盖梁施工方案
盖梁施工方案
盖梁施工方案一、施工前准备在开始盖梁施工之前，必须进行详尽的准备工作。
这包括对施工现场进行实地勘察，确保具备施工条件，并按照设计要求对施工现场进行必要的整平和清理工作。
此外，还要对施工所需的材料、设备进行检查和测试，确保其质量和数量均能满足施工要求。
二、基础施工在盖梁施工中，基础施工是非常重要的一环。
首先，必须按照设计要求进行基础结构的施工，确保其稳定性和承载力。
在施工过程中，要特别注意基础的平整度和标高，以免影响后续施工的进行。
同时，还要加强基础结构的养护工作，防止出现裂缝等质量问题。
三、支架搭设支架搭设是盖梁施工中的一项重要工作，其目的是为了保证施工过程中的安全和稳定。
在支架搭设过程中，要严格遵守相关安全操作规程，确保支架的强度、刚度和稳定性均能满足施工要求。
同时，还要根据实际情况对支架进行必要的加固和调整，确保其能够承受施工过程中产生的各种荷载。
四、模板安装模板安装是盖梁施工中非常关键的一环，其质量直接影响到盖梁的结构和外观质量。
因此，在模板安装过程中，要选择合适的模板材料，并严格按照设计要求进行安装。
同时，还要加强模板的固定工作，防止出现模板移位、变形等问题。
在模板安装完成后，还要对其进行必要的检查和调整，确保其平整度、光洁度均能满足要求。
五、钢筋加工与安装钢筋加工与安装是盖梁施工中必不可少的一环。
在钢筋加工过程中，要严格按照设计要求进行钢筋的切割、弯曲和焊接等工作，确保其尺寸、形状和性能均能满足要求。
同时，在钢筋安装过程中，要遵循一定的顺序和工艺要求，确保钢筋的位置、间距和数量均符合设计规定。
此外，还要加强钢筋的固定工作，防止出现钢筋移位、变形等问题。
六、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑与养护是盖梁施工中非常重要的一环。
在混凝土浇筑过程中，要严格控制混凝土的配合比、坍落度和温度等参数，确保其质量和性能均能满足要求。
同时，还要加强混凝土的振捣工作，确保混凝土能够充分填充模板的各个角落，防止出现蜂窝、麻面等问题。
盖梁施工方案
盖梁施工方案一、工程根况：箬溪1#桥共有14个墩台，每个墩台有两条盖梁，其中桥墩上盖梁的断面尺寸为1.3*1.4m，桥台上盖梁的断面尺寸为1.3*1.2m。
二、准备工作1.测量放线，放出每个立柱的中心点，弹出盖梁中心线；2.模板设计及制作；模板支撑方案设计。
三、钢筋1.所有进入工地的钢筋必须有合格证书和试验报告单，并按规定频率进行抽检试验（1次/60T含钢绞线），检验合格后方可使用。
钢筋进场后按厂名、级别、规格分批架空堆置，标识清楚并覆盖防雨。
2.钢筋在加工棚内集中加工制作，运至现场绑扎成型。
钢筋加工严格执行《招标文件》及设计规定，焊接质量严格按照《钢筋焊接及验收规程》（JTJ18）进行验收。
每批钢筋焊接前，先按照规范要求进行焊接试验，合格后再成批焊接。
焊接时，钢筋搭接端部预弯，确保搭接钢筋的轴线位于同一直线上，其搭接长度和焊缝宽度满足设计和规范要求。
所有钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。
3.考虑到拆模混凝土的美观，钢筋垫块采用预制砼块或塑料垫块（前端锯齿状或半圆形）。
4.盖梁钢筋必须在钢筋棚内加工完毕后运至施工现场绑扎成型，在底模安制好后吊机吊放就位，以免烧坏盖梁底模。
钢筋加工时必须考虑加工长度的准确性，确保上下连接长度，同一截面接头数量不得超过接头总数的50%。
5.加工钢筋的允许偏差按照下表进行验收：四、模板1.模板设计制作及支撑盖梁底模采用1.2cm厚的竹胶板配制数量为3套；盖梁侧模配置1套。
盖梁模板根据盖梁模板设计图制作，模板支撑体系采用抱箍方案。
2.模板的验收和安装模板进场后必须组织现场验收，并做好验收记录。
其中对于钢模板表面平整度按照同一板面5mm控制，拼缝处错台按照2mm控制。
模板安装前砼面必须凿毛，清洗干净，在浇筑砼前洒水湿润；钢筋表面的水泥浆必须敲干净。
模板安装的接缝应一致，安装完毕后按照下表进行检查验收：3.模板的拆除对于承重模板（盖梁底模）的拆除时间应按照同条件养护的混凝土时间抗压强度进行控制，只有当混凝土强度达到75%以上时方可拆除底模。
盖梁施工方案
盖梁施工方案盖梁模板拟采用定型钢模板，圆墩拟采用抱箍法，方墩拟采用穿芯棒法的施工方式。
一、圆柱抱箍法施工1测量定位墩身施工时，根据方案要求，在墩身横桥向侧壁上测量放样。
盖梁底横坡通过抱箍间的高差调节。
2、支架搭设在进行抱箍紧固时，对每个高强螺栓都平行施加预拉力，即把每侧的螺栓均匀拧到相似的坚固程度,观察抱箍与墩柱的结合面，防止由于不均匀拧紧高强度螺栓引起墩柱受到偏压，造成施工隐患。
同时也注意抱箍的各个板面及焊缝的情况，观察有无变形或开裂等情况。
在50cm主抱箍与30cm副抱箍安装完成后，在抱箍牛腿上安放调高砂盒或千斤顶，然后用吊车吊装国标贝雷片或者工字钢横梁摆放在调高砂盒或千斤顶上。
两片主横梁之间用①25精轧螺纹钢对拉杆锁紧。
之后在主横梁上按30cm间距铺设工字钢12分配梁，完成后测量出墩柱的设计中心点和各控制点的高程，用绳子拉出盖梁的设计中线，根据设计中心线在分配梁上铺底模并固定。
贝雷片或者工字钢架设前，在贝雷片或者工字钢与抱箍面设一个砂筒并形成整体，砂筒的作用是调整盖梁的横桥向的坡度和支架的卸落。
在施工盖梁时，采用楔形块调坡，而不是通过调整抱箍来调坡。
此种方法的好处是能让贝雷片或者工字钢架设在抱箍牛腿上支撑时受力均匀。
贝雷片或者工字钢架设完成后，再在其上铺设槽钢。
当模板底部的槽钢铺设好后，测量出墩柱的设计中心点和各控制点的高程，用绳子拉出盖梁的设计中线，根据设计中心线在槽钢上铺底模。
部分45a工字钢长度不够按下图标准接长，工字钢腰焊接2块IOCm厚度加强钢板，加强钢板按下表尺寸下料；要求工字钢接头满焊，加强钢板周围与连接工字钢满焊，同一条工字钢只容许接长一次。
