双吸离心油泵的结构及其机械密封的设计

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双吸中开离心泵结构特点及工作原理

双吸中开离心泵结构特点及工作原理

双吸中开离心泵结构特点及工作原理单级双吸离心泵工作原理简单的用白话文说:入口液体同时进入叶轮中心区域,高速旋转的叶轮在离心力的作用将液体甩出,叶轮中心就形成低压区,入口液体在大气压作用下,源源不断的流向低压区,即进入叶轮中心后又被甩出的循环过程。

S/SH型泵是单级、双吸、泵壳水平中开式离心泵。

供输送清水及物理化学性质类似于水的液体,介质温度80℃,若连端轴承通以冷却水,介质温度可达130℃,改变叶轮、密封、轴封的材料,可以汲送含有泥沙的浑水,泵的轴承一般采用软填料,如有特殊订货要求,也可装机械密封。

该泵适合用于工厂、矿山、城市、电站的给排水,农田排涝灌溉和大型水利工程。

SH/S/SA双吸中开离心泵故障及排除方法:故障原因消除方法1、泵不吸水,压力表及真空表指针剧烈跳动1、注水不够多;2、管路或仪表漏气。

1、再往泵内注水;2、拧紧堵塞漏气处。

2、泵不吸水,真空表显示高度真空。

1、底阀没打开或已淤塞;2、吸水管路阻力太大;3、吸水高度太高。

1、校正或列换底阀;2、清洗或更换吸水管路;3、降低吸水高度。

3、泵不出水,压力表显示有1、出水管路阻力太大;1、检查或缩短出水管路;压力。

2、旋转方向不对;3、叶轮堵塞;4、转速不够。

2、纠正电动机旋转方向;3、清洗叶轮;4、提高转速。

4、流量不足或扬程太低。

1、叶轮或进出水管路阻塞;2、双吸密封环磨损过多或叶轮损坏;3、转速低于规定值;1、清洗叶轮或管路;2、更换损坏的零件;3、调正至额定转速;5、泵消耗的功率过大。

1、填料压得太紧;2、叶轮与双吸密封环磨擦;3、流量过大;1、拧松填料压盖;2、检查原因,消除机械摩擦;3、调节出水闸阀,使之在规定范围内运转;6、泵内部声音反常,泵不上水。

1、吸水管阻力太大;或吸水高度过高;2、吸水处有空气吸入;3、所输送液体温度过高;4、流量过大而发生汽蚀现象。

1、清理进水管及底阀;降低吸水高度;2、检查底阀;降低吸水高度,堵塞漏气处;3、调节液体温度;4、调节出水闸阀,使之在规定范转内运转。

中开式单级双吸离心泵的结构

中开式单级双吸离心泵的结构

中开式单级双吸离心泵的结构中开式单级双吸离心泵是一种常见的离心泵,其结构设计使其具有高效、稳定、可靠的特点,广泛应用于工业、农业、建筑等领域。

以下将详细介绍中开式单级双吸离心泵的结构。

一、泵体结构中开式单级双吸离心泵的泵体通常采用铸铁或钢板焊接而成,具有较高的强度和刚性。

泵体采用对称式结构,具有两个吸口和一个出口。

吸口和出口之间的设计使得泵能够平衡叶轮的径向力,从而减少轴承的负荷,提高了泵的稳定性和可靠性。

二、叶轮结构中开式单级双吸离心泵的叶轮通常采用双吸式设计,即具有两个吸口。

叶轮由多个叶片组成,叶片的形状和数量会影响泵的性能。

叶轮与泵轴通过键连接,确保叶轮能够与泵轴同步旋转,并通过轴承支撑叶轮的转动。

三、密封装置中开式单级双吸离心泵通常采用机械密封装置,以防止泵体内的介质泄漏。

机械密封由固定环、活动环和填料组成,通过密封油脂的润滑和冷却来减少摩擦和磨损。

同时,也可以根据实际需求采用其他形式的密封装置,如填料密封或磁力密封。

四、轴承支撑为了保证泵的稳定运行,中开式单级双吸离心泵采用了双向轴承支撑。

这种支撑方式能够减小泵的振动和噪音,延长轴承的使用寿命。

同时,轴承还起到了支撑泵轴和叶轮的作用,使其能够平稳旋转。

五、进出口管道中开式单级双吸离心泵的进出口管道通常由铸铁或钢板焊接而成,具有较高的强度和耐腐蚀性。

进口管道通过吸口与泵体相连,将介质引入泵体;出口管道通过出口与泵体相连,将介质排出。

进出口管道的设计合理与否直接影响泵的工作效率和性能。

六、基座和驱动装置中开式单级双吸离心泵通常安装在基座上,以确保泵的稳定性和可靠性。

基座通常由铸铁或钢板焊接而成,具有较高的强度和刚性。

驱动装置通常采用电动机,通过联轴器将电动机与泵轴连接,从而实现泵的驱动。

中开式单级双吸离心泵的结构设计合理,能够实现高效、稳定、可靠的运行。

无论是在工业生产中的循环水系统、供水系统,还是在农田灌溉、建筑工程中的输送介质等领域,中开式单级双吸离心泵都发挥着重要的作用。

双吸泵:双吸泵的结构特点

双吸泵:双吸泵的结构特点

双吸泵:双吸泵的结构特点双吸泵是一种特殊的离心泵,它具有双进口和双出口,其结构独特,具有一些特殊的设计和构造特点,下面将详细介绍双吸泵的结构特点。

双吸泵的结构组成双吸泵主要由以下四部分组成:1.泵体:通常为双吸式离心泵,由吸入室、离心室和排出室组成,其特殊之处在于吸入室有两个,分别位于离心室的两侧,泵的进口和出口均为双向的。

