采煤机滚筒自动调高的液压控制方法
采煤机调高液压缸油压影响因素的分析
23采 掘本栏目编辑 李文民第 41 卷 2013 年第 2 期噪声数值下降 10 dB(A)左右，说明补气消声器对降噪效果影响很大。
图 7 为噪声 1/3 倍频程频谱图，声强最高为 89.6 dB(A)，声压最高为 90.6 dB(A)。
从图 7 可以看出，频谱结构基本无变化，风机运转产生的高次谐频仍然是主要噪声源。
4 结语由噪声源定位测量结果可知，罗茨风机除尘系统补气管道出口处为主要噪声源位置，从噪声频率特性可知，主要噪声源是由风机运转时内部八字轮啮合在排气管道处产生的空气动力性噪声引起的。
在补气管道出口处加装 1 个阻抗复合式补气消声器后，噪声数值下降约 10 dB(A)，说明通过加装补气消声器可大幅降低风机噪声水平，满足工作使用要求。
参 考 文 献[1] 魏勇刚. 四臂锚杆钻车的研究及应用 [J]. 煤炭科学技术，2006，34(10)：50-52.[2] 雷 煌. 履带行走式锚杆钻车的研制 [J]. 煤炭科学技术，2008，36(8)：73-76.[3] 侯相华. 锚杆钻车机载干式除尘系统设计 [J]. 煤矿机械，2009，30(1)：24-26.[4] 蔡红梅，张光利. 罗茨鼓风机噪声的测量与分析 [J]. 科技与经济，2006(1)：84-86.[5] 熊安然，熊柄生，杨国良，等. 大流量三叶罗茨风机的流量特性及噪声分析 [J]. 中原工学院学报，2006，17(2)：35-38.[6] 刘秋宏，祈大同，曹淑珍. 风机降噪研究的现状与分析 [J]. 流体机械，2001，29(2)：29-32.[7] 周吕勇. 研究风机振动噪声分析与数值模拟研究 [D]. 武汉：武汉理工大学，2007.[8] 李耀中. 噪声控制技术 [M]. 北京：化学工业出版社，2001：50-68.[9] 丁 康. 齿轮及齿轮箱故障诊断实用技术 [M]. 北京：机械工业出版社，2006：126-131. □(收稿日期：2012-10-19)HIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHI采煤机调高液压缸油压影响因素的分析王 广，张世洪，汪崇建煤炭科学研究总院上海分院 上海 200030摘要：从理论方面对采煤机调高液压缸油压影响因素进行了分析，然后运用 ADAMS 软件对采煤机在不同摇臂摆角和牵引速度条件下液压缸油压的情况做了仿真，将仿真结果与理论分析结果进行了对比，研究了摇臂的摆角和牵引速度对调高液压缸油压的影响。
采煤机截割滚筒自适应液压调高系统设计
（） ４ 将主阀阀芯阻尼孔直径取小值 ， 对纯水液压溢
流 阀的压力 稳 定有 利 ， 般油 压 阀为 ０８～１２ 由于水 一 ． ．，
的黏度低 ， 于细长孔式 的直径其 值应略小 于油压 阀。 对 ３ ３ 卸荷 噪 声的控 制 ．
定性 ； （ ）对 于 内流式 结 构 ， 主 阀 阀 座孔 直 径 不 变 的 ３ 在 情 况 下 ， 大 防 振 尾 部 的 直 径 。有 利 于 主 阀 的 稳 定 。 加
增加 。
３ ４ 机 械 噪 声的控 制 ．
为了降低溢流阀阀芯与阀套间可能产生的干摩擦
高频 噪声 和机械 碰撞 声 。应选 择具有 自润滑特 性和减 振性 能 良好 的摩 擦 副材料 ， 金属石 墨 、 如 陶瓷等 。
（ ）避 免 自高 压 直 接 卸 荷 ， 采 用 高 ． 低 三 级 １ 宜 中．
卸 荷方 法 ；
［ ］ 袁 锐 波． 字 式纯 水 溢 流 阀 的研 究 ［ ］ 液 压 与气 动 ， １ 数 Ｊ．
２ ０ ， １ ）７ ７ ． ０２ （２ ：３— ５
（ ）在 纯水 液压 溢 流 阀的控制 管路 中设 置节 流 阀 ２
Ｚ Ｕ Ｘａ — ｕ Ｚ Ａ Ｇ Ｙ ｎｊｎ ＷＡ Ｇ Ｚ ｏ ｇｂｎ ＨＯ ｉ ｍｏ ， Ｈ Ｎ ａ － ， ｏ ｕ Ｎ ｈ ｎ —ｉ
（ 中国矿业 大学 机 电工程学 院 ， 江苏 徐州 ２ １１ ） ２ １６
摘
要： 采煤 机截 割 滚 筒的 自适 应调 高对煤 矿 井下综 采 工作 面的 自动化 和 高效化 生产有 着重要 的影 响 ，
该 文提 出了一种 采煤机 截割 滚 筒 自适应 液压调 高 系统 的 实现 方 法 ， 方 法能 够解 决 采煤 机 摇臂 在 正 常 工作 该
采煤机的液压工作原理
采煤机的液压工作原理
采煤机的液压工作原理主要涉及液压系统的工作原理以及液压缸的工作原理。
液压系统工作原理：
1. 液压系统由液压泵、液压缸、液压阀和控制元件等组成。
2. 液压泵通过机械或电动力源提供压力能，将其转化为流体压力能。
3. 液压泵产生的液压能通过液压管路输送到液压执行器（液压缸）。
4. 液压阀和控制元件调节和控制流体在液压系统中的流动和压力，以实现对工作部件（如采煤机的割煤器）的控制。
液压缸工作原理：
1. 液压缸是液压系统中的执行部件，用于将液压能转化为机械能。
2. 液压缸由缸体和活塞组成，缸体内有一个活塞腔，活塞腔分为前腔和后腔。
3. 随着液压泵供给的流体压力作用在活塞上，活塞受力平衡，前腔和后腔的压力差推动活塞运动。
