转炉设备安装方案
转炉安装方案
转炉安装⽅案⽬录1、⼯程概况 (1)2、转炉安装 (2)3、⼆次减速机安装 (16)4、安装技术要求 (18)5、施⼯管理组织 (19)6. 施⼯⽹络计划 (19)7、质量保证措施 (20)8、安全保证措施 (20)9、附图 (22)120t顶底复吹转炉安装施⼯⽅案1、⼯程概况1.1南钢宽中厚板（卷）⼚⼯程炼钢连铸车间1# 120t顶底复吹转炉托圈：⾼度2100；外径Φ9000；内径Φ7400；⽀承⽿轴中⼼为Φ8160；托圈⽿轴中⼼标⾼为+10845；驱动端轴承（Φ1500G/Φ1060e7）轴（Φ1060e7）；游动端轴承：Φ1500G7/Φ1060H7；轴Φ1060e7（⽔套外径）。
炉壳：⾼度9125，外径Φ6950，炉⼝内径：Φ4377.3，转炉公称容量120t。
转炉为固定炉体式，炉⼝⽤耐热球墨铸铁板内埋蛇型管冷却的扇形块组成，共有四块。
转炉布置在+9.600操作平台上，转炉⽿轴中⼼标⾼为+10.850mm，转炉炉壳为全焊接式固定炉体结构。
主要由炉⼝、上下部圆锥段、圆柱炉⾝段以及锥柱间、锥球间均匀过渡⽤的圆环段和球形炉底等部分组成。
转炉托圈：为焊接箱形结构，其内通循环⽔冷却。
⽿轴是空⼼，以容纳供托圈冷却和炉壳上部圆锥冷却⽔管及转炉底部搅拌供⽓管的通道。
转炉炉壳与托圈的连接，采⽤三点⽀承的⽅式，整个连接装置由两部分组成。
⼀部分是倒T形螺柱、螺母和两组球⾯垫。
另⼀部分是于托圈上下的辅助防倾⽀座组。
此结构既能有效地在360°范围内⽀承炉壳，⼜可适应炉壳的热膨胀。
形成完整的⽀承连接系统1.2安装前应具备的条件：1.2.1炉底钢⽔罐车轨道应延伸出F列15-20⽶，转炉中⼼线向E列延伸10⽶保证两台罐车可以并排安放；1.2.2FG/DE跨内240吨吊车可以使⽤，并按照⽅案内容拆去240吨钩上的⼀对扁钩；1.2.3制造⼚已经完成炉壳与托圈的预组装⼯作，相应的资料具备；托圈试压资料齐全。
2、转炉安装2.1转炉安装⼯艺流程120t转炉安装⼯艺流程2.2游动端及驱动端轴承座的安装驱动端及游动端轴承座是120t顶底复吹转炉的主要⽀撑机构。
2X120T转炉本体设备安装方案
唐山东海钢铁集团有限公司2*120T转炉本体设备安装方案目录一、工程概况 (3)二、施工标准及依据 (3)三、主要施工方法及技术要求 (3)3.1、 1#转炉转炉平面布置： (3)3.2、转炉本体及倾动装置设备性能及参数 (4)3.3、安装流程 (4)3.4、转炉安装利用钢水罐车作台架,在钢水罐车上制作及安装支撑平台: (7)3.5、轴承耳轴装配 (15)3.6、炉壳装配 (16)3.7、托圈吊装 (16)3.8、炉壳吊装示意图: (17)3.9、托圈与炉壳组装 (20)3.10、移动罐车安装托圈、炉壳 (21)3.11、倾动装置安装 (21)四、质量保证措施： (26)五、安全保证措施 (27)六、施工机具、技术措施用料 (29)七、人力安排 (30)一、工程概况唐山东海钢铁集团有限公司120吨顶底复吹转炉，每台转炉一炉平均出钢量为115t 。
炉体外径φ6200mm ，炉体总高8880mm ，转炉本体设备总重量448.57吨。
其中炉壳重量114.522吨:托圈重量122.114吨,倾动装置重量82.3吨,轴承座重量60吨。
二、施工标准及依据1、《炼钢机械设备工程安装验收规范》 GB50403-20072、《工业安装工程施工设备验收统一标准》 GB50252-20103、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-20094、《工业金属管道工程施工规范及条纹说明》 GB50235-20105、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-986、施工图纸 ①120t 顶底复吹转炉总图 SGM11069B1 ②炼钢车间工艺平面布置图 附图1-1三、主要施工方法及技术要求3.1、 1#转炉转炉平面布置：支撑框架位3.2、转炉本体及倾动装置设备性能及参数在安装转炉前,首先应做好安装前的准备工作,具体步骤如下：1、确保加料跨天车及转炉跨天车安装完毕且可以交付使用,然后为确保吊装行程，需要将天车板钩进行临时拆除，待转炉安装完毕后恢复。
转炉吊装方案
转炉吊装方案引言概述：转炉是冶金工业中常见的设备之一，其吊装过程需要精确的方案和专业的操作。
本文将详细介绍转炉吊装方案的五个部分，包括转炉吊装前的准备工作、吊装设备的选择、吊装过程中的安全措施、吊装中的注意事项以及吊装后的处理方法。