二.方柱穿芯棒法施工方柱墩盖梁采用〃预埋钢棒法〃。
在上一节墩柱施工过程中依据盖梁底标高计算出钢棒预埋孔的位置并预埋I1OmmPVC管,待墩柱模板拆除后将定制的φ1θcm钢棒穿在预埋孔里做为受力构件。
支架体系从下到上分别为φ1θcm钢棒、砂桶、双拼贝雷片主梁、工字钢12@30cm 分配梁，分配梁上铺设定制钢模板。
盖梁施工方案
盖梁施工方案
概述：
盖梁施工是在建筑物顶部盖上梁体，用于加固结构和分担荷载的一种施工方法。
本方案主要包括前期准备、设备材料准备、基础处理、梁体安装等步骤。
一、前期准备：
1. 确定梁体的尺寸和型号，并编制详细的施工方案；
2. 经济上为所盖梁的人防工程结构。
二、设备材料准备：
1. 准备起重机械、升降机、搅拌机、电镐等施工设备；
2. 准备钢筋、混凝土、砂浆等施工材料。
三、基础处理：
1. 对梁支撑点进行处理，确保梁体有足够的支撑力；
2. 清除基础上的障碍物，保持基底清洁，无积水、土层等。
四、梁体安装：
1. 在支撑点固定一个起重吊索，用来举起梁体；
2. 施工人员依据提供的梁体安装方案进行操作；
3. 将梁体准确地抬起并放置到支撑点上，使用水平仪检测梁体
水平度；
4. 用螺栓或焊接方式将梁体与支撑点固定。
五、验收和清理：
1. 设计人员和监理人员对梁体的安装进行验收，确保符合设计要求；
2. 清理施工现场，保持整洁。
六、安全措施：
1. 严格按照操作规程进行作业，保证人员安全；
2. 在施工现场设置警示标志，防止他人误入，确保安全；
3. 使用安全防护设备，如头盔、安全带等。
七、注意事项：
1. 梁体安装过程中，要确保安装的稳定性和准确性；
2. 施工人员要按照要求进行配合，确保作业流程顺利进行；
3. 在施工过程中，需注意施工现场的环境和周围建筑物的安全。
以上为盖梁施工方案的主要内容，方案的具体实施需要根据具体情况进行调整。
在施工过程中，要充分考虑安全因素，并及时调整施工方案，确保施工工序的顺利进行。
盖梁的施工方案
盖梁的施工方案概述盖梁是指在建筑工程中，将预制好的梁体安装到梁座上的一种施工工序。
盖梁的质量直接影响到整个建筑结构的安全性和稳定性。
因此，制定一个科学合理的盖梁施工方案是至关重要的。
本文将介绍盖梁的施工流程、注意事项以及质量控制方案等内容，以确保施工过程中的顺利进行。
施工流程1. 梁座准备：在施工现场，首先需要对梁座进行验收和调整。
梁座需要满足设计要求，无裂缝、变形等质量问题。
如果发现质量问题，应及时整改或更换梁座。
2. 起吊与固定：将预制好的梁体通过吊装工具吊装到梁座上，并进行临时固定。
在起吊过程中，应保证吊点的稳定，并做好吊装安全措施。
3. 对齐与调整：梁体起吊并临时固定后，需要进行对齐与调整。
通过使用调整垫片等辅助材料，确保梁体在水平面和垂直面上的精确对齐。
4. 梁座浇筑：对于需要进行梁座加固的情况，需要在梁座周围进行浇筑混凝土，增加梁座的承载能力。
在进行梁座浇筑前，应进行模板的搭设和检查，并使用模板支撑杆进行支撑。
5. 注意事项：在盖梁施工过程中，需要特别注意以下几点：a) 施工人员必须熟悉使用吊装设备的操作技巧，并严格按照操作规程进行操作，确保安全。
b) 对施工现场进行合理布局，保持通道畅通，确保吊装过程的顺利进行，并避免人员伤害和设备损坏。
c) 对吊点进行检查和保养，确保吊装设备的稳定性和吊装安全。
d) 梁体起吊前，要确保吊装工具的牢固连接，避免梁体脱落或摇晃。
e) 在进行梁座浇筑时，要注意控制混凝土浇筑的速度和厚度，避免过快或过厚导致混凝土痰结不良。
质量控制方案为了确保盖梁的质量，以下是一些值得注意的质量控制方案：1.对梁体进行质量检查。
在梁体运输到施工现场后，要对其进行质量检查，包括梁体的尺寸、表面平整度、钢筋的质量等。
如发现问题，应及时处理。
2.对梁座进行验收。
梁座需要满足设计要求，具备足够的承载能力和稳定性。
对梁座进行验收前，应先对其进行调整，确保其平整度和垂直度。
3.梁体起吊前的准备工作。
盖梁施工方案(钢棒法)
盖梁施工方案（钢棒法）
一、方案概述
盖梁是建筑施工中一项关键的工序，其质量直接关系到整个建筑结构的稳定性
和安全性。
本文介绍了盖梁施工中常用的一种方法——钢棒法，通过在混凝土梁顶部预埋钢棒的方式实现梁的加固和连接。
二、施工准备
1. 材料准备
•混凝土梁
•钢筋
•钢管
•砼
2. 工具准备
•手工工具
•机械设备
三、施工步骤
1. 钢棒预埋
1.使用钻孔机在混凝土梁顶部钻孔，孔深度一般为梁高度的1/3左右。
2.将钢筋通过钻孔插入梁内，通过固定措施确保钢筋稳固嵌入。
3.在钢筋附近喷涂防锈处理以防止腐蚀。
2. 悬挂钢梁
1.利用吊车将预制好的钢管吊装到梁上，并与钢棒连接。
2.确保钢梁与混凝土梁之间的连接牢固，可以适当进行调整以保证梁的
平整。
3. 浇筑砼
1.在梁的上下两侧设置支撑以支撑砼浇筑。
2.从梁的一侧开始，依次向另一侧浇筑砼，保证砼充实并振捣。
3.待砼凝固后，拆除支撑，等待砼养护完成。
四、施工注意事项
1.施工过程中保持施工现场的整洁和安全。
2.对于梁的尺寸、位置、材质等方面的要求应严格执行设计要求。
3.在操作中应注意对钢棒和钢梁的质量进行检查，确保质量达标。
五、总结
钢棒法作为一种常见的盖梁施工方法，在实践中具有较高的可操作性和安全性，能够有效改善梁的承载能力和连接稳定性。
在施工过程中，要严格按照规范要求操作，确保施工质量和安全。
以上是钢棒法盖梁施工方案的相关介绍，希望对相关施工工作者有所帮助。
盖梁施工方案
盖梁施工方案
1、施工工艺
拆模养护
拆模养护
支架搭设
作业平台搭设
施工放样底板安装支架预压钢筋绑扎
波纹管安装预埋件安装
模板安装
混凝土浇筑
模板拆除
混凝土浇筑
张拉
压浆、封锚
盖梁施工工艺流程图
2、施工方法
工序
方法
