固定炉底转炉砌筑施工方法
150吨转炉砌筑施工方案
150吨转炉砌筑施工方案1. 引言150吨转炉是一种重要的冶炼设备，用于钢铁生产过程中的转炉冶炼。
为了确保转炉的稳定运行和延长使用寿命，砌筑施工方案具有重要的意义。
本文档将详细介绍150吨转炉的砌筑施工方案。
2. 砌筑材料准备在进行150吨转炉的砌筑施工之前，首先需要准备好砌筑所需的材料。
常用的砌筑材料包括耐火砖、耐火浇注料、耐火水泥等。
这些材料具有耐高温、耐腐蚀等特性，适合用于耐火砌筑工作。
3. 砌筑工艺流程3.1. 砌筑前的准备工作在进行转炉砌筑之前，需要进行一些准备工作，包括转炉清洁、检查转炉内部设备等。
确保转炉内部干净整洁，并检查转炉内设备的完好性。
3.2. 砌筑底固定环首先，在150吨转炉的底部固定一圈环，用于固定转炉内衬。
这个环通常由耐火砖和耐火浇注料构成，具有很好的耐腐蚀性能。
3.3. 砌筑炉底在固定环上，开始砌筑转炉的炉底。
炉底的材料通常是耐火砖，通过钢筋焊接固定在固定环上。
炉底的砌筑需要保证平整度和密实性。
3.4. 砌筑炉壁在炉底完成后，开始砌筑转炉的炉壁。
炉壁的砌筑需要注意砖与砖之间的联接，保证强度和稳定性。
常用的砌筑方式包括按砖式、单砖式等。
砌筑炉壁时需要使用专用的耐火浇注料填缝。
3.5. 砌筑炉顶在炉壁完成后，砌筑转炉的炉顶。
炉顶通常由耐火砖构成，需要考虑到炉顶的稳定性和保温性能。
在炉顶上还需要安装热风道、排烟道等设备。
3.6. 砌筑炉门最后，砌筑转炉的炉门。
炉门既要保证密封性，又要体现出良好的开闭操作性能。
4. 质量控制在转炉砌筑过程中，质量控制是非常重要的。
质量控制主要包括以下几个方面：•原材料检验：对砌筑材料进行严格检验，确保其质量达标。
•砌筑工艺监控：对砌筑工艺进行全程监控，确保每个环节都符合要求。
•砌筑质量检查：对砌筑后的转炉进行质量检查，包括砖体密实度、砖与砖之间的联接情况等。
5. 安全注意事项在进行150吨转炉的砌筑施工时，需要注意以下安全事项：•工人必须佩戴符合要求的防护用具，包括手套、口罩、安全帽等。
浅析转炉砌筑的施工方法
关 键 词 ：转 炉 ； 砌 筑； 施 工 方 法
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｒ ｔ ｅ ｒ ； ｍａ ｓ ｏ ｎ ｙ； ｒ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ
所用砌筑材 料采用人 工配手动葫芦 ４ ０ ０ ０ ｍ ｍ 的转炉 。② 镁铬 耐火砖 形状多样 ， 必须按 设计要 采用强制搅拌机搅拌。
求进 行 摆 放 之 后 ， 按顺序堆 放再进行砌筑 ， 砖 不能错位 ， 砌 转运到炉体内部。在 材料转运工程中 ， 不 同施工部位 的砖
筑难 度大。 ③ 炉体为 卧式 圆筒体 ， 砌体 砌筑时 ， 炉 口— —上 分类堆放 ， 查取清晰明 了。
部 砌筑难度最大。
２ｌ ２施 工 配 置
２ 施工部署 ２ ． ２ ． １劳动 力配置 木 工 ２名 ， 砌筑 工 ８名 ， 架子 工 ３ ２ ． １施工用水 、 用 电从 就近 系统 接入所 有材 料采 用 ３ ｔ 名， 普工 １ ０名 ， 电工 １ 名， 行 车 司机 １ 名， 叉车司机 １ 名。 叉车从 耐火材料库运输到 施工地 点 ， 再用主 厂房 行车 吊到 ２ ． ２ ． ２施 工 机 械 、 器具和 仪器 型号规格 为 Ｓ ３的水 准
钢筋埋入桥 墩 １ ２ ０ ｃ ｍ， 埋入梁体 １ ２ ０ ｃ ｍ。 在 临时支座底面、 将 此 变 形值 作 为 抬 高 值 的 一 部 分加 以 使 用 。 顶面各 设一层 塑料薄膜（ 或油毛毡 ） 隔离层 。 临时支座中心 ４ 结 论 距离桥墩 中心纵 向距离 １ ． ９ ｍ 。 钢 管支架法铁 路桥梁 零号块 施工在 天津大北 环铁路 ３ ＿ ２托梁安装 临时支墩安装 、墩顶 垫层 混凝土 浇筑 的施工是成功 的 ， 优点 明显 ： ①安 全可靠性 高 ， 施工期间未 完成后 ， 进行 支架托梁 的安装。置于钢管 上的主横梁 采用 发生技术性安 全 问题 ｉ ② 质量易于 保证 ， 基 本没有 非弹性 三拼 Ｉ ４ ０ ａ 工字钢 ， 长度 为 １ ３ ｍ： 上部 分配纵梁 采用 Ｉ ２ ５ ａ工 变形 ， 便 于控 制施工挠度 ； ③ 施工简便 、 进度 快 ， 施 工安拆 字钢， 长度 为 ５ ｍ。安装托梁前必须对选用 型钢材 料进行检 方便 ， 工作量 小 ， 效率优 于钢管支 架 ； ④ 成 本大幅度 降低 ，
