1.梁的浇筑方式可以选择桁架浇筑或者模板浇筑。
根据工程实际情况，选择合适的浇筑方式。
2.梁的浇筑时间最好选择在天气晴朗、无风的日子进行，避免因恶劣气候造成施工质量问题。
3.采用分段施工，即分段进行模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
4.主要设备包括吊车、塔吊、泵车、模板和支撑杆等，要按照规定进行安装和调试。
5.确保梁的尺寸和位置准确无误，采取适当的措施，如激光测量和调整模板。
6.根据设计要求，采用合适的混凝土配合比，控制好浇筑过程中的水灰比和混凝土的坍落度。
7.及时处理混凝土表面出现的水泥浆和裂缝，保持梁的表面光滑和平整。
四、施工工艺1.根据梁的类型和尺寸，设计制作合适的模板，进行安装和调整，并进行固定和加固。
2.钢筋加工和绑扎，严格按照设计要求进行，确保梁的强度和稳定性。
3.施工现场要保持整洁，清除杂物和垃圾，保证梁的施工质量和安全。
4.在混凝土浇筑前进行湿润处理，避免梁表面过早干燥。
5.混凝土的浇筑要均匀、连续进行，避免出现孔洞和夹杂物。
6.钢筋和混凝土的配合要紧密、牢固，避免出现松动和脱落。
五、质量控制1.严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保梁的尺寸、强度和稳定性。
2.采用合适的检测设备和方法，对梁的质量进行检验，如尺寸、强度、平整度等。
3.及时发现和处理施工中的质量问题，避免影响后续工作和工程的整体质量。
六、安全措施1.施工现场设置警示标识和安全通道，保证施工人员和设备的安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋和防护手套等个人防护装备。
盖梁专项施工技术方案抱箍法已审批
盖梁专项施工技术方案抱箍法已审批一、工程概述：盖梁工程是指在桥梁施工中，将两个混凝土墩体之间的钢筋混凝土梁架设完成的过程。
该工程在桥梁的建设中发挥着非常重要的作用，是桥梁建设的关键之一。
本文主要介绍盖梁专项施工技术方案抱箍法。
二、施工方法：盖梁专项施工技术方案抱箍法，是一种先靠姿态约束实现精准倾斜的施工技术。
具体施工方式如下：1、基础施工：承台和墩身的施工必须首先完成。
2、板箱梁的制作：将板箱梁制作完成后，我们需要进行检查，看是否符合设计的要求。
3、放置支撑料：我们需要特别注意，放置支撑料的数量必须足够。
4、抱箍施工：我们采用抱箍的方式实现板箱梁的倾斜，使用拉紧的方法固定板箱梁。
5、梁的架设：在板箱梁的倾斜角度到达标准的时候，我们就可以将梁架设到正确的位置。
6、剪力支撑：梁成功架设之后，我们需要进行剪力支撑的处理。
7、减震设计：我们还需要进行减震设计。
8、腹板预留孔施工：在梁架设完成之后，并不是直接支撑梁体，而是先进行腹板预留孔的施工。
9、拆卸梁体支撑：在孔的施工完成之后，我们需要拆卸梁体支撑，行车通道逐步开放，由此完成了整个的盖梁工程。
三、施工流程：1、设置该工程的专责负责人，明确各施工队的任务、职责及协作要求；2、做好严格的质量、安全、环保等各个方面工艺和方法的制定及施工全过程的质量、安全、环保管理；3、通过现场实际测量，做好预制板箱梁与现场放线控制的协调与一致；4、制定每个板箱梁单元的重力水平垂直姿态控制方案，实现板箱梁单元的准确姿态调整；5、自前箱向后箱架设，自下而上依次加序架设，确保板箱梁强度和板间粘结度；6、吊装板箱梁时，悬挂点应设置在偏跨梁段边缘的板缆中心或板截面重心处，确保板箱梁水平平移及倾斜精度；7、板箱梁与钢筋混凝土墩体之间的防水隔离缝进行固定，局部砼工程和护栏安装，使之成为完整的桥梁；8、注意施工期间的安全，必要时设置安全文明施工标志与标牌，做好各施工队之间的交流协作，确保揭梁操作顺利完成。
盖梁施工安全技术9篇
盖梁施工安全技术9篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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墩柱盖梁施工方案(五分部)