一、转炉吊装前的准备工作：1.1 确定吊装方案：在吊装转炉之前，需要根据具体情况制定吊装方案。
方案应包括吊装设备的选择、吊装点的确定以及吊装过程的步骤等内容。
1.2 检查转炉状态：在吊装前，必须对转炉进行全面的检查，确保其结构完好，没有损坏或者松动的部分。
同时，还需要检查转炉的重量和重心位置，以便确定吊装设备的选择。
1.3 确保工作场地安全：吊装转炉需要一个稳定的工作场地。
在吊装前，必须清理场地，移除障碍物，并确保地面平整。
此外，还要确保场地周围没有人员和其他设备，以免发生意外事故。
二、吊装设备的选择：2.1 起重机的选择：吊装转炉需要使用起重机，根据转炉的重量和吊装高度，选择合适的起重机。
起重机的额定起重量应大于转炉的重量，同时还要考虑吊装高度和工作半径等因素。
2.2 吊具的选择：吊具是连接起重机和转炉的重要组成部分，必须选择合适的吊具。
根据转炉的结构和重心位置，选择合适的吊具类型，如吊钩、吊索或者吊梁等。
2.3 安全装置的配置：为了确保吊装过程的安全，必须配置相应的安全装置。
如安全绳、防倾覆装置和限位器等，以防止转炉在吊装过程中发生意外事故。
三、吊装过程中的安全措施：3.1 安全培训和指导：在吊装转炉之前，必须对参与吊装工作的人员进行安全培训和指导。
培训内容应包括吊装设备的操作规程、安全注意事项以及应急处理方法等。
3.2 吊装操作的监控：吊装转炉的过程中，必须有专人负责监控吊装操作。
监控人员应随时关注吊装设备的运行状况，确保吊装过程的安全和顺利进行。
3.3 安全防护措施：在吊装过程中，必须采取必要的安全防护措施。
如悬挂警示标志、设置安全区域和使用防护网等，以保护工作人员和周围设备的安全。
转炉吊装方案
转炉吊装方案一、背景介绍转炉是钢铁冶炼过程中重要的设备之一，用于将生铁转化为钢。
在转炉的生产过程中，需要进行吊装操作，将转炉安装到指定位置。
为了确保吊装过程的安全和顺利进行，需要制定详细的转炉吊装方案。
二、吊装方案设计1. 吊装方案的目标- 确保吊装过程的安全性，避免事故发生。
- 保证吊装过程的顺利进行，减少生产中断时间。
- 确保转炉的准确安装到指定位置。
2. 吊装方案的步骤步骤一：准备工作在正式进行吊装操作之前，需要进行以下准备工作：- 安排专业的吊装团队，负责吊装操作。
- 对吊装设备进行检查和维护，确保其正常运行。
- 制定详细的吊装计划，并进行相关的风险评估。
步骤二：吊装准备在吊装过程中，需要进行以下准备工作：- 安装吊装设备，如起重机、吊车等。
- 检查吊装设备的稳定性和安全性。
- 安装吊装绳索或吊具，确保其牢固可靠。
步骤三：吊装操作在进行吊装操作时，需要遵循以下步骤：- 根据吊装计划，确定吊装点和吊装方式。
- 通过起重机或吊车将转炉吊装到指定高度。
- 控制吊装速度和角度，确保吊装过程平稳进行。
- 在吊装过程中，及时调整吊装绳索或吊具的位置，确保转炉的平衡和稳定。
步骤四：安装转炉在将转炉安装到指定位置时，需要进行以下操作：- 将转炉缓慢降低到指定位置。
- 使用水平仪调整转炉的水平度。
- 使用螺栓将转炉固定在基础上。
- 进行最终的检查和测试，确保转炉安装正确，无异常情况。
3. 吊装方案的安全措施在制定吊装方案时，需要考虑以下安全措施：- 对吊装设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
- 在吊装现场设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
- 严格遵守吊装操作规程，确保操作人员的安全。
- 在吊装过程中，及时发现并排除吊装设备的故障。
- 配备专业的吊装人员，并进行相关培训，提高其吊装技能。
4. 吊装方案的风险评估在制定吊装方案之前，需要进行风险评估，评估吊装操作可能存在的风险，并采取相应的措施进行风险控制。
转炉垂直吊挂修复及水平吊挂安装施工方案
（5） 在转炉托圈上焊接简易围栏， 避免施工 人员发生安全事故。
吊挂和托圈是转炉的重要承载和传动部件。 托圈在工作中承受炉壳、炉衬、钢水的静负荷和传 递倾动力矩外， 还要承受频繁起动、 制动以及碰 撞、合铁产生的动负荷，受炉体、钢水罐、渣罐以及 喷溅物的热辐射，工作条件恶劣 （1）。 转 炉 托 圈 与 炉 壳的连接形式由连杆吊挂式组成， 在使用中经常 出现托圈、 炉壳与吊挂连接铰接点处焊接区域产 生裂纹故障。 在工程建设期间吊挂与炉壳和托圈 采用现场焊接施工， 在使用过程中出现裂纹及断 裂情况时，需要现场进行焊接施工，对焊接质量要 求 较 高 。 吊 挂 球 铰 支 座 材 质 为 ZG20Mn， 厚 度 为 110mm； 炉 壳 及 托 圈 材 质 为 Q345R （ 旧 标 准 为
