转炉炉体与托圈间隙
翼钢1#转炉炉体、托圈、烟道更换安装项目技术标书
翼钢1#转炉炉体、托圈、烟道更换安装项目技术标书投标单位：中色第十二冶金建设公司法人代表：畅耀民地址：山西省河津市日期：二○一○年十一月十六日目录一、工程概况二、施工技术标准三、施工准备（一）、技术准备（二）、劳动力安排（三）、施工机具四、施工次序五、|转炉炉体施工方法及措施六、转炉烟道施工方案及措施七、转炉托圈施工方案及措施八、安装进度计划九、质量保证措施十、安全保证措施一、工程概况：1、翼城钢铁公司炼钢厂1#转炉长时间未整体大修，为了减少转炉漏炉事故，降低钢铁料消耗，充分释放产能，达到年产转炉钢200万吨，对转炉炉体、托圈、烟道进行改进制造，整体更换。
2、1#转炉炉体、托圈、烟道更换项目内容：（1）、原有转炉托圈拆除，新托圈安装；设备总重量为110吨；（2）、原有转炉炉体拆除，并破碎至600*600块状交废钢池；（3）、新转炉炉体及附件安装，炉裙板安装，设备总重量：79.6吨；（4）、旧转炉烟道拆除、破碎600*600交废钢池，新烟道及附件安装，保温，设备总重量：30吨；（5）、施工需要拆除的公辅设施恢复；以上安装所需备件、主材，设备现场组装吊车费由招标方承担。
安装过程中所需的工具（包括检修所使用专用工器具）、辅材（含M20以下的螺栓，石棉垫，氧气、乙炔气，电焊条、洗油、破布等）及烟道保温材料（海泡石、玻璃丝布、油漆、铁丝等）由中标单位自行承担。
3、转炉设备主要包括如下内容：4、转炉相关技术参数二、施工技术标准转炉炉体、托圈、烟道设备更换，应严格按设计文件规定的标准、规范和技术要求施工，且应执行以下施工验收规范和技术标准：1．《冶金建筑安装工程施工测量规范》YBF212—882. 机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－983.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范―通用规定》YBJ201－834.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范―炼钢设备》YBJ202－835.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236－826.《冶金炼钢设备安装工程质量检验评定标准—炼钢设备》YB9244—927.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范―液压气动和润滑系统》YBJ201－838.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－20019.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》〈劳部发［1996］276号〉10.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－9711.《工业锅炉安装工程施工及验收规范》JBJ27－96三、施工准备1、技术准备①、参加施工人员应熟悉设计、设备图纸和有关施工验收规范、验评标准；②、开工前技术干部应将施工方案、关键工序向作业人员进行技术交底，要让全体施工作业人员了解施工方案及技术要求，以便在施工过程中目标明确，齐心努力，确保工程质量和施工安全。
一种新型实用的转炉炉体与托圈的连接装置
一种新型实用的转炉炉体与托圈的连接装置发表日期：2006-11-11 阅读次数：210转炉炉体与托圈的连接装置是转炉本体系统的关键设备之一，炉体通过连接装置与托圈连接。
由于炉体很重，并通过连接装置随托圈倾转±360°，而且炉壳和托圈在机械与热负荷作用下都将产生变形，因此，对连接装置提出如下要求，即:一方面能将炉体牢靠地固定在托圈上，保证转炉在任何位置时，都能将炉体负荷均匀地分布、传递到托圈上面，并保持炉体在托圈中的正确位置;另一方面又能适炉壳和托圈热膨涨时，在径向和轴向产生相对位移的情况下，不使位移受到限制，避免因静不定问题的存在，而使支承系统承受附加载荷，以免造成炉壳或托圈产生严重变形和破坏。
这是在设计连接装置时，必须满足的要求。
1一种新型炉体与托圈的连接围I.1结构说明该装置属三点吊挂结构形式，使用在我院与VAI公司联合设计的邢纲48 t转炉上，它采用两组连杆及水平导向架，将炉体吊挂在托圈上。
图1所示为连杆在托圈1上的配置情况，炉体5通过三个活动垂直连杆3吊挂在托圈1上。
两个活动垂直连杆3配置在与耳轴轴线成45°的位置，一根连杆3在出钢口对面位置上。
在驱运侧和非驱动侧各有一个活动水平连杆2。