图示
支架搭设 采用盘扣式钢管支架。
作业平台搭设及底模安装
作业平台采用方木、木
跳板、竹胶板搭设施工平台和护栏，底模采用定型钢模。
支架预压
用汽车吊把沙袋吊到
底板上进行预压。
工序方法图示
梁钢筋绑扎钢筋由加工场集中下料加工，平板车或随车吊场内运输，现场绑扎焊接。
模板安装安装定型侧模和端模。
垫石钢筋
垫石预埋筋放样和绑
扎。
混凝土浇筑
采用泵车分层对称浇
筑，振捣棒振捣密实。
盖梁专项施工方案
盖梁专项施工方案盖梁专项施工方案一、盖梁工程介绍1. 工程名称：盖梁工程2. 工程地点：XXX地区3. 工程概述：本工程旨在建设一座钢筋混凝土梁，用于支撑上部结构，以确保工程稳定和安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备相关岗位资质和工作经验的施工人员，并足够数量。
2. 施工机械：准备起重机械、混凝土搅拌站等机械设备，以保证施工效率和质量。
3. 施工材料：准备符合相关标准的水泥、砂子、石子等材料，并进行验收和储存，确保材料质量和供应充足。
三、施工步骤1. 模板安装：根据设计图纸和要求，安装钢模板，确保模板牢固可靠。
2. 钢筋布置：按照设计图纸的钢筋布置要求，将钢筋加工、焊接并固定在模板上。
3. 混凝土浇筑：准备搅拌站，将预制混凝土输送到现场，按照施工进度和要求逐段倾倒到模板中。
在倒筑过程中，要保持流动性和均匀性，避免混凝土塌落和空鼓问题。
4. 混凝土养护：在浇筑完成后，对混凝土进行养护，保持湿润状态，避免开裂和变形。
5. 解模和修整：混凝土达到强度后，拆除模板，并进行喷涂、清理和修整，确保梁面平整、美观。
6. 抗渗处理：对梁体进行抗渗处理，以防止水分渗透导致的腐蚀和损害。
四、安全防护措施1. 严格遵守相关的安全操作规程和标准，确保施工过程中人员的安全。
2. 设置警示线和标识牌，明确施工区域，禁止无关人员进入。
3. 施工现场必备消防设备，确保火灾的预防和及时处理能力。
4. 搭建安全防护网，防止工人从高处坠落。
5. 提供个人防护装备，要求工人佩戴安全帽、防尘口罩等。
五、质量控制1. 施工前检查模板、钢筋等材料是否符合相关规范和标准。
2. 监督施工过程，确保混凝土的配合比例、浇筑质量和工艺要求的落实。
3. 对已浇筑的混凝土进行抽检，检查是否达到设计要求的强度和密实度。
4. 进行结构验收前，进行梁面的外观检查和水密性测试，确保梁体质量合格。
六、环境保护1. 合理利用施工材料，减少浪费。
2. 控制施工现场的噪音、粉尘等污染源，确保周边环境不受影响。
盖梁专项施工方案
盖梁专项施工方案盖梁是建筑施工过程中非常关键的一个步骤，它是连接整个建筑结构的重要环节。
盖梁的质量直接关系到建筑的安全性和耐久性。
为了确保盖梁施工工作的顺利进行，特别制定了如下盖梁专项施工方案。
一、施工前的准备工作1.施工组织设计：制定详细的施工计划，明确施工人员的职责与权限。
2.材料准备：准备所需的钢筋、水泥、砂浆等常用材料。
3.设备准备：准备安全稳定的起重机械，保证施工安全。
4.工地清理：清理现场垃圾和障碍物，确保施工平整。
二、梁板模板的安装和调整1.梁板模板的安装：按照设计要求，安装临时脚手架和模板支撑，确保模板的平整和稳固。
2.梁板模板的调整：测量和调整模板的位置和高度，确保梁板出现倾斜或变形。
三、钢筋的加工和绑扎1.钢筋的预埋：按照设计要求，在模板内部预埋钢筋，确保钢筋的数量和位置符合要求。
2.钢筋的加工：根据梁板的尺寸和形状，对钢筋进行正确的加工和修整。
3.钢筋的绑扎：将经过加工的钢筋绑扎在预埋的钢筋上，确保连接牢固。
四、混凝土的搅拌和浇注1.混凝土配合比的确认：根据设计要求，确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2.混凝土的搅拌：使用搅拌车或混凝土搅拌机进行混凝土的搅拌，确保混凝土的均匀性。
3.混凝土的浇注：在混凝土浇注之前，进行试块的制作和试验，确认混凝土强度符合要求后，进行混凝土的浇注。
五、梁板模板拆除和保护1.梁板模板拆除：在混凝土达到设计强度后，拆除梁板模板，注意操作技巧，避免对梁板造成损坏。
2.梁板模板保护：在梁板模板拆除后，对梁板进行保护，防止外力和环境因素对梁板造成损坏。
六、安全管控和质量检查1.安全管控：施工过程中，加强对起重机械和施工人员的安全管理，确保施工过程安全稳定。
2.质量检查：在施工过程中，进行质量检查，确保梁板模板、钢筋和混凝土的质量符合设计和施工要求。
七、施工保护1.施工期间：对盖梁区域进行限制进入，确保施工区域的安全性。
2.施工完成后：对盖梁的现场进行清理和保养，修复施工过程中的损坏，确保施工质量。
盖梁专项施工方案
盖梁专项施工方案一、前言在建筑工程中, 盖梁作为连接楼柱墙体的重要部位，承担着承重和传力的功能。
因此，盖梁的施工方案至关重要。
本文将就盖梁的专项施工方案进行详细讨论。
二、施工准备1. 材料准备在施工之前，需要准备好各种所需材料，包括预制梁、钢筋、模板等。
确保材料质量符合要求，并做好编号和分类管理。
2. 设备准备准备好各种施工设备，如塔吊、起重机、梁模板等，确保设备状态良好，能够满足施工需要。
3. 人员安排合理安排施工人员，包括梁工、模板工、吊装工等，确保每个岗位人员都具备相应技能和资质。
三、施工流程1. 地基处理在进行盖梁施工前，需要对地基进行处理，确保地基承载能力符合要求，避免发生沉陷等问题。
2. 安装模板按照设计要求安装盖梁模板，确保模板平整、牢固，能够满足梁体的浇筑需要。
3. 安放钢筋根据设计要求，在模板内部安放钢筋，注意钢筋的数量和布置要与设计图纸一致，确保梁体的受力性能。
4. 浇筑混凝土在完成模板和钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作。
