(完整版)新建100吨转炉安装方案

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100吨电炉设计方案

100吨电炉设计方案1、绪论1．1电弧炉炼钢发展现状近年来，电弧炉钢产量增长速率超过了钢总产量的增长速率。

2000年全世界钢总产量为84115.4万t，其中电炉钢产量为28352万t，占钢总产量的33.7%，与1995年相比，钢总产量增长13.2%，电炉钢产量增长了16.8%。

2001年，全世界钢总产量为84379.7万t，其中电炉钢产量为29587.9万t，占钢总产量的35.07%。

有些国家废钢资源丰富，电价低廉，电弧炉炼钢发展迅速。

2000年美国电炉钢比达到46.8%。

而我国由于废钢资源短缺，电价较高，2000年电炉钢产量为2020万t，占全国总产量的15.9%。

2001年，我国的钢总产量为15163万t，其中电炉钢产量为2400.5万t，电炉钢比为15.8%。

较早年代，我国电弧炉以冶炼合金钢为主，多集中于特殊钢厂，电弧炉容量小。

上世纪90年代起，我国相继建设了多座大容量超高功率电弧炉。

据统计，1990年至1999年我国新建设60~150t电弧炉19座，总容量为1645t。

目前，我国投入运行的50t以上电弧炉有39座，其中单炉出钢量100t以上的电弧炉有10座。

1992年我国电弧炉平均炉容量为4.6t/座，2000年容量50~150t的大电炉36座，而且大多数采用超高功率技术。

为了提高钢的质量，电弧炉钢厂大都配有钢包精炼装置(LF炉)并采取全连铸生产。

一些钢厂还配有VD真空精炼装置。

现代炼钢方法主要为转炉炼钢法和电炉炼钢法。

电弧炉是继转炉、平炉（现已淘汰）之后出现的又一种炼钢方法，它是在电发明之后的1900年，由法国的赫劳特在拉巴斯发明的。

电弧炉是炼钢电炉的一种，也是目前世界上熔炼优质钢、特殊用途钢种的主要设备。

电弧炉炼钢技术已有100年的历史，第二次世界大战后电炉炼钢才有较大发展，在最近的20年，电弧炉炼钢技术发展尤为迅速，电弧炉的应用带来了炼钢技术的革命。

尽管全球粗钢年产总量的增长速度很缓慢，但以废钢为主要原料的电弧炉炼钢的产量所占的比重却在逐年上升。

转炉吊装方案

转炉吊装方案一、背景介绍转炉是钢铁生产过程中重要的设备之一，用于冶炼炼钢。

在转炉设备的运输和安装过程中，吊装是一个关键环节。

为了确保转炉的安全运输和准确安装，需要制定一套科学合理的转炉吊装方案。

二、吊装方案设计1. 转炉吊装前的准备工作在吊装前，需要对吊装现场进行详细的勘察和测量，确保吊装设备的稳定性和安全性。

同时，还需制定详细的施工方案，并组织专业人员进行技术交底和安全培训。

2. 吊装设备的选择根据转炉的重量、形状和吊装高度等因素，选择适合的吊装设备。

常用的吊装设备包括起重机、吊车、吊索等。

根据实际情况，可以采用单点吊装、多点吊装或组合吊装等方式。

3. 吊装过程中的安全措施为了确保吊装过程的安全性，需要采取一系列的安全措施。

例如，设置吊装区域的警示标志，确保吊装现场的通风良好，配备专业的吊装工具和安全带等。

同时，要严格遵守吊装操作规程，确保吊装过程中不发生意外。

4. 吊装方案的优化设计为了提高吊装效率和减少吊装成本，可以对吊装方案进行优化设计。

例如，可以采用模块化吊装，将转炉分解成若干个部件进行吊装，然后再进行组装。

此外，还可以利用计算机模拟技术，对吊装方案进行仿真分析，找出最优解。

三、吊装方案执行1. 施工组织在吊装过程中，需要组织专业的施工团队，确保各项工作有序进行。

施工团队应由经验丰富的吊装工程师、操作工、安全员等组成，各自负责各自的工作。

2. 吊装操作根据吊装方案，进行吊装操作。

操作人员应熟悉吊装设备的使用方法和操作规程，严格按照吊装方案进行操作。

同时，要保持与指挥员的沟通畅通，确保吊装过程中的安全和顺利进行。

3. 安装调试吊装完成后，需要进行转炉的安装调试工作。

安装调试包括转炉的定位、固定和连接等工作。

在安装调试过程中，要注意转炉的水平度和垂直度，确保其满足设计要求。

四、吊装方案的评估和改进吊装方案执行完毕后，需要对吊装过程进行评估和改进。

评估主要包括吊装过程中的安全性、效率和成本等方面。

转炉炉体安装措施(1)

