九年级物理电功课件

尊敬的客户: 您好!欢迎您来到中国6S咨询服务中心网站，很高兴能够有机会和您一起分享6S现场管理知识！您可以通过以下几种方式联系到我们。全国服务热线：4006-023-06013389603856。 5S咨询公司概述：5S管理是具有系统性、可操作性和结构化的管理方法之一，是公司全部改善根底管理的一个有效途径。5S管理不是大公司的专利，中小企业相同能够施行。某些企业在推行5S过程中，只讲解理论知识，常常会使员工感到厌烦，导致企业无法推行下去。那如果换一些推行方式会不 5S管理目标 一、讲堂教学加现场解说 通常情况下，在解说5S管理根底的常识点的时分，咱们能够在训练室进行，可是要注意的是，你的PPT不要文字一大堆，必定要多用图像，用一些公司实践事例的图像来进行解说会有很直观的感受。在进行根底的常识训练后，能够跟参训人员去出产车间进行实地解说，将车间5S管理做的好的当地 二、举办5S管理常识比赛 常识比赛咱们大概都是知道的，在进行5S管理时，咱们换个思想方法，进行一次5S管理比赛，让部分组队代表部分参与，采纳淘汰赛的方法，设置相应的奖品跟奖状。咱们必须在常识比赛前发足够的材料给各参与部分，让他们自行温习。采纳这种方法不光有利于加强人员的盲目学习性，营建一个 三、举行5S管理辩论赛 用辩论赛的方法来进行5S管理也是一个极好的方法，出一个关于5S管理方面的出题，让各部分以部分为单位组队参与，提前发材料给各部分温习等，也有利于5S管理空气的培育与部分团队精神地培育。 四、5S管理拍摄、写作大赛 这一种方法，只需你有手机、相机等都能够进行，在平常的作业中将关于5S管理的情形拍下来或写下来，在经过评价后将获得相应的礼物，并在宣扬栏上、季刊上大力宣扬，也不失为一种好的方法。 其实咱们还能够想出许多的方法来进行，只需咱们对于课程的特色，多动动脑筋，是能够想出来的，重要咱们情愿去考虑。 在这里需求阐明的是公司的5S管理不是进行几回训练就能够做好的，必定要有一个完善的安排去推进，比方建立5S管理推广委员会，并且必需要获得高层的注重，在这里就不再多说了。
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7S现场管理培训公司指出所谓看板管理方式，是丰田汽车ustintime)为目标，在需要的时候、按需要的量生产（筹备）所需的产品，并以此为基本理念的管理方法。由于将被称为"看板"的兼有作业指令卡片和现货卡片的东西 具体来说，是以下列顺序运用看板方式的。 看板管理使用顺序一：零部件和原料被放人货车、货架、集装箱等容器中。确定放置各种物料的容器形态和容器容量。放置物料的容器数量因物料使用量和装货量的不同而各不相同。每个容器上贴上被称为"取料看板"的现货卡片。 看板管理使用顺序二：在开始使用容器（货车、货架、集装箱）中第一个零部件（原料）的时候，将那个容器上贴着的"取料看板"撕下来并且放到看板储备箱中。 看板管理使用顺序三：积累了一定张数的取料看板时，或者在定下来的某个时刻，这道工序的搬运负责人就带着这个"取料看板"和空了的容器到前工序领取物料。当然，要以前工序一定有库存为前提。空容器要放在指定地点。 前工序的库存容器（货架、集装箱）上贴上"生产指令看板"，将这个"生产指令看板"与带去的"取料看板"进行核对，把"生产指令看板"换上"取料看板"领取物料。当然是只领取"取料看板"上的物料。被取下来的"生产指令看板"将被放到看板储备箱中。 看板管理使用顺序四：在前工序，回收"生产指令看板"，依次排列放在生产指令看板整理箱中，这个生产指令看板就变成了作业指令卡片，只按指令卡片生产。只生产"生产指令看板"部分，就绝对不会产生剩余物料，成了这样的规则。"生产指令看板"与所生产的物料一起运动，完成后，物料被收 看板管理使用顺序五：前工序是外部订货工序时，只要将这个看板变成"外部订货看板"，运用的方法是完全相同的。 这个看板是给外部订货方的具体进货指令。和取料看板一样，外部订货看板上也写上放置场地、物料编号、容器、装入容器数量。在外部订货看板上进一步记载着这种物料一天进货几次、接受看板后必须进货多少。外部订货业者将外部订货看板带回去，必须在指定的时间与现货一起进货。 一旦按照这种看板规则进行运用，在后工序中应该只留有准备好足够的"取料看板"张数部分加上现在正在使用的容器部分的库存。另外，在前工序应该只留有准备好的"生产指令看板"张数部分的库存。在丰田汽车公司，甚至观察剩下的容器数，对于不管什么时候看都剩下很多的物料，就渐渐减少
