漳永A12标 钢筋加工场施工方案

钢筋加工场建设方案
编制人：石飞军
审核人：黄广斌
漳永高速公路三明段A12合同段项目经理部
2012年6月
一、概述
A12标段起于三明市与龙岩市交界处，永安市西洋镇半岭湖附近，起点从YK148+300开始，穿上坪格隧道（2392米），经上坪格、胡芹，至岭头村建岭头大桥跨省道S307及鹰厦铁路，路终点位于岭头村东北侧（K155+071.422），设岭头枢纽互通接泉三高速公路（YK175+532.450）。

路线总长6.798859Km。

主要钢筋工程量：桥涵Ⅰ级钢筋421T，Ⅱ级钢筋2744T；隧道：3491T。

总共6656T钢筋。

二、场地布置方案
本标段设一个钢筋加工场，钢筋加工场位于省道307（263+800）右侧，项目部驻地旁边，大约里程K153+600处的位置，距离岭头大桥300米，占地面积2060m2，满足标准化指南要求。

钢筋场内设原材料存放区、钢筋加工区、半成品及成品存放区；另外，还有门卫室和配电房。

具体位置见《钢筋加工场布置图》。

1、钢筋加工场设3套5吨龙门吊，龙门吊跨距为16m, 龙门吊轨道顶面应与场地混凝土面齐平，钢轮与两侧混凝土之间留有一定的间隙，保证钢轮正常行走和轨道的维修。

轨道基础为50cm×30cm（深×宽）的C20混凝土，混凝土顶面预埋钢筋，用于固定轨道。

2、钢筋存放区设置30×30cm混凝土台，间隔2米，存放钢筋。

原材料存放区面积26×16=416m2。

3、钢筋加工区面积15×41.2=618m2，半成品区面积22.7×22=499.4m2，成品区面积16×22=352m2，配电房3.5m×4=14m2。

4、钢筋防雨棚采用彩钢瓦覆盖的大棚，防雨棚为两跨拱形顶棚。

5、供电
岭头大桥距加工场300m，加工场用电拟采用与岭头大桥的变压器共用，从岭头大桥架设电缆至加工场，在加工场设置配电房。

1）、用电量计算
临时供电包括施工及照明用电两个方面，计算公式如下：
P=1.1×(K1∑Pc+ K2∑Pa)
其中P ——计算用电量(kW)，即供电设备总需要容量；
Pc ——全部施工动力用电设备额定用量之和；
Pa ——全部照明设备额定用电量之和；
K1 ——全部施工用电设备同时使用系数，总数10台以内取0.75；10—30台取0.7；
K2 ——照明设备同时使用系数，取1.0。

岭头大桥（含T梁预制场、钢筋加工厂）全部施工动力用电设备额定用量：
照明用电综合考虑P＇＝30KW
经过计算得到P = 1.1×(0.7×344.8+1.0×30)=298.5kW
2）、变压器容量计算
变压器容量计算公式如下：
P0=1.05P/cosδ
其中P0 ——变压器容量(KVA)；
1.05 ——功率损失系数；
cosδ——用电设备功率因素，一般建筑工地取0.75。

P0=1.05×298.5/0.75=417.9KVA
岭头大桥安装1台500KVA的变压器，供应桥梁下部结构和钢筋加工厂、T 梁预制厂使用。

钢筋加工厂另配备1台150KW的备用发电机。

6、钢筋加工场标识标牌
施工生产区应实行封闭式管理，进出口处应设置明显的安全警示标志和安全文明施工生产规定、禁令。

加工场内醒目的位置应设置工程公示牌、施工场地平面图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单和监督电话以及文明施工牌等标志。

7、应有各功能区标识牌和各种机械设备的安全操作规程和设备标识牌；各种钢筋原材料、成品、半成品的标识牌以及使用部位应有明显的标识。

8、围墙和大门
围墙采用砖砌24cm厚，每隔6米设砖砌立柱，墙高2米；大门宽度不小于11.6米，并安装推拉式铁门。

9、排水沟
在围墙50cm外布设400mm×400mm排水沟，排水沟采用砖砌，厚24cm。

三、加工场建设方法
1、施工流程
2、运输道路
钢筋加工场设在省道307（）处右侧的荒地上，从省道进入场区的是7%的下坡道，坡道长55米，高差3.85米。

入口在省道的接口位置是263+830，路面采用15cm的石渣垫层和20cm的C20混凝土进行硬化处理；由于加工场大门前有小溪流过，为进入场地和以后运输道路一并考虑，同时考虑洪水，采用双排内径为2m的钢筋混凝土圆管，顶面填土通过。