2.流道:泵体内部的通道,是液体流动的主要通路。

双吸泵的流道较其他泵更为复杂,需要充分考虑液体的流动方向以及流量等因素,流道的设计和加工精度对泵的性能有着直接的影响。

3.叶轮:泵的核心部件之一,由叶片、轮盘和轴承组成。

双吸泵的叶轮是双面吸入的,即两面都安装有叶片,且每一面的叶片数量相同,这有助于减少泵的振动,提高泵的稳定性。

叶轮的制造精度和材质的选择对泵的效率和寿命有着决定性的影响。

4.机械密封:保证泵内部不会发生泄漏,通常采用机械密封,其密封效果与密封结构的质量有着密切的关系。

双吸泵的机械密封通常采用双端面密封。

双吸泵的结构特点1.双向进出口:与普通的单吸泵不同,双吸泵的进口和出口均为双向的,即可以在两端进出液体,其流量及其不同。

这种结构特点使得双吸泵可以适应各种不同的工艺条件,同时也增加了泵的灵活性和通用性。

双吸泵通常被广泛应用于长输油、化工、发电等行业中。

2.双面吸取:双吸泵的叶轮在两面均设置叶片,从两个方向吸取液体,比普通泵更稳定。

具有更强的耐撞击性和更好的流体动力性能。

3.强制润滑系统:由于双吸泵的特殊结构,其润滑系统也需要特殊考虑。

双吸泵的润滑是直接影响其运行寿命和性能的关键因素,因此需要采用强制润滑系统,确保液压油的流动和润滑效果。

双吸泵的润滑系统通常采用油间隔隔膜泵或齿轮泵等结构设计。

4.安装方式:双吸泵在安装时与其他泵也存在差异,其双向进出口的设计需要充分考虑安装的方向,同时双吸泵也需要保证整体的平衡性,便于运行过程中的维护。

综上所述,双吸泵是一种独特的泵型,具有双向进出口、双面吸取、强制润滑系统等特点,能够应对各种复杂的工业需求。

800s26双吸离心泵设计说明书

800s26双吸离心泵设计说明书

1 引言众所周知,泵在世界范围内得到非常广泛的应用,它涉及到国民生产的各个领域。

可以这样说,只要有液体流动的地方就会有泵的出现。

在农业生产过程中,泵是主要的灌溉机械。

我国的农村每年都需要大量的泵,据不完全统计,在我国,农业用泵占到泵总产量的一半以上。

在电力部门当中,火力发电站需要大量的锅炉给水泵、循环水泵、灰渣泵、和冷凝水泵,核电站不仅有核主泵,还有二级泵、三级泵等。

在国防工业当中,飞机的机翼、座舱和起落架的调节、各种步战车炮塔的转动、潜艇的上升和下潜等都需要用到泵。

化学化工行业中,很多的原材料、成品都是液体,将原材料料制成品,都需要经过十分复杂繁复的工艺过程,泵在这些生产加工过程当中起到了输送液体与提供化学反应的压力流的作用。

总之,无论是在航天飞机、大炮、火箭还是钻采矿、火车、汽车,或者是日常的生活当中,到处都需要用到泵,到处都有泵在运行。

泵作为一种通用机械,它是机械工业中的一类非常重要的产品。

泵的种类繁多,按照泵的工作原理可以非为三类:一、叶片式泵叶片式泵又叫动力式泵,这种泵是通过高速旋转的叶片将能量传递给液体,使液体的能量增加,从而达到输送液体的目的。

叶片式泵又分为离心泵、混流泵、和轴流泵。

二、容积式泵容积式泵是通过密闭的,充满液体的工作强溶剂的周期变化,非连续的给液体施加能量,从而达到输送液体的目的。

容积式泵按工作腔变化方式有份为往复式泵和回转式泵。

三、其他类型其他类型的泵的工作原理各异,有射流泵、气升泵、螺旋泵、水锤泵等。

螺旋泵利用的是螺旋推进原理来提高液体的位能,其余几种泵,都是通过液体本身来传递能量,从而达到输送液体的目的的。

离心泵是各种类型的泵当中用量最大的一种泵。

离心泵的结构紧凑、流量与扬程的范围比较宽;适用于腐蚀性较低的液体;流量比较均匀、稳定性良好、振动比较小,不需要加装特殊的减震装置;设备安装和维护检修费用比较低。

离心泵的主要部件有叶轮、泵壳、密封机构、轴与轴承。

叶轮式泵的最为主要的部件,动力机要依靠叶轮将能量传递给液体。

双吸离心泵的工作原理

双吸离心泵的工作原理

双吸离心泵的工作原理双吸离心泵的工作原理、工作条件及结构特点一、SOW中开蜗壳式双吸离心泵的概况:SOW中开蜗壳式双吸离心泵,主要供输送温度不高于105℃的清水或理化性质类似于水的液体。

适用于自来水厂、泵站、电站、空调循环用水、采暖用热水循环、工业供水系统、消防系统、船舶、炼油工业(一般性液体)等输送液体的场合。

离心泵一般由电动机带动,在启动泵前,泵体及吸入管路内充满液体。

当叶轮高速旋转时,叶轮带动叶片间的液体一道旋转,由于离心力的作用,液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘(流速可增大至15~25m/s),动能也随之增加。

当液体进入泵壳后,由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大,液体流速逐渐降低,一部分动能转变为静压能,于是液体以较高的压强沿排出口流出。

与此同时,叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空,而液面处的压强Pa比叶轮中心处要高,因此,吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。

叶轮不停旋转,液体也连续不断的被吸入和压出。

由于离心泵之所以能够输送液体,主要靠离心力的作用,故称为离心泵。

离心泵在化工生产中应用最为广泛,这是由于其具有性能适用范围广(包括流量、压头及对介质性质的适应性)、体积小、结构简单、操作容易、流量均匀、故障少、寿命长、购置费和操作费均较低等突出优点。

因而,本章将离心泵作为流体力学原理应用的典型实例加以重点介绍。

一. 离心泵的基本结构和工作原理讨论离心泵的基本结构和工作原理,要紧紧扣住将动能有效转化为静压能这个主题来展开(一)离心泵的基本结构离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。

具有若干个(通常为4~12个)后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上,并随泵轴由电机驱动作高速旋转。

叶轮是直接对泵内液体做功的部件,为离心泵的供能装置。

泵壳中央的吸入口与吸入管路相连接,吸入管路的底部装有单向底阀。

泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相连接。

(二)离心泵的工作原理当离心泵启动后,泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动,迫使预先充灌在叶片间液体旋转,在惯性离心力的作用下,液体自叶轮中心向外周作径向运动。

12sh-9双吸离心泵

12sh-9双吸离心泵

12sh-9双吸离心泵
12sh-9双吸离心泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方,水平方向与轴线成垂直位置、泵壳.中开,检修时无需拆卸进水,排出管路及电动机(或其他原动机)从联轴器向泵的方向看去,水泵均为逆吋针方向旋转。

如根据用户特殊订货需要也可改为顺吋针旋转。

12sh-9双吸离心泵的主要零件有:泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等。

除轴的材料为优质碳素钢外,其馀多为铸铁制成。

12sh-9双吸离心泵泵体与泵盖构成叶轮的工作室,在进出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔,进出水法兰的下部制有放水的管螺孔。

叶轮经过静平衡校验,用轴套和两侧的轴套螺母固定,其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整,叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置达到平衡,可能还有一些剩馀轴向力则同轴端的轴承承受。