6S咨询服务中心5S咨询公司概述：5S管理提出人可以追溯到日本工业工程的先驱者，日本能率协会的顾问师新乡重夫。当时是他在指导丰田改善活动时率先采用了3S称呼，即整理、整顿、清扫，后来由"3S"扩充为"4S"，和"5S"，即增加了清洁、素养，这就是现在的5S管理，渐渐成为管理主流。 5S管理 一、5S管理之整理（SEIRI） 含义：把不必要的东西和必要的东西区分开来，去掉不必要的东西。 对象：清理工作现场所占用的有效"空间"。 目的：腾出宝贵的空间，防止误送、误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。 方法：对每件物品都要看其存在的必要性。区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降低到最低限度；对于非必需品，应立即挪走。这样就会空余出场地。 要点：整理是5S管理的出发点，也是首要任务。工作现场经过整理之后，可以过滤掉很多不需要的物品从而开创很多空间，使后续的4S发挥更好的效果，"红单作战"就发生在这一阶段。 二、5S管理之整顿（SEITON） 含义：把必要的东西放在规定的地方，并能很快取出，规定放置区，明确标示。 对象：减少工作场所找寻物品浪费的"时间"。 目的：缩短前置作业时间，压缩库存量，防止误送、误用，塑造目视管理（一目了然）的工作场所。 方法：第一步落实整理工作；第二步决定放置场所；第三步决定包装、放置方法；第四步标识，画线定位，用颜色区分开来。 要点：整顿其实也是研究提高效率方面的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位，将寻找的时间尽量减少。如有异常能马上发现，不同的人做的结果一样，可以说是标准化的一种。 "三定"和"三要素"就发生在这一环节。 1、"三定"原则：定点、定容、定量。 定点：也叫定位，看放在哪里合适，便于储存且方便寻找。 定容：用什么容器、颜色，物品规格不同，需要不同规格的容器，为便于区分同时需要不同的颜色。要进行区分、画线、标识，使之丕易混乱。 定量：规定合适的包装，以便于物料领取，数量清点。需要考虑最大（上限）和最小（下限）库存量。 2、"三要素"：场所、方法、标识。 场所：物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要定点、定容、定量，生产线附近只能放真正需要的物品。 方法：易取，不超出所规定的范围，在放置方法上多下工夫，要细化，比如要问一下到底是装上，还是放上，还是放入，还是挂上，还是其他等。 标识：从方法上讲，选择很多，标签、Kan、图示、颜色+文字或者其他方法标识。同时放置场所和物品原则上要一对一。 三、5S管理之清扫（SEISO） 含义：打扫和清理垃圾、灰尘和污物，使得现场无垃圾、无灰尘，干净整洁。 对象：消除工作现场各处所发生的"脏污"。 目的：减少工伤，保证质量，塑造高作业率的工作场所。 方法：落实整顿工作执行例行扫除，清理污物；清扫设备的同时点检设备，观察跑、冒、滴、漏问题，紧固件（螺丝）有否松动、断裂，设备主体有否异常现象，润滑设备。 要点：在这过程中要确定标准，划分责任范围，确定频次，验收标准及程序，同时尽量使更多的人参与，原则上自己的区域自己负责。责任区域不能有疏漏，也不能有空白区域，验收过程中发现不合格的要责令立即整改。 四、5S管理之清洁（SEIKTSU）。 含义：将前3S"整理、整顿、清扫"进行到底，经常保持服装整洁、车间设备和环境干净，各类物品、材料、工装、用具定置定位规范摆放在规定的位置，并成为一种制度和习惯。 对象：透过整洁美化的厂区与环境发现"异常"。 目的：提高产品品位，塑造洁净、整齐的工作场所，提升公司形象。 方法：第一步是落实前3S工作；第二步是设法养成"洁癖"的习惯；第三步是建立可视化的管制方式：第四步是设立"责任者"制度，加强执行；第五步是配合每日清扫作设备清洁点检。 要点：整理、整顿、清扫是"动作"，而清洁则是"结果"，也就是在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后所呈现的状态便是"清洁"，所以清洁的重点在维持，一时的整洁或者清扫不是清洁，同时实施了就不能半途而废，查则又回到原来的混乱状态；要想维持成果，必须全面标准化，同时使之成 五、5S管理之素养（SHITSUKE） 含义：养成良好的个人卫生、品德、行为习惯，遵守规则。 对象：主要透过持续不断的4S活动，改造人性，提升道德，美化"人质"（人的质量、水准）。 目的：养成良好习惯，塑造守纪律的工作场所。 方法：落实持续推动前4S活动；建立共同遵守的规则或约束；将各种规则或约定目视化；实施各种教育训练；违犯规则或约束给予纠正：接受指责纠正，立即改正；推动各种精神提升活动。 要点：公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外，强调创造一个良好风气的工作场所，同时领导者的热情帮助与被领导者的努力自律同等重要。