3 施工方法
⑴场地平整
根据现场实际情况，先进行测量放样，框出场地的用地范围。

先采用挖掘机和推土机进行场地大致整平，根据测量结果场内地面平均标高为487.64，乡村道路标高为489.0，场区标高整体比道路底1.36米。

为保证场地不积水，先填筑至与乡村道路标高一致并用压路机进行碾压密实后，再进行场地硬化。

⑵场地硬化
a、概述
场地平整压实完成以后，进行硬化处理，场地平整压实完成以后，进行硬化处理，车道部位铺设15cm的石渣垫层和15cm的C20混凝土进行硬化处理，其他部位铺设15cm的石渣垫层和10cm厚的C20混凝土硬化处理。

在地坪施工过程中，根据具体情况，采用交叉流水作业。

b、施工放线和模板安装
场地整平并碾压密实后，进行面层混凝土硬化的浇筑施工。

在施工前根据现场实际尺寸划分施工面，放出控制桩，按每5m距离设置一条控制桩，并在控制桩上放出混凝土面的顶面标高。

模板安装时，根据所放出的控制桩的标高，拉线辅助进行安装模板，其沿着线条进行布置和加固，并保证模板安装的线条直顺、稳定。

c、混凝土的浇筑
在安装好模板后，浇筑混凝土，采用人工整平和振捣。

混凝土的振捣先用插
入式振动棒进行振动密实，在混凝土振捣平整后并且施工段有4~5m后，再用平板振动器进行再次振捣密实，以使混凝土面能够平整，完成后跟着用滚筒架设在两侧的模板面进行往复滚动，低的地方用人工跟进补浆，高的地方人工用铁铲铲低。

等混凝土面稍干，人工跟着用灰刀进行抹面，抹面要平整，不能出现露石和砂眼的现象，如有出现要尽快进行修补。

另外、对需要拉毛的地方，在其表面抹面凭证后应及时对混凝土表面进行拉毛。

拉毛可采用压痕滚筒进行。

压痕的痕迹要清楚，直顺，同时要及时清理压痕过程中所余留下混凝土渣，以保证混凝土面层的干净和完美。

施工缝的处理，在施工中由于其他原因而不能进行浇筑施工，应在此处按施工缝进行处理施工。

浇筑混凝土基本到位后，应及时安装挡头模板。

拆除模板后应及时清理周边的混凝土渣。

伸缩缝和胀缝的设置。

地坪混凝土的伸缩缝，每个施工作业面按10m长度进行设置，要保证通缝，缝间填塞沥青板。

胀缝按5m长度进行设置，当混凝土达到一定强度后，应及时进行切割。

伸缩缝和胀缝的施工要保证线条的直顺，同时要灌注沥青。

⑶钢筋雨棚和龙门吊
钢筋雨棚和龙门吊由供应厂家进行制作、安装。

四、人员配置
钢筋加工场人员配置表
五、主要机械设备
机械设备按照工程进度陆续进场，严格按照工程需要的类型和数量进场。

钢筋加工场主要机械设备表
六、质量保证措施
1、钢筋加工
⑴钢筋调直
采用单控冷拉工艺时，应严格执行实验室规定，准确控制钢筋伸长值，Ⅰ级钢筋冷拉伸长率≤2%。

调直后钢筋外表不得有裂纹、擦伤、缩颈及重皮现象，调直后的钢筋其抗拉强度、弯曲性能均能满足设计要求。

调直后的钢筋分类堆放整齐，进行垫高30cm以上，上部覆盖防雨帆布，防止钢筋生锈。

⑵钢筋连接
①采用焊接施工工艺过程中，严格按照操作规程施工。

焊接接头处不得有横向裂纹；电极接触处不得有烧伤现象；焊接接头处弯折角不得大于40度；钢筋轴线的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm。

②桥梁桩基和立柱主筋纵向连接采用滚丝直螺纹连接，例如Φ25主筋接套外经36mm，接套长度60mm，直螺纹钢筋接头检验合格后方可使用。

并符合以下要求：
A、钢筋接头端头距弯曲点不小于钢筋直径的10倍。

B、套筒在厂家加工，要有产品合格证，套筒两端用塑料密封塞扣紧，套筒无裂纹及其他缺陷，要有防锈处理。

C、套筒的材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级符合产品设计的规格要求。

D、加工钢筋丝头时，应采用溶性切削液，当气温低于0℃时有防冻措施，
不得在不加切削液的情况下切丝。

E、钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合规范要求。

F、完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不超过一个螺纹周长（P为螺距）。

G、钢筋丝头检验合格后应尽快套上接套或塑料保护帽保护，并分类堆放。

H、接头拼装时用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒的中央位置，相互顶紧，各种直径钢筋连接组装后用扭力扳手校核。

