120吨转炉托圈安装方案

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2X120T转炉本体设备安装方案

唐山东海钢铁集团有限公司2*120T转炉本体设备安装方案目录一、工程概况 (3)二、施工标准及依据 (3)三、主要施工方法及技术要求 (3)3.1、 1#转炉转炉平面布置： (3)3.2、转炉本体及倾动装置设备性能及参数 (4)3.3、安装流程 (4)3.4、转炉安装利用钢水罐车作台架,在钢水罐车上制作及安装支撑平台: (7)3.5、轴承耳轴装配 (15)3.6、炉壳装配 (16)3.7、托圈吊装 (16)3.8、炉壳吊装示意图: (17)3.9、托圈与炉壳组装 (20)3.10、移动罐车安装托圈、炉壳 (21)3.11、倾动装置安装 (21)四、质量保证措施： (26)五、安全保证措施 (27)六、施工机具、技术措施用料 (29)七、人力安排 (30)一、工程概况唐山东海钢铁集团有限公司120吨顶底复吹转炉，每台转炉一炉平均出钢量为115t 。

炉体外径φ6200mm ，炉体总高8880mm ，转炉本体设备总重量448.57吨。

其中炉壳重量114.522吨:托圈重量122.114吨,倾动装置重量82.3吨,轴承座重量60吨。

二、施工标准及依据1、《炼钢机械设备工程安装验收规范》 GB50403-20072、《工业安装工程施工设备验收统一标准》 GB50252-20103、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-20094、《工业金属管道工程施工规范及条纹说明》 GB50235-20105、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-986、施工图纸 ①120t 顶底复吹转炉总图 SGM11069B1 ②炼钢车间工艺平面布置图附图1-1三、主要施工方法及技术要求3.1、 1#转炉转炉平面布置：支撑框架位3.2、转炉本体及倾动装置设备性能及参数在安装转炉前,首先应做好安装前的准备工作,具体步骤如下：1、确保加料跨天车及转炉跨天车安装完毕且可以交付使用,然后为确保吊装行程，需要将天车板钩进行临时拆除，待转炉安装完毕后恢复。

120吨转炉托圈安装方案

1工程概况及特点1.1工程概况：我单位承担嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司120t转炉工程，一期工程安装位于FG跨13-15线的1#、2#转炉，单台转炉重503.197t，它包括炉壳重115.791t/台、托圈150.51t、倾动装置101.19t、炉体连接装置50.858t、驱动端轴承9.55t、游动端轴承10.505t。

炉体尺寸为：炉体外径Φ64500㎜，高9000㎜、托圈外径Φ8300㎜、内径Φ6900㎜、高度2000㎜。

转炉炉口设计标高为15.300m，耳轴设计标高10.800m，转炉倾动形式为全悬挂四点啮合性传动，倾动角度±360º，转炉最大输出力矩7300KN.m，公称容量120t。

本方案针对转炉托圈安装。

托圈重量150.51吨，中心标高为10.8米。

托圈外径8300mm，内径6900mm，高度2000mm。

1.2工程特点：1.2.1工艺技术复杂，建设工期短1.2.2施工平面狭小，主体交叉作业多。

1.2.3托圈安装精度高，单件设备重量大，转炉托圈需要一台260t履带吊和一台200t履带吊配合使用，需要合理的空间安排并有效地利用。

2编制依据2.1《营口天盛重工装备有限公司120t转炉工程施工组织设计》2.2营口天盛重工装备有限公司120t转炉工程施工现场实际施工条件2.3《炼钢机械设备工程安装验收规范》----- GB50403-20072.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》----- GB50231-982.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》----- GB50236-982.6施工合同2.7我单位以往同类工程的施工经验2.8中冶华天工程技术有限公司设计的120t顶底复吹转炉安装图纸（钢4731）及其他相关图纸3施工准备3.1施工组织机构为确保我单位施工任务顺利完成，在中国二十冶营口嘉晨炼钢工程项目部领导下，成立中国二十冶营口嘉晨工程机装专业项目部，其组织机构如下：3.2施工布置：3.2.1转炉耳轴托圈设备进场后在炉前13-14线卸车，利用260t履带吊和200t履带吊配合将耳轴托圈卸下，准备Φ76钢丝绳2根，配合6名起重人员。

