碎石加工厂全套安全操作规程样本
石工安全技术操作规程模版
石工安全技术操作规程模版1. 概述石工安全技术操作规程是为了确保石工作业过程中的安全性，保护石工员工及相关人员的身体健康而制定的。
本规程适用于所有从事石工作业的人员，包括石料开采、石材加工、石墙建筑等环节。
2. 安全基本要求2.1 所有从事石工作业的人员必须经过相关培训，并持有合格的操作证书。
2.2 所有使用的设备和工具必须符合安全标准，并经过定期检测和维护。
2.3 在石工作业现场，必须设置明显的安全警示标志，并按照标准要求设置安全线和隔离区。
2.4 严禁在无人监管的情况下进行悬挂作业，必须使用合适的安全设备，如安全带、安全网等。
3. 安全操作规程3.1 开采石料3.1.1 在石料开采过程中，必须确保作业现场的通风良好，避免石尘积聚。
3.1.2 开采石料时必须配备合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
3.1.3 在操作爆破时，必须遵守相关安全操作规范，确保炸药使用的安全性。
3.2 石材加工3.2.1 在石材加工过程中，必须正确使用切割工具，避免切割时产生的飞石伤人。
3.2.2 对于大型石材的搬运操作，必须使用合适的起重设备，并确保操作人员具备专业知识和技能。
3.2.3 石材加工机械的维护保养必须按照操作手册的要求进行，严禁擅自改动或绕过安全装置。
3.3 石墙建筑3.3.1 在石墙建筑过程中，必须确保基坑的安全支护和通风，避免塌方和有毒气体的积聚。
3.3.2 对于高空作业，必须采取防护措施，如安全网、防护栏杆等，严禁无安全设备下进行高空作业。
3.3.3 石墙建筑时必须确保石块牢固固定，避免石块倒塌造成伤害。
4. 应急措施4.1 在石工作业中如遇紧急情况，必须立即停止作业，并迅速撤离现场。
4.2 在石工作业现场必须配备合适的急救设施，如急救箱、紧急报警装置等。
4.3 在石工作业现场必须设立应急避难点，并明确指示撤离路线。
5. 安全检查和记录5.1 定期进行石工作业现场的安全检查，及时发现和排除安全隐患。
碎石机安全操作规程
碎石机安全操作规程《碎石机安全操作规程》一、前言碎石机作为一种重要的石料加工设备，其操作过程中存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全，减少事故发生的可能性，制定并严格执行碎石机安全操作规程是非常必要的。
二、操作前的准备1. 在操作前，检查碎石机的各个部件是否完好，如传动装置、刀具等。
2. 确保碎石机已经接地，并且运行平稳。
3. 穿戴好必要的防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
三、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员要严格按照规程进行操作，不得随意更改设备的工作状态。
2. 在操作过程中，要保持专注，避免分神或者玩手机等行为。
3. 注意观察碎石机的运行状态，及时发现异常情况并进行处理。
4. 禁止在设备运行时接近旋转部件，并且不得把手伸入机器内部。
5. 碎石机停机后，要确保所有动力装置已经完全停止运转后再进行检修或者维护。
四、异常情况的处理1. 当发现碎石机出现异常噪音、振动或者其他异常情况时，应立即停止操作，并进行故障排查与处理。
2. 如发现有石料被卡住时，切勿使用手直接进行清理，应通过停机，使用相应的工具进行清理。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，要立即按下紧急停机按钮，并迅速撤离危险区域，以免受到伤害。
2. 确保设备停机后，通知相关人员进行救援，及时处理紧急情况。
六、操作后的清理与维护1. 碎石机操作结束后，要对设备进行清理，清除碎石机内的残留物。
2. 对设备进行定期的维护保养，保持设备良好的工作状态。
七、总结通过严格执行碎石机安全操作规程，可以有效地避免因操作不当而引起的事故。
操作人员要时刻注意安全，始终牢记安全第一的原则。
只有做好安全防护，才能更好地保障自己与他人的生命财产安全。
石工、砼工安全技术操作规程模版
石工、砼工安全技术操作规程模版一、工程人员安全管理1. 所有工程人员必须配戴安全帽，并正确佩戴。
2. 所有工程人员必须穿戴工作服，并保持整洁。
3. 所有工程人员必须接受安全培训，并按规定参加相关考试。
4. 所有工程人员必须了解和遵守施工现场的安全规章制度。
5. 所有工程人员必须按照相关标准操作，并使用规定的工具和设备。
二、石工安全操作规程1. 石材切割操作规程（1）操作人员必须佩戴防护眼镜，并确保视野清晰。
（2）操作人员必须正确设置切割工具，保持锯片的正常运转。
（3）操作人员必须稳定工件，并确保安全操作。
（4）操作人员禁止从切割机上移动手部或身体。
2. 石材抛光操作规程（1）操作人员必须佩戴防护口罩，并确保通风良好。
（2）操作人员必须佩戴防护手套，并使用合适的研磨工具。
（3）操作人员必须确保抛光过程中工件的稳定性。
（4）操作人员禁止在抛光机运行时进行其他操作。
三、砼工安全操作规程1. 砼搅拌操作规程（1）操作人员必须佩戴防护耳塞，并确保良好的听觉环境。
（2）操作人员必须定期检查搅拌机的工作状态，并确保其正常运行。
（3）操作人员必须稳定工作台，并根据需要调整搅拌机的运行速度。
（4）操作人员禁止将手或其他物体伸入搅拌机。
2. 砼浇筑操作规程（1）操作人员必须正确使用护目镜，并确保视野清晰。
（2）操作人员必须配戴防护手套，并确保浇筑过程中的安全性。
（3）操作人员必须确保砼的温度和浇筑速度的控制。