在出钢口对面位置的下方设有一个水平导向架4，作用是阻止炉体5在托圈I内发生耳轴方向的摆动。
炉体5倾转时，连杆2,3与水平导向架4一起承受托圈平面内的横向载荷。
活动垂直连杆3和活动水平连杆2的结构型式相同见图2。
1一托圈;2一水平连杆;3一垂直连杆;;4一水平导向架;5-护体图1 连杆配配置图1一托圈凸耳;2－螺栓;3-螺母;;4-垫片;5一轴承;6一轴; 7一环;8－填料;9一夹子;10一连杆;11一盖(1);12 -盖(2);13-盖(3);14一轴承;15一螺栓;16-套;17－炉壳凸耳;18-环图2 水平、垂直连杆结构图由图2可知:垂直连杆和水平连杆中的连杆10通过两个球铰5和两个轴6铰接，轴6又通过四个铰14分别与两个托圈凸耳1及两个炉体凸耳17铰接，用其他零件将各个球铰定位且使球铰处于全封闭状态，球铰全部采用先进的耐高温、免维护型球铰轴承。
三炼钢转炉炉壳及托圈焊接方案
三炼钢转炉炉壳及托圈焊接方案一、三炼钢250T-LD转炉炉壳总重276t，分上中下三段在现场组装焊接，两条环缝总长53m。
b、预热：预热温度100~150℃，用履带式远红外加热器加热，焊缝两侧均匀布置，保温层厚度50mm。
温度控制采用热电偶自动测温控制。
c、焊接程序：先焊立缝，四条立缝四人同时在中心线焊接1/3，然后上下盖板，侧板同时对称焊接，速度较快，焊道要薄，控制层间温度不大于250℃。
d、托圈安装精度要求高，同轴度为1.5mm，焊接时在轴孔中心线拉一钢线，用内径千分尺在垂直方向，水平方向长轴、短轴各两套共八处检查，随时用反变形的焊位矫正。
e、托圈上下盖板及侧板焊缝全部为先内后外，外面气刨，清根一定要彻底，同时保证尽可能清根深度宽度一致，全位置对称焊接。
f、焊工应严格按焊接技术要求操作，尽量保持焊速一致，每一道要清理干净。
四、焊壳及托圈焊接的安全措施无论是炉壳还是托圈，焊接量较大，通风条件差，而且作业环境温度高，所以必须采取鼓风机或抽风扇通风。
电热器加热，加热前一定要检查绝缘情况，保证用电安全。
另外，由于焊缝要立体作业，脚手架一定要安全可靠。
五、焊工培训1、培训项目针对炉壳及托圈的焊接特点，专项培训（1）CO2气体保护半自动焊，焊接位置横焊。
（2）厚板手工电弧焊接位置，平焊、立焊、仰焊。
2、培训人数，每项20人。
3、培训时间，每项一个月。
4、培训考核：除参加冶金部考证外还需外方专家考试认可。
5、培训用料（主要）钢板16Mn=16 50400kg焊条E5018￠3.2 2000kg￠4 5000kg￠5 1500kg焊丝H08Mn2SiA￠1.2 6000kg氩气400瓶CO2气休400瓶氧气400瓶乙炔200瓶送丝软管（CO2焊机备件）60根喷嘴（CO2焊机备件）200个导电嘴（CO2焊机备件）300个焊枪（CO2焊机备件）40把气刨枪10把碳棒￠8~10 150kg砂轮片￠180 600片￠150 600片砂轮机￠180 10台￠150 10台丙酮200kg空压机6m3 120台班扁铲式清渣器40把电焊软线70mm2100m50mm21000m烘箱500℃2台焊工高温防护服40套高温皮鞋40双X射线机300KV 一台超声波探伤仪CTS-26 一台超声波探头 2.5P13×13K2 10个2.5P13×13K1.5 10个2.5P13×13K1.5 10个X光胶片14’×17’4合测温笔40只CO2焊机10台逆变式直流焊机10台六、机具及辅助材料CO2焊机PSS5000DC 20台(套)逆变式弧焊电源ZX-400 12台（外方提供）远红外加热器KDJ-120 8台履带式加热片10KW/片120片角向磨光机￠150 10台￠180 20台扁铲式清渣器40把测温笔（半导体）2只保温矿棉被δ=50mm 130m2（耐温650℃）。
转炉设计
180t 顶底复吹转炉设计一、转炉炉型设计原始条件： 炉子平均出钢量180t 。
金属收得率取92%，最大废钢比取20%，采用废钢矿石冷却，铁水采用P08低磷生铁{w （si ）≤0.85%，w （p ）≤0.2%，w （s ）≤0.05%}1、熔池形状确定转炉炉型有筒球型、锥球型、截锥型，熔池形状选用截锥型。
为了满 足顶底复吹的要求，炉型趋于矮胖型，由于在炉底上要设置底吹喷嘴，炉底为平底，所以熔池为截锥形。
2、炉容比确定炉容比系指转炉有效容积t V 与公称容量T 之比值。
t V 系炉帽体积帽V 、炉身体积身V 、和容池体积c V 三个内腔容积之和。
由于顶底复吹转炉吹炼过程比较平稳，产生泡沫渣的量比顶吹转炉要少得多，喷溅较少，因此其炉容比比顶吹转炉小，但比底吹转炉要大。
根据冶炼条件取炉容比为0.95m 3/t 。
3、熔池尺寸的确定熔池是容纳金属并进行一系列复杂物理化学反应的过程，其主要尺寸有熔池 直径和熔池深度。
