冲裁模零部件设计--定位零件(ppt 29页)
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《冷冲模工艺与设计》课件——课题十九：定位零件的结构
图2-55 侧刃
2.8.4定位板和定位钉 （单个毛坯的定位装置 ） 注意：1、转角处应用工艺孔过渡如图2-58（a)；
2、尽量减少定位板与毛坯的接触面积，如图2-59所示。
图2-58 用定位板和定位钉定位毛坯外轮廓 图2-59 用定位钉和定位板定位毛坯内孔
2.8.5导尺与导料销 导尺,又叫导料板,是控制条料宽度方向在模具中位置的零
图2-51 固定挡料销
图2-52 活动挡料销
2.活动挡料销 ①回带式活动挡料销 回带式活动挡料销销头一端做成斜面， 送料时，条料靠斜面使销抬起。当搭边越过后，弹簧自动将挡料 销恢复原位，操作者将条料向回带，使搭边抵住挡料销而定位， 如图2-52（a）所示。 ②隐蔽式活动挡料销 如图2-52（b)所示，隐蔽式活动挡料销主 要用于凸模装在下模，或者与其接触零件不宜设计避位孔的模具 结构中。 ③临时挡料销 临时挡料销装在导尺内，用于连续模中条料的首 次定位，目的是提高材料的利用率，如图2-52（c)所示。
件。条料靠一侧的导尺沿着设计的送料方向导向送进。
图2-60 导尺
图2-61 导料销与组件
2.8.1挡料销（挡料销材料为T7，硬度为HRC50-55 ） 作用：是控制板料的送进距离 分类：（1）固定挡料销 （2）活动挡料销
1.固定挡料销 固定挡料销又分为圆头挡料销和钩形挡料销，一般装在凹
模上。固定挡料销结构简单，制造容易，应用广泛。钩形挡料 销与固定挡料销相比，其固定孔可以离凹模刃口远些，不易降 低刃口强度，但制造困难，在课题十九：定位零件的结构（1）
知识目标：
1、掌握挡料销、导正销、侧刃、定位板和导尺等定位 零件的结构和作用。
能力目标： 1、提高对定位零件的结构和作用的认识，为全面掌 握模具结构打下基础。
2.8.4定位板和定位钉 （单个毛坯的定位装置 ） 注意：1、转角处应用工艺孔过渡如图2-58（a)；
2、尽量减少定位板与毛坯的接触面积，如图2-59所示。
图2-58 用定位板和定位钉定位毛坯外轮廓 图2-59 用定位钉和定位板定位毛坯内孔
2.8.5导尺与导料销 导尺,又叫导料板,是控制条料宽度方向在模具中位置的零
图2-51 固定挡料销
图2-52 活动挡料销
2.活动挡料销 ①回带式活动挡料销 回带式活动挡料销销头一端做成斜面， 送料时，条料靠斜面使销抬起。当搭边越过后，弹簧自动将挡料 销恢复原位，操作者将条料向回带，使搭边抵住挡料销而定位， 如图2-52（a）所示。 ②隐蔽式活动挡料销 如图2-52（b)所示，隐蔽式活动挡料销主 要用于凸模装在下模，或者与其接触零件不宜设计避位孔的模具 结构中。 ③临时挡料销 临时挡料销装在导尺内，用于连续模中条料的首 次定位，目的是提高材料的利用率，如图2-52（c)所示。
件。条料靠一侧的导尺沿着设计的送料方向导向送进。
图2-60 导尺
图2-61 导料销与组件
2.8.1挡料销（挡料销材料为T7，硬度为HRC50-55 ） 作用：是控制板料的送进距离 分类：（1）固定挡料销 （2）活动挡料销
1.固定挡料销 固定挡料销又分为圆头挡料销和钩形挡料销，一般装在凹
模上。固定挡料销结构简单，制造容易，应用广泛。钩形挡料 销与固定挡料销相比，其固定孔可以离凹模刃口远些，不易降 低刃口强度，但制造困难，在课题十九：定位零件的结构（1）
知识目标：
1、掌握挡料销、导正销、侧刃、定位板和导尺等定位 零件的结构和作用。
能力目标： 1、提高对定位零件的结构和作用的认识，为全面掌 握模具结构打下基础。
第二章 冲裁及冲裁模具 (1)[29页]
![第二章 冲裁及冲裁模具 (1)[29页]](https://img.taocdn.com/s3/m/f09037d8caaedd3383c4d3d4.png)
b
b
b
表2-7 常用的排样形式。
有搭边排样
少、无搭边排样
b
h
应用
圆形、方形、矩形 等制件
椭圆形、T形 、Γ 形及 S形
梯形、三角形、半 圆形、T形、Ш形、
П形等制件
b
h
h
T形等制件
b
用于材质和厚度相
h
h
同，而形状不同或
相似的制件
b
用于小件、大批量
h
h
生产的圆形、方形、
矩形、六角形等制
件
表2-1 凸模冲孔的最小尺寸 mm