4. 通过改变液压泵供给的流量和压力，以及液压阀的控制，可以实现液压缸的前后推力调节，从而控制采煤机的工作速度和力度。
总结：
采煤机的液压工作原理是利用液压系统的工作原理和液压缸的
工作原理，通过液压系统提供的压力能和流体能来实现对采煤机工作部件的控制，从而实现采煤机的工作。
综采工作面更换采煤机左右滚筒操作规程（二篇）
综采工作面更换采煤机左右滚筒操作规程1. 操作准备- 操作人员应戴好安全帽，并穿戴好相关的防护装备。
- 检查采煤机是否处于停机状态，并断开电源。
- 在工作面上设置好安全警示标志，并确保其他人员远离操作区域。
2. 冒进作业- 使用试锤检查冒进区域是否松动，如有松动，应进行固定。
- 使用刮板将冒进区域清理干净，确保没有杂物。
- 检查左右滚筒轴承的润滑情况，如有需要，要及时添加润滑油。
3. 卸压操作- 操作人员应将卸压工具放置在需要更换的滚筒轴承上，确保其牢固。
- 解开锁螺栓，轻轻敲打卸压工具，直到滚筒轴承位移，使滚筒产生锥形效果。
- 使用起重机将滚筒卸下。
4. 更换滚筒- 将新的滚筒安装在滚筒架上，并放好在正确的位置上，确保滚筒与驱动链轮对齐。
- 用锁螺栓将滚筒固定在滚筒架上，确保其稳固可靠。
5. 安装滚筒- 使用起重机将新的滚筒放置在滚筒架上，确保其与驱动链轮对齐。
- 检查滚筒是否放置正确，并用锁螺栓将其固定。
- 使用卸压工具使滚筒回位，确保其与相邻滚筒间隙均匀。
6. 轴承润滑- 检查滚筒轴承的润滑情况，并及时添加润滑油。
- 检查润滑油的清洁度和油位，并做好相应的记录。
7. 装配部件- 检查滚筒的传动链条和链轮是否完好，如有磨损或松动，应及时更换。
- 检查滚筒的刮板和导板，确保其完好无损。
- 检查滚筒的安全保护装置，如防护罩和挡板，确保其完整有效。
8. 检查和试运行- 检查更换滚筒后的采煤机工作状态是否正常。
- 进行空载试运行，观察滚筒是否运转平稳，无异常声音或振动。
- 检查煤机的工作效果，如有需要，对滚筒进行微调。
9. 完工清洁- 清理工作区域的杂物和尘土。
- 将工具和设备存放到指定的位置，清点工具数量，确保完整无缺。
10. 操作记录- 对更换滚筒的操作过程进行详细记录，并标注好时间、地点和操作人员。
- 将记录交由工作负责人审核，并存档备查。
以上是综采工作面更换采煤机左右滚筒的操作规程，操作人员在进行操作时需严格按照规程进行，确保操作安全可靠。
MG5001130-WD 型采煤机调高液压系统维护与保养的改进建议
1引言MG500/1130-WD 型采煤机调高液压系统由电动机、双联齿轮泵、摇臂调高油缸、吸油过滤器、精滤油器组件、多路换向阀组件、2个电磁阀组件、制动电磁阀、冷却器、空气滤清器、压力表及油箱、管路系统等组成。
所有的元、部件都要进行定期维护与保养，这样才能保证采煤机的正常工作。
设备只有在完好状态下才能确保人员的安全和可靠稳定的生产工作。
2MG500/1130-WD 型采煤机简介2.1采煤机简介采煤机是煤矿综合机械化采煤的重要设备之一，综合机械化采煤可以减轻工人的体力劳动、提高生产安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的，相对炮采来说既提高生产的安全性，又提高产量，是现代化煤矿建设的主要采煤方法。
MG500/1130-WD 型电牵引采煤机是一种多电机驱动，电机横向布置，交流变频调速无链双驱动电牵引采煤机。
本机总装机功率1130kW ，机面高度1576mm ，适用于采高2240~4500mm ，适应倾角≤20°（工作面倾斜方向），±10°（工作面走向方向）的中厚煤层综采工作面，要求煤层顶板中等稳定，底板起伏大，过于松软，煤质硬或中硬，能截割一定的矸石夹层。
该型号采煤机的电气设备符合矿用防爆（防爆是指能够抵抗爆炸的冲击力的热量而不受损失仍能正常工作称为防爆）规程的要求，《煤矿安全规程》中所规定的安全含量的矿井中使用，并可在空气湿度大于95%（在+25℃时）的情况可靠地工作。
2.2采煤机型号的组成3MG500/1130-WD 型采煤机调高液压系统的组成及工作原理3.1调高液压系统的主要元件及其作用调高泵，属于动力元件，为系统提供压力能，把电动机输出的机械能转化为液体的压力能。
换向阀和平衡阀，属于控制元件，控制系统中工作介质的流向、压力及流量，从而控制执行元件的方向、压力和速度。
粗、精过滤器，属于辅助元件，过滤油液中的杂质颗粒。
油缸，属于执行元件，将系统中的机械能转化为压力能。
采煤机液压系统的工作原理
采煤机液压系统的工作原理一、概述采煤机是煤矿开采的重要设备，它通过液压系统实现各个部件的动作控制。
采煤机液压系统由液压泵、液压阀、油箱、油管和执行元件等组成，它负责实现采煤机的输送、切割和辅助功能。
本文将介绍采煤机液压系统的工作原理及其组成部分。
二、液压系统的工作原理液压系统是一种利用液体传递能量的动力传动系统。
采煤机液压系统主要通过液压泵将机械能转换成液压能，再通过液压阀控制液压能的分配和传递，最终实现各个执行部件的动作。