设计时，应根据装入量、供氧强度、喷嘴类型、冶金动力学条件以及炉衬蚀损的影响综合考虑。
截锥型熔池尺寸如图（1）所示：则其体积为： )(12h2112d Dd D V ++=π熔（1） 熔池直径D ：熔池直径通常指熔池处于平静状态时金属液面的直径。
D=Kt G =1.63×15180=5.646m 式中G ——炉子公称容量，180t ；t ——平均每炉钢纯吹氧时间，取15分钟； K ——比例系数，根据炉子容量取1.63； （2）熔池深度h ：根据经验，取D d 7.01== 3.952m其中熔池体积38.268.6180m GV c ===ρ故熔池深度： 20.574c V h D == 2646.5574.08.26⨯=1.465m校核26.0646.5465.1/==D h 符合要求 4、炉帽尺寸的确定（1）炉帽倾角θ：本计算中取θ=65度（2）炉口直径d ：炉口直径为熔池直径的43~53%，本计算中取48%则 d=48%D=0.48×5.646=2.710m（3）炉帽高度H 帽：炉帽高度是截椎体高度与炉口直线段高度值和。
单位内部认证炼钢工知识考试(试卷编号1291)
单位内部认证炼钢工知识考试(试卷编号1291)1.[单选题]10钢的浇铸温度是( )。
A)(1570℃～1590℃)B)(1570℃～1590℃)C)(1610℃～1630℃)答案:B解析:2.[单选题]取样测温时，应在_______进行，保证取样测温有代表性。
A)钢液平静时B)钢液沸腾时C)提枪后立即答案:A解析:3.[单选题]( )是真空下最理想的脱氧剂。
A)碳B)硅C)铝答案:A解析:4.[单选题]( )氧化物的熔点最高。
A)MgO?SiO2B)CaO?SiO2C)2CaO?SiO2答案:C解析:5.[单选题]随着钢中碳含量的增加，塑性和冲击韧性( )。
A)升高B)不变C)降低答案:C解析:6.[单选题]下列各种喷头中，适用于吹炼高磷铁水的喷头是（ ）。
A)单孔喷头7.[单选题]钙质改质剂的主要目的是( )溅渣护炉炉渣碱度。
A)降低B)不变C)提高答案:C解析:8.[单选题]出钢过程中在钢包内合金化时，影响合金收得率的主要因素是_______。
A)出钢时间长短B)钢水温度高低C)下渣量及渣中氧化铁含量多少答案:C解析:9.[单选题]下列几类密封圈中密封效果最好的是（ ）。
A)V形密封圈B)Y形密封圈C)O形密封圈答案:A解析:10.[单选题]烘干浇包及浇注工具，有利于防止产生（ ）气孔。
A)析出性B)侵入性C)反应性答案:A解析:11.[单选题]静态理论模型主要是建立在( )基础上的。
A)吹炼时间和供氧量B)热平衡和物料平衡C)终点温度和碳含量答案:B解析:12.[单选题]湿型浇注及薄壁件宜采用（ ）A)慢浇13.[单选题]钒钛转炉炉渣和普通转炉渣相比，熔化温度( )。
A)偏低B)偏高C)相同答案:A解析:14.[单选题]吹炼中期，脱碳反应速度由（ ）决定。
A)供氧强度和枪位决定B)熔池温度和供氧强度决定C)主要由供氧强度决定D)供氧强度和熔池温度决定答案:C解析:15.[单选题]真空脱气处理的真空度通常控制在（ ）Pa。
260吨转炉本体检修方案
目录1工程概况 (3)1.1转炉本体设备简介 (3)1.2 设备基本参数 (3)1.3 设备功能 (2)1.4 设备检修缺陷 (5)2施工内容 (6)2.1 施工组织、安全体系 (6)2.3施工工程量 (7)2.4 施工方案 (7)2.5施工前的准备工作 (15)2.6对施工单位的要求 (15)3 安全确认办理流程 (15)3.1安全确认流程 (15)3.2安全确认方式 (16)3.3安全确认内容 (16)3.4安全确认要求 (16)3.5填写要求 (17)3.6作业票填写流程 (18)4文明施工 (18)5安全事故预案 (18)5.1目的 (18)5.2组织机构及职责 (18)5.3 安全事故应急措施 (19)5.4注意事项 (19)1工程概况：1.1转炉本体设备简介转炉本体是由炉体、托圈、炉体下悬挂装置、驱动侧旋转接头、游动侧旋转接头、水冷炉口、水冷炉帽、滑板挡渣油缸及机构、底吹枪、驱动端轴承座、游动端轴承座、炉体挡渣板、托圈隔热防护板等设备组成。
在冶炼过程中主要用于承载钢水，并通过转炉倾动机构实现铁水、废钢的入炉以及钢水的出炉。