设备开箱检查与验收
设备清单核对
对照设备装箱单，逐项核对设备名称、型号、规格、数量等，确保设备齐全。
外观检查
检查设备外观是否完好，有无变形、损坏或锈蚀现象。
附件及资料验收
检查设备附件、随机资料是否齐全，如合格证、使用说明书、安装图纸等。
设备吊装与就位
吊装方案制定
根据设备重量、形状及现场条件，制定合理的吊装方案，选择合适的吊装机具和索具。
二次灌浆
对于需要二次灌浆的设备，应按照设计要求进行灌浆，确保灌浆密实、无空鼓现象。
04 管道及电气系统安装
管道预制与安装
管道材料选择与检验
01
根据设计要求选择合格的管道材料，并进行外观检查、尺寸测
量、化学成分分析等检验。
管道预制
02
按照图纸要求，对管道进行切割、坡口加工、组对、焊接等预
制工作。
辅助材料
准备安装过程中所需的焊条、螺栓、密封材料等辅助材料。
施工方案制定
安装流程规划
根据转炉炉体的结构特点和现场条件，制定合理的安装流程，确保安装过程高效、安全。
技术要求明确
明确安装过程中的各项技术要求，如焊接质量、装配精度等，确保安装质量符合设计要求。
安全措施制定
针对安装过程中可能出现的安全隐患，制定相应的安全措施和应急预案，确保施工过程安全可控。
操作人员培训
对施工机械操作人员进行专业培训，确保他们熟悉机械性能和操作规程。
机械作业区域警示
在机械作业区域设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
现场消防安全措施
消防器材配备
在炉体安装现场配备足够的消防器材，如灭火器、消防栓等，确保一旦发生火灾能够及时扑救。

转炉安装方法

转炉安装1．转炉炉壳和托圈安装1.1安装工艺流程图1.2主要工序说明：1.2.1基础验收：在安装开始前应进行土建和机械安装专业之间的中间交接,土建单位应提交如下资料：a.基础强度试验报告;b.基础外形各部尺寸检查资料;c.基础沉降观测记录;d.基础底座基准点、标高基准点及其检查记录。

安装单位应对上述b、c、d作验收检查。

并以此作为安装基准。

1.2.2轴承机座安装轴承座包括主动轴承座和从动轴承座。

轴承座的吊装用卷扬和倒链即可完成。

安装时应按下列顺序：a.先安装主动轴承座;b.再安装非传动侧轴承座。

就位后均应加防倒垫铁,临时固定好,最后进行找平找正。

1.2.3托圈的安装托圈的安装有三两种方法：方法Ⅰ.当基础先达到安装要求，而厂房后施工时，我们选用 t 吊车将托圈就位。

在吊装前进行组装。

吊装方法如下图所示：托圈吊装示意图方法Ⅱ：当基础与厂房同时施工时,我们选用装炉台车将托圈就位。

托圈若是分体的,在进行托圈上架前,应在地面组装成整体,并且还应将耳轴环的防热板安装在托圈上,支撑螺栓也应用水平销安装在托圈上。

装炉台车上应提前放置8个50t千斤顶，使托圈上的十字中心线分别和台车上的相应中心线相符合。

然后将装炉台车牵引到转炉位置。

方法Ⅲ：托圈应在地面组装成整体。

吊装前，在转炉上方屋顶上设置4台卷扬机，在转炉上方钢结构上设置4套8×8滑轮组（呈正方形位置），挂滑子位置应做加固梁。

然后用t天车将托圈吊到离转炉最近位置，这时将离天车最近的两组滑子吊住托圈里侧，天车吊外侧，同时起钩，这时托圈向里移,再落下用四套滑子同时起吊钩天车辅助吊装。

吊起后吊车逐渐回钩、然后摘钩，最后用4套滑子将托圈吊装就位落在轴承座上。

然后安装倾动机构。

组装应符合下列要求:●两耳轴的同轴度公差为1mm;●剖分法兰的联接螺栓在初步紧固后,法兰接合面的局部间隙不得大于0.05mm;●剖分法兰接合面定位方键的装配应符合设备技术文件的规定; ●剖分法兰的联接螺栓应按设备技术文件规定的紧固力进行最终紧固,联接剖分法兰的工形键,应按设备技术文件规定的过盈量进行热装配。