达钢2#转炉本体安装方案

达钢2#120t转炉工程转炉本体及围护设备安装方案施工单位：一冶机电机装公司编制时间：2010-3-3一、工程简介达钢2#120t转炉安装在现有结构厂房内，位置狭窄。

由于炉前平台未拆除，安装托圈和炉壳时采用行车与卷扬机配合抬吊，炉壳斜插进托圈。

为满足吊装要求，预留活动烟罩、固定烟道不安装，在转炉安装完后安装。

转炉本体及围护设备安装顺序：托圈→倾动机构→炉体及炉体支撑→烟道→水冷管、炉体挡渣板→转炉两侧及炉后防护板→炉前炉后防护门→炉后铁合金集中下料斗等，安装总量约420t。

因设备均集中在转炉本体周围，互相影响，无法穿插施工，故安装周期较长，预计安装绝对时间31天。

二、施工准备1、确定卷扬机、吊点位置，固定、焊接牢固2、倾动机构等设备清洗、准备3、新125t行车试重，起升高度等参数确定4、托圈、炉壳上设计吊点的吊耳焊接5、钢丝绳、卡环、手拉葫芦等起重机具准备三、施工方案（一）托圈安装1、设备制造厂把托圈拼装、焊接完，轴承、球铰耳轴座安装完后通过水压试验，经业主检查认可后于3月6日前由浇注跨转到加料跨交给我方。

2、业主协调加料跨场地，便于放置托圈和安装轴承座。

托圈转向和安装轴承座时需要业主协调行车，预计1天时间。

3、轴承座安装完后于3月7日吊装托圈。

吊装前在125t行车大梁上小车的两边各焊接一个吊耳。

吊装时，用新125t行车把托圈垂直吊起，送到炉前平台转炉基础边。

在保证板钩梁不碰到炉前挡火门上轨道且距离基础最近时，用10t手拉葫芦封住小车，防止抬吊时小车在斜拉的情况下突然前冲。

4、行车的小车固定好后，利用手拉葫芦牵引设置好的2个滑轮组与托圈上炉后方向焊接好的吊点连接。

然后2台卷扬机起升，缓缓抬起托圈，在此过程中，行车缓慢回钩进行配合。

当行车板钩梁超过炉前挡火门上滑道时，松动固定小车的10t手拉葫芦，使小车缓慢前移，带动托圈前移。

只到行车的小车走到行车最端头不再移动为止。

通过配合牵引，托圈移到轴承底座上方时成水平。

炼钢120吨转炉球铰更换施工方案

，炼钢120吨转炉球铰更换施工方案1、施工准备工具准备：直流电焊机3台、200吨液压千斤顶3台、大螺母特制扳手一把、二氧化碳保护焊机三台、倒链若干、气割工具四套、大号预热焊把两个、12吨吊车一台。

工装制作：各类尺寸的千斤顶垫墩用DN219管子加钢板制作，炉子本体需要顶高约700mm，加上炉体边框与托圈有一定左右的空间，故需准备大量的台架。

考虑到便于人工搬运，采用300H型钢加&=20mm钢板制作垫墩。

型号分别是：150mm高的六个，200mm高的6个，400mm高的6个，1400mm 高的3个。

2、（架螺栓拆除3、托1）待炉子耐材拆除后，冷炉。

炉口朝上即零度位置。

用电动扳手拆除水平托架上M56的螺栓160颗，锈死的用气焊割除，2）把螺栓用锤子或风镐打掉落入炉子内。

如有打不动的用气割吹掉，把托架用天车放下。

4、三个大螺母的拆除千斤顶和特制扳手拆除，如不能松动用气割割开（保护螺杆部分不受伤害）炉体的顶升1）倾动机构不动，抱闸抱死，托圈不用另行支撑，（如需支撑，用20号工字钢直接支撑于二层平台大梁上并焊接牢靠以防止在顶升时托圈倾翻。

