生产排版

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⑫ 订单生产型（MTO）生产计划订立程序
订货记录
1、次月初生产批前移 2、上期未完成量保留本月生产 3、库存预估、调整 4、经CRP作业使产能负荷调整
（编制） 生产计划
1、以“生产计划表”为依据 2、优先顺序确定（政策+交期+客户+瓶颈） 3、模拟排程
（编制） 月生产日程表
1、以“月生产日程表”为依据 2、紧急订单插入 3、优先顺序确定 4、模拟排程
产品
A (300)
制程
① ② ③ ④
使用机械
甲 乙 甲 丙 乙 丙
标准工时/个
0.32(H) 0.24(H) 0.18(H) 0.15(H) 0.34(H) 0.08(H)
负荷(工时)
0.32×300=96(H) 0.24×300=72(H) 0.18×300=54(H) 0.15×300=45(H) 0.34×500=170(H) 0.08×500=40(H)
G、成品完成到出货准备时间。
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4、如何分析产能？
⑪ 影响产能的因素
产能系指一个工厂，一个车间，一条生产线/工作站， 某一台机器/某个人，在一定的时间内的生产能量。 A、物料：供应情形，搬运方式……等；
影 响 产 能 的 因 素
B、制造：工厂布置，作业方式，生产瓶颈……等； C、设备：故障频率、维护保养……等； D、品质：不良率、报废率……等； E、其他：工作环境、效率、准备时间……等；
月份生 1、当月份各规格/ 产计划 机种生产数量及生产 日期； 2、生产别部门/单 位； 3、批量。
1、3~6个月生产计划；1、注意连貫上 月，本月次月的 2、订货记录； 生产计划； 3、紧急订单； 2、考虑人力、 4、成品库存政策； 材力、机械等各 5、各种产品月份批 项生产资源的配 生产数量。 合。
生产线产能
2(件/分)
2.3(件/分) 2.2(件/分) 1.9(件/分)
1.9(件/分)
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D、混合生产方式产能分析 某企业甲产品生产流程图
作业1 原 料 作业3
作业2
半成品 作业4 零 件 成品 作业5
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甲产品产能计算
基本作业 时间(分/件) 产能(件/小时) 合计产能
作业1
作业2 作业3 作业4 作业5
謎底
?
晓 之 以 理
12
第一部分
生产排程与进度管控
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1、科学合理的生产排程系统应具备怎样的特性？
一个完备的生产排程系统，通常具备以下特性： 1、简单明了，从最高管理者到基层管理人员都能了解和使用。 2、通过适当努力，目标可以完成。目标不至于太松，也不会太 严，排程表有适当宽裕时间可应付一些意料之外的事情。 3、能提供使用者可靠的资料，使用人员可以完全信任其可靠性， 并可据此决定问题发生时，如何适当协调。 4、能及时显示排程偏差给有关的管理人员，使其能作必要的修 订，因为偏差是排程不能达到预期目标的最主要原因，所以发 生后必须受到管理人员的重视。时间通常很紧迫而重要，必须 严格控制。 5、必须具备相当的弹性，以便更改而又不会中断破坏原先排程。
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6、当产能与负荷不平衡时应采取哪些管理对策?
⑪ 当产能不足于负荷时所 采取的对策
A、加班、假日上班、延长工时； B、他部门支援； C、增加人员/机器； D、外包； E、计划调整；
F、商洽延迟交货。
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应⑵ 采当 取产 的能 管大 理于 措负 施荷 时
A、预定计划量提前生产；
B、员工培训期；
C、机器保养、环境整理； D、不良品、呆料处置利用； E、其他
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协力厂商管理
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⑫ 如何拟定外协加工计划?