具体工作原理如下：1. 液压泵：将驱动装置提供的机械能转换为液压能，通过压力油将液压能传递到液压系统中。
2. 液压阀：控制液压油的流量、压力和方向，实现对液压系统中液压能的调节和分配。
3. 油箱：为液压系统提供液压油的储存空间，保证系统的液压能源。
4. 油管：将液压油从液压泵传递到各个执行元件，实现液压能的传递。
5. 执行元件：包括液压缸、液压马达等，接受液压系统传递的液压能，实现相应的工作行程和力。
整个液压系统的工作原理是将液压能通过液压泵转换、通过液压阀控制和分配，最终由执行元件实现机械能的转换，从而实现采煤机的运行。
三、采煤机液压系统的组成部分1. 液压泵：液压泵是采煤机液压系统的动力源，它可以通过机械驱动或电动驱动，将机械能转换为液压能，提供系统所需的液压能源。
2. 液压阀：液压阀是液压系统中的控制元件，通过控制液压油的流量、压力和方向，实现对执行元件的控制。
3. 油箱：油箱为液压系统提供液压油的储存空间，保证系统正常运行时的液压能源。
4. 油管：油管是液压系统中液压油传递的通道，它将液压泵输出的液压油传递到各个执行元件，实现液压能的传递。
5. 执行元件：执行元件是液压系统的最终执行机构，包括液压缸、液压马达等，接受液压系统传递的液压能，实现采煤机的各项操作。
通过以上对采煤机液压系统的工作原理和组成部分的介绍，我们可以了解到采煤机液压系统通过液压泵提供能源，液压阀控制能源的分配和传递，最终由执行元件完成工作。
采煤机调高液压系统等效负载分析
图１ 采煤 机调 高液压 系统原理 图
功能 ， 使 滚筒 能较 长 时 间保 持 在所 需 的位置 上 ， 以保 证 螺旋 滚筒 截 割工 作 的连续 性 。主安 全 阀 ２用 来调 定 主 系统 工 作压 力 ， 保 护 整个 系统 。 ２ 采煤 机调 高液 压 系统 等效 负载模 型 采 煤机 调高 液压 系统 的负 载 模 型 如 图 ２所 示 ， 即 包 括摇 臂重 量 Ｇ 。 、 滚筒重量 Ｇ 、 摇臂 构 件 和 滚 筒 等 回
双 向液 压锁 ６用 来锁 紧液 压油 缸 １ ０的两 腔 ， 实现 自锁
１ ． 油箱 ２ ． 主安全 阀 ３ ． 过滤器 ８ ． 滚筒 ４ ． 调高泵 ９ ． 摇臂 ５ 、 １ ２ ． 安全阀 １ Ｏ ． 调高油缸 ６ ． 双向液压锁 ７ ． 小摇臂
１ １ ． 采煤机
１ ３ ． 电 磁 换 向 阀
２ ０ １ ３年 第 ２期
液 压 与 气动
６ ９
采煤 机调 高 液压 系统 等效 负 载 分 析
苏 秀平 ， 李 威
Ｅｑ ｕ ｉ ｖ ａ ｌ ｅ ｎ ｔ Ｌ ｏ ａ ｄ Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ Ｓ ｈ ｅ ａ ｒ ｅ ｒ Ｈｅ ｉ ｇ ｈ ｔ Ｈｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ
主要研究方 向为机 电产品 自动控 制。
转部件绕点 Ｏ 的转动惯量为 ． ， 等惯性负载 ， 也包括截
７ ０
液压 与 气动
２ ０ １ ３年 第 ２期
缸活塞杆上。因此， 可将这些负载等效折算到油缸活 塞杆上得到等效负载， 利用等效负载来校核液压调高
系统输 出力 、 液压 件强 度等 是否满 足要 求 。 设 摇 臂角速 度 为 ０ ９ ， 长度为 ｆ ， 摆 角 为 ， 小摇 臂 长度 为 Ｚ ， 与垂线 夹 角为 ， 油 缸 活塞质 量为 ｍ ， 摇 臂
采煤机滚筒设计
毕业设计说明书题目名称：采煤机滚筒设计说明书院系名称：机械设计制造及其自动化班级：学号：学生姓名：指导教师：2015年10月采煤机滚筒的设计摘要采煤机是煤矿综采工作中的关键机械设备之一，大功率、高强度、高可靠性是现代采煤机发展方向。
本论文完成了采煤机滚筒的设计，对滚筒中的组成部件都做了具体分析计算，重点对滚筒的结构进行了优化设计。
包括滚筒的布局设计及三维建模。
文中主要介绍了目前国内外采煤机的研究现状及未来发展趋势，同时介绍了采煤机滚筒的类型、工作原理和主要组成，还介绍了采煤机滚筒的具体结构。
本文运用大学所学的知识，提出了采煤机滚筒的结构组成、工作原理以及主要零部件的设计中所必须的理论计算和相关强度校验，构建了采煤机滚筒总的指导思想，从而得出了该采煤机滚筒的优点是高效，经济，并且运行平稳的结论。