I、组装完成后，套筒每端不宜有一扣以上的完整丝扣外露，加上丝头型接头、扩口型及加锁母型接头的外露丝扣数目不受限制，但应有标记，以便检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

⑶钢筋切断
下料槽钢切口加横档板，固定于台架上控制下料长度，切断机下料。

钢筋下料尺寸准确，受力钢筋顺长度方向允许误差±10mm；弯起位置误差±20mm；箍筋内边距离尺寸误差±3mm；钢筋不得有马蹄形的切口、重皮、油污或弯起现象，下料好的钢筋分类堆放整齐。

⑷钢筋弯曲
钢筋弯制应严格按操作平台大样图控制成型质量。

钢筋弯钩严格按相关标准执行，成型钢筋外观无污染，无翘曲不平现象并分类堆放整齐。

2、钢筋骨架绑扎成型
主体及桥面钢筋均在现场整体绑扎成型。

采用特制钢骨架及开口角钢控制钢筋绑扎尺寸。

钢筋骨架绑扎成型后，拆除作业平台。

3、钢筋骨架保护层厚度控制
⑴根据设计图纸对钢筋保护层的要求设计加工不同型号的预制混凝土垫块，垫块加工尺寸满足误差要求，对每批进场的垫块由试验度量。

⑵所用预制混凝土垫块按工艺及技术交底安放，注意垫块安装间距控制。

垫块呈梅花型布置，加强受力效果。

⑶所有预制混凝土垫块必须安装在钢筋骨架最外层的箍筋上，充分保障钢筋骨架的刚度。

4、钢筋防锈
⑴进场钢筋堆放时，修建专用平台，平台四周设排水沟，平台高出地面30cm 以上，堆放钢材用防雨帆布遮盖。

⑵钢筋加工及绑扎区搭建防雨棚，加工区设排水设施。

成品了及骨架半成品采用专门的台架架空，防止地面返潮锈蚀钢筋。

七、安全保证措施
1、施工前对所有参与施工的人员进行专项的岗前安全教育；
2、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，穿工作鞋，操作人员要持证上岗；
3、履行安全职责，遵守安全制度和规定，不违章指挥，不违章操作；
4、接受安全监督员的检查、监督和指导；
5、每次合上电源开关前，应注意检查，将所有操作按钮置于非工作状态。

停止机器运转时，应操作相应的操作开关，非特殊情况，禁止扳动总电源开关或紧急停止按钮；
6、为保证安全操作，电机外壳、机架及电器控制台均需接地；
7、电器部分按一级电器安全规程进行检查，防止电机受潮，电器原件及电线损坏；
8、起重机作业时，严禁在起重机工作范围内站人，以免误伤；
9、门机轨道上禁止堆放杂物，以免影响门机的使用。

10、加工场必须配置消防设施。

每个工作区至少配置10个灭火器和一个消防池。

11、场内施工用电应规范管理，各作业区的用电回路分开设置，加设断路器和漏电保护器，各类电气设备不得超负荷使用，线路接头连接牢固，防止设备、线路过热或打火短路。

12、各种机械设备要经常进行维修保养、排除隐患。

13、作好场地周围安全检查工作，尤其是雨季，应注意小溪边坡稳定，如有必要必须采取加固边坡措施。

八、环水保措施
1、临时场地布置科学合理，机具、材料堆放有序，布局合理，无造成污染的现象。

现场有排水设施，并由专人提前做好施工区内的排水工作，严禁淤塞当地的排涝、灌溉沟渠。

2、施工现场无废弃砂浆和混凝土，在运输道路和操作面落地时及时清走，砂浆采取防散落措施。

3、教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁，严禁垃圾乱倒、乱卸或用于回填。

施工现场和施工营地设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集、每班清扫、每日清运。

4、进入现场的机械、车辆必须做到不鸣笛，不急刹车；汽车在等候装土时开启小油门或停车，加强设备维修，定时保养润滑；以避免或减少噪音。

5、工地应落实门前三包环境责任制，不得在工地门前围栏外侧公用场地堆放材料、余泥、垃圾等。

临时占用人行道及道路，必须严格执行申报审批的规定。

在经批准占用的区域，必须严格按照批准占用的范围、占用期限及使用限制堆放建筑材料或机具设备。

附图：钢筋加工场布置图
漳永高速公路A12合同段项目经理部
2012年6月6日。