墩柱盖梁施工方案(五分部)一、墩柱基础施工在墩柱盖梁的施工中，墩柱基础的施工是至关重要的一环。
首先要进行地面的准备工作，清除杂物并测量定位，然后进行基坑开挖。
开挖基坑时要根据设计要求进行尺寸控制，并及时支护。
接着进行基础底板及墩柱的模板安装，模板应牢固可靠，符合强度要求。
浇筑混凝土时要注意均匀浇筑，防止混凝土塌落和振捣不到位，以确保基础质量。
二、墩柱立柱施工墩柱的竖立是施工中的关键步骤之一。
在立柱前，要对模板进行检查修整，确保安装牢固。
然后进行混凝土的浇筑，宜采用隔层浇筑方式，每次浇筑高度不宜过大，以免出现裂缝。
在浇筑过程中要做好振捣工作，保证混凝土密实，提高柱子的承载能力。
待混凝土达到强度要求后，方可拆除模板。
三、盖梁支撑与制作在进行盖梁施工之前，需要搭建支撑架，确保支撑结构牢固，安全可靠。
盖梁采用现浇工艺施工，首先制作梁体模板，并进行外模切割、钢筋绑扎等预处理工作。
在模板安装完毕后，进行钢筋的绑扎，要按照设计要求进行布置，并注意梁体内预埋件的设置。
最后进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑速度，以免发生裂缝或质量问题。
四、盖梁浇筑与养护在盖梁浇筑时，要注意施工工艺，确保混凝土的浇筑均匀，避免出现空鼓情况。
振捣工作也是十分重要的，要确保混凝土浇筑密实，提高梁体的承载力。
浇筑完成后，及时进行养护工作，包括对混凝土进行湿养护和覆盖保护，以确保梁体强度和耐久性。
五、清理与验收施工完成后，要对施工现场进行清理整理，清除杂物并保持环境整洁。
随后进行验收工作，对墩柱盖梁的各个部位进行检查，确保施工质量符合设计要求。
如有问题需及时整改，直至满足验收标准。
以上是墩柱盖梁施工方案的五个分部，每个环节都至关重要，需要严格按照相关规范和要求进行施工，确保工程质量和安全。
盖梁专项施工方案
盖梁专项施工方案一、前言在建筑工程中, 盖梁作为连接楼柱墙体的重要部位，承担着承重和传力的功能。
因此，盖梁的施工方案至关重要。
本文将就盖梁的专项施工方案进行详细讨论。
二、施工准备1. 材料准备在施工之前，需要准备好各种所需材料，包括预制梁、钢筋、模板等。
确保材料质量符合要求，并做好编号和分类管理。
2. 设备准备准备好各种施工设备，如塔吊、起重机、梁模板等，确保设备状态良好，能够满足施工需要。
3. 人员安排合理安排施工人员，包括梁工、模板工、吊装工等，确保每个岗位人员都具备相应技能和资质。
三、施工流程1. 地基处理在进行盖梁施工前，需要对地基进行处理，确保地基承载能力符合要求，避免发生沉陷等问题。
2. 安装模板按照设计要求安装盖梁模板，确保模板平整、牢固，能够满足梁体的浇筑需要。
3. 安放钢筋根据设计要求，在模板内部安放钢筋，注意钢筋的数量和布置要与设计图纸一致，确保梁体的受力性能。
4. 浇筑混凝土在完成模板和钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作。
要注意浇筑的均匀性和充实性，避免发生开裂等问题。
5. 梁模板拆除待混凝土达到设计强度后，可以进行梁模板的拆除工作，注意拆模时的操作规范，避免对梁体造成损坏。
四、施工质量控制1. 质量检验在施工过程中，要定期进行质量检验，确保施工质量符合标准要求，如钢筋的质量、混凝土的强度等。
2. 现场管理加强现场管理，建立健全的施工日志和记录制度，及时处理施工中出现的问题，及时调整施工计划。
3. 安全控制严格遵守施工安全规范，定期进行安全教育培训，确保施工过程安全有序，避免发生安全事故。
五、总结盖梁作为建筑工程中重要的施工环节，施工方案的合理性和质量控制至关重要。
通过合理的施工准备、流程控制和质量检验，可以确保盖梁施工质量，保障工程的顺利进行。
希望本文对盖梁的施工方案提供了一定的参考和帮助，能够为建筑工程的施工提供一定指导。
盖梁施工设计方案___[完整版]