因为弹性恢复而影响, 且对落料、冲孔不同。 Z小至一定限度,压缩弹复,落料件尺寸大于凹模尺寸,冲孔件＜凸模直径 Z大至一定限度,拉伸弹复,落料件尺寸小于凹模尺寸,冲孔件＞凸模直径 3、影响F冲,模具寿命T： 对F冲: Z增加,F冲小; 侧面μ小 且F卸 ,F推小。
3～4mm，在弯曲或拉深件上冲孔时应保证l≥R十0.5t，l1≥R1＋0.5t (如
图2-4所示)。
5) 制件外形应避免有长悬臂或过窄的凹槽悬臂和凹槽的宽度要大于料厚的
1.5～2 倍。宽度b≥(1.5～2)t (见图2-3所示)。
名称
单 行 直 排
单 行 斜 排
直 对 排
斜 对 排
混 合 排
多 行 排
4.毛刺d:因为 Z，刃口处裂纹偏离刃口，凸模外侧,凹内。
材料分离时是被拉断而形成,高于板厚。Z合理,b很小。
§2-1 冲裁变形过程及断面特征 三、冲裁断面特征
(a) (b)
图2-2 冲裁断面 a-圆角带 b-光亮带 c-断裂面 d-毛刺
§2-2 冲裁件的工艺性
一、冲裁件的工艺性
冲裁模主要零件的设计 PPT
二、定位零件
定位零件：用来保证条料的正确送进及在模具中的正 确位置。
条料的限位：
①在与条料垂直的方向上的限位，保证条料 沿正确的方向送进，称为送进导向；
②在送料方向上的限位，控制条料一次送进 的距离（步距）称为送料定距。
块料或工序件的定位：
基本也是在两个方向上的限位，只是定位零 件的结构形式与条料的有所不同而已。
②簧片式侧压装置 ③簧片压块式侧压装置(侧压力小，宜用于厚度小于1mm的薄料冲裁) ④板式侧压装置(侧压力大且均匀，适用于有侧刃定位和挡料的连续模中)
不宜设置侧压装置的场合：①板料厚度在0.3mm以下的薄板；
②滚轴自动送料装置的模具(侧压
装着侧壁摩擦阻碍送料)。
3．挡料销 用于限定条料送进距离、抵住条料的搭边和工件轮廓，起定位作用
冲裁模主要零件的设计
回顾以前学习内容
冲裁模零部件的分类：
工作零件 (凸模，凹模，凸凹模)
工艺零件 定位零件(挡料销，导正销，定位板，导料板等)
冲裁模零部件
结构零件
卸料与推件零部件 (卸料板，压料板，顶件器等) 导向零件 (导柱，导套，导板，导筒) 连接与固定零件 (模座，模柄，凸、凹模固定板，垫板等)
②模具处于闭合状态时，有一定空间，以备修磨和调整的需 要；
③与凹模为间隙配合，外形按h8制造；与凸模呈较松的间隙 配合，都可根据板料厚度取适当间隙。
三维实例
3．弹簧和橡皮的选用 （1）弹簧的选用
1）弹簧选择原则 ① 所选弹簧必须满足预压力F0的要求
F0 Fx /n ②所选弹簧必须满足最大许可压缩量ΔH2的要求
特殊侧刃：既可定距，又可冲裁零件的部分轮廓
侧刃凹模按侧刃实际尺寸配制，留单边间隙。 侧刃数量：一个或两个 侧刃布置： 并列布置、对角布置
《冲裁模具设计》PPT课件
精选课件ppt
30
精选课件ppt
31
1．卸料装置 （1）固定卸料板
特点： 卸料力大，卸料可靠 适用：板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不
很高的冲裁件
当卸料板仅起卸料作用，取0.2~0.5mm
与凸模的双边间隙 当卸料板兼起导板作用，按H7/h6配合， 且应小于冲裁间隙。
精选课件ppt
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17
工序六 冲床的选用
公称压力的选择
实际生产中，为了简便起见，压力机的公称压力可按如下经验
公式确定。
• 对于施力行程较小的冲压工序(如冲裁、浅弯曲、浅拉深等)
•
P≥(1．1～1．3) ∑F
• 对于施力行程较大的冲压工序(如深弯曲、深拉深等)
•
P≥(1．6--2．0) ∑F
• 式中 P——压力机的公称压力，kN；
精选课件ppt
19
工序七 设计模具
• 国内模具设计书籍很多，模高设计各不相同，但大多是计 算确定，查表确定，或是按比例确定。
• 从经验总结出一条规律：从选定的具体冲床入手，展开整 套模设计，模具整体高度要求在选定的具体冲床的允许范 围内。整体模高设计，如何入手？
• 对于落料件，先从凹模设计入手。凹模刃口与外型确定之 后，即可基本确定整套模具设计值。
ｃ 由于凹模在冲裁中，每冲一件，就摩擦凹模刃口一次，在上千次以上冲裁中，就摩擦千次 以上，因而刃口要磨损，凹模刃口磨损后越来越大，从而使落料件外形越来越大，为使凹模在 相当长时冲裁磨损后，仍能冲出合格落料件，其刃口尺寸初始值应取较小值，一般以尺寸范围 中间偏小值为好。