新建100tlf精炼炉工程施工图方案设计方案说明文本报告学位论文

XX钢集团XX钢钒有限公司新建100tLF精炼炉工程施工图方案设计（图号：87初12）XXXXXX冶金工程技术有限公司XXXXXX钢集团设计研究院有限公司二○一二年九月新建100tLF精炼炉工程目录第一章总论 (1)第二章工艺及设备 (18)第三章化检验 (39)第四章总图运输 (42)第五章热力 (44)第六章通风除尘 (46)第七章燃气 (50)第八章给排水 (52)第九章电气 (57)第十章自动化控制 (62)第十一章自动化仪表 (67)第十二章电讯 (70)第十三章土建 (73)第十四章能源分析与评价 (77)第十五章环境保护 (79)第十六章安全与工业卫生 (84)第十七章消防 (92)第十八章劳动定员 (95)第十九章工程建设实施安排 (96)第二十章投资概算 (99)第一章总论1. 概述XX钢集团XX钢钒有限公司（以下简称XXXX）位于XX市XX区，2002年，由XX无缝钢管有限责任公司与XX钢铁厂进行资产重组后形成,主要产品为无缝钢管、小型材、线棒材，是我国轧机最多、类别最全、能生产多品种、多规格无缝钢管的生产基地。

2011年9月份，XXXX新建成投产了一座100t转炉，同年底根据国家淘汰落后产能的产业政策要求，淘汰了1座30吨转炉和1台四机四流小方坯连铸机，另1座30吨转炉将于2012年底淘汰。

在保证现有高炉铁水年生产能力不变的条件下，为了确保炼钢生产能力和产品结构、稳定炼钢生产节奏，因此XXXX拟新建1台100tLF精炼炉。

2. 设计依据2.1 XX钢集团XX钢钒有限公司新建方圆坯连铸机工程初步设计（2011年12月版）；2.2 XX钢集团XX钢钒有限公司新建120t转炉工程可行性研究报告（2011年12月版）；2.3 新建100tLF精炼炉工程初步设计（代可研）（2012.7.19审定版）；2.4 XXXX公司提供的2012年9月21日《LF炉审查存在问题》；2.5 与XXXX相关部门的结合意见。

XX钢铁公司100t转炉净循环水泵房施工方案

XX钢铁公司100t转炉净循环水泵房施工方案一、工程概况：该工程位于三炼钢线棒厂房西南侧紧邻火车道，边长78.5m，宽16.5m，高9.5 m，现浇钢筋混凝土框架结构，其中水池壁厚400mm，长60.8m，宽5.5m，高5.5m，中间设有800mm 宽的后浇带，抗渗混凝土等级为C30,抗渗等级为S6。

泵房内与泵房顶设备基础90多个，墙板上套管60多个，柱上埋件70多块，钢筋混凝土管长450多米，四周设置5座钢梯，▽6.00m、A、B线安置两根I32道轨贯穿1线至11线，工期短任务重，我公司人员将克服困难，信心百足，保质保量地完成任务。

二、施工部署：建筑物南侧西端设置办公室、仓库，紧邻东边设置搅拌站，配备两台J500型强制搅拌机，一台自动配料器和一辆50型装载机上料，水泥库设在搅拌机附近用架杆管、钢架板离地架空300mm，底铺两层塑料布，做好防潮防雨措施。

浇注混凝土采取HBT40A混凝土输送泵，并铺设管道。

因搅拌站场地地势低洼，下雨积水，为了保证砂、石质量，自卸汽车把钢渣从安钢运到现场用50型装载机推平压实，长80m、宽50m、均厚380mm。

⒃线东边长100m、宽470范围内铺钢渣100mm，用50型装载机推平压实，作为钢筋加工成型一条龙生产场地，合理布局切断机、成型机、调直机、对焊机的摆放位置，设立成品堆放区、原材料堆放区、废料堆放区一律挂牌堆放，坚决做到不乱放、不叠压、文明施工。

为了保证钢筋不受雨侵害生绣，全部用架杆管离地架空300mm用彩条布覆盖。

由于钢筋场地离现场较远做好的钢筋用四轮翻斗车和5吨平板车水平运输平均80m。

为了抢时间保工期，采用流水作业，立体交叉相互衔接，日夜连续施工，决定安排管理人员10人、模板工50人、钢筋工40人、混凝土工40人、架子工16人、焊工16人、电工2人、辅助工30人；采用两台反铲挖掘机从⑴线、⑿线两端同时开挖，15辆自卸汽车运输。