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盖梁施工方案一、编制依据1、《加勉至加鸠公路改扩建工程项目施工图设计文件》；2、《公路工程技术标准》 JTG B01-2014；3、《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1－2012；4、《公路桥涵设计通用规范》 JTG D60-2015；5、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》 JTGD62-2004；6、《公路桥涵施工技术规范》 JTG 041-2011。
二、工程概况1、主要技术标准公路等级：公路-I级，桥面宽度：11.5 m2、主要工程量混凝土方量为：10132.61m3。
3、工程概况1）、地理位臵加模大桥上部结构为5*40m+3*20m装配式预应力混凝土T梁，先简支后结构连续，桥梁中心桩号K3+287.00，起点桩号为K3+149.00，终点桩号为K3+425.00，桥梁全长276m，墩柱最高为73米，地处从江县加勉乡境内。
2）、地形、地貌。
桥区类型为深切河谷地貌，加勉岸地势较陡，地形标高688.8~606m，相对高差82.8m。
3）、地质条件桥梁工程地质条件上部地层以硬塑-坚硬状粘土为主，下部为钙质胶结层及弱胶结泥、砂岩，工程地质较好。
三、工期安排由于建设需要，2018年下部构造全部完成，上部构造完成40片梁预制安装。
计划盖梁在8月全部完成。
四、施工准备及投入（一）施工人员投入投入盖梁施工的作业人员数量见下表：（二）机械设备投入拟投入此工程的设备见下表：(三)材料准备情况盖梁施工所用的Ⅰ级钢筋和Ⅱ级已上报采购,部分已进场,混凝土拌合站能正常工作使用,其它原材料各项指标满足规范要求,材料储备数量满足当前施工需要。
五、盖梁施工（一）盖梁施工工艺及方法根据施工现场实际情况，结合我公司以往施工经验，考虑我部现有施工设备特别是模板、起吊设备等实际情况，我部盖梁施工采用横穿钢棒法。
横穿钢棒法适用于圆形墩柱盖梁，分离式盖梁预留ø150mm 纵向孔洞，拆模后穿入ø140mm碳结钢棒即在墩柱施工时，整体式盖梁预留ø220mm纵向孔洞，拆模后穿入ø200mm碳结钢棒，在上面搭贝雷梁作为承重托架，托架上铺[16槽钢作横梁，采用吊车一次支模一次浇筑的常规施工方法。
盖梁施工方案
盖梁施工方案盖梁施工方案盖梁施工方案（一）一、工程根况：箬溪1#桥共有14个墩台，每个墩台有两条盖梁，其中桥墩上盖梁的断面尺寸为1.3*1.4m，桥台上盖梁的断面尺寸为1.3*1.2m。
二、准备工作1.测量放线，放出每个立柱的中心点，弹出盖梁中心线；2.模板设计及制作；模板支撑方案设计。
三、钢筋1.所有进入工地的钢筋必须有合格证书和试验报告单，并按规定频率进行抽检试验（1次/60T含钢绞线），检验合格后方可使用。
钢筋进场后按厂名、级别、规格分批架空堆置，标识清楚并覆盖防雨。
2.钢筋在加工棚内集中加工制作，运至现场绑扎成型。
钢筋加工严格执行《招标文件》及设计规定，焊接质量严格按照《钢筋焊接及验收规程》（JTJ18）进行验收。
每批钢筋焊接前，先按照规范要求进行焊接试验，合格后再成批焊接。
焊接时，钢筋搭接端部预弯，确保搭接钢筋的轴线位于同一直线上，其搭接长度和焊缝宽度满足设计和规范要求。
所有钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。
3.考虑到拆模混凝土的美观，钢筋垫块采用预制砼块或塑料垫块（前端锯齿状或半圆形）。
4.盖梁钢筋必须在钢筋棚内加工完毕后运至施工现场绑扎成型，在底模安制好后吊机吊放就位，以免烧坏盖梁底模。
钢筋加工时必须考虑加工长度的准确性，确保上下连接长度，同一截面接头数量不得超过接头总数的50%。
5.加工钢筋的允许偏差按照下表进行验收：四、模板1.模板设计制作及支撑盖梁底模采用1.2cm厚的竹胶板配制数量为3套；盖梁侧模配置1套。
盖梁模板根据盖梁模板设计图制作，模板支撑体系采用抱箍方案。
2.模板的验收和安装模板进场后必须组织现场验收，并做好验收记录。