泵轴由两个单列向心球轴承支承,轴承装在泵体两端的轴承体内,用黄油润滑,双吸密封环用以减少水泵压水室的水漏回吸水室。

12sh-9双吸离心泵型号意义12-泵的进口直径为12寸SH-卧式单级双吸清水中开泵9-泵的比转速的1/10取整。

单级双吸式离心泵的结构是怎样的呢

单级双吸式离心泵的结构是怎样的呢

单级双吸式离心泵的结构是怎样的呢
1.外壳结构
单级双吸式离心泵通常由一个外壳(壳体)和内部部件组成。

外壳是泵的承载结构,用来支撑和固定内部部件。

根据不同的工艺要求,外壳通常是铸铁、铸钢或不锈钢材料制成。

外壳的形状多种多样,可以是水平、垂直或倾斜的。

2.叶轮结构
单级双吸式离心泵的关键部件是叶轮,它位于泵的外壳内部。

叶轮是离心泵的核心组成部分,它通过旋转来产生离心力,将液体从进口抽入泵内,然后将其排出。

单级双吸式离心泵的叶轮通常采用对称设计,两侧都有叶片,这样可以保持轴向力的平衡,减少振动和噪音。

3.轴心部件
4.进出口部件
5.密封装置
6.弹性联接装置
7.辅助部件
单级双吸式离心泵还有一些辅助部件,如进口过滤器、排气阀和温度传感器。

进口过滤器用于过滤液体中的杂质,以防止异物进入泵内损坏叶轮和轴承。

排气阀用于排除泵内的空气,以便更好地吸入液体。

温度传感器用于监测泵的运行温度,以防止过热和损坏。

以上就是单级双吸式离心泵的主要结构。

总的来说,单级双吸式离心
泵的设计和结构是为了提高抽水效率,减少振动和噪音,同时保证泵的稳
定运行。

由于其特殊的结构和性能,单级双吸式离心泵广泛应用于水处理、供水、循环冷却和工业流体输送等领域。

双吸离心泵机泵结构

双吸离心泵机泵结构

双吸离心泵机泵结构
双吸离心泵是一种常用的离心泵类型,它具有两个吸入口和
一个出口。

其结构主要包括以下几个部分:
1.泵体:由泵壳和泵盖组成,通常为金属材料制成。

泵体内
部具有两个相对的吸入口和一个出口,其中一个吸入口位于泵
体的左侧,另一个吸入口位于右侧。

2.叶轮:双吸离心泵的叶轮具有双作用,即在两个吸入口处
都有叶轮。

叶轮通常由金属制成,其形状可以是前弯式、后弯
式或者是双曲线型。

叶轮的作用是通过旋转来产生离心力,将
液体推向出口。

3.轴承和密封:双吸离心泵的轴承支撑叶轮和轴向力,使其
能够平稳运转。

轴承通常采用滚动轴承或滑动轴承。

为了防止
泵内部液体泄漏,泵体和泵盖之间以及轴与泵盖之间都有密封
结构。

4.进出口法兰:双吸离心泵的进出口设有法兰连接,以便与
管道系统连接。

法兰通常采用标准尺寸,以便与管道系统兼容。

5.驱动装置:双吸离心泵通常由电动机驱动,电动机通过联
轴器与泵的轴连接。

双吸离心泵的工作原理是:当电动机带动泵轴旋转时,液体
从两个吸入口吸入泵内,通过叶轮的旋转产生的离心力推动液
体向出口处排出,完成液体的输送工作。

双吸离心泵由于具有两个吸入口,能够提供更大的流量和更平稳的流量。

因此,它在大型工业系统、供水系统、空调系统等领域中广泛应用。

中开式单级双吸离心泵的结构

中开式单级双吸离心泵的结构

中开式单级双吸离心泵的结构介绍中开式单级双吸离心泵是一种常用的工业泵类别,它具有双吸进口结构,可同时吸入两个方向的液体。

本文将详细介绍中开式单级双吸离心泵的结构及其工作原理。

结构中开式单级双吸离心泵的主要结构包括以下几个部分:1. 泵体泵体是离心泵的重要组成部分,通常采用铸造或焊接制成。

泵体内部包含两个相互独立的进口,每个进口都与泵室相连。

两个进口位于泵体的两侧,通过两根对称的进水管连接到进水源。

2. 叶轮中开式单级双吸离心泵通常采用双吸式叶轮,即两个相互对称的叶轮,并与电机轴相连。

叶轮由许多叶片组成,其形状可根据具体应用需求来设计。

通过电机的旋转,叶轮将液体吸入泵体,并通过离心力将液体从出口排出。

3. 导叶导叶是位于叶轮和泵体之间的组件,通常由定子和后导叶组成。

导叶的作用是引导液体流经叶轮,并增加能量转移效率。

它通过减少液体的流动阻力来提高泵的效率。

4. 机械密封为了保证泵的正常运行,中开式单级双吸离心泵通常配备机械密封,以防止泵内液体泄漏。

机械密封通常由定子和转子组成,通过二者之间的密封副来防止泄漏。

在操作过程中,密封副不断摩擦和冲击,因此合理的润滑和冷却系统对于延长机械密封寿命至关重要。

5. 泵轴泵轴是用于连接电机和叶轮的核心部件,通常由高强度的合金钢制成。

泵轴在运行过程中承受着旋转和液体的压力,因此需要具备足够的强度和刚度以保证泵的正常运行。

6. 泵座泵座是支撑泵体的部件,通常由铸铁或钢制成。

泵座的主要作用是固定泵体和泵轴,以保持泵的稳定性。

泵座还提供了连接进口和出口管道的接口。

工作原理中开式单级双吸离心泵的工作原理基于离心力的作用。

当电机启动后,叶轮开始旋转。

液体通过两个进口进入泵体,并被叶轮吸入。

随后,离心力将液体从叶轮的中心向外推动,并通过出口排出。

中开式单级双吸离心泵具有双吸特性,即可以同时吸入两个方向的液体。

这使得该泵适用于一些需要大流量和高扬程的场合。

泵体两侧的进水管可以分别与两个不同的液体源相连,实现液体的混合或分别输送。

离心泵的设计及其密封

离心泵的设计及其密封
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本科毕业设计(论文)通过答辩
6 抗振性好 对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感; 7 适用范围广机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速,以及各种腐蚀 性介质和含磨粒介质等的密封。 8 对现今许多工厂的“零泄漏”需要,填料无法达到此要求;根本适应范围广,随意 性更大,但对于在工厂,经常更换或维护将对工厂造成很大损失。 但是机械密封由于零件相对较多,所以结构较复杂,对制造加工要求高,并且安装 与更换比较麻烦, 并要求工人有一定的安装技术水平。 发生偶然性事故时, 处理较困难。 还有机械密封的一次性投资高,必须考虑成本问题。 综合二种密封方式,考虑本设计中输送的化学液体,并可能带有腐蚀性,一旦泄漏 会出重大事故。必须选择密封性能好的方式。故本设计采用机械密封。要求计算出机械 密封的各种力和端面比压。
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关键词: 泵 填料密封 离心泵 机械密封
Centrifugal pump design and sealing
Abstract: In today's society, the centrifugal pump is applied widely in the national economy, many departments should use it. In the supply system is almost an indispensable equipment. The practical application in pump industry, especially with serious loss in actual application of pump shaft seals, mainly is loss in the process of conveying, due to improper seal leakage caused heavy losses and accidents. Shaft seals have packing seal and mechanical seal. Packing seal use short cycle, the loss is high. Efficiency is low. This design USES mechanical seal. Mainly in their design based on centrifugal pump, and the improved seal pump, in order to reduce loss, improve the centrifugal pump life. This design is the main content of work, design a head for 40 MB, flow 100m/h of centrifugal pump. Electric power is 7.5 kw, speed for 2900r/min, the 0-80 C work environment impurity liquid conveyer belt of centrifugal pump mechanical seal. Keywords: pump packing seal centrifugal pump mechanical seal