关键字采煤机滚筒；结构；组成；结论The design of shearer drumAbstractThe shearer is a medium-low power electric haulage shearers mining medium-thick seam, for coal seam thickness , mining height ,coal bed pitch less than it, it can be used for hard coal mining.This paper completed the design of shearer rocker arm, including the layout and three-dimensional modeling of speed reducer, it described the current status of domestic and international coal mining research and future development trends, the type of shearer, working principles and main components，it also introduced the specific structure of shearer rocker.In the design process, completed the calculation and design of the reducer drive scheme and related components. First, completed the rocker reducer transmission ratio , speed and transfer power distribution calculation. Secondly, the completion of the design and check of five shafts and the shaft driving gears inside the rocker arm shell,simply introduced the assembly relationships and intensity checking of the planetary gear train. Thirdly, the completion of the selection and check the spline for connection. Finally, the three-dimensional modeling.Key words:pneumatic manipulator; cylinder ;pneumatic loop ;degrees目录摘要 (1)Abstract (2)1.绪论 (4)1.1课题的来源与研究的目的和意义 (5)1.2采煤机概述 (7)1.3滚筒采煤机的工作原理 (7)1.4设计思路的提出 (9)1.5本课题研究的内容 (9)1.6 Solidworks设计基础 (10)1.6.1草图绘制 (11)1.6.2基准特征，参考几何体的创建 (12)1.6.3拉伸、旋转、扫描和放样特征建 (12)1.6.4工程图的设计 (13)1.6.5装配设计 (15)2.采煤机滚筒总体结构的设计 (17)2.1采煤机滚筒的总体方案图 (17)2.2采煤机滚筒的工作原理 (18)2.3截齿的配置 (18)2.4截齿的材料以及截齿的固定 (19)2.5采煤机年产量的计算 (19)3.各主要零部件强度的校核 (19)3.1轮毂强度的校核与计算 (20)3.2螺栓强度的校核计算 (21)4.采煤机滚筒主要零件的三维建模 (21)4.1轮毂的三维建模 (21)4.2连接套的三维建模 (21)4.3采煤机滚筒的三维建模 (21)5.三维软件设计总结 (26)结论 (28)参考文献 (29)致谢 (30)1引言1.1 课题的来源与研究的目的和意义机械工业是国民的装备部，是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的产业。
2022年煤矿特种作业人员《煤矿采煤机操作作业》安全生产模拟考试题(十)
2022年煤矿特种作业人员《煤矿采煤机操作作业》安全生产模拟考试题（一）姓名:_____________ 年级:____________ 学号:______________1、（判断题）巷道贯通后,必须停止采区内的一切工作,立即调整通风系统,待风流稳定后,方可恢复工作。
()A、正确B、错误正确答案：正确2、（判断题）采煤机的电气设备均为防爆型,因此可用于有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井。
()A、正确B、错误正确答案：正确3、（判断题）井下主要硐室和工作场所应备有灭火器材。
()A、正确B、错误正确答案：正确4、（判断题）滚筒式采煤机的工作机l B、错误正确答案：正确10、（判断题）可伸缩带式输送机多用于上山和大巷中。
()A、正确B、错误正确答案：错误11、（判断题）采煤机上必须装有能停止工作面刮板机运行的闭锁装置。
()A、正确B、错误正确答案：正确12、（判断题）送材料工可以乘坐刮板输送机。
()A、正确B、错误正确答案：错误13、（判断题）更换截齿时,可不必断开截割部离合器与隔离开关。
()A、正确B、错误正确答案：错误14、（判断题）设备检修的内容包括外部缺陷、内在缺陷、功能检查等。
()A、正确B、错误正确答案：正确15、（判断题）特殊情况下采取安全措施后可以用转载机运送材料。
()A、正确B、错误正确答案：错误16、（判断题）采取一定的安全措施后,可用刮板输送机运送爆破器材。