其中对于钢模板表面平整度按照同一板面5mm控制，拼缝处错台按照2mm控制。
模板安装前砼面必须凿毛，清洗干净，在浇筑砼前洒水湿润；钢筋表面的水泥浆必须敲干净。
模板安装的接缝应一致，安装完毕后按照下表进行检查验收：3.模板的拆除对于承重模板（盖梁底模）的拆除时间应按照同条件养护的混凝土时间抗压强度进行控制，只有当混凝土强度达到75%以上时方可拆除底模。
【盖梁施工方案
盖梁施工方案编制：审核：复核：目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (2)2.1工程简介 (2)2.2工程数量及参数 (2)3.工期保证措施 (3)3.1总体施工计划 (3)3.2工期保证实施原则 (3)3.3 工期保证实施措施 (3)3.4 确保控制工程按期完成的措施 (4)4 资源配置 (5)4.1劳动力计划 (5)4.2材料计划 (5)5 盖梁施工方案 (6)5.1 施工方法选择 (6)5.2 盖梁施工工艺 (6)5.2.1横穿钢棒法施工工艺 (7)5.2.2盖梁施工要点 (7)5.3 2.2m*2.0m盖梁支撑体系结构受力计算 (11)5.3.1.主支撑梁计算 (11)5.3.2分配横梁计算 (13)5.3.3钢棒承载力计算 (15)5.3.4 结论 (17)5.4盖梁安全施工平台施工 (17)6.安全保证措施 (18)6.1安全目标 (18)6.2钢筋工程施工安全 (18)6.2.1钢筋绑扎 (18)6.2.2钢筋加工 (18)6.3混凝土工程施工安全 (19)6.4高空作业施工安全措施 (19)6.5吊机作业施工安全措施 (20)7.质量保证措施 (22)7.1质量目标 (22)7.2 质量保证体系 (22)7.3原材料质量保证措施 (23)8.文明施工保证措施 (25)9.应急预案 (26)9.1危险源分析 (26)9.2应急组织 (26)9.3现场救护 (27)10. 防尘治霾措施 (39)10.1 扬尘治霾组织体系 (39)10.2 物资保障 (39)10.3 扬尘治霾要点 (40)10.4 扬尘治霾管理措施 (41)1.编制依据2、我国现行公路、桥涵工程施工规范及质量检验评定标准：①《公路桥涵施工技术规范》－JTG/T F50-2011；②《公路施工手册－桥涵》（上册）；③《公路工程集料试验规程》-E42-2005；④《城镇道路工程施工与质量验收规范》-CJJ1-2008；⑤《城市桥梁工程施工与质量验收规范》-CJJ2-2008；⑥《钢筋焊接及验收规程》-JGJ18-2012。
盖梁安全施工技术交底三级
盖梁安全施工技术交底三级一、前言盖梁是建筑施工过程中非常重要的一项工作。
为了确保盖梁施工的安全性，保障工人的人身安全，提高工程质量，特制定本文档对盖梁安全施工技术进行交底。
本文档旨在规范盖梁施工操作，阐述施工中的安全注意事项以及应急处理措施，为工人提供安全施工的指导。
二、盖梁施工前的准备工作1. 施工前需进行全面的材料检查，确保使用符合国家标准的建筑材料。
2. 确保施工现场周围的安全措施得以布置，如围挡、安全警示标识等。
3. 负责施工的工程师应进行全面的施工方案制定，详细阐明梁体施工的操作技术，并将施工方案及要点告知施工人员。
三、梁模具安装1. 在梁模具安装前，必须进行严格的检查，确保模具的质量满足施工要求，并保证稳定性。
2. 安装梁模具时，要确保其平整稳固，避免晃动和倾斜。
3. 安装完毕后，必须对模具进行全面检查，确保所有部件安装正确、紧固可靠。
四、钢筋的布置与绑扎1. 钢筋的布置必须符合设计要求，保证结构稳定，不得随意调整。
2. 钢筋绑扎时，要注意绑扎点的加固，确保钢筋之间的间距均匀。
3. 绑扎完成后，要对钢筋检查合格，确保无松动和错位。
五、混凝土浇筑及养护1. 混凝土浇筑前，必须对模板进行检查，确保其平整、无漏浆等问题，以免对混凝土质量造成影响。
2. 混凝土浇筑时要均匀地倒入，避免发生渣浆现象，以免影响混凝土的质量。
3. 浇筑完后，必须及时对混凝土进行养护，采取覆盖保温或水养护的方式，以保证混凝土的强度发展。