ｄ刃口尺寸制造公差， 一般都要比落料件公差值小很多，才能保证落料件精度，才能保证冲 裁间隙在合理范围。一些书提出模具制造精度比工件精度高3至4级，有的书则主张模具制造精 度为ＩＴ6到ＩＴ7，也有些书主张取工件公差的1／4，他们的主张都有道理，都可行，但我们 认为仅是一种广泛的祖略措施，针对性不强，当今模具制造，与过去有较大发展变化，手段多， 加工精度高，试想一台价格上百万元的数控加工中心，加工精度达到0，005以内，而你模具标 注制造公差在Δ／4或ＩＴ6——ＩＴ7，数值大都在0.02——0.06以上，甚至超过0.1以上，显 然是不适当的，现场加工人员会再找你麻烦，叫你修改数值至0.01以内，以便输入数值编程加 工。而另一方面，一些企业仍沿用八十年代精或选更课早件机pp床t ，使用时间比我们学生年令还大，加2工3 精度根本达不到0.02以内，你定出制造公差过小，也制造不出。怎么办呢？我们认为，模具制
冲裁模零部件 结构设计
将挡料销固定在一个 腰形槽上,挡料销可在 一定范围内调节其位 置。
可调式挡料销
④弹簧挡料销：
多用于带固定卸料 板的冲裁模，其料 厚度不小于0.8mm。
卸料板
弹簧挡料销
此装置安装在固定卸料板上, 条料送进迫使挡料销上 升, 然后挡料销借弹簧片的压力插入废料孔内。条料必须 回带使废料孔靠住挡料销。
⑤自动挡料销：
类型： 弹簧式侧压装置 、
簧片式侧压装置 。
送 料 方 向
弹 簧 板
图2.51侧压装置 a弹簧式，b簧片式，c簧片压块式 ，d弹簧板式
2.6.4卸料装置
1.作用：对条料、坯料、工件、废料进行推、卸、 顶出的机构。
2.类型
刚性卸料装置 弹性卸料装置 复合卸料装置
①刚性卸料装置
特点：
卸料力大，但 冲裁时板料在无压 料的情况下工作， 冲出的工件有明显 的翘曲现象。
固定导正销 （3）类型：
活动导正销
（4）注意：导正销与导孔之间间隙；导正销高度大 于模具中最长凸模高度。
①固定导正销： 定位精度高
（a）、（b） 适用于直径 小于10mm 的孔。
（c）、（d） 适用于直径 大于10mm的 孔。
②活动导正销：
便于修理，可避免发生模具损坏，定位精度较差。
（4）尺寸与位置要求 导正销与导孔之间要有一定的间隙，导正销应
料。冲出的工件平整，精度较高。
应用：常用于材料较薄、较软工件的冲裁。
③复合卸料装置：
特点： 弹性卸料刚性推出。
应用： 复合模。
1-凸凹模 2-冲孔凸模 3-推件板 4-凹模 5-卸料板
工件由推件板3刚性推出，余料由弹压卸料板5从凸凹模1上卸下。
2.卸料装置有关尺寸计算
冲裁及冲裁模设计(课堂PPT)
板料厚度2mm，试确定冲裁凸、 凹模的刃口尺寸及公差。
12.5 +0.24
查表（无特殊要求的一般冲孔， 落料，工件精度取IT14）
Zmax＝0.24 Zmin＝0.20
冲孔 p=0.02, d =0.02 ,x=0.5
落料 p=0.02, d =0.03 ,x=0.5
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35 -0.34
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第 2 章 冲裁
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第 2 章 冲裁
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第 2 章 冲裁工艺及冲裁模设计
▪ 冲裁：利用冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工序。
从广义上说，是分离工序的总称，包括切断、落料、冲孔、 修边、切口等多种工序。一般来说，冲裁工艺主要是指落 料和冲孔。
a）冲孔件
b）落料件
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第 2 章 冲裁
▪ 2 -2 冲裁模具间隙
间隙的概念 模具凸凹模刃口缝隙间的距离。 单边间隙c、双边间隙z。
间隙对冲裁件的质量、模具寿命、冲裁力都有很大 的影响，是冲裁工艺和模具设计中的最重要的工艺参数。
2.2.1 间隙对冲裁件质量的影响 2.2.2 间隙对冲裁力的影响 2.2.3 间隙对模具寿命的影响 2.2.4 间隙的确定
合理间隙 Zmin