2）顶升:在托圈上均布三台千斤顶，同时顶升，每台千斤顶一人操作，一人测量起升高度，并设一名指挥人员统一指挥三台千斤顶的升降。

每次顶升高度20mm，炉子顶起后，用垫铁和垫墩支好，达到千斤顶起升高度极限时用垫墩缓下千斤顶，并在千斤顶下垫垫墩继续起升。

（在顶升过程中注意保持炉体的水平以防炉体水平移动和转动。

）如此往复直至球铰耳板高出球铰螺栓上面100mm为止。

5、三个球铰螺栓及其组件的拆除安装根据施工经验，球铰与耳板之间的链接销轴一般是拆不出来的，为了节省施工时间一般采用吹氧管儿或大号割把割除的方法拆除，但如果不更换耳板的话最好不要伤到耳板。

由于三点球面螺栓的重量较大，对回装难度就很大。

在拆装过程中对每个螺栓都制作了吊耳，将吊耳用螺栓固定在螺杆前面、和销轴前面，使用吊车将螺栓，销轴，等吊运到位后，在使用手拉葫芦穿过螺杆顶头，慢慢提升后到位，然后调整拆卸。

120t炼钢转炉设备安装方案_secret

K1+478～K1+5888段左侧片石混凝土挡土墙第1部分1、工程概况此次我单位承担的是****公司200万吨热轧薄板工程铁钢项目工程设备安装任务，本方案为铁钢项目炼钢转炉工程120吨转炉设备安装方案。