六、盖梁施工安全注意事项1. 在盖梁施工过程中，必须使用安全防护设施，如安全帽、安全绳等，确保工人的人身安全。
2. 施工人员必须经过专业培训，熟练掌握盖梁施工的操作技巧，避免发生操作误差。
3. 施工现场必须保持整洁，清除杂物，避免造成绊倒和摔倒。
4. 在施工现场必须设置合理标识，清晰标明危险区域和禁止通行区域。
七、应急处理措施1. 发生事故或危险情况时，工人必须立即停止施工，报告相关负责人。
盖梁施工方案A
盖梁施工方案A
一、前言
盖梁是房屋建筑中非常重要的一项工程，它决定了整个建筑物的结构稳定和承
重能力。
在盖梁施工中，采用科学合理的方案至关重要。
二、施工准备
在进行盖梁工程之前，首先需要做好充分的施工准备工作。
这包括对施工区域
进行清理、检查施工图纸和设计方案，准备好所需的材料和设备等。
三、施工流程
1. 确定施工方向
首先要确定盖梁的方向，通常根据建筑设计和结构要求来确定盖梁的方向，确
保结构稳固。
2. 安装支撑
在进行盖梁之前，需要先搭建支撑结构，确保在施工过程中能够保持结构的稳
定性。
3. 浇筑混凝土
根据设计图纸要求，进行混凝土的浇筑工作，确保梁的质量和强度。
4. 封闭、保温
在混凝土浇筑完成后，进行梁体的封闭和保温工作，以保证混凝土的养护效果。
四、质量控制
在盖梁施工过程中，质量控制是至关重要的环节。
施工过程中要对材料、施工
质量进行严格的监控和检测，确保施工质量符合要求。
五、安全保障
在盖梁施工过程中，安全是第一位的。
施工人员要严格遵守安全操作规范，佩
戴好安全装备，确保施工过程中没有发生安全事故。
六、总结
盖梁施工是一项复杂的工程，需要仔细规划和科学施工。
只有严格按照设计和要求进行施工，才能确保建筑物的结构稳固和安全性。
在未来的施工中，我们将继续总结经验教训，不断提高施工效率和施工质量，为建筑行业的发展做出贡献。
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桥墩盖梁工程施工技术方案安徽省交通建设有限责任公司二广高速公路怀集至三水段第三十合同段项目部二〇〇七年十一月十一日一、概述本合同段位于怀集县坳仔镇仙溪山区，路线起于K103+855，终于K107+760，全长3.905km。
标段内共有大桥1472.3m/5座（护坑高架桥、坳仔立交高架桥、坳仔立交1号桥、回龙洞1号桥、回龙洞2号桥），均为布设于山谷沟壑之间的旱桥。
桥墩统一设计为圆柱墩+盖梁，多为双柱式盖梁，个别桥梁加宽处为三柱或四柱式盖梁，盖梁长宽高规格大多不相等，给盖梁工程的标准化施工带来了不便。
经过现场调查、分析，本标段多数墩位在桩基时已经形成了比较完善的主支便道系统，为桥墩盖梁施工创造了条件，因此盖梁施工时应区别对待，大部分桥墩盖梁考虑采用起重机吊装钢筋、模板，起重机配吊斗方式施工砼；个别场地受限或高度超过40m的桥墩盖梁（如：护坑高架桥8#墩、坳仔立交1号桥2#墩、回龙洞1号桥2#~4#墩和6#~8#墩）考虑以加高起重机工作平台或减小一次吊重等特殊方法采用起重机吊装钢筋、模板，采用砼输送泵方式施工。
二、主要施工方案（一）、施工顺序安装抱箍、托架→柱头砼表面凿毛→盖梁钢筋安装→盖梁模板安装→浇筑盖梁砼→养生。
（二）、施工方法1、钢筋盖梁钢筋要严格按设计和规范要求施工。
所使用的钢筋应平直，表面不得有裂皮、油污、铁锈及焊渣。
盖梁钢筋在钢筋加工棚制作成半成品，运输车运送至现场。
一般情况下，墩高在起重机的起吊范围时，采取在墩位附近焊接、绑扎成型骨架，由16t~50t起重机起吊安装到位的方案；特殊情况下，以卷扬机等设备逐根起吊到已经铺设好的盖梁底模上，焊接、绑扎成型骨架。
安装时要注意保证钢筋骨架的竖直度及立柱外露螺旋钢筋安装绑扎良好。
钢筋的连接：I级钢筋采用绑扎接头方式，II级钢筋采用单、双面电弧焊焊接方式。