转炉砌筑施工方案.doc
转炉砌筑施工方案中冶实久建设有限公司上海梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造炼钢铁车间MCCShijiuConstructionCo.LTD250t转炉及铁水倒罐等工程耐火砖砌筑施工方案1上海梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造上海梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造炼钢车间炼钢车间250t250t转炉转炉及铁水倒罐等及铁水倒罐等工程工程耐火砖砌筑耐火砖砌筑施工方案施工方案一、一、编制依据编制依据及及工程概况工程概况（一）（一）编制依据编制依据1、中冶塞迪工程技术股份有限公司所设计的《上海梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造250t转炉耐材施工图》，图纸编号分别为290.52CB00022、《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》(GB50309-来施工转炉耐材的经验，及在使用过程中出现的一些质中冶实久建设有限公司上海梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造炼钢铁车间MCCShijiuConstructionCo.LTD250t转炉及铁水倒罐等工程耐火砖砌筑施工方案11量通病进行分析总结，提出转炉耐材施工应从以下几个方面对质量进行控制。
（一）炉壳质量炉壳的钢结构安装好坏，直接影响耐材施工及炉子的使用寿命。
耐材施工前，必须对炉壳质量进行全面检查验收，拿出真实可靠的数据，作为耐材施工的依据。
1、炉壳中心线检查从炉顶中心用钢铰线挂5公斤左右重的线锤，吊线至炉底风帽顶部，检查炉壳上下中心点是否垂直重合。
合格的炉壳上下中心点必须垂直重合，若有偏差超出规范应进行处理，检查合格后，上下口中心线做好标记，作为炉壳耐材施工的永久性中心线。
2、炉壳各段半径、标高、孔洞位置、托砖板标高、检查炉壳各段半径检查利用炉顶吊下的线锤检查，检查人员用卷尺根据中心线检查各段半径，各段半径必须保证在规范允许偏差范围内，超出部分必须处理。
检查点数宜水平、标高均1米左右检查1个点，依此类推。
标高检查，主要检查托砖板标高，孔洞标高，是否和设计一致。
孔洞位置检查，在风帽顶部中心点架经纬仪，根据十字线检查孔洞位置。
电炉炉体修砌技术操作规程
电炉炉体修砌技术操作规程一、砌筑前得准备工作与检查1、1 准备好工具,接通气源、电源、水源,工作区照明良好。
准备砌筑得耐火材料运至炉子附近,但不急于开箱。
吊车、叉车准备好。
1、2 在开始砌筑前必须试验冷却水系统,保证不能漏水。
必须检查炉壳内侧焊缝隙与接头。
砌筑得炉体要处于稳定得水平状态,并固定好。
1、3 砌筑前将炉体内得杂物及脏污要吹扫干净。
二、通用说明2、1 除炉墙永久衬与炉门两侧面湿砌外,其她部分耐火砖都就是以干砌形式砌筑得,不使用任何膨胀材料,应将砖紧密地配合一起,没有水平与垂直膨胀余量。
2、2 所有砌砖得砖缝应控制在2mm以内,所有缝隙用散状料填充捣实找平。
炉底打结完后,在冶炼第一炉钢加料前将炉底铺上薄金属板,防止第一炉料废钢损坏炉底,如果因其它原因延长或耽误了开始冶炼时间,必须用熟石灰将炉底铺100mm厚,防止吸收水分水化炉底打结层。
三、材料存放说明3、1 在装货、卸货及运输时,要搬运得当,保证货物不受损坏。
3、2 当装、卸、搬、运耐火材料时,应当考虑耐火材料得质量状态对于制出元件得寿命有很重要得意义。
条件允许得话,应在去现场前去掉产品得原包装。
3、3 一般说来,镁质产品应当存放干燥通风良好得库房内。
3、4 如果砖变湿应当及时开箱,以小堆存放,耐火砖之间留较大得间隙并在室温下自然通风使其干燥或进干燥房干燥。
四、炉体得砌筑4、1 砌衬工艺顺序①炉底永久衬砌筑②炉墙永久衬砌筑③炉墙下部工作衬砌筑④炉墙上部工作衬砌筑(包括渣线与热点)⑤炉门⑥水冷炉壁得喷涂⑦出钢口外围砖得砌筑⑧干捣结炉底⑨出钢口端砖与袖砖⑩到水冷炉壁得过渡砖得捣结料4、2 炉体砌筑4、2、1 炉底永久衬得砌筑第一层开始从中心第一条线与炉门中线一出钢口中线连线成90o 砌筑。