该转炉设备主要包括：转炉炉体、托圈、传动侧与非传动侧轴承座、转炉倾动机构等。

该120t转炉的主要特点是：转炉与托圈间联接方式采用球铰支承联接；倾动装置采用四点啮合全悬挂式减速机；转炉采用炉后出钢，炉前装料；冶炼工艺为顶底复合吹炼工艺。

2.1 转炉主体转炉炉体由水冷炉口，炉身，转炉挡渣裙板，炉体支撑座等部分组成。

炉体全高9.20m，炉壳外径φ6430 mm,转炉设备总重209t。

2.2 托圈转炉托圈为焊接箱型结构，宽800mm，高2000mm，托圈内径φ6800mm，外径φ8400mm，托圈设备重：185t。

2.3 耳轴轴承与轴承座传动侧与非传动侧耳轴轴承为两套双列向心球面滚子轴承，轴承内圈直径φ1180mm，外圈直径φ1540mm，安装在轴承座内。

耳轴轴承传动侧为固定端；非传动侧为自由端，可随温度变化给予轴向膨胀补偿。

耳轴轴承座固定在轴承座支座上，轴承支座与基础采用锚固式地脚螺栓固定。

传动侧耳轴轴承总重：43.36t，其中固定轴承座重:19.28t，轴承支座重：15.52t。

被动侧耳轴轴承总重：47.44t，其中轴承座重：12.5t，轴承支座重：12.1t，铰座2件：2.4t/件。

2.4 转炉倾动机构该120 t转炉倾动机构采用四点啮合全悬挂式柔性传动装置，力矩平衡机构为扭力杆装置。

该倾动机构主要有四台110KW电机、四台制动器、四台一次减速机、一套二次减速机，扭力杆力矩平衡装置，事故止动装置等部分组成。

倾动装置总重：139.8t，其中一次减速机每台重12.5t，二次减速机重64.55t，扭力杆装置重13.62t，电机每台重1.15t。

3、施工平面布置图见附图5、转炉设备安装方法及技术要求转炉设备出厂前，设备制造厂家应对设备进行预组装，以保证设备在现场的顺利安装。

某钢铁公司120吨转炉安装方案综述

某钢铁公司120吨转炉－炉卷轧机主厂房钢某钢铁公司安装施工方案某钢铁公司120吨转炉－炉卷轧机主厂房目录1．编制依据2．编制原则3．工程简介4．组织机构及管理目标5．准备施工6．质量保证体系7．柱基验收8．主要施工方案9．资源配置计划10．施工进度计划11．质量保证措施某钢铁公司120吨转炉－炉卷轧机主车间1．编制依据1.1设计文件、图纸1.2规范标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；《钢某钢铁公司工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）；《钢某钢铁公司制作安装施工规程》（YB9254－95）；《建筑焊接规程》（JGJ81-2002）；《钢某钢铁公司高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）；《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-2001）1.3本公司三标一体管理体系管理文件2．编制原则2.1符合性原则：符合合同文件的要求，按照业主的要求目标，符合基本建设施工的程序和客观规律及该工程要求，编制施工方案。

2.2先进性原则：以我公司的技术、装备、人员素质为条件，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，先进的技术方案，实现目标。

2.3合理性原则：根据本工程特点，采取合理的施工组织，作好人力、物力的平衡调配，均衡组织施工。

3．工程简介3.1简介：本工程为某钢铁公司120吨转炉－炉卷轧机主车间钢某钢铁公司施工工程，由北京钢铁设计研究总院设计，图号为：118.173J501（2）。

总建筑面积约12760平方米，包括B、C、D、E、G列，48至55线。

主体为两层局部三层钢框架某钢铁公司，檐口总高度为19.85米。

框架钢柱为焊接H 型柱，钢梁为焊接H型钢梁。

3.2现场情况：48线至55线具备三通一平条件，场区地势平坦、开阔。

4．组织机构及管理目标4.1本工程由某钢铁公司建安公司120转炉项目部管理。

4.2金结分公司项目组织机构：项目总负责人：安装部分负责人：安全负责人：质量负责人：组织成员：4.3管理目标4.3.1质量：分项工程质量一次交验合格率75%。

炼钢120吨转炉安装施工方案(邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程)

************邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程120吨转炉安装施工方案编号：上海**集团有限公司*****邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程项目部2010年7月12日发布受控状态：受控版本：A版发放编号：目录1 编制说明： (4)1.1编制依据 (4)1.2编制说明： (4)2 工程概况 (4)2.1主要设备 (5)2.2工程特点： (5)3 施工部署 (6)3.1安装工艺流程： (6)3.2、施工方法 (8)3.3 施工配合要求 (9)4 施工步骤 (11)4.1基础验收及垫板设置 (11)4.2耳轴轴承装配 (11)4.3转炉安装 (13)4.4托圈安装 (14)4.5炉壳安装 (16)4.6倾动装置安装 (17)4.7转炉的滑移就位 (19)4.8转炉滑移梁受力分析及立柱稳定性分析 (19)5、质量保证措施 (27)5.1质量管理体系 (27)5.2执行安装标准 (28)5.3质量保证措施 (28)6安全施工保证措施 (29)6.1安全保证体系 (29)6.2安全保证措施 (30)7文明施工 (31)8主要施工机具及材料 (32)9 转炉安装过程及安装平台设计、转炉滑移示意图，附图1-141 编制说明：1.1编制依据1.1.1**与**********签定的《邯钢老区钢轧改造炼钢工程》施工合同；1.1.2业主提供的施工图纸及其它技术文件；1.1.3国家有关建筑安装施工验收规范；1.1.4**对炼钢系统设备安装经验以及对施工现场查看的结果。

1.2编制说明：本次转炉安装的思路是：整体平移就位，在加料跨设置转炉安装平台，平台两边设置滑移梁，滑移梁上部标高高度与耳轴轴承座齐平，平台两滑移梁纵向中心线与两耳轴纵向中心线一样。