（4）操作人员禁止在浇筑过程中站立在模板上。
四、现场安全管理规程1. 安全警示标识必须清晰可见，并按照相关要求设置。
2. 现场必须配备相应的消防设备，并定期检查和维护。
3. 现场必须保持通风良好，并定期检查空气质量。
4. 现场必须配备急救箱，并保持应急通道畅通。
五、紧急情况处理规程1. 在发生火灾或其他紧急情况时，所有工程人员必须立即停止工作，并根据现场情况采取相应的紧急撤离措施。
2. 在发生人员受伤或其他紧急情况时，所有工程人员必须立即报告，并提供紧急救助。
碎石工安全操作规程正式版
碎石工安全操作规程正式版第一章总则第一条为了加强碎石工的安全意识，保障碎石作业的安全进行，根据相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事碎石作业的工人。
第三条所有从事碎石作业的工人必须严格遵守本规程，提高安全意识，做到安全作业、安全行走。
第二章安全教育和培训第四条所有从事碎石作业的工人必须接受安全教育和培训，了解本规程的内容和要求。
第五条管理者应当为从事碎石作业的工人提供适当的培训机会，使其掌握相关的安全操作知识和技能。
第六条工人在培训过程中应严格遵守培训规定，积极参与培训，提问和回答问题。
第三章安全设施和装备第七条在进行碎石作业之前，应检查工作场所的安全设施和装备是否齐全、正常。
第八条工作场所应配备适当的防护设施，如防护栏杆、防护网等，防止工人因意外坠落或碰撞。
第九条碎石机具和设备应符合安全标准，严禁使用损坏的设备进行作业。
第十条工人在进行碎石作业时，应穿戴符合安全规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作鞋等。
第四章安全操作规范第十一条碎石作业必须由熟练操作人员执行，且经过批准后方可操作。
第十二条作业前，应仔细检查作业区域，并清理障碍物，确保安全。
第十三条操作人员必须学会正确使用碎石机具和设备，并了解操作规程和注意事项。
第十四条作业期间，操作人员应保持注意力集中，严禁干扰和打闹。
第十五条操作人员必须与其他工人协调配合，保持通讯畅通，确保安全。
第十六条碎石作业期间，严禁工人将身体部位靠近碎石机具和设备，在碎石作业过程中必须保持安全距离。
第五章紧急事故应对措施第十七条在发生紧急事故时，工人应立即停止作业，并向管理者报告。
第十八条在发生火灾事故时，应立即向消防部门报警，并尽力控制火势扩散。
第十九条在发生人员受伤事故时，应立即停止作业，并进行急救处理，同时报告管理者。
第二十条在发生机械故障事故时，应立即停止作业，并通知维修人员进行处理。
第六章法律责任第二十一条违反本规程规定的行为，将会承担相应的法律责任。
碎石机安全操作规程范本（2篇）
碎石机安全操作规程范本一、安全操作规程概述1.本规程适用于碎石机的安全操作，旨在确保碎石机的正常运行，保障操作人员的人身安全。
2.操作人员必须熟悉并遵守本规程的全部内容，严禁违规操作。
3.操作人员在进行碎石机操作前，应接受相关的安全培训，并了解碎石机的结构、原理及操作要领。
4.任何人进入碎石机的工作区域，必须佩戴符合规定的个人防护装备。
二、操作前的准备工作1.操作人员应对碎石机进行检查，确保设备处于正常工作状态。
2.检查所有控制按钮和开关是否完好，并确保其能够正常工作。
3.检查碎石机的电源接线是否牢固，避免因线路松动引发潜在的安全隐患。
4.检查碎石机的进料口和出料口，确保物料可以正常通过。
5.清理碎石机的工作区域，移除周围杂物，确保操作空间安全无障碍。
三、操作时的安全注意事项1.禁止穿插手臂或其他身体部位进入碎石机的进料口和出料口，以免发生伤害。
2.操作人员应保持注意力集中，不得在操作碎石机时分心做其他事情。
3.在开始操作前，应确保附近没有其他人员，以免发生意外伤害。
4.禁止私自调整碎石机的工作参数，如需调整，应向有关人员进行申请并获得许可。
5.当碎石机出现异常情况时，应立即停机排除故障，并在处理故障前切断电源。
6.严禁在碎石机运行时触摸或靠近运转部件，以免发生触电或卷入事故。
7.禁止在运行的碎石机上进行维修和保养，必须在停机状态下，并取下电源插头后方可进行维修。
四、应急处理措施1.如发生设备故障或事故，操作人员应立即停机，并按照应急流程进行处置。
2.如发生火灾，应立即切断电源，并用适当的灭火器扑灭火源。
3.如发生人员受伤事故，应立即停机并进行急救处理，同时报告相关部门。
五、操作后的注意事项1.操作人员在结束工作后，应切断碎石机的电源，并清理设备及工作区域的残渣和杂物。
2.对于定期维护和保养的工作，应按照规定的时间和要求进行，确保设备的长期安全运行。
3.如有任何设备故障或异常情况，应及时上报并进行记录，以便进行及时处理和维修。
碎石工安全操作规程
碎石工安全操作规程
碎石工作属于重体力劳动，必须具备身体健壮、眼明、手快、应变力强的人员担任，安全作业规程如下：
1、电动机必须接地良好；
2、电供系统可靠，搭接线无破损；
3、皮带轮和惯性轮必须紧固，无松动；
4、在未操作前必须空机试运转、听、看是否有无故障；
5、在未起动前严禁进料，断电时必须将机内石子粉尽，如遇突然停电。
必须接开电闸，清
出机内石子后方能合闸工作；
6、检修时，锷板，耳板对正吻合，调接螺拴灵活可靠；
7、操作时必须穿戴好劳动保护用品，以防石子飞出伤人；
8、必须定时保养机械，检查线路，电线是否老化；
9、严禁用手直接伸入粉碎机内抓石子；
10、下班时，随时保持场地通畅，拉开电闸，上好锁，未经主管部门许可，非本机机手严禁
操作。
碎石加工厂全套安全操作规程完整
碎石加工厂全套安全操作规程完整碎石加工厂安全技术操作规程1.一般规定所有新入厂的职工必须接受三级安全教育并通过考试，才能开始工作。