1.理论法确定法 （P16）
Z2th0tan2t 1h t0 tan
材料厚度t越大，合理间隙值增大 材料塑性愈好，压入材料h0越大， 合理间隙值愈小。反之硬脆材料的 h0较小，合理间隙值就要大。
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第 2 章 冲裁
2.经验确定法 较小间隙值 较大间隙值
▪（a）在同样情况下，非圆形比圆形大，冲孔比落料大 ▪（b）高速冲压时，间隙应增大 ▪（c） 热冲时材料的强度低，间隙可小 ▪（d）电火花加工的模具应比机械加工方法加工的模具间隙小
冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用ppt课件
通用固定板、垫板、小导柱，各式模柄，导正销，侧刃， 导料板，始用挡料装置；钢板滑动与滚动导向对角、中 间、后侧、四角导柱上、下模座和导柱、导套等。 滑动与滚动导向对角、中间、后侧、四角导柱模架（铸 铁模座） 滑动与滚动导向对角、中间、后侧、四角导柱钢板模架
冲模模架 冲模技术条件
GB/T2851~2852.1990
15
五、卸料与推件顶件零件
（一）卸料装置
形式：刚性卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀 1. 刚性卸料装置
特点：结构简单、卸料力大，卸料可靠 。 适用：材料较硬、较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、精度要
求不太高的冲裁件。 当卸料板仅起卸料作用，取0.2~0.5mm
与凸模的双边间隙
当卸料板兼起导板作用，按H7/h6配合， 且应小于冲裁间隙。
33
3. 对角导柱模架 导柱的布置也是对称的，而且纵、横 都能送料。从安全角度考虑，在操作者 右手一边的那个导柱应设置在后面。对 角导柱模架的两个导柱间距离较远，在 导柱、导套间同样间隙的条件下，这种 模架的导向精度较高。 4. 四导柱模架 其导向的精度与刚度都较好。用于大 型冲模。
34
（三）导柱与导套
简要内容
对常用冲模类型、组成零件及零件的结构要素、 功能等进行了定义性的解述。每个术语都有中 英文对照。
给出了技术经济性较合理的冲压件尺寸公差、 形状位置公差
冲模基础 标准
冲压件尺寸公差 冲压件角度公差
冲裁间隙Leabharlann GB/T16743-1997
GB/T2855.1~14.1990 GB/T2856.1~8.1990
• 上模座通过模柄与压力机滑块相连
• 下模座用螺钉压板固定在压力机工作台面上
• 上、下模之间靠模架的导向装置来保持其精确位置，以 引导凸模的运动，保证冲裁过程中间隙均匀。 (一)对模架的基本要求 1) 要有足够的强度与刚度； 2) 要有足够的精度； 3) 上、下模之间的导向要精确。
冲模模架 冲模技术条件
GB/T2851~2852.1990
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五、卸料与推件顶件零件
（一）卸料装置
形式：刚性卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀 1. 刚性卸料装置
特点：结构简单、卸料力大，卸料可靠 。 适用：材料较硬、较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、精度要
求不太高的冲裁件。 当卸料板仅起卸料作用，取0.2~0.5mm
与凸模的双边间隙
当卸料板兼起导板作用，按H7/h6配合， 且应小于冲裁间隙。
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3. 对角导柱模架 导柱的布置也是对称的，而且纵、横 都能送料。从安全角度考虑，在操作者 右手一边的那个导柱应设置在后面。对 角导柱模架的两个导柱间距离较远，在 导柱、导套间同样间隙的条件下，这种 模架的导向精度较高。 4. 四导柱模架 其导向的精度与刚度都较好。用于大 型冲模。
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（三）导柱与导套
简要内容
对常用冲模类型、组成零件及零件的结构要素、 功能等进行了定义性的解述。每个术语都有中 英文对照。
给出了技术经济性较合理的冲压件尺寸公差、 形状位置公差