在加料跨进行拼装，包括倾动装置一、二次减速机。

2 工程概况邯钢是河北省较大型的钢铁联合企业，有良好的发展环境，是高新技术企业发展的地区，因此，邯钢老区钢轧改造炼钢工程项目建设目标是：工艺技术先进、起点高、装备精良、生产成本低并具有后发优势。

炼钢转炉安装施工工艺

炼钢转炉安装施工工艺摘要：通过对通钢120吨转炉改造转炉安装的特点、施工条件、相关设计、安全性的控制等一系列的综合技术：（1）对大吨位设备转炉炉壳及托圈利用天车及过跨车，为达到设计标高，需在过跨车上制作钢结构架子(2)架子设计满足吊装需要，并保证焊接质量（3）液压站油缸要求有自锁功能（4）吊装前对托圈中心线找正对液压系统检查，防止失稳关键词：转炉炉壳托圈安装安全检查转炉设备为钢铁冶炼设备中常见的一种设备，以设备重、外形尺寸大且安装中心上部无任何吊装机具为特点，设备吊装就位具有一定的难度。

在通钢120t转炉炉壳、托圈及炉体支撑装置安装中我们采取了举升法成功的将设备就位，在此做以简明的介绍，希望同行能在同类型设备施工当中有所借鉴。

一、施工整体设计：施工采用炉壳托圈现场组装整体就位的方法，组装利用厂房内钢水冶炼跨240t桥式起重机进行吊装，运输利用托圈炉壳下面240t过跨车进行，所以施工前过跨车及天车均需要达到使用条件；由于标高差问题，需要在过跨车上制作钢结构架子一个，炉壳、托圈及炉体支撑装置组装后落到架子上，按转炉纵向中心线找正好托圈及炉壳中心线。

炉壳、托圈及炉体支撑装置组装后设备总重334.098t，装配好的设备利用固定在支架上的四套液压缸进行顶升，超过安装标高到达安装位置后落下油缸使设备正式就位安装；1.1、安装设备各主要部件重量1、转炉托圈1套重148.072t；2、炉壳1套149.345t；3、炉体支撑装置1套20.459t；4、托圈防护板1套3.855t；二、设备支架的结构设计240t过跨车上面具体尺寸见图一；托圈安装前将耳轴上的耳轴轴承2套，型号240/1060CAE及耳轴上的定距环（二）（三）托圈防护板，轴承座防热板全部组装到托圈上，托圈组装后总重164.294t。

240t过跨车轨道上面标高±0，过跨车车身高 1.7m，托圈耳轴中心标高10.845m，耳轴中心至托圈下沿 1.05m，设备支架理论计算高度10.845-1.7-1.05=8.095m，设计支架的强度校和按此数加上轴承厚度220mm计算，计L=8.315；设计的支架与过跨车连接采用焊接结构固定，转炉设备运输到位安装固定后将架子拆除，焊接点处理干净，用砂轮打磨平整；支架强度校和归结为为轴心受压的压杆稳定性计算问题，由公式σ=N/φA≤[σ]N——轴心力；335/4*1.2=100.5tA——毛截面积；φ——根据轴心受力构件最大细长比决定的稳定系数。