A线按条形开挖，先挖水池再挖A线。

转炉吊装方案

转炉吊装方案一、背景介绍转炉是冶金行业中常用的设备之一，用于高炉炼铁过程中的炉渣处理和钢水净化。

在转炉的生产过程中，需要进行吊装操作，将转炉从一个位置挪移到另一个位置。

为了确保吊装操作的安全和顺利进行，需要制定一套合理的转炉吊装方案。

二、吊装方案的目标1.确保吊装操作过程中的安全性，防止发生人身伤害和设备损坏。

2.保证转炉在吊装过程中的稳定性，避免转炉倾斜、晃动或者滑落。

3.提高吊装效率，尽快完成转炉的挪移。

三、吊装方案的步骤1.准备工作（1）确定吊装的起始位置和目标位置，并进行现场勘察，评估吊装环境的安全性和可行性。

（2）根据转炉的分量、尺寸和重心位置等参数，选择合适的吊装设备和工具。

（3）制定吊装计划，包括吊装路线、吊装点的选择、吊装顺序等。

2.吊装准备（1）在吊装路线上进行清理，清除障碍物，确保吊装过程中的顺畅。

（2）安装吊装设备，如起重机、吊车等，并进行功能检查和安全测试。

（3）为转炉进行防护措施，如包裹防护材料，固定附着物等。

3.吊装操作（1）根据吊装计划，确定吊装点的位置，并设置合适的吊装绳索或者钩具。

（2）通过吊装设备，将转炉逐步抬升，确保吊装过程中的稳定性。

（3）根据吊装计划，沿着预定路线挪移转炉，同时进行必要的调整和校正。

（4）在转炉到达目标位置后，缓慢放下转炉，确保吊装的平稳结束。

四、吊装方案的安全措施1.严格按照吊装设备的额定载荷进行操作，不超过其承载能力的范围。

2.确保吊装设备的稳定性和可靠性，进行定期检查和维护。

3.在吊装过程中，保持通讯畅通，确保操作人员之间的有效沟通。

4.在吊装现场设置警示标志，防止他人挨近并引起意外。

5.根据转炉的特点和吊装环境的要求，选择合适的吊装绳索、钩具和固定措施。

6.在吊装过程中，注意转炉的重心位置，避免倾斜或者不均衡的情况发生。

五、吊装方案的效果评估1.吊装完成后，对转炉进行检查，确保吊装过程中没有造成损坏或者变形。

2.评估吊装过程中的安全性和效率，总结经验教训，提出改进措施。

炼钢厂100t转炉工程炉壳及托圈安装方案

水平牵应滑车,控制设备水平位移与旋转
这4套滑轮组在作业中是相互配合使用的,其中两套8*8滑轮组作为主起重滑车组来吊装和调整托圈和炉壳的,其余2套4*4滑轮组形成二力平衡力系,控制设备的水平位移和在移动过程中所产生的旋转｡
6.3.3.28M框架梁的加固
2套8*8滑轮组挂设在28M框架梁上,作为主要的承力结构28 M框架梁经计算不能承担这样大的力,需加固后方能承担,加固方法如下图7所示,钢板与梁开坡口焊透,型钢与钢板瘩接处满焊焊脚高度15mm｡22m平台正对28m框架梁的梁及周围次梁需拆除,以8*8滑轮组绳子能自由下垂为准｡
图10
8炉壳的安装
8.1安装前的准备工作｡
炉壳组装完成后经验收方可安装,并且要把安装前的准备工作做好｡炉壳调整后极限偏差,公差和检验方法如下表(六)
项次
检验项目
极限偏差(公差)mm
检验方法
1
炉口纵横中心线
±2
挂线,量尺检查
2
炉口平面至耳轴轴线距离
+1 , -2
用水准仪,刚盘尺
3
炉壳轴线对托圈支撑面的垂直度
105/1000
吊线,尺量
4
炉口水冷装置中心线于炉壳的炉口中心应在同一铅垂线上
5
分中对线检查
准备工作时,首先在炉壳上焊接上3个吊耳｡吊耳的布置如图11所示｡其中处于耳轴中心线上的二个吊耳必须尽量接近炉口焊接,其间距约4m,另一个吊耳则必须尽量靠近最大直径处,以便实现炉壳的倾斜｡吊耳开双面45度坡口焊透,焊脚余高10mm｡另外在托圈上提前焊接两个水平定位档块如图9所示｡
8.2安装
首先把140t吊车的主钩拆掉,改用软连接线｡在这之前要求转炉倾动机构安装试车完成｡并将托圈摇至于地面成45度夹角,利用140吊车的主副钩将炉壳起吊成45度角后(为确保炉壳达到45度角,可在18m平台A线梁上再设置一套4*4滑轮组,穿过托圈孔挂于炉壳底部),用140t吊车将炉壳插入托圈中｡当炉壳进入1/4时,将炉壳缓缓摇起,同时140t天车配合继续回放,使炉壳滑入托圈中,到底部时利用上下水平卡座定位｡将炉子摇正,进行调整,将各定位销安装上完成整个安装过程｡同时开始安装下部的定位结构,焊接｡