外来参观人员必须获得本厂同意并由专人带领参观。
所有人员必须遵守安全警示牌和提示牌的规定。
在作业场所内，必须穿戴所规定的劳动保护品，禁止穿高跟鞋或拖鞋进入生产检修场所。
特种作业人员必须持证上岗。
酒后上岗和班内饮酒严禁。
工作中禁止打闹、睡觉和脱岗。
所有人员必须遵守各项规章制度和安全操作规程，发现事故必须采取措施保护现场并立即报告。
2.振动喂料机安全操作规程在使用振动喂料机前，必须检查设备和连接件是否完好。
操作人员必须穿戴好劳动保护品。
操作人员必须在设备停止运转后才能进行维护和清理。
操作人员必须在设备正常运转时，避免身体接触设备。
3.颚式破碎机操作规程在使用颚式破碎机前，必须检查设备和连接件是否完好。
操作人员必须穿戴好劳动保护品。
操作人员必须在设备停止运转后才能进行维护和清理。
操作人员必须在设备正常运转时，避免身体接触设备。
4.分级机安全操作规程在使用分级机前，必须检查设备和连接件是否完好。
操作人员必须穿戴好劳动保护品。
操作人员必须在设备停止运转后才能进行维护和清理。
操作人员必须在设备正常运转时，避免身体接触设备。
5.泥浆泵安全操作规程在使用泥浆泵前，必须检查设备和连接件是否完好。
操作人员必须穿戴好劳动保护品。
操作人员必须在设备停止运转后才能进行维护和清理。
操作人员必须在设备正常运转时，避免身体接触设备。
6.浓缩机安全操作规程在使用浓缩机前，必须检查设备和连接件是否完好。
操作人员必须穿戴好劳动保护品。
操作人员必须在设备停止运转后才能进行维护和清理。
操作人员必须在设备正常运转时，避免身体接触设备。
7.陶瓷过滤机操作规程在使用陶瓷过滤机前，必须检查设备和连接件是否完好。
操作人员必须穿戴好劳动保护品。
操作人员必须在设备停止运转后才能进行维护和清理。
操作人员必须在设备正常运转时，避免身体接触设备。
碎石加工厂全套安全操作规程
碎石加工厂全套安全操作规程石料加工厂安全操作规程1、一般规定XXX必须通过三级安全教育并考试合格后方可上岗。
外来参观人员必须经过本厂同意并由专人带领参观。
在厂区内的人员必须遵守安全警示牌和提示牌的规定。
进入作业场所前必须穿戴好劳动保护品，不得穿高跟鞋或拖鞋进入生产检修场所。
特种作业人员必须持证上岗。
2、振动喂料机安全操作规程在作业前必须检查设备和仪表工具，确认安全后方可进行工作。
禁止酒后上岗和班内饮酒，工作中禁止打闹、睡觉和脱岗。
设备禁止带病运转，安全防护设施或装置不得私自拆除。
禁止隔着传动部位传递工具物品。
3、颚式破碎机操作规程在作业前必须检查作业场所、设备和仪表工具，确认安全后方可进行工作。
严格遵守安全操作规程，发现事故必须采取措施保护现场并立即报告。
设备运转中禁止进行注油、清扫、修理等工作，禁止隔着传动部位传递工具物品。
4、分级机安全操作规程在作业前必须检查设备和仪表工具，确认安全后方可进行工作。
禁止在危险场所逗留、休息，禁止身体触及带电设备或带电体。
行驶的机械设备禁止攀登和上下。
禁止擅自关闭现用状态的电、油、风、水开关或阀门，工具仪表禁止乱动。
5、泥浆泵安全操作规程在作业前必须检查设备和仪表工具，确认安全后方可进行工作。
设备禁止带病运转，安全防护设施或装置不得私自拆除。
电器设备外壳必须按规定接地或接零，接地电阻符合规定。
6、浓缩机安全操作规程在作业前必须检查设备和仪表工具，确认安全后方可进行工作。
禁止在危险场所逗留、休息，禁止身体触及带电设备或带电体。
作业场所的材料、成品、半成品放置，必须不防碍通行和装卸安全。
7、陶瓷过滤机操作规程在作业前必须检查设备和仪表工具，确认安全后方可进行工作。
禁止在危险场所逗留、休息，禁止身体触及带电设备或带电体。
作业场所必须有良好的照明，行灯电压不得超过36伏。
8、压滤机安全操作规程在作业前必须检查设备和仪表工具，确认安全后方可进行工作。
禁止在危险场所逗留、休息，禁止身体触及带电设备或带电体。
碎石厂厂操作规程
矿山、破碎、粉碎、上车等作业职业
卫生操作规程
一、目的
为保人护从业人员健康，防止职业病和职业中毒事故的发生，根据《中华人民共和国职业病防治法》、《作业场所职业健康监督管理暂行规定》等法律法规的有关规定，结合本公司实际，特制定本规程。
二、职业危害告知：
1.矿山开采、破碎、粉碎、上车等作业过程中工人会接触到粉尘、噪音和夏季露天高温等职业危害。
2.在生产过程中，长期吸入较高浓度的生产性粉尘可引起肺组织纤维化进而发展为尘肺病。
3.长期在噪声环境下作业可引起听力损失，严重者可发展为噪声性耳聋；高温环境下作业易引起体温调节功能紊乱，导致中暑
三、职业健康防护：
1．严格遵守本岗位安全技术操作规程和除尘设备操作规程；
2.粉尘作业应在指定工作区域内进行；
3.工作前，首先要开动通风除尘设备或打开窗户，使工作区域空气流通，降低空气中的粉尘浓度；
4.据工作环境情况，工作时应正确佩戴如下劳动防护用具：防尘口罩、帆布工作服、帆布防护手套、耳塞、防护眼镜、劳保鞋等；
5. 夏季，矿山开采、上车等作业在高温露天时，应合理调节作息时间，注意防暑降温；
7．作业人员要按规定要求及时更换防护用品，不得使用损坏、到期和无效的防护用品；
8.按时、按要求进行职业健康检查。
碎石加工厂全套安全操作规程
碎石加工厂全套安全操作规程第一章总则第一条为了保障碎石加工厂的安全生产和员工健康，制定本规程。
第二条本规程适用于碎石加工厂所有员工，包括管理人员、技术人员、生产工人及其他从业人员。
第三条碎石加工厂应当建立健全安全生产责任制和安全管理制度，确保安全生产。
第四条员工应当严格遵守本规程，加强安全意识，提高安全素质。
第五条碎石加工厂应当组织安全培训，确保员工了解本规程，掌握安全操作方法。