1.2 设备基本参数1.2.1 炉体主要参数1、公称出钢量：240 t ；平均出钢量：260 t2、炉壳外径：Φ8480mm ；炉壳内径：Φ8300 mm3、转炉全高：10975 mm ；内高：11200 mm4、炉壳内全高/炉壳内径 1.35 ；炉壳容积：495.5m35、砌砖后容积：256m3 ；V/t=0.985 m3/t (1.1)6、转炉炉口直径：Φ3600 （6块耐热球磨铸铁（QT40-17），内埋蛇形管冷却的散形段拼接而成）7、水冷炉口直径：Φ51008、出钢口角度：10°9、直径：Φ17010、熔池直径：Φ630011、转炉炉体冷却水（软化水）：工作压力：0.5～0.9Mpa总流量：≥216 m3/h主动耳轴流量：≥3m3/h被动耳轴流量：≥3m3/h托圈流量：≥80 m3/h炉口流量：≥50 m3/h炉帽流量：≥80m3/h出水温度：＜65 ℃12、炉壳重：233吨13、炉壳钢板：材料：Q345R炉口钢板厚：150mm 炉壳上部圆锥段板厚：80mm炉身圆柱段板厚：80mm 炉底部分板厚：80mm托圈与炉壳之间的间隙：250mm1.2.2 支撑装置主要参数1、托圈：箱形焊钢结构、水冷。
大型转炉托圈与炉壳吊板安装施工技术
的专用工艺平 台，解 决高空 作业 安全问题 。 ３ ４ ３ 当托 圈处于 “ ”位时 ，确认 固定 吊板轴孔 ．． ０
炉壳重 量正常情 况下 由４ 个支座 调节装置承 力将力
传递 到托圈上， 常情况下应 考虑突然瞬 间可 能仅两个 通
ＩＳ Ａ Ｌ ＴＯ Ｎ ＴＬ Ａ ＩＮ
２ ５
支 点受 力 （ 再考虑 不均匀 荷载） 不 ；即设计计 算 时，单 个支座 的受力Ｑ ： ｌ
见 附图七 。
部 的力 Ｑ＝ ３ ． ４ Ｎ 件 ２ 到 件 １ 递 的作 用 力 ０ ＝ ，６ ６ ９ Ｋ ， 受 传 ２ Ｑ ／ ＝ １ ．７Ｎ １２ ３８ ４ Ｋ ，件 ２ 与件２ 平行距离， ：２ ０Ｅ 件 １ 均 ４ｍ ， 件２
采用Ｑ ３，６， ０ ｍ ０］ １ ０ ｐ ， Ｔ ＝ ０ ｐ 。 ２５ ＝ ｍ ，［ ＝ ０Ｍ ａ ［ ］８ Ｍ ａ ８
Ｔ＝ ２＝
２
４ １２支座调节装置的设计见附图六 ．． ４ １３支座调节装置的设计验 算 ．． ４ １３ １调节螺栓的选 用 ： ．．． ８ ８ ７ ×６ ５ 螺栓 螺纹可承受力面积３ ６ｍ 。 ． 级Ｍ ２ ２ ０ Ｘ ４ ０ｍ， 允许抗拉 （ 强度６ ０ Ｐ ， 压） ６Ｍ ａ
与 固定 吊座轴孔 是 否 同心 ，确 认无误 后 ，利用支 座调 节装 置和 垫板 调 节装置相 对 固定托 圈和炉 壳 。为解 决
销 轴装 配与轴 承座 支座筋 板相 干扰 问题 ，利用 加料跨
２ ０ ５ ／ ０ 行车５ ｔ ０ ／ ０ １ｔ ０ 吊钩将托 圈向炉后旋转６ 。～１ 。内 ０
来解决 。
装 配孔、轴加工精度除制造厂在厂 内测量 以外 ，装 配时施工 队伍也要进行 反复测量 ，并确认 。 活动吊板安装先将 吊板 吊入炉壳 吊座， 并装配好下销 轴 ，后安装与托 圈连接上销轴 ，请注意下销轴装配 时关 节轴承两侧各有一轴套 ，不得 安装遗漏 。 检查上下装配处确认无误后焊接销轴挡板 。
转炉炉体与托圈联接装置形式分析与研究
．
正常 工作时
舞
羁一 番
Ｅｑ ｐｍｅ ｔ ｕｉ ｎ Ｍ ａ ｆ ｃｒｎ ｃ ｎｏｏ ｙ Ｎｏ４， ０１１ ｎｕ ａ ｔｉ ｇ Ｔｅ ｈ ｌ ｇ ． ２
转炉炉体 与托 圈联 接装 置形式分析 与研究
赵孝峰
（ 中冶 华 天工 程技 术 有 限公 司 ， 徽 马 鞍 山 ２ ３ ０ ） 安 ４０ ５
摘 要 ：阐述 了转炉与托 圈联接装置的数种形式 ， 并对 目前最常用的 ３种结构的差异与优缺 点进行 了分析与研 究。
２ 炉体 与托 圈的联接装 置
２１ 联 接 装 置基本 要 求 ．
雷
１ 体 ２销 钉 料 楔 ３法 兰 ４托 圈 ． 炉 ． ． ．
炉体通过联接装置与托圈相连接 。炉壳和托圈
图 １法 兰 螺 栓 联 接 装 置 在机 械载荷 的作用 下和热 负荷影 响下都 将产生 变 该 结 构 的炉 体 与 托 圈 在轴 向 的相 对 位 移 不 受 约 形。因此 ， 联接装置一方面需将炉体牢固地 固定在托 而径 向的相对位移 ， 是靠热膨胀 力克服螺栓联接 圈上 ； 另一方面 ， 又要能适应炉壳 和托 圈热膨胀时 ， 束 ， 在径 向和轴 向产生相对位移的情况下 ，不使位移受 力所产生 的摩擦力 而进行 的，故联接螺栓 的合理预 对该结构 的使用性能是非常关键的。该结构对 到限制 ， 以免造成炉壳或托 圈产生严重变形和破坏 。 紧力 ，
图 ２ 三 点 球 面 支 承 连 接装 置
转炉技术参数
For personal use only in study and research;not for commercial use炼钢厂转炉技术参数倾动方式：全悬挂四点啮合柔性传动；倾动力矩：max 1220KN.m；倾动速度：0.1~1r/min；传动比：559.58。