对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；对于焊接接头，在35d（d 为钢筋直径）且不小于500mm的长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在该长度范围内的焊接头的截面积占总截面积的百分率应符合≤50%的要求。
钢筋接头在单、双面电弧焊前，应将两钢筋搭接端部预先折向一侧一定的角度，使两接合钢筋轴线一致；其焊缝长度应符合“单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，（d为钢筋直径）”的要求。
盖梁钢筋安装时，还应注意支座垫石、支座钢板和挡块钢筋的预埋及其位置准确性。
为确保砼保护层厚度，在钢筋和模板间设置塑料垫块（侧模）或砼垫块（底模），垫块布置按梅花形错开布置。
盖梁钢筋的加工及安装还应符合《桥涵施工技术规范》的有关要求。
2、现浇托架采用抱箍配贝雷桁架的托架法施工盖梁。
2.1、抱箍设计图2.2、现浇托架图现浇盖梁支架示意图2.3、现浇托架验算根据本标段盖梁设计规格，选取最大荷载的坳仔立交1号桥2#墩左幅盖梁作为验算对象：两根Ф230cm立柱上2.4m宽度、2.0m高度的盖梁（坳仔立交1号桥2#墩左幅盖梁），采用钢制摩擦柱抱箍方法支承。
2.3.1、盖梁支架验算2.3.1.1、盖梁横向支架组成取盖梁施工荷载纵向1米作验算对象，盖梁底模下按间距35cm的要求布设I14热轧工字钢以分布荷载。
2.3.1.2、盖梁底每根工字钢承受的荷载：(1)、模板、支架自重（工字钢按16.89Kg/m计）所承受的荷载q1=0.5×（2.0+1.2）×1×0.35+0.1689=0.73kN/m(2)、盖梁钢筋砼自重所承受的荷载q2=26х2.0х1×0.35=18.2kN/m(3)、振捣砼时产生的荷载:q3=2.0×1×0.35=0.7kN/m(4)、施工人员、机具、堆放荷载:q4=1.5×1×0.35=0.53kN/m(5)、计算图式(6)、R反=24.46KNM支=-0.11KN.mM中=13.23KN.m(7)、工字钢的弯应力验算б=M中/W=（13.23×106）/(102×103)=129.7MPa<[б]（[б]=145 MPa）∴工字钢的弯应力满足要求。
(8)、工字钢的剪应力验算τ=(Q/b )×(S/I)=（24.46×103/5.5）×（1/120）=37.1MPa<（[τ]=85 MPa）2.3.1.2、盖梁纵向支架验算(1)、盖梁纵向支架验算在立柱的两侧各安设双层单排国产贝雷组合桁架(321钢桁架)，用以支承现浇盖梁时的横向支架，国产贝雷组合单个桁架规格：高1.5m×长3m×宽0.18m。
(2)、盖梁底每片桁架承受的荷载①、上部荷载:(按盖梁横向支架验算荷载计,为两立柱间最大的荷载) q 1=(20.16×2.4+0.53×0.5×2)×100/35/2=69.9kN/m ②、桁架本身自重及施工附件重为: q 2=2×(2.75/3+0.5)=2.84kN/m③、盖梁悬臂端钢筋砼传给桁架的荷载为: q 3=1.0×1.00×26=26.00kN/m④、盖梁悬臂端施工人员、机具、堆放荷载为: q 4=1.5×1.00=1.50 kN/m⑤、盖梁悬臂端振捣砼产生的荷载为： q 5=2.0×1.00=2.00KN/ m 于是：a 、盖梁悬臂端头荷载集度为：2.84+26.00+1.50+2.00=32.34KN/ mb 、两立柱之间的荷载集度为：69.9+2.84=72.74KN/ mc 、贝雷桁架单独悬臂端的荷载集度为：2.84+1.50=4.34KN/ m (3) 、计算图式4.34KN/m32.34KN/m4.34KN/m72.74KN/m32.34KN/m(4)、e =1.83 mR 反=570.45KN M 支=-250.1KN.m M 中=836.1KN.m(5)、贝雷桁架的验算（结构组成为双层单排贝雷桁架）查单层双排贝雷桁架的 [M]=788.2×2=1756.4 KN.m,而双层单排大于单层双排贝雷桁架的允许弯矩，故双层单排贝雷桁架的抗弯能力满足要求。