第六条碎石加工厂应当配备完善的安全防护设施，保证员工的人身安全。
第七条违反本规程的员工将依规进行处罚，对造成严重后果的，依法追究刑事责任。
第八条本规程由碎石加工厂制定和修改，于生效前应向员工进行公告。
第二章生产工艺安全操作规程第九条生产操作前，必须经过专业的安全教育培训，并持证上岗。
第十条在操作过程中，必须严格按照工艺流程进行生产，不得擅自变更。
第十一条如果发现生产工艺中存在不安全环节，应立即暂停生产并报告上级。
第十二条生产工艺中涉及到危险化学品的使用，必须穿戴好防护服、防护手套等个人防护装备。
第十三条碎石设备的操作前，必须检查设备的完好性，确保安全、稳定地进行操作。
第十四条碎石设备停机维修时，需要由专业人员进行操作，严禁未经许可私自操作。
第十五条生产过程中出现事故时，应立即停止生产，并进行紧急处理，报告当地相关部门。
第十六条生产工艺结束后，必须对设备及工作场所进行清理，确保无杂物、无滑倒危险。
第十七条生产工艺结束后，必须切断电源、关闭设备，防止电器设备造成火灾等安全事故。
第三章办公场所安全操作规程第十八条办公场所应设置标识牌，明示消防通道、急救箱等位置。
第十九条办公场所应设有逃生通道，并保持畅通，不得堆放杂物。
第二十条办公场所内应配备消防器材，工作人员应熟悉使用方法。
第二十一条办公场所内严禁吸烟，不得擅自使用明火。
第二十二条办公场所使用的电器设备必须进行定期检查和维修，确保安全使用。
第二十三条办公场所内的电子设备以及纸质文件应定期备份并存储在安全地点。
碎石厂安全操作规程
碎石厂安全操作规程第一章人员管理第一节入职教育。
进入碎石车间工作的职工，必须参加厂部、车间、班组三级安全教育。
教育内容包括安全理论、安全操作常识等，全面系统学习和掌握在碎石车间工作必须掌握的安全基础知识。
第二节持证上岗。
进入碎石车间工作的职工，必须取得厂部颁发的“安全培训合格证”，持证上岗。
学员不能独立操作，必须在老师的指导下进行工作。
第三节佩戴上岗证。
所有员工在工作期间必须佩戴由厂部颁发的“上岗证”，随时接受有关部门的监督检查。
第四节外来参观人员，在经得厂部批准后，在厂部指定的专人带领下参观。
第五节进入作业场所，必须穿戴好该作业场所规定的劳动保护品，禁止穿高跟鞋、拖鞋进入碎石车间。
第六节严禁酒后上岗。
严禁在车间内饮酒。
工作中禁止打闹、睡觉和脱岗。
第七节禁止在碎石车间逗留、休息，禁止身体触碰设备、电线、电缆。
第八节禁止攀登行驶的机械设备。
禁止在行驶的机械设备上下。
第九节人员行走必须随时观察周围情况，设人行道处必须走人行道，禁止在运输道或起吊重物下行走。
第十节工作场所，严禁带小孩、带宠物，严禁会客。
第十一节凡在碎石车间的人员，必须遵守安全警示牌、提示牌的规定。
第二章设备、材料管理第十二节设备禁止带病运转，禁止私自拆除安全防护设施或装置。
电器设备外壳必须按规定接地或接零，接地电阻符合规定。
第十三节作业场所的材料、成品、半成品放置，必须不防碍通行和装卸安全。
第十四节作业场所的坑、沟、孔、池、平台等有坠落危险的地方，必须设牢固的盖板和护拦。
第十五节禁止擅自关闭处于使用状态的电、油、风、水开关或阀门，工具仪表禁止乱动。
第十六节禁止用水冲刷电器设备。
第十七节电风扇的安全护罩要齐全牢固，移动电风扇时必须切断电源。
第十八节设备的供电电缆，必须绝缘良好，放在安全地点，禁止与金属管线接触。
第三章安全操作流程第十九节作业前，必须认真检查作业场所、设备、仪表工具等，确认安全后，方可进行工作。
第二十节设备运转时，不能进行加油、修理、清扫等工作。
碎石机安全操作规程模版
碎石机安全操作规程模版1. 目的和适用范围1.1 目的本操作规程旨在确保碎石机的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，预防事故的发生，提高工作效率。
1.2 适用范围本操作规程适用于所有使用碎石机进行工作的操作人员。
2. 术语和定义2.1 碎石机：指用于将大块石头或者其他硬质材料碎裂为合适尺寸的设备。
2.2 操作人员：指使用和操作碎石机的工作人员。
3. 基本原则3.1 安全第一操作人员在进行碎石机操作时，必须将安全放在首位，严格遵守操作规程，确保自身安全和设备的正常运行。
3.2 规范操作操作人员必须按照操作规程严格进行操作，不得随意更改设备参数或者未经许可擅自修改设备结构。
3.3 停电断电在进行碎石机清理、维修、保养等工作时，必须先切断电源，确保设备停止运转并进行相应的安全防护措施。
4. 碎石机操作要求4.1 设备检查4.1.1 每次操作开始前，操作人员需要对碎石机进行全面的检查，包括但不限于电源线、开关、安全防护装置等。
4.1.2 如发现设备存在故障或者异常情况，应立即停止操作，并向维修人员报告。
4.2 确保操作环境安全4.2.1 碎石机操作区域必须保持干燥、整洁，并远离可燃物和易燃物。
4.2.2 确保操作区域的通风良好，并保持充足的光线。
4.3 正确佩戴个人防护装备4.3.1 操作人员在进行碎石机操作时，必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、眼镜、防护服、防护鞋等。
4.3.2 操作人员应定期检查个人防护装备的状况，如发现损坏应立即更换。
4.4 操作规程4.4.1 操作人员必须熟悉并遵守设备操作说明书，了解设备的基本结构、原理和操作方法。
4.4.2 操作人员在操作过程中应集中注意力，确保不受外界干扰，并按照设备操作规程进行操作。
4.4.3 禁止将手或其他物品伸入碎石机内部，以免造成伤害或设备故障。
4.5 清理和维护4.5.1 在完成作业后，操作人员应及时清理碎石机内部的碎石和杂物，并进行设备的日常维护保养。