要注意浇筑的均匀性和充实性，避免发生开裂等问题。
5. 梁模板拆除待混凝土达到设计强度后，可以进行梁模板的拆除工作，注意拆模时的操作规范，避免对梁体造成损坏。
四、施工质量控制1. 质量检验在施工过程中，要定期进行质量检验，确保施工质量符合标准要求，如钢筋的质量、混凝土的强度等。
2. 现场管理加强现场管理，建立健全的施工日志和记录制度，及时处理施工中出现的问题，及时调整施工计划。
3. 安全控制严格遵守施工安全规范，定期进行安全教育培训，确保施工过程安全有序，避免发生安全事故。
五、总结盖梁作为建筑工程中重要的施工环节，施工方案的合理性和质量控制至关重要。
通过合理的施工准备、流程控制和质量检验，可以确保盖梁施工质量，保障工程的顺利进行。
希望本文对盖梁的施工方案提供了一定的参考和帮助，能够为建筑工程的施工提供一定指导。
盖梁施工的方案
盖梁施工的方案盖梁施工是指在建筑工程中，安装阳台、地震支撑、悬挑、天棚、大跨度门窗等构件时，采用临时搭设的工程设施和专用设备，通过吊装和安装的方式将构件放置在预定位置的一种施工方法。
下面是一个关于盖梁施工的方案，详细介绍了施工准备、梁体制作、梁体吊装和梁体安装的步骤。
一、施工准备1.在施工现场周围设置安全警示标志，划定工作区域。
2.清理施工区域，确保没有杂物和障碍物，并进行场地平整和固定。
3.根据设计要求，选择合适的梁体材料，并检查材料的质量和尺寸是否符合要求。
4.配备必要的施工设备，如起重机、吊车、钢丝绳等，并进行检查和试运行，确保正常工作。
二、梁体制作1.根据设计图纸和要求，测量和标记梁体的尺寸和位置。
2.在制作现场搭设施工临时平台和支架，用于梁体的制作和安装。
3.拆分施工材料，进行加工和制作梁体。
根据具体情况，可以采用焊接、螺栓连接等方式进行梁体的制作。
4.对制作好的梁体进行质量检查，确保尺寸准确、焊缝无裂纹等。
三、梁体吊装1.安全检查。
检查场地是否安全，并确认吊装设备的工作状态、吊具的可用性等。
2.梁体预吊装。
根据设计要求，搭设起重设备，将梁体通过起吊工具进行临时吊装和定位。
通过调整吊点和吊具，确保梁体平衡稳定，且与临时支撑工具有良好的连接。
3.进行准备工作。
将吊装设备和梁体移动到实际吊装位置，移除临时吊装工具，清除建筑物内外的障碍物。
4.吊装操作。
通过起重设备，将梁体从地面或临时平台上吊离，悬挂在合适的高度。
在吊装过程中，操作人员需要配合指挥员的指示，确保吊装过程的安全和平稳。
5.定位调整。
将梁体放置到预定位置，进行调整和对中，保证梁体与结构的连续性。
6.固定梁体。
使用螺栓、焊接等方式，将梁体固定在预定位置，确保其稳定性和牢固性。
四、梁体安装1.安全检查。
确认工作区域是否清理干净，没有杂物和障碍物。
检查工具设备的工作状态和安全性。
2.配置安装工具。
根据要求，配置适当的工具和设备，如轨道安装工具、调整夹具、滑移机等。
盖梁施工方案
盖梁施工方案1、工程概况主桥盖梁高3 米，宽7 米，过渡墩盖梁左侧高2.778 米，右侧高3.278 米，具体尺寸墩柱构造图。
主墩盖梁采用C40 混凝土，过渡墩上部设有防震挡块，顶面设支座垫块，使用C30 混凝土。
引桥盖梁A、B、C、D、E 五种类型，具体尺寸见盖梁构造图。
上部设有防震挡块，顶面设支座垫块，使用C30 混凝土。
所有引桥盖梁均采用预应力结构，钢束分批张拉。
预应力均采用低松弛高强钢绞线，公称直径φ15.24mm，截面面积140mm2，标准强度Ryb=1860Mpa。
钢束采用16 股、7 股、19 股钢绞线，配相应的锚具。
2、支架体系盖梁施工采用墩身生根支架支撑和布置花撑相结合的方案，其支架布置见附图。
A 类盖梁采用墩身生根支架支撑方案，在盖梁对应的两个墩柱身顶的预留圆孔中安装4 个升降丝杆装置，然后将双拼360 工字钢从两侧平行夹住圆形墩柱，放设在4 个升降丝杆的顶丝座上，作为盖梁支架的大纵梁，然后用φ16 钢筋拉杆间距0.6m 将墩柱两侧的工字钢对拉紧密。
支架纵梁安装牢固后，再在纵梁上铺设横向单拼360 工字钢，形成盖梁施工作业平台，安装盖梁底模。
B、C、D、E 类盖梁采用墩身生根支架支撑方案和布置花撑方案相结合，在盖梁对应的两个墩柱身顶的预留圆孔中安装4 个升降丝杆装置，然后将560 工字钢从两侧平行夹住圆形墩柱，放设在4 个升降丝杆的顶丝座上和花撑上，作为盖梁支架的大纵梁，然后用φ16 钢筋拉杆间距0.6m 将墩柱两侧的工字钢对拉紧密。
支架纵梁安装牢固后，再在纵梁上铺设横向双拼10 号槽钢，形成盖梁施工作业平台，安装盖梁底模。
支架具体布置间引桥盖梁支架布置图。
3、模板工程盖梁模板采用定型钢模板，模板安装体系采用侧模、底模和端模。
一个盖梁有四块侧模。
接口采用子母口，结构为：6 毫米钢板、通长横肋10#槽钢，肋板采用6 毫米钢板，槽钢外为双拼槽钢立撑间距1.08 米，底模四块，挑檐底模采用定型钢支架，底模连接采用子母口，底模面板为6 毫米钢板，肋为10#槽钢和肋板；端模两块，一端一块整体模板，模板面板为6 毫米钢板，肋为10#槽钢和肋板。
盖梁及支座垫石施工方案
盖梁及支座垫石施工方案1.施工概述盖梁及支座垫石是建筑施工过程中非常重要的一项工作。
盖梁是将预制好的梁体安装在支座上的过程，支座垫石则是为了保证梁体与支座之间的稳定和平衡而设置的。
本方案将介绍盖梁及支座垫石的施工流程，以确保工程的顺利进行。
2.施工准备2.1施工材料准备根据设计要求，准备所需的盖梁预制构件、支座垫石材料等。
2.2施工人员组织组织施工人员进行培训，包括施工方案、施工要求、安全注意事项等。
2.3施工设备准备准备好所需的起重机械、安全绳索、脚手架等设备，并检查设备的完好程度。
3.施工过程3.1盖梁施工3.1.1梁体基座处理在基础完成后，进行基座处理。
清理基座上的杂物和泥土，检查基座的平整度和水平度，确保基座符合设计要求。