冲模基础 标准
冲压件尺寸公差 冲压件角度公差
冲裁间隙Leabharlann GB/T16743-1997
GB/T2855.1~14.1990 GB/T2856.1~8.1990
• 上模座通过模柄与压力机滑块相连
• 下模座用螺钉压板固定在压力机工作台面上
• 上、下模之间靠模架的导向装置来保持其精确位置，以 引导凸模的运动，保证冲裁过程中间隙均匀。 (一)对模架的基本要求 1) 要有足够的强度与刚度； 2) 要有足够的精度； 3) 上、下模之间的导向要精确。
定位零件.ppt
刚性差，不可用侧压装置；
◆ 送料阻力增加，不便自动送料。
冷冲模设计与制造
定位零件
二、条料毛坯的定位 3、导料板＋侧刃 案 例
侧刃 →特殊的凸模，在条料上 冲出缺口，供下一次送料定距；耗料增加
平面型与台阶形
侧刃均为单边冲裁 厚板料→冲裁力大 →侧刃易折断→台阶型 薄板料→平面型
矩形侧刃与成形侧刃
成形侧刃 能避开毛刺，定位精度高； 但耗料多，制造麻烦。
应用：●用于级进模、单工序模，复合模不用 ●通常与挡料销或定位块、侧刃等配合使用
注意： ● d＜φ2mm的孔不宜用导正销导正，以免折断， 可于废料处另冲工艺孔专司导正； ●刚性差的坯料（t＜0.5mm的钢，或t＜1mm的软材料）， 导正时孔易变形，不宜用导正销导正； ●导正量不大于0.2mm，粗定位不可太“粗”。
冷冲模设计与制造
定位零件
二、条料毛坯的定位
4、导料板＋
侧刃 挡料销
＋导正销 ——结构及
装配
B型： 浮动式
d≤φ10mm
→避免损坏
A型：固定式 导正φ2～12mm的孔
C型： 可调式
d=Φ4
～12mm
D型：螺套式。导正φ12～50mm的孔
冷冲模设计与制造
定位零件
二、条料毛坯的定位
4、导料板＋
侧刃 挡料销
S1 S DT D 0.1 ~ 0.2 22
冷冲模设计与制造
定位零件
二、条料毛坯的定位 5、导料销＋挡料销
导料销
数量：2个 布置：左侧
形式：固定式、活动式（浮动式）
应用：复合模、单工序模；
定位精度要求不高时
案例
侧刃挡块： 挡料用，须淬硬； 镶入导料板； 导料板不用淬硬。
◆ 送料阻力增加，不便自动送料。
冷冲模设计与制造
定位零件
二、条料毛坯的定位 3、导料板＋侧刃 案 例
侧刃 →特殊的凸模，在条料上 冲出缺口，供下一次送料定距；耗料增加
平面型与台阶形
侧刃均为单边冲裁 厚板料→冲裁力大 →侧刃易折断→台阶型 薄板料→平面型
矩形侧刃与成形侧刃
成形侧刃 能避开毛刺，定位精度高； 但耗料多，制造麻烦。
应用：●用于级进模、单工序模，复合模不用 ●通常与挡料销或定位块、侧刃等配合使用
注意： ● d＜φ2mm的孔不宜用导正销导正，以免折断， 可于废料处另冲工艺孔专司导正； ●刚性差的坯料（t＜0.5mm的钢，或t＜1mm的软材料）， 导正时孔易变形，不宜用导正销导正； ●导正量不大于0.2mm，粗定位不可太“粗”。
冷冲模设计与制造
定位零件
二、条料毛坯的定位
4、导料板＋
侧刃 挡料销
＋导正销 ——结构及
装配
B型： 浮动式
d≤φ10mm
→避免损坏
A型：固定式 导正φ2～12mm的孔
C型： 可调式
d=Φ4
～12mm
D型：螺套式。导正φ12～50mm的孔
冷冲模设计与制造
定位零件
二、条料毛坯的定位
4、导料板＋
侧刃 挡料销
S1 S DT D 0.1 ~ 0.2 22
冷冲模设计与制造
定位零件
二、条料毛坯的定位 5、导料销＋挡料销
导料销
数量：2个 布置：左侧
形式：固定式、活动式（浮动式）
应用：复合模、单工序模；
定位精度要求不高时
案例
侧刃挡块： 挡料用，须淬硬； 镶入导料板； 导料板不用淬硬。
第6讲冲裁模零部件结构设计
⒈ 上、下模座
带导柱、导套
（1）模架：带导柱、导套的模座与模柄一起构成。
模架是整副模具的支持，承担冲裁中的
全部载荷，按国标由专业生产厂家生产。
（2）模架的主要形式
中间导柱模架 后侧导柱模架
对角导柱模架 四导柱模架 ①中间导柱模架 只能沿前 后单方向送料， 受力均衡。
②后侧导柱模架
可纵、横向送
料，但由于导柱、
圆头固定挡料销
钩形固定挡料销
活动式弹簧挡料销 自动挡料销
可调式挡料销
初始挡料销
①圆头固定挡料销：结构简单。
圆头固定挡料销
②钩形固定挡料销：
钩形固定挡料销
设置距凹模刃口较远，对凹模强度削弱小。
③可调式挡料销： 可根据材料进距调整位置，多用于通用切断模。
可调式挡料销 ④弹簧挡料销：