炉体的技术参数：炉壳最大直径：φ5000（内径）钢板厚度：55mm 材质：16Mn炉体高度：7310mm 炉壳重量：70160Kg托圈的技术参数托圈内径：φ5410 托圈外径：φ6610托圈高度：2770mm 托圈重量：70444Kg二端轴径：φ850供氧设备系统的技术参数吹氧管外径：φ194 长度：17993 重量：1487.5Kg氧枪小车升降行程：14500 有效长度：14700 升降小车上极限+36.105升降小车下极限：+21.05 升降速度：快～40m/min 慢～8m/min重量：17997 Kg氧气压力≥1.0Mpa，氮气压力≥0.7Mpa，回水流量不低于60m3/h以下无正文仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.For personal use only in study and research; not for commercial use。
转炉系统机械设备概述
转炉系统机械设备转炉设备主要包括转炉本体设备、汽化冷却系统、“OG”系统、转炉二次除尘系统、煤气回收系统及其它设备。
该部分主要介绍转炉本体设备及其相关的周围辅助设备。
第一节转炉本体设备转炉本体设备主要由四部分组成:炉壳、托圈、支撑装置和倾动系统。
下面分别给予介绍。
设备性能及参数炉壳内径46810mm炉壳高度9125mm炉口法兰板厚100mm炉壳上部圆锥段板厚60mm炉身圆柱段板厚70 mm炉底部分板厚60 mm托圈内径47410mm托圈（在耳轴方向）总宽度13500 mm托圈断面高度2100 mm托圈断面宽度800 mm托圈与炉壳之间的间隙245 mm倾动装置型式全悬挂四点啮合柔性传动倾动装置总速比73.48X7.118=523,031倾动电机总功率（4台交流变频电机）132X4=528 kW设备重量约500t 一、炉壳炉壳主要由炉口、上下部圆锥段、圆柱炉身段及锥柱间、锥球间均匀过渡用的园环段和球形炉底等部分组成。
炉口由4块（2#、3#转炉炉口为6块）内埋蛇形管冷却的耐热球墨铸铁扇形段拼装而成，易于更换。
上部圆锥段的顶部焊有加筋法兰，供固定炉口扇形段用。
上部圆锥段外表面半割管（2#、3#转炉为角钢）焊接成冷却水循环通道。
在出钢口上下焊有两圈法兰，中间联有立筋，用于安装炉体支撑装置。
二、托圈托圈为焊接箱形结构，其内部通循环水冷却。
耳轴为空心，以容纳供托圈冷却水、炉口冷却水、炉帽冷却水及转炉底吹供气管道。
设备重量约为222.7吨。
托圈的前后共有12个通气孔，托圈同炉壳的间隙为225mm。
托圈耳轴同大齿轮的联接靠切向键，配合为间隙配合，①950e7。
托圈焊接部分材质为16乂的耳轴材质为20MnMoNb。
两侧的轴承座分别称作驱动端轴承座和非驱动端轴承座，驱动端轴承座为固定式，非驱动端为铰支结构，以缓解托圈热胀冷缩及在重力作用下的变形。
轴承的型号为240/1060 CAF/W33 （SKF）。
轴承的润滑为稀油润滑（2#、3#转炉为干油润滑）。
AOD转炉炉体与托圈连接技术
１０ ０ 炉左 右 。为 保 ｉ Ｏ ￣Ａ Ｄ转 炉 的 生 产作 业 率 ．就 便 于天 车将 需 要维修 的炉壳 从托 圈 中吊 出 ．新 炉
１ 连接 装 置 应具 备 的特 征
① 转炉处于任何倾动位置 （ 垂直 、水平 、倒
置 ）时 ，均 能 安全 可 靠 地 把炉 体 负 荷 （ 、动 载 静 荷 和 冲击 载荷）均匀 传递 给托圈 ：
传递 载荷能 力 ，又 不抑制 炉壳热 变形 的位移量 。
支撑 部位 支撑 在 托 圈上 为 １ ０ 布置 ，一点 ２。 布置在 加料侧 ，另 两点布 置在 与耳轴 中心线 成３ ｏ ０
②适应炉体和托圈的不等量的热变形 ，保证 位 置 。保 证 了转炉 倾 动 时支点 对 耳轴 中心具 有 足 转炉 在任 何倾 动位 置都 能 保持 炉 体在 托 圈 中的 正
轴承座 轴承 止转机构 炉壳轴 毂
示） 。轴毂 按 １０ 布置 ，一 点布 置在 加料侧 ，另 两 ２。
点布 置在 与耳轴 中心线成３ 。 ０ 位置 焊在炉 壳上法 兰 处 。上平 面 与炉壳 上法 兰 平齐 ．炉 壳轴 一 端装与 轴毂 中 ，另 一端装 有关 节轴 承 ，轴 承座 通过 夹 紧
收 稿 日期 ：２０ — ２ １ ；修 回 日期 ：２０ — ２ ２ ０７０－２ ０ ７０—５
一
ｌ 一 ７
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２０ ０ ７年 第 ２期 （ １ ６期 ） 总 １
２ 连 接装 置 的结构
连接装置主要 由炉壳支撑轴承和夹紧装置组成。 炉 壳 支 撑 轴 承 主要 由 轴 毂 、炉 壳 轴 、轴 承 座 、关 节轴 承 、托 座 、止转 机构等 组成 ｆ 图ｌ 如 所