● 以销售计划为源头，做整体性产销运
作配合，才能做好外协计划。
● 外协计划通常由生管拟定或专案处理，
掌握购备时间亦是外协工作顺利与否的
关键所在。
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外协计划作业流程图 订 单 销售计划
生产计划
自制计划
购备时间
外协计划 库存计划 外协日程表
外协加工单
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35
B 、周出货计划与生产计划协调 ① 人力负荷是否可以支持，不能的话，加班、倒班 是否可以解决； ② 机器设备是否准备好，其产能是否能达到预定的 产能，否则是否发外加工； ③ 物料是否到位，未到位是否会在规定的时间到位； ④ 工艺流程是否有问题，有问题能否在规定时间内 解决； ⑤ 环境是否适合生产产品的环境的要求。月度出货 计划与生产计划协调。
B (500)
① ②
③
甲
甲 丙
0.25(H)
0.43(H) 0.25(H)
0.25×500=125(H)
0.43×200=86(H) 0.25×200=50(H)
C (200)
① ②
说明：● 机械配置：甲3台，乙1台，丙2台
● 机械能力：（单机）= ● 基准能力：
25（天）×8（小时/天）×90%＝180（小时）
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⑫ 产能的分析方法及要点 经由产能分析可掌握企业本身的生产能力适时加以 运用，其分析方法及要点如下： A、确认各生产部门在一定的期间内 Ⅰ、总生产能力； Ⅱ、生产某产品生产能力。 B、应对销售需要各部门可明确提供 Ⅰ、具多少产能； Ⅱ、产能利用率如何。 ● 企业中标准产能，最适当产能，实际产能都用于生产排 程及管理上。 C、当产能不足时，以何种最经济方式补充。 D、各部门正常的剩余能力（余力）是否可有效利用。
负荷合计 （H）
361
242
丙
135
负荷、生产能力分析与调整： A、乙负荷超过正常能力（242—180=62H） B、为保证交期，必须乙安排加班62H（负荷能力调整）
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拟定负荷计划需注意的要点问题：
① 负荷与能力必须取得平衡 调整负荷使之不集中于某一时段/工序。 ② 追求作业率的提高 工作量的分配不致于发生人或机械有等待的情形， 尤其是重要的工序。 ③ 使日程别（间）的负荷变动小 实际作业中，每日的负荷都会发生变动，为因应 日程计划，须考虑可能出现的负荷量的误差。 A、因设计变更，紧急插入订单，工时估计及不良 异常等负荷量的误差。 B、因机械故障、缺勤、效率降低等到能力方面引 起负荷量的误差。
甲机械：3（台）×180（小时）＝540（小时）
乙机械：1（台）×180（小时）＝180（小时）
丙机械：2（台）×180（小时）＝360（小时）
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（3）机械、制程负荷表
机械 产品
A 甲 A B C A 乙 B A B C
制程
① ③ ③ ① ② ① ④ ② ①
负荷（H）
96 54 125 86 72 170 45 40 50
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7、如何拟定外协加工计划？
⑪ 在何种情形下需采取外协加工? 善用外协作业，可降低生产成本，可解决产能不 足及应付紧急订单。 A、当负荷大于产能时； B、当自制成本大于外协价格时； C、当外协可获得较佳品质时； D、当企业本身技术无法解决或无特殊设备可加 工时； E、当涉及专利问题时。
30
NO
18
产能分析案例
A、同类机台不同作业的产能分析
某企业某机台不同作业产能计算
作业 产能（件/小时） 工时（小时/件） 总产能（组合/小时）
A B 合
50 60 计
1/50=0.02 1/60=0.017 0.037
1/0.037=27
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B、同类机台不同产品的产能分析
某企业某机台四种产品产能计算
产品 产能（件/小时） 年产量 所占比例 加权平均
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2、做好生产排程应遵循哪些重要原则？
生产排期应遵循的重要原则
A、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急， 越应安排在最早的时间生产； B、客户分类原则：客户有重点、一般之分； C、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品 与成品的生产速度应相同； D、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间越 长，应重点予以关注。
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3、拟订日程计划进度表主要考虑的七大因素
拟订日程计划进度表，一般考虑以下几方面所需的 作业时间，并可根据不同的进度进行适当调整。
A、产品设计需要的时间。
主 要 考 虑 的 七 大 因 素
B、接到订单到物料分析需要的时间。
C、采购物料需要的时间。 D、物料运输需要的时间。 E、物料进货检验需要的时间。 F、生产需要的时间。
A
15
5000
12.5%
15×12.5%
B C
D 合
16 17
17 计
20000 5000
10000 40000
50% 12.5%
25%
16 ×50% 17 ×12.5%
17 ×25% 16.3(件/小时)
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C、生产线产能分析
某企业生产线(装配)产能计算
图 示
○ 1
○ 2
○ 3
○ 4
工作站
每站产能
生产排程与进度管控及生产异常问题处理
主讲人：漆浩东 中国 · 广州
2005年11月19日
1
开 场
● ●
●
●
●
欢迎 介绍 安全事项 课程安排（时间、休息等） 注意事项（手机、纪律、提问等）
2
稍后，我会带领你进入魔法世界……
3
…你将成为魔幻世界的见证人
你只是魔幻中的一部份...