然后靠紧第一块砖顶头对齐向炉门口方向砌筑。
用橡胶板将砖靠严成直线依此顺序进行砌筑,要求砖缝控制2mm以下砌满炉底。
然后用镁质火泥将砖缝干态填封,用扫帚将火泥扫进砖缝。
转炉各部位耐材使用条件及砌筑方法
关键词院 转炉曰 耐材配置曰 砌筑曰 施工方法
中图分类号院 栽云苑源愿援圆
文献标识码院 粤
文章编号院 员远苑猿原苑苑怨圆 渊圆园员愿冤 园圆原园园员怨原园猿
韵责藻则葬贼蚤灶早 糟燥灶凿蚤贼蚤燥灶泽 葬灶凿 皂葬泽燥灶则赠 皂藻贼澡燥凿 燥枣 则藻枣则葬糟贼燥则蚤藻泽 枣燥则 凿蚤枣枣藻则藻灶贼 责葬 某钢厂 员愿园贼 转炉砌筑图
图 猿 水泥预砌台
图 圆 炉底砖与底吹砖布置图
根据上述要求袁某钢厂 员愿园贼 转炉用耐火材料的 配置方案见图 员 和图 圆遥 由图 员 可知院淤 炉口及炉 帽处院永久层非标准砖砌 筑袁 工 作 层 砌 筑 厚 缘园园 耀
图 源 预砌砖型编号
猿 施工顺序及方法
猿援 员 砌炉前准备 员冤 现场所需装备院叉车一台尧炉内砌筑吊盘尧砌
炉上料平台尧专用起重设备尧专用吊具尧浆式搅拌机尧 电气焊设备尧水尧电设施及专用照明遥
圆冤 砌筑人员必须配备工具院缘园园皂皂 切砖机 圆 台
圆园员愿 年 源 月 第 源猿 卷 第 圆 期
耐火与石灰
窑圆员窑
渊 一用一备冤 袁配有大小不同尺寸锤头的气动锤尧缘贼 以 上千斤顶 圆 个袁砌筑工具如泥刀尧大锤尧手锤尧橡皮锤 或木锤尧刷子尧小桶尧扫帚尧铁铲尧水平仪尧水平尺等遥 猿援 圆 施工顺序及方法 猿援 圆援 员 施工顺序
转炉砌筑技术操作规程
一钢冶炼二车间（转炉砌筑）技术操作规程规程编号：（技术科负责统一编制）版次：E/0 执行日期：2016-12-18 一、物料标准2、砌炉用散装料二、钢包砌筑规程1、砌炉前的准备工作①检查炉底、熔池部位的炉壳是否有破损。
（如果有，进行补焊、打磨）并把炉内清理干净。
②砌炉前先把定心砖和其它准备工具，利用天车吊放至炉内，再把砖拖到炉底熔池位置。
③搭建砌炉平台及其它防护设施。
2、炉型图转炉砌筑图底吹砖周围3、砌炉要点砌筑炉底小镁砖，测出中心位置后安放定心砖，测水平、(南北动炉调整至水平、同步测量确定反平砖高度并划线)方可砌炉底——环砖外圈打潮砂——砌反平砖——砌熔池——砌筑炉身——45层高出出钢口钢壳20—40mm 安装出钢口——砌炉帽——打潮砂——炉下安装供气系统三、砌炉注意事项1、各层砌筑砖缝错缝，砖缝要求不大于1mm ；2、合门砖位置距中心线两侧1400mm处，上下层东、西错开。
合门砖尺寸不能小于原尺寸的1/2，有一定的锥度。
3、透气砖位置在定心砖外第七环处。
炉底砌完透气砖后盖好防砸帽（扣上铁罩，透气砖上封好胶条）4、每块透气砖周围有8块高度均与透气砖相同的砖，作为防护之用。
（勿忘）5、底吹枪安装结束（炉底钢壳与枪管周围的缝隙用法兰盘焊接好），用细镁砂对喷枪管与耐材中间的环缝进行灌沙封堵，避免“返气”现象。
6、炉底砌完，熔池砖砌筑3 层后炉底灌细镁砂粉，必须灌实。
7、第一层反平砖下面的捣打料必须捣打实，高度合适，确保出钢口的位置合适。
8、第一层反平砖的高度最为关键，保证全部水平，必须由出钢口下沿处量好尺寸，确保安装出钢口时尺寸合适，出钢口角度不小于10°。
9、底吹喷枪安装好后，站在炉底车上把喷枪与炉壳周围的缝隙用绿泥堵严实后外面焊接法兰封堵好。
10、炉帽砖砖后侧的潮砂要顶实。
11、最后一层炉帽砖砌筑完毕与水冷炉嘴缝隙内部用潮砂填充实，外部用胶泥封堵。
钢铁厂转炉炉体的砌筑技术分析
砖） ， 这 些砖也 直接贴在 钢壳上 风 口砖上方 再砌５ 行砖， 使 用型号 Ｗ１ ８ ． ６ ． ４ — ３ ３ ／ ３ ２ （ 牌 号 ＲＡ Ｄ Ｅ Ｘ ６ ０ １ ３ ） 的砖， 无 背衬 直 接砌 在 钢壳 上 。 在 这 些风 口上 方 （ 角度 ４ ８ 。 ） 的砌 砖要 用炉底 部 同样 的方 法砌 筑 。
④风口区（ 角度４ ８ 。 ） 使用不同牌号的砖砌筑 ， Ｒ Ａ Ｄ Ｅ Ｘ Ｄ Ｂ ６ 。 使厢型号为
Ｗｌ ８ ＊ ６ ＊ ４ － ３ ３ ／ ３ ２ （ 牌 号ＲＡＤ Ｅ ｘ ６ ０ １ ） ） 的砖砌 最 开始 的５ 行， 此 砖 长度 为 ４ ５ ７ ．
错位， 砌筑难度大。 ③炉体为卧式圆筒体， 砌体砌筑时， 炉口——上部砌筑难度