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《 重技 术》 一
炼钢设备检修质量技术标准
炼钢设备检修质量技术标准一、转炉设备检修质量技术标准1、混铁炉检修质量技术标准1.1.底座1.1.1底座的圆弧面应用大于1／3弧长的样板检查应密合，局部间隙不大于0.5mm。
1.1.2两底座纵向中心线应在一直线上且与混铁炉回转中心线同在一垂直面内，其极限偏差不超过±1mm，二者的偏移方向应一致。
1.1.3两底座的横向中心线应与设计中心线重合且平行，极限偏差不超过±1mm，间距极限偏差不大于2mm，平行度偏差不大于0.5／1000。
1.1.4底座弧面标高极限偏差不超过±3mm，水平度极限偏差不大于0.15／1000，两弧面对应点在同一水平线上，其高低不大于lmm。
1.1.5底座圆弧面两边产生沉陷（挠曲）时，应增补筋板加固或沿两侧安装腹板，严重变形与磨损时，则应更换底座或上部弧形钢板。
1.2辊道1.2.1托辊表面下凸缘严重磨损，出现裂纹或凹坑时，应更换。
1.2.2托辊轴套与轴的间隙是直径的2—3／1000。
1.2.3托辊夹板必须平直，其直线度极限偏差不大于2mm。
1.2.4组装辊道时，两夹板的间距极限偏差不超过±1mm，每个托辊的两端面至夹板两侧的间隙应相等，其偏差不大于2mm。
1.2.5各托辊应互相平行，其轴线与底座纵向中心线的平行度偏差不大于2／1000。
1.2.6安装时，辊道的横向中心线与底座横中心线偏差不大于2mm。
1.2.7托辊与底座弧面，箍圈面应接触良好，接触长度应不小于70mm，局部间隙不大于0.5mm，两端部托辊间隙不大于1mm。
1.2.8安装辊道时夹板的“零”位标记与底座纵向中心线应重合，如夹板无“零”位标记，则夹板端部与底座圆弧面末对齐。
1.3炉壳的箍圈1.3.1炉壳的组装应符合下表的规定：极限偏差（mm）直径长度炉壳与端盖法兰的平面度炉壳法兰平面对炉壳纵向中心线的垂直度≤5 1/10001.3.2炉壳的焊接和铆接均符合图纸规定和金属结构通用质量标准。
转炉炼钢工艺设备
转炉炼钢工艺设备1、转炉容量系列宜为30t、50t、80t、100t、120t、150t、180t、200t、250 t、300t、350t。
新建转炉炼钢车间宜选用系列规定的容量，但不应小于120t。
2、新砌转炉炉容比宜为0.9m3／t～1.0m3／t。
炉壳的高径比应在1.30～1.60之间。
3、转炉炉型应为对称炉帽，直筒形炉身，筒球型或锥球型炉底。
新建转炉炉壳应采用整体炉壳。
炉壳和托圈可分段运输，现场组焊，热处理后，对组装焊缝进行超声波探伤和磁粉探伤。
120t以上转炉的耳轴同轴度公差不应大于 1.5mm，120t以下(含1200转炉的耳轴同轴度公差不应大于1mm。
4、容量小于150t的转炉，修炉宜为简易上修方式，容量不小于150t的转炉，修炉宜为修炉塔机械化上修方式。
5、转炉宜采用水冷炉口、水冷炉帽。
炉底和耳轴应按复吹要求设计。
转炉托圈宜采用水冷或风冷，托圈与炉壳之间的间隙宜为100mm～250mm，应根据托圈与炉体之间的连接形式、托圈相对于炉体的上下位置以及炉体冷却方式等条件确定。
6、炉壳与托圈的连接宜采用悬挂式下连接方式，也可采用上支撑连接方式。
托圈耳轴支座可采用一端游动或摆动轴承座。
7、转炉应采用全悬挂式倾动机构，平衡机构宜选用扭力杆型。
倾动宜采用交流变频技术，4台电机独立驱动，转速应为0.1r／min～1.5r／min。
转炉炉体可连续转动±360°。
能平稳倾动、准确停止在任意角度的位置上。
当出现冻炉塌炉事故时，4台电动机同时工作，转炉可以慢速倾动。
当1台电动机出现故障时，转炉以中等倾动速度倾动，可完成1天的生产。
当2台电动机出现故障时，转炉以慢速倾动，可完成1炉钢的生产。
8、转炉倾动力矩的设计应满足正常操作最大合成力矩的要求。
容量不大于200 t的转炉应按全正力矩设计，发生断电或机械故障时应能靠自重回复零位。
容量200t以上转炉宜采用正负力矩设计。
9、转炉应设置挡渣装置和出钢口衬砖更换设备，同时应配置机械化拆炉、补炉、修炉和溅渣护炉所需设施。
转炉炉壳变形与托圈间隙之探究
转炉炉壳变形与托圈间隙之探究作者：武宗鹏来源：《中国科技博览》2015年第19期[摘要]太钢炼钢二厂80t转炉扩容改造后，目前炉壳与托圈的间隙随之变小，对炉体与托圈的间隙进行理论分析和实际测量，并提出通过强化冷却炉壳、选用新型悬挂系统等措施来控制炉壳变形，保证炉壳与托圈的间隙，以提高炉壳使用寿命。
[关键词]转炉托圈变形间隙中图分类号：TN02 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）19-0273-021 引言转炉的炉壳和托圈在生产过程中都会因受热膨胀而变形，炉壳冷热状态温度变化很大，而托圈因水冷而温度变化较小，从而导致两者之间间隙减小。