转炉垂直吊挂修复及水平吊挂安装施工方案
韩锋 1 李艳东 1 李涛 1 张丙南 2 (1.线材事业部； 2.板带事业部)
摘 要：本文介绍转炉垂直吊挂修复及 水 平 吊 挂 安 装 施 工 方 案，提 出 了 Q345R 转 炉 炉 壳 和 转 炉 托 圈 的 焊
接工艺和修复转炉垂直吊挂的详细施工步骤。 以供同类施工时参考。
分焊接 8 个止挡进行固定。 （4） 打开端盖，用火焰切割拆卸轴承 GE260E/
UT（共 12 盘） 拆卸螺栓打开轴承端盖，使用 300 型手工火焰
割炬切割轴承 GE260E/UT，切割时不得割伤耳板孔 和销轴，每组垂直吊挂两侧各设 1 把割炬，三组吊 挂同步施工，切割后把轴承清理干净。
2#转炉横移烟道及活动烟罩机械设备拆除与安装施工方案
目录1、工程概述 (1)2、编制依据 (1)3、施工准备 (1)4、主要设备拆除 (2)5、主要设备安装 (3)6．质量保证措施 (4)7．健康、安全、环保措施 (4)8、工机具计划 (7)9、劳动力计划 (7)10、施工进度计划 (8)1、工程概述天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司炼钢厂2#转炉汽化冷却烟道由末段烟道、固定烟道二段、炉口移动断、活动烟罩等主要部件组成。
根据甲方要求，拆除移动段和活动烟罩，其中活动烟罩和炉口移动段烟道分别吊挂和支撑在烟罩横移小车上，横移小车安装在+18米平台行走轨道上。
根据设计图纸及现场实际情况分析，氧枪检修孔尺寸不满足移动段拆除和吊装，而转炉炉前有加料跨200t行车梁和烟罩横移小车轨道梁阻碍，也没有足够空间让移动段在此自由上下拆装。
2＃转炉+18米平台烟道横移小车轨道梁内边缘宽5米，烟道横移段外径最大尺寸为4。
535米，横移烟道可以在此吊下;横移小车轨道之间正上方+22.5米平台根据设计图纸计算也有足够空间落下横移烟道；+8.5米平台2＃转炉减速机与其正对面钢结构立柱间距为5。
7米，也足够横移烟道在此处向加料跨方向移动拆除和吊装，所以本次2＃转炉移动烟道和活动烟罩设备更换选择在横移小车轨道间垂直空间内利用炉顶20t行车配合拆装.2、编制依据2.1业主提供的图纸（中冶东方工程技术有限公司设计）；2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009 ;2。
3《炼钢机械设备工程安装验收规范》GB 50403—2007；2.4《轧机机械设备工程安装验收规范》GB 50386—2006；2。
5《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387-2006；2。
6《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95；2.7《焊接件通用技术条件》JB/T5000.3—1998；2.8《工业管道工程施工及验收规范》GB50235—2010；3、施工准备3.1施工前2#转炉前加料跨200行车、30t行车和炉顶行车能正常使用。
转炉煤气管道及设备安装方案
目录1、工程概况2、编制依据3、施工准备4、施工方案5、施工资源计划6、质量、安全保证体系7、施工进度计划一.工程概况本工程为XX钢铁有限公司转炉煤气管道及部分设备安装。
主要设备有：离心风机一台，蒸发冷却塔一台，煤气冷却塔一台。
煤气管道主要有无缝钢管及钢板卷管。
二.编制依据1、施工标准及规范《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 TSGD0001-2009《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-982.施工相关图纸及相关施工说明3.本单位相同介质管道施工资料三.施工准备1.施工技术准备工程施工前技术人员要熟悉图纸及相关施工标准及规范，并给合现场情况作好施工平面布置，包括施工电源布置、施工机具的数量，结合业主或合同工期要求作出施工人员数量及进场时间计划，施工人员进场前，根据图纸提出材料、设备计划及进场先后顺序。
施工作业人员进场后作好技术交底。
2.施工物资准备工程施工前要做好物资的准备工作，根据施工技术人员的材料清单及到进场时间，物资人员按此要求积极组织材料，若相关材料不能按时间组织到位，需提前一个星期告诉相关施工人员，提前作好施工安排，避免造成窝工。