SW系列单级双吸离心泵毕业设计说明书

SW系列单级双吸离心泵毕业设计说明书

S双吸泵概况S系列单级双吸离心泵(以下简称S双吸泵)系水平中开卧式离心泵,主要供输送温度不高于105℃的清水或物理性质类似于水的液体。

双吸离心泵一般由电动机带动,在启动泵前,泵体及吸入管路内充满液体。

当叶轮高速旋转时,叶轮带动叶片间的液体一道旋转,由于离心力的作用,液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘(流速可增大至15~25m/s),动能也随之增加。

当液体进入泵壳后,由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大,液体流速逐渐降低,一部分动能转变为静压能,于是液体以较高的压强沿排出口流出。

与此同时,叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空,而液面处的压强Pa比叶轮中心处要高,因此,吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。

叶轮不停旋转,液体也连续不断的被吸入和压出。

由于离心泵之所以能够输送液体,主要靠离心力的作用,故称为离心泵。

离心泵基本构造离心泵的基本构造是由六部分组成的,分别是:叶轮,泵体,泵轴,轴承,密封环,填料函。

离心的概念离心其实是物体惯性的表现.比如雨伞上的水滴,当雨伞缓慢转动时,水滴会跟随雨伞转动,这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。

但是如果雨伞转动加快,这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动,那么水滴将脱离雨伞向外缘运动。

就象用一根绳子拉着石块做圆周运动,如果速度太快,绳子将会断开,石块将会飞出,这个就是所谓的离心。

S双吸泵功能和特点S双吸泵的功能:1、适用于工厂、矿山、城市给水、电站、农田排灌和各种水利工程。

2、广泛用于城市给排水、城镇供水;3、集中供热系统给排水;4、钢铁冶金企业、石化炼油厂、造纸厂、热电厂、电站等的给排水;5、商业楼宇、工厂、矿山等的消防系统给水、空调系统供水;6、农田排涝灌溉及各种水利工程等。

S双吸泵的特点:1、结构紧凑,外形美观,稳定性好,便于安装。

2、运行平稳,优化设计的双吸叶轮使轴向力减小到最低限度,且有优异水力性能的叶型,并经精密铸造,泵壳内表面及叶轮表面极其光华具有显著的抗汽蚀性能和高效率。

离心泵机械密封结构和工作原理

离心泵机械密封结构和工作原理

离心泵机械密封结构和工作原理离心泵机械端面密封是一种应用广泛的旋转轴动密封,简称机械密封,又称端面密封。

近几十年来,机械密封技术有了很大的发展,在石油、化工、轻工、冶金、机械、航空和原子能等工业中获得了广泛的应用。

.据我国当代石化行业统计,80%~90%的离心泵采用机械密封。

工业发达国家里,在旋转机械的密封装置中,机械密封的用量占全部密封使用量的90%以上。

特别是近年来机械密封发展很快,已成为流体密封技术中极其重要的动密封形式。

机械密封的基本结构与密封原理机械密封按国家有关标准定义为:由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

离心泵机械密封一般主要由四大部分组成:①由静止环(静环)和旋转环(动环)组成的一对密封端面,该密封端面有时也称为摩擦副;是机械密封的核心;②以弹性元件(或磁性元件)为主的补偿缓冲机构;③辅助密封机构;④使动环和轴一起旋转的传动机构。