①在 砌筑 部分 砖前 ， 先安 装一个 木质 脚手 架和平 台 ， 以便砌 砖工 站立 与炉 顶 砌筑 时支 撑木质 模板 。 每 块砖要 放在 模板 上 ， 然后 用小木 楔靠 着钢 壳用力 向 上， 直 到剩 余缝 隙为４ ０ ａｍ宽为 止 ， ｒ 缝 隙必 须用 捣打 料Ａ ＮＫ Ｅ Ｒ ＭＩ Ｘ Ｃ Ｐ１ ３ 捣实 。 砌 砖从一环 的两端 同时进 行 ， 每 环最后 一块 砖要准确地 切割 并且精确 的放在 顶
余部分炉身砌筑及下炉 口砌筑一再把炉 口转到向上 ， 炉口上部砌筑 ） 。 ？
３ ２ 施 工方法
更换衬砖时， 要在一端提供一个砌砖端 口， 这样最后一块锁砖能确保在炉身另 端成为 尖 头 的拱砖 。 ③炉 口砌筑开 始 前 ， 在 睦面焊 接两 ￣２ ０ ｍ ｍ； ｇ、 高２ ０ ０ ｍｍ的钢板 ， 将 炉 口分
⑤整 个炉 身层 ， 中部和 下 部 ， 必 须干 砌 ， 火 泥ＲＡ Ｄ Ｅ Ｘ Ｐ Ｌ ＡＳ Ｔ ＡＯ ｃ 仅 用
炉墙砌筑施工方案
炉墙砌筑施工方案一、施工前准备炉墙砌筑是炉体建造中至关重要的一环，合理的施工方案和施工准备工作将直接影响炉墙的质量和稳定性。
在进行炉墙砌筑之前，需要进行以下准备工作：1. 施工计划制定详细的施工计划，包括人员安排、材料准备、施工工期等内容。
2. 工地准备清理施工现场，确保施工区域平整、无杂物，保证施工安全和施工效率。
3. 资材准备准备好所需的砖块、水泥、砂浆等砌筑材料，确保质量过关。
4. 施工工具准备准备好各种施工工具，如铲子、斧子、锤子、水平仪等，以便顺利开展施工工作。
二、炉墙砌筑方法炉墙砌筑的方法通常采用砌筑砖的方式，具体步骤如下：1. 打基础首先要在地面上打好炉墙的基础，确保基础坚实平整，以支撑整个炉墙的重量和稳定性。
2. 砌砖采用砖块和砂浆进行砌筑，按照设计要求和砌墙规范进行砌筑，保证墙体的垂直度和水平度。
3. 灰缝处理在砌墙完成后，对砌缝进行灰缝处理，填补砌缝中的空隙，提高炉墙的密实性和耐火性。
4. 整体固定待炉墙砌筑完成后，对整个炉墙进行检查，确保结实牢固，没有松动现象，必要时进行整体固定。
三、施工质量控制炉墙砌筑完成后，需要进行质量检测，保证施工质量符合要求：1. 垂直度检测使用水平仪对炉墙进行垂直度检测，确保炉墙的垂直度符合设计要求。
2. 强度检测进行强度检测，测试砌墙结构的承载能力和稳定性，确保炉墙符合建筑要求。
3. 表面平整度检测对炉墙表面进行平整度检测，保证炉墙外表面平整光滑，符合美观要求。
结语通过精心的施工方案设计、合理的砌墙方法和严格的质量控制，能够确保炉墙砌筑的质量和稳定性。
在施工过程中，注意安全、精细施工，为炉墙的使用和维护提供良好的基础。
150吨转炉砌筑施工方案
150吨转炉砌筑施工方案一、施工前准备技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸，理解设计要求，编制砌筑工艺流程，制定技术方案和安全措施。
材料准备：确保耐火砖、耐火浇注料等砌筑材料的质量合格，数量充足，并按照施工进度计划提前进场。
人员准备：组织一支技术熟练、经验丰富的砌筑队伍，并进行安全教育培训。
现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁，搭建临时设施，准备施工所需的水源、电源等。
二、炉底砌筑检查炉底基础是否平整，确保无油污、无积水。
按照设计图纸要求，铺设耐火砖，确保砖缝均匀、错缝砌筑。
使用耐火浇注料填充砖缝，确保炉底整体密封。
三、炉壁砌筑在炉底基础上，按照设计图纸要求砌筑炉壁。
确保炉壁耐火砖的砌筑错缝、平整，保证炉壁的强度和稳定性。
在炉壁砌筑过程中，注意预留膨胀缝，以适应炉温变化。
四、炉顶砌筑在炉壁顶部，按照设计图纸要求砌筑炉顶。
炉顶砌筑要保证平整度和密封性，防止炉内热量散失。
在炉顶中央设置排气孔，保证炉内气体循环畅通。
五、炉门砌筑根据炉门尺寸，定制合适的耐火砖和浇注料。
砌筑炉门时，确保耐火砖与炉门框架紧密配合，防止炉气泄漏。
炉门砌筑完成后，进行密封性能测试，确保炉门密封性能良好。
六、安全防护措施施工现场要设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入。
施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等劳动保护用品。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备性能良好。
加强施工现场的通风换气，确保空气质量符合要求。
七、质量检测与验收砌筑过程中，要进行质量抽查，确保施工质量符合设计要求。
