喷涂知识

喷涂的基本知识
一．粉末涂料的定义
我们现在所使用的粉末是热固性粉末涂料，它是喷在金属表面，当熔融固化后形成连续平整涂膜的干粉状粉末涂料。

二．热固性粉末涂料的优势
时可用2.减少火灾3.环保4.无污水沉淀问题5.没有空气污染.6.降低对操作者的健康威胁7.成本低.
三. 热固性粉末涂料的劣势
很能薄涂2.换色慢3.粉末不能被混合
四．静电喷涂：粉末装在靠近喷房的粉桶内，通过气管输送到静电喷枪，喷枪让粒子带电喷出，粒子聚积在接地的
工件上在烤炉里熔融固化。

没有聚积在工件上的粉末被
收集循环使用。

1．优点：可以喷形状复杂的工件；一次喷涂膜厚达到35—125um；可安装自动枪，提高生产效率；能换色；
工件不用预热；可以喷涂薄工件（如金属片）2．缺点：设备成本高；涂装速度慢。

五．一条典型的喷涂线的组成
1．粉桶
2．可控制湿度的压缩空气将粉末从粉桶输送到喷枪。

3．高压发生器（一般30~100千伏）
4．喷枪
5．特别设计的喷房，将未上粉的粉末通过气管送回到粉桶
6．回收系统：一个回收室；袋式或格状过滤器；或者
两者结合
7．回转阀和筛网，在粉末回收回粉桶前过滤去污染物
8．接地线
9．固化炉，通常160~200度。

六．喷涂技术
1．吐粉量：吐出量越高，上粉率越低，回收粉就会越多。

喷枪是能够根据实际情况进行调节出粉量。

一
般粉末吐出量最低100-200克/分钟，相当于6-12公
斤/小时；吐出量最高500-600克/分钟，相当于30-36
公斤/小时。

假设喷枪14公斤/小时，60%的上粉率，
涂膜50u，则每分钟能喷1.74㎡
2．上粉率定义：固定的操作条件下，喷到工件上的粉末重量除喷枪出粉的总重量的比值。

3．静电喷涂的上粉率不仅受粉末性质和喷涂设备，还有工件的尺寸，外形和停留时间影响，平板的上粉
率高于弯管和焊管或棒。

4．静电粉末喷涂，带电粒子向接地工件移动和吸附。

因此工件表面形成带电层。

已经吸附在工件的带电
粒子会排斥后面进入的粒子，随着粉层的增厚上粉
率下降，最后达到饱和没有新粒子进入。

这种自我
限制的特性被认为是引起带电粒子逐步排斥的基本
原因，也曾被认为当离子雾脱离吸附层向喷枪移动
时吸附层将出现反相电荷。

这种放电是连续的喷出
粉末。

如果局部带电，将出现针孔或火山口。

七．喷房
1.喷房的设置尽可能封闭，因为它扮演着争取最大效
益和经济效益的重要角色。

2.保持喷房干净。

这一点非常重要
八．粉末回收
1．粉末回收一般在85%~95%之间。

2．回收粉再利用时要经过筛网筛，筛后与新粉使用的比率一般在30%以内。

九．换色
1．清洁的过程：清洁从粉桶开始，依次泵，粉管和枪，最后关闭喷房清理。

2．经常换色的线应装几个喷房。

十．安全
粉末静电喷涂存在的主要危险因素：尘爆，火灾，电击，危害物质，压缩空气
十一.压缩空气
压缩空气的输送压力一般为5.6~7.0KG/c㎡
十二.烤炉
1.温度:粉末供应商规定的温度强调指物体实体温度,而
不是空气温度或炉子显示温度.
2.热风循环烤炉里的空气速度一般是1~2米/秒
十三.喷涂前的表面前处理
1.前处理的目的:完全除干净所有的杂质,如水垢,油脂,
切割油,泥土,焊渣等;表面活化,调整到适合表面喷粉;
所有的处理完的工件表面干净完整,没有金属杂质和
污染物.
2.各种底材的处理
铁---在钢/铁表面磷酸锌活化能使耐腐蚀和耐盐水喷
雾性能最好.
铝---铝和铝合金,虽然清洁的表面就很容易喷涂附着
力也好,但是合适的铬化将提高性能
锌合金---对所有含锌底材,适合磷化
铸件和喷砂面---这些表面喷粉难度大,因为空隙中的
空气将冲破粉末涂层起泡.要严格控制金属的表面和
喷涂膜厚.有时预热几分钟能消除它们的影响.
3.表面处理的方式:打磨/刮灰;除油和脂
打磨:超细度的碟片如600目筛
除油和脂:碱性除油,水洗,磷化,两道水洗
十四.热固性粉末
热固性粉末的基本成份:聚合物;硬化剂;交联剂或固化剂;流平剂.这些成份选择将影响到:涂膜性能.如光泽,颜色,硬度,延展性,附着力和耐化学品性能;涂装技术;固化温度和时间聚合物:纯环氧树脂;纯聚酯树酯;环氧与聚酯树脂混合树脂.树脂软化点通常70~110℃,低熔点树脂将使粉末储存易结团和固化时边角披覆力差.相反,高熔点树脂将使粉末固化时流平差和桔皮,但边角披覆力好.
硬化剂,催化剂,交联剂或固化剂:在室温下不反应,100℃开始反应,100~180℃反应完全.
色料和填充料:它们对化学品惰性,耐光和耐热性能高.
流平剂:主要是防止出现针孔,凹坑或火山口和有时严重桔皮. 十五.粉末的储存
应密封存放在干燥的环境里,防止环境污染和吸潮.粉末应放在工厂室温最低的地方,最好25℃以下.。