()A、正确B、错误正确答案：错误17、（判断题）风电闭锁可以切断通风机电源,也能切断采煤机电源。
()A、正确B、错误正确答案：错误18、（判断题）安全生产责任制是“安全第一,预防为主,综合治理”方针的具体体现,是煤矿企业最基本的安全管理制度。
()A、正确B、错误正确答案：正确19、（判断题）设备在试运转中有异常响声时,应确定其部位后再停车。
()A、正确B、错误正确答案：错误20、（判断题）过滤式自救器只能使用1次,用后就报废。
()A、正确B、错误正确答案：正确21、（判断题）严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
采煤机常见液压故障及处理措施
采煤机常见液压故障及处理措施【摘要】采煤机是煤矿生产中主要的机械设备之一，由于采煤机的机构复杂，工作场所环境比较恶劣，在生产的过程中容易出现故障，直接威胁着煤矿的安全生产。
本文首先介绍了采煤机常见故障，重点论述采煤机常见故障的分析与处理，并提出相应的预防措施，确保煤矿的可持续稳定发展。
【关键词】采煤机常见故障处理措施1 采煤机常见故障采煤机常见的故障类型主要有三大类：一是液压传动部分的故障；二是机械传动部分的故障；三是电气控制部分的故障。
其中液压传动部分的故障较多，高达采煤机总故障的80%以上。
由于这部分故障多发生在复杂的液压系统中，不容易发现和查找，因此，在实际工作中，必须通过对故障征兆的分析判断，以及通过必要的检测和试验手段，才能正确判断故障点。
1.1 处理采煤机故障时一般步骤和原则（1）首先要了解故障的现象和发生的过程。
（2）分析引起故障的原因。
（3）做好排除故障的准备工作。
对于故障的现象可以直观了解，也可以借助于各种仪表，如电流表、温度计或采煤机本身的油压表等进行测试，取得确切的资料，以便进行分析。
在分析故障原因时，要熟悉机器各部的结构和动作原理，结合故障的现象分析各种可能性，做出正确的判断。
在排除故障以前要把工具、备件和材料等准备好，同时把机器周围清理干净。
特别是在打开牵引部盖板时，必须在采煤机上方用纱布或塑料布挡好，以免杂物、煤矸石掉入油池中。
在查找故障原因时，根据现象和经过做出正确的判断是一种十分复杂的工作，在没有十分把握时，可以按照先简单后复杂、先外部后内部的原则来处理，这样，往往可以达到满意的效果。
2 采煤机常见故障分析与处理2.1 机械故障分析与处理电牵引采煤机液压系统的故障分析与处理，泵站是采煤机调高系统的动力源。
当调高泵或其他液压元件损坏时，会影响正常工作。
因泵站出现故障，而使采煤机容易发生两种情况：一种是不牵引；另一种是摇臂不调高。
摇臂不调高的原因及处理方法与液压牵引采煤机相同。
采煤机液压调高系统的补油装置及液压虹吸阀的设计
通径最 小处将压力能转变成动能 ，同时形成低 于大气压 的状 况 ，产 生虹吸作用 ，将加 油桶 中油液 吸出一起进入 油箱完成补
油。
关键 词 ：采煤 机 ；调高系统 ；补油装置 ；液压虹吸 阀
中图分类号 ：Ｔ Ｉ Ｍ２ 文献标 识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ １— ３ ８ ８ １（ ２ ０ １ ３ ）２—０ ９ １— ２
２ ０ １ ３年 １ 月 第４ １卷 第 ２期
机床 与液压
Ｍ ＡＣＨＩ ＮＥ ＴＯＯＬ ＆ ＨＹＤＲＡＵＬ Ｉ Ｃ Ｓ
Ｊ ａ ｎ ． ２ ０１ ３
Ｖｏ １ ． ４１ Ｎｏ ． ２
Ｄ ＯＩ ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ １—３ ８ ８ １ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ２ ． ０ ３ ２
目前 ，国内采煤机 液压调高系统油箱的补油方式
ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｔ ｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｔ ｈ ｅ ｖ ａ ｌ ｖ ｅ ｌ ｆ ｏ ｗ ｃ ｈ ａ ｎ ｎ ｅ ｌ ，ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｐ ａ ｔ ｈ ｏ ｆ ｍｉ ｎ ｉ ｍｕ ｍ ，ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｗ ａ ｓ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｒ ｔ ｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｏ ｋ ｉ ｎ ｅ ｔ ｉ ｃ ｅ ｎ ｅ ｒ ｙ ，ｗ ｇ ｈ ｉ ｌ ｅ ｆ ａ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ ａ ｓ ｕ ｂ ａ ｔ ｍｏ ｓ ｐ ｈ ｅ ｒ ｉ ｃ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ，ａ ｎ ｄ ｓ ｉ ｐ ｈ ｏ ｎ ｆ ｕ ｎ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗａ ｓ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ． Ｔ ｈ ｅ ｏ ｉ ｌ ｉ ｎ ｏ ｉ ｌ ｂ ａ ｒ ｒ ｅ ｌ ｓ ｗａ ｓ ｅ ｘ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ｏ ｕ ｔ ｐ ｕ ｔ ｌ ｆ ｏ ｗ ｔ ｏ ｇ ｅ ｔ ｈ ｅ ｒ ｉ ｎ ｔ ｏ