转炉设备安装总结

120t转炉安装技术总结炼钢工程的设备安装过程中, 转炉本体设备安装就位无疑是一个亮点, 这不仅是因为转炉设备往往体积庞大, 重量达数百吨, 更是因为转炉设备的安装就位是炼钢工程的形象, 它能带动整个炼钢工程建设的施工进度, 通常根据施工现场钢结构安装及设备的供货时间转炉设备的安装有以下几种方法:一、在主厂房钢结构刚开始安装时, 转炉设备即进场, 利用吊装钢结构的大型吊车吊装就位；二、利用主厂房运行的大型行车配合电动卷扬滑轮组吊装就位, 吊装炉壳时需用卷扬使托圈倾斜；三、滑移法是利用主厂房炉前行车在加料跨对转炉托圈、炉壳进行组对好后利用炉前钢结构整体滑移至安装位置；四、钢包车台车法即根据安装设备的重量, 选择一台或两台炉下钢包车在其上面制作一个能承受住安装设备重量的台车支架, 再用电动卷扬牵引行至安装位置就位；五、组合法安装是滑移法和台车法的综合法, 同时制作炉前垫梁和台车支架, 将转炉设备（含传动装置）整体移动就位。

以上5种转炉本体设备安装就位方法, 第5种较前4种都要方便, 同时对炉前钢结构设计承重强度, 对设备进场时间、状态都没有特色要求, 对安装过程中的质量、安全、进度控制则都优于前4种。

120t顶底复吹转炉也是按照第5种安装方法安装就位的, 下面对该转炉安装方法及一些问题予以述说：1.工程简述及安装工艺5米宽厚板炼钢工程在炼钢主厂房GH跨（加料跨）1/9～12线间, 距离H列轴线2000mm的中心位置布置了3座120t顶底复吹转炉（其中8#、9#转炉本期工程预留）；转炉设备则由北京钢铁设计研究总院负责制作；由于转炉设备体积大、单件重, 不可能整体运输至安装现场, 只能在现场组对；同时业主对整体工程计划安排紧凑, 设备进出后厂房已封闭。

根据设计图纸, 120T转炉的托圈连同耳轴轴承重量约157.592t, 炉壳重量约137.771t,轴承座重量约64.9t, 传动装置重量约89t, 而单台钢包车的设计承载为300t, 故选择两台钢包车作为台车。

唐钢120吨转炉施工组织设计.doc

唐钢120t转炉施工组织设计编制：审核：批准：一九九八年七月编制说明编制依据：1.施工用图纸及施工标准规范2.施工合同需编制的施工方案:炉壳、托圈的吊装特殊过程:结构焊接一、工程概况1.工程名称：唐钢120t转炉2.施工地点：唐钢老区院内3.工作范围：结构制作及设备安装、电气和仪表安装及调试4.施工工期：5.施工标准及规范：二、主要施工方法及技术要求(一)钢结构制作1.工艺流程2.技术要求2.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

2.2 放样和样板(样杆)的允许偏差应符合下列规定：平行线距离和分段尺寸：±0.5mm对角线差： 1.0mm宽度、长度：±0.5mm孔距：±0.5mm加工样板的角度：±20’2.3号料的允许偏差应符合下列规定：零件外形尺寸：±1.0mm孔距：功±0.5mm2.4 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清理干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

2.5 气割的允许偏差应符合下列规定：零件长度、宽度： 3.0mm切割面平面度：0.05t，mmmm(二)转炉炉壳和托圈安装1.概述：转炉炉壳重152ｔ,炉壳外径Φ6900mm,炉壳高度9685mm。

炉壳是截锥型水冷炉帽,圆筒型炉身,锥型炉底的非分离式炉体。

炉壳有可能整体到货,也有可能分上下两段到货。

若是后种情况,在安装过程中予以焊接而成整体炉壳。

倾动机构采用四点啮合全悬挂传动方式,全正力矩操作,采用一套扭力杆和事故挡座组装置。

2.安装工艺流程图3.主要工序说明：(1)基础验收：在安装开始前应进行土建和机械安装专业之间的中间交接,土建单位应提交如下资料：A.基础强度试验报告;B.基础外形各部尺寸检查资料;C.基础沉降观测记录;D.基础底座基准点、标高基准点及其检查记录。

安装单位应对上述B、C、D作验收检查。

并以此作为安装基准。

(2)3000t·m吊车的设置在整个厂房内,转炉本体及其附件的重量均较大, 吊装较困难,为解决这一困难,我们在钢水跨、转炉北面设置一台3000t·m塔吊,这样转炉系统的安装和钢水跨两台天车的安装就方便多了。