弹簧挡料销
多用于带固定卸料板的冲裁模，其料厚度不小于0.8mm。
a
4.其它注意事项
① 卸料板材料选用45钢制造，不需热处理；
② 卸料板对凸模兼起导向作用时，凸模与卸料板
配合精度为H7/f6；
③卸料板对凸模不兼起导向作用时，对刚性卸料：
凸模与卸料板单面间隙为0.2～0.5mm；对弹 性卸料：型孔与凸模单面间隙为0.05～0.1mm。
三、固定零件
固定零件包括上、下模座（模板）、固定板、 垫板、模柄及紧固件。 不带导柱、导套
连接冲模的上模与冲床滑块。 ⒋模柄：
（1）类型：
压入式 压入式
螺钉固定式
螺钉固定式 旋入式 浮动式
旋入式
特点： 冲裁时，可消除压 力机导轨对冲模导向精度
的影响，提高冲裁精度，
但加工制造复杂。 应用： 用于冲裁精度较高 的薄板工件及滚动导柱导
冲裁模结构零件的设计
冲压工艺与模具设计冲裁模结构零件的设计2.8.4 定位零件的设计定位零件：用来保证条料的正确送进及工序件在模具中的正确位置。
条料的限位：（1）条料送进导向：在与送料方向平行的位置设置导向零件—纵向定位（2）条料送料定距：在与送料方向垂直的位置上设置档料零件—控制条料一次送进的距离（步距）—横向定位1、挡料销（45钢；淬火；HRC43~48）挡住条料搭边或冲件轮廓以限定条料送进的距离。
（1）固定挡料销 钩形挡料销 一般安装在凹模上圆形挡料销b)钩形挡料销a)圆形挡料销 条料横向方向的控制适用于倒装模具（2）活动挡料销特点：当凹模安装在上模时，为了避免了在凹模上打让位孔，需要在下模设置活动挡料销。
始用挡料装置1—簧片（或弹簧）2—始用档块3—导料板4—固定卸料板（3）始用挡料装置特点：在条料开始送进时起定位作用，以后便不再起定位作用，主要用于多工位连续模上，用以校正侧刃或挡料销的定位误差，保证孔与外形的相对位置尺寸要求。
属于精定位。
使用目的: 2、导正销导正销在凸模上的固定方式图2.8.16 导正销安装在落料凸模上 图2.8.17导正销安装在凸模固定板上3．侧刃在连续模中，为了限定条料送进距离，在条料侧边冲切出一定尺寸缺口的凸模。
制造困难、定位准确侧刃 按侧刃工作端面形状分按侧刃截面形状分 Ⅰ型 平直型 Ⅱ型：台阶型，用于厚度为1mm 以上 （1）矩形侧刃： （2）成形侧刃： ①结构简单 ②定位欠准确导向台阶型有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６考证资料或关注桃报：奉献教育（店2.8.5 卸料与推件装置1、卸料装置卸料板—将卡在凸模上的制件或板料卸掉。
（1）固定卸料板特点：卸料力大，卸料可靠适用：板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不很高的冲裁件（2）弹压卸料装置特点：兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。
适用：质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁。
装配要求：在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口0.3～0.5mm ，以便顺利卸料。
05-1冲裁模具的主要零部件
冲裁模具的主要零部件（一）一、冲模的主要零部件可分为工艺构件和辅助构件两部分。
一般冲裁模由以上6个部分组成,但不是所有的冲裁模必须具备这6个部分。
冲裁模的结构多种多样,有些模具比这个模具结构复杂,有些模其结构却十分简单,这要决定于冲裁工件的要求、生产批量的大小、制模条件等因素。
二、凸模：结构形式主要根据冲裁件的形状和尺寸来定的。
1、圆形凸模<1>标准式：分AB两种形式。
其中B型适合于冲裁8-30mm的孔径。
A型适合于冲1-20mm的孔径。
要保证凸模的刚性及强度，增加过渡段及采用滑过渡。
<2>护套式：凸模结构，用于冲小孔（孔径与料厚较接近）<3>大型落料凸模。
采用凹座螺钉紧固、或镶配式。
工作部分用模具钢，非工作部分用一般钢，节省材料，端部做成凹形，减少与工作的接触面积、防止由于端部不平造成成对板料的不平衡冲击。
侧边做成凹型，防止增加凸模与凹模及工作的磨擦力。
2、非圆形凸模：对于复杂冲裁件。
其中装配部分做成圆形或方形，以方便装配，工作部分由冲裁件决定开头如果采用线切割，则安装部分开头与工作部分一样。
3、凸模的固定方法<1>用凸模固定板，紧配合形式，装好一般要磨平。