材料到场后，根据施工布置堆放在相关位置，避免重复倒运。
不同规格及不同材质的管道最好不要混放，尤其是不同材质的管道不得混放，并在存放时做好相关标识。
四、施工方案1.管道安装前的准备工作：* 与管道有关的基础与支架已经安装完，并经检查符合管道安装条件* 在管道安装前的有关工序已经完，如管件的制作，防腐* 管材、管件已按要求进场，有合格证明书，并已报验。
管子、管件及阀门安装前必须严格检查:○管件检验：管件表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷,管件壁厚不得超过壁厚负偏差.○管道附件检验法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和联接可靠性的缺陷。
中冶京诚(营口)新建100吨转炉安装方案
中冶京诚（营口）新建100t转炉工程转炉本体设备安装方案编制：审核：审批：天津二十冶中冶京诚（营口）项目经理部2013年4月22日一、工程概况1.1工程概况：我单位承担中冶京诚（营口）新建100t转炉工程，是中冶京诚（营口）装备材料有限公司的扩能改造工程，设计形式为在原有电炉厂房南侧的车间内新增1座100t转炉设备。
转炉本体设备安装位于F列11-12线处，单台转炉重约424.717t，它包括炉壳重103.017t、托圈117.071t、倾动装置80.396t、炉体连接装置20.1t、驱动端轴承座31.747t、游动端轴承28.288t。
炉体尺寸为：炉体外径Φ6200㎜ ，高8300㎜、 托圈外径Φ7800㎜、内径Φ6400㎜、高度2000㎜。
转炉炉口设计标高为14.170m，耳轴设计标高9.970m，转炉倾动形式为全悬挂四点啮合性传动，倾动角度±360º，转炉倾动力矩250t.m，公称容量100t。
1.2工程特点：a) 工程量大，工艺技术复杂，建设工期短b) 施工平面与结构重合，主体交叉作业多，需要与结构配合施工。
对施工机械的布置，设备的进场必须进行周密的计划。
转炉本体安装时，其他配套设备（如烟道系统，汽化冷却系统）均在安装中，因此要确保整个施工平面，空间能合理、有效地利用。
c) 炼钢工艺复杂，安装精度高，单件设备重量大，无法采用常规吊装，需要采取钢包车上整体组装后，水平运输到位，整体下降安装。
为此要制作专用的组装、支撑运输支架。
d) 转炉安装工艺复杂，安装难度大。
转炉的转动轴承、切向键组重量大，外型尺寸大，安装时均应按专门的冷、热装工艺进行，每个环节都不能有丝毫的差错。
e) 转炉组装成整体后安装，因此安装过程中需要协调其他施工单位的配合。
二、编制依据a) 《中冶京诚（营口）新建100t转炉工程施工组织设计》b) 中冶京诚（营口）新建100t转炉工程施工现场实际施工条件c) 《炼钢机械设备工程安装验收规范》----- GB50403-2007d) 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》----- GB50231-2009e) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》----- GB50236-98f) 施工合同g) 我单位以往同类工程的施工经验h) 中冶京诚工程技术有限公司设计的100t顶底复吹转炉安装图纸（DG8711）及其他相关图纸三、施工准备3.1施工组织机构为确保我单位施工任务顺利完成，在天津二十冶中冶京诚（营口）工程项目经理部领导下，成立天津二十冶机装营口中冶京诚项目经理部，其组织机构如下：3.2a) 转炉主体设备组对安装在加料跨（FG跨）炉前9-11线的地面进行，利用钢渣车和钢包车作转炉运输平移小车，其吊装采用200/70t桥式起重机配合b) 在出钢跨和加料跨设置1个电源箱配6台电焊机c) 转炉炉前8.8米平台一定范围暂不安装3.3劳动力组织钳工：5人 起重工：3人 气焊工：2人 电焊工：5人测量工：1人 电工：1人 天车工：2人 铆工：4人配管：3人 库管：1人 倒运力工 ：10人管理人员：4人 专职安全员：1人3.4 施工工机具准备序号 名称 规格、型号 单位 数量 备注1 板车 12m低板 台班 15 用于设备倒运、卸车及安装2 汽车吊 25t 台班 303 汽车吊 70t 台班 104 千斤顶 100t 台 55 千斤顶 50t 台 46 千斤顶 20t 台 47 千斤顶 16t 台 48 倒链 10t 台 129 倒链 5t 台 1610 倒链 3t、2t、1t 台 各611 滑轮组 30t、4×4 组 412 滑轮组 20t、3×3 