碎矿设备安全操作规程范本（2篇）
碎矿设备安全操作规程范本一、安全操作规程的目的和适用范围本规程的目的是确保碎矿设备的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，避免事故的发生。
本规程适用于所有从事碎矿设备操作和维护的人员。
二、安全操作原则1. 熟悉设备：在操作设备前，必须了解碎矿设备的结构、工作原理、性能参数以及操作维护方法，具备操作能力和技能。
2. 提前检查：在每次操作设备之前，必须进行彻底的检查，包括设备各部位的完好情况、润滑油液是否充足、电气系统是否正常等。
如发现异常情况，必须报告维修人员及时处理。
3. 佩戴防护设备：在操作设备时必须佩戴符合规定的防护设备，如安全带、安全帽、防护眼镜等。
同时要确保防护设备处于良好状态，如有损坏应及时更换。
4. 禁止超负荷工作：不得超过设备额定工作负荷，严禁超时操作设备，工作时间内应定期休息，细致观察设备运行状态。
5. 禁止随意改动：未经许可不得擅自改动设备的工作参数、电气接线、润滑系统等。
如需更改，必须经过专业人员同意，并进行相应的记录。
6. 安全开关：设备操作人员必须知悉设备的安全开关位置，并确保开关操作正常。
发生异常情况时要立即切断电源，并进行相关处理。
7. 清洁维护：设备使用完毕后，必须进行彻底的清洁和维护，包括清理设备表面的污物、润滑设备、紧固螺栓等。
维护人员应定期检查设备，修复磨损部件。
8. 紧急情况处理：如发生设备故障、漏电、卡住等紧急情况时，操作人员要迅速采取应急措施，保护自身安全，并及时报告维修人员。
三、设备操作步骤1. 准备工作：穿戴好防护设备，检查设备的电源、油液、开关等是否正常。
2. 启动设备：按照设备启动顺序进行操作，确保设备按照正确的工作流程启动。
3. 监控设备：在设备运行过程中，要时刻观察设备的工作状态，注意设备的运行指示灯是否正常，如有异常及时停机排除故障。
4. 停机操作：在设备使用完毕或需要中断操作时，按照规定的程序进行停机操作，切断电源，清理设备表面的杂物。
5. 设备维护：定期进行设备维护，包括更换磨损部件、润滑设备、清理堵塞等。
碎石机安全操作规程
碎石机安全操作规程一、引言碎石机是一种用于破碎岩石、矿石等材料的重要设备，它在建造、矿山等行业中广泛应用。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、适合范围本规程适合于所有使用碎石机的操作人员，包括但不限于工地、矿山等场所。
三、安全操作规程1. 操作前的准备1.1 确保操作人员已经接受过相关的安全培训，了解碎石机的结构、工作原理以及操作要点。
1.2 确保碎石机处于良好的工作状态，检查设备的电源、润滑系统、安全保护装置等是否正常。
1.3 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 操作过程中的安全措施2.1 在操作前，清理工作区域，确保没有杂物、障碍物等。
2.2 确保操作人员身体健康，不得在疲劳、饥饿、醉酒等状态下进行操作。
2.3 在操作过程中，严禁将手、脚或者其他身体部位挨近碎石机的工作部位。
2.4 碎石机运行时，操作人员应保持警惕，随时注意设备的工作状态，如发现异常情况，应即将停机检查。
2.5 碎石机工作时产生的粉尘较多，操作人员应佩戴防尘口罩，确保呼吸道的健康。
2.6 在操作过程中，严禁随意更改设备的工作参数，如转速、进料量等。
2.7 在碎石机工作时，禁止将手或者其他物体伸入进料口或者出料口。
3. 紧急情况处理3.1 如果发生设备故障、异常情况或者其他紧急情况，操作人员应即将住手设备运行，并向维修人员或者相关负责人报告。
3.2 在紧急情况下，如有必要，操作人员应即将切断设备的电源，并采取相应的安全措施，确保人员的安全。
四、事故预防和应急措施4.1 定期对碎石机进行维护保养，确保设备的正常工作。
4.2 建立健全的安全管理制度，包括设立安全岗位、定期进行安全培训等。
4.3 配备应急救援设备和器材，如灭火器、急救箱等。
4.4 在设备周围设置明显的安全警示标识，提醒操作人员注意安全。
五、操作人员责任和违规处理5.1 操作人员应严格按照本规程的要求进行操作，确保自身安全和设备正常运行。
碎石场安全操作规程上墙
碎石场安全操作规程上墙《碎石场安全操作规程》一、安全操作规程的目的和范围1. 为了保障员工安全和设备设施的完好，规范碎石场的操作行为，制定本规程。
2. 本规程适用于所有进入碎石场从事相关作业的员工，包括碎石机操作人员、搬运工和管理人员等。
二、安全操作规程的内容1. 在操作碎石机前必须进行必要的安全检查，确保设备完好无损。
2. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护装备，包括头盔、手套和安全鞋等。
3. 在操作过程中，严禁随意触碰设备旋转部件，以免发生意外伤害。
4. 碎石场内禁止吸烟和乱丢烟蒂，防止引发火灾。
5. 搬运工必须严格遵守货物搬运规范，确保操作安全。
6. 在作业现场必须设置明显的安全警示标志，确保员工警觉并避免意外发生。
7. 在碎石场内必须有专人负责安全管理，及时排除安全隐患，保障员工安全。
三、安全操作规程的执行1. 所有员工必须接受安全操作规程的培训，严格遵守规程内容。
2. 未经培训合格的员工不得进行相关作业。
3. 对于违反安全操作规程的员工，将进行相应的处理并接受相关的安全教育。
四、安全操作规程的监督和检查1. 安全管理人员负责对碎石场的安全操作规程进行监督和检查，及时发现问题并予以解决。