<2>与上模板直接用螺钉连接，适用于大型凸模。
<3>可更换的固定形式：铿于易磨损和损坏的凸模<4>低熔点合金及防氧树腊浇注固定方法。
利用低熔点合金冷却膨胀的特性，但连接浓度不高。
防氧权腊对金属表面的粘附力，但抚冲溶度低。
4. 凸模的长度L=h1+h2+h3+(10～20)mm其中h1--导尺厚度h2--卸料板厚度h3 --凸模固下板厚度10～20mm--包括凸模伸进凹模的涂度，修磨量及模具在闭合状态下卸料板到凸模固定板之间的距离。
三、凹模的设计1、结构形式。
（1）整体式（2）镶拼式（用于大型，开头复杂的零件，）其优点是：可把原来形状。
复杂的凹模内表面加工变成外表面的加工，节约材料，减少热处理变形，但镶嵌装配困难。
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第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
导料板结构
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
1-凸模 2-凹模 3-挡料杆 4-侧压板 5-侧压簧片
具有自动挡料装置的级进模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
侧 压 装 置
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
固定挡料销
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
活 动 挡 料 销
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第九节 冲裁模零部件设计
二、定位零件（续）
4．侧刃（续）
尖角形侧刃：与弹簧挡销配合使用；
材料消耗少，但操作不便，生产率低； 可用于冲裁贵重金属。
特殊侧刃：既可定距，又可冲裁零件的部分轮廓
宽度b
侧刃断面尺寸
b[s(0.0~ 50.1)0 ]c
其他尺寸按标准规定
侧刃凹模按侧刃实际尺寸配制，留单边间隙。
始 用 挡 料 销
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
1-内六角螺钉 2-销钉 3-模柄 4-卸料螺钉 5-垫板 6-上模座 7-凸模固定板 8、9、10-凸模 11-导料板 12-承料板 13-卸料板 14-凹模 15-下模座 16-侧刃 17-侧刃挡块
双侧刃定距的冲孔落料级进模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
复习上次课内容
1.凸模常见的结构形式及其固定方法 2.对冲小孔凸模一般采取哪些措施提高其强度和刚度？ 3.凹模刃口形式？ 4.整体式凹模轮廓尺寸的确定 5.镶拼结构的应用场合及镶拼方法
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第九节 冲裁模零部件设计
二、定位零件
定位零件：用来保证条料的正确送进及在模具中的正确位置。
继续完成本章思考与练习题6。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
正装式复合模
1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔凸模 12-挡料销 13-导料销
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
倒装式复合模
1-下模座 2-导柱 3、20-弹簧 4-卸料板 5-活动挡料销 6-导套 7-上模座 8-凸模固定板 9-推件块 10-连接推杆 11-推板 12-打杆 13-模柄 14、16-冲孔凸模 15-垫板 17-落料凹模 18-凸凹模 19-固定板 21-卸料螺钉 22-导料销
侧刃结构
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
侧刃定位误差比较
1-导料板 2-侧刃挡块 3-侧刃 4-条料
4．侧刃
侧刃：在级进模中，为了限定条料送进距离，在条料侧边冲切出
一定尺寸缺口的凸模。
特点：定距精度高、可靠
适用：薄料、定距精度和生产效率要求高的情况
Ⅰ型