砌筑完成后，进行整体质量检查，包括耐火砖的完整性、砖缝的均匀性等。
组织专业人员对砌筑工程进行验收，确保施工质量达到设计要求。
验收合格后，整理施工记录和质量检测报告，归档保存。
以上是本150吨转炉砌筑施工方案的主要内容，希望对您有所帮助。
在施工过程中，我们将严格按照方案执行，确保施工质量和安全。
转炉施工方案
转炉施工方案1. 引言转炉是钢铁冶炼中常用的设备，用于将生铁转化为钢。
在转炉的施工过程中，需要准确地安装和调整各种部件，保证转炉的正常运行，提高钢铁的产量和质量。
本文档将详细介绍转炉施工方案。
2. 施工准备在进行转炉施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备需要准备的材料包括转炉本体、转炉衬砌材料、转炉支承、转炉盖板等。
2.2 设备准备需要准备的设备包括吊车、起重机、焊接设备、切割设备等。
2.3 施工人员准备需要组织一支施工队伍，包括转炉的安装、调整和维护人员。
3. 施工步骤3.1 转炉本体安装首先，使用吊车将转炉本体从运输车上卸下，并将其放置在地基上。
然后，使用起重机将转炉本体进行定位，并用螺栓将其固定在地基上。
3.2 转炉衬砌施工转炉衬砌是转炉的内衬，用于抵抗高温和腐蚀。
首先，按照设计要求将衬砌材料切割成合适尺寸的块状。
然后，将块状材料逐一安装到转炉内壁上，并使用焊接设备将其固定。
最后，对转炉衬砌进行验收，确保其质量合格。
3.3 转炉支承安装转炉的支承用于支撑和固定转炉本体。
首先，在转炉本体底部安装支承座。
然后，使用起重机将支承座与转炉本体连接起来，并进行调整，使转炉本体水平放置。
3.4 转炉盖板安装转炉盖板是用于覆盖转炉顶部的重要部件。
首先，将转炉盖板从运输车上卸下，并固定在转炉顶部。
然后，进行盖板的调整，确保与转炉本体的密封性。
3.5 焊接和密封处理在转炉施工过程中，需要进行焊接和密封处理，确保转炉的安全和正常运行。
对于焊接部分，需选择合适的焊接方法，进行焊接处理。
对于转炉的各种接口，需要进行严密的密封，防止气体和液体的泄漏。
3.6 检查和调试转炉施工完成后，需要进行全面的检查和调试，确保转炉的各项功能正常。
包括检查衬砌和支承的质量，调试燃烧设备和废气处理系统，测试各种传感器和仪表的准确性等。
4. 施工安全措施在转炉施工过程中，需要注意以下安全措施：•严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全装备。
转炉砌炉规程
山西新临钢钢铁有限公司技术操作规程30吨转炉砌炉操作规程生效日期：2005-07-15Q/ZY-05-01-04-2005(a)第1页共4页编制:王海江审核:富平原批准:王道尺寸允许偏差<２00ｍｍ±１；２01－300ｍｍ±1.5；>300±２扭曲≤500ｍｍ不大于１；>500ｍｍ不大于1.5；缺棱、角深度不大于4.6断面层裂：不准有炉子进入炉役后，由炉前操作工当班炉长负责把炉子交给修炉班，由修炉班班长负责炉子的拆炉工作。
4.１仔细观察炉子，并检查各部位的工作状态；4.２先卸下溜渣板，并清理干净马道，送进炉底车，卸掉炉底，开出炉底车并吊下炉底；4.３使用拆炉机进行拆炉时，要注意保护永久层砖；4.４炉内的残钢、残渣一定要清除干净；4.５拆完炉后，一定要认真检查炉体各部位的受损情况，并做好记录。
5.转炉砌筑技术要求：5.1炉底部位砌筑5.１.1靠近炉底的钢板上平铺一层石棉板，以保护炉底钢板变形或涨裂；5.１.2在石棉板上干砌平铺一层230×113×65的工业镁砖工用镁砂粉充填实在；平铺一层500×136×70镁碳砖.5.１.3在平铺的永久层镁砖上侧砌三层500×136×70的镁碳砖，要求干砌，且层与层砖成450交错，以便错缝，缝隙用喷补泥料充填实在；5.１.4炉底上的围砖用550×136×116/72，500×136×70的镁碳砖围砌，要求：干砌，围砖大头距炉底法兰距离应为≥ 100mm，且围砖突出法兰的高度为50--90mm；5.１.5当围砖围好后，围砖的中心用500×150×70的镁碳砖侧砌和喷补料泥浆灌实填平。
5.2 熔池部位砌筑5.２.1靠近炉壳为永久层用230×115×65，230×113×65/55的工业镁砖干砌，为紧固镁砖，最后用10mm的钢片打实；5.２.2工作层用的镁碳砖500×150×138/100，500×150×70砌筑3层，用500×150×117/78、500×150×138/100砌二层。