炼钢厂100Trh精炼炉设备安装施工方案范文

炼钢厂100Trh精炼炉设备安装施工方案范文新钢建设公司新钢三期技改转炉210tRH精炼炉设备一、编制依据05-201G11.2《冶金机械设备安装工程施工及验收通用规定》；YBJ201-831.3《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼钢设备》；YBJ202-981.4《新钢建设公司质量保证手册》和相关程序文件；1.1《新钢三期技改转炉210tRH精炼炉设备安装工艺布置图》；二、工程概况新钢三期技改转炉210tRH精炼炉安装设备主要有以下内容：铁合金加料系统；真空加料系统；顶枪系统；烘烤枪系统；自动测温取样装置系统；钢包台车系统；液压顶升系统；真空室运输车、真空室及热弯管系统、维修区设备，设备总重达近1000吨，主要设备集中在厂房G-H跨内。

设备吊装时除利用厂房上150t/40t行车吊装。

以上系统设备及其它辅助设备要求生产厂家直接运至施工现场或新钢设备材料部。

三、施工准备3.1施工前相关措施3.1.1施工前，组织施工人员学习设计和设备高技术文件，包括施工图纸，工程质量标准，施工安全技术操作规程，施工验收规范及其他相关的技术文件等，详细了解各系各系统内的设备结构特点、技术性能、工作原理和安装技术要求。

3.1.2施工前，认真做好图纸审查工作，并根据图纸技术要求，提出材料、机具、用电量、劳动力组织等计划，进行充分准备并做好合理安排。

3.1.3做好现场施工所需的水电气接入点确认工作，对吊装行车进第0页共16页新钢建设公司行检查，确保能正常使用。

3.2基础验收基础面标高误差为±0—-20mm预埋地脚螺栓中心偏差±2mm螺栓顶部标高误差±0—+20mm3.3安装基准放线a、设备就位前，对主要设备基础的主轴线的测量，要与厂房控制网进行联测，检查设备基础在安装前有无移位。

b、对主要设备基础进行中心位移和沉降监测，并做到定期观测。

c、控制点（线）的起始数据要准确、可靠，使用前要经过核对、复查，确认无误，方可使用。

安钢100t转炉及氧枪安装施工方案概述-精

安钢loot转炉炼钢工程转炉及氧枪设备安装方案批准____________________审核____________________编制____________________宝冶机装安钢项目部2003.11一、工程概况二、转炉及氧枪安装三、质量保证措施四、安全施工措施五、施工用工机具及材料表安钢100t 转炉及氧枪安装施工方案一、工程概况安钢100t 转炉工程位于安钢100t 电炉与高速线材厂房南侧，原loot 电炉厂房1a列柱及1a-1列跨结构拆除后再新建loot转炉工程。

该工程由北钢院设计，转炉主体设备由鞍钢制造，宝冶机装公司负责设备的安装。

转炉系统主要包括：转炉本体、托圈、倾动装置、支撑装置等部分。

氧枪系统主要包括：固定滑道、横移台车、升降小车等部分。

炼钢主厂房平面布置见图一。

二、转炉及氧枪安装1 、主要设备及工艺特点1 ）、转炉炉体及托圈转炉工程容量：1oot炉壳高度：83oomm炉壳外径：59oomm炉口直径：36oomm炉壳采用16MnR钢板焊接而成，总重约110t。

托圈为箱形端面，采用16MnR钢板焊接而成，总重约110t；耳轴采用20MnMoNb。

炉体与托圈采用三点球铰支撑装置。

进入转炉炉口、炉帽、托圈及耳轴的冷却水均由游动侧耳轴引入，经旋转接头，分两路进入炉口及炉帽，回水经托圈由驱动侧耳轴旋转接头排出底吹氩气或氮气由游动侧耳轴端旋转接头接入炉底，分四根独立管道进入炉底。

2）、倾动装置倾动机构采用四点啮合全悬柔性传动形式，扭力杆装置作为力矩平衡机构。

倾动装置主要由四台交流变频电机、四台液压制动器、四台一次减速机、一套二次减速机、扭力杆平衡装置、事故止动装置、稀油集中润滑站等组成。

倾动装置重约83t。

3）、支撑装置支撑装置以轴承座为主。

炉体与托圈采用三点球铰支撑方式，三点之间相隔1200，三个支撑活节螺栓设上下球面垫圈，分别装于炉体的上方与下方，主要承受垂直于托圈的载荷及倾翻力矩；同时又适应受热时炉壳与托圈的自由膨胀。