[]KN245==2.⨯2Q4.490K=490.4/397.52=1.23 （贝雷桁架的抗剪能力满足要求）2.3.2、盖梁抱箍验算2.3.2.1、本标段内同一柱径和柱心距的最大盖梁及其使用的抱箍型号表：2.3.2.2、抱箍验算（1）、A型抱箍(φ1300、φ1400、φ1500、φ1600抱箍)选取1486cm长度×190cm宽度×180cm高度的最大盖梁作为验算对象，总重约160t（包括模板和施工荷载），每根柱用一个抱箍，每个抱箍受力F1＝80t。
φ1300、φ1400、φ1500、φ1600抱箍的设计板厚δ＝14mm，高h＝600mm，每个抱箍用24粒M20高强螺栓，根据GB/T1231，8.8S屈服强度σs＝660Mpa。
根据JTJ025-86《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》材料Q235拉应力[σ]＝140MPa，1粒M20螺栓有效截面积A＝2.448cm2。
1粒M20螺栓预紧力：F2＝0.6A×[σ] =0.6×2.448×10-4×660×106=96940.8N抱箍环向拉应力F3＝12F2/δh＝12×96940.8/(14×600×10-6)＝138.48×106N/m2=138.48Mpa<140Mpa 因此板厚δ＝14mm合格。
钢与水泥面摩擦系数取0.4~0.7，从安全角度并考虑到可能出现的浸水降低情况，取μ=0.25。
抱箍摩擦力F4＝2fδπμh=2×138.48×106×14×10－3×3.14×0.25×0.6＝1.82×106N =182t安全系数n＝F4/F1=182/ 80=2.3因此抱箍在高强螺栓预紧力达到要求情况下，满足施工要求。
（2）、B型抱箍(φ1800、φ2000抱箍)选取1486cm长度×240cm宽度×200cm高度的最大盖梁作为验算对象，总重约220t（包括模板和施工荷载），每根柱用一个抱箍，每个抱箍受力F1＝110t。
φ1800、φ2000抱箍的设计板厚δ＝20mm，高h＝700mm，每个抱箍用28粒M24高强螺栓，根据GB/T1231，8.8S屈服强度σs＝660Mpa。
根据JTJ025-86《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》材料Q235拉应力[σ]＝140MPa，1粒M24螺栓有效截面积A＝3.525cm2。
1粒M24螺栓预紧力:F2＝0.6A×[σ]= 0.6×3.525×10-4×660×106=139590N。
抱箍环向拉应力F3＝14F2/δh＝14×139590/(20×700×10-6)＝139.59×106N/m2=139.59Mpa<140Mpa 因此板厚δ＝20mm合格。
钢与水泥面摩擦系数取0.4~0.7，从安全角度并考虑到可能出现的浸水降低情况，取μ=0.25。
抱箍摩擦力F4＝2fδπμh=2×139.59×106×20×10－3×3.14×0.25×0.7＝3.06×106N =306t安全系数n＝F4/F1=306/ 110=2.8因此抱箍在高强螺栓预紧力达到要求情况下，满足施工要求。
（3）、C型抱箍(φ2300抱箍)选取1743cm长度×240cm宽度×200cm高度的最大盖梁作为验算对象，总重约250t（包括模板和施工荷载），每根柱用一个抱箍，每个抱箍受力F1＝125t。
φ2300抱箍的设计板厚δ＝20mm，高h=800mm，每个抱箍用32粒M24高强螺栓（8.8S），根据GB/T1231，8.8S屈服强度σs＝660Mpa。
根据JTJ025-86《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》材料Q235拉应力[σ]＝140MPa，1粒M24螺栓有效截面积A＝3.525cm2。
F2＝0.6A×[σ]= 0.6×3.525×10-4×660×106=139590N。
抱箍环向拉应力f＝16F2/δh＝16×139590/(20×800×10-6)＝139.59×106N/m2=139.59Mpa<140Mpa 因此板厚δ＝20mm合格。