组 413 双筒卷扬机 5t 台 214 卡环 40t 个 415 卡环 10t 个 816 卡环 5～2t 个 817 力矩扳手 2800～3100N.m 把 318 内径千分尺 100～1250㎜ 套 119 内径千分尺 50～600㎜ 套 120 外径千分尺 1000～1200㎜ 套 121 外径千分尺 1200～1500㎜ 套 122 粗水平 0.05/1000 把 4 L=15023 框式水平 0.02/1000 把 2 L=25024 全站仪 GTS-721 台 125 水准仪 N2 台 126 交流电焊机 BX3-500 台 627 直流电焊机 ZX-630 台 228 氩弧焊机 台 229 同步液压千斤顶 150t×4 套 1 配电动油泵装置 3.5施工材料准备序号 名称 规格 单位 数量 备注1 钢板 δ=8㎜ ㎏ 628 做加热油槽用2 钢板 δ=10㎜ ㎏ 350 工装平台用3 钢板 δ=20㎜ ㎏ 4950 工装平台用4 钢板 δ=30㎜ ㎏ 600 工装平台用5 H型钢 HW588×300×12×20 ㎏ 17499 工装平台用6 H型钢 HW500×200×10×16 ㎏ 5894 工装平台用7 H型钢 HW200×200×8×12 ㎏ 6147 工装平台用8 角钢 125*10 ㎏ 3142 工装平台用9 槽钢 【20 ㎏ 3093 工装平台用10 无缝管 426×14 ㎏ 8673 工装平台用11 木跳板 δ=50mm 块 100 作支架及搭脚手架用12 机油 N46# L 6000 加热用13 钢丝绳 Ф60 -6×37+1m 50 吊转炉用14 钢丝绳 26㎜ m 100 吊轴承座用15 钢丝绳 8㎜ m 100 吊小件用四、质量技术保证措施a) 施工前认真熟悉图纸、资料，制定出合理的施工方案，并进行详细的技术交底。
炼钢厂100t转炉工程炉壳及托圈安装方案
这4套滑轮组在作业中是相互配合使用的,其中两套8*8滑轮组作为主起重滑车组来吊装和调整托圈和炉壳的,其余2套4*4滑轮组形成二力平衡力系,控制设备的水平位移和在移动过程中所产生的旋转｡
6.3.3.28M框架梁的加固
2套8*8滑轮组挂设在28M框架梁上,作为主要的承力结构28 M框架梁经计算不能承担这样大的力,需加固后方能承担,加固方法如下图7所示,钢板与梁开坡口焊透,型钢与钢板瘩接处满焊焊脚高度15mm｡22m平台正对28m框架梁的梁及周围次梁需拆除,以8*8滑轮组绳子能自由下垂为准｡
图10
8炉壳的安装
8.1安装前的准备工作｡
炉壳组装完成后经验收方可安装,并且要把安装前的准备工作做好｡炉壳调整后极限偏差,公差和检验方法如下表(六)
项次
检验项目
极限偏差(公差)mm
检验方法
1
炉口纵横中心线
±2
挂线,量尺检查
2
炉口平面至耳轴轴线距离
+1 , -2
用水准仪,刚盘尺
3
炉壳轴线对托圈支撑面的垂直度
105/1000
吊线,尺量
4
炉口水冷装置中心线于炉壳的炉口中心应在同一铅垂线上
5
分中对线检查
准备工作时,首先在炉壳上焊接上3个吊耳｡吊耳的布置如图11所示｡其中处于耳轴中心线上的二个吊耳必须尽量接近炉口焊接,其间距约4m,另一个吊耳则必须尽量靠近最大直径处,以便实现炉壳的倾斜｡吊耳开双面45度坡口焊透,焊脚余高10mm｡另外在托圈上提前焊接两个水平定位档块如图9所示｡
8.2安装
首先把140t吊车的主钩拆掉,改用软连接线｡在这之前要求转炉倾动机构安装试车完成｡并将托圈摇至于地面成45度夹角,利用140吊车的主副钩将炉壳起吊成45度角后(为确保炉壳达到45度角,可在18m平台A线梁上再设置一套4*4滑轮组,穿过托圈孔挂于炉壳底部),用140t吊车将炉壳插入托圈中｡当炉壳进入1/4时,将炉壳缓缓摇起,同时140t天车配合继续回放,使炉壳滑入托圈中,到底部时利用上下水平卡座定位｡将炉子摇正,进行调整,将各定位销安装上完成整个安装过程｡同时开始安装下部的定位结构,焊接｡
炼钢120吨转炉安装施工方案(邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程)
************邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程120吨转炉安装施工方案编号：上海**集团有限公司*****邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程项目部2010年7月12日发布受控状态：受控版本：A版发放编号：目录1 编制说明： (4)1.1编制依据 (4)1.2编制说明： (4)2 工程概况 (4)2.1主要设备 (5)2.2工程特点： (5)3 施工部署 (6)3.1安装工艺流程： (6)3.2、施工方法 (8)3.3 施工配合要求 (9)4 施工步骤 (11)4.1基础验收及垫板设置 (11)4.2耳轴轴承装配 (11)4.3转炉安装 (13)4.4托圈安装 (14)4.5炉壳安装 (16)4.6倾动装置安装 (17)4.7转炉的滑移就位 (19)4.8转炉滑移梁受力分析及立柱稳定性分析 (19)5、质量保证措施 (27)5.1质量管理体系 (27)5.2执行安装标准 (28)5.3质量保证措施 (28)6安全施工保证措施 (29)6.1安全保证体系 (29)6.2安全保证措施 (30)7文明施工 (31)8主要施工机具及材料 (32)9 转炉安装过程及安装平台设计、转炉滑移示意图，附图1-141 编制说明：1.1编制依据1.1.1**与**********签定的《邯钢老区钢轧改造炼钢工程》施工合同；1.1.2业主提供的施工图纸及其它技术文件；1.1.3国家有关建筑安装施工验收规范；1.1.4**对炼钢系统设备安装经验以及对施工现场查看的结果。
1.2编制说明：本次转炉安装的思路是：整体平移就位，在加料跨设置转炉安装平台，平台两边设置滑移梁，滑移梁上部标高高度与耳轴轴承座齐平，平台两滑移梁纵向中心线与两耳轴纵向中心线一样。
在加料跨进行拼装，包括倾动装置一、二次减速机。
2 工程概况邯钢是河北省较大型的钢铁联合企业，有良好的发展环境，是高新技术企业发展的地区，因此，邯钢老区钢轧改造炼钢工程项目建设目标是：工艺技术先进、起点高、装备精良、生产成本低并具有后发优势。
马钢300t转炉汽化冷却系统及OG除尘安装方案
5.8水泵安装
每台转炉配2台给水泵，2台低压循环泵，2台高压循环泵，均布置于标高平台上。低压循环泵装设在低压强迫循环系统中，由除氧器中下来的经除氧的脱盐水，经循环水泵加压后，送至氧枪和副枪汽化冷却套及加料口汽化冷却套等冷却件内吸热后，再返回除氧水箱。高压循环泵装设在高压强迫循环系统中，由汽包下来的脱盐水，经循环水泵加压后，送至挪动烟道内吸热后，再返回汽包。水泵在平台施工完毕后即可进展安装。
5.10.6安装技术要求
烟道本体
上下口标高：±5mm；上口中心：±5mm；下口中心：±5mm
氧副枪套
标高：±10mm；中心：±5mm
5.11裙罩安装
裙罩为管板式构造，重4.1t，直径5029mm，高1350mm，通过提升装置可自由升降，升降行程为900mm。裙罩安装在转炉安装后进展，将转炉倾动至承受钢水位置，用加料跨行车和手动葫芦的配合使裙罩就位于炉口，倾动转炉至吹氧位置，连接提升装置，提起裙罩。
设备进场开箱检验
设备进入现场后，按装箱单认真清点登记并有开箱检验记录，对于小的设备及零部件可暂放仓库，防止丧失。
对设备的关键几何尺寸进展复核，作好记录，同时检查设备在运输过程中的变形情况。
设备进场后应进展报验。
5.3段烟道安装
N0.1段烟道为管板式构造，包括支架重53.4t，直径Φ4393mm，长度21888mm，在标高45300mm平台处设置一组固定支架，在标高30030mm平台处设置一组滑动支架。4000t·m塔吊作为主要吊装工具，回转半径35m，吊装才能t，满足吊装要求。
施工前应使用经纬仪和水准仪对相关钢构造平台标高进展复测，并按照施工图纸将设备的纵横向中心线及标高投到各层平台上。
转炉吊装方案
转炉吊装方案一、背景介绍转炉是钢铁冶炼过程中重要的设备之一，用于将生铁转化为钢水。
在转炉生产过程中，需要进行转炉的吊装工作，将转炉从地面安装到预定位置。
本文将针对转炉吊装方案进行详细介绍。
二、吊装方案设计1. 设备准备在进行转炉吊装之前，需要准备好各种必要的设备和工具，包括起重机、吊具、吊装绳索等。
确保这些设备和工具的质量可靠，并经过检查和测试。
2. 吊装计划制定详细的吊装计划是确保吊装过程顺利进行的关键。
吊装计划应包括以下内容：- 吊装位置：确定转炉的安装位置，包括高度、水平度等要求。
- 吊装顺序：确定吊装的先后顺序，确保吊装过程中不会发生碰撞或其他安全问题。
- 吊装方向：确定吊装的方向，考虑到场地条件和设备布局等因素。
- 吊装时间：确定吊装的具体时间，避免与其他工作冲突。
3. 吊装过程根据吊装计划，进行具体的吊装操作。
吊装过程中需要注意以下几点：- 检查设备：在吊装之前，对吊装设备进行检查，确保其正常运行和安全可靠。
- 吊装顺序：按照吊装计划确定的顺序进行吊装，避免发生碰撞或其他安全问题。