3.1.2测量定位根据设计要求，在基座上进行梁体的定位测量，标出梁体的中心线和支架位置，确定吊装点和吊装顺序。
3.1.3吊装预制梁体根据吊装顺序和梁体重量，选用适当的起重机械进行吊装。
在吊装过程中，要确保梁体的稳定和平衡，避免梁体碰撞其他结构物。
3.1.4安装支座将梁体吊装到位后，在支座位置安装支座，确保支座的平整度和稳定性。
支座的调整要按照设计要求进行，以保证梁体的受力均匀。
3.1.5固定梁体在梁体安装到位后，进行梁体的固定工作。
根据设计要求，使用螺栓、焊接或锚固等方式进行固定。
3.2支座垫石施工3.2.1垫石选择根据设计要求选择合适的垫石材料，一般选用坚实、耐压的材料，如混凝土块或钢板。
3.2.2垫石制作将选择的垫石材料制作成符合设计要求的大小和形状。
3.2.3垫石安装在支座下方，先进行基础处理，确保支座和垫石的贴合度。
然后在基础上安放垫石，确保垫石与支座之间的紧密接触。
3.2.4垫石固定根据设计要求，在垫石的四个角落进行固定，使用螺栓、焊接或锚固等方式。
4.施工质量控制4.1盖梁施工在盖梁施工过程中，要注意梁体吊装的稳定性和平衡性，避免碰撞其他结构物。
梁体安装到位后，要进行固定工作，确保固定牢固。
盖梁施工方案---完整版
盖梁施工方案—完整版一、施工前准备在开始盖梁的施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要完成现场勘察和测量，确认梁的位置和尺寸。
根据梁的设计要求，准备好所有所需的材料和设备，确保施工过程能够顺利进行。
二、梁模制作在开始梁模制作之前，要根据设计图纸确定梁模的尺寸和形状。
选择适合的模板材料，进行加工和组装，确保梁模的质量符合要求。
梁模制作完成后，进行验收，确保没有任何质量问题。
三、混凝土准备和浇筑在混凝土准备阶段，按照设计要求选用合适的混凝土配方，并严格按照配方比例进行搅拌。
在混凝土浇筑过程中，要确保浇筑的速度和均匀性，以避免出现裂缝或其他质量问题。
同时，要在混凝土初凝前进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、梁的安装和固定在混凝土完全凝固后，可以进行梁的安装和固定工作。
首先，将梁按照设计要求放置在预定位置上，然后使用合适的固定装置将梁固定在位。
在固定过程中，要确保梁的水平度和垂直度符合要求，以确保梁的整体稳定性。
五、收尾工作在梁安装完成后，还需要进行一些收尾工作。
首先，对施工现场进行清理，清除多余的材料和设备。
然后，对梁进行外观和质量检查，确保梁的表面平整、无裂缝和其他质量问题。
最后，进行梁的养护工作，以确保梁的强度和耐久性。
结论通过以上五个步骤的施工过程，可以顺利完成盖梁的施工工作。
在整个施工过程中，需要严格按照设计要求和施工标准进行操作，确保梁的质量和安全性。
同时，要注意施工现场的整洁和安全，保障工人和施工设备的安全。
只有这样，才能保证盖梁工程的顺利进行，达到预期的效果。
盖梁施工方案
对设备要求较高，需要专业的技术人员指导。
工艺流程
第一步：准备工作 对施工现场进行清理和平整。
确定施工所需的设备和材料。
工艺流程
第二步：安装支架或 预制构件
按照技术要求进行安 装。
根据方案选择合适的 支架或预制构件。
工艺流程
第三步：浇筑混凝土 根据设计要求配置混凝土。
将混凝土浇筑到盖梁位置。
05
盖梁施工环保措施
减少噪音污染措施
使用低噪音设备和工艺
在施工现场，应优先选择低噪音的设备进行施工，如低噪 音混凝土搅拌机、低噪音振捣器等，以减少施工噪音的产 生。
合理安排作业时间
在施工过程中，应合理安排作业时间，尽量避免在夜间或 中午等休息时间进行噪音较大的作业活动，以免影响周边 居民的正常休息。
、喷涂养护等。
养护时间控制
养护时间要符合规范要求，确保混 凝土充分凝固和硬化。
养护温度控制
养护温度要适宜，避免出现过冷或 过热导致混凝土开裂或损坏的情况 。
04
盖梁施工安全措施
安全防护措施
01
02
03
04
盖梁作业平台应设置防护栏杆 ，防止人员和物品落下。
在盖梁上工作时，应使用安全 带和安全网，确保人员安全。
定期维护设备
对于机械设备，应定期进行维护保养，确保其正常运行， 减少因设备故障导致的噪音产生。
减少尘土污染措施
施工现场洒水降尘
在施工现场，应定期洒水降尘， 尤其是在风力较大或干燥的天气 条件下，更应增加洒水次数，以
减少扬尘的产生。
堆放物料覆盖到位
对于施工现场的物料，应堆放整 齐并覆盖到位，避免风吹扬尘和
混凝土浇筑
混凝土搅拌、运输、浇筑过程中，严格控 制坍落度、温度等参数；浇筑后进行表面 抹平、收光、养护等处理。
盖梁施工方案
盖梁施工方案一、前言盖梁是建筑施工过程中非常重要的一个环节，所以制定稳妥的施工方案显得尤为重要。
本文将从盖梁施工的准备工作、具体施工流程、安全措施等方面进行详细介绍。
二、准备工作1. 施工图纸审核在进行盖梁施工前，必须仔细审核设计图纸，确保所有尺寸、材料规格符合要求，避免因设计不合理导致施工困难。
2. 资源准备确认所需材料数量及规格，并提前准备好，以确保施工过程中不会因为缺乏材料而耽误工期。
同时，安排好足够数量的施工人员以及必要的机械设备。
3. 现场测量在施工现场进行详细的测量工作，确保梁底座的设定精确无误，以确保整个施工过程的顺利进行。
三、施工流程1. 梁底座制作首先，根据设计图纸要求，制作好梁底座，确保梁底座的水平和稳固性。
2. 钢筋绑扎接下来，在梁底座上进行钢筋绑扎工作，保证钢筋的数量和位置符合设计要求，以确保梁体的承载能力。
3. 混凝土浇筑钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中，要确保混凝土的配比准确、浇筑均匀，以保证梁体的强度和稳定性。
4. 梁体养护混凝土浇筑完成后，进行梁体的养护工作，保证混凝土的早期强度和耐久性。