按侧刃工作端面形状分
侧刃结构
Ⅱ型：用于厚度为1mm以上
长方形侧刃：结构简单、定位欠准确
按侧刃截面形状分
成形侧刃：制造困难、定位准确
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
导正部分：圆柱形的
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第九节 冲裁模零部件设计
二、定位零件（续）
5．导正销（续） 基本尺寸：导正部分直径d——与导正孔采取H7/h6或H7/h7配合
导正部分高度h——取h=(0.8～1.2)t
与挡料销的位置关系： a图
s 1 s D 2 T D 2 0 .1 s D T 2 D 0 .1
条料的限位：
①在与条料垂直的方向上的限位，保证条料沿正确的方向 送进，称为送进导向；
②在送料方向上的限位，控制条料一次送进的距离（步距） 称为送料定距。
块料或工序件的定位：
基本也是在两个方向上的限位，只是定位零件的结构形式 与条料的有所不同而已。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第九节 冲裁模零部件设计
第九节 冲裁模零部件设计
二、定位零件（续）
2．侧压装置 设置目的：若条料公差较大，为避免条料在导料板中偏摆，使最
小搭边得到保证。 结构形式：①弹簧式侧压装置(图2.9.15a）
②簧片式侧压装置 ③簧片压块式侧压装置 ④板式侧压装置 不宜设置侧压装置的场合： ①板料厚度在0.3mm以下的薄板；
②辊轴自动送料装置的模具。
b图
s 1 s D 2 T D 2 0 .1 s D T 2 D 0 .1
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第九节 冲裁模零部件设计
二、定位零件（续）
6．定位板和定位销 定位方式：外缘定位、内孔定位 定位板厚度或定位销高度见表2.：
二、定位零件（续）
属于送进导向的定位零件：导料销、导料板、侧压板等；
属于送料定距的定位零件：用挡料销、导正销、侧刃等； 属于块料或工序件的定位零件： 定位销、定位板等。
1．导料销、导料板 导料销： 两个，位于条料的同侧， 从右向左送料时，导料销装在后侧； 从前向后送料时，导料销装在左侧。 结构形式： 固定式、活动式
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第九节 冲裁模零部件设计
二、定位零件（续）
1．导料销、导料板（续） 导料板： 设在条料两侧 结构形式：一种是标准结构，(图2.9.13a)它与卸料板（或导
板）分开制造； 一种是与卸料板制成整体的结构。(图2.9.13b)
导料板的厚度： 见表2.9.7
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第九节 冲裁模零部件设计
二、定位零件（续）
3．挡料销 （1）固定挡料销
钩形挡料销 （2）活动挡料销
①弹簧弹顶挡料装置 ②扭簧弹顶挡料装置 ③橡胶弹顶挡料装置 ④回带式挡料装置 （3）始用挡料装置
应用
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第九节 冲裁模零部件设计
二、定位零件（续）
侧刃数量：一个或两个 侧刃布置： 并列布置、对角布置
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第九节 冲裁模零部件设计
二、定位零件（续）
5．导正销
使用目的: 消除送进导向和送料定距或定位板等粗定位的误差。 主要用于: 级进模
特点及适用范围:见表2.9.8
配合使用：与挡料销或与侧刃配合使用
后者粗定位，前者精定位
结构组成 导入部分：圆锥形的头部
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
1-模柄 2-止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模 6-垫板 7-凸模固定板 9-导板 10-导料板 11-承料板 12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销 15-下模座 16-固定挡料销 17-止动销 18-限位销 19-弹簧 20-始用挡料销
导板式单工序落料模