采煤机调高系统常见故障的分析与处理
采煤机液压系统的常见故障分析与处理方法泵站是采煤机调高系统的动力源, 当调高泵或其他液压元件损坏时, 将会影响采煤机的正常工作。
如果泵站出现故障, 采煤机容易发生以下2种故障:一种是采煤机不牵引, 另一种是采煤机摇臂不能正常调高。
一、采煤机不牵引按照故障出现时, 低压表是否下降来分, 可以有以下几个方面的原因。
(1) 低压压力不降, 且系统产生不正常声响由于控制制动器油路的刹车电磁阀电控失灵或阀芯蹩卡, 使制动器处于制动状态, 导致采煤机无法牵引, 此时系统产生不正常声响。
遇此故障, 需要及时更换或修复损坏的刹车电磁阀。
(2) 低压压力下降调高泵损坏调高泵为齿轮泵, 当发生键侧压溃, 断轴或两侧密封面严重拉毛故障时, 系统建立不起背压或背压很低, 当背压低于一定数值时, 压力继电器产生动作, 同时制动器处于制动状态, 采煤机不能牵引。
遇此故障, 需要及时更换或修复调高泵。
高、低压油路严重漏损当油管严重漏损时,高、低压油路都不显示压力。
遇此故障, 需要及时找出漏损的故障点并处理。
低压溢流阀出现故障常见如低压溢流阀的阀芯卡住、调节弹簧损坏或调节弹簧座松动, 都将使低压油卸载, 系统建立不起背压, 采煤机不能正常工作。
遇此故障, 需要及时更换或修复损坏的低压溢流阀。
二、采煤机摇臂不调高(1) 采煤机滚筒不能调高或升降动作缓慢导致故障的原因主要包括以下方面:调高泵损坏, 泄漏量太大, 流量过小; 调高油缸内活塞密封圈损坏, 缸体焊接脱焊, 或活塞杆腔与活塞腔之间窜油; 安全阀损坏失灵, 压力调不到整定值, 或压力整定值调得过低。
遇此故障, 需要及时更换或修复损坏的调高泵、调高油缸、安全阀, 或重新调定安全阀的整定值。
高压胶管损坏、接头松动或密封失效引起的外泄漏, 导致系统供油量不足; 油位过低或粗滤油器严重堵塞, 调高泵的压力和流量不足。
遇此故障, 需要及时更换损坏的油管和密封元件, 紧固松动的接头, 按规定的油位加够油液, 清洗或更换粗过滤器。
注册安全工程师继续教育题库
注册安全工程师继续教育题库（整理不易，请多多支持！）1、突出煤层是指在矿井井田范围内发生过突出或者经鉴定、（）有突出危险的煤层。
A、认定B、确定C、判定正确答案：A2、煤矿企业主要负责人、（）是本单位防突工作的第一责任人。
A、生产矿长B、总工程师C、矿长正确答案：C3、突出矿井应当加强区域和局部（以下简称两个“四位一体”）综合防突措施实施过程的安全管理和质量管控，确保质量可靠、过程（）A、可靠B、可逆C、可溯正确答案：C4、在采掘生产和综合防突措施实施过程中，发现有喷孔、顶钻等明显突出预兆或者发生突出的区域，必须采取或者继续执行（）防突措施。
A、具体B、区域C、采掘面正确答案：B5、突出矿井发生突出的必须立即（），并分析查找原因；在强化实施综合防突措施、消除突出隐患后，方可恢复生产。
A、关闭矿井B、停产C、关闭工作面正确答案：B6、突出煤层和突出矿井的鉴定工作应当由具备煤与瓦斯突出鉴定资质的（）承担A、机构B、个人C、高校正确答案：A7、煤矿企业应当将突出矿井及突出煤层的鉴定或者认定结果、按照突出煤层管理的情况，及时报（）煤炭行业管理部门、煤矿安全监管部门和煤矿安全监察机构。
A、县级B、市级C、省级正确答案：C8、突出煤层鉴定应当首先根据实际发生的瓦斯动力现象进行，瓦斯动力现象特征基本符合煤与瓦斯突出特征或者抛出煤的吨煤瓦斯涌出量大于等于（）（或者为本区域煤层瓦斯含量2倍以上）的，应当确定为煤与瓦斯突出，该煤层为突出煤层。
A、30m3B、10m3C、50m3正确答案：A9、按照突出煤层管理的煤层，必须采取区域或者（）综合防突措施。
A、回采工作面B、回采工作面C、局部正确答案：C10、在开拓新水平、新采区或者采深增加超过（），或者进入新的地质单元时，应当重新进行突出煤层危险性鉴定。
A、50mB、30mC、100m难度：正确答案：A11、当突出危险性指标达到或者超过临界值时，则自工作面位置半径（）范围内的煤层应当采取局部综合防突措施。
滚筒采煤机调高液压系统自动加油装置
１ ）在大倾角煤层采煤工作 面 ， 采煤 工作面 的倾 角越 大 ，
用这种新 型采煤机截 割部 时的优越 性越 突出。 ２ ）当割煤滚简直径 ≥１ ． ３ ｍ时 ， 这种新 型采煤 机截 割部 也可用 于倾角小 （ 煤不 能 自溜 ） 的采煤 工作 面。用 于小倾 角