养护过程中要严格按照设计要求进行，避免出现开裂和强度不足等问题。
四、安全措施1. 安全防护在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
2. 现场管理加强现场管理，设立明显的安全警示标识，保持施工现场的整洁和有序，防止意外事件的发生。
3. 施工检查定期进行施工质量的检查和评估，及时处理发现的质量问题，保证施工质量达到设计要求。
五、总结盖梁施工是建筑施工过程中至关重要的环节，只有做好充分的准备工作、严格遵守施工流程以及加强安全管理，才能保证工程的顺利进行，达到预期的效果。
希望本文所述内容对于盖梁施工方案的制定有所帮助。
（以上内容仅供参考，具体施工操作请根据实际情况进行调整）。
盖梁专项施工方案
盖梁专项施工方案（二）引言概述：在建筑工程中，盖梁是一个重要的施工工序，涉及到结构的稳定性和整体安全性。
盖梁专项施工方案的编写旨在详细规划和组织盖梁施工过程，确保施工进度的合理性和质量的可控性。
本文将详细介绍盖梁专项施工方案的具体内容。
一、梁的预制准备1.施工前的材料准备1.1确定梁的尺寸和数量1.2订购所需材料和设备1.3检查材料和设备的数量和质量2.梁的预制准备工作2.1准备模板和支架2.2检查模板和支架的质量和稳定性2.3控制预制过程中的温度和湿度2.4检查预制梁的质量和准确性二、施工现场准备1.施工区域的清理1.1清理施工区域的杂物和积水1.2检查施工区域的地基和地面情况1.3确保施工区域的平整和稳定2.施工现场安全措施2.1制定现场安全方案和应急预案2.2安装安全警示标志和围栏2.3配备必要的安全设备和人员2.4建立施工现场安全管理制度3.施工现场环境准备3.1确保施工现场的通风和采光3.2保证施工现场的干燥和无尘3.3检查施工现场的供电和照明设施3.4建立施工现场的通信和交通系统三、梁的安装过程1.吊装准备工作1.1安装吊装设备和检查吊装设备的可靠性1.2制定吊装方案和计划1.3建立合理的吊装作业区域和警戒线2.梁的吊装和安装2.1进行梁的空中定位和调整2.2使用合适的起重机进行吊装作业2.3控制吊装速度和角度，保证梁的安全吊装2.4检查吊装后的梁的位置和水平度3.梁的连接与固定3.1梁的连接方式选择和连接件准备3.2进行梁的拼装和连接3.3进行梁与结构的固定和连接3.4检查梁的连接和固定的牢固性和稳定性四、安全监测与检查1.监测梁的质量和尺寸1.1进行梁的尺寸测量和对比1.2进行梁的质量检查和验收1.3记录梁的尺寸和质量检查结果2.安全监测和预警2.1使用监测设备进行梁的变形监测2.2进行梁的安全预警和风险评估2.3建立梁的安全监测和预警制度3.施工现场安全检查3.1定期进行施工现场的安全巡查3.2发现并及时处理施工现场的安全隐患3.3记录施工现场安全检查结果和处理情况五、总结盖梁专项施工方案的制定是确保盖梁工程顺利进行的关键。
盖梁安全施工方案
下一阶段持续改进方向和目标设定
加强安全教育和培训
定期开展安全教育和培训活动，提高施工人 员的安全意识和技能水平。
完善安全防护措施
对现有的安全防护措施进行全面检查和评估 ，及时补充和完善。
增加应急预案演练频次
制定详细的应急预案演练计划，增加演练频 次，提高应对突发事件的能力。
建立长效安全管理机制
总结经验教训，建立长效的安全管理机制， 确保盖梁施工长期安全稳定。
01
02
03
支撑材料选择
选用强度高、稳定性好的 钢材或木材作为临时支撑 材料。
支撑结构设计
根据盖梁尺寸和重量，设 计合理的支撑结构，确保 支撑稳定可靠。
搭设流程规范
制定详细的搭设流程和安 全操作规范，确保搭设过 程安全有序。
防护栏杆、网片设置要求
防护栏杆高度
栏杆高度不低于1.2米，确保有效 防止人员坠落。
头部防护
佩戴符合安全标准的安全 帽，防止头部受到撞击等 伤害。
应急预案制定及演练安排
应急预案内容
针对可能发生的紧急情况，制定 详细的应急预案，包括应急组织 、通讯联络、现场处置等方面内
容。
演练计划安排
定期组织应急演练，提高人员应 对突发事件的能力，确保在紧急 情况下能够迅速有效地采取应对
措施。
演练评估与改进
定期组织应急演练和评估 ，提高应急响应能力。
配备齐全的应急物资和设 备，确保应急处置及时有 效。
06
总结反思与持续改进计划
本次盖梁施工安全成果总结
成功实施安全防护措施
01
包括安装防护网、设置警示标识等，有效保障了施工现场安全
。
严格执行安全操作规程
02
桥梁盖梁、挡块、支座垫石施工方案
桥梁盖梁、挡块、支座垫石施工方案
一、前言
桥梁盖梁、挡块、支座垫石施工是桥梁建设中的重要环节，正确的施工方案能
够保障桥梁的安全和稳定。
本文将重点介绍桥梁盖梁、挡块、支座垫石的施工方案。
二、盖梁施工方案
盖梁是桥梁的重要组成部分，其施工过程需要严格控制。
首先，需要进行钢筋
的绑扎和混凝土的浇筑，确保盖梁的强度和稳定性。
其次，要合理设置脚手架和支撑，确保施工人员的安全。
最后，要及时进行检查，发现问题及时处理，确保盖梁的质量。
三、挡块施工方案
挡块是桥梁的保护设施，能够有效减缓车辆碰撞造成的损坏。
挡块的施工需要
注意以下几点：首先，要选择高强度的材料，确保挡块的坚固性。
其次，要合理设置安全标识，提醒驾驶员注意挡块的存在。
最后，要定期检查挡块的状况，有损坏及时更换。
四、支座垫石施工方案
支座垫石是桥梁支座的重要组成部分，能够支撑桥梁的重量并传递荷载。
支座
垫石的施工需要注意以下几点：首先，要选择质量好、大小合适的石材作为垫石。
其次，要合理设置支座垫石的位置，确保支座的稳定。
最后，要加强支座垫石与支座之间的密封，防止水分侵入导致腐蚀。
五、总结
桥梁盖梁、挡块、支座垫石施工是桥梁建设中不可或缺的环节，正确的施工方
案能够保障桥梁的安全和稳定。
各方面都要严格按照相关规范要求执行，确保施工质量和工程进度。
希望本文能对桥梁施工人员提供一定的参考和帮助。