关于120T转炉炉体安装细节分析

关于120T转炉炉体安装细节分析摘要：本文作者结合多年设备安装经验，就120t转炉炉体安装施工进行了详细的论述。

以供参考。

关键词：炉体行性分析难点分析安装方法120t转炉炉体外径为6050mm，高度为8720mm，板厚为70 mm，总重量为131．423 t。

炉体为整体结构，根据现场勘察，若利用190 t行车整体吊装炉体进行安装，由于行车行程不够，无法将炉体送入托圈内，同时炉前v8．9 m平台将是较大的障碍，即使行车能吊装到位， 8.9m炉前平台也必须要部分进行拆除，让出位置。

在整体安装不可靠的情况下，通过对炉体结构及现场的不断勘测，采用分段安装方法，有效解决了炉体更换难题。

1 可行性分析分段安装体现两大优点：一是通过分段减轻吊装重量，便于吊装和移位；二是降低炉体高度，便于在空间狭小的情况下炉壳能够就位。

首先行车的吊装能力是没有问题的，最大起重量为190 t，完全能满足吊装要求。

其次，是对于空间的要求，炉壳按照工厂分段，上段为3．339 m，下段为5．381 m，现场所测量的上下就位空间分别有6 m和5．94 m，完全满足空间要求。

在此种情况下，分段安装是可行的。

2 重难点分析分段安装的重点是大临的设置，无论是上段还是下段的就位，都必须要借助大临，因此大临必须在开工前设计制作好，既要考虑承重能力，又要考虑高度的要求。

分段安装的难点是现场上下两段的环缝焊接。

众所周知，厚板焊接对焊接工艺要求非常高，尤其是在恶劣的现场环境下，如何进行环缝焊接并能保证焊接质量，难度非常大。

3 安装方法根据现场工况环境，本次炉体安装分两段进行吊装，然后在托圈上现场组对焊接。

根据炉壳的分段情况，上段高3．339 m，重62．238 t，下段高5．381 m，重69．185 t。

整个炉壳上下段吊装的步骤如下：第一步：炉壳下段从炉后拖入炉坑正中；第二步：利用1-r22．9 m平台设置的四个吊点吊起炉壳下段；第三步：铺设炉底车大临轨道，将炉底车拖人炉坑正中，顶起炉壳下段，解除吊点；第四步：在v8．9 m平台托圈上搭设炉壳上段吊装的大临支架，吊装炉壳上段至正中；第五步：利用v22．9 m的四个吊点吊起炉壳上段，拆大临支架；第六步：松1．r22．9 m四个吊点及顶炉底车进行炉壳上下段组对。

1 120t顶底复吹转炉倒装法安装技术

120t顶底复吹炼钢转炉倒装法安装技术李三沈友焱冯翰鹏 (一公司)[摘要] 本文介绍120t顶底复吹转炉安装过程中，为了解决厂房空间内的垂直及水平运输以及高精度安装要求以及转炉下悬挂安装及焊接难度大的技术难题，设计了托圈和炉壳地面分段组装方案。

下悬挂在地面安装固定焊接后拆除销轴分体，然后利用钢包车搭设临时台架安装下悬挂装置方案。

转炉及托圈采用钢包车水平移动实现跨梁下转炉水平就位、液压千斤顶同步升降实现轴承座垂直精确定位方案，有效解决了所面临的安装技术问题，为高精度要求的大吨位转炉设备的安装提供宝贵经验。

[关键词] 基础找正；托圈；炉壳；台架；下悬挂；倒装芜湖三山炼钢项目120t顶底复转炉安装属于新建项目。

考虑到转炉到货时间、托圈及炉壳组装时间，结合土建基础交安及钢结构施工情况：我公司采取了一系列不影响结构施工情况所采取的措施，在其它钢厂转炉正装基础上改为倒装安装，减少了吊挂安装难度和时间，降低了转炉安装难度。