与此同时，炉壳在三点球铰的过约束下应力得不到释放，加之炉壳材质发生蠕变，严重阻碍了转炉的安全生产。
2 国内外炉壳变形情况国内炼钢厂的转炉从大规模采用镁碳砖炉衬以后，出现了许多炉壳温度升高及耐材顶胀炉壳现象并导致炉壳变形严重。
宝钢一炼钢300t转炉自1991年开始使用镁碳转炉衬以来，炉壳温度超过其材料的蠕变温度，导致炉壳变形急剧增加，炉壳与托圈之间的最小间隙只有20mm （设计间隙为140mm）。
太钢炼钢二厂3#转炉炉壳与托圈设计间隙为150mm，目前炉体整体偏向西北侧，炉壳严重变形，炉壳与托圈最小处间隙为20mm。
变形情况可以从图1看出。
3 炉壳与托圈间隙的理论计算及实际测量转炉炉壳在工作中主要承受机械应力和温度应力这两类应力的综合作用。
其中，机械应力是由炉体自重、炉液等重量产生的静负荷以及炉体在倾动、吹炼等过程中的动负荷所产生的。
温度应力包括了两个方面：一是由于炉壳结构、耐火材料的厚度及导热系数的影响，炉壳在纵向和径向均存在温度梯度，由此形成很大的温度梯度应力；二是由于耐火材料和炉壳间的温度、热膨胀系数存在差异，炉衬和炉壳的热膨胀不同，炉衬对炉壳产生较大的热膨胀压力，由此在炉壳上引起的热膨胀应力。
3.1.1 炉壳与托圈的制造误差δ1此80t转炉炉壳与托圈的制造误差范围在5～8mm，取δ1max=8mm。
转炉炉体安装措施
本溪180吨7#脱磷转炉工程转炉炉体施工措施方案批准人：审核人：黄新编制人：张聪中冶东北建设机装公司2009年11月10日一、工程概况本钢炼钢厂7#转炉工程中，转炉炉体位于车间D行线、1/21～1/22列线之间，吊车无法吊装就位，需要按照常规制作受炉台车整体运送转炉炉壳和托圈就位，由于转炉两侧有支撑21.5m的吊车梁，而两根支撑柱间距为10m，小于托圈长度13.54m，因此不能按正常方式开入受炉台车，只能通过旋转托圈90°，受炉台车开入就位后，再旋转90°，恢复正常安装位置。
因此，特编制此施工措施方案。
该转炉炉本体设备主要包括：托圈、炉壳、驱动端轴承座、游动端轴承座、倾动装置五大部分。
1.1设备参数1、转炉技术性能参数：A．公称容量—180tB．平均出钢量--180tC．炉壳内容积—310M3D．倾动力矩—420t-m2、倾动装置性能参数：A．倾动形式—全悬挂四点啮合柔性传动B．倾动角度—360度3、托圈：高度2100；外径Φ8870；内径Φ7270；材质为16MnR；托圈耳轴中心标高为+10800；驱动端轴承（Φ1500G/Φ1060e7）轴（Φ1060e7）；游动端轴承：Φ1500G7/Φ1060H7；轴Φ1060e7；重量为154t。
4、炉壳：炉体高度：9630mm；外径：Φ7070mm；内径：Φ6930mm；炉口内径：Φ3600mm；炉口外径：Φ5100mm；材质为16MnR；重量为163t。
转炉炉壳与托圈的连接，采用三点支承的方式，整个连接装置由两部分组成。
一部分是倒T形螺柱、螺母和两组球面垫。
另一部分是由托圈上下的辅助防倾支座组。
此结构既能有效地在360°范围内支承炉壳，又可适应炉壳的热膨胀，形成完整的支承连接系统。
1.2安装前应具备的安装条件：①炉下渣道形成，9m平台浇筑完成，具备测量条件；②炉底钢水罐车两台，用于设置受炉台架，受炉台车组对材料供应完毕；③CD跨内240吨吊车可以使用，并按照方案内容拆去240吨钩上的一对扁钩；④制造厂已经完成炉壳与托圈的预组装工作，相应的资料具备；托圈试压资料齐全。
炼钢设备检修质量技术标准
炼钢设备检修质量技术标准一、转炉设备检修质量技术标准1、混铁炉检修质量技术标准1.1.底座1.1.1底座的圆弧面应用大于1／3弧长的样板检查应密合，局部间隙不大于0.5mm。
1.1.2两底座纵向中心线应在一直线上且与混铁炉回转中心线同在一垂直面内，其极限偏差不超过±1mm，二者的偏移方向应一致。
1.1.3两底座的横向中心线应与设计中心线重合且平行，极限偏差不超过±1mm，间距极限偏差不大于2mm，平行度偏差不大于0.5／1000。
1.1.4底座弧面标高极限偏差不超过±3mm，水平度极限偏差不大于0.15／1000，两弧面对应点在同一水平线上，其高低不大于lmm。
1.1.5底座圆弧面两边产生沉陷（挠曲）时，应增补筋板加固或沿两侧安装腹板，严重变形与磨损时，则应更换底座或上部弧形钢板。
1.2辊道1.2.1托辊表面下凸缘严重磨损，出现裂纹或凹坑时，应更换。
1.2.2托辊轴套与轴的间隙是直径的2—3／1000。
1.2.3托辊夹板必须平直，其直线度极限偏差不大于2mm。