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盖梁、台帽施工方案一、工程概况K55+275头道水大桥位于融安县大巷乡瑶送村境内，横跨头道河，河道与桥梁交角约90°。
桥位区属于构造剥蚀丘陵地貌区，山体连绵，冲沟发育，地形起伏较大，地面高程在118-254m，相对高差约为136m，拟建桥梁横跨头道水，两侧桥台处自然斜坡均较陡，坡度在25°-35°之间，根据岩土特征及钻探反映，粉质粘土、粘土为相对隔水层，卵石、强风化层为透水层，中风化基岩为微透水层。
桥位区环境水在各透水性介质中对混凝土无腐蚀。
本桥最大桥高36米，桥梁净宽为2*11.75米，交角90°，结合地形、地质条件及水文情况，上不结构采用10*30米先简支后连续预应力砼T梁，预制、导梁安装方法施工，桥墩为双柱式钢筋混凝土墩、桩基础，0号台为桩柱式台，10号台为肋式桥台，桩基础，左福桥长306.363米，右幅桥长309.653米。
目前，该桥的盖梁、台帽已具备施工条件。
盖梁、台帽总共22个，C30混凝土合计579.3m3。
盖梁、台帽分项工程计划开工日期为2013年8月1日，计划完工日期为2013年12月15日。
二、施工方案2.1、施工组织机构工程总体负责人：曾军工程技术负责人：唐志高施工生产负责人：何斌工程质检工程师：谭元山施工现场生产负责人：曾军、唐志高人员配备情况一览表施工现场组织机构图（附后）2.2、盖梁施工方法和技术措施2.1.1、桥台盖梁为防桥头填土不实造成桥头跳车，将桥台盖梁施工安排在桥头填土压实完成之后进行。
即当桥台肋板施工完成且强度达到设计强度后，立即进行桥头填土施工，待土方填筑超过桥台盖梁底面标高10cm左右时，再由人工挖出多余土方进行桥台盖梁施工。
桥台盖梁底模采用5cm厚碎石夯垫，其顶面使用M10水泥砂浆抹面，侧模及端模仍然采用钢模板，其施工方法与桥墩盖梁相同。
2.1.2、桥墩盖梁盖梁模板采用定形钢模板施工。
盖梁施工顺序：墩柱施工完毕→测量放线→安装剪力销和纵梁→放线及底模铺设→钢筋加工及安装→侧面模板加工及安装→混凝土浇筑→混凝土养生→拆除侧面模板→支座安装→抗震设施→拆除盖梁底模2.2、施工准备盖梁正式开工以前，由项目总工程师组织有关工程技术人员对设计文件所提供的图纸认真地进行审核，如发现图纸问题，及时上报监理工程师和设计院设计代表解决。
盖梁施工前，须抓紧进行开工前的各项准备工作，调查并确定材料来源，钢筋采用唐钢等正规厂家的，混凝土以自拌为主。
按照监理程序要求进行钢筋、混凝土等材料申报，经监理工程师审批后方可使用。
待墩柱混凝土达到一定强度，人工凿除墩柱顶表面混凝土，凿除的松散混凝土用空压机清理干净。
2.3、测量放样我项目经理部严格按照ISO9001质量管理体系进行管理，施工测量放样采用三级复核制度。
在施工放样前，应由测量人员对结构物位置、高程进行认真计算并复核，并经质检工程师复核无误后，上报监理工程师审批，经监理工程师审批后再进行现场测量。
依据设计图纸给出的墩柱顶面中心位置坐标数据，用校验过的全站仪精确测量，墩柱中心线在桥轴线方向上的位置中误差不应大于±10mm。
当有良好的丈量条件时可直接用丈量法对各个位置进行检验（直接丈量，应对尺长、温度、拉力、垂度和倾斜度进行改正计算），经检验无误后，请总监办测量工程师复测，复测完毕，最终定位。
2.4、盖梁支承系统的安装及底模铺设根据地面与盖梁标高计算剪力销高度，并在墩柱施工时预留剪力销孔，将剪力销预先穿在立柱上，在剪力销上安置砂筒，然后沿横桥向放置工字钢作为盖梁模板支架的纵梁。
在支架上每隔0.5～0.7m沿桥向放置一根工字钢作支架的横梁（也可采用方木或枕木），形成施工平台，在平台上铺设底模，进行盖梁的施工作业。
在铺设底板时，精确测量底板标高，并考虑支架的沉降量影响。
保证模板的强度、刚度、平整度、表面光洁度均符合规范要求，盖梁的突出部分应做倒角或削边，以利脱模和防止棱角损坏。
砂筒的制作及安装:砂筒顶心钢筒为外径不小于100mm，壁厚不小于6mm的无缝钢管，内填充水泥砂浆时，要求放置在振动台上震动密实。
砂筒外钢筒外径大于内砂筒外径30mm，壁厚6mm的无缝钢管制作。
砂桶可调高度不小于10cm。
砂采用细砂，要求干燥、均匀、清洁，我标段采用标准砂。
砂桶安装步骤:1）测量人员根据测量临时支座位置高程，计算每座盖梁上砂桶调制高度。
2）砂在使用前放入烘箱进行干燥处理。
砂桶高度取计算高度（压实）加5mm 的控制，砂桶放置前需放入压力机对砂进行等载预压。
3）砂筒必须紧贴墩柱放置，螺栓口向外，以便掏砂。
注意事项:1）施工中保证砂干燥不被雨淋，以方便放砂。
2）卸完砂桶，对砂进行回收。
2.4.1、剪力销和支架纵横梁的选择：2.5、钢筋、混凝土材料的质量控制2.5.1、盖梁钢筋加工及安装钢筋进场后，现场技术员或材料部通知试验室取样送检，其钢筋力学、工艺性能均应符合技术规范要求。
检验合格后，填写材料报验审批单，报监理工程师审批，现场技术员或质检工程师填写现场材料确认单报现场监理确认，并经监理工程师审批同意后方可使用。
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号分别堆存，并且立牌识别，标明钢筋规格、产地及检验状态等，不得混杂。
对钢筋的堆存做好以下防护措施：①钢筋堆放场地先摊铺一层级配砂砾，用砂砾进行碾压密实的场地硬化处理，并在钢筋材料底部搭设平台，高度不小于20cm ,避免钢筋与地面接触造成污染和锈蚀；②在钢筋堆放场地四周做好排水系统等防雨措施，在雨天采用塑料布或彩条布进行覆盖，避免遭受雨淋；③要求钢筋用于工程时，钢筋应无有害的锈蚀﹑松散的锈皮﹑油漆（脂）或其它杂物。
用低标号混凝土浇筑钢筋工作平台，钢筋的焊接及骨架的焊接拼装等工作必须在工作平台上进行。
钢筋接头型式，采用搭接电弧焊。