钢铁厂转炉炉体的砌筑技术分析
钢铁厂转炉炉体的砌筑技术分析作者：徐鹏来源：《中国科技博览》2015年第07期[摘要]本文为了更好的了解转炉炉体的一般砌筑方法，以某工程转炉为案例进行了实例说明。
[关键词]转炉；砌筑；施工方法中图分类号：T41 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）07-0253-011 工程概况及特点①此炉体为倒圆筒体，长度为11700mm，直径为4000mm的转炉。
②镁铬耐火砖形状多样，必须按设计要求进行摆放之后，按顺序堆放再进行砌筑，砖不能错位，砌筑难度大。
③炉体为卧式圆筒体，砌体砌筑时，炉口——上部砌筑难度最大。
2 施工部署2.1 施工用水用电从就近系统接入所有材料采用3t叉车从耐火材料库运输到施工地点，再用主厂房行车吊到平台堆放，下面要用木板或木枋垫起，再用雨布覆盖，做好防护措施防止雨水打湿，并作好每件材料的标识。
填充料采用强制搅拌机搅拌。
所用砌筑材料采用人工配手动葫芦转运到炉体内部。
在材料转运工程中，不同施工部位的砖分类堆放，查取清晰明了。
2.2 施工配置2.2.1 劳动力配置木工2名，砌筑工8名，架子工3名，普工10名，电工1名，行车司机1名，叉车司机1名。
2.2.2 施工机械、器具和仪器型号规格为S3的水准仪1台，切割机（切砖用）2台，强制搅拌机1台，额定功率为1.1（KW）插入式振动器1台，额定功率为3t（KW）叉车1台，鼓风机4台，手推斗车3部，3吨液压手推车1台，型号规格为？覬180的磨光机1台，手提式切割机3台，3T手动葫芦1台，橡皮锤20把，电缆200 m，低压灯10盏。
3 施工顺序及方法3.1 施工顺序砌筑过程可分为以下部分：端墙→炉身-下部和中部→炉身上部（把上炉口转到钢平台，风口在底部，端墙砌筑，炉口中心以下炉身砌筑→旋转180°，剩余部分炉身砌筑及下炉口砌筑→再把炉口转到向上，炉口上部砌筑）。
？3.2 施工方法转炉采用转动炉体的方法砌筑，炉体转动装置试运转合格，才能进行砌筑。
转炉砌筑施工方案
上海梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造炼钢车间250t转炉及铁水倒罐等工程耐火砖砌筑施工方案一、编制依据及工程概况（一）编制依据1、中冶塞迪工程技术股份有限公司所设计的《上海梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造250t转炉耐材施工图》，图纸编号分别为290.52CB00022、《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》(GB50309-2007)等行业现行施工及验收规范、规程和标准。
（二）工程概况本工程为上海梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造炼钢车间250t转炉耐火砖砌筑，位于G-J跨，5-7线炉子跨；名为4#转炉程5#转炉。
炉休外径8260㎜，高10975㎜，炉底衬砌衬厚度1200㎜，炉身衬砌衬厚度900㎜；斜口段衬砌衬厚度750㎜。
转炉区的平台柱等要进行耐材外包；铁水倒罐站有4个铁水倒罐需耐火火砖砌筑。
二、施工平面布置：1、炉顶开口搭设工作平台，并安装一电动葫芦作垂直运输。
2、材料分批通过行车运至11米平台上，其于堆于转炉区地坪上。
现场设值班房及仓库。
其于根据施工总平面布置作合理安排。
三、主要施工技术方法（一）施工前准备及技术要求1．施工前的准备及注意事项：（1）本炉的砌筑施工及验收要符合《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》(GB50309-2007)等行业现行施工及验收规范、规程和标准。
（2）筑炉耐火材料尺寸公差、理化性能等品质标准应符合GB／T10326及相关国标规定。
（3）所有耐材均应分类挂牌入库堆码整齐，并应做好防潮措施。
（4）筑炉施工要领，均按本说明进行，若有未述及之外及时商定，予以解决。
(5) 材料管理及供应:转炉施工前，要根据不同耐材的用量划定耐材堆码点，设专职材料员负责耐材管理，耐材要按顺序摆放整齐，并挂牌标识。
组合砖严格按组编号，按组发放，且在运输过程中轻拿轻放，防止损坏，供砖要设流水帐，做到出入量准确，品种分明，有条不紊，砖要按施工顺序编号供给，砌筑用泥浆以及各种需现场配制的不定型耐火材料要根据材质分罐搅拌，按施工计划调节好搅拌的分工，严格按每班使用用量限额供应。