1.2.4组装辊道时，两夹板的间距极限偏差不超过±1mm，每个托辊的两端面至夹板两侧的间隙应相等，其偏差不大于2mm。
1.2.5各托辊应互相平行，其轴线与底座纵向中心线的平行度偏差不大于2／1000。
1.2.6安装时，辊道的横向中心线与底座横中心线偏差不大于2mm。
1.2.7托辊与底座弧面，箍圈面应接触良好，接触长度应不小于70mm，局部间隙不大于0.5mm，两端部托辊间隙不大于1mm。
1.2.8安装辊道时夹板的“零”位标记与底座纵向中心线应重合，如夹板无“零”位标记，则夹板端部与底座圆弧面末对齐。
1.3炉壳的箍圈1.3.1炉壳的组装应符合下表的规定：极限偏差（mm）直径长度炉壳与端盖法兰的平面度炉壳法兰平面对炉壳纵向中心线的垂直度≤5 1/10001.3.2炉壳的焊接和铆接均符合图纸规定和金属结构通用质量标准。
转炉设备验收标准
转炉设施安装查收标准1、倾动机械1.1、托圈耳轴轴承座图 1耳轴轴承座安装表示图1－挪动端轴承座； 2－挪动端轴承座横向中心线；3－轴承支座； 4－固定端轴承座横向中心线； 5－横向基准线； 6－纵向基准线； 7－轴承座纵向中心线； 8－固定端轴承座1.1.1 固定端轴承座的纵、横向（炉体设施的纵向系指耳轴轴线的方向，横向系指与耳轴轴线相垂直的方向）中心线极限误差△ A、△ B 均为± 1mm。
1.1.2 挪动端轴承座的纵向中心线极限误差△ A＇为± 1mm，且应与固定端轴承座的纵向中心线误差方向一致。
1.1.3 两轴承座的中心距L、L 极限误差均为±1mm。
211.1.4 两轴承座的对角线L、L 之差不得大于2mm；。
431.1.5 轴承座轴线的标高极限误差为±5mm，且两轴承座轴线的高低差不得大于 0.5mm。
1.1.6 轴承座的纵向水平度公差为 0.1/1000 ，其倾斜方向靠炉壳侧宜偏低。
轴承座的横向水平度：关于固定式轴承座公差为 0.2/1000 ；关于铰接式轴承座公差为0.1/1000 。
铰接式轴承支座底板的纵向水平度公差为 0.2/1000 。
轴承座、轴承支座、斜楔之间的联策应密切，局部空隙不得大于0.05mm。
1.2、耳轴轴承、耳轴转动轴承与耳轴的配合应切合图纸规定。
Φ800～900mm双列园柱调心轴承，装置后径向空隙范围为 0.5 ～1.5mm，安装后应转动灵巧，无卡阻现象。
1.2.2 、转动轴承一定在耳轴上装置到位，内座圈、定位环与轴肩之间应严实贴合，不 1得有轴向空隙。
1.2.3 、转动轴承外座圈与衬套的配合应切合图纸规定，两者应接触优秀，其包角不小0。
于、转动轴承衬套与轴承座的配合应切合图纸规定，两者应接触优秀，接触面积不小于 60％，不得夹帮。
1.2.5 、固定端转动轴承在轴承座内不可以轴向挪动，挪动端转动轴承在轴承座内的轴向游动空隙应切合图纸规定。
2#转炉制动块及球铰处理方案讲解
型钢炼钢厂2#转炉制动块及球铰处理方案一、概况型钢炼钢厂2#120 吨转炉制动块及球铰于2011 年年初在点检过程中发现西南球铰窜动量增加及制动块开焊频繁出现。
为保证安全，对2#转炉实施球铰、制动块特护。
同时决定于2012年2月底进行为期24天年修对球铰及制动块进行全部改造更换（3#炉、1#炉球铰已于2008年、2010 年实施了改造更换）。
2011年11月份提报了2#炉球铰年修备件计划，机制公司已制作完毕。
4#炉施工网络定于7月13日~7月25日进行为期12天一次除尘管道合茬施工。
原定2012年2月底进行为期24 天年修因需结合一次除尘管道施工，同时考虑节省费用2#炉取消炉衬更换、球铰更换等项目，工期缩减至12 天。
2012年3、4 月份，2 炉制动块间隙逐渐扩大，并多次点检发现制动块焊缝开焊隐患，虽然通过定修进行了处理，但仍未得到有效控制，近期制动块焊缝开焊频繁且球铰的球面间隙增大，摇炉时产生较大冲击力，存在制动块撞击开裂及球铰轴断的严重隐患。
二、原因分析原因有两点：（一）、设计存在缺陷，托圈上的制动块与炉壳上的大制动块之间的间隙，在生产过程中会不断的变大，无法进行控制，仅能通过填塞钢板进行简单处理，若间隙过大会造成冲击力变大，导致制动块被撞击开裂；若填塞钢板后间隙过小，托圈上的制动块与炉壳上的大制动块顶住，托圈上的制动块同样会被顶裂（二）、热疲劳，由于常年受咼温辐射，制动块、焊缝、托圈等其强度逐步降低。
同时球铰碟簧受热失效，碟簧塑性变形，球面间隙增大（原间隙为Omm,现在间隙30mm,见附图），摇炉时产生较大冲击力，存在制动块撞击开裂及球铰轴断的严重隐患。
目前球铰、制动块等备件机制公司已全部制作完成，已具备送或条件。
三、处理方案一（该方案分两次停炉对球铰和制动块进行处理，对生产影响相对较小）（一）第一阶段1、概述结合1#机7天年修，2#炉停炉4天，对4块上制动块及2个上托架进行处理和球铰塞垫片。