在钢筋施焊前，必须对焊工进行试焊考试（同时也确定了电焊机在焊接时的电流大小），合格后方可持证上岗。
钢筋焊接前，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋的轴线在同一直线上。
采用电弧焊的双面焊时，焊缝长度保证大于5d（d为钢筋直径）；采用单面焊时，焊缝长度保证大于10d（d为钢筋直径）。
在钢筋焊接时，要求焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的规定。
受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，同时要求焊接接头在35d（d为钢筋直径）长度范围内，且不得小于500㎜的接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率为：①在受拉区，最大接头面积50﹪；②在受压区，最大接头面积不受限制。
并且电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
焊接用的焊条采用J506焊条，对钢筋电弧焊接头应在接头清渣后逐个进行目测或量测，焊缝的长度﹑宽度﹑厚度均应符合规范要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边的深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过规范要求，焊接处钢筋表面应无明显烧伤；焊接做到焊缝饱满，无砂眼等现象。
焊头型式采用钢筋搭接焊，接头处弯折角不大于3度、钢筋的轴线位移不大于0.1d，焊缝尺寸偏差：厚度为0—0.05d、宽度为0—0.1d、长度偏差为-0.3d，横向咬边深度为0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣不多于2个、面积不大于6mm2。
并且在钢筋焊接时，要求焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的规定。
焊接的钢筋必须经监理工程师验收，合格后才能进行下道工序。
主要受力钢筋的接长一般不采用绑扎连接。
钢筋加工严格按照设计图纸要求和施工规范的要求进行下料加工，在施工现场钢筋骨架绑扎时，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实（必要时，亦可用点焊焊牢），铁丝的甩头一律向内，严禁外露。
钢筋骨架的受力主筋和箍筋间距均匀，符合设计要求，主筋线型要顺直。
钢筋骨架成型以后，在盖梁四周的钢筋骨架的最外层钢筋上，间距50cm呈梅花状安装符合业主、监理要求的垫块，保证钢筋保护层厚度符合设计要求。
2.4.3、混凝土质量的控制通过对原材料的质量检验与控制、混凝土配合比的确定与控制、混凝土生产和施工过程各工序的质量检验与控制，以及合格性检验控制，使混凝土的质量符合规定要求。
拌制混凝土时应随时检查：①混凝土组成材料的外观及配料、拌制，每一工作班至少检查2次，必要时增加检验次数；②混凝土的和易性（坍落度等）每工作班至少检查2次，混凝土拌和应均匀，颜色一致，不得有离析和‘泌水’现象；③检查混凝土均匀性时，其检测结果应符合:a、混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8﹪；b、单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5﹪；④砂、石材料的含水量，每日开工前检查1次，气候有较大变化时随时检测。
当含水量变化较大时、配料偏差超过规定要求时，应及时进行调整；⑤拌制混凝土配料时，各种衡量、计量器具应保持准确。
混凝土拌制时可掺入适量的外加剂，但不得掺入氯化钙、氯化钠等氯盐。
从各种组成材料引进混凝土中的氯离子总含量（折合氯化物含量），不宜超过水泥用量的0.06﹪，当超过0.06﹪时，应掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施。
商品混凝土在运输途中，搅拌罐车应以2～4r∕min的慢速进行搅动，混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重‘泌水’或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。
二次搅拌时不得加水，确有必要时，可掺加减水剂。
如第二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。
2.5、盖梁模板加工及安装盖梁模板拟采用组合钢模（钢板的厚度为5mm）并用工字钢加强固定，模板由外侧到内侧依次为：水平方向间距0.6m设置竖向的槽钢加强刚度（槽钢高出模板15cm）；在竖向的槽钢上设置上下两层对向拉杆（底层用Φ25，顶层用Φ20的），拉杆均不从结构物实体中穿过。
模板内加内撑，以保证结构物断面尺寸，内撑随混凝土浇筑高度的升高逐次撤除。
根据盖梁尺寸定制合理的组合钢模板，并且模板板面之间应平整，接缝严密，保证结构物外露面美观，线条流畅。
盖梁模板使用前进行试拼，‘大块模板’间用橡胶胶条粘贴挤紧，以保证水泥浆不会泄漏。
模板安装前应均匀涂抹脱模剂或其它相当的代用品（易于脱模，且混凝土表面不变色），为防止污染了混凝土表面，严禁使用废机油等做脱模剂；并在模板使用前请监理工程师验收，合格后方可使用。
使用吊车吊装‘大块模板’就位，吊装时，在‘大块模板’底部左右两侧对称系大绳两根，保证模板吊起后的稳定性，模板吊装设有吊装经验的起重工专人指挥，起重臂下和吊起的模板下禁止站人。
模板慢慢就位后，底部用方木和木楔调整使其就位准确，之后在盖梁顶、底面混凝土外侧设置钢筋拉杆，内侧支撑方木对侧面模板进行加固。