转炉吊装方案

转炉吊装方案一、背景介绍转炉是冶金工业中常用的设备之一，用于炼钢过程中的冶炼操作。

转炉的吊装是转炉安装的重要环节，涉及到设备的安全性和稳定性。

为了确保吊装过程顺利进行，需要制定合理的吊装方案。

二、吊装方案的目标1.确保转炉在吊装过程中不受损坏。

2.保证吊装过程中人员的安全。

3.提高吊装效率，减少工期。

三、吊装方案的步骤1.前期准备在制定吊装方案之前，需要进行充分的前期准备工作。

包括：- 对转炉进行全面检查，确保设备没有损坏或缺陷。

- 测量转炉的尺寸和重量，以确定所需的吊装设备和工具。

- 调查现场环境，包括地基承载能力、空间限制等。

2.选择吊装设备和工具根据转炉的尺寸和重量，选择合适的吊装设备和工具。

常用的吊装设备包括起重机、吊车等。

同时，需要准备好吊装绳索、吊具等工具。

3.制定吊装方案根据转炉的特点和现场条件，制定详细的吊装方案。

方案应包括以下内容：- 吊装点的选择：根据转炉的结构和重心，确定合适的吊装点，保证吊装过程中设备的平衡和稳定。

- 吊装顺序：确定吊装的先后顺序，保证吊装过程中的安全性和效率。

- 吊装路径：确定吊装设备的行进路径，并清除行进路径上的障碍物。

- 吊装过程的控制措施：制定吊装过程中的安全措施，包括人员的安全防护、信号的传递等。

4.组织实施根据吊装方案，组织实施吊装工作。

在吊装过程中，需要密切配合各个环节的工作人员，确保吊装的顺利进行。

同时，需要严格按照安全措施进行操作，确保人员的安全。

5.验收和整理吊装完成后，进行验收工作。

检查转炉是否安装到位，并进行必要的调整。

同时，整理吊装现场，清理吊装设备和工具。

四、吊装方案的注意事项1.根据转炉的重量和尺寸，选择合适的吊装设备和工具。

2.在制定吊装方案时，要充分考虑现场环境的限制，确保吊装过程的安全性。

3.吊装过程中，需要严格按照吊装方案进行操作，确保设备的稳定性和安全性。

4.吊装过程中，要密切配合各个环节的工作人员，确保吊装的顺利进行。

转炉系统设备安装施工方案(含图)

**钢铁有限公司转炉系统设备安装施工方案一、工程概况本工程包括两台转炉（2×100t），1#转炉系统主要工艺设备安装在炼钢厂房1-B—1-D列1-19—1-23线内，2#转炉系统主要工艺设备安装在炼钢厂房1-B—1-D列1-23—1-27线内，其中每台转炉的本体主要设备有：1、转炉炉体装置，总重209.499t，其中转炉炉体的直径φ6240mm，高9100mm，重142.066t；2、100t转炉托圈总装，总重：278.791t，其中托圈装配的直径φ8200mm×φ6600mm×2000mm，重178.353t；非传动侧轴承座装配重39.426t，传动侧轴承座装置重35.210t；3、100t转炉倾动装置装配，总重158.444t，一次减速机（一）重12.398t；一次减速机（二）重12.398t；二次减速机81.284t；扭力杆重13.890t；4、汽化冷却系统总重93.68135t，包括3段烟罩（φmax=4400mm），末段烟道，汽包重24.3668t。

5、氧枪系统总重46.384t，其中横移装置25.842t。

二、施工方法根据1#转炉要求在2004年8月30日安装完的计划安排，拟定转炉本体设备安装采用180t天车配合2套100t滑轮组，利用钢架小车（见附图）进行吊装就位。

转炉托圈安装前需要将钢水接受跨+8.700m的一根东西平台梁去距转炉南北中心线8米以内的北边的两根立柱去掉以便托圈能够平移到转炉中心位置，安装完托圈和转炉本体后恢复。

1、利用卷扬机和天车将传动侧和非传动侧轴承支座找正就位，精调二次找正完成，先不要灌浆，将铰支座进行临时固定，并保证铰支座上平面水平。

2、吊装托圈的吊装梁设立见下图。

3、托圈吊装前要做到：1）将耳轴轴承清洗干净，并用油浸润；将耳轴轴承座清洗干净，并测量内径尺寸；2）利用天车将传动侧和非传动侧耳轴轴承安装在耳轴上，轴承安装需要热装，利用油煮加热法进行组装；3）在以上工作进行的同时，将托圈安装小车放在轨道上，调整好距离和位置，原则：天车能够吊装，且距离转炉中心最近；4）利用天车将装好轴承的托圈放到钢架小车平台上，并用钢丝绳和手动葫芦固定在钢架小车平台上（钢架小车结构见附图）；5）利用天车将轴承座安装辅助钢架（见轴承座安装辅助钢架图）吊至非传动侧轴承边，尽量靠近轴承，将平台支稳当；6）利用天车将非传动侧轴承座吊至平台，按规范要求调整好装到托圈上；7）同样利用轴承座安装辅助钢架将传动侧轴承座按规范要求调整好装到安装到传动侧耳轴上；8）安装好轴承座后，用天车将轴承座安装辅助钢架吊走；9）在托圈下平面上找出四个支撑点的位置，使之能够让托圈吊装时在四个支撑点准确就位。