2. 定期对碎石场的安全操作规程进行检查，确保规程的实施和执行情况。
五、附则1. 对于发现安全隐患和意外事件，员工有权利和义务及时上报。
2. 碎石场管理部门将对规程进行不定期的修订和完善，以适应实际工作的需要。
以上规程自颁布之日起正式执行。
碎石场管理部门日期：20XX年XX月XX日。
碎石设备安全操作规程
碎石设备安全操作规程1. 背景介绍碎石设备是在建筑工地和矿山中常见的设备之一，用于将大块石头破碎成较小的石料。
然而，由于其操作涉及到机械运转和重物搬运等工作，存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的安全，制定并遵守碎石设备的安全操作规程是至关重要的。
2. 安全操作规程2.1 设备准备- 在操作前，保证设备处于良好的工作状态，检查是否有损坏或松动的零件，并及时进行维修或更换。
- 确保设备周围环境清洁整齐，移除可能造成危险的杂物和障碍物。
2.2 个人安全- 操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，以减少受伤的风险。
- 务必清晰了解操作和应对危险情况的紧急预案，做好应急准备。
2.3 操作步骤- 在启动设备之前，所有工作人员必须确认设备附近没有其他人员，确保安全。
- 操作人员须熟悉设备的启动、急停、紧急刹车和故障排除等操作。
- 在操作过程中，严禁将身体或手放入设备的工作区域，以免造成伤害。
2.4 定期维护- 进行定期维护，包括设备清洁、润滑、紧固螺栓、替换磨损部件等，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
- 由专业技术人员进行设备的定期检查和维护，及时发现问题并进行修复。
3. 事故应急处理3.1 事故报告- 发生设备事故后，操作人员立即停止设备运行，并向上级主管报告事故情况。
- 在报告中详细描述事故经过、受伤人员情况和现场状况，以便进行进一步的调查和处理。
3.2 伤员救治- 发现受伤人员后，立即采取紧急救护措施，如止血、急救呼吸等。
- 及时拨打急救电话，将伤员送往医院进行进一步的治疗。
3.3 事故调查和处理- 进行事故调查，分析事故原因，并采取相应的措施防止类似事故再次发生。
- 对违反安全操作规程的人员进行相应的纪律处分和培训，以提高其安全意识。
以上是关于碎石设备安全操作规程的相关内容，操作人员应严格遵守规程，确保自身安全，并及时进行设备维护，以保障设备的正常运行和工作环境的安全。
碎石机安全操作规程
碎石机安全操作规程一、引言碎石机是一种用于将大块石料破碎成所需尺寸的机械设备，广泛应用于建造、公路、铁路等工程领域。
为了保障操作人员的安全，提高工作效率，制定本安全操作规程。
二、适合范围本安全操作规程适合于所有使用碎石机进行作业的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，并持有合格的操作证书。
2. 操作人员必须了解碎石机的结构、性能、操作方法以及常见故障处理方法。
3. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得饮酒、吸烟或者服用药物影响操作能力。
4. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜等。
四、设备检查与维护1. 在操作前，操作人员必须对碎石机进行全面检查，确保设备处于正常工作状态。
2. 检查电源线、电缆等是否磨损或者有裸露的导线，如有损坏应即将更换。
3. 检查机器的润滑油、冷却液等液体是否充足，如不足应及时添加。
4. 检查机器的传动部份、刀具、筛网等是否松动或者磨损，如有问题应及时修复或者更换。
5. 定期对碎石机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺栓等。
五、操作规程1. 操作前，操作人员必须确认周围环境安全，排除可能存在的障碍物。
2. 按照设备说明书正确启动碎石机，确保设备运转平稳。
3. 操作人员应站在安全位置，远离碎石机的进料口和出料口，以免发生意外伤害。
4. 碎石机操作过程中，不得随意触摸或者调整机器内部部件，以免被夹伤或者触电。
5. 碎石机运转期间，不得将手、脚或者其他物体伸入机器内部，以免造成伤害。
6. 当设备浮现异常噪音、振动或者其他异常情况时，操作人员应即将停机检查，并及时报告维修人员。
7. 在操作过程中，不得将非破碎物料投入碎石机内，以免损坏设备或者引起事故。
8. 操作人员应定期清理碎石机内部的堆积物，防止阻塞或者影响工作效果。
9. 操作结束后，操作人员应关闭碎石机电源，进行设备清理和维护保养。
六、应急处理措施1. 在操作过程中，如发生火灾、漏电、机器故障等紧急情况，操作人员应即将停机，并采取相应的应急处理措施。
碎石工安全操作规程
碎石工安全操作规程
1.碎石工岗位责任制:
1.1负责采场内大块的二次破碎工作。
1.2负责作业区域内安全检查，保证作业环境安全。
1.3负责采场溜矿井的防护、格筛的维护和固定。
1.4负责采场内边角矿的清理工作，保证文明生产。
2.碎石工安全操作规程
2.1在进行破碎工作前，要做好下列检查工作：
2.1.1大锤是否牢固可靠，锤把是否断裂。
2.1.2检查大块是否有残眼，是否有残炮和雷管。
2.1.3认真检查工作地点的顶邦是否有浮石，支护是否牢固。
2.2打锤时要看好大块的节理，找平面处下锤，避免打在大块锐锋上，防止飞石伤人。
2.3打锤时要注意周围人员和是否有其它障碍物，附近人员要离开大锤的活动范围，并背向打锤的地点。
2.4溜井、矿仓的格筛上有大块要搬到格筛外面破碎，不准在格筛上进行破碎。