本文采用倒装法主要是由于：（1）倒装法有利于炉子在现场的拼装，由于炉子底部属于类似球底形状，在正装时不容易固定。

而炉口是法兰，便于在现场平放及固定。

（2）倒装法有利于在炉子上下两部分连接前安装焊接下吊挂。

在炉子上半部和下半部拼装好后，倒装法可以在地面钢平台上直接将炉子下半部放至托圈上安装好下悬挂，在焊接完毕悬挂和炉子及托圈连接焊缝后将悬挂轴抽出后将托圈和炉子下半部分开，然后再将炉子上下半部拼装焊接好。

（3）倒装法减少了大量的高空作业，节约了大量的人力资源和安装时间。

由于采用倒装法，很多拼装及焊接工作基本在地面完成，在安装及焊接质量上得到了充分保证。

1 顶底复吹转炉工艺特点介绍本转炉采用顶吹氧炼钢的同时，也从炉底向炉壳内吹入一定数量的氩气，这样可以有效的改善熔池的搅拌力，以促进金属和炉渣的再平衡，更有利于渣的脱氧和金属的脱碳，从而减少喷溅，提高金属的收得率。

这样即可以保持顶吹的优点，又可以消除底吹转炉前期去磷的困难。

转炉安装方案

目录1、工程概况 (1)2、转炉安装 (2)3、二次减速机安装 (16)4、安装技术要求 (18)5、施工管理组织 (19)6. 施工网络计划 (19)7、质量保证措施 (20)8、安全保证措施 (20)9、附图 (22)120t顶底复吹转炉安装施工方案1、工程概况1.1南钢宽中厚板（卷）厂工程炼钢连铸车间1# 120t顶底复吹转炉托圈：高度2100；外径Φ9000；内径Φ7400；支承耳轴中心为Φ8160；托圈耳轴中心标高为+10845；驱动端轴承（Φ1500G/Φ1060e7）轴（Φ1060e7）；游动端轴承：Φ1500G7/Φ1060H7；轴Φ1060e7（水套外径）。

炉壳：高度9125，外径Φ6950，炉口内径：Φ4377.3，转炉公称容量120t。

转炉为固定炉体式，炉口用耐热球墨铸铁板内埋蛇型管冷却的扇形块组成，共有四块。

转炉布置在+9.600操作平台上，转炉耳轴中心标高为+10.850mm，转炉炉壳为全焊接式固定炉体结构。

主要由炉口、上下部圆锥段、圆柱炉身段以及锥柱间、锥球间均匀过渡用的圆环段和球形炉底等部分组成。

转炉托圈：为焊接箱形结构，其内通循环水冷却。

耳轴是空心，以容纳供托圈冷却和炉壳上部圆锥冷却水管及转炉底部搅拌供气管的通道。

转炉炉壳与托圈的连接，采用三点支承的方式，整个连接装置由两部分组成。

一部分是倒T形螺柱、螺母和两组球面垫。

另一部分是于托圈上下的辅助防倾支座组。

此结构既能有效地在360°范围内支承炉壳，又可适应炉壳的热膨胀。

形成完整的支承连接系统1.2安装前应具备的条件：1.2.1炉底钢水罐车轨道应延伸出F列15-20米，转炉中心线向E列延伸10米保证两台罐车可以并排安放；1.2.2FG/DE跨内240吨吊车可以使用，并按照方案内容拆去240吨钩上的一对扁钩；1.2.3制造厂已经完成炉壳与托圈的预组装工作，相应的资料具备；托圈试压资料齐全。

2、转炉安装2.1转炉安装工艺流程120t转炉安装工艺流程2.2游动端及驱动端轴承座的安装驱动端及游动端轴承座是120t顶底复吹转炉的主要支撑机构。