机械密封的结构多种多样,最常见的结构如图5—27所示。

机械密封安装在旋转轴上,密封腔内有紧定螺钉1、弹簧座2、弹簧3、动环辅助密封圈4、动环5,它们随轴一起旋转。

机械密封的其他零件,包括静环6、静环辅助密封圈7和防转销8安装在端盖内,端盖与密封腔体用螺栓连接。

轴通过紧定螺钉、弹簧座、弹簧带动动环旋转,而静环由于防转销的作用而静止于端盖内。

动环在弹簧力和介质压力的作用下,与静环的端面紧密贴合,并发生相对滑动,阻止了介质沿端面间的径向泄漏(泄漏点1),构成了机械密封的主密封。

摩擦副磨损后在弹簧和密封流体压力的推动下实现补偿,始终保持两密封端面的紧密接触。

动、静环中具有轴向补偿能力的称为补偿环,不具有轴向补偿能力的称为非补偿环。

图5~27中动环为补偿环,静环为非补偿环。

动环辅助密封圈阻止了介质可能沿动环与轴之间间隙的泄漏(泄漏点2);而静环辅助密封圈阻止了介质可能沿静环与端盖之间间隙的泄漏(泄漏点3)。

双吸中开离心泵结构特点及工作原理

双吸中开离心泵结构特点及工作原理

双吸中开离心泵结构特点及工作原理1.结构特点:(1)双吸结构:双吸泵是指泵体两端都设有吸入口,即为“双吸”。

相较于单吸泵,双吸泵的进口面积更大,可以减小吸入速度,降低进口的水流速度,从而减少进口处的涡旋和压力脉动,提高水泵的运行稳定性。

(2)中开结构:中开泵是指泵体在水平中心线上开口,即为“中开”。

相较于侧开泵,中开泵的进、出口在同一水平线上,可以减轻管道布置的限制,并且便于维修和安装。

此外,中开泵在排水过程中没有扰流装置,可以减小泵的进口损失,提高效率。

(3)分段式结构:双吸中开离心泵通常由几个泵体连成一个整体,形成了分段式结构。

这种结构设计使得整个泵具有较高的刚性和稳定性,能够在高速运行时减少振动和噪音。

(4)双吸叶轮:双吸中开离心泵的叶轮采用双吸叶轮。

双吸叶轮可以使水流在进口处分成两部分,分别从两端吸入,并在中心线上汇聚。

这种叶轮结构可以有效减小径向力和轴向力,提高泵的运行平稳性和效率。

2.工作原理:(1)吸入过程:当叶轮旋转时,由于离心力的作用,液体从两端的进口处进入泵体。

在进入叶轮的过程中,液体会被分成两部分,分别通过两端的叶片进入叶轮,然后在叶轮内部转动,并汇聚到中心线上。

(2)导向和排出过程:叶轮内部的液体在旋转的过程中,受到离心力的作用,向出口处排出。

出口处设有导流装置,使液体顺利排出,同时减少涡旋和压力脉动。

最终,液体被送向管道系统或工业设备中,实现了水的输送。

(3)密封:为了保证叶轮处于良好的工作状态和提高泵的效率,双吸中开离心泵通常采用机械密封或填料密封。

机械密封通常采用多级密封结构,以提高密封性能和可靠性。

总之,双吸中开离心泵具有双吸结构、中开结构、分段式结构以及双吸叶轮等特点。

其工作原理是通过离心力将液体吸入并排出,从而实现液体的输送。

该泵适用于大流量、高扬程的工况,广泛应用于城市供水、工农业生产以及石油、化工等行业。

立式双吸离心泵的结构

立式双吸离心泵的结构

立式双吸离心泵的结构
立式双吸离心泵的结构
立式双吸离心泵在安装的时候应该是立式安装,吸水口和吐水出口都应该安装在在水平的方向。

泵体、泵盖的分开面在轴中心线上垂直分开,检修时不需拆卸进水、出水管路以及电机,即可揭开泵盖,取出转子部件。

泵的上轴承采用滚动轴承,油脂润滑,在轴承体上设有冷却腔。

泵的下轴承为导轴承,立式双吸离心泵本身水进行润滑冷却。

轴封采用软填料密封和机械密封两种形式。

●旋转方向:
从电机端向泵看,泵为逆时针方向旋转,即面向泵的可拆泵盖面右为进水口,左为出水口。

●零件材质:
泵的过流部件材质均为铸铁,导轴承为锡青铜,轴为45号钢。

●成套范围:
成套供应泵、电机、泵支座、联轴器及电机支架。

订货时请注明主要零件材质,若对泵、电机有特殊要求,可与本公司协商有关技术要求。

双吸离心泵工作原理

双吸离心泵工作原理

双吸离心泵工作原理双吸离心泵由泵体、叶轮、轴、轴承、机械密封等组成。

它的泵体设计成两端开口的结构,使得液体能够从两个方向同时进入泵体,从而实现吸入液体物料的双向进出。

泵体内部设置有一片叶轮,其主要作用是转动产生离心力,将液体向出口方向推送。

当双吸离心泵运行时,首先启动电动机,电动机带动泵轴旋转。

泵轴通过轴承与泵体相连接,保证泵轴的稳定旋转。

随着泵轴的旋转,叶轮也开始旋转。

将液体物料从两端吸入泵体内,并随着叶轮的转动,被压送到出口。

泵体内部的叶轮与泵轴相连,通过轴心之间的传动将转动的动力传递到叶轮上。

叶轮由许多叶片构成,其造型通常是弯曲的,以便更好地推动液体。

当叶轮旋转时,液体被迫跟随叶片的运动,因此在叶轮内部形成一个高速旋转的涡流。

涡流在叶轮内形成时,液体被大量的离心力挤压和推动,使液体向着离心力的方向运动。

然后,液体被推送到双吸离心泵的出口。

当液体通过出口时,泵体内部的压力减小,形成负压,使液体沿着进口方向重新进入泵体。

这样,液体循环流动,从而实现了液体的输送。

1.输送流量大:双吸离心泵能够同时从两个方向进入液体,因此能够大幅度提高泵的流量;2.压力稳定:双吸离心泵的叶轮受到两个方向的液体压力平衡作用,因此泵的运行过程中能够保持较为稳定的压力输出;3.轴承寿命长:双吸离心泵采用双边吸入方式,使得叶轮的离心力作用相对平衡,减小了对轴承的负荷,从而延长了轴承的使用寿命;4.适应性广:双吸离心泵适用于各种液体介质和工业环境,具有较强的使用灵活性;5.运行平稳:双吸离心泵的结构设计合理,运行过程中振动小、噪音低,运行平稳可靠。