口有 影 响 。
４ 结 语
取消多轴传动 的采煤 机截 割部 如图 ２所示 。从 图 ２可 见， 这种截 割部 取 消 了传统 采煤 机 上多 根平 行 轴传 动 的结
构， 截 割电动机中心线 与割煤 滚筒 中心 线在 同一轴 线上 ， 截 割部铰接耳端 的箱体 内不需安装传 动齿轮 ， 因而可用 来安装 采煤机 的调高 系统 ， 诸如 ： 调高 电动机 、 调 高阀组 、 调高 油池 等， 截割部 的长度主要取决于工作面采高 和工作 面两 端头 的
滑 问题 。从 图 ２中不 难 看 出 ， 这 种 新 型 截 割 部 在 一 根 轴 线 上
滚筒采煤机调高 液压 系统主要 作用 是使采 煤机适 应煤 层 的变化范 围和使采 煤机实 现煤层 的开 采高度 以及 卧底量 的需求 。由于矿井井下开采工况恶劣 ， 极易受 到各 种污染源 的侵蚀 ， 造成采煤机液压系统故 障。据统计 目前约有 ７ ０ ％左 右的采煤机 ， 其液压系统 的故 障都是 由于受到矿井 各种污染 的侵入造成的。为保 证液压系统正常工作 ， 目前通 常采取 的 措施是 ： 采煤机经过 一段 时 间正 常运行 后 ， 要求更 换液 压系 统 中的油液。然 而在定期 更换采煤机液压 系统油液 时， 由于 采煤机 没有 安装 自动 加油装 置 ， 因此 每次更 换油 液时 ， 都需
工作面 时仍有提 高传动 效率 、 降低 故障 率 、 降低制 造成本 等
滚筒采煤机故障分析及解决对策
1 滚筒采煤机结构及特征螺旋滚筒是贯通采煤机的主要工作机构，其根据滚削原理来完成落煤采煤。
通常情况下，滚筒采煤机都是根据特定转速来进行转动，在此过程中，螺旋滚筒上的截齿能够有效将煤壁上的煤体切除，同时利用旋转叶片来推落煤至刮板运输机当中，以实现运输煤块到地表的目的。
一般情况下能够按照滚筒数量来划分滚筒采煤机为单滚筒采煤机与双滚筒采煤机两种。
一般情况下，主要是由截割部、电动机、牵引部以及附属装置等组成滚筒采煤机。
其中滚筒采煤机的动力主要是由电动机所提供，用来对截割部与牵引部进行驱动。
牵引部是采煤机的行走机构，主要是利用主动链轮来啮合工作面输送机两端的牵引链，从而保证采煤机能够有效顺着工作面所移动。
在截割部两侧设置有减速箱，一旦齿轮降低速度，能够把电动机动力传给摇臂齿轮，以驱动滚筒旋转。
在采煤机落煤与装煤作业中，滚筒是非常关键的一项内容，将端盘与螺旋叶片焊接在滚筒上，并装置截齿。
一般会在滚筒一侧装置上弧形挡煤板，且能够按照采煤方向的改变来完成180°来回翻转，切实实现螺旋滚筒装煤效果的提升。
在采煤机中，底托架主要用来固定与承托整台机器，通常要求利用下部滑靴来固定采煤机到刮板输送机的槽帮上，以保证其稳固性。
2 滚筒采煤机的故障及解决对策分析2.1 液压牵引部过热的原因及解决对策2.1.1 原因导致液压牵引部过热的原因主要有以下几点：①油量偏高或偏低；②齿轮过度磨损，接触精度偏低；③冷却水短路，无法冷却牵引部；冷却水量过低或是没有冷却水；④液压系统出现外泄漏；⑤用油不当，油的黏度偏低或偏高。
油中含有过多杂质或水分；⑥轴与孔、轴承与外套和座孔配合间隙不当。
2.2.2 对策面对该种故障，可采取如下几点解决对策：①科学控制油量，控制其在规定油量范围内，防止其出现过多或过少；②对于过度磨损的齿轮需要及时进行更换，同时换油，或是将牵引部更换掉；③将堵塞在冷却水系统中的杂物清除干净，或是将关闭的阀门打开，保持水路通常以及具有良好的供水质量和冷却效果；④将泄漏原因找出，并及时进行修复；⑤将油换为特定要求的牌号与类型的油液；⑥将轴、轴承进行更换，并且对孔座进行修理。
采煤机滚筒记忆程控液压调高系统的仿真
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煤机姿态和牵引速度等的影响 ， 系统采用密采稀存 的方式 ， 实现滚筒位置高度 的记忆再现控制 ． 对某一调 高液压
控 制系统的模型 ， 出其原仿真 图 ， 给 应用 Ｍａｌ 语 言 Ｓｍｕｉｋ软件 包进行 相应 的数字仿真 ， ｔｂ ａ ｉ ｌ ｎ 为系 统设计 和动
态特性分析莫定了基础 ．
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采煤机调高油缸液压锁维修工艺流程
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1. 准备工作。
《采煤机智能调高控制理论与技术》范文
《采煤机智能调高控制理论与技术》篇一一、引言采煤业作为国家经济发展的重要支柱，随着技术的进步，传统的人工操作模式逐渐向智能化和自动化方向转变。
在采煤过程中，智能调高控制技术尤为重要，因为它直接影响着煤炭的开采效率和安全。
本文将探讨采煤机智能调高控制的理论基础、技术发展及其在实践中的应用。
二、采煤机智能调高控制理论基础1. 控制系统架构采煤机智能调高控制系统主要由传感器、控制器和执行器三部分组成。