安钢100t转炉及氧枪安装施工方案-精教材

安钢100t转炉炼钢工程转炉及氧枪设备安装方案批准审核编制宝冶机装安钢项目部2003.11目录一、工程概况二、转炉及氧枪安装三、质量保证措施四、安全施工措施五、施工用工机具及材料表安钢100t转炉及氧枪安装施工方案一、工程概况安钢100t转炉工程位于安钢100t电炉与高速线材厂房南侧，原100t电炉厂房1a列柱及1a-1列跨结构拆除后再新建100t转炉工程。

该工程由北钢院设计，转炉主体设备由鞍钢制造，宝冶机装公司负责设备的安装。

转炉系统主要包括：转炉本体、托圈、倾动装置、支撑装置等部分。

氧枪系统主要包括：固定滑道、横移台车、升降小车等部分。

炼钢主厂房平面布置见图一。

二、转炉及氧枪安装1、主要设备及工艺特点1）、转炉炉体及托圈转炉工程容量：100t炉壳高度：8300mm炉壳外径：5900mm炉口直径：3600mm炉壳采用16MnR钢板焊接而成，总重约110t。

托圈为箱形端面，采用16MnR钢板焊接而成，总重约110t；耳轴采用20MnMoNb。

炉体与托圈采用三点球铰支撑装置。

进入转炉炉口、炉帽、托圈及耳轴的冷却水均由游动侧耳轴引入，经旋转接头，分两路进入炉口及炉帽，回水经托圈由驱动侧耳轴旋转接头排出。

底吹氩气或氮气由游动侧耳轴端旋转接头接入炉底，分四根独立管道进入炉底。

2）、倾动装置倾动机构采用四点啮合全悬柔性传动形式，扭力杆装置作为力矩平衡机构。

倾动装置主要由四台交流变频电机、四台液压制动器、四台一次减速机、一套二次减速机、扭力杆平衡装置、事故止动装置、稀油集中润滑站等组成。

倾动装置重约83t。

3）、支撑装置支撑装置以轴承座为主。

另一部分由安装在两耳轴附近的托圈上下两组止动托架组成，主要承受平行于托圈的载荷。

炉体支撑装置重约17t。

(完整版)新建100吨转炉安装方案

根据螺栓孔距地板边缘距离及现场情况，选用的垫板总面积为：0.34×0.2×10+0.46×0.2×6+0.3×0.15×16=1.952m2＞1.283 m2
因A > [A]，所以选用340*200的垫铁就满足要求，根据设备底座的外型，考虑垫板应超过螺栓中心，所以对转炉底座的垫板进行加长，如图一所示，此处选用460×220、340×200、200×110的三种规格垫板,具体布置位置见图。垫板的总厚度为60㎜，每一组垫板的数量不得超过5块，垫板布置时，最厚的放在下面，最薄的则放在中间。安装设备时，垫板采用一对斜垫板，辅以同型号的平垫板，设备找正完后，经检查合格后再按图纸的要求进行二次灌浆。
d)转炉安装工艺复杂，安装难度大。转炉的转动轴承、切向键组重量大，外型尺寸大，安装时均应按专门的冷、热装工艺进行，每个环节都不能有丝毫的差错。
e)转炉组装成整体后安装，因此安装过程中需要协调其他施工单位的配合。
二、
a)《***********新建100t转炉工程施工组织设计》
b)***********新建100t转炉工程施工现场实际施工条件
三、
3.1
为确保我单位施工任务顺利完成，在******************工程项目经理部领导下，成立*******机装营口中冶京诚项目经理部，其组织机构如下：
3.2
a)转炉主体设备组对安装在加料跨（FG跨）炉前9-11线的地面进行，利用钢渣车和钢包车作转炉运输平移小车，其吊装采用200/70t桥式起重机配合
5
a) 加料跨炉子出渣侧钢水包台车轨道上方的冶炼平台结构暂不能施工；
b) 从倾动机构基础到加料跨中部的冶炼平台结构，留出适当宽度暂不能施工；
c) 在加料跨选择适当位置（在200/70t起重机的工作范围内）铺设托圈、炉壳的地面组装平台（一般情况下由设备厂家进行炉壳的组装，安装施工单位负责配合）。平台长30m，宽15m，下垫钢渣、枕木、H型钢，再铺上25mm厚钢板，钢渣要压实，整个平台铺设时用水准仪检测，其平整度要能够满足设备组装的要求；

