泥浆护壁机械冲孔灌注桩方案

目录

一、工程概况 -------------------------------------------------------- 2

二. 编制依据--------------------------------------------------------- 2

三、机具的选择 ----------------------------------------------------- 3

四、施工法及技术措施 -------------------------------------------- 3

五、主要施工机具及检测试验设备的进场计划-------------- 11

六、质量保证措施 ------------------------------------------------- 12

七、安全保证措施及管理 ---------------------------------------- 15

八、文明施工措施 ------------------------------------------------- 24

一、工程概况

建设单位：市众安置业有限公司

设计单位：恒欣建筑设计有限公司

监理单位：东城建设监理工程有限公司

勘察单位：中材勘测设计有限公司

施工单位：众安建设集团有限公司

建设地点：本工程位于广丰区建业路与源溪路交叉口东北角，项目东侧为源溪路，南接建业路。

本工程地基处理采用混凝土灌注桩；共布234根混凝土灌注桩，桩径为0.6 m、0.7 m、0.8 m、0.9 m、1m，桩长约7m，部份区域桩长约12m，桩身混凝土强度为C25。

二. 编制依据

1、本工程冲灌注桩施工的设计图纸和设计技术要求；

2、本工程合同及招标技术文件要求；

3、本工程的施工组织设计；

4、施工规及标准：

《地基与基础工程施工及验收规(GB51004-2015)》；

《混凝土结构工程施工及验收规(GB50204-2015)》；

《钻灌注桩施工规程(DG/TJ08-202-2007)》；

现行的其他法律法规及行业标准。

三、机具的选择

1、机具的选择：根据本工程地质钻探资料采用机械冲灌注桩。钢筋笼现场分段制作，接头采用焊接连接，再将钢筋笼从制作场运至口附近，然后起重机吊装安放。砼采用商品砼。

四、施工法及技术措施

（一）、施工准备

1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规要求及图纸会审记录、设计变更通知图纸、岩土工程勘察报告等资料。

2、场地平整夯实，确保施工过程桩机的稳定性，以免桩机移位导致偏。

3、根据桩位平面设计图坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲、监理等有关各单位验收合格。

4、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。

5、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入河道。同时，做好施工现场的安全围挡、文明施工工作。

（二）、施工工艺流程

冲灌注桩工艺流程图

（三）、施工法及技术措施

针对本工程的地质情况，决定采用冲击成，冲击成对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁。冲灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成、正循环清，泥浆采用正循环系统。冲过程中经常进行泥浆参数指标的测定并及时调整循环泥浆的指标。现场制作、安放钢筋笼，浇筑混凝土。

1、测量定位

用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四各打一根控制桩来控制桩位中心，并经复核合格后，进入下道工序。

2、埋设护筒

护筒采用2-4mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，径（D）1.3m，护筒上部开设1个溢浆；校核桩位中心后，在护筒四用粘土分层回填夯实，并高出地面0.3米。护筒中心应与桩中心重合，平面偏位允误差小于5cm，倾斜度的偏差小于1%。

3、冲击成

护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片，砂砾和粘土泥浆护壁，使壁挤压密实，直至深达护筒底以下3～4m 后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。冲时应及时将残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击1～2m检查一次成的垂直度，如发生斜、塌或护筒围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工：粘土中钻进时，采用原土造浆；在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散

剂，其掺量为加水量0.5%左右。

(注：泥浆池及降水井平面布置图见附件)

冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100～200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成后，应用测绳下挂0.5kg重物测量检查深，核对无误后，经监理工程师终验收后，进行下一道工序。

4、检

钻进中应用检器检，检器用钢筋笼做成，其外径等于设计径，长度约为径的5倍。每钻进5米左右或者通过易缩土层以及更换钻锥前都应进行检，当检器不能沉到原来钻达的深度，或者拉紧时的钢丝绳偏离了护筒中心，应考虑可能发生了斜、弯或者缩等情况，如不重时，可调整钻机位置继续钻，不得用钻锥修，以防卡钻。

5、终、清

钻到设计标高，并达到设计要求嵌岩深度后，停止进尺，稍提冲击锤以小冲程（约50cm～100cm）反复冲击挠动桩底沉渣，采用泥浆净化器和泥浆泵反循环置浆法清，直至沉渣厚度、泥浆比重和含砂率符合规要求为止。钢筋笼安装后还应进行二次清，直至底沉渣厚度小于3cm的要求，此时应注意及时补充泥浆，保持稳定的水头高度，水位保持在地下水位或地表水位以上1.5～2m，以防止钻的任坍陷。清后泥浆比重一般控制在1.10～1.20，含砂率小于4%，粘度17～20s。

6、成应注意事项：

a 应仔细研究工程地质详勘报告，根据土层物理性质及分布情