4
…Copperfield的梦幻…
范例：企业外协计划表 外协计划表
编制 审核 批准
日期： 年 月 日
项目 品号 品名 规格 上期 库存 ××月份
计划 外协 计划用 量 计划 库存
…..
…...
外协 总量
备注
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8、月/周出货计划与月/周生产计划如何协调？
A、月度出货计划与生产计划协调 ① 出哪些订单：当订单数量超过生产能力时，根据 轻重缓急协调出哪些订单； ② 出哪些客户的订货：哪些是重点客户，哪些是一 般客户，哪些客户可以协调； ③ 出哪些产品：纵观全局，选择出哪些产品最有利； ④ 产品的数量：产品数量出多少有利于生产的安排； ⑤ 总数量是多少； ⑥ 根据以往的情况，保留适当的时间，以利于紧急 加单使用。
0.40
0.45
150
133
133
391
0.38
0.38 0.36
158
158 166
158
158 158
158
(件/小时)
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5、如何拟定负荷计划?
以某企业订单接受后负荷计划的拟定案例加以说明:
（1）客户订单明细表 产品 数量 交期 A 300 B 500 30天
24
C 200
（2）产品、机械负荷表
5
在这个简单的游戏中，你将了解 到……
6
我可以通过本課程深入你的思想 ……
7
你看到的6张卡片 默想其中一张 默默的想 但要记住它
8
看着我的眼睛…… 默想你的卡片……
9
我不认识你
你也不认识我 但我能了解你的思想……
10
看！ 我取走了 你的卡片 !!! 和改变你的概念和方法
11
生产管理部门流行诉求对联 不交也得交 动 之 以 情
2
外协计划
2.2外协计划作业程序 2.3自制与外协判定
外 协 管 理 功 能 表
3.1适价---成本分析 3.2适质---品质标准、规范 3 外协作业 3.3适时---购备时间 3.4适量---经济订购量 3.5适地---包括包装、付款等 4.1用料与损耗标准 4 发料管理 4.2发、补、退及余料管制 4.3帐务处理与盘点 5.1事前跟催 5 跟催管理
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9、如何拟定订单生产型(MTO)主排程计划?
⑪ 订单生产型（MTO）生产计划内容及订立依据
种类 说明
计划内容
订立计划依据 1、订货记录。 2、成品库存政策。 3、各种产品月份批 生产数量。
注意事项 1、紧急订单必 须规定其生产计 划方式； 2、每月至少修 订一次计划。
3~6个 1、各月份、各规格 月生产 /机种及销售别的生 计划 产数量； 2、批量。
5.2紧急外协的处理
5.3异常处理 6.1验收作业规划
外协品交货管制表
外协品进料检验规范 验收单/特采单 异常处理报告 厂商请款规定 请款单 协力厂商管理规定 协力厂商调查表
6
验收管理
6.2全检、抽检、免检 6.3允收、拒收、返工、特采
ຫໍສະໝຸດ Baidu
7
帐款管理
7.1资料/单证整理、核对 7.2请款、付款 8.1开发、选择、评审等 8.2考核、辅导
（编制） 周生产日程表
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10、订单生产型生产日程计划的拟定及实施
A、日程计划的拟定： 从《日程计划体系图》中可初步了解日程计划程序，其拟定依据下列 程序要点展开。 ① 决定基准日程： 按作业的制程别/材料别表示开工及完工时期的基准/先后顺序。 ② 决定生产预定： 依基准日程，生产能力及出货计划的要求（日程、生产量）订立详细 的月份生产计划。 ③ 研讨均衡生产或顺序排程的可行性。 ④ 安排日程: △ 按照交期先后安排 △ 按照客户优劣安排 △ 按照制程瓶颈程度大小安排 ⑤ 前期作业准备： 充分的作业准备及生产日程计划的检讨，确保计划的可行及达成。
项目
1.1负荷＞产能
作
业 要 点
管理办法/表单
1
外协原则
1.2成本降低、品质改善 1.3协力厂商管理 2.1产销配合、库存调整
外协管理规定
外协计划表 外协品库存表 外协加工单 外协管理规定 成本分析表 品质标准规范书 包装规范书 价格裁决单 委外加工供料规定 外协发料管制表 外协发料单 外协品跟催表