转炉砌筑
目录1编制说明2工程概况3材料管理和供应4开工条件5主要施工方法6劳动组织安排7施工进度计划8主要施工机具计划9保证质量措施10保证安全措施11保证工期措施1编制说明本施工组织设计是依据邢台钢铁厂30吨转炉工程招标邀请书和我公司施工同类型转炉的施工经验编制的。
本工程施工和评定按设计要求和国家现行规范规定执行。
2工程概况3材料管理和供应3.1由于转炉使用材料为镁质耐材，因此必须存放在防水、防潮的库房内，码放整齐，垛底应放一层隔潮材料后，才可码垛。
3.2设专职材料员负责耐火材料的管理工作，进到现场的耐火材料，按材质、砖号、使用顺序分别码放整齐，做好标识。
3.3由于转炉的结构特点，施工前将耐火材料运至炉顶平台上，通过炉口由人工向内传递。
、4.4材料的水平运输用双轮小推车，垂直运输根据实际情况选择。
4开工条件4.1转炉炉壳安装和炉体倾动系统运转经检查合格，并转到O位锁定。
4.2修炉塔各系统运转正常，烟罩、烟道和氧枪不得有渗漏水现象。
5主要施工方法5.1耐火砖检查应根据炉衬砖的设计尺寸，按厚度、宽度、长度公差进行筛选分类，严禁使用缺棱、掉角、严重扭曲及有裂纹的砖。
5.2砌砖前将炉内所有杂物清理干净，并将因施工需要在炉内临时焊接构件割除，根据图纸核对炉壳尺寸，进行放线定位，找出转炉中心线和炉底十字中心线。
5.3炉内随着砌筑高度改变，搭设脚手架，搭设时，必须做好对砌体的保护工作。
5.4炉体砌筑5.4.1炉底砌筑先在底板上铺15mm厚镁砂，然后砌筑炉底永久层。
再进行炉底工作层砌筑，最后灌满细镁砂。
5.4.2炉身砌筑炉身砌筑时，应先砌永久层，后砌工作层，每层合门砖应砌在耳轴侧附近45°范围，并仔细加工，上下合门砖的位置错开，合门处留下三块砖的位置，中间用2t千斤顶把两边砖顶紧后，再砌合门砖。
永久层采用湿砌，工作层采用干砌。
炉底和炉身连接，首先在炉底的环形接触面上均匀铺30mm厚半干的卤水镁砂泥，再由炉底车顶紧，扣上销子打紧楔块。
40t转炉砌筑工艺要求
40t转炉砌筑工艺要求（新版）一、炉底砌筑工艺要求：1.1、砌前托圈找水平1.2、炉底采取1种砖型即炉底方砖（150*150*350）。
1.3、炉底锅底部位用捣打料铺平底部及四周约50mm厚的隔热层。
1.4、用方砖平砌一层150mm厚，砖缝及与炉底钢壳接触处用捣打料填充。
1.5、用方砖竖砌层350mm厚，与第一层错开45度角，砖缝及接触处同1.3处理。
1.6、砌筑要求：每砌完一层后需在四个方向点上找平。
二、炉缸砌筑工艺要求：2.1、炉底第4层到15层之间辐射缝按照6匹砖1mm留膨胀，环面不留。
2.2、炉缸第一层原则上要求用水平仪器砌筑。
2.3、炉缸采取两种砖型：炉身砖C砖（150/85×550×100）、炉身砖B 砖（148/108×550×100），每层后面砖缝用铬镁刚玉浇注料填充。
2.4、层与层间纵向砖缝必须错开。
2.5、砖不能倒砌（即小头侧不能砌在炉壳侧）。
2.6、每层合缝砖错开，合缝砖必须大于1/2块砖以上。
2.7、合缝砖位置安排在距倒渣面中心线15°～30°之间（既倒渣面的中心线4～7块砖之间）三、炉身、炉帽砌筑工艺要求：3.1、炉身用标准镁砖砌70mm厚的隔热层、炉帽部位(高出座砖1～2层)用高强刚玉空心球拌水（较干）30～40mm厚的隔热层。
3.2、炉身高出熔池500mm（第15层砖）部位起考虑预留膨胀缝；具体方案为：在纵向第15层开始垫一层（1mm厚）膨胀缝纸，以后每2层砖垫一层膨胀缝纸，在环面上每2块砖垫一层膨胀缝纸（1mm厚即1张）。
距离炉口3层停止用横向（环面）膨胀纸，距离炉口3层停止用纵向膨胀纸。
3.3、合缝砖宽度必须大于1/2整砖宽度，合缝砖与隔热层接触处用新铬镁刚玉浇注料（或其他材料，砌筑时定）填充。
3.4、炉口封顶砖，内外要求一样宽，然后加工一块直型砖从工作面打入。
3.4、顶层炉帽砖与炉口水箱之间预留约30∽50mm高度（视砌筑情况而定）用刚玉空心球浇注料填充。
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进行砌筑。
挂上 保 险钢丝绳 ，表 面采用 木板 平铺 。砌筑 人员 在 炉 内圆形砌砖 吊盘上施 工作 业时 ，拉动 手动 葫芦 即 可实 现圆形砌砖 吊盘 的上升或下降 ，见图３ 。