2.5在（毛）矿堆上破碎时，大块要放稳，人要选择好位置，站稳后再打锤。
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碎石加工厂安全技术操作规程（目录）1、安全操作规程普通规定2、振动喂料机安全操作规程3、颚式破碎机操作规程4、分级机安全操作规程5、泥浆泵安全操作规程6、浓缩机安全操作规程7、陶瓷过滤机操作规程8、压滤机安全操作规程9、圆锥破碎机操作规程10、振动筛操作规程11、装载机操作规程11、破碎工安全操作规程12、汽车司机（厂内机动车）安全操作规程13、装载机司机安全操作规程14、电工安全操作规程15、焊工安全操作规程16、检修工安全操作规程17、办公室员工安全规程安全操作规程普通规定1、新入厂职工，必要通过本厂、工段、班组三级安全教诲，经考试合格后，方准进行工作。
外来参观人员，必要经本厂批准并派专人带领方准进行参观。
2、凡在本厂区域内人员，必要遵守所设安全警示牌、提示牌规定。
3、进入作业场合，必要穿戴好该作业场合规定劳动保护品，禁止穿高跟鞋、拖鞋进入生产检修场合。
4、作业前，必要认真检查作业场合、设备、仪表工具等，确认安全后，方可进行工作。
特种作业人员，必要持证上岗。
5、禁止酒后上岗和班内饮酒，工作中禁止打闹、睡觉和脱岗。
6、工作中必要遵守各项规章制度，严格遵守安全操作规程，发现(生)事故，必要采用办法，保护现场并及时报告。
7、设备禁止带病运转，安全防护设施或装置，禁止擅自拆除。
电器设备外壳必要按规定接地或接零，接地电阻符合规定。
8、设备运转中，禁止进行注油、清扫、修理等工作，禁止隔着传动部位传递工具物品。
9、禁止在危险场合逗留、休息，禁止身体触及带电设备或带电体。
10、行驶机械设备禁止攀登和上下。
11、禁止擅自关闭现用状态电、油、风、水开关或阀门，工具仪表禁止乱动。
12、发现架空线断落地面或悬高局限性8米内，禁止人员进入并及时报告。
13、发既有人触电，一方面切断电源或用绝缘物体挑离带电体后，才干进行急救。
14、登高2米以上为高处作业，高处作业必要佩带安全带或采用其他安全办法，工具、材料必要用绳索上、下，并扎捆牢固。
登高局限性2米或在不不大于30度以上坡面作业也必要采用相应安全办法。
15、作业场合材料、成品、半成品放置，必要不防碍通行和装卸安全。
16、作业场合必要有良好照明，行灯电压不准超过36伏，在金属容器内作业，行灯电压禁止超过l2伏。
17、人员行走必要随时观测周边状况，设人行道处必要走人行道，禁止在运送道或起吊重物下行走。
18、作业场合坑、沟、孔、池、平台等有坠落危险地方，必要设牢固盖板和护拦。
19、两人同步作业，必要配合好，三人或三人以上同步作业，必要有一人指挥，统一行动。
20、易燃、易爆场合，禁止烟火和携带发火物品；油类、电器火灾，禁止用水熄灭；爆炸材料失火，只准用水灭火。
21、乘坐汽车时，车厢局限性1米，禁止人员站在车厢内，乘车时禁止打闹、抢上、抢下，禁止在行驶机动设备脚踏板其他危险部位乘车，自卸车禁止乘坐。
22、作业场合禁止带小孩上班。
23、学员禁止独立操作，必要在师傅指引下进行工作。
24、使用梯子作业，梯子敷设必要牢固，梯脚采用防滑设施。
25、在室内天棚上作业，必要设良好照明并采用安全办法，移动时，必要踩在木梁或行人通道上。
26、发既有中暑，必要及时移到通风处，用湿毛巾冷敷，并及时送医院急救。
27、禁止用水冲刷电器设备。
28、电电扇安全护罩要齐全牢固，移动电电扇时必要切断电源。
29、检修设备必要在安全地点，检修电器设备前，必要按规定停送电，拿下保险丝具，挂好警示牌。
30、大雾、雷雨、暴风雪等恶劣天气，必要暂停露天作业，人员撤到安全地点。
31、设备供电电缆，必要绝缘良好，放在安全地点，禁止与金属管线接触。
32、以上普通安全规定，凡本厂职工均需共同遵守。
振动喂料机安全操作规程1.操作人员应熟悉振动喂料机构造性能和操作规程；2.在启动振动喂料机前，应检查机器周边与否有妨碍其运转障碍物，传动系统与否正常可靠，机体有无破损，弹簧有无断裂，铆钉、螺栓与否松动；3.检查启动设备与否良好，电动机接地与否完好；4.振动喂料机启动应遵循工艺系统顺序，禁止带负荷启动；5.振动喂料机在运转过程中应经常观测箱体振动与否平衡，运动件有无撞击和摩擦地方；给料与否均匀，不能超载或有过大冲击力；并应经常检查激振器轴承温升状况，轴承温度不容许不不大于75度；6.运转中如听到不正常声音或发现危及人身和设备安全现象，应紧急停机。
检查并排除故障确认正常后，方可继续开机给料；7.振动喂料机运转时，禁止机边站人，用手触摸机体，调节、清理或检修等。
振动喂料机任何大小修理或调节，都必要是切断该机电源，然后进行；8.本岗位工作人员必要穿戴好劳动保护用品后方可上岗。
鄂式破碎机操作规程1.破碎机必要在空载下启动。
2.启动前，仔细检查破碎机各部件紧固状况、弹簧弹性状况、皮带松紧状况。
3.每次启动时，要仔细检查破碎机齿板与否松动，并依照料样粒度，调至适合鄂口；如发现异常状况时，要停止工作，彻底解决并排除故障。
4.破碎机启动后运转速度达到正常转速后，方可喂料；严格防止钢铁、超硬度物体进入机器，以免损坏机件。
5.运转时，禁止任何清理工作和安装撤卸皮带；禁止用手或撬杆从装料口内取出被破物体或移动被破物体位置。
6.停车之前，必要停止供料，待破碎机内物料所有吐完后，方可停车。
7.停车后，整顿完毕后现场，方可离开。
8.破碎机应专用，并贴明标记，禁止混用。
9.破碎机由专人定期保养维护，对各活动部位定期添加润滑油；并建立运营记录。
10.破碎机每年进行一次拆机保养，每两年进行一次整机维修；并建立维护和保养记录。