传感器负责实时感知采煤机的位置、速度、负载等信息；控制器则根据这些信息做出决策，并通过执行器实现控制。
这种闭环控制系统可以保证采煤机在各种工况下都能稳定运行。
2. 控制算法智能调高控制算法是采煤机控制系统的核心。
常见的算法包括PID控制、模糊控制、神经网络控制等。
这些算法可以根据采煤机的实际工况，实时调整控制参数，以达到最佳的开采效果。
三、采煤机智能调高控制技术发展1. 传感器技术传感器是采煤机智能调高控制系统的关键组成部分。
随着技术的发展，传感器逐渐向高精度、高稳定性的方向发展。
例如，激光雷达、红外传感器等的应用，使得采煤机能够更准确地感知周围环境。
2. 控制器技术控制器是采煤机智能调高控制系统的“大脑”。
随着计算机技术和人工智能技术的发展，控制器逐渐向高性能、高集成度的方向发展。
例如，采用FPGA（现场可编程门阵列）的控制器可以实现更快的处理速度和更高的可靠性。
3. 执行器技术执行器是采煤机智能调高控制系统的“手脚”。
随着电机和液压技术的进步，执行器逐渐向高效、低能耗的方向发展。
例如，采用永磁直流电机的执行器具有较高的效率和较长的寿命。
四、实践应用采煤机智能调高控制在实践中有着广泛的应用。
通过实时感知采煤机的位置、速度、负载等信息，控制系统可以自动调整采煤机的切割高度，以保证煤炭的开采效率和安全。
此外，智能调高控制还可以实现远程监控和故障诊断，进一步提高采煤机的可靠性和维护效率。
五、未来展望随着技术的不断进步，采煤机智能调高控制技术将进一步向高效、智能、环保的方向发展。
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机床与液压
ＭＡＣＨＩ ＮＥ Ｔ０ＯＬ ＆ ＨＹＤＲＡＵＬ Ｉ ＣＳ
Ｆｅ ｂ ． ２ ０１ ３
第４ １ 卷 第 ４期
Ｖｏ １ ． ４１ Ｎｏ ． ４
Ｄ Ｏ Ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ １ — ３ ８ ８ １ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ４ ． ０ ２ ９
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矿井下实验证 明：采ห้องสมุดไป่ตู้该方法 时 ，在 自动跟 踪采煤 机记忆 切割 路径 的基础上 能够 有效识 别 出滚 筒切 割到 岩石 时的异 常状
态 ，并对滚筒高度做 自动液压调节 ，能够满足复杂地质条件下采煤机滚筒 自动调高的控制要求 。
关键词 ：采煤机 ； 自动调高 ；液压控制 ；记忆截割 ；煤岩分界
中 图分 类 号 ：Ｔ Ｉ Ｍ２ １ ． ６＋１ 文献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１ ０ ０ １— ３ ８ ８ １（ ２ ０ １ ３ ）４—１ ０ ０— ２
Ａ Ｈｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ Ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｏ ｆ Ａ ｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ Ｈｅ ｉ ｇ ｈ ｔ Ａｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｆ ｏ ｒ Ｓ ｈ ｅ ａ ｒ ｅ ｒ Ｄｒ ｕ ｍ
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采煤机滚筒 自动调高的液压控制方法
季瑞 ，王忠宾 ，关明
（ 中国矿 业 大 学机 电工程 学院 ，江 苏徐 州 ２ ２ １ １ １ ６ ）
摘要 ：采煤机滚筒 自动调高是实现煤矿综采 自动化的关键技术之一 。针对单一 的采煤机记忆 切割技术不适 合我 国复 杂
地质条件 的情况 ，提 出一种 以记忆切割为主 、截割负载煤岩分界辨识为辅 的采煤 机滚筒 自动 调高 的液压控 制方法 。通 过煤
Ｊ Ｉ Ｒ ｕ ｉ ， Ｗ ＡＮＧ Ｚ ｈ ｏ ｎ ｇ ｂ ｉ ｎ， ＧＵ ＡＮ Ｍｉ ｎ ｇ
（ Ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｇ ｅ ｏ ｆ Ｍ ｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ａ ｎ ｄ Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｒ ｃ ａ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｉ ｒ ｎ ｇ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ，
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