- 吊装高度：根据吊装计划确定的吊装高度，确保转炉能够安全地放置在预定位置。
- 吊装角度：根据吊装计划确定的吊装角度，确保转炉能够平稳地放置在预定位置。
- 吊装速度：控制吊装速度，避免转炉过快或过慢，造成设备损坏或安全事故。
4. 安装调试吊装完成后，进行安装调试工作。
包括以下几个方面：- 安装固定：将转炉固定在预定位置，确保其稳定性和安全性。
- 接口连接：将转炉与其他设备进行接口连接，确保其正常工作。
- 检查测试：对转炉进行检查和测试，确保其各项功能正常。
5. 安全措施在进行转炉吊装过程中，需要采取一系列安全措施，确保工作人员和设备的安全：- 工作人员培训：对参与吊装工作的工作人员进行培训，使其熟悉吊装操作规程和安全注意事项。
- 安全防护：在吊装现场设置安全警示标志，划定作业区域，并配备必要的安全防护设备。
转炉施工方案
转炉施工方案1. 引言转炉是钢铁冶炼中常用的设备，用于将生铁转化为钢。
在转炉的施工过程中，需要准确地安装和调整各种部件，保证转炉的正常运行，提高钢铁的产量和质量。
本文档将详细介绍转炉施工方案。
2. 施工准备在进行转炉施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备需要准备的材料包括转炉本体、转炉衬砌材料、转炉支承、转炉盖板等。
2.2 设备准备需要准备的设备包括吊车、起重机、焊接设备、切割设备等。
2.3 施工人员准备需要组织一支施工队伍，包括转炉的安装、调整和维护人员。
3. 施工步骤3.1 转炉本体安装首先，使用吊车将转炉本体从运输车上卸下，并将其放置在地基上。
然后，使用起重机将转炉本体进行定位，并用螺栓将其固定在地基上。
3.2 转炉衬砌施工转炉衬砌是转炉的内衬，用于抵抗高温和腐蚀。
首先，按照设计要求将衬砌材料切割成合适尺寸的块状。
然后，将块状材料逐一安装到转炉内壁上，并使用焊接设备将其固定。
最后，对转炉衬砌进行验收，确保其质量合格。
3.3 转炉支承安装转炉的支承用于支撑和固定转炉本体。
首先，在转炉本体底部安装支承座。
然后，使用起重机将支承座与转炉本体连接起来，并进行调整，使转炉本体水平放置。
3.4 转炉盖板安装转炉盖板是用于覆盖转炉顶部的重要部件。
首先，将转炉盖板从运输车上卸下，并固定在转炉顶部。
然后，进行盖板的调整，确保与转炉本体的密封性。
3.5 焊接和密封处理在转炉施工过程中，需要进行焊接和密封处理，确保转炉的安全和正常运行。
对于焊接部分，需选择合适的焊接方法，进行焊接处理。
对于转炉的各种接口，需要进行严密的密封，防止气体和液体的泄漏。
3.6 检查和调试转炉施工完成后，需要进行全面的检查和调试，确保转炉的各项功能正常。
包括检查衬砌和支承的质量，调试燃烧设备和废气处理系统，测试各种传感器和仪表的准确性等。
4. 施工安全措施在转炉施工过程中，需要注意以下安全措施：•严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全装备。
转炉安装方案
1转炉简介转炉主要用于将熔融冰铜及溶剂加入其内进行吹炼，熔体中的铁、硫等杂质与氧和溶剂化合形成炉渣和二氧化硫气体被除去，得到含铜约98%的粗铜。
该设备主要由转炉炉体、托辊装置、小齿轮装置及驱动装置等组成。
2主要施工方法（1）、炉体设备的组装，施工程序如下：组装准备→定位划线→筒体吊装就位→轮带组装→大齿圈组装→风口座架焊接定位→风口安装→炉口组装→风管、风箱、护板组装→炉口组装→平衡重组装（2）、定位划线1）、筒体划线用吊车将筒体置于钢托架之上，用垫铁调整筒体，使筒体水平，用检测合格的钢卷尺测量支撑轮带处筒体的圆周长，以50个风口孔的平均中心线为准，参照炉口的纵向中心线及横向中心线确定其它定位线。
筒体划出以下定位线（a）、纵向基准线（即风口或炉口纵向中心线）；（b）、垂直定位线（即筒体横向中心线，两端轮带内测定位线）（c）、O型风管纵向中心线2）、轮带上划出以下定位线（a）、O型风管位置中心线（b）、测量点：将轮带圆周八等分，并作出等分点的标记，用于检查同心度时用。
3）、划出各固定架（座）与筒体连接的定位线（3）、筒体吊装就位待以上各定位线检查合格后，用吊车将筒体吊装在钢托架上，托架位于转炉安装位置的正上方。
1）、根据我单位以前的施工经验，筒体重71吨，吊装时，选用两根6×37+1-155-Φ52mm钢丝绳，吊装筒体吊车选用180吨的汽车吊。
2）、转炉炉体纵横向中心线找正。
（a）、采用挂边线方法找正筒体的纵向中心线。
（b）、找正筒体的横线中心线：通过调整，使炉口的横向中心线和转炉横向中心线重合。