总之,双吸离心泵通过叶轮的旋转产生离心力,将液体从两个方向吸入泵体,然后推送到出口。

其工作原理简单直观,性能优越,广泛适用于各个工业领域的液体输送。

中开双吸式离心泵结构

中开双吸式离心泵结构

中开双吸式离心泵结构一、引言中开双吸式离心泵是一种常用的工业泵,广泛应用于水处理、石油化工、冶金等领域。

本文将详细介绍中开双吸式离心泵的结构。

二、中开双吸式离心泵概述中开双吸式离心泵是一种双吸式离心泵,其特点是进口在泵体两侧,出口在泵体正中央。

这种结构使得流量分配均匀,减小了轴向力,降低了振动和噪音。

三、中开双吸式离心泵结构组成1. 泵体:由前壳体和后壳体组成,通过螺栓紧固在一起。

2. 叶轮:由转子和导叶组成。

转子为圆锥形,上下分别有两个反向弯曲的叶片。

导叶位于转子上方,在转子外周设置有固定的导向板。

3. 轴承:安装在前后壳体内部支撑转子。

4. 导流器:位于进口处,在进口处形成旋涡流,使得进口流量均匀分布到两侧。

5. 导流管:连接进口与导流器,导流器和导流管的设计可以使得进口流量分配均匀,并减小涡流损失。

6. 轴封:用于防止泵内介质泄漏到外部。

7. 泵轴:连接电机和叶轮,传递动力。

四、中开双吸式离心泵结构细节1. 泵体:前后壳体采用铸造工艺制造,材料通常为铸铁或钢。

前后壳体之间通过螺栓紧固在一起,密封处采用密封垫或O型圈。

2. 叶轮:叶片通常为弯曲形状,以提高效率。

转子和导叶材料通常为不锈钢或铸钢。

3. 轴承:采用滚动轴承或滑动轴承。

滚动轴承可分为球轴承、圆锥滚子轴承和圆柱滚子轴承等类型。

4. 导流器:通常由四个弯曲的板组成,其间设置有导向板。

导向板的角度和数量可根据需要进行调整。

5. 导流管:连接进口与导流器,通常由钢管制成。

6. 轴封:可分为机械密封和填料密封两种类型。

机械密封采用硬质合金和碳材料制成,填料密封采用柔性材料制成。

7. 泵轴:通常由不锈钢或铸钢制成,其精度和表面质量要求较高。

五、中开双吸式离心泵结构优点1. 流量分配均匀,减小了轴向力,降低了振动和噪音。

2. 双吸式结构使得泵的扬程更高,适用于大流量、中低扬程的场合。

3. 结构简单,易于维护。

六、总结中开双吸式离心泵是一种常用的工业泵,其结构组成包括泵体、叶轮、轴承、导流器、导流管、轴封和泵轴等部分。

sh单级双吸离心泵结构及其组成

sh单级双吸离心泵结构及其组成

sh单级双吸离心泵结构及其组成一、引言sh单级双吸离心泵是一种常用的工业泵,广泛应用于水处理、供水、给排水、石油化工等领域。

其特点是具有高效、稳定、可靠的特性,能够满足各种工况的需求。

二、结构sh单级双吸离心泵主要由泵体、叶轮、轴、轴承和密封装置等组成。

1. 泵体:泵体是离心泵的主要部件之一,一般采用铸铁或钢板焊接而成。

泵体内部设有吸入室和压力室,通过泵体将液体引入并加压。

2. 叶轮:叶轮是离心泵的核心部件,其结构决定了泵的性能。

sh单级双吸离心泵的叶轮通常由两个叶轮盘组成,分别位于泵体的两侧。

叶轮盘上设有叶片,通过旋转产生离心力,将液体从吸入室抽入并压入压力室。

3. 轴:泵的转动靠轴来实现,轴是连接电机和叶轮的重要组成部分。

轴一般采用优质的合金钢制造,具有足够的强度和刚度,能够承受泵的工作负荷。

4. 轴承:轴承主要用于支撑和定位轴,减少轴与泵体之间的摩擦。

sh单级双吸离心泵通常采用滚动轴承,其具有较高的承载能力和较低的摩擦损失。

5. 密封装置:泵的密封装置用于防止泵体内液体泄漏。

sh单级双吸离心泵常用的密封装置有填料密封和机械密封两种形式。

填料密封采用填料填充泵体和轴之间的空隙,形成密封;机械密封则通过机械装置实现密封。

三、工作原理sh单级双吸离心泵的工作原理是利用叶轮的旋转产生离心力,使液体产生压力并流动。

具体工作过程如下:1. 吸入过程:当泵启动时,叶轮开始旋转。

液体通过吸入管道进入泵体的吸入室,叶轮的旋转产生离心力,将液体抽入叶轮的叶片间隙中。

2. 压送过程:随着叶轮的旋转,液体被离心力推向叶轮的出口,进入压力室。

在压力室内,液体的压力逐渐增大,直到达到出口的压力,然后通过出口管道流出。

四、特点与应用sh单级双吸离心泵具有以下特点:1. 高效能:双吸结构使得泵的吸入和压送过程更加平衡,提高了泵的效率。

2. 稳定可靠:双吸结构可以减少泵体的振动和噪音,提高了泵的稳定性和可靠性。

3. 适应性强:sh单级双吸离心泵适用于各种工况,能够输送各种介质,包括清水、污水、石油和化工液体等。

双吸离心油泵的结构及其机械密封设计

双吸离心油泵的结构及其机械密封设计

本科生毕业设计题目:双吸离心油泵的结构及其机械密封设计学生姓名:杨玉政学号: 201108016216学院:机械与控制工程学院专业班级: 2011级机械本科二班指导教师:马立安2015年5月15日摘要离心泵在工业和农业各部分使用非常广泛,双吸单级泵实际上等于将两个相同的叶轮背靠背地装在一根轴上并联地工作这种泵流量大能自动平衡轴向力。

双吸离心泵是从叶轮两面进水的离心泵,因泵盖和泵体是采用水平接缝进行装配的,又称为水平中开式离心泵。

与普通离心泵相比,效率高、流量大、扬程较高。

双吸单级泵一般采用半螺旋形吸入室。

运行平稳优化设计的双吸叶轮使轴向力减小到最低限度,且有优异水力性能的叶型,并经精密铸造,泵壳内表面及叶轮表面极其光华具有显著的抗汽蚀性能和高效率。

从电机的选择计算、轴的选择计算、叶轮的尺寸以及水泵的外形尺寸的确定,基本上解决了泵的大体结构,在其它部件中,连接法兰、叶轮螺母等都是根据具体位置来计算设计的,根据泵工作的环境和轴经的大小选择机械密封以满足工作要求。

轴封可选用机械密封或填料密封,能保证8000小时运行无泄漏。

关键词:离心泵;结构;密封AbstractCentrifugal pumps in various parts of industry and agriculture is widely used single-stage double-suction pumps in fact equivalent to two of the same impeller mounted back to back to work in a parallel axis that can automatically balance traffic flow pump axial force. Double suction centrifugal pump from the two sides of the water centrifugal pump impeller, pump cover and pump body horizontal seam is adopted to assembly, also known as horizontal split-case centrifugal pump. Compared with common centrifugal pump, high efficiency, large flow, high lift Single-stage double-suction pumps generally use the semi-spiral suction chamber. Smooth operation optimization design of double suction impeller to minimize the axial force, and have excellent hydraulic performance of leaf type, and the precision casting, pump shell surface and the surface of the impeller is extremely guanghua has significant anti cavitation performance and high efficiency .Calculated from the motor of choice, the choice of axis calculations, the pump impeller size and shape to determine the size, basically to solve the general structure of the pump, in other parts, the connection flange, impeller nuts are all calculated based on specific location designed to work under the pump shaft by the size of the environment and select mechanical seal to meet the job requirements. Choose mechanical seals or packing seal of the shaft sealing system. Can guarantee 8000 hours running without leakage.Key words :Centrifugal pump; Structure;Seal目录第一章 引言 (1)1.1 离心泵的发展前景 (1)1.2 各种离心泵的的工作环境 (2)第二章 泵的结构设计 (4)2.1 简述泵的工作原理和结构设计 (4)2.2 估算泵的效率 (5)2.3 轴功率和原动机功率 (6)2.4 泵的基本参数的确定 (7)2.4.1 确定泵的进口直径 (7)2.4.2 确定泵的出口直径 (8)2.4.3 泵转速的确定 (8)2.5 叶轮结构设计及主要尺寸计算 (9)2.5.1 叶轮的材料选择 (9)2.5.2 叶轮结构型式的确定 (10)2.5.3 叶轮轮毂直径h d 的计算 (11)2.5.4 叶轮进口直径j D 的计算 (12)2.5.5 叶轮外径的计算 (13)2.5.6 叶轮出口宽度的计算 (13)2.5.7 叶轮强度计算 (13)2.6 轴的设计计算 (16)2.6.1 扭矩的计算 (16)2.6.2 根据扭矩计算泵轴直径的计算 (16)2.6.3 画出轴的受力简图如图2-9所示 (17)2.6.4 轴的强度计算 (18)2.6.5 轴的弯矩图 (21)2.6.6 轴整体结构图 (21)2.7 压出室和吸入室的水力设计 (21)2.7.1 压出室的水力设计 (21)2.7.2 涡形体的各断面面积 (22)2.7.3 涡室进口宽度3b (23)2.8 吸入室的选择 (23)2.8.1 吸入室的作用 (23)2.8.2 吸入室的分类 (24)第三章泵的轴封设计计算 (25)3.1 常用的轴封结构及其特点 (25)3.1.1 常用的轴封结构 (25)3.1.2 轴封结构的特点 (25)3.2 机械密封的概念组成及其工作原理 (27)3.2.1 机械密封的基本概念: (27)3.2.2 机械密封的组成: (27)3.2.3 机械密封的工作原理 (27)3.3 机械密封的计算 (28)3.3.1 端面比压的计算和弹簧比压的选择 (28)3.3.2 机械密封型号的选择 (28)3.3.3 机械密封的材料选择例表3-2 (29)总结 (31)致谢 (32)参考文献 (33)第一章引言1.1 离心泵的发展前景泵在国内是应用相当广泛的能用机械产品,不管是农业机械,还是工业机械,应用都很普通。