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筑，炉身必须设 置膨 胀缝 以消除耐材应 力，这样从根本上 消除 了转炉 冶炼 至炉役 中后 期极 易造成 的炉底接 缝 穿漏事 故。
关键 词 转 炉 固定 炉 底 砌 筑
Ｃｏ ｔｕ ｔｏ ｅ ｈ ｄ ｆＦ ｘ ｄ Ｃｏ ｖ ｒｅ ｔｏ ａ ｏ ｒ ｎｓｒ ｃ ｉ ｎ Ｍ ｔ ｏ ｓｏ ｉ ｅ ｎ ｅ ｔ ｒＢｏ ｔ ｍ Ｍ ｓ ｎ ｙ
Ａｂｓｒ ｃ Ｔｈ ｔｅ ｄｅ ｄ ｉ ｈ ｌｎ ｓ ｔｅ ｃ ｎ ｅ ｔｒｂ ｔｏ ａ ｄ ｂ ｄ ｓｃ ａ ｇ ｄ ｆｏ ｍｏ ｉｅ ｔ ｔａ ｔ ｅ ａｔ ｎ ｄ ｍｏ ｅ ｗｈ ｃ ｉ ｋ ｈ ｏ ｖ ｒｏ ｏ ｔｍ ｎ ｏ ｙ ｗａ ｈ ｎ ｅ ｒ ｍ ｂ ｌ ｏ
１ 前 言
红河钢铁 有 限公 司现有５ 吨转炉３ ，一直采 用 ０ 座 活动 炉底砌 筑方 式 进行转 炉砌 筑 ，即炉底 与炉 身在
旦 在转 炉冶炼 过程 中发 生穿 漏 ，将 直接烧 穿水 冷托 圈等转 炉机构 ，存 在重 大 的安全 隐患 。为彻底 消 除 活接 炉底 接缝带 来的钢水穿漏 隐患 ，２ １ 年８ ，红 ００ 月 河钢铁有 限公 司决 定对 １ 号转 炉进行炉身 炉底 连接方 式 的改造 ，由活动 式连 接改 为 固定式 连 接 。固定式
际 阐述 固定式炉底转炉的砌筑方法。
炉身衔 接 中空部 分用 炉 底接 缝料 填充 。这 种砌 筑方
式 在 炉底砌 筑工 艺 中将存 在一 道 贯穿 于炉 底与 炉身
２ 砌 筑 方 法
将 炉底 炉身 的连接方 式 由原来采 用 的接缝料 填 补挤 压对 接 的活炉底 方式 改变 为焊接 为统一 的整 体 炉底 ，这 也对原 有 的分开砌 筑 炉底及 炉身 的砌筑 方
连 接对转 炉 的砌筑 方式 与活 动式不 同 ，本 文结 合实
砌筑 时分 开砌 筑 ，一般是 先 对备 用炉 底进 行砌 筑 ，
待转 炉捣 炉检 修完 成后采 用砌 炉 车将 砌筑 人员 送 至
炉 内进 行 炉身砌 筑 。炉底 与 炉身 砌筑 完成后 ，再通
过 活 动销 钉将 活动 炉底 与炉 身结 合在 一起 ，炉 底与
２１ 解决 耐材运输 困难的措施 ．
２１２ 砌砖 吊盘的拼装 ．
．
从 炉 口将 活动 的 圆形 砌砖 吊盘放入 炉 内进行 拼
装 ，在炉 口固定２ 根槽钢 ，并 与炉 口焊接 固定 ，槽钢 与炉 口交 接 的四个点 （ 即图示ｘ ）挂上 ３ 点 吨手拉葫 芦 ，与 炉 内拼 装好 的圆形砌 炉活 动 吊盘板 相连 ，再
２ １ ｕ ｇｎ ｅ ｉ
２ １ 年 １ 月 ０１ １
固定炉底转炉砌筑施 工方 法
鲁志燕 赵利 明
（ ． 南濮耐 昆钢 高温材料 有限公司 ；２科技创新部 ） １ 云 ．
摘 要 将转 炉炉底和 炉身的连 接方 式由活动式 改为 固定连接 ，炉底 必须保证砌 筑水平后 方可进行 炉身砌
ｉ ｄ ｂ ｉ ｎ ｎｅｔ ｄ ｔ ｅ ｔ ｍ ｕｅ ｙ ｖｌ ｅ ｉｇ ｘ ａｓ ｎ ｏ ｓ ｆｈ ｄ ｆ ｅ， ｕｌｉｇ ｏ ｖｒ ｒ ｏ ｙ ｆ ｒｈ ｏ ｏ ｅｓｒｄｌ ｉｇ ｅｅ ｓｔｎ ｐｎｉ ｉｔｏ ｅ ｏｙｔ ｘ ｄ ｃ ｅ ｂ ａ ｅｔ ｂ ｔ ｎ ａｎｌ ， ｔ ｅ ｏｊｎ ｔ ｂ ｏ
间的接 缝 ，造成 了炉役后 期炉 底 销钉 经常 松动 ，必 须 定时 安排 人员 打 固炉底 销钉 ，并 在 转炉 冶炼 至 中
后 期过 程 中 ，先 期 的冶炼 强度 及 侵蚀 已造成 炉底 接
昆钢科技
２ １年第５ ０ １ 期
式 提 出 了新 的要 求 ，为此 ，对 固定 炉底 炉衬 的砌 筑 方式进行 了以下改进措施 。
ｓ ｒ ａ ｔ ｓｒ ｍｏ ｅ ｅ ｖ ｎ ｓｗａ ｅ ｖ ｄ． Ｋｅ ｏ ｄｓ ｏ ｖ ｒｏ ； ｘ ｄｃ ｎ ｅ ｅ ｏｔ ｍ； ｓ ｎ ｙ ｙ Ｗ ｒ ｃ ｎ ｅ ｒ ｆ ｅ ｏ ｖ ｒ ｒｂ ｔ ｔ ｉ ｔ ｏ ｍａ ｏ ｒ
缝 部位开 始 出现松 动 ，极 易造 成钢水 穿漏 事故 。一
活 接 炉 底 砌 筑 时 ，炉 衬 耐 材 的 运 输 采 用 将 耐 材 打包 通 过 砌 炉 车 直 接 运 输 至 炉 内 的 方 式 ，方便
快捷 。固定炉 底砌 筑时 ，由于炉底 与炉 身连 接在一
起 ，无法 通过 砌炉 车运输 的方式 进行 耐材 运输 ，为 此 ，在转 炉炉 前方 向的炉 帽部位 炉壳 上开 孔 的方式 进行 材料运 输 ，同时 ，砌筑 人员 也从此 孔 进入 炉 内