3）、用四个50吨电动液压千斤顶调整钢托架，用水准仪测量筒体上下母线使筒体水平。
4）、用水准仪测量使风口平均纵向中心线标高处在设计位置。
（4）、轮带组装1）、驱动端轮带吊装用吊车将已用钢丝绳绑扎好的驱动端轮带从进风管一端套入，套入筒体后，调整轴向位置，使轮带上第一个键槽的中心位置相对风口纵向位中心线位置调整到准确位置，轴向位置以点焊好的档块为准。
转炉吊装方案
转炉吊装方案一、背景介绍转炉是钢铁冶炼中常用的设备之一，用于将生铁转化为钢水。
在转炉的使用过程中，由于设备老化或者需要进行维修等原因，可能需要对转炉进行吊装搬迁。
本文将针对转炉吊装方案进行详细的介绍和分析。
二、吊装方案设计1. 吊装前准备在进行转炉吊装前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对转炉进行全面的检查，确保设备的结构完好，没有明显的损坏。
同时，要对吊装的场地进行评估，确保场地的承重能力满足吊装需求。
还需要制定详细的吊装计划，包括吊装的时间安排、吊装的步骤和所需的吊装设备等。
2. 吊装设备选择根据转炉的分量和尺寸，选择合适的吊装设备进行操作。
常用的吊装设备包括起重机、吊车、液压千斤顶等。
根据吊装的具体情况，可以选择单点吊装、多点吊装或者组合吊装等方式。
3. 吊装步骤（1）准备工作：清理吊装场地，确保场地平整无障碍物。
检查吊装设备，确保设备运行正常。
（2）安装吊装设备：根据吊装计划，安装起重机、吊车等吊装设备，并进行功能检查。
（3）固定转炉：根据吊装计划，利用吊装设备将转炉吊起，然后将其固定在合适的位置上，以确保吊装过程中的安全。
（4）吊装转炉：根据吊装计划，利用吊装设备将转炉缓慢吊离原位置，并将其挪移到目标位置。
在吊装过程中，需要保持吊装设备的稳定，并避免碰撞和磨擦等意外情况。
（5）放置转炉：将转炉缓慢放置在目标位置上，并进行固定。
在放置过程中，需要注意转炉的平稳度和位置的准确性。
（6）拆卸吊装设备：吊装完成后，拆卸吊装设备，并进行检查和维护。
三、吊装安全措施1. 安全培训：对参预吊装作业的人员进行专业的安全培训，确保其具备吊装操作的专业知识和技能。
2. 安全检查：在吊装前，对吊装设备进行全面的安全检查，确保设备的正常运行和安全性能。
3. 吊装计划：制定详细的吊装计划，包括吊装步骤、安全措施和应急预案等，确保吊装过程中的安全。
4. 现场监控：在吊装过程中，设置专人进行现场监控，及时发现和解决吊装过程中的安全问题。
120t炼钢转炉设备安装方案_secret
1、工程概况此次我单位承担的是****公司200万吨热轧薄板工程铁钢项目工程设备安装任务，本方案为铁钢项目炼钢转炉工程120吨转炉设备安装方案。
该转炉设备主要包括：转炉炉体、托圈、传动侧与非传动侧轴承座、转炉倾动机构等。
该120t 转炉的主要特点是：转炉与托圈间联接方式采用球铰支承联接；倾动装置采用四点啮合全悬挂式减速机；转炉采用炉后出钢，炉前装料；冶炼工艺为顶底复合吹炼工艺。
2.1 转炉主体转炉炉体由水冷炉口，炉身，转炉挡渣裙板，炉体支撑座等部分组成。
炉体全高9.20m，炉壳外径φ6430 mm,转炉设备总重209t 。
2.2 托圈转炉托圈为焊接箱型结构，宽800mm ，高2000mm ，托圈内径φ6800mm ，外径φ8400mm ，托圈设备重：185t 。
2.3 耳轴轴承与轴承座传动侧与非传动侧耳轴轴承为两套双列向心球面滚子轴承，轴承内圈直径φ1180mm ，外圈直径φ1540mm ，安装在轴承座内。
耳轴轴承传动侧为固定端；非传动侧为自由端，可随温度变化给予轴向膨胀补偿。
耳轴轴承座固定在轴承座支座上，轴承支座与基础采用锚固式地脚螺栓固定。
传动侧耳轴轴承总重：43.36t ，其中固定轴承座重:19.28t ，轴承支座重：15.52t 。
被动侧耳轴轴承总重：47.44t ，其中轴承座重：12.5t ，轴承支座重：12.1t ，铰座2件：2.4t/件。
2.4 转炉倾动机构该120 t 转炉倾动机构采用四点啮合全悬挂式柔性传动装置，力矩平衡机构为扭力杆装置。
该倾动机构主要有四台110KW电机、四台制动器、四台一次减速机、一套二次减速机，扭力杆力矩平衡装置，事故止动装置等部分组成。
倾动装置总重：139.8t，其中一次减速机每台重12.5t，二次减速机重64.55t，扭力杆装置重13.62t，电机每台重1.15t。
3、施工平面布置图见附图∮43 对台 4套 4框式水平仪5、转炉设备安装方法及技术要求转炉设备出厂前，设备制造厂家应对设备进行预组装，以保证设备在现场的顺利安装。