双吸离心油泵的结构及其机械密封的设计

双吸离心油泵的结构及其机械密封的设计

毕业设计(论文)说明书目录第一章引言 (1)1.1离心泵的发展前景 (1)1.2各种离心泵的的工作环境 (1)第二章泵的结构设计 (3)2.1估算泵的效率 (3)2.2轴功率和原动机功率 (4)2.3泵汽蚀余量的计算方法 (4)2.4泵的基本参数的确定 (5)2.4.1确定泵的进口直径 (5)2.4.2确定泵的出口直径 (6)2.4.3泵转速的确定 (6)2.5叶轮结构设计及主要尺寸计算 (7)2.5.1叶轮的材料选择 (7)2.5.2叶轮结构型式的确定 (8)2.5.3叶轮轮毂直径dh的计算 (8)2.5.4叶轮进口直径Dj的计算 (9)2.5.5 叶轮外径的计算 (10)2.5.6叶轮出口宽度的计算 (10)2.5.7叶片数的计算和选择.......... 错误!未定义书签。

2.5.8精算叶轮外径............. 错误!未定义书签。

2.5.9叶轮进口速度............. 错误!未定义书签。

2.5.10叶轮出口速度............ 错误!未定义书签。

2.5.11叶轮强度计算............ 错误!未定义书签。

2.6轴的设计计算................ 错误!未定义书签。

2.6.1扭矩的计算............... 错误!未定义书签。

2.6.2根据扭矩计算泵轴直径的计算...... 错误!未定义书签。

毕业设计(论文)说明书2.6.3画出轴的受力简图如图5.3所示....... 错误!未定义书签。

264轴的强度计算.............. 错误!未定义书签265轴的弯矩图................ 错误!未定义书签2.7壳体壁厚计算 ................ 错误!未定义书签2.8压出室和吸入室的水力设计......... 错误!未定义书签2.8.1压出室的水力设计........... 错误!未定义书签2.8.2涡形体的各断面面积.......... 错误!未定义书签2.8.3舌角〉3的计算............ 错误!未定义书签2.8.4涡室进口宽度b3 ....................... 错误!未定义书签2.8.5基圆直径D3 ......................... 错误!未定义书签2.9吸入室的选择 ................ 错误!未定义书签2.9.1吸入室的作用............. 错误!未定义书签2.9.2吸入室的分类............. 错误!未定义书签第三章泵的轴封设计计算 ........... 错误!未定义书签3.1常用的轴封结构及其特点........... 错误!未定义书签3.1.1常用的轴封结构........... 错误!未定义书签3.1.2轴封结构的特点........... 错误!未定义书签3.2机械密封的概念组成及其工作原理..... 错误!未定义书签3.2.1机械密封的基本概念:....... 错误!未定义书签3.2.2机械密封的组成:.......... 错误!未定义书签3.3机械密封的计算 .............. 错误!未定义书签3.3.1端面比压的计算和弹簧比压的选择..... 错误!未定义书签3.3.2机械密封摩擦功率........... 错误!未定义书签3.3.3机械密封型号的选择.......... 错误!未定义书签3.3.4机械密封的材料选择例表3-3.1 ....... 错误!未定义书签致谢..................... 错误!未定义书签参考文献................... 错误!未定义书签毕业设计(论文)说明书英语翻译................... 错误!未定义书签中文翻译................... 错误!未定义书签第一章引言1.1离心泵的发展前景泵在国内是应用相当广泛的能用机械产品,不管是农业机械,还是工业机械,应用都很普通。

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毕业设计(论文)说明书目录第一章 引言 (1)1.1 离心泵的发展前景 (1)1.2 各种离心泵的的工作环境 (1)第二章 泵的结构设计 (3)2.1估算泵的效率 (3)2.2轴功率和原动机功率 (4)2.3 泵汽蚀余量的计算方法 (4)2.4 泵的基本参数的确定 (5)2.4.1确定泵的进口直径 (5)2.4.2 确定泵的出口直径 (6)2.4.3泵转速的确定 (6)2.5 叶轮结构设计及主要尺寸计算 (7)2.5.1叶轮的材料选择 (7)2.5.2 叶轮结构型式的确定 (8)2.5.3叶轮轮毂直径h d 的计算 (8)2.5.4 叶轮进口直径j D 的计算 (9)2.5.5 叶轮外径的计算 (10)2.5.6 叶轮出口宽度的计算 (10)2.5.7 叶片数的计算和选择 .................. 错误!未定义书签。

2.5.8精算叶轮外径 ........................ 错误!未定义书签。

2.5.9 叶轮进口速度 ........................ 错误!未定义书签。

2.5.10 叶轮出口速度 ....................... 错误!未定义书签。

2.5.11 叶轮强度计算 ....................... 错误!未定义书签。

2.6 轴的设计计算 ............................. 错误!未定义书签。

2.6.1 扭矩的计算 .......................... 错误!未定义书签。

2.6.2 根据扭矩计算泵轴直径的计算 .......... 错误!未定义书签。

2.6.3 画出轴的受力简图如图5.3所示 ........ 错误!未定义书签。

毕业设计(论文)说明书2.6.4 轴的强度计算........................ 错误!未定义书签。

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第三章泵的轴封设计计算 .................... 错误!未定义书签。

3.1 常用的轴封结构及其特点................... 错误!未定义书签。

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3.1.2 轴封结构的特点...................... 错误!未定义书签。