转炉安装方案

1转炉简介转炉主要用于将熔融冰铜及溶剂加入其内进行吹炼，熔体中的铁、硫等杂质与氧和溶剂化合形成炉渣和二氧化硫气体被除去，得到含铜约98%的粗铜。

该设备主要由转炉炉体、托辊装置、小齿轮装置及驱动装置等组成。

2主要施工方法（1）、炉体设备的组装，施工程序如下：组装准备→定位划线→筒体吊装就位→轮带组装→大齿圈组装→风口座架焊接定位→风口安装→炉口组装→风管、风箱、护板组装→炉口组装→平衡重组装（2）、定位划线1）、筒体划线用吊车将筒体置于钢托架之上，用垫铁调整筒体，使筒体水平，用检测合格的钢卷尺测量支撑轮带处筒体的圆周长，以50个风口孔的平均中心线为准，参照炉口的纵向中心线及横向中心线确定其它定位线。

筒体划出以下定位线（a）、纵向基准线（即风口或炉口纵向中心线）；（b）、垂直定位线（即筒体横向中心线，两端轮带内测定位线）（c）、O型风管纵向中心线2）、轮带上划出以下定位线（a）、O型风管位置中心线（b）、测量点：将轮带圆周八等分，并作出等分点的标记，用于检查同心度时用。

3）、划出各固定架（座）与筒体连接的定位线（3）、筒体吊装就位待以上各定位线检查合格后，用吊车将筒体吊装在钢托架上，托架位于转炉安装位置的正上方。

1）、根据我单位以前的施工经验，筒体重71吨，吊装时，选用两根6×37+1-155-Φ52mm钢丝绳，吊装筒体吊车选用180吨的汽车吊。

2）、转炉炉体纵横向中心线找正。

（a）、采用挂边线方法找正筒体的纵向中心线。

（b）、找正筒体的横线中心线：通过调整，使炉口的横向中心线和转炉横向中心线重合。

3）、用四个50吨电动液压千斤顶调整钢托架，用水准仪测量筒体上下母线使筒体水平。

4）、用水准仪测量使风口平均纵向中心线标高处在设计位置。

（4）、轮带组装1）、驱动端轮带吊装用吊车将已用钢丝绳绑扎好的驱动端轮带从进风管一端套入，套入筒体后，调整轴向位置，使轮带上第一个键槽的中心位置相对风口纵向位中心线位置调整到准确位置，轴向位置以点焊好的档块为准。

转炉吊装方案

转炉吊装方案一、背景介绍转炉是钢铁冶炼过程中重要的设备之一，用于转换生铁为钢水。

在转炉的生产过程中，由于设备的庞大和重量较大，需要进行吊装操作。

为了确保吊装过程的安全和顺利进行，制定一份详细的转炉吊装方案是必要的。

二、吊装方案的目的本吊装方案的目的是确保转炉的安全吊装和顺利安装到指定位置，保证吊装过程中人员和设备的安全，同时避免损坏转炉和周围设备。

三、吊装方案的执行步骤1. 前期准备工作a. 确定吊装地点：根据转炉的尺寸和重量，选择合适的吊装地点，并确保地基承载能力满足要求。

b. 调查勘测：对吊装地点进行勘测，确定现场的具体情况，包括地形、地貌、道路状况等。

c. 制定吊装计划：根据转炉的尺寸、重量和现场情况，制定吊装计划，包括吊装方式、吊装设备选择、吊装时间等。

2. 吊装设备准备a. 吊装机械设备：根据转炉的重量和吊装计划，选择合适的吊装机械设备，如起重机、吊车等。

b. 吊装工具准备：准备吊装所需的工具和配件，如吊具、钢丝绳、起重链条等。

3. 吊装过程a. 吊装前检查：在吊装前对吊装设备进行检查，确保吊装设备的正常运行和安全性。

b. 吊装方案确认：在吊装前，将吊装方案和吊装计划进行再次确认，并与吊装人员进行沟通，确保各项准备工作就绪。

c. 吊装操作：按照吊装方案和吊装计划进行操作，确保吊装过程平稳进行，避免转炉与其他设备的碰撞和损坏。

d. 吊装监控：在吊装过程中，设置专人进行吊装监控，及时发现和解决吊装过程中的问题。

4. 吊装完成后的工作a. 安装检查：在转炉吊装完成后，进行安装检查，确保转炉安装到位并与周围设备连接牢固。

b. 吊装设备撤离：在吊装完成后，将吊装设备撤离现场，并进行相关的维护和保养工作。

c. 现场清理：清理吊装现场，确保现场整洁，清除吊装过程中产生的垃圾和杂物。

四、安全措施1. 吊装人员的安全防护：吊装人员必须佩戴安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备，并接受相关的安全培训。

2. 吊装设备的安全性检查：在吊装前，对吊装设备进行全面的安全性检查，确保设备的正常运行和安全性。