分级机安全操作规程一、目：为保证安全、规范操作分级机，防止不规范操作所带来损失和损伤，特制定本规程。
二、合用范畴：合用于公司分级机安全操作。
三、操作规程：（一）开机前：1.检查设备各部连接与否紧固、密封与否良好等；检查控制柜各仪表与否完好。
2.应定期检查三角皮带涨紧度，以防止皮带轮打滑。
3.检查加料料仓内有无杂物，检查滤网与否完好。
4.检查各卸料阀门与否灵活，检查螺旋输送机内与否有异物。
（二）开机：1.启动引风机，使其运营一段时间达到规定转速，观测运营与否平稳正常。
2.打开脉冲控制仪，打开气源，调节清灰压力到5.5-6.5kg/cm2，保证整个工作过程中清灰压力不得低于5.5kg/ cm2 ，调节脉冲宽度及间隔，使系统负压值处在正常状态。
3.依照粒度规定设定各分级机频率及转向，启动分级机使其达到规定转速。
启动时先开2#分级机，再开1#分级机。
4.打开主进风风门及二次风门使其达到规定值。
5.启动加料机，调节加料速度。
6.调节二次风机大小及反射锥间隙，使各级粒度段细粒提取干净。
7.检查引风机所有接口有无漏气现象，同步检查引风机有无异常响声、振动过大、轴承温度过高、电机温度过高等现象，并注意观测电流变化。
（三）关机：1.关加料机。
2.关脉冲清灰仪。
3.关主进风及二次风。
4.关分级机。
5.关引风机并待其停稳。
泥浆泵安全操作规程1.泵必要安装在稳固基本架或地基上，不应有松动。
2.启动前应检查：1) 各连接部位应紧固；2) 电动机旋转方向应对的；3) 离合器灵活可靠；4) 管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。
3.启动前，吸水管、底阀及泵体内必要注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。
用手转动，使活塞往复两次，无阻梗时方可空载启动。
启动后，待动载正常，再逐渐增长载荷。
4.运转中，应注意各密封装置密封状况，必要时加以调节，拉杆及副杆要经常涂油润滑。
应经常测试泥浆含砂量不得超过10%。
5.有几档速度泥浆泵，为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30min。
6.禁止在运转中变速，需要变速时应停泵进行换档。
7.运转中，浮现异响或水量、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。
8.在正常状况下，应在空载时停泵。
停泵时间较长时，必要所有打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中所有泥砂。
9.长期停用时，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采用防锈、防腐办法。
浓缩机安全操作规程1.操作工必要纯熟掌握浓缩机工艺技术操作，理解浓缩机及其附属设施安全用电知识后，方能上岗操作。
2.上岗前要对的佩带和使用劳动保护用品。
涉及安全帽、工作服、安全鞋、手套等。
3.开机前，操作工要联系好上、下工序。
要仔细检查各部阀门开关状况及设备各部螺丝与否紧固，各润滑点润滑状况与否良好。
4.仔细检查电机及各传动部件有无卡阻，检查浓缩池内有无杂物，检查耙子调节各齿与否与锥面保持平衡，并把耙子调节在规定高度上。
5.不准用潮湿手开停电气设备，电气设备应保持清洁、干燥，发生故障及时找电工，不准自行解决。
6.禁止用撬棍盘车，盘车必要使用链钳或管钳。
7.禁止在浓缩机上部（给浆管给入段）机梁端行走，上下爬梯注意安全。
8.禁止在浓缩机上存储杂物，以防杂物或油污掉进机内。
9. 维护检修设备需停车解决时，应切断电源，并在配电箱悬挂安全警示牌并设专人看护。
10.开机前必要保证安全滑线装置接线牢固，电刷与铜环接触良好；电机连接无松动。
11.禁止擅自修改操作界面系统参数，如浮现故障请找技术人员。
12.经常观测液压站中油位，局限性时应及时添加。
13.现场检修操作异常状况下，禁止使用自动方式。
14.桥架运转后，认真观测电刷与铜环接触面，禁止浮现接触面跳火，及电机缺项现象。
15.自动状态下，禁止PLC系统频繁通断电。
陶瓷过滤机操作规程一、开机前准备1.检查料斗与否有异物；2.控制柜送电，当显示屏正常后点到手动操作，再打开左下角总开关；3.开空压机送气，气控柜上压缩空气调为（0.45-0.55Mpa）加料、排料为（0.25-0.28 Mpa）；4.打开真空泵冷却水；5.关闭酸路上手动开关6.打开反洗水路上塑料开关（水量依照实际状况调节，不适当过大）。
二、开机过滤1.打开加料阀，进行加料；2.当液位到一定期打开搅拌，转速由低到高调到15-30HZ；3.打开主轴，转速由低到高调到10-30HZ，依照物料水份来调，水份干可调到25-30HZ，水份湿调到10-15HZ；4.打开：滤液罐阀，打开：大气真空切换阀；5.打开1#、2#真空泵；6.打开反洗阀；7.正常过滤后，对真空度和反洗状况进行检查（真空度为0.75-0.90），反洗水压力1.5公斤左右，依照实际状况调，以陶极有水返出为原则。
三、清洗1.设备进行七小时后开始清洗；2.关闭加料阀，停止加料，关闭1#、2#真空泵及冷却水，反洗阀，滤液罐阀，关闭大气真空切换阀；3.打排料阀，进行排料，打开冲堵阀；4.当物料排完后，关闭排料阀、冲堵阀，关搅拌；5.打开清洗阀，进行加水；6.水加满后，打开酸路上手动开关；7.打开反洗阀，打开主轴（速度为10-15HZ）；8.打开计量泵（上酸）；9.打开超声波；10.（10）清洗45-50分钟；11.关超声波，计量泵，反洗阀；12.打开排料阀进行排水，进入下一轮过滤。