3.2机械密封的概念组成及其工作原理............ 错误!未定义书签。

3.2.1 机械密封的基本概念:................ 错误!未定义书签。

3.2.2机械密封的组成:.................... 错误!未定义书签。

3.3 机械密封的计算........................... 错误!未定义书签。

3.3.1端面比压的计算和弹簧比压的选择 ...... 错误!未定义书签。

3.3.2 机械密封摩擦功率.................... 错误!未定义书签。

3.3.3 机械密封型号的选择.................. 错误!未定义书签。

3.3.4 机械密封的材料选择例表3-3.1 ........ 错误!未定义书签。

致谢............................................ 错误!未定义书签。

参考文献....................................... 错误!未定义书签。

英语翻译....................................... 错误!未定义书签。

中文翻译....................................... 错误!未定义书签。

毕业设计(论文)说明书第一章 引言1.1 离心泵的发展前景泵在国内是应用相当广泛的能用机械产品,不管是农业机械,还是工业机械,应用都很普通。

正是因为泵的应用范围很广,所以中国每年泵类产品的产值在400亿以下,其中全国发电量的20%-25%都要消耗在泵类产品上,全国泵类企业已达6000 家以上。

随着科学技术的发展,人民生活水平的提高,农村工业化,农业生产机械化越来越普遍,越来越多的泵类产品将大批量拥入农村市场。

随着泵业企业的增多,竞争力 越来越大,将来泵类产品的高科技技术,优秀的售后服务将成为最有力的竞争手段。

做好泵类企业的广告宣传,充分利用可利用的一切资源,特别是网络资源,让更多的用户了解自己的产 品,让更多的人有机会接触自己的产品,泵类行业的前景发展还是一片光明的。

1.2 各种离心泵的的工作环境泵是把原动机的机械能转换成液体能量的机器。

泵用来增加液体的位能、压能、动能.原动机通过泵轴带动叶轮旋转,对液体做功,使其能量增加,从而使需要数量的液体,由吸水池经泵的过流部件输送到要求的高度或要求压力的地方。

离心泵的主要工作性能参数有流量Q,扬程H,转速 n, 功率P,效率,汽蚀余量等.泵的结构型式有很多,例如单吸单级泵,两极悬臂泵,双吸单级泵,分段式多级泵,涡壳式多级泵深井泵,潜水电泵等。

单吸单级泵的用途很多一般流量在35.5300/m h -扬程在8150m -范围内都用这种泵。

轴封机构可以采用机械密封,也可以采用填料密封和浮动密封。

两级悬臂泵用于单级悬臂泵不满足要求,而采用多级泵的级数又较少时。

这种泵的扬程范围为70240m -流量为35100/m h -。

分段式多吸泵实际上等于将几个叶轮装在一根轴上,串联的工作所以其扬程一般较高。

它的流量一般在35720/m h -,毕业设计(论文)说明书扬程在100650m -范围内。

采用螺旋形压出室的泵叫做涡壳式多级泵。

这种泵一般用与流量较大扬程较高的城市供水,矿山排水和输油管线等,这种泵的扬程范围为100500m -,流量为34501500/m h -如果要把深井的水提到地上来,一般采用深井泵。

其使用电机一般为立式电机。

其井径一般在100500mm -范围内,泵的流量为38900/m h -,扬程为10150m -。

双吸单级泵在 工业和农业各部门使用也较广,它实际上是等于将两个相同的叶轮背靠背的装在一根轴上并联的工作,这种泵不但流量较大,而且能平衡轴向力,其流量在312020000/m h -,扬程在10110m -范围内。

轴封机构可用机械密封,填料密封等,一般用机械密封。

而且它能提高泵的总效率。

泵在国内是应用相当广泛的能用机械产品,不管是农业机械,还是工业机械,应用都很普遍。

基本用途主要用来输送液体,包括水,油,乳化液,液态金属等,也可以输送液体、气体混合物。

本课题要采用流量为3150/m h ,扬程为60m , 80s n =的主要参数同时要使泵有较高的效率,综和比较各种泵的使用环境和流量扬程范围选用单级双吸式离心泵。

毕业设计(论文)说明书第二章 泵的结构设计2.1估算泵的效率1.水力效率h η 水力效率h η按下式计算110.8282%h η=+=+≈= 式中:Q ——泵流量(m 3/s )双吸泵取2Q n ——泵的转速(r/min ) 2.容积效率v η 容积效率v η可按下式计算3268.011-+=s v n η该容积效率为只考虑叶轮前密封环的泄漏的值,对于有平衡孔、级间泄漏和平衡盘泄漏的情况,容积效率还要相应降低。

则 %9696.06068.01168.0113232=≈⨯+=+=--s v n η3.机械效率m η%8787.010060107.01100107.016767=≈⎪⎭⎫ ⎝⎛-=⎪⎭⎫ ⎝⎛-=s m n η泵的总效率 82%96%87%71%h v m ηηηη=⋅⋅=⨯⨯≈泵的理论扬程 7891.20.82t hH H m η===毕业设计(论文)说明书泵的理论流量 3150156.75/0.96t V QQ m h η=== 2.2轴功率和原动机功率 泵的轴功率10009.81506034.5100010000.713600gQH P Kw Kw ρη⨯⨯⨯===⨯⨯ 原动机功率 1.134.537.91.0g tK P P Kw Kw η==⨯≈ 式中: K ——余量系数 查【《现代泵技术手册》关醒凡编著】 表7-10取K =1.1(原动机为电动机)t η——传动效率 查【《现代泵技术手册》关醒凡编著】 表7-11 取0.1=t η(直联)所以选择45Kw 的电动机可满足要求,查【《机械零件手册》吴宗泽主编】选择电动机的型号为Y225-22.3 泵汽蚀余量的计算方法汽蚀余量对于泵的设计、试验和使用都是十分重要的汽蚀基本参数。

设计泵时根据对汽蚀性能的要求设计泵,如果给定了具体的使用条件,则设计泵的汽蚀余量r NPSH 必须小于按使用条件确定的装置汽蚀余量a NPSH 。

欲提高泵的汽蚀性能,应尽量减小r NPSH 。

a NPSH ——装置汽蚀余量又叫有效的汽蚀余量。

r NPSH ——泵汽蚀余量又叫必需的汽蚀余量,是规定泵要达到的。

汽蚀余量必需满足如下关系:r a NPSH NPSH ≤毕业设计(论文)说明书泵汽蚀余量的计算: HNPSH r =σ⇒ H NPSH r σ= 式中: σ——托马汽蚀系数;H ——泵最高效率点下的泵单级扬程;r NPSH ——最高效率点下的泵汽蚀余量。

根据【《现代泵技术手册》关醒凡编著,宇航出版社。

】 查图4-7 取σ=0.035所以0.03560 2.1r NPSH H σ==⨯=2.4 泵的基本参数的确定2.4.1确定泵的进口直径泵进口直径也叫泵吸入口径,是指泵吸入法兰处管的内